Жидкий камень для столешницы

Содержание

Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена технология изготовления искусственного камня на примере стола.

      Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
      Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
      Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
      Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
      На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

     Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА !!!

Фильм 1. Вакса — разделительный слой для полимергранита.

      Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
      Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
      После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
      Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
      Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S.

Уникальный дизайн квартиры с помощью искусственного камня

с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
      Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

     Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: — оклейка края малярной лентой — заливка тыльной стороны. — Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
      Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
      Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
      Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

     Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Расчет материалов для изготовления столешницы «СНЕГОПАД» из искусственного камня 2,31м на 0,6м толщиной 40 мм. крупная гранула.

Вид работы Смола RS, кг Гранула RS, кг Дешевая смола, кг Тальк, кг Отвердитель, см.куб. Итого, кг
Изготовление листа 3.56 3.50 71.0 7.060
Грунтовка заготовки (ДСП) 0.330 0.083 6.6 0.413
Приклейка листа 1.386 0.416 27.0 1.800
Заливка обратной стороны 2.770 0.550 55.0 3.320
Заливка видимого края – 2.31 м 0.37 0.37 7.50 0.740
Заливка видимого края – 2х0.6 м 0.19 0.19 4.0 0.380
ИТОГО 4.12 4.06 4.486 1.049 171.0
Расход 1 м. кв. 2.97 2.93 3.237 0.760 123.0

Формулы расчета.

  1.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИСТА ,расчет смеси –V. V = (длина+1% Х ширина+1%) Х на желаемую толщину(в нашем случае 5 мм) V = (2,31+0,02 Х 0,6+0,006) Х 5 мм =7,06 кг Здесь 1 % это усадка полиэфирной смолы в процессе полимеризации.   2.ГРУНТОВКА ЗАГОТОВКИ, расчет смеси –V. V= ( S заготовки Х 0,24 кг) +25 % (талька) или 100% омикарба V=(2,31 Х 0,6 Х 0,24 кг) +25 % или 100% омикарба V=0,33 кг +0,0825 кг (талька)=0,413 кг   3.ПРИКЛЕЙКА ЛИСТА, расчет смеси –V. V = S заготовки +30%(талька) или 100% омикарба V=1,138 кг(смолы)+0,416 кг(талька) =1,8 кг   4.ЗАЛИВКА ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ , расчет смеси –V. V = 2 S заготовки + 20%(талька) или 100% омикарба V = 2 Х 1,386 + 20% V = 2,77 + 0,55 = 3,32 кг   5.ЗАЛИВКА ВИДИМОГО КРАЯ, расчет смеси –V. ДЛИННАЯ СТОРОНА( 2,31 м ) V = 2,31м Х 0,04 м(толщ.заготовки) Х 8 V =0,0924 Х 8 =0,74 кг КОРОТКАЯ СТОРОНА ( 0,6 м ) V=0,6 м Х 0,04 Х 8 (толщина края) V=0,024 Х 8 = 0,19 кг. Но коротких стороны у нас две Поэтому 2 Х 0,19 = 0,38 кг.

     При изготовлении искусственного гранита с начало произведите и запишите расчет расхода материала для вашего изделия. Это поможет Вам избежать ошибок.

Размер гранулы Смола Гранула
Мелкая 60-58% 40-42%
Крупная 50% 50%

Готовые столешницы

Кухонная столешница из искусственного камня.

Столешница полимербетон.

Фильм 2. Подбор расцветки камня для полимергранита.

Миксы цветов камня для полимергранита ( % )

№ п/п Белый Серый Черный Шоколад Тело Детский Рубин Св.зеленый
1 50 50
2 80 0.5 19.5
3 65 1 34
4 80 20
5 65 1 34
6 16 84
7 57 15 14 14
8 80 20
9 31-мелкий 56-крупный 3 10
10 10 45 45
11 50 50
12 80 20
Подкрашенная смола 100-крупная

Примеры готовых изделий.

Стол-полиэфирная смола, гелькаут и белая крошка.

Подоконник искусственный гранит.

Стол в кафе.

     Компания проводит обучающие семинары по изготовлению изделий из композиционных материалов – наполненных полиэфирных смол (стеклопластиков, литьевого камня) путем ручного формования.

     Программа обучения.

Срок обучения – 1 неделя.

  • Технология изготовления подоконников и столешниц (особенности производства от замера до монтажа). 

    Изготовление влитых, врезных и настольных раковин. Способы формирования текстуры изделий, формирование единой текстуры влитой раковины и столешницы. Способы формования текстуры камня на вертикальные стенки при формовании ванн и раковин. Способы обеспечения плоскостности изделий, управление плоскостностью. Способы усиления в местах выпилов отверстий для установки  раковин и варочных плит, и в местах расположения концентраторов напряжений. Сращивание изделий. Реставрация швов стыкуемых изделий. Изготовление низкозатратных форм для производства столешниц и подоконников. 

  • Технология изготовления фигурных изделий из полимербетонов и резиновых форм для их производства.  Изготовление скульптурных изделий и матриц для них. Способы литья в резину, обеспечивающие беспористую поверхность. Способы работы, обеспечивающие возможность полирования изделий, формуемых в резиновых матрицах. Способы декорирования изделий со стороны их формования.

  • Технология изготовления колонн из искусственного мрамора.

  • Технология изготовления балясин, перил, крышек тумб; форм для их производства. Способы изготовления криволинейных поручней и подбалясенников.

  • Технология производства искусственного оникса. Искусственный оникс — это полупрозрачный материал, он эффектнее и дороже искусственного мрамора. Набор стандартных рецептов искусственного оникса.

  • Технология изготовления больших стеклопластиковых форм для производства изделий из полимербетона. Способы борьбы с деформацией матриц. 

  • Технология изготовления стеклопластиков сложной формы (купола, шары,  конусы, колонны, бассейны и т.п.), способы моделирования и изготовления матриц.

  • Технология  увеличения износостойкости изделий, изготовления нескользких и нецарапающихся изделий за счет специальных покрытий, вставок, рельефа изделий, а также за счет агломератов из комбинированного наполнителя. Способы формования полимербетона без гелькоута. Изготовление искусственного гранита.

  • Технология изготовления светящихся изделий и конструкционные комплекты к ним.

  • Памятники.

    Жидкий камень для столешницы. Что это такое и с чем его сочетают?

    Серийное изготовление небольших типовых изделий.

    Конструкция и дизайн изделий. Изготовление форм. Монтаж изделий.

  • Искусственный жидкий камень является довольно востребованным материалом, из него изготавливаются различные изделия, в частности кухонные столешницы из жидкого камня. Жидкий искусственный камень состоит из декоративного наполнителя и полимерного связующего, это 60 – 70% цветные гранулы и 30 – 40% полиэфирные смолы. Декоративные наполнители, их ещё называют чипсами, состоят из различных по размеру цветных гранул: маленьких, средних, больших. Наполнитель может состоять из гранул только одного размера или нескольких размеров, тоже касается и цвета, гранулы в наполнителе могут быть одноцветные или иметь несколько цветов. Искусственный жидкий камень является облицовочным материалом и наносится на подготовленную поверхность, толщина слоя камня при этом варьируется в пределах от 3 – 15 мм. По своим техническим и физическим характеристикам и свойствам жидкий камень схож с листовым камнем, а цена на жидкий искусственный камень значительно ниже, чем на листовой искусственный камень.

    Технологии изготовления столешниц из жидкого камня

    Процесс изготовления столешниц из жидкого камня не сложен и состоит из нескольких этапов:

    1. Подготовка смеси.
    2. Нанесение смеси.
    3. Шлифовка и полировка столешницы.

    После того как все необходимые ингредиенты были смешаны, готовую смесь необходимо нанести на подготовленную основу столешницы.

    Работа с жидким камнем своими руками

    В качестве основы чаще всего выступает ДСП, но это также может быть дерево, МДФ, металл, фарфор, камень, керамика. Нанесение смеси может быть выполнено одним из двух способов: прямым методом и обратным методом.

    наполнители для жидкого камня

    Прямой метод или метод напыления подразумевает нанесение нескольких слоёв жидкого камня сразу на заготовку из ДСП, вырезанную по форме будущей столешницы. После того, как жидкий искусственный камень отвердеет, столешницу шлифуют и если нужно, полируют. Такой метод изготовления столешниц из жидкого искусственного камня хорошо подходит для отделки столешниц, имеющих сложную, нестандартную форму. К недостаткам данного способа можно отнести большой расход материала и длительность изготовления.

    Обратный метод предусматривает сначала изготовление формы. На дно и края формы напыляют несколько слоёв жидкого искусственного камня и ждут, пока камень не отвердеет. Затем в форму выкладывается подготовленная заготовка столешницы из ДСП или МДФ. Для удаления избыточного грунта и пузырьков воздуха на поверхность изделия помещают грузы. Через 1 – 1,5 часа грузы снимают, а поверхность вновь заливают смесью. После полной полимеризации готовой столешницы из жидкого камня, изделие обрабатывают: фрезеруют, шлифуют, полируют.

    При таких способах нанесения искусственного жидкого камня основа оказывается полностью изолированной от внешнего воздействия.

    столешницы из жидкого камня

    Особенности искусственного жидкого камня

    Жидкому искусственному камню присущи все свойства и характеристики, свойственные обычному искусственному камню. Это твёрдость, прочность, долговечность, стойкость к различным механическим повреждениям и воздействиям. К плюсам столешниц из жидкого камня можно отнести то, что этот материал не гигроскопичен, проще сказать не имеет пор, что делает его влагонепроницаемым, гигиенически безопасным, стойким перед воздействием пищевых красителей и кислот. Поверхность столешницы из жидкого камня не боится высоких температур и выдерживает нагрев до 180°, но всё же соприкосновения с горячими предметами могут оставить жёлтый след на камне, который можно удалить с помощью шлифовки. За столешницами из жидкого камня легко и просто ухаживать.

    Столешницы из искусственного жидкого камня можно изготавливать со встроенными мойками, соединение столешниц между собой бесшовное. Такие каменные столешницы ремонтопригодны, можно отремонтировать и отреставрировать столешницу из жидкого камня прямо на месте. К тому же кухонные столешницы из жидкого камня способны воплотить самые разные, сложные и необычные формы. Насыщенная цветовая палитра жидкого искусственного камня включает в себя более ста различных цветов и фактур. Также можно сочетать несколько цветов или выполнить различные декоративные аппликации из разных цветов.

    жидкий камень

    Кухонные столешницы из жидкого камня рекомендуется заказывать только у качественных и надёжных продавцов, так как нарушение технологии производства и замена некоторых компонентов могут привести к выделению из готового изделия в атмосферу вредных и ядовитых веществ.

    В строительстве, отделке, интерьере или ландшафтном дизайне натуральный камень практически незаменим. Так, во всяком случае, считалось до последнего времени. Однако, несколько десятилетий назад ученые разработали технологию позволяющую получать материал, внешне очень похожий на натуральный камень, но превосходящий его по своим физическим и механическим свойствам. Новый материал получил название «искусственный камень».

    Искусственный камень или жидкий камень — это конструкционный материал, основными компонентами которого являются минеральный или органический наполнитель и полиэфирная смола. В то время многие считали его отделочным материалом будущего. Прошли годы и будущее наступило. Искусственный (литьевой) камень действительно стал самым востребованным отделочным материалом. Красота и элегантность искусственного камня способны создать неповторимую атмосферу чистоты и свежести. Материал не боится воды, устойчив к перепадам температур и ультрафиолету, инертен к ржавчине и химикатам, ремонту пригоден. В отличие от натурального камня, поверхность из искусственного камня можно легко восстановить при любых повреждениях. Отличительные свойства этого материала — высокая прочность, химическая стойкость, слабая теплопроводность и, конечно же, разнообразие цветовых оттенков и вариантов применения.

    Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками: материалы и технологии

    Описание данного технического процесса можно найти в разделе «Технология производства литьевого камня». В зависимости от используемой смолы и наполнителя можно получать имитацию мрамора, малахита, яшмы, полупрозрачного оникса, гранита.

    Преимущества и возможности использования жидкого камня

    Сегодня по технологии обучения «Жидкий камень», своими руками производятся: столешницы из искусственного камня, барные стойки из искусственного камня, подоконники из искусственного камня, лестничные ступени из искусственного камня, перила из искусственного камня, балясины из искусственного камня, ванны из искусственного камня, мойки из искусственного камня, мебель для ванных комнат, сантехника, элементы интерьера и ландшафтного дизайна и многое, многое другое. При больших возможностях, которые имеет данная технология и оборудование в выборе цветовой гаммы и имитации структуры камня, материал имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам и стойкости к бытовым загрязнениям. Уход за изделиями из литьевого жидкого камня очень прост. В отличие от натурального камня он не гигроскопичен. Это означает, что материал не порист и не впитывает влагу, что очень важно при его соприкосновении с красящими и химически активными веществами. Кроме того искусственный камень, являясь композитным материалом, обладает удивительной способностью противостоять бактериям, грибкам и плесени. С его поверхности легко удаляются любые пятна.

    Вернуться в раздел "Статьи"

    Главная       О компании       Новости       Услуги       Статьи       Контакты       Обучение у нас      

    Вам также может понравиться

    Об авторе admin

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *