Производственный цикл

Планирование незавершенного производства

S: Незавершенное производство при увеличении длительности производственного цикла

12Следующая ⇒

S: Предприятие учитывает в своей деятельности

+: особенности рынка товаров

+: особенности отрасли, к которой оно принадлежит

-: особенности развития технологии

+: многие факторы внешнего воздействия

I:

S: Территориальное планирование включает в себя программы развития:

-: акционерного общества

-: дочернего предприятия

+: города

+: трудовых ресурсов

+: местной промышленности

I:

S: Государство несет по обязательствам казенного предприятия ­­­___________ имущественную ответственность.

+: контракт

-: договор

+: договоренность

+: поручительство

+: стратегия деятельности

-: устав

I:

S: Личное трудовое участие для участников предприятий различных правовых форм является обязательным для:

+: полного товарищества

+: полных товарищей в товариществе на вере

+: членов производственных кооперативов

-: коммандистов в товариществе на вере

-: общества с ограниченной ответственностью

I:

S: Личное трудовое участие для участников предприятий различных правовых форм является необязательным для:

Коммандистов в товариществе на вере

+: общества с ограниченной ответственностью

+: членов производственных кооперативов

-: полного товарищества

-: членов производственных кооперативов

I:

S: Предприятие является … системой

-: технической

+: социально-экономической

-: природной

-: идеальной

I:

S: Предприятие как социально-экономическая система является … системой

-: закрытой

+: открытой

-: устойчивой

-: изменчивой

I:

S: Сложность внутренней среды предприятия определяется …

+: особенностями продукта

+: масштабами производства

-: сложностью управления

-: особенностями сбыта

-: структурой кадров

I:

S: Реформирование административно-командной системы в России началось с … годов

+: 60-х

-: 70-х

-: 80-х

-: 90-х

I:

S: Проблемы, которые решила экономическая реформа 1965 года:

-: сократилось количество централизованно доводимых до предприятия технико-экономических показателей

-: повысилась заинтересованность коллективов предприятий в развитии собственного производства

-: стала более совершенной система ценообразования

+: коллективы предприятий стали участвовать в распределении получаемой прибыли

I:

S: Характерные особенности экономической реформы 70-х годов в России:

+: замена многоуровневой системы управления промышленностью на 2-3-звенную систему

-: установлен контроль за вводом в действие основных фондов

-: установлен контроль за использованием капитальных вложений в отраслях народного хозяйства на предприятиях

-: сократилось количество централизованно планируемых показателей производственным коллективам

I:

S: Рынок любых товаров и услуг может нормально функционировать, когда…

+: цены на продукцию формируются на основе спроса и предложения

+: создана единая система налогообложения для субъектов рынка

-: отсутствует контроль со стороны государства

+: существует свободная конкуренция как между производителями продукции и услуг, так и среди покупателей

-: нет инфраструктурного обустройства рынков

I:

S: Основной развития рынка рабочей силы являются:

+: свобода предложения рабочей силы

+: свобода спроса на рабочую силу

+: возможность использования предпринимателями в коммерческих целях интеллект персонала предприятия

+: свобода выбора профессии и места работы

-: контроль за использованием рабочей силы со стороны государства

I:

S: Переход права собственности на недвижимое имущество происходит после…

-: оплаты имущества

-: передачи имущества

+: государственной регистрации

I:

S: Незавершенное производство при увеличении длительности производственного цикла…

+: увеличивается

-: уменьшается

-: не изменяется

I:

S: Пути повышения эффективности использования основного капитала:

-: увеличение объема выпускаемой продукции с дополнительным капиталовложением

+: увеличение коэффициента сменности

+: повышение доли производственной площади во всей площади предприятия

I:

12Следующая ⇒

Дата добавления: 2016-09-06; просмотров: 472 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:


Похожая информация:


Поиск на сайте:


Производственный цикл предприятия – показатель времени изготовления продукции. Непосредственно влияет на экономику предприятия в части объемов изготовления, производственных мощностей, оборотных средств, незавершенного производства, производительности труда, себестоимости изделия. Сокращение цикла производства указывает на улучшение финансово-экономического состояния организации.

Как оптимизировать время производства изделий? Какие способы движения деталей применяются в производственном процессе? Ответить на эти вопросы поможет определение производственного цикла предприятия.

В экономической литературе применяется очень короткое определение:

«Производственный цикл предприятия – это временной период производства продукции».

Иначе говоря, это время изготовления изделия с этапа подачи материальных ресурсов в цех до сдачи на склад готовой продукции.

Для измерения цикла в зависимости от технологии обработки используются единицы измерения:

  • дни;
  • часы;
  • минуты;
  • секунды.

Важный момент! Производственный цикл непосредственно влияет на следующие экономические показатели:

  • производственные мощности;
  • объем производства;
  • оборотные средства;
  • производительность труда;
  • незавершенное производство;
  • себестоимость продукции.

Структура производственного цикла

Для раскрытия понятия очень важно иметь представление о структуре цикла.

Структурой производственного цикла называется соотношение видов работ и перерывов в производственном процессе.

Рисунок 1. Структура производственного цикла

Формула вычисления производственного цикла

Для вычисления цикла производства применяется формула:

  • Тпц – временной интервал производственного цикла;
  • Тпт – временной интервал технологической обработки;
  • Тпо – временной интервал технологического обслуживания;
  • Тпп – временной интервал перерывов в работе.

Чем отличаются и характеризуются интервалы цикла? Ниже изложены основные характеристики.

Характеристики элементов производственного цикла

Тпт — интервал для технологической обработки, представляет собой время для:

  • уборки и подготовки места для работы;
  • обработки предмета изготовления работником или механизмом;
  • естественных процессов технологии, например, высыхание деталей после покраски.

Важный момент! Временной интервал технологической обработки — это основа производственного цикла.

Тпо — время для технологического обслуживания, состоит из:

  • контрольных операций качества продукции;
  • незначительного ремонта оборудования;
  • перемещения изделий.

Тпп — время перерывов в производстве, делится на:

  • регламентированное;
  • нерегламентированное.

Составляющие временного интервала перерывов в работе

Более детальное рассмотрение времени Тпп, связанного с перерывами в работе, выявит ряд особенностей.

Регламентированное время состоит из:

  • межоперационного;
  • междусменного.

Межоперационное время — это:

  • время партионности, включающее временной интервал ожидания до старта обработки детали и после его завершения;
  • время ожидания, по причине неритмичности технологии обработки деталей;
  • время комплектования, из-за незаконченности деталей, составляющих комплект.

Междусменное время возникает по причинам:

  • нерабочих дней;
  • простоя между окончанием и началом смен;
  • перерыва на обед.

Важный момент! Нерегламентированные перерывы не учитываются в цикле производства, так как возникают незапланированно по следующим причинам:

  • неработоспособность оборудования;
  • несвоевременная подача материалов;
  • невыход персонала на производство.

Длина пути производственного цикла предприятия

Для вычисления цикла производства следует учитывать длину пути перемещения изделий в технологии изготовления.

Незавершенное производство

Это важное значение, влияющее на экономические показатели организации.

Важный момент! Чем меньше длина пути, тем ниже расходы на перемещение деталей, меньше тратится времени для их изготовление.

Применяются 3 способа перемещения деталей в технологии производства:

  • метод последовательного производства, при котором следующая операция обработки изделия начинается после завершения предыдущей. Этот вид применяется для мелкосерийного производства;
  • метод параллельного изготовления, когда обработка партии изделий начинается до завершения предыдущей партии. Длительность обработки деталей при этом методе меньше, чем при последовательном;
  • метод параллельно-прямоточного изготовления, когда изделие перемещается на следующую обработку вне результатов готовности всей партии. Этот метод самый оптимальный по длительности цикла и применяется в массовом производстве.

Пример расчета

Для лучшего понимания особенностей движения деталей в производстве и вычисления времени обработки рассмотрим пример.

Например, необходимо обработать 3 (n=3) изделия с 4 операциями (m=4) cо временем по операциям:

T1 = 5 минут, T2 = 10 минут, T3 = 15 минут, T4 = 20 минут.

При последовательном методе движения вычисляем время обработки по формуле:

Сi – количество рабочих мест.

Тц(посл) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 минут

При параллельном методе перемещения применяем формулу:

р = 1 (размер партии);

Тmax – максимальный период обработки;

Сmax – число рабочих мест на максимальной обработке.

Тц(пар) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 – 1) * 20 = 90 минут

При параллельно-последовательном методе используем формулу:

Тц(пар-посл) = 150 – (3 – 1) * (5  + 10 + 15) = 90 минут.

Вывод! Последовательный метод организации движения деталей самый длительный. Время на обработку составляет 150 минут, а при параллельном и параллельно-последовательном способе 90 минут.

Рисунок 2. Пример расчета

Пример расчета продолжительности цикла можно увидеть в видео или скачать пример расчета в Excel.

Достоинства и недостатки способов перемещения изделий

В таблице можно ознакомиться с основными положительными и отрицательными свойствами способов перемещения деталей.

Метод перемещения деталей

Достоинства

Недостатки

Последовательный

Простота применения, минимальные временные потери, связанные с перерывами в работе.

Увеличенный объем незавершенного производства, продолжительный временной период обработки изделий.

Параллельный

Ритмичное изготовление, отсутствие потерь времени между обработками, минимальный временной период обработки изделий.

Сложность координации смежных подразделений.

Последовательно-параллельный

Сокращенный период обработки изделий в сравнении с последовательным методом.

Временные потери по причине внутри операционного пролеживания изделий.

Взаимосвязь цикла производства и экономики предприятия

Снижение цикла изготовления продукции:

  • увеличивает коэффициент оборачиваемости оборотных средств и высвобождает денежные ресурсы;
  • сокращает показатели незавершенного производства,
  • снижает материальные затраты и нагрузку на финансирование активов;
  • увеличивает выпуск продукции;
  • повышает производительность труда;
  • снижает себестоимость изделия.

Направления уменьшения производственного цикла

Направления оптимизации времени производства деталей следующие.

Конструкторские:

  • снижение материалоемкости продукции;
  • уменьшение массы и габарита изделий;
  • повышение показателя стандартизации;
  • увеличение унификации.

Технологические:

  • повышение производительности контрольного оборудования;
  • увеличение обеспеченностью оснасткой и технических средств производства;
  • внедрение непрерывности технологии производства;
  • организация параллельности процессов;
  • сокращение расстояний между подразделениями;
  • модернизация технической базы;
  • внедрение технологии переработки  отходов;

Организационные:

  • правильная организация места сотрудника;
  • оптимальность перевозок;
  • диспетчеризация;
  • внедрение прогрессивной оплаты труда

Этот показатель применяется экономистами для анализа финансово-экономического состояния предприятия и имеет большое значение для руководства компании, так как в результате сокращения цикла производства:

  • увеличивается производство продукции;
  • сокращается себестоимость продукции;
  • растет производительность труда.

Внимание! Снижение длительности производственного цикла — это важный источник повышения эффективности производственной деятельности.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым



Управление активами предприятия. Незавершенное производство

Речь идет о стоимости сырья основных материалов, вспомогательных материалов, затратах на оплату труда, расходах на топливо, воду, электроэнергию и др. В итоге расходы незавершенного производства получаются из стоимости полуфабрикатов собственного производства, незаконченной продукции и готовой, но не принятой службой тех. контроля, продукции.

Четыре фактора влияют на величину незавершенного производства: состав и объем производимой продукции, себестоимость продукции, увеличение затрат в процессе производства, длительность производственного цикла. Кстати, длительность производственного цикла определяется временем: воздействия на полуфабрикаты физико-химических, электрохимических и термических процессов; производственного процесса; транспортировки готовой продукции на склад, а также полуфабрикатов внутри цеха; анализа готовой продукции и полуфабрикатов; сбора полуфабрикатов перед следующей операцией; нахождения полуфабрикатов в запасе (гарантия постоянства процесса производства).

Производственный цикл

При условии непрерывного процесса производства продолжительность производственного цикла рассчитывается с момента запуска материалов и сырья в производство до времени выхода готовой продукции. Если необходимо вычислить среднюю длительность производственного цикла предприятия, то нужно определить средневзвешенный показатель, то есть надо умножить длительность производственных циклов каждого отдельного продукта на его себестоимость.

При определении характера нарастания затрат, воздействующего на объем незавершенного производства, надо все расходы в процессе производства разделить на единовременные (расходы в начале цикла, то есть основные материалы, сырье и пр. ) и нарастающие (пар, топливо, энергия, вода, амортизация, затраты труда и др. ). Увеличение расходов в процессе производства может происходить как равномерно, так и неравномерно. В обоих случаях показатели процесса нарастания затрат рассчитываются посредством коэффициента нарастания затрат.

Вернуться к списку

Читайте также:

  1. Как начать свое дело и добиться в нем успеха?
  2. Какие есть виды мошенничества у Форекс брокеров?
  3. Получение кредита – общепризнанная крайность
  4. Оперативный аудит деятельности вашей компании
  5. Кредит без поручителей

Управление производственным циклом. (вопрос 93)

Организация производственного процесса во времени (производственный цикл)

Организация производственного процесса — это сочетание и взаимодействие в пространстве и во времени элементарных процессов в соответствии с целью предприятия.

Организация производственного процесса во времени заключается в установлении порядка и нормативов времени движения предметов труда, режимов работы оборудования, режимов труда и отдыха работников и т.д. и отражается в правилах, положениях, инструкциях, графиках.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к организации производства, является обеспечение наименьшей продолжительности изготовления продукции, т.е. производственного цикла.

Производственный цикл- это календарный период с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его – операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

В зависимости от характера продукции и других условий производственный цикл может измеряться минутами, часами, сутками и т.д.

Производственный цикл складывается из двух основных элементов:

— технологического цикла;

— времени перерывов.

Структура производственного цикла включает:

1. выполнение операций: заготовительных, обработочных, сборочных, транспортных, контрольных, складских;

2. естественный процесс;

3. перерывы: межоперационные и междусменные.

Рабочий период изготовления продукции состоит из времени технологических, транспортно-складских и контрольных операций. В свою очередь, время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений и т.п. и в конце рабочей смены на снятие, приспособлений, инструментов.

Отдельно устанавливается время на естественные процессы, протекающие без участия человека (сушка, нормализация после термообработки и т.п.).

Перерывы в рабочее время подразделяются на организационные или межоперационные (ожидание освобождения рабочего места, задержка подачи сырья, материалов и т.п.) и регламентированные или междусменные. К межоперационным относятся перерывы: партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности обусловлены запуском деталей в производство партиями, когда каждая деталь из партии ожидает своей очереди обработки на операции и окончания обработки всей партии.

Перерывы ожидания обусловлены различной производительностью смежных операций, когда на последующей, менее трудоемкой операции возникают перерывы в работе.

Перерывы комплектованияобусловлены комплектно-узловым методом планирования, при котором детали передаются на сборку полным комплектом, а каждая деталь находится на складе комплектования до момента формирования полного комплекта.

Междусменные перерывывключают: выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими сменами и обеденные перерывы.

Структура производственного цикла приведена на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Структура производственного цикла

Следует учесть, что в производственном процессе принимает участие еще один элемент производства — оборудование (а также производственные площади и др.), которое в этом процессе может находиться только в двух состояниях: либо работает, либо простаивает.

Длительность производственного цикла – это время от начала до окончания производственного процесса изготовления одного изделия (детали, узла, машины):

Тц = Ттех + Ттр + Тконтр + Тест + Тпер,

где Ттех, Тконтр, Ттр, Тест, Тпер – время выполнения соответственно технологических, контрольных, транспортных, естественных процессов и перерывов.

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который, в свою очередь, состоит из операционных циклов.

Операционный цикл – это продолжительность обработки партии деталей на одной операции процесса,

Топ = n* Тшт/с,

где Топ – длительность операционного цикла, мин;

n – размер партии запуска, шт.;

Тшт– штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

с – число работающих станков на операции.

Время перерывов включает регламентируемые и нерегламентируемые за-траты времени. В состав регламентируемых перерывов входит время перерывов, обусловленных режимом рабочего времени (перерывы на обед, перерывы между сменами, выходные и праздничные дни), а также время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (некоторые простои в работе монтажников при подъёме элементов конструкций краном, холостые ходы машины и др.), межоперационные перерывы.

К межоперационным перерывам относятся перерывы, связанные с пролёживанием деталей в партии, перерывы ожидания из-за несогласованности технологических режимов на смежных операциях, перерывы комплектования из-за незаконченности изготовления других деталей, входящих в комплект или узел изделия.

К перерывам, вызванным нарушениями нормального течения производственного процесса, относятся перерывы в работе вследствие плохой организации труда и производства, из-за несвоевременного материально-технического обеспечения рабочих мест, отсутствия своевременных указаний со стороны управленческого персонала.

При партионном методе организации производства, когда предметы производства запускаются партиями, длительность технологического цикла зависит от сочетания во времени выполнения операционных циклов, которое определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе.

Продолжительность производственного цикла имеет большое экономическое значение, т.к. влияет на скорость оборачиваемости оборотных средств, темп выпуска продукции, использование оборудования, производственных площадей и других основных фондов.

На продолжительность непосредственного изготовления изделия влияют:

— конструкторские факторы (структурный состав изделия, его габариты, масса, сложность, точность, материалоемкость, уровень унификации);

— технологические факторы (рациональность технологического процесса, его соответствие типу и объему производства, уровень техники и прогрессивной техоснастки);

— организационные факторы (рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания, формы оплаты труда и их прогрессивность).

На продолжительность вспомогательных процессов влияют:

— сложность деталей и требования, предъявляемые к качеству изделия, состав и габариты изделия (конструкторские факторы);

— рациональность процессов контроля, технический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и приспособлений (технологические факторы);

— рациональность организации технологического контроля (организационные факторы).

На продолжительность транспортных операций влияют:

— габаритные размеры и масса изделия, количество деталей и сборочных единиц;

— соответствие транспортных средств и операций прогрессивному уровню (технологические факторы);

— рациональность организации транспортных перевозок, наличие транспортных средств и их соответствие перемещаемым предметам труда, транспортизация перевозок.

При расчете продолжительности производственного цикла изготовления изделия учитывают лишь те затраты времени на транспортные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом.

Сокращение длительности производственного цикла имеет важное экономическое значение.

Норматив незавершенного производства

При анализе длительности производственного цикла важным является выявление и использование резервов — возможностей, которые выявлены, но еще не используются. Классификация резервов приведена на рис. 4.2.

Резервы сокращения длительности производственного цикла  
1. Уровень параллельности, непрерывности и время цикла существенно зависят от вида движения предметов труда в производстве
2. В неупорядоченных и несинхронизированных процессах все виды движения предметов труда не обеспечивают непрерывности процесса и, следовательно, имеют резервы рационализации
3. Увеличение размера партии или объема выпуска оказывает наименьшее влияние на цикл при параллельном виде движения предметов труда, наибольшее при последовательном
4. Изменение норм времени существенно влияет на цикл, однако это влияние при различных видах движения партии неоднозначно. Так, ускорение коротких операционных циклов при параллельно-последовательном движении, приводя к увеличению выработки на операции, вызывает потери в производстве из-за удлинения цикла
5. Увеличение размера партии обработки особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии
     

Рис. 4.2. Резервы сокращения длительности производственного цикла

Процесс сокращения длительности производственного цикла может идти разными путями. К основным факторам сокращения продолжительности производственного цикла относятся:

1) упрощение конструкции изделия;

2) совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

3) унификация и стандартизация составных частей изделия, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

4) анализ и соблюдение основных принципов рациональной организации производственных процессов;

5) механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

6) сокращение межоперационных перерывов;

7) увеличение доли технически обоснованных норм времени, обслуживания, расхода ресурсов и др.

Дата добавления: 2018-03-01; просмотров: 1278;

Введение             02

        1 Сущность производственного цикла       04

          1.1 Понятие длительности производственного цикла     05  

          1.2 Время перерывов в работе        06

        1.3 Факторы, влияющие на продолжительность производственного цикла изготовления продукции         07

           1.4 Пути сокращения производственного цикла     11

           1.5 Структура производственного цикла      14

           2 Расчет и анализ продолжительности производственного цикла на примере промышленного ОАО «Минский приборостроительный завод».

          2.1 Организационно-экономическая характеристики предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод»        21

           2.2 Расчет продолжительности производственно-коммерческого цикла предприятии ОАО «Минский приборостроительный завод»    22

           3 Предложения по сокращению производственного цикла на примере промышленного ОАО «Минский приборостроительный завод»

           3.1 Пути сокращения производственного цикла на примере промышленного   предприятия ОАО «Минский   приборостроительный завод»             28

Заключение            32

Список использованных источников  34

ВВЕДЕНИЕ

           Важным  параметром производственной логистики  предприятия является производственный цикл. Его влияние на эффективность производственной логистической системы состоит в том, что от длительности периода изготовления изделия зависят оперативность, гибкость, мобильность всей логистики предприятия в целом.

           Производственный цикл является одним из  важнейших  показателей  технико — экономического  развития,  который  определяет  возможности  предприятия  по объему выпуска продукции и затраты на ее производство. Длительность производственного цикла относится к  нормативам  организации производственного  процесса. Важно   как   рациональное   пространственное размещение, так и оптимальная длительность производственного цикла.

           В данной курсовой работе я рассмотрел множество факторов влияющих на производственный цикл предприятия и его структуру. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

           Производственный  цикл состоит из двух частей: из рабочего периода,      т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

           Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических  операций; к числу последних относятся  все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

           Структура производственного цикла (соотношение  образующих его частей) в различных  отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка. Что и рассмотрено более подробно в данной работе.

Цель курсовой работы: рассмотреть и проанализировать роль производственного цикла в производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод».

Задачи курсовой работы:

1) дать понятие длительности производственного цикла, структуры производственного цикла;

2) дать пути сокращения производственного цикла;

3) рассчитать продолжительности производственного цикла промышленного ОАО «Минский приборостроительный завод»;

4) предложить пути сокращения производственного цикла промышленного предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод».

           1 Сущность производственного цикла     

           Производственный  процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

           Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства:

           1) Профессионально подготовленный персонал;

           2) Средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

           3) Предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

           4) Энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

           При организации  производственного процесса во времени  главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

           Производственный  цикл — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

           Производственный цикл — это законченный полный круг производственных операций при изготовлении изделия. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий (в метрах). Но чаще всего размерная величина производственного цикла рассматривается во времени, в течение которого изделие проходит весь путь обработки. По длине пути  отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, далее по всем рабочим местам — до последнего места. Вследствие того, что длина производственного цикла — это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь и пр., на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Тем не менее, длина производственного цикла — важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на обработку.

           Интервал  календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла. Продолжительность цикла в таком случае измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки, по которой рассчитывается цикл. Например, на автомобильном заводе измеряется цикл производства автомобиля в целом, определяется цикл производства отдельных агрегатов и деталей, из которых комплектуется автомобиль, а также цикл по группам однородных операций и цикл отдельно взятых операций.

           Вследствие  того, что производственный процесс  протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его  комплектующих элементов, а так  же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

           1.1 Понятие длительности производственного цикла

Рисунок 1.1 –  Структура длительности производственного  цикла

           Измерение производственного  цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия  и его компонентов, до последнего (тогда у нас есть готовых товаров).

           Длительность производственного цикла – это период времени, необходимый для того, чтобы сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразовать в необходимое количество готовой продукции.

           Из Рисунка 1.1 видно, что длительность производственного цикла делятся на:

           — Подготовительно-заклютельное время делятся на время подготовки к операциям и время операций, связанных с окончанием работы .

           — Оперативное время делятся на основное время и вспомогательное время

           — Время обслуживания делятся на техническое обслуживание и организационное обслуживание

           — Время перерывов.

           Обратите внимание, что в данном случае речь идет не о времени изготовления одного изделия (детали), а о времени изготовления партии, поскольку указанная длительность включает в себя также время выполнения вспомогательных операций, межоперационных и междусменных перерывов.

           Дело заключается в том, что обработка деталей осуществляется партиями, то есть наладка оборудования, подготовка рабочего места, установка приспособлений и т.д. осуществляется не для каждой детали отдельно, а для всей партии.

1.2 Время перерывов в работе

           Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Рисунок 1.2 – Структура времени перерывов в работе

           Из Рисунка 1.2 видно, что время перерывов в работе различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.

           Регламентируемые  перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные  с режимом работы).

           Из Рисунка 1.3 видно, что межоперационные перерывы делятся на:

           1) Перерывы партионности – имеют место при обработке деталей партиями.

Производственный цикл

Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;

           2) Перерывы комплектования – возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;

           3) Перерывы ожидания – обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса, возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Рисунок 1.3 — Межоперационные перерывы

           Междусменные  перерывы – это перерывы которые определяются режимом работы (числом и длительностью смен). Включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.

           Нерегламентированные  перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, нарушение трудовой дисциплины и т.д.). простоями оборудования и рабочих по организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и т. д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

           1.3 Факторы, влияющие на продолжительность производственного цикла изготовления продукции

           При преобразовании предметов производства в конкретное изделие они проходят через множество  основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов, протекающих параллельно, параллельно-последовательно или  последовательно во времени в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структуры, типа производства, уровня специализации производственных подразделений, форм организации производственных процессов и других факторов. Для обеспечения рационального воздействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия. Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Основными характеристиками производственного цикла являются его продолжительность и структура.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *