Производство комбикорма как бизнес

Применяются для размола фуражного зерна и приготовления сбалансированных комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы по собственной рецептуре в хозяйствах.

Содержание

Процесс приготовления

Фуражное зерно засасывается шлангом в дробилку. На входе в дробильную камеру установлен метало-камнеуловитель, который отделяет от зерна камни и металлические примеси.

Комбикормовый мини завод в России

После измельчения продукт попадает в бункер-смеситель, при помощи воздушного потока, создаваемого дробилкой.

Смеситель устанавливается на весах со встроенным звуковым сигналом. При заполнении в смесителе заданного веса каждого компонента, раздается звуковой сигнал, что позволяет точно дозировать состав комбикорма. В процессе наполнения смесителя в люк загрузки засыпаются компоненты, не требующие дробления (отруби, премиксы и БМВД).

После наполнения смесителя смешивание компонентов происходит не более 15 минут.

Однородность готовой смеси до 90%. Выгрузка готового комбикорма осуществляется через люк выгрузки в мешки, либо используя шнек, в автотранспорт.

Преимущества

  • Компактность
  • Доступность по цене
  • Простота в эксплуатации и обслуживании
  • Использование собственного сырья
  • Независимость от производителей комбикорма
  • Снижение себестоимости корма
  • Изготовление комбикорма по собственным рецептам
  • Наличие запасных частей
  • Послегарантийное обслуживание
  • Обслуживающий персонал – 1 человек
  1. Гибкий всасывающий шланг
  2. Дробилка
  3. Метало-камнеуловитель
  4. Гибкий нагнетающий шланг
  1. Бункер-смеситель
  2. Система аспирации
  3. Люк загрузки добавок
  4. Люк выгрузки комбикорма
  1. Звуковой сигнал
  2. Весы
  3. Делитель

Технические характеристики комбикормовых мини-заводов

Тип КМЗ-0,5 КМЗ-1 КМЗ-2 КМЗ-3 КМЗ-4
Производительность 0,5 т/час 1 т/час 2 т/час 3 т/час 4 т/час
Тип смесителя Шнековый
Объем смесителя, м3 1,2 2,3 4,4 4,4 4,4 х 2
Система аспирации смесителя Рукавные фильтры
Тип дробилки Молотковая
Регулирование помола дробилки Сменные сита 3, 4, 5, 6, 8, 10 мм
Мощность двигателя дробилки, кВт 7,5 11 18,5 22 22
Мощность двигателя смесителя, кВт 2,2 2,2 3 3 3
Способ загрузки Пневматическое всасывание
Весы Механические/электронные
Габаритные размеры: длина мини-завода, мм 2000 2200 2350 2450 2450
Габаритные размеры: ширина мини-завода, мм 1165 1475 1620 1620 4200
Габаритные размеры: высота мини-завода, мм 3000 3830 4400 4400 4400
Масса мини-завода, кг 396 870 1030 1070 1780

Выгрузным шнеком мини-завод комплектуются по дополнительному заказу.

Одним из важнейших факторов обеспечивающих продуктивность сельскохозяйственных животных, а, следовательно, и прибыльность ведения животноводства, является кормление. При использовании современных интенсивных технологий в животноводстве необходимо тщательно подбирать наиболее подходящие корма, не только по питательности или содержанию полезных веществ, но и по другим качествам.

Например, одной из проблем кормления животных, а особенно молодняка, является наличие мелких фракций корма, которые могут навредить системе органов дыхания, тем самым существенно снизить продуктивность животных, а в некоторых случаях даже привести к гибели. Также одним из негативных факторов применения традиционных кормов, рационов и схем кормления животных с их использованием является то, что при этом практически очень сложно контролировать поедание животными разнообразных добавок (биологически активных, лекарственных и т.п.), так как они могут выбирать и поедать только наиболее вкусные части корма. На нашем сайте представлены различные модели грануляторов для кормов, грануляторов для комбикормов, грануляторов опилок.

Большинство недостатков традиционных видов кормов для сельскохозяйственных животных можно устранить с помощью гранулирования ( в грануляторах). Гранулированием называют вид обработки разнообразного кормового сырья с образованием продукта, имеющего определенную форму, чаще в виде цилиндров необходимой для данной отрасли животноводства длины и диаметра.

Комбикормовые мини-заводы по выгодным ценам

Включение гранулированных комбикормов в рационы сельскохозяйственных животных обеспечивает высокий уровень усвояемости питательных и полезных веществ корма, с минимальными потерями при раздаче, наряду с отличной поедаемостью кормов животными.

Монтаж гранулятора для комбикорма
Бытовой гранулятор комбикорма, правила хранения и транспортирования
Устройство, принцип работы и монтаж пресс гранулятора комбикорма
Методика проведения контрольных испытаний гранулятора кормов
Назначение и техническая характеристика мини грануляторов для пеллет
 

В процессе гранулирования, в грануляторах комбикормов и опила, происходит тепловая обработка сырьевой массы при высоком давлении, обеспечивающая гибель практически всей патогенной микрофлоры, населяющей корм, а также нейтрализация токсинов. Данное свойство позволяет включать гранулированные комбикорма в рационы молодняка сельскохозяйственных животных и птицы, исключая поражение пищеварительной системы патогенной микрофлорой. При гранулировании готовому продукту придается размер наиболее подходящий для определенной группы или вида животных. Например, в свиноводстве применяются гранулы от 0,8 до 1,0 сантиметра, в птицеводстве – 0,5 сантиметров, в скотоводстве -1,0 – 1,5 сантиметра и т.д.

Гранулятор кормов

С помощью оборудования для гранулирования (кормовые грануляторы) можно создавать высококачественные и практически незаменимые полнорационные комбинированные корма, сбалансированные по питательным и полезным веществам. Это обеспечивается за счет создания специальных рецептур смесей для гранулирования. При кормлении полнорационными гранулированными комбикормами животные получают весь комплекс полезных и питательных веществ, исключая возможность выбора отдельных составляющих корма. При этом существенно (до 20 % и выше) повышается продуктивность животных, в сравнении с использованием традиционных видов кормов.

Перед гранулированием в грануляторах необходимо подготовить сырьевую массу. В первую очередь ее измельчают, а затем увлажняют до определенного состояния (применяется также обработка горячим паром). Подготовленную сырьевую массу загружают в загрузочный резервуар установки для гранулирования, откуда масса направляется в рабочую зону, где под высоким давлением проталкивается сквозь горячую матрицу определенного сечения.

Далее практически готовый продукт отрезается специальными резаками, остужается и приобретает свою окончательную форму и свойства. Готовые гранулы могут храниться в обычных условиях даже насыпью довольно длительный срок без потери питательных и полезных свойств, они не подвергаются слипанию, слеживанию или замерзанию. 

Грануляторы (пеллетайзеры) производительностью от 40 до 10 000 кг в час

zlsp 120b

zlsp 150b

zlsp 200b

zlsp 230b

zlsp 260b

zlsp 300b

zlsp 400с

Купить пресс гранулятор огм 1.5 характеристики

Применение гранулированных кормов и процесса гранулирования в сельскохозяйственных предприятиях в наше время все более растет, так как они наиболее удобны при современном механизированном процессе кормления сельскохозяйственных животных и птицы. Различные модели грануляторов для комбикормов представлены на сайте.

Описание гранулятора

Наше предприятие занимается производством и реализацией высококачественного современного оборудования для гранулирования — грануляторов корма, грануляторов комбикорма, пеллетайзеров, оборудования для производства пеллет. Данное оборудование позволит любым животноводческим предприятиям производить современные корма высочайшего качества, обеспечивающие повышение продуктивности животных, из сырья собственного производства с минимальными затратами. Все это позволяет значительно повышать рентабельность ведения животноводства и всегда оставаться конкурентоспособными на рынке сельскохозяйственной продукции. Руб, мм, цена, производительность, кг, линия, квт, подходить, мини, работа, товар, вопрос, поиск, телефон, оставлять.

Любое животноводческое хозяйство сталкивается с проблемой обеспечения животных кормом в холодное время года. Подобные хозяйства обычно находятся в сельской местности, что делает доставку кормовой продукции по рыхлым дорогам трудной и дорогостоящей. В некоторые районы в плохую погоду обычная техника не добирается в срок. Цены на комбинированные корма зимой всегда высокие. Совокупность этих факторов вынуждает скотоводов производить корма самостоятельно.

К счастью, чтобы организовать частное производство комбикормов не обязательно брать миллионные кредиты. Сегодня любой фермер может купить мини-завод комбикормов, который подходит как для питания нескольких животных, так и для крупного комплекса. Приняв подобное решение, он получает массу преимуществ: 

  • Возможность регулировать качество смесей;

  • Значительное снижение затрат на питание для скота, приводящее к окупаемости оборудования;

  • Рецепт корма можноизменить в любой момент; 

  • Мини заводы по производству комбикорма потребляют мало энергии;

  • Обслуживание комплекса отличается простотой и не требует штата работников (для обслуживания, обычно, вполне достаточно 2 человек);

  • Возможность вводить необходимые минерально-витаминные добавки;

  • Прибыль от продажи продукции окрестным хозяйствам.

 

Мини-комбикормовой завод: технология производства

По сравнению с полноразмерными комбикормовыми цехами мини комбикормовой завод исключает несколько стадий обработки продукта. Обычная комбикормовая линия включает в себя:

  • Загрузку зерна в бункер (или несколько раздельных для различных компонентов);

  • Транспортировку в сушильный барабан с подачей воздуха из теплогенератора;

  • Подачу высушенного сырья в зернодробилку с циклоном для улавливания пыли;

  • Подача измельченного материала в смеситель кормов для достижения однородности смеси;

  • Перемещение полученной смеси в бункер-накопитель для подачи в гранулятор;

  • Гранулирование зерновой фракции;

  • Поступление гранул в колонну охлаждения с фильтрацией воздуха при помощи циклона;

  • Гранулы подаются в весовой дозатор, который пакует продукт в мешки.

Оговоримся, что понятие мини-завода может быть растяжимым, кто-то понимает под этим маломощную, но полноформатную линию, возможно с экономией на паре устройств. Но чаще всего имеется в виду линия: дробилка – смеситель – гранулятор – взвешивающее устройство. Технологический процесс на мини-линии комбикормов максимально сокращен и включает 4-5 этапов получения рассыпного и гранулированного корма.

  • Забор зерновой массы через шланг, подача в дробилку;

  • Измельчение массы на пневматической дробилке;

  • Подача измельченного сырья в смеситель кормов, установленный на весовом дозирующем устройстве;

  • Обычно в смесителе присутствует шнек для ввода минерально-витаминных добавок;

  • При производстве кормовых гранул готовая смесь поступает в мини-гранулятор, который преобразует рассыпной продукт в гранулы при более низкой температуре, чем в промышленном грануляторе. Гранулы пересыпаются в емкость без промежуточного охлаждения.

  • Готовая продукция фасуется или поступает в контейнер для хранения.

Особенности мини-завода по производству комбикорма

Основные пропущенные этапы – это сушка в барабане и охлаждение гранул после выхода из гранулятора. При приготовлении рассыпных кормов данные процессы не так важны, однако в случае с кормовыми гранулами менее тщательная обработка сырья, более низкая температура при гранулировании приводит к меньшему сроку хранения готового продукта. Если вы используете его для собственных нужд, это не играет значительной роли, поскольку продукт обычно изготовляется по мере надобности.

Мини линия кормов значительно экономит средства за счет пневматической подачи сырья из одного устройства в другое без использования различных транспортеров. Забор фуражного зерна осуществляется при помощи всасывающего шланга.

Молотковая дробилка для зерна, выпускаемая компанией АЛБ Групп, имеет сепаратор с неодимовым магнитом, который удаляет все посторонние примеси из зерновой массы. Регулировка фракции происходит путем замены сит внутри устройства. Узнайте, как следует обслуживать молотковую дробилку. После измельчения материал выгружается через напорный шланг в вертикальный смеситель кормов.

Смешивание является одним из важнейших этапов производства. Вертикальный смеситель – это устройство 2 в 1 – кроме своей непосредственной задачи он выполняет еще и роль циклона. Воздух, который поступает вместе с дробленым зерном выпускается через аспирационные мешки, которые фильтруют его от мучной пыли. Смешивание массы происходит с использованием шнекового механизма, который обеспечивает эффективность более 90%. Для того, чтобы соблюдалась рецептура смеси, аппарат устанавливается на весовую платформу или ЭВДУ.

Шнек ввода добавок позволяет обогащать смесь витаминами, минералами, белками. Для улучшенного размешивания сухие или жидкие добавки вводят в небольшую порцию измельченного продукта и вводят обратно через шнек. При этом жидкие добавки не дают получить идеально однородную массу, эффективность смешивания их с измельченным кормом – всего 80%.

Для рассыпного комбикорма технологический процесс заканчивается на данной стадии, в ином случае сырье поступает в мини-гранулятор. Устройство имеет приемный лоток, в который зерновая смесь подается вручную, хотя есть возможность установить шнековый конвейер или другой посредник между двумя аппаратами. Для лучшей грануляции материал предварительно обрабатывается паром.

Внутри гранулятора сырье подвергается прессованию под давлением и воздействием высокой температуры. Пресс продавливает массу через матрицу по принципу мясорубки, в итоге формируются гранулы. Поскольку давление и температура здесь намного меньше, чем при промышленном производстве, гранулы не требуют охлаждения. Подобный продукт имеет более короткий срок хранения, чем полученный на промышленном оборудовании, но отлично подходит в случаях, если между покупкой и потреблением проходит немного времени.

 

Что дает организация мини-линии комбикормов

Подобный способ изготовления очень удобен для небольшого округа, где существует несколько мелких и средних животноводческих хозяйств и частные скотоводы. В такой ситуации продукция из качественного фуражного зерна обязательно найдет сбыт, а вложения в технику быстро окупятся.

Разберем преимущества собственного комбикормового производства.

1.       Вы снижаете затраты на закупки кормов у крупных поставщиков, которые вместе со стоимостью ресурсов закладывают в итоговую цену транспортные расходы, оплату труда и свои наценки. Повышение цен у поставщиков не является ударом по вашему бюджету.

2.       Если у вас имеется собственное зерно, вы экономите на его обработке, измельчении.

Оборудование для производства комбикорма

3.       Если источник сырья находится неподалеку, и можно обеспечить бесперебойные поставки, у вас всегда будет питание для скота в нужном количестве.

4.       Вы можете изготавливать несколько типов кормов с разной рецептурой. Это очень удобно, если в вашем комплексе собраны разные виды скота, более того, вы можете удовлетворить нужды животных разного пола и возраста.

5.       Вам дается большой простор для экспериментов с составами корма, использованием различных БМВД. Для животноводов – энтузиастов подобные эксперименты помогают выявить наилучшую рецептуру для увеличения надоя, роста массы мышц и.т.д. Возможно, такая рецептура станет основой для вашего уникального предложения на рынке, и в будущем вы сможете расширить производство, сделав его основной статьей дохода.

6.       Качество комбикорма всегда известно. Когда вы сами контролируете качество сырья, объем ввода добавок, вы можете делать очевидные выводы о влиянии того или иного корма на состояние животных. Вы застрахованы от «экономии» производителей на качественных ингредиентах для своих смесей.

Стоимость мини-завода комбикормов и окупаемость

Организация небольшого кормового цеха влечет за собой сравнительно невысокие затраты. Если взять в пример нашу производственную компанию, то купить мини-линию комбикорма россыпью можно по цене начиная от 168000 рублей. Размеры мини-линии не требуют огромных помещений по сравнению с полноразмерными, поскольку в них отсутствуют конвейеры, нории и др. Вам требуется лишь пространство под смеситель, дробилку, контейнеры с сырьем и склад для хранения готового продукта. Для обслуживания линии достаточно 2-х работников. Однако, если вы захотите открыть юридическое лицо и получить сертификат на продукцию, разумеется, потребуются значительные расходы.

 

Кому сбывают комбикорм?

Если вы ориентируетесь на продажу своей продукции, то вот самые вероятные варианты для сбыта:

  • Местные фермерские хозяйства;

  • Фирмы перекупщики;

  • Питомники, зоопарки, заповедники;

  • Продажа физическим лицам для частных хозяйств.

Где купить мини-завод комбикормов?

Российский рынок сегодня предлагает огромный выбор производителей и моделей оборудования для производства комбикорма. Компания АЛБ Групп производит целый ряд готовых мини-линий рассыпного корма различной производительности, а также мини-грануляторов, которыми можно доукомплектовать данные линии.

Преимущество нашей техники перед аналогичной продукцией:

  • Возможность выбрать комплекс нужной производственной мощности: от 500 до 4000 кг в час;

  • Высокий ресурс рабочих органов в устройствах;

  • Низкое энергопотребление оборудования;

  • Возможность доставки и установки в любом регионе России и СНГ;

  • Рекомендации и подбор наилучшей линии для любого типа хозяйства;

  • Качество техники подтверждается отличными отзывами заказчиков.

Чтобы оформить заказ на мини-линию россыпного или гранулированного комбикорма, оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.

← Список статей

Оборудование для производства комбикормов в России

Травяная мука и гранулы — натуральный
белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для
сельскохозяйственных животных произведенный из
травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро
высушенной и размолотой в муку с последующей ее
грануляцией.
Производство гранулированной травяной муки —
высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве.
Себестоимость изготовления одной тонны такого корма
составляет 2.1-4.2 тыс. рублей (в зависимости от
используемой технологии и топлива для сушки).
Розничная цена, как правило, составляет 8-12 тыс. руб.
за тонну (малыми, расфасованными в мелкую тару,
партиями 14-21 тыс. рублей.

Для производства травяной муки и травяных гранул
используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и
разнотравную зеленую массу.

Однако, предлагаемая нами технология позволяет также
и вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья
— сенаж, солому, кочерыжку кукурузы и другие виды
биомассы в корма. При этом требуется в каждом случае
всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это
позволяет загрузить производственные мощности в
течение всего года и существенно сократить сроки
окупаемости капиталовложений.

Подобно большинству других видов биомассы
качественные гранулы, обеспечивающие сохранность
корма, а также хорошие его транспортные
характеристики, можно получить лишь из правильно
высушенного материала. Гранулирование травяной муки
лучше всего идет при относительной влажности 9-12%.

Производство комбикорма – возможности мини заводов

 
Учитывая высокую исходную влажность свежей травы
(70-85%) особое внимание следует уделять именно
участку сушки.Большинство производителей во всем
мире используют для сушки травяной муки сушильные
барабаны.Новые технологии позволяют производить
сушку витаминной травяной массы без использования
внешнего подвода тепла.

Технологическое решение Центра по сапропелю
разработано для фермерских хозяйств и малого
сельского бизнеса. Включает в себя
технико-экономическое обоснование  (ТЭО)
производственного предприятия и линию производства
витаминизированного корма. 

ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу
заказчика, заданную производительность и имеющиеся
производственные площади. Состоит из текстовой и
графической части, технико-экономического расчета,
генерального плана комплекса и спецификации
оборудования.

Оборудование комплекса состоит из
сушильно-измельчительного узла травы и узла конечной
переработки и гранулирования.

Производительность однопоточной производственной
линии по готовому продукту 500 кг/час. Оборудование
позволяет наращивать производство, добавляя
параллельные линии конечной переработки кратные 500
кг/час и увеличивая производительность узла сушки и
измельчения.

УЗЕЛ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТАВЫ

Используется в составе комплекса производства
витаминно-травяной муки или гранулированного корма.
В состав данного оборудования включены: сушилка
зеленой массы и измельчитель. Первичная сушка
влажной травы осуществляется на лугах, доводка
зеленой массы до требуемой процессом ее переработки
происходит в автоматизированной компакт-линии. 
Автоматизированная компакт-линия позволяет
высушивать растительное сырье одновременно с его
измельчением, без использования внешних источников
тепла. Работа агрегата основана на многофакторном
энергетическом воздействии — пульсации давления в
локальных объемах камеры помола, обеспечивающих
высокие показатели сдвиговых усилий, при
относительном движении сред и фаз. Съем влаги с
поверхности частиц растительного сырья происходит в
результате ее механического удаления (стряхивания,
центрифугирования, отжима) в сочетании с
температурным разделением материаловоздушного
потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой
трубки Ранка)

ОБОРУДОВАНИЕ КОНЕЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И
ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Поставка технологии и оборудования комплекса
осуществляется на договорных началах по Техническому
заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три
этапа:
— технико-экономическое обоснование (ТЭО)
производства и спецификация оборудования. Сроки
подготовки ТЭО — 1,5-2 мес. Стоимость: Вариант 1
(традиционные технологии) — 448 тыс. руб. Вариант 2
(новые технологии) — 382 тыс. руб.
— изготовление, поставка оборудования по его
спецификации. Сроки поставки — не более 3.5 мес.
Стоимость — по спецификации в ТЭО.
— монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки
выполнения — 1.0 мес. Стоимость от 8% до 11% от
стоимости оборудования.
 
При имеющихся свойствах сырьевых компонентов
кормовой добавки общие сроки выполнения работ не
превышают 5 месяцев.

Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для
выпуска:
—    500 кг/час готовой продукции 5220 тыс. руб., 
—    1000  кг/час готовой продукции 8540 тыс. руб. 
* стоимость дана на 1.01.2015 г.

Актуальность данного направления производства обоснована интенсивным развитием сельского хозяйства и необходимостью животных, птиц и рыб получать сбалансированное питание. Это увеличивает продолжительность их жизни и обеспечивает здоровье. От правильного рациона зависит и качество получаемой продукции, поэтому покупатели комбинированных кормов регулярно нуждаются в недорогом, но полноценном комбикорме.

Комбикорм (комбинированный корм) — пищевой продукт для кормления животных и птиц, в состав которого входит разнообразное зерновое сырье, травяная, рыбная или мясокостная мука, мел, соль и другие микродобавки, обеспечивающие полноценное питание, богатое белком, витаминами и микроэлементами.

Ассортимент продукции

Комбинированные корма производятся по различным рецептам для каждого вида животного и птицы, учитываются их возраст и назначение (молоко, шерсть, перо, мясо, жир, кожа, яйца, икра).

Виды комбикорма по пищевой ценности:

  • комбикорм-концентрат (высокое содержание протеина, микродобавок и минеральных веществ);
  • балансирующие добавки (обеспечивают потребности животных и птиц в определенном микроэлементе, витамине, белке и т.д.);
  • полнорационные комбикорма (могут рассматриваться как замена естественной пище).

Виды комбикормов по форме выпускаемой продукции:

  • рассыпной (мелкий, средний и крупный помол);
  • гранулированный (плотные комочки округлой вытянутой формы);
  • брикетированный (плотные прямоугольные или квадратные плитки).

Оптимально наладить производство гранулированной продукции в связи с большим спросом на потребительском рынке.

Рынок сбыта:

  • фирмы-посредники;
  • фермерские хозяйства;
  • питомники;
  • зоопарки;
  • заповедники;
  • частные хозяйства.

Преимуществом реализации кормов являются регулярные оптовые закупки различными государственными и частными компаниями, а также розничная продажа физическим лицам, содержащим крупный рогатый скот и домашнюю птицу.

Организация бизнеса по производству комбикорма

Рассмотрим организацию данного вида деятельности с позиции технологии, сырья и требуемого оборудования.

Сырье

В комбикормовом производстве используется более ста разнообразных видов сырья. Это обусловлено как качеством и питательностью кормовой смеси, так и видом животного, птицы или рыбы. Основными сырьевыми продуктами для приготовления комбикорма являются:

  • сено, солома, жмых;
  • зерновое сырье (ячмень, овес, кукуруза, бобы и др.);
  • мука (травяная, рыбная, мясокостная);
  • крахмало-паточное сырье (гидрол, меласса);
  • минеральное сырье (соль, мел)
  • химическое сырье (микроэлементы, карбамид, витамины, антибиотики);

В отдельную группу выделяют белково-витаминные добавки и премиксы, которые используются в микроколичествах для обогащения пищевого продукта.

Технология 

Технология производства комбикорма различается в зависимости от необходимого конечного продукта и состава сырья. Так, для изготовления кормовой смеси для отъемных поросят и птиц необходимым этапом будет шелушение ячменя, в то время как для многих других видов использование этого зерна не требуется.

Наибольшим спросом на рынке пользуется гранулированный корм, основными этапами производства которого являются:

  1. измельчение;
  2. дозирование;
  3. смешивание;
  4. гранулирование;
  5. охлаждение;
  6. фасовка.

Первичное сырье (сено и солома) проходит двухэтапный процесс измельчения на куски 30-40 мм и на частицы 5-10 мм (в зависимости от рецепта). Зерновые компоненты также измельчаются на дробилке, взвешиваются на электронных весах и подаются с помощью на дозатор. На этапе дозирования в производство поступают добавки. Дозирование должно быть точным, поскольку от него зависит качество продукции.

Мини-завод комбикормов: технология, особенности, выгоды

Далее компоненты поступают в смеситель. Здесь они перерабатываются в однородную массу. На этой стадии завершается приготовление комбикорма в россыпи, поэтому при наличии заказов на россыпной вид часть продукции можно вручную изъять и направить на упаковку.

После стадии смешивания полученная масса посредством шнекового или ленточно-скребкового транспортера (в зависимости от состава линии) направляется в бункер-ворошитель, который обеспечивает накопление и равномерную подачу массы на пресс-гранулятор. На стадии гранулирования формируются правильные комочки нужного диаметра и размера. Далее продукт охлаждается встречным ветряным потоком вентилятора колонны охлаждения и подается на стол рассева, где конечная продукция отделяется от некондиционной россыпи. На завершающем этапе производства гранулы поступают посредством конвейера в блок фасовки. Упаковка продукции происходит в мешки по 10-50 кг.

Необходимое оборудование 

Запуск бизнеса по производству комбикорма оптимально начать с приобретения небольшой линии или мини-завода. Рассмотрим два варианта комлектов оборудования для производства кормосмесей для открытия бизнеса.

Оптимальным решением для малого бизнеса будет приобретение ЛПГК и КР-02.

Для запуска бизнеса необходимо подготовить цеховое и складское помещение.

Технико-экономическое обоснование бизнеса

Капитальные затраты

  • Оборудование: 1,15 млн.
  • Доставка, монтаж : 0,25 млн.
  • Товарный запас: 0,5 млн.
  • Подготовительные работы: 0,3 млн.
  • Регистрация бизнеса и прочие расходы: 0,1 млн.

Итого капитальные затраты на открытие бизнеса по производству комбикорма составят: 2 300 000 рублей.

Расчет выручки при загрузке 50%

Производительность (тонн/час) 0,5
Рабочий день (смена) 8
Количество смен ежемесячно (дни) 23
Выработка, (тонн/месяц) 92
Оптовая стоимость (рублей за тонну) 11 000
Выручка (руб.) 1 012 000 руб.
Рентабельность * 20 %
Окупаемость 12-14 месяцев

* Рентабельность деятельности определена на основании экспертного мнения автора статьи.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым



Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *