Производство арболитовых блоков

Суть идеи состоит в приобретении линии по производству арболита (древоблоков) – инновационного, экологически чистого и экономически эффективного конструкционного строительного материала будущего.

Арболит – альтернатива классическим конструкционным и теплоизоляционным материалам, состоящий из древесной щепы и цементного вяжущего раствора.

Еще со второй половины 20-го столетия в России велись активные эксперименты с конструкционными строительными материалами. Их задачей было разработать стройматериалы, не уступающие по своим основным свойствам кирпичу и бетону, при этом превосходящие их по показателям экономичности и эффективности.

Результатом разработок стало создание арболита (древобетона или легкого бетона, на основе цемента, органических соединений и химических добавок). Высокая устойчивость на изгиб и сжатие, хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, а также экономическая целесообразность и эффективность – основные факторы, благодаря которым блоки из данного строительного материала сейчас активно применяются в индивидуальном и промышленном малоэтажном строительстве.

Ассортимент продукции составят следующие позиции:

  • блоки арболитовые, большие (200х300х600, марки Д500 и Д600), для возведения несущих стен, по цене 150 рублей за единицу;
  • блоки арболитовые, малые (390х190х190, марки Д500 и Д600), для создания внутренних перегородок и изоляционных слоев, по цене 60 рублей за единицу.

Содержание

Рыночный потенциал, перспективы бизнеса и каналы сбыта 

Рыночные перспективы бизнес-направления напрямую связаны с активным развитием малоэтажного индивидуального строительства в России. Во-первых, укажем на то, что на протяжении нескольких последних лет, прошедших со времен кризиса 2008-2009 годов, объемы индивидуальных коттеджных и дачных застроек в России систематически увеличиваются.

Во-вторых, постепенно меняется структура рынка строительных материалов, в частности – конструкционных и изоляционных. Сохраняя в себе основные характеристики традиционных материалов (плотность, прочность, долговечность и т.п.), материалы будущего должны отвечать новым требованиям: легкости (для удобства в транспортировке и быстроте в работе), экологической чистоте и энергоэффективности.

Арболитовые блоки отвечают необходимым требованиям, а их применение позволяет получать на выходе менее дорогие, экологически безопасные и энергосберегающие постройки. За счет этого создаются предпосылки для стабильного спроса на данный вид строительного материала, что указывает на целесообразность бизнеса как в текущей, так и в долгосрочной перспективе.

Чтобы организовать реализацию на рынке арболитовых блоков, нужно отработать два основных канала сбыта. В первую очередь, следует организовать прямые отгрузки со склада компаниям, ведущим в регионе работы по строительству домов из арболита. Если же спрос со стороны прямых заказчиков не поглотит весь объем произведенной продукции, необходимо наладить контакты с оптовыми компаниями, которые смогут обеспечить сбыт в других регионах.

Производственный и организационный план

Чтобы наладить производство арболитовых блоков, необходимо закупить соответствующее производственное оборудование. Сейчас на рынке РФ представлены различные варианты оборудования, отличающиеся ценой и производительностью.

Например, компания «Тех-Трон» предлагает к продаже мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ.
Данное оборудование способно производить около 6,7 м3 продукции за 8-ми часовую смену (порядка 160 м3 блоков за месяц работы), а для его обслуживания потребуются 3 рабочих и помещение площадью не более 100 м2. Стоимость такого оборудования – всего 44 тыс. рублей.
В качестве примера более дорогого и производительного оборудования можно назвать универсальную комплексную линию для производства арболитовых блоков СГС-Л4.
Линия позволяет выпускать не только арбролит, но и опилкобетонные, полистиролбетонные или комбинированные блоки.

Производство арболита как бизнес

Ее максимальная производительность достигает до 50 м3 блоков в сутки (хотя, реально, такая производительность не нужна – крайне сложно  будет обеспечить сбыт всего объема продукции). Стоимость такого оборудования существенно выше – 325 тыс. рублей.

Если говорить о производственной мощности бизнеса, то для среднего бизнеса по производству арболитовых блоков оптимальной будет мощность производственного участка не более чем 300-400 м3 блоков в месяц. Более крупный бизнес использует, соответственно, более производительные линии. Например, у одного из ведущих российских производителей арболита — «ЭкоДревПродукт» — производственная мощность участка превышает 1000 м3 продукции в месяц.

Для нормального функционирования производственного процесса участок необходимо обеспечить сырьем. В качестве сырья при производстве арболитовых блоков применяется древесная щепа, портландцемент цемент, песок и сернокислый алюминий (для нейтрализации сахаров).

Важный вопрос в ходе построения бизнеса – обеспечить высокое качество продукции. Вопросы качества арболитовых блоков регулируются в соответствии с ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В частности, в нем установлены требования к исходному сырью (размерам древесной щепы), допустимому уровню содержания коры (не более 10%), хвои и листьев (не более 5%).

Отдельный вопрос – правильный выбор места расположения участка. Здесь необходимо учитывать, что производство арболитовых блоков более всего тяготеет к наличию сырьевой базы, в качестве которой выступают отходы деревообработки. Исходя из этого, участок целесообразней всего размещать поблизости лесопилки – это создаст постоянный источник сырья (без необходимости большого склада и больших запасов) и минимизирует транспортные затраты по доставке.

Технико-экономическое обоснование проекта

Стартовые затраты на приобретение линии по производству арболитовых блоков составят в 325 тысяч рублей. Стоимость доставки, наладки и монтажа оборудования  — еще 30 тыс. рублей.

Для полноценной работы участка потребуется персонал в 5 человек. Для работы участка нужно создать запас сырья и материалов, на уровне не менее чем 1-х месячного объема производства блоков. Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6  млн. рублей.

Итого для старта  потребуется вложений порядка 1 млн. руб. Усредненная производительность линии по выпуску арболита (с учетом реальных возможностей сбыта продукции) составляет около 400 м3 блоков в месяц. При выходе на 50% от планового уровня производительности, годовой объем производства составит 2400 м3 блоков.

Блок размером 200х300х600 мм (что составляет 0,036 м3) стоит 150 рублей. В 1м3 содержится 27,8 таких блоков, а рыночная стоимость 1 м3 арболита составит 4,16 тыс. рублей. Годовая выручка от реализации при таких условиях  — 9,98 млн. рублей.

Период окупаемости инвестиций в бизнес – 4-5 месяцев.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым



                                           НОВИНКА!!!

  уникальная лИНИЯ  ПО ПРОИЗВОДСТВУ АРБОЛИТА  

                                         "ЛИГА-АВТОМАТ"

Уникальность предоставляемой нами линии – в ее высокой степени автоматизации на стадии изготовления блоков. При необходимости полной механизации или автоматизации поддается и процесс дозации сырья для приготовления смеси.

· Оборудование не сложное, легкое в монтаже; 

· Не требует больших производственных площадей ; 

· Низкий срок окупаемости линии в течение 1 года; 

· 100% использование отходов деревообработки; 

· Небольшой штат обслуживающего персонала — 3 человека; 

· Максимальные сроки обучения персонала- до 5 дней.

Основные параметры линии :

· Производительность линии: до 25 кубических метров в смену (8часов).

· Размеры выпускаемых блоков: Длина блоков 500 мм, высота – 200 мм, ширина – 400 мм и 300 мм.

· Производственное помещение: площадью от 800 кв.м. Зимой необходимо отопление. Для выдержки и хранения готовой продукции необходим навес.

Как делают арболит — особенности производства

Суммарный расход электроэнергии – до 20 кВт в час.

Комплектация оборудования: 

1. Смеситель, 1м.куб. — 1 шт.

2. Бункер накопитель арболитовой смеси — 1 шт.

3 . Укладчик блоков — 1 шт.

4. Механизм перемещения форм — 4 шт.

5. Рольганг для перемещения форм со смесью — 10 м.

6. Формы металлические 500 х 200х 400, 300 мм – 38 шт.; 

7. Трамбовочная установка – 1шт.

8. Механизм распалубки блоков -1 шт.

9. Компрессор -1 шт.

2. Комплект услуг включает: 

— разработку схемы размещения оборудования с учетом производственных площадей Заказчика; — пуско-наладочные работы; — обучение персонала технологии производства и работе на оборудовании ; — подбор рецептуры с учетом имеющегося сырья у Заказчика; — выпуск пробной партии блоков; — передачу технологии.

· Срок изготовления: 

В течение 70 рабочих дней после поступления денег на расчетный счет.

Оборудование запатентовано (Патент на изобретение):

                                              НОВИНКА!!!

                     ЛИНИЯ  ПО ПРОИЗВОДСТВУ АРБОЛИТА

                                              "ЛИГА-8У"

(упрощенный вариант автоматизированной линии "ЛИГА-АВТОМАТ")

Уникальность предоставляемой нами технологии – в ее простоте и универсальности, что позволяет без переналадки оборудования и минимальном количестве металлических форм, изготавливать блоки разной ширины.

  • Оборудование не сложное, легкое в монтаже;
  • Не требует больших производственных площадей;
  • Низкий срок окупаемости капитальных вложений–4-6 месяца;
  • Отсутствиебольших капитальных затрат на стадии как организации производства, так и его расширения;
  • 100% использование отходов деревообработки;
  • Ввод в эксплуатацию в течение 2-хмесяцев;
  • Небольшой штат обслуживающего персонала- от 4 человек;
  • Минимальные сроки обучения персонала- до 3 дней.

Производительность линии: до 15 кубических метров в смену.

Размеры выпускаемых блоков:

500х200х400 мм., 500х200х300 мм.,

Занимаемая площадь: производственное помещение площадью от 500 кв.м.

Зимой необходимо отопление.

Для выдержки и хранения готовой продукции необходим навес.

Расход электроэнергии – до 10 кВт в час.

Изготовление оборудования — в течение 45 рабочих дней после поступления денег на расчетный счет.

ЛИНИЯ  ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДРЕВОБЛОКОВ(АРБОЛИТА)

"ЛИГА-7"

О предлагаемой арболитовой линии ЛИГА-7 для производства арболита.

Уникальность предоставляемой нами технологии – в ее простоте и универсальности, что позволяет без переналадки оборудования и минимальном количестве металлических форм изготавливать блоки разной ширины.

В дальнейшем, при необходимости, поддается полной механизации при минимальных изменениях в конструкции.

* Оборудование не сложное, легкое в монтаже;

* Не требует больших производственных площадей;

* Низкий срок окупаемости капитальных вложений– 3-4 месяца;

* Отсутствие больших капитальных затрат на стадии как организации производства, так и его расширения;

* 100% использование отходов деревообработки;

* Ввод в эксплуатацию в течение 1.5 месяца;

* Небольшой штат обслуживающего персонала — от 4 человек;

* Минимальные сроки обучения персонала- до 3 дней.

Производительность линии: до 15 кубических метров в смену.

Размеры выпускаемых блоков:

500х250х400 мм., 500х250х300 мм., 500х250х200 мм., 500х250х150 мм.

Занимаемая площадь: производственное помещение площадью от 400 кв.м.

Зимой необходимо отопление.

Для выдержки и хранения готовой продукции необходим навес.

Расход электроэнергии – до 10 кВт в час.

  • Оборудование для производства арболитовых блоков:

    1. Смеситель- 1 м.куб. Мощность 3 кВт –                           1 шт.

    2. Вибротрамбовочная установка, мощность – 2 кВт. 1 шт.

    3. Поддончики для форм —                                                     3 шт.

    4. Компрессор, Мощность 1,5 кВт —                                     1 шт.

    5. Формы металлические —                                                    6 шт.

    6. Вставки для форм —                                                           5 шт.

    7. Лоток металлический —                                                     1 шт.

    8. Стол с роликами —                                                             2 шт.

    9. Форма лабораторная —                                                      1 шт.

    Вес оборудования примерно 1 тн. Объем в транспортном положении около 7 м.куб.

    Услуги по запуску линии производства арболита:

    1. Пуско-наладочные работы арболитовой линии.

    2. Обучение персонала технологии производства арболитовых блоков.

    3. Выпуск пробной партии арболитовых блоков.

" />

Изготовление оборудования — в течение 45 рабочих дней после поступления денег на расчетный счет.

X. Технико-экономические показатели производства и применения арболитовых изделий и конструкций

Себестоимость производства арболитовых блоков определена на основании калькуляций, составленных для цехов принятой мощности по элементам и статьям затрат исходя из усредненных нормативных показателей расхода материальных ресурсов и полученных значений удельных капитальных вложений. Расход технологической щепы на 1 м3 арболита с учетом наиболее характерного состава породы, потерь при хранении, дроблении, принят в размере 0,6 м3. В затратах на производство арболита она учтена как полуфабрикат по ее цеховой себестоимости, составляющей при использовании в качестве сырья отходов лесозаготовок и неокоренных отходов лесопильных производств для условий Горьковской области 7 руб/м3.

Дальнейшее снижение себестоимости производства арболитовых изделий и повышение эффективности его применения должно основываться на совершенствовании технологии, снижении металлоемкости формующей оснастки, уменьшении расхода цемента и дальнейшей механизации процессов.

При строительстве новых цехов по производству арболитовых изделий и конструкций существенным экономическим показателем являются объем капитальных вложений и удельные показатели, которые в большой мере зависят от правильного подхода к выбору места для строительства.

text_error

Большинство цехов построено на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях и леспромхозах, где есть возможность рационально готовить древесный заполнитель (подбор отходов по породам, дробление, фракционирование), но там возникают трудности при выполнении бетонных и арматурных работ.

Представляется, что наиболее целесообразно строить арболитовые цеха на комбинатах производственных предприятий (КПП), сельских строительных комбинатах (ССК), домостроительных комбинатах, где есть производство деревообрабатывающие и сборного железобетона (там можно частично или полностью использовать склады цемента, песка, арматурное хозяйство, а в ряде случаев бетоносмесительные узлы и склады готовой продукции), а также на территориях промышленных зон, где лесопильно-деревообрабатывающие предприятия соседствуют с заводами сборного железобетона. С целью сокращения трудозатрат, транспортных операций и рационального использования рабочих и ИТР дробильно-сортировочное отделение следует размещать в зоне цехов, перерабатывающих древесину, а готовую фракцию древесного заполнителя дробленку) пнемотранспортом направлять в расходный бункер цеха арболитовых изделий. Последний же целесообразно приблизить к цехам сборного железобетона или сблокировать с пролетами таких цехов.

Для скорейшего решения задачи широкого внедрения в строительство арболита представляется необходимым:

ускорение массового производства серийного оборудования для формования изделий и конструкций из арболита; центра­лизация комплектования по заявкам министерств и ведомств дробильно-сортировочного оборудования, складов цемента и бетоносмесительных узлов; выпуск типовых проектов для строи­тельства цехов разных мощностей (12, 18 и 24 тыс. м3 в год) на базе различных органических целлюлозных заполнителей. Кроме того, следует совершенствовать технологию арболита, исследуя возможности использования различных пород древесины и их смесей, добиваться снижения деформативности арболита, защиты арматуры и закладных деталей от коррозии, улучшения формовочных свойств арболитовой смеси, ее удобоукладываемости, с целью приближения условий формования из нее изделий к принятым в технологии обычного бетона на минеральном заполнителе. Возникла также настоятельная потребность в разработке и издании каталога изделий и конструкций из арболита, а также жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий с применением конструкций из арболита для разных климатических районов.

В условиях всевозрастающего объема потребления в строительстве лесоматериалов и изделий из них проблема использования отходов древесины становится актуальной народнохозяйственной задачей. Наиболее эффективное направление использования отходов древесины — получение на их основе арболита. Эффективность арболита реализуется наиболее полно при одновременном максимальном использовании его теплозащитных и прочностных свойств в малоэтажном жилищном строительстве и в сельскохозяйственных производственных зданиях. Применение арболита в строительстве, как уже говорилось, снижает массу здания, сокращает стоимость и улучшает условия эксплуатации возведенных помещений.

Расширение производства арболита диктуется необходимостью снизить удельные затраты на строительство, максимально утилизировать отходы древесины и способствовать решению задачи защиты окружающей среды от загрязнения производственными отходами.

Содержание книги              << предыдущая страница         следующая страница >>

Кладка арболитовых блоков (арболита)

Узнать цену и условия выполнения заказа на строительство стен из арболитовых блоков можно по телефону 8-966-311-02-32

Вы планируете строить дом и не знаете кому можно доверить возведение стен дома? Наша команда превратит строительство дома в быстрый, приятный и недорогой процесс. В бригаде работают только профессионалы с солидным опытом работы. Мы контролируем каждый шаг строительства, скорость и качество работы наивысшие. За нашими плечами сотни работ в Подмосковье. Мы предлагаем целый ряд услуг по строительству.

Строительство из арболита

Строительство из арболита только набирает обороты, этот строительный материал появился относительно недавно. Блоки из арболита позволяют подбирать практически любой участок под строительство. Даже при провале фундамента, на стене не появится трещина. Фундамент для дома может быть как ленточным, так и буронабивным. Стоимость строительства дома снижается, так как при использовании арболитовых блоков к фундаменту предъявляются минимальные требования. Цоколь необходимо делать не ниже 400-500 мм.

С помощью арболитовых блоков, можно строить не только одноэтажные дачные домики, но и двух- и трехэтажные дома. Толщина стен будет не больше 40 см. Кладка блоков из арболита напоминает сбор конструктора лего. Для строительства стен нужно сделать гидроизоляцию между стеной и фундаментом. При кладке обязательным условием надежности и стойкости стен является устранение мостиков холода.

Нюансы кладки арболитовых блоков

Используют два варианта работ. Первый, самый простой и популярный – монтажная пена. Второй – использование метода разрыва растворного шва по контуру арболитового блока. Для этого используют специальный планочки толщиной 12 мм. Цемент заливают между ними, выходит две полосы по бокам блока.

Для кладки идеальным будет не полностью сухой блок, а немного влажный. Блоки из арболита очень гигроскопичные, сухой блок при кладке вытягивает всю влагу из цементной смеси. Устройство перегородок не требует особый условий кладки.

Блоки из арболита можно подогнать по размеру и форме на месте строительства. Если заказывать на производстве подгонку размеров и формы, цена работы вырастет. Для того, чтобы придать желаемую форму достаточно камнерезной пилой разрезать облицовочную плитку, после этого блок можно подкорректировать бензопилой.

Арболит и влага

Из-за своей гигроскопичности, стены из арболитовых блоков необходимо защищать от сырости. Изнутри стены обшивают, снаружи облицовывают или штукатурят.

Производство арболитовых блоков

Обязательно нужно прокладывать пароизоляционный материал между стеной из арболита и внутренней обшивкой. Между облицовкой снаружи и стеной надо оставлять свободное пространство. При использовании облицовочных арболитовых блоков, внешняя декоративная отделка будет не нужна. Стоимость строительства дома уменьшится.

Для строительства дома в Московской области арболитовые блоки – идеальный вариант, он экономный и надежный одновременно. Доверяйте строительство вашего дома только профессионалам. Результат вас приятно порадует.

Конструкционные материалы с относительно невысокой стоимостью всегда будут востребованы своим потребителем, потому что они актуальны всегда, если речь идет о постройке объектов, возведение которых будет неоправданно, если использовать дорогостоящие материалы.

Таким недорогим материалом является арболит, которые не только самый дешевый, но и самый надежный среди всех прочих имеющихся аналогов.

Выгодно ли производство арболита — бизнес план покажет в цифрах так ли это.

Что такое арболит? Производство арболита

Арболит — это искусственный камень, за основу которого берется древесно-цементная смесь. В качестве органического заполнителя в производстве используются такие отходы процесса деревообработки: стружка, щепа, опилки и прочее.

Несмотря на то, что арболит довольно легкий материал, его прочности подобные искусственные камни могут только позавидовать, а о теплоизоляционных свойствах вообще ходят легенды. Замечательно также то, что арболит можно пилить, вбивать в него гвозди или вкручивать шурупы, наносить на него различные отделочные материалы — штукатурки, краски и т. д.

А чтобы производить арболит самостоятельно, не нужен целый завод с десятком цехов, а достаточно всего лишь обыкновенный бетономешалки и форм для изготовления шлакоблока. Специальное же оборудование для производства арболита не понадобится — лишь то, что указано выше.

Технология производства довольно похожа на методы изготовления бетона, лишь имеет в своей основе пару специфических нюансов. Существует два вида арболита:

  • — Теплоизоляционный арболит, который используется для облицовки каркасных сооружения и выполняет функцию утеплителя.
  • — Конструктивно-теплоизоляционный, который отлично подходит даже для возведения несущих стен и прочих конструкций.

Так, известны такие марки арболита как М5, М10, М15, М25 и М35. Чтобы построить одноэтажный дом или достроить верхний этаж в доме достаточно арболит маркировки М15, а для возведения нижнего этаж в двухэтажной постройке лучше отдать предпочтение арболиту М25. Марки отличаются между собой прочностью, которая в свою очередь напрямую зависит от количества цемента в исходной смеси.

Если ваша цель — производство арболита, бизнес план которого вы уже составили, значит, теперь пора разобраться в последовательности технологических операций в производстве этого материала:

  1. 1. Вначале стоит подготовить, то есть измельчить заполнитель. Важно, что древесные отходы необходимо измельчать в условиях положительной температуры под навесом и на свежем воздухе. Период измельчения равен отрезку длиной не менее 1 месяц.

Гранулы величиной в 10–20 мм должны составлять не более 70% от общего объема, те, которые менее 10 мм — 30%, а кора и листья хвои допустимы лишь в значении 5%.

Также к отходам дерева можно смело «подмешать» отходы таких культур как лен или конопля, предварительно обработав их известковым раствором.

  1. 2. Далее этап разведения химических добавок в воде до их полного растворения.
  1. 3. Загрузка цемента. Тщательное перемешивание.3. Загрузка наполнителя в бетономешалку и добавление к нему раствора с химическими добавками.

    Станки для производства арболитовых блоков, арболита в Златоусте

    Тщательное перемешивание.

  1. 4. Подача воды (вода подается постепенно, малыми порциями). Тщательное перемешивание.
  1. 5. Полученная смесь заливается в форму, которую используют для изготовления шлакоблоков — если необходимы блоки. Если строительство будет монолитным, то смесь выливается в опалубку. Ну, а если вас ждет каркасное строительство, то смесь отправляется затвердевать в специальный каркас.
  1. 6. Смесь уплотняется, но, необходимо уплотнить так, чтобы до края формы или опалубки оставалось расстояние равное не менее чем 20 мм.
  1. 7. Передвигать форму можно только через трое суток. А на затвердевание дать еще 2 недели, при этом стоит беречь формы от осадков, передвинув их под навес или специально укрыв.

Примерное соотношение материалов при производстве арболита на 1 кубический метр марки М15:

  • — Цемент М400 или М500. Понадобится от 250 до 280 килограмм.
  • — Органический заполнитель весом от 240 до 300 килограмм.
  • — 12 килограмм химических добавок.
  • — До 400 литров воды.

Если в планах у вас изготовление более прочно арболита М25, значит, количество цемента повышается до отметки 330 кг.

В любом случае, материал не может не иметь недостатков, а если вы планируете заработок с помощью производства этого материала, тогда вы должны быть готовы ко всем «подводным камням». Главным и, пожалуй, единственным недостатком материала является его гигроскопичность.

Материал легко впитывает влагу и так же легко разрушается под ее действием, поэтому его категорически не рекомендуется использовать в качестве основы для фундамента или отмостки. А стены из этого материла необходимо щедро обеспечивать гидроизоляцией.

Если накладно и невыгодно изолировать стены, то нужно увеличить свесы крыши как минимум на 0,5 метра, чтобы атмосферные осадки не касались стен и не разрушали их.

В итоге, нельзя не согласиться, что производства арболита весьма прибыльно и бизнес на основе создания и продажи этого отличного конструкционного материала просто обречен на успех, так как достоинства все же превосходят небольшие недостатки материала.

Ведь материал, который настолько экологически безопасен, который имел бы такие высокие теплоизолирующие свойства и так бы недорого стоил, нужно еще очень хорошо поискать.

Заметка: Фурнитура для стекла отличного качества представлена в компании mitrade.ru. Отличное качество продукции и приемлимые цены приятно порадуют вас.

Видео: Стоимость блока

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *