Технология изготовления зеркал

Производственная технология изготовления зеркал

Зеркала давно стали неотъемлемой частью нашей жизни. Методы их изготовления становятся все более высокотехнологичными и разнообразными, а дизайн, и вовсе, поражает воображение. Самый основной компонент для изготовления зеркал – листовое стекло. В свою очередь, для получения стекла для зеркал используют известняк, соду, песок и минералы вулканического происхождения без примеси железной руды.

Как сделать зеркало своими руками?

Если для обычного оконного стекла такое сырье и подойдет, то для зеркал – нет. Малейшая примесь железной руды – и они будут отливать нездоровым желтоватым, красноватым или зеленым оттенком. Технология производства зеркал требует использования только самых чистых материалов.

Технологический процесс производства зеркального стекла

После отбора сырья все ингредиенты перемешивают и отправляют в ванные печи. Эти печи используются для варки зеркального стекла. Печи должны быть только непрерывного действия, так как печи периодического действия могут нарушить технологический процесс изготовления. Два металлических вала прокатывают зеркальное стекло, формируя ленту из зеркального стекла.

Затем ленту обжигают.

Часто ленту из зеркального стекла подвергают полировке, которая осуществляется посредством воздействия огненной струи. Этот метод значительно улучшает как общее качество, так и вид поверхности зеркальной стеклянной ленты. Такие зеркала стоят несколько дороже.

Затем наступает стадия дальнейшей шлифовки и полировки. Их производят в механическом режиме с помощью специальных автоматических аппаратов. Вручную зеркальное стекло уже не шлифуется – механическая шлифовка намного эффективнее. Стекло имеет 2 зеркальные стороны. Полировка и шлифовка в сумме снимают с каждой стороны до 3мм вещества. Только так можно достичь отражения высокого качества без различных искажений. Технология производства зеркал допускает снятие и меньшего слоя вещества, но такое зеркало будет иметь некоторые дефекты вроде слегка растянутого в ширину или длину отражения.

После этого зеркальное стекло разрезают с помощью алмазных роликов и полируют боковые стороны (линии и места среза). Если на поверхность стекла во время работ попадает какое-либо загрязнение (вплоть до мельчайшей пыли), то такое стекло попросту выбрасывают. Отражение будет идти волнами, да и сам характер загрязнения будет отлично видно (вам же не захочется годами любоваться на застывшую в зеркале мошку). Современная технология производства зеркал позволяет производить зеркальные стекла толщиной не более 6мм. Это обусловлено сложными правилами и требованиями по светопропускаемости.

Изготовление зеркал из готового зеркального стекла

Процедура изготовления зеркал достаточно долгий процесс – он включает в себя несколько стадий обработки поверхности. Это раскрой листового обработанного стекла (его еще называют технологичным), фацетировка – это обязательный этап, который представляет собой обработку и шлифовку краев зеркала. Затем производится конечная очистка, металлизация зеркала и подгонка под оправу вместе с последующей установкой.

Раскраивают зеркало алмазными станками, фацетируют (полируют) специальным фацетом (крутым либо широким). Широкий фацет используется при изготовлении больших зеркал. Крутой – при изготовлении средних и маленьких.

Затем стекло еще раз зачищают – уже мягче, чем в предыдущий раз, слегка полируют и металлизируют. Поверхность стекла обезжиривают с помощью технического спирта, а затем распыляют на него металл (чаще всего алюминий) под воздействием вакуума. К сожалению, этот вид зеркал сейчас самый распространенный. Раньше все зеркала серебрили, и они давали совершенно неповторимый эффект. Не было кривизны, полос, волн, на них не задерживалась пыль, да и отражение передавалось максимально точно. Зеркала с алюминием не дают такого качества, но серебро сейчас берегут, и для массового производства не используют.

Технология производства зеркал, видео-обзор:

Другие похожие статьи на Производственная технология изготовления зеркал

Какое сырье необходимо

Основным сырьем для создания зеркал является, конечно же, стекло. Оно должно быть ровное, гладкое, хорошего качества и без каких-либо изъянов. Для производства настенного зеркала, ка правило, используется стекло размерами от 22×40 см до 125×100 см либо диаметром от 27 до 65 см для круглых зеркал и толщиной 2 — 5 мм.

Для изготовление 1 м2 зеркала необходимо:

  • Азотная кислота – 34,5 миллилитров.
  • Дистиллированная вода — 1,7 литра.
  • Щелочь (KOH или NaOH) – 2,6 грамм.
  • Нашатырный спирт 25% (NH4OH)– 7,6 миллилитров.
  • Медицинский йод – на площадь 43 м2 зеркала потребуется 6 капель.
  • Двухлористое олово (SnCl2) – 1 грамм на 14,5 м2
  • Азотнокислое серебро (AgNO3) – 3,6 грамм.

Технология производства 

Ранее для изготовления зеркал  применялся ртутный способ, согласно которому оловянная фольга при помощи ртути закреплялась на полированном стекле. Но в настоящее время более популярным и простым является способ изготовления зеркала путем серебрения.

Данный метод основан на восстановлении металлического серебра при помощи восстановителей, к примеру, формальдегида, сегнетовой соли, виноградного сахара и других веществ, из щелочного раствора солей серебра. Щелочные растворы солей серебра называют серебрильной жидкостью.

Важную роль для достижения хороших результатов имеют чистота используемых для серебрения химических растворов и чистота стекла. Поэтому перед началом процесса серебрения стекло должно быть при необходимости отполировано и тщательно вымыто.

Непосредственно процесс серебрения может выполняться двумя способами: серебрением с погружением стекла в раствор либо способом серебрения "лицом кверху". Второй способ лучше подходит для серебрения больших поверхностей.

Этапы производства серебрения стекла 

  1. Полировка, промывка, подготовка стекла;
  2. Погружение стекла в ванную для серебрения;
  3. Собственно серебрение стекла;
  4. Нанесение на отражающий слой зеркала специальных защитных покрытий.

 Структура потребителей 

  • Население страны с преимущественно средним достатком;
  • Крупные строительные фирмы;
  • Фирмы-производители мебели;
  • фирмы, занимающиеся ремонтом жилых и коммерческих помещений.

Для увеличения рынка сбыта можно не только производить обычные зеркала, но также дополнительно изготавливать:

  • Декоративные зеркала;
  • Отделочную зеркальную плитку;
  • Витрины, зеркала для корпусной мебели;
  • Зеркальные стенки аквариумов и так далее.

Требуемое оборудование 

  • Стол (стол для резки стекла – 40 000 рублей);
  • Сушилка специальной конструкции, которую можно изготовить самостоятельно;
  • Емкость для серебрения из стекла, фаянса, глиняная посуда, однако нельзя использовать металлические емкости; (стоимость от 40 000 рублей)
  • Шлифовальная машинка (10 000 рублей);
  • Весы (1 000 рублей).

В целом, никакого очень сложного оборудования не потребуется.

Сушилку и стол можно изготовить самостоятельно, что позволит снизить расходы на организацию бизнеса.

Производственное помещение

Для производства зеркал понадобится помещение не менее 15м2. Таким образом, первоначальные вложения будут зависеть от:

  • Аренды помещения (от 20 000 в месяц);
  • Расходов на химические реагенты;
  • Стоимости стекла и его доставки (от 400 до 1000 за 1м2 в зависимости от толщины);
  • Расходы на организацию предприятия (при регистрации ИП госпошлина составляет 800 рублей, если регистрировать через фирму, ставить на учет в налоговую и вести расчеты через кассу, тогда итоговая сумма получается примерно 10 000 рублей);
  • Расходы на оборудование.

Для организации бизнеса потребуется не более 200 000 рублей (оборудование, сырье), однако эта сумма может быть снижена, если сушилку и стол сделать самостоятельно.

Как изготавливают зеркала

Себестоимость одного 1м2 зеркального листа составляет 600-1200 рублей, тогда как рыночная стоимость в два-три раза выше. Реализация зеркал может осуществляться через открытие торговых точек, стекольные мастерские, организация интернет-магазина.

Резюме

Для организации небольшого предприятия по производству зеркал потребуется около 200 тысяч рублей. За одну смену можно произвести примерно 20-25 м2 готовой продукции. Еще один час потребуется на нанесение защитного слоя. И в течение одной ночи готовые изделия будут сохнуть. Таким образом, окупаемость инвестиций составляет от 3 месяцев до 6 месяцев. 

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым



Производство зеркал

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *