Оборудование для металлоконструкций

Содержание

Металлоконструкции: назначение, виды, преимущества

Металлические конструкции или, как называют их сокращенно, металлоконструкции – это строительные материалы, которые используются при строительстве зданий и сооружений.

Металлоконструкции являют собой строительный каркас здания, на основе которого осуществляется дальнейшее строительство.

В зависимости от предназначения той или иной конструкции, выделяют такие их виды:

  • Листовые.
  • Большепролетные.
  • Мостовые.
  • Крановые.

Сами же металлоконструкции могут быть сооружены разными способами.

В зависимости от того, из каких элементов состоят конструкции, они подразделяются на:

  • Цельнометаллические.
  • Арочные.
  • Блочные.
  • Рамные.
  • Смешанные.

Как выглядит пример сооружения из металлоконструкций можно увидеть на схеме ниже:

Если речь идет о металлоконструкциях, которые используются в качестве каркаса помещений, то зачастую из них строят:

  • Складские помещения.
  • Ангары.
  • Производство ангаров: оборудование, расходы и окупаемость

  • Цехи производства.
  • Спортивные комплексы.
  • Гаражи.
  • Автобусные остановки.
  • Жилые дома и магазины.

Но не только строительные каркасы подразумевают понятие «металлических конструкций». Под металлоконструкциями также понимают небольшие изделия или устройства.

К ним относятся:

  • Ограды.
  • Лестничные клетки.
  • Лавочки.
  • Садовая мебель.
  • Детские площадки.

Бизнес по производству металлоконструкций может базироваться лишь на изготовлении малых металлических форм, а также объединять в себе и то, и другое направление. Все зависит от того, каких масштабов дело планируется организовать.

Ввиду такого широкого спектра применения металлоконструкций, на сегодня они пользуются большой популярностью.

Это обосновано тем, что по сравнению с железобетонными конструкциями металлические имеют немало преимуществ:

  1. Легкость конструкций и простота их монтажа.
  2. Износостойкость металла.
  3. Надежность и длительный срок службы металлоконструкций.

К недостаткам такого строительного материала можно отнести разве что однообразность изделий и меньший срок службы по сравнению с железобетонными конструкциями.

Но, согласитесь, преимущества значительно весомее недостатков. Поэтому можно сказать однозначно, что спрос на металлоконструкции снизится не скоро.

В чем особенности бизнеса по производству металлоконструкций?

Производство металлоконструкций, как бизнес, в первую очередь, предполагает большой объем капиталовложений, окупаемость которых будет зависеть от того, насколько грамотно вы организуете дело и наладите каналы сбыта.

Необходимость наличия крупных инвестиций на старте объясняется высокой стоимостью оборудования для изготовления металлоконструкций.

Если потребителей на рынке достаточно, то небольшое предприятие такого типа может окупиться в течение первых 6-ти месяцев. Если же рекламная кампания не была проведена вовремя, то стоит опасаться невостребованности производства. Это приведет к длительной окупаемости вложенных средств.

Чтобы этого не произошло, важно помнить, что наработка собственной клиентской базы должна стартовать еще до открытия самого производства!

Также важным нюансом в этом деле является сезонность бизнеса. Дело в том, что металлоконструкции пользуются спросом, как правило, только в теплое время года – примерно с апреля по октябрь. В зимние месяцы такое дело редко приносит доход, поэтому стоит заранее подумать о долгосрочных заказах.

Несмотря на все особенности бизнеса и большое количество конкурентов, такая область предпринимательской деятельности в России по-прежнему актуальна и востребована.

К слову, сейчас самое время развивать подобный бизнес – даже если вы небольшое предприятие. Ввиду того, что крупные производители осуществляют только серийное производство, у небольших компаний есть возможность продвигаться, выполняя нестандартные, оригинальные заказы.

Потребителей товаров этой отрасли достаточно много в каждом из сегментов:

Какие металлоконструкции стоит производить, и как начать собственное дело?

В силу того, что ассортимент металлоконструкций очень велик, начинающему предпринимателю бывает непросто определиться с тем, какие именно металлические конструкции стоит изготавливать в своем регионе.

Чтобы не «прогореть» в этом деле, а создать успешное предприятие, нужно прежде всего изучить целевую аудиторию и спрос в вашем регионе.

Вы должны учесть все нюансы:

  • Средний доход жителей города.
  • Ассортимент металлоконструкций на рынке.
  • Количество и тип построек в городе.
  • Количество конкурентов.
  • Спрос населения.

Только проанализировав каждый из вышеперечисленных элементов, вы получите ответ на вопрос, какие именно металлоконструкции стоит производить.

Так как конкуренция в этом секторе велика, нельзя пренебрегать потребностями вашей целевой аудитории.

Когда вы сформируете примерный бизнес-план и определите, что именно будете производить, вам предстоит пройти следующие этапы:

  1. Зарегистрировать предпринимательскую деятельность.
  2. Найти подходящее помещение.
  3. Подобрать и купить оборудование.
  4. Найти поставщиков и закупить сырье.
  5. Найти персонал.
  6. Организовать рекламную кампанию.

Но прежде всего вам нужно тщательно изучить технологию самого производства, чтобы понимать с какими материалами вы планируете работать, и как всё сделать грамотно.

№1. Технология производства металлоконструкций: 5 основных этапов

Изготовление металлоконструкций – очень сложный и трудоемкий процесс. Даже если вы планируете не слишком масштабное производство, в вашем штате обязательно должны быть специалисты по изготовлению подобных конструкций.

Изготавливают металлоконструкции в такой последовательности:

  1. Создают чертеж будущих изделий.

    Перед тем, как создать металлическую конструкцию, нужно разработать проект изделия, согласно которому будет осуществляться производство.

  2. Подготавливают необходимый металл.

    После создания чертежа закупается необходимое сырье, осуществляется его разгрузка и подготовка к дальнейшей обработке.

  3. Обрабатывают металл.

    Когда весь необходимый металл будет на складе, осуществляется разметка будущих изделий. Металл обрабатывают, придавая необходимые формы и размеры.

  4. Проводят сварочные работы.

    Подготовленные металлические элементы сваривают при помощи сварочных аппаратов, а также проделывают необходимые отверстия.

  5. Осуществляют покрытие готовых металлоконструкций.

    Чтобы металл не разрушался со временем и не ржавел, его покрывают антикоррозийными составами, грунтуют и наносят краску.

Схематически процесс производства металлоконструкций выглядит так:

№2. Какую форму регистрации выбрать при организации производства металлоконструкций: ИП или ООО?

Итак, мы проанализировали, что представляет собой производство металлоконструкций, как бизнес. Теперь перейдем к поэтапному плану организации такой предпринимательской деятельности. И первым шагом на пути открытия собственного производства будет регистрация бизнеса.

Зарегистрировать свой бизнес в России, чтобы осуществлять в дальнейшем предпринимательскую деятельность, можно несколькими путями. В зависимости от того, каких масштабов создается предприятие, можно выбрать регистрацию ИП – индивидуального предпринимателя, либо же ООО – юридического лица.

Какой способ регистрации лучше выбрать при производстве металлоконструкций?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от того, какие именно изделия вы планируете производить. Если целью является изготовление детских площадок, садовой мебели и прочих несложных конструкций, то наиболее оптимальным вариантом станет регистрация ИП.

Зарегистрировать ИП можно уже в течение 3-х дней.

Для этого вам понадобится лишь подать в ФНС по месту вашей регистрации несколько документов:

• Паспорт гражданина России.

• Заявление о регистрации ИП.

• Квитанцию об уплате государственной пошлины – ее стоимость составляет 800 руб.

Также вам понадобится оформить печать физического лица и открыть счет в банке. Уже через несколько дней вы получите выписку из ЕГРН о регистрации вас в качестве ИП.

Но что делать, если вы планируете открыть предприятие с возможностью дальнейшего развития?

В таком случае однозначно лучше зарегистрировать ООО – юридическое лицо.

Преимущества такого решения в данном случае очевидны:

  1. Вы получите больше заказов, так как именно ООО чаще всего выигрывают крупные тендеры.
  2. Вы сможете привлечь дополнительные инвестиции, так как регистрация ООО позволяет создать предприятие с несколькими учредителями.
  3. В будущем вы сможете без проблем расширять свое производство и увеличивать прибыль, что практически невозможно при регистрации ИП.

Но, разумеется, зарегистрировать ООО будет несколько сложнее.

Для этого вам понадобится создать устав ООО, а также сформировать уставной капитал предприятия.

В ФНС необходимо будет подать следующий перечень документов:

• Заявление – форма Р 11001.

• Устав ООО.

• Протокол собрания учредителей или решение единственного учредителя.

• Выписку о наличии юридического адреса.

• Квитанцию об оплате госпошлины – стоимость 4000 руб.

Также не забудьте о том, что вам нужно будет определиться с системой налогообложения и выбрать код по ОКВЭД. В данном случае стоит выбирать код 25.11 – «Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей».

Для того, чтобы визуально увидеть, как выглядит процесс регистрации ООО, обратите внимание на схему ниже:

№3. Какое помещение понадобится для производства металлоконструкций: требования к производственной площади + оснащение цехов.

Любое производство требует наличия помещения достаточной площади, на которой могло бы разместиться оборудование и где было бы удобно работать сотрудникам.

Так как производство металлоконструкций – это достаточно масштабное предприятие, то необходимо заранее купить или арендовать помещение, которое соответствовало бы основным требованиям.

Помещение под производство металлоконструкций должно быть:

  • Размером от 200 м² — на этой площади должны разместиться производственный цех, склад сырья, подсобное помещение для персонала.
  • С подключенным электроснабжением, водоснабжением и отоплением.
  • Расположено на первом этаже здания с удобными подъездными путями – важно, чтобы грузовики могли с легкостью доставить сырье на производство и увезти оттуда готовые конструкции.

Кроме того, помещение должно быть просторным и хорошо проветриваемым – это необходимо для комфортной работы штата рабочих.

Обратите внимание, что такие требования актуальны, если вы планируете предприятие среднего или крупного масштабов. Для производств, которые планируют заниматься изготовлением только малых конструкций, будет достаточно площади в 80 м².

Выбранное помещение под предприятие необходимо отремонтировать и оснастить.

Для того, чтобы изготавливать металлоконструкции, понадобится следующее оборудование:

Оборудование Стоимость (руб.) Пример
Итого:
5 890 900 рублей
Станок плазменной резки 490 000
Листогибочный пресс 4 000 000
Шлифовальный станок 45 000
Гидравлические пресс-ножницы 800 000
Сверлильная установка 124 000
Разборные стеллажи 10 000
Консольные стойки 16 900
Станок автоматической сварки 405 000

В конечном подсчете, общая стоимость оборудования для организации производства металлоконструкций составляет почти 6 млн. руб. Эта сумма может быть как выше, так и ниже – все зависит от того, в каком регионе вы работаете и какое оборудование будете закупать.

Отечественные станки стоят дешевле, нежели зарубежные, но последние зарекомендовали себя лучше.

№4. Где и какое сырье нужно закупить для организации производства металлических конструкций?

В качестве основного сырья при изготовлении металлических конструкций выступает металл.

Его можно закупать в разных местах:

  • Пунктах приема металлолома.
  • У частных поставщиков.
  • В государственных пунктах приема.

Наиболее выгодно покупать сырье в частных пунктах приема, так как государственные пункты не часто осуществляют продажу металла оптом, и цена в таких учреждениях гораздо выше.

Работая долгий период время с одними и теми же частными поставщиками, можно получить неплохую скидку, что позволит покупать металл по еще более выгодной цене.

№5. Штат производства: сколько человек нужно нанять для изготовления металлоконструкций?

Небольшие предприятия, которые изготавливают металлические конструкции, имеют в своем штате от 5 до 10-ти сотрудников. Такое количество рабочих позволяет изготавливать небольшие изделия, вести бухгалтерский учет и создавать чертежи готовых конструкций.

Если же планируется предприятие больших размеров, то в штат необходимо нанять от 15 до 25 сотрудников.

Понадобятся такие кадры:

  • Руководитель.
  • Менеджеры по работе с поставщиками и заказчиками.
  • Бухгалтер.
  • Работники цеха.
  • Технолог.
  • Уборщицы.
  • Грузчики.
  • Водитель (при условии, что вы будете перевозить конструкции на собственном автомобиле).

Что касается образования, то важно, чтобы работники цеха и технологи имели соответствующие знания и опыт работы в данной сфере. Так как подобное производство требует точности, невозможно будет организовать предприятие по изготовлению металлоконструкций без квалифицированных кадров.

№6. Как рекламировать производство, чтобы привлечь как можно больше заказчиков?

Для того, чтобы предприятие по изготовлению металлических конструкций было в состоянии быстро найти первых заказчиков, важно подумать о маркетинговой компании задолго до открытия самого производства.

Стоит использовать все возможные виды рекламы, так как конкуренция в этом сегменте достаточно высока.

Что можно сделать:

  1. Разместить бесплатную рекламу на досках объявлений в интернете – например, на https://www.avito.ru или https://weleno.com
  2. Взять в аренду несколько билбордов в пригороде – желательно около строительных супермаркетов.
  3. Осуществлять электронную рассылку потенциальным заказчикам.
  4. Разместить рекламу на радио.
  5. Создать собственный сайт – на нем стоит разместить информацию о ваших изделиях, особенностях и сроках их изготовления, стоимости и т.д.

Важно, чтобы сайт был оптимизирован в поисковых системах и имел приятное, простое оформление.

Ограничиваться предложенными способами рекламы не стоит, можно использовать любые доступные вам методы продвижения.

Производство металлоконструкций STEELLION.

Какое оборудование используется?

Какой размер капитальных инвестиций необходим при организации предприятия по изготовлению металлоконструкций?

Чтобы подсчитать размер капитальных инвестиций в производство, необходимо определить каждую статью будущих расходов.

Статья расходов Сумма (руб.)
Итого: 7 451 000 рублей
Регистрация бизнеса
Государственная пошлина 4 000
Уставной капитал 10 000
Оформление печати и юридического адреса 2 000
Ремонт и оснащение помещения
Аренда помещения 55 000
Ремонт 600 000
Покупка оборудования 6 000 000
Подготовка сырья
Покупка металла 200 000
Покупка дополнительных элементов 50 000
Рекламные расходы
Создание сайта 50 000
Печатные материалы 10 000
Размещение печатной рекламы 30 000
Ежемесячные расходы
Коммунальные платежи 15 000
Оплата труда персоналу 375 000
Налоговые отчисления 50 000

Подытожив все затраты на организацию бизнеса, можем сделать вывод о том, что в среднем на открытие подобного предприятия понадобится от 7,5 млн. руб.

Окупаемость производства ожидается в течение 1-2-х лет. Меньшие предприятия могут окупаться быстрее – уже через 6 месяцев. Все зависит от того, насколько востребована данная продукция в вашем регионе и насколько высокий уровень конкуренции.

В заключение стоит отметить, что производство металлоконструкций – это актуальная и доходная ниша бизнеса. Она достаточно развита и предполагает высокий уровень конкуренции. С другой стороны, маленькие и средние предприятия на сегодня имеют высокие шансы на успех, так как они могут производить продукцию по индивидуальным заказам, спрос на которые сейчас велик.

Также важно обратить внимание на то, что данная деятельность требует больших финансовых затрат, которые, однако, смогут окупиться достаточно скоро, если бизнес будет построен правильно, а выпускаемая продукция будет качественной.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Монтаж колонн

Большинство металлических колонн размещается на сплошном фундаменте из бетона. Кода они готовятся к монтажу, на них наносят отметки, обозначающие продольную ось и верх фундамента. При установке колонны удерживают одним из таких способов:

  • При помощи анкерных болтов, которые заделаны в фундамент. После того, как колонна выверена по двум перпендикулярным осям, места соединения заливаются цементным раствором.
  • Напрямую фундаментной поверхностью, которая возводится до отметки фрезерованной подошвы у колонны. В этом случае цементный раствор дополнительно не подливается.
  • С использованием стальных опорных листов. У них верхняя поверхность строгается. Заливка цементного раствора выполняется при необходимости.

Для удержания колонн с широкими башмаками и высотой до 10 м достаточно использовать одни только анкерные болты. Колонны с большей высотой и узкими башмаками необходимо также поддерживать расчалками в той плоскости, где жесткость конструкции минимальна.

  • Крепление расчалок выполняется в верхней части колонны до того, как она будет поднята и размещена.
  • Другой конец расчалок крепится к якорям или элементам фундамента, расположенных неподалеку.
  • После того, как расчалки полноценно натянуты, стропы с колонны можно убирать.
  • Полностью снимать расчалки разрешается только после того, как колонна закреплена при помощи постоянных элементов. Обеспечить устойчивость колонне можно подкрановыми балками или связями, которые размещаются после монтажа первых двух колонн, соединенной подкрановой балкой.

Когда выполняется монтаж колонн, размещаемых на фундаменте, то в ходе процесса их крепят анкерными болтами. Любые металлические прокладки, подкладываемые под основание, обязательно привариваются. В свою очередь, колонны, на верхних ярусах также скрепляются болтами или сваркой. На это соединение приходится высокая нагрузка, поэтому его прочность тщательно просчитывается при проектировании.

крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов

Монтаж элементов металлических конструкций с помощью выверки достаточно трудоемкий и длительный по времени. Поэтому в последнее время все больше используется способ монтажа, который не требует выверки. Такой метод позволяет, как улучшить качество конструкции, так и сократить сроки, требуемые для возведения здания.

Безвыверочный монтаж требует подготовки металлоконструкции в процессе изготовки и непосредственно на стройплощадке. Чтобы увеличить точность конструкции, используются следующие технологические приемы:

  • Раздельное изготовление башмака и опорной плиты;
  • Фрезерование торцов двух ветвей колонн;
  • Строгание опорных плит;
  • Наличие 4 приваренных планок на опорной плите с нарезанными отверстиями для размещения болтов;
  • Наличие осевых рисок на ветвях колонн.

Когда монтаж производится без выверки, то колонны опирают на стальные плиты. В таком варианте фундамент изначально бетонируется ниже проектного значения на 50-60 мм, а после установки плиты его заливают цементным раствором.

Опорная плита размещается при помощи регулировочных болтов на опорных планках, которые бетонируются полностью в фундамент заподлицо, по аналогии с закладными деталями. Опорная поверхность плиты выставляется гайками таким образом, чтобы разница фактической отметки от проектного положения составляла не более 1,5 мм.

Когда ведется установка колонны, то осевые риски, нанесенные на ветвях, совмещаются с рисками на опорных плитах. Это обеспечивает достаточную точность размещения, после чего колонну крепят анкерными болтами. В этом случае не требуется дополнительно выверять колонну по высоте или осям. После того, как установлены расчалки, на колонны можно монтировать подкрановые балки. Когда подкрановые балки совмещены по осевым рискам с колоннами, их не требуется дополнительно выверять. После закрепления балок с колонн снимаются расчалки.

Монтаж ферм

Перед установкой ферму необходимо подготовить – собрать, обустроить лестницами и расчалками. Её разворот поперёк пролета выполняется за счет расчалок. Для временного крепления также используются расчалки, а еще распорки, оттяжки и кондуктора. Ферма выверяется по осевым рискам, которые находятся на торцах.

Для подъема ферм используют траверсы одного или двух кранов, это зависит от массы и размеров поднимаемой конструкции. Их строповка производится исключительно в узлах верхнего пояса, иначе в стержнях могут возникнуть значительные изгибающие усилия. Обычно строповка выполняется в 4 точках при помощи траверс, снабженными полуавтоматическими захватами с дистанционным управлением. Если в процессе монтажа элементы конструкции испытывают значительные нагрузки, то их усиливают стальными трубами или пластинами из дерева.

Первая ферма, поднимаемая краном, разворачивается оттяжками в требуемое положение так, чтобы до верха колонн оставалось 0,5-0,7 м. Ферму опускают на монтажные столики, находящиеся на колоннах. Временное крепление производится болтами, после чего её положение выверяется и конструкция крепится окончательно. Для защиты от раскачивания ферма во время подъема удерживается 4мя гибкими оттяжками.

Последующая работа по монтажу металлоконструкций этого типа проводится аналогично. Вторую установленную ферму соединяют с первой с использованием прогонов, распорок и связей. Там образуется жесткая пространственная конструкция. Фермы соседних рядов соединяются болтами для повышения жесткости.

Монтаж настила

Промышленные здания со стальным или железобетонным каркасом зачастую обшиваются стальным профилированным настилом. Это способствует уменьшению массы строения. Высокую эффективность показывают профилированные панели, снабженные утеплителем. Они позволяют значительно экономить тепло, что достаточно важно в климатических условиях нашей страны.

Для настила используют листы из нержавеющей стали, которая дополнительно покрыта антикоррозионным составом. Применяют листы длиной 3-12 м, шириной 0,86-0,85 м и толщиной 0,8-1 мм. Длина листов обычно кратна 3 м и выбирается при проектировании в зависимости от расположения прогонов ферм. Стандартная высота продольных гофр – 60-80 мм.

Перед установкой листы соединяются в карты, так как монтировать листы отдельно весьма трудоемко, учитывая то, что все работы необходимо вести на высоте. Сборка выполняется на горизонтальных стендах, на которых имеются уголки по размерам карт. Соединение листов выполняется при помощи заклепок или точечной сваркой. Если используются заклепки, то отверстия в разложенных листах просверливаются вручную. Расстояние между отверстиями прописывается в проекте и обычно составляет 50-60 мм. В полученные отверстия помещаются заклепки, после обработки которых получается единая карта требуемого размера.

Строповка выполняется согласно схеме, в зависимости от размеров карты. Настил укладывается на прогоны или блоки перекрытия. Прогоны размещаются на узлах ферм, а, если фермы создаются из прямоугольных профилей замкнутого строения, то прямо на верхние пояса ферм. Размещение карт из профилированных листов выполняется с использованием рисок, отмечающих место укладки.

Для крепления к прогонам требуется оборудование для монтажа металлоконструкций, которое позволяет быстро соединить их с листами при помощи дюбелей или электрозаклепок. Наиболее распространено крепление гайковертом, который затягивается винты диаметром 6 мм с пластмассовыми или стальными шайбами под головкой.

Соединение металлоконструкций сваркой

Большая часть монтажных соединений выполняется при помощи сварки, меньшая – болтами, еще реже используются заклепки. Это оказывает виляние на стоимость монтажа металлоконструкций – сварные соединения наиболее дешевые. Соединение заклепками наиболее трудоемкое, однако, в некоторых случаях необходимо использовать только его. Примером может быть здание кузнечнопрессового цеха, для создания несущей металлоконструкции которого нельзя применять болты или сварку – от постоянной вибрации, создаваемой кузнечным оборудованием, эти соединения неизбежно разрушатся.

Сварку используют, когда требуется жесткое соединение конструкций, с плотным прилеганием элементом и водо- и газонепроницаемым швом. Только таким способом соединяют листовые конструкции в кожухах доменных и термических печей, резервуарах, пылеуловителях и газгольдерах. Среди опорных конструкций сварное соединение используют для стыков колонн с подкрановыми балками и стропильными фермами. Элементы стальных конструкций можно сваривать с элементами железобетонных. В таких случаях профили привариваются к закладным деталям.

Для получения качественного шва свариваемые детали плотно прижимаются друг к другу. В основном для этого используются грубые монтажные болты. В некоторых случаях для создания соединения используются дополнительные металлические стыковочные накладки.

Колонны, высота которых превышает 18 м, для транспортировки разделяются на отправочные элементы, размеры которых зависят от средств, используемых для транспортировки. Для монтажа части колонн собираются в единое целое. Стыки колонн при возведении одноэтажных зданий промышленного назначения обычно выполняются в части над краном, выше подкрановых балок. Торцы основной и надкрановой частей колонн, обработанные фрезерованием, стыкуются и свариваются по контуру стыка. Чтобы повысить жесткость соединения, используют стыковые листовые накладки.

Для монтажа подкрановых балок их опирают на соответствующие плиты колонн и соединяют сначала болтами, а затем заваривают. Дополнительные крепление балки производится к надкрановой части колонны при помощи тормозных конструкций. Они также первоначально присоединяются болтами и привариваются протяженным швом. Соединение ферм с колоннами выполняется аналогично.

Когда выполняется монтаж зданий из металлоконструкций, то большую важность имеет качество выполняемых сварных швов. Они проверяются внешним осмотром, которым можно определить отклонения от геометрических размеров, порезы, непровар или крупные поры. Поверхность шва должна быть гладкая или в мелких чешуйках, а наплавленный материал – одинаковую плотность. Допустимые размеры отклонений и дефектов указаны в нормативных документах.

Соединение металлоконструкций болтами

Болтовые соединения могут выполняться болтами различной точности в зависимости от назначения соединений и воспринимаемых им нагрузок. В основном используются крепежные изделия нормальной и повышенной точности. Для соединений, которые подвергаются нагрузке на срез, запрещено использовать болты нормальной и грубой точности.

Отверстия под болты высверливают или продавливают таким образом, чтобы диаметр отверстия превышал внешний диаметр болта на 2-3 мм. Это упрощает сборку, однако делает их менее стойкими к деформациям. По этой причине болты, относящиеся к грубым и нормальным по классу точности, используются только тогда, когда один элемент непосредственно опирается на другой. Примеры – соединения на опорных столиках, планках и фланцах.

Соединения, в которых используются болты повышенной точности, являются альтернативой заклепочным соединениям в труднодоступных местах. Для таких соединений диаметр отверстий выполняется больше диаметра болта на величину до 0,3 мм. При соблюдении этого требования болты сидят в отверстиях весьма плотно и хорошо выдерживают сдвигающую нагрузку.

Высокопрочные болты являются наиболее эффективными крепежными элементами. В них сочетается высокая несущая способность со значительной устойчивостью к деформациям. Такие болты могут использовать вместо заклепок практически во всех соединениях. Затяжка гаек для таких болтов производится ключами с храповым механизмом, что позволяет контролировать усилие затяжки.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *