Сколько стоит еврозабор

Содержание

Помещение для производства

Бизнес-план производства еврозаборов доказывает, что изначально следует подыскать хорошее помещение, в котором будут проведены все важные коммуникации, и которое будет иметь достаточную для расположения всего необходимого оборудования площадь. Лучше всего выбирать такое помещение, площадь которого не менее 300м2. Необходимо, чтобы возле здания располагался свободный двор, которым можно пользоваться, а также была проведена вода, и существовал надежный и хороший подъезд к помещению.

Выбранное помещение необходимо разделить на 3 главные зоны:

  1. Первая будет называться производственным участком, под который выделяется около 100м2. Здесь будут располагаться расходные материалы, которые необходимы для выполнения текущих задач, а также оборудование.

  2. Второй участок следует выделить под склад, в котором будет храниться все сырье, а также уже изготовленные заборы. Следует учесть, что здесь должна быть подведена хорошая система вентиляции.

  3. Третье помещение должно предназначаться для профессиональной сварки, поскольку именно здесь будут создаваться закладные из стальной проволоки.

Оборудование

Бизнес-план производства еврозаборов учитывает, что для создания качественных изделий следует покупать надежное и дорогостоящее оборудование. К нему относится в первую очередь смеситель, причем его цена является очень высокой, однако конструкция отличается простотой. Также следует заранее приобрести вибростол, поддоны, на которых будет перевозиться по заводу готовые изделия, а также стеклопластиковые формы, с помощью которых создаются формы. Не следует забывать о сварочном аппарате и качественной вытяжке, а также разных мелочах, таких как различные рукавицы, рабочая форма для сотрудников, лопаты и ведра.

Сырье

Бизнес-план производства еврозаборов учитывает, что для создания изделий необходимо подготовить много специального сырья.

Производство еврозаборов: прибыльное направление бизнеса

Главным компонентом является цемент, причем для качественных изделий нужно брать такой материал, который отличается надежностью и высоким классом. Также закупается определённое количество песка и гравия, которые выступают в качестве наполнителя.

Персонал

Необходимо выбирать таких работников, которые подходят для трудной работы по физическим показателям, поскольку работа является очень тяжелой. Их заработок должен напрямую зависеть от изготовляемых ими изделий за одну смену. Бригада работников должна состоять примерно из 6 человек.

Бюджет и рентабельность бизнес-плана производства еврозаборов

Для рентабельной и прибыльной деятельности следует позабыться о грамотной рекламной компании, о покупке качественного сырья и о договорах поставки. Первоначальные расходы являются довольно значительными, поскольку для производства еврозаборов необходимо купить дорогостоящее оборудование.

Перечень расходов:

  • Аренда – 80 000 рублей;
  • Оборудование – 2 300 000 рублей;
  • Сырье – 400 000 рублей.

Для узнаваемости и известности изделий и компании следует подавать объявления в специализированные газеты, а также на телевидение и радио. Данное производство считается высокорентабельным и доходным. Окупаются первоначальные расходы в течение 2 лет, а чистая прибыль в месяц может достигать 500 000 рублей.

Оборудование для изготовления еврозаборов

Производство бетонных заборов

Производство такого широковостребованного в современном строительстве изделия как бетонные панели, так называемого «еврозабора», осуществляется посредством метода виброкассетного литья по 2 различным технологическим схемам:

  1. Моментальной распалубки;
  2. Экспозиции.

Несмотря на кажущиеся незначительными различия между данными методами литья, разница конечного результата огромна. Так как метод моментальной распалубки предусматривает использование максимально прочных форм–матриц, точного подбора консистенции заливочной смеси, обязательной однородности размера наполнителя и наличие в производстве большого количества специальных распалубочных поддонов.

Материалом для изготовления форм–матриц служит стеклопластик и мощное металлическое обрамление, делающее данное изделие максимально прочным с несущей способностью, практически неограниченным рабочим ресурсом и весом не менее 50кг. Несмотря на немалый вес, работа с данными формами не представляет особой сложности, но требует от исполнителя хорошей физической формы и определенной ловкости.

Производство еврозаборов методом моментальной распалубки

Оборудование для производства бетонных заборов методом моментальной распалубки предусматривает, что количество распалубочных поддонов должно равняться количеству изготавливаемых бетонных секций за одну рабочую смену помноженное на два.

Технологический процесс изготовления еврозаборов методом моментальной распалубки можно разделить на следующие этапы:

  • На функционирующий вибростол устанавливается полностью подготовленная форма–матрица, в которую загружается в необходимом объеме бетонная смесь, после чего излишки бетона срезаются специальным правилом, предназначенным для разравнивания заливочной смеси и тем самым приведения ее уровня к единому с кромкой формы–матрицы;
  • После чего на вибрирующую заливочную смесь укладываются армирующие элементы с последующим утапливанием их под действием гравитации до предполагаемого центра изделия;
  • По завершению процедуры виброуплотнения, определяемой по отсутствию пузырьков воздуха на поверхности заливочной смеси, двое физически крепких исполнителей ловким движением переворачивают форму–матрицу с готовым изделием на распалубочный поддон для ее последующего схватывания и набора прочности;
  • Затем форма–матрица тщательно отмывается от налипшего бетона, не менее тщательно смазывается и помещается на вибростол для изготовления следующего изделия.

Марка бетона для производства заборов

Марка бетона, применяемого для производства еврозаборов, должна быть не меньше М300 с водоцементным соотношением не ниже 0,35, и применяемого в качестве наполнителя щебня фракцией не более 5мм.

Оборудование для бизнеса — еврозабор

Кроме этого, для производства качественных бетонных панелей еврозабора является обязательным условием использование специального пластификатора, в то время как использование добавок, ускоряющих процесс набора прочности изделий и различных красящих пигментов, зависит от личных предпочтений каждого конкретного заказчика или производителя.

Смазка для форм–матриц

Для смазки форм–матриц могут использоваться различные промышленные смазочные материалы, самыми эффективными из которых на данный момент являются:

  • «Лероссин»;
  • «Гравитанн»;
  • К–222;
  • «Сепарен».

Оборудование для производства бетонных заборов работает не на всех смазках одинаково хорошо. Не рекомендуется использование в качестве смазочных материалов для производства еврозаборов отработанного моторного масла и различных смесей минеральных масел с печным или дизельным топливом, так как данные средства не только не дают ожидаемого эффекта, но и значительно снижают уровень качества изготавливаемой продукции, в частности при осуществлении распалубки готовых изделий.

Растворосмесители для производства заборов

Для изготовления высококачественной заливочной смеси рекомендуется использование специальных растворосмесителей принудительного типа, осуществляющих перемешивание смеси специальными лопастями или скребками в неподвижной емкости. Объясняется это тем, что только данные устройства могут обеспечить изготовление максимально однородной и, соответственно, высококачественной смеси за минимальные промежутки времени, недостижимые при применении ручного труда. Результатом метода моментальной распалубки является получение непритязательных по качеству бетонных изделий с доступной рыночной стоимостью для широких слоев потребителей.

Сходство метода экспозиции с методом моментальной распалубки заключается в применении технологии вибролитья, тогда как главной отличительной особенностью метода экспозиции является придание первичной прочности изготавливаемому элементу в форме–матрице, формирование лицевой поверхности которого осуществляется посредством воздействия ответной поверхности формы, зеркально повторяющей все малейшие элементы изделия. Вполне логично, что при данных обстоятельствах форма должна обладать идеально чистой поверхностью для передачи идеально чистой и гладкой поверхности изделию.

Форма-матрица

Применяемое в данном методе условие созревания изделия в форме–матрице с приданием ему идеально гладкой поверхности и определяет все качественные и эстетические преимущества данного метода. Основными требованиями к материалу, применяемому для изготовления, данных форм являются:

  • Прочность;
  • Износоустойчивость;
  • Способность материала к термовакуумной формовке;
  • Идеально гладкая поверхность.

В результате многолетних экспериментов были найдены всего 2 вида материала, полностью соответствующих всем предъявляемым требованиям:

  1. Поливинилхлорид или просто ПВХ;
  2. Акрилонитрин – бутадиен – стирол или просто АБС.

Данные виды материала различной толщины являются оптимальным вариантом для изготовления форм–матриц еврозаборов, столбов, надгробий и многих прочих бетонных изделий производимых посредством метода вибролитья.

Оборудование для производства бетонных заборов, в частности форм–матриц для еврозаборов, предусматривает использование пластика ПВХ толщиной не менее 0,8мм, так как данный материал обеспечивает производство высококачественных изделий на протяжении не менее 50 рабочих циклов.

Для эффективной работы с изготовленными из ПВХ пластика формами–матрицами обязательно использование «строгих» несъемных поддонов–носилок, так как сами формы не обладают несущей способностью. До появления аналогов изготовленных из АБС пластика, ПВХ формы–матрицы являлись лучшими на рынке, обеспечивающими не менее 50 рабочих циклов заливки еврозаборов. В то время как их аналоги из АБС пластика обеспечивают не только более 200 рабочих циклов, но и обладают высоким уровнем износоустойчивости глянцевой поверхности, а также ремонтоспособностью.

Технология производства еврозаборов методом экспозиции предусматривает следующие этапы:

  • На функционирующий вибростол устанавливается вмонтированная в специальный поддон форма–матрица, после чего заполняется заливочной смесью с последующим удалением и одновременным разравниванием поверхности слоя посредством специального правила;
  • После чего на поверхность укладываются армирующие элементы с последующим утапливанием до предполагаемого центра изделия;
  • По завершению процесса виброуплотнения форма–матрица с готовым изделием транспортируется в специально отведенное место для просушки и последующей не менее чем через несколько суток распалубки.

Другие похожие статьи на Оборудование для изготовления еврозаборов

Технология и оборудование для производства еврозаборов

Изготовление бетонных панелей зачастую именуемых «еврозабором» осуществляется методом виброкассетного литья, посредством таких 2 различных технологических схем:

  1. Технология «экспозиции»;
  2. Технология «моментальной распалубки».

И, несмотря на то, что на первый взгляд разница между этими двумя технологиями кажется несущественной, разница между конечными результатами говорит об обратном.

Технология производства еврозаборов

Так, например, оборудование для производства еврозаборов посредством технологии «моментальной распалубки» предусматривает наличие у исполнителя максимально прочных заливочных форм-матриц, заливочной смеси необходимой консистенции, наполнителя обязательно однородной фракции, а также большого количества распалубочных поддонов.

Для обеспечения максимального уровня прочности форма–матрица изготавливается из стеклопластикового волокна и оснащается мощным металлическим обрамлением. Что в свою очередь дает ей несущую способность и неограниченный рабочий ресурс при максимальном весе изделия, обрамленного металлическим каркасом, в 50кг. Изготовление бетонных плит при помощи таких форм–матриц не представляет какой-либо особой сложности, но потребует от исполнителя некоторой сноровки и хорошей физической формы. В большинстве случаев количество поддонов для распалубки учитывается с расчетом количества отливаемых бетонных плит за один день, умноженных на два. Всю процедуру изготовления еврозаборов можно разделить на следующие этапы.

На функционирующий вибрационный стол укладывается чистая и смазанная форма–матрица, в которую укладывается в необходимом объеме готовая бетонная смесь, после чего излишки бетонной смеси удаляются посредством специального инструмента – правила.

Бизнес-идея: производим еврозаборы

Основным предназначением, которого является предварительное разравнивание смеси и приведение ее к одному уровню относительно кромки формы–матрицы. Затем на вибрирующую смесь выкладываются армирующие элементы, которые под действием гравитации утапливаются в теле изделия до уровня предполагаемого центра.

По окончании процедуры виброуплотнения, завершение которой можно определить по тому факту, что пузырьки воздуха прекратили образовываться на поверхности изделия, двое исполнителей проявив сноровку должны ловким движение выложить готовую бетонную плиту на поддон, на котором она и будет находиться до полного высыхания и набора прочности. После чего форма–матрица тщательно промывается, смазывается и укладывается на вибростол для изготовления следующего изделия.

Оборудование для производства еврозаборов

Оборудование для производства еврозаборов предусматривает применение для смешения компонентов бетонной смеси растворосмесителей принудительного типа, когда смешивание компонентов выполняется посредством скребков, лопастей или каких-либо других активных элементов в неподвижной емкости. Обусловливается это тем, что это обеспечивает получение однородной, высококачественной бетонной смеси в минимальные сроки.

Марка бетона, применяемого для производства еврозаборов, должна быть не ниже М300, при водоцементном соотношении 0,35 и максимальных размерах наполнителя, функцию которого выполняет щебень, не более 5мм. Кроме этого, производство еврозаборов предполагает обязательное использование пластификаторов, придающих смеси пластичность. Добавки основным предназначением, которых является ускорение процесса набора первичной прочности изделия, и красящие пигменты добавлять в бетонную смесь не обязательно. В роли смазочных материалов для формы–матрицы используются различные виды промышленной распалубочной смазки.

Оборудование для производства еврозаборов, видео-обзор:

Другие похожие статьи на Технология и оборудование для производства еврозаборов

Технология изготовления еврозабора.

1.

Изготовление пластиковых заборов как бизнес

Технологический процесс и объемы производства

Заборы изготавливаются из мелкозернистого бетона (ГОСТ 26633-91) методом вибролитья бетонной смеси в формы, изготовленные из стекловолокна на железной основе с немедленной распалубкой изделий на деревянные поддоны и с последующей выдержкой изделий в естественных условиях или пропаркой.

Основными технологическими операциями являются:

  • приготовление бетонной смеси при помощи бетономешалки гравитационного или принудительного действия;
  • смазывание формы, один раз на 3-5 циклов.Обильно смазывается внутренняя поверхность формы смазкой приготовленной из жидкого масла и дистоплива в соотношении 1:3.
  • разложить бетон в форму при включенном вибростоле таким образом, чтобы его слой был немного выше плоскости форм. Срезать слой бетона металлическим уголком двигая его вдоль формы, достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы (это очень важно);
  • армирование:арматура изготавливается из стальной проволоки диаметром 4мм, которая сваривается между собой точечной сваркой. Положить на бетон арматуру, форма которой для каждой плиты индивидуальна, и надавливая,при включенном вибраторе утопить арматурную решетку в бетоне;
  • выбивка (распалубка) изделия на деревянный поддон, на котором изделие отделяется от формы. Снять форму с бетоном со стола и поставить ее на край поддона, резко опрокинуть форму хлопком.Аккуратно снять форму,оставив изделие на поддоне;
  • выдержка изделий в естественных условиях в течение 48 часов или пропаривание изделия в течение 6-7 часов;
  • складирование изделий на складе готовой продукции;
  • в течение набора прочности бетоном, изделия обильно поливают водой не допуская высыхания поверхности. Снятие изделия с поддона производится через 2-е суток.

Для производства 30-ти пролетов ограждения в смену требуется:

  • один бетоносмеситель гравитационного или принудительного действия объемом 250л.;
  • один вибростол;
  • поддоны для выдерживания готовых изделий;
  • 1 комплект форм для изготовления заборных секций. 

   Из одного комплекта форм  4 работника могут изготовить до 30 пролетов ограждения в смену. Установленная мощность оборудования составляет 7 кВт. Требуемая площадь 150-200 м2, желательно оснащенная грузоподъемными механизмами.

   Формы для изготовления забора изготовлены из стекловолокна и для жесткости усилены металлическим каркасом по периметру. Формы неразборные. Формы для столбов — стеклопластиковые в металлическом каркассе. Формы для столбов — неразборные.

   Пролет забора может состоять из 1-ой, 2-х, 3-х, 4-х, или 5-ти секций, длиной  2метра.

2. Состав бетона на 1 м3

  •  Марка бетона по прочности 300-400 кг/см2 (В 22,5).
  •  Морозостойкость не менее 75 циклов.
  •  Плотность бетона 2200 кг/м3.

Портландцемент М 400 ДО, М 500 ДО,   ГОСТ  10178-85

Портландцемент и шлакопортландцемент.  ТУ

480 кг.

Песок строительный Мк от 2-3 (ГОСТ  8736-93). Песок для строительных работ.  ТУ Количество пылевидных и глинистых фракций не должно превышать 2% по массе, содержание глины в комках не более 0,5% по массе, влажность 4%.

1550 кг.

Вода (ГОСТ 23732-79)  Вода для бетонов и растворов.  ТУ

160л.

Суперпластификатор  С-3 (ТУ 2481-001-04815236-97) 0,5-0,7% от массы цемента

2,4 кг.

Фибра полиамидная = 18 мм.

2 кг.

Пигмент 3% от массы цемента

15 кг

Щебень

Фракция не более 5мм

 Рекомендуется придерживаться таких пропорций:

(1 часть цемента,2 части песка, 3 части щебня)

Пигменты добавлять нецелесообразно, так как  более эстетичны и удобны в использовании акриловые краски (для наружных работ) для бетонных поверхностей.

Применение пластификатора  обязательно!

3. Армирование

Для армирования панелей забора используется сварной каркас, изготовленный из проволоки Вр-1, диаметром 4 мм  (НОСТ 6727-80). Проволока стальная низкоуглеродная общего назначения.

Для армирования столбов используется арматура класса А-III диаметром 6 мм (ГОСТ 5781-82). Сталь для армирования ж/б конструкций.

4. Изготовление  столба

1. Положить в форму столба арматуру в виде двух лестниц напротив друг друга, и при включенном вибраторе положить бетон таким образом, чтобы слой бетона был чуть выше края формы.

2. Утопить вставку паза в бетоне, так чтобы ее край был на одном уровне с краем формы.

3. Срезать слой бетона уголком, двигая его вдоль формы достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы.

4. Включить вибратор на 5-10 секунд.

5. Снять форму с вибростола и поставить на поддон на ребро, перевернуть форму с хлопком, аккуратно поднять форму и вытащить вставку паза.

6. Отнести поддон со столбом на склад.

7. Высыхание и хранение готового изделия столба происходит так же как при изготовлении плит забора.

Главная — Хороший бетон — как приготовить?

Бетон — это затвердевшая смесь цемента, заполнителей, воды и добавок. Количество строительных компонентов нужно подобрать так, чтобы обеспечить необходимую консистенцию бетонной смеси, а также запланированную плотность и прочность бетона. Обычно для определения состава нужны нормы, таблицы, на основе которых определяется рабочая рецептура 1 м3 смеси. Большое значение имеет количество песка. Как правило, оно должно составлять не менее 30% от массы всего заполнителя. Необходимую консистенцию обеспечивает правильное соотношение массы цемента и воды (чем это отношение меньше, тем больше текучесть смеси) или специально подобранные добавки.
Плотность цемента, песка и гравия (щебня), которая обычно указывается в таблицах, это удельная плотность (например, 3,1 кг/л для цемента и 2,65 кг/л для песка). Эти значения используются для составления рабочей рецептуры смеси.
В действительности же во время засыпания цемента, песка или гравия (щебня) в ведро или тачку материал разрыхляется и занимает больше места, то есть имеет меньшую плотность.
Таким образом, в 10-литровом ведре помещается не 31 кг цемента, а всего 13 кг, поскольку насыпная плотность цемента в среднем составляет 1,3 кг/л. Аналогично выглядит и ситуация с песком: в 10-литровом ведре поместится не 26,5 кг, а 16,3 кг, поскольку насыпная плотность песка — 1,63 кг/л. Отмеряя компоненты смеси ведрами, поверхность насыпанного в них материала выравнивают, снимая избыток дощечкой; не следует утрамбовывать или утрясать содержимое ведра.
Тощий бетон должен иметь консистенцию мокрой земли.

Производство еврозаборов как бизнес

Такую густую смесь, содержащую мало цемента, трудно тщательно перемешать в бетономешалке. Если смесь должна использоваться в качестве основы, стабилизирующей грунт под фундаменты, лучше делать ее сразу в фундаментном котловане.
Если бетонирование выполняется при низкой температуре, нужно уменьшить количество воды для размешивания на 10-20% и добавить соответствующую добавку.
На протяжении часа в бетономешалке объемом 200 литров можно приготовить около 1 м3 бетонной смеси. Если за час нужно приготовить больше смеси (например, для выполнения перекрытия), подумайте о заказе готового бетона или об одновременном смешивании бетона в двух или трех бетономешалках. Так, например, для возведения 65 м2 фундаментной стенки сечением 60 х 30 см нужно приблизительно 12 м3 бетона В15 и почти 6 м3 тощего бетона для заливки основания толщиной 10 см.

20.10.2018

Пора купить еврозаборы в Симферополе

Еврозаборы в Симферополе уже стали необходимой составляющей обустройства дома и прилегающего участка. Ограждение должно быть надежным, привлекательным, при этом не слишком дорогим. Этим требованиям отвечают современные еврозаборы.

Простой

Глянцевый

Верхняя плита

Все цены на заборы

Изделия производятся из железобетона. Состоят из опорных столбов и панелей, собранных в единую конструкцию. Они просты в сборке, установить их можно даже без применения специального оборудования. Частные крымские застройщики получили огромный выбор: еврозаборы представлены во множестве вариантов, для каждого дома и участка можно подобрать идеальное ограждение.

ИП Тихомирова – поставщик надежных и качественных бетонных ограждений.

Технология и оборудование для производства еврозаборов

Специалисты готовы предложить следующие услуги:

  • замеры и расчет стоимости забора с учетом выбранного варианта (бесплатно);
  • производство евроограждений;
  • доставка в указанное заказчиком место;
  • сборка, установка, покраска, отделка готового ограждения.

Наши еврозаборы в Крыму купить можно по доступной цене, сделав заказ с помощью профессиональной консультации менеджера, который учтет ваши вкусы и возможности. В выставочном зале можно ознакомиться с образцами продукции, продумать варианты.

 Простой забор быстрой расформовки  Под мрамор  Глянцевый "Ломаный кирпич"

Декоративные ограждения настолько изящны и оригинальны, что не каждый распознает в использованном для их производства материале железобетон. На самом деле они действительно изготавливаются методом вибролитья из таких полусухой смеси речного или кварцевого песка, щебня, цемента М-500. Прочность изделий получается благодаря четырехмиллиметровой арматурной проволоке, вложенной внутрь панелей.

Предпочитаете простой забор быстрой расформовки, у которого стилизовала одна сторона? В Симферополе купить его просто: компания ИП Тихомирова подберет оптимальный для вашего участка вариант. Размеры стандартных панелей – 200 × 50 см, высота столбов может быть различной. Высота ограждений не превышает 2,5 метра.

Есть более изысканные двухсторонние варианты: под мрамор и "Ломаный кирпич" с глянцевой поверхностью.

Почему еврозаборы стоит купить в ИП Тихомирова

Установка еврозаборов в Крыму

Тот, кто планирует самостоятельную установку ограждения, должен помнить о том, что вес панелей составляет до 70 кг, а поднимать их нужно будет на двухметровую высоту.

При этом желательно правильно смонтировать изделие, чтобы оно служило вам долго и надежно.

Каким бы оригинальным ни был купленный еврозабор, установка не представляет сложности. Напомним технологию:

  • в месте установки натягивается нить;
  • выкапывается яма 30×30 см шириной, 65 см глубиной;
  • столб забора опускается в готовую яму, выставляется по уровню, расклинивая кирпичами;
  • с помощью уровня или двухметрового бруса отмеряется край плит, от него отмеряется 5 см и получается центр следующей ямы;
  • после подготовки второй ямы уровень устанавливается в паз, затем под него кладутся кирпичи, плита вставляется в паз, кладется на кирпичи;
  • вторая плита кладется на первую и вплотную придвигается к столбу, так собираются все плиты;
  • плиты расклиниваются, между плитой и первым столбом забиваются чопики;
  • второй столб опускается в ямку, паз заводится в плиту;
  • из-под плиты аккуратно выбиваются кирпичи;
  • плиты опускаются в паз;
  • следующий столб выставляется, расклинивается, следующие пролеты монтируются по той же технологии;
  • столбы после установки необходимо забетонировать.

Как заказать еврозаборы в Симферополе

Как видите, еврозаборы в Симферополе, установка которых описана выше, просто монтируются. Специалисты компании ИП Тихомирова готовы не только рассказать о технологии монтажа, но и собственными силами установить заборы на участке. Стоить это будет недорого, а скорость и качество работы вас порадуют. В таком случае ограждение наверняка будет установлено грамотно, станет надежной защитой дома и украшением участка.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *