Оборудование для производства воздуховодов

Содержание

Производство воздуховодов из оцинкованной стали

Проект организации производства комплектующих деталей для воздуховодных систем, устанавливаемых в бытовых и производственных помещениях. В материале произведен анализ и подобрано необходимое технологическое  оборудование для создания цеха по изготовлению воздуховодов.

Воздуховодные системы состоят  из прямолинейных участков металлических труб и различных фасонных элементов: гофрированных колен и переходников. Процесс изготовления воздуховодных элементов состоит из нескольких профилегибочных операций, выполняемых на специальном оборудовании. Предлагаемое производство позволяет изготавливать трубы из листового металла диаметром 40 — 400 миллиметров. Все детали воздуховодов соединяются между собой с помощью зигованных участков на трубах. Элементы воздуховодов изготавливаются стандартной комплектации или по индивидуальным заказам.

Применение воздуховодов

Для нормального функционирования  различных  производств,  в   помещениях монтируют  системы приточной и вытяжной вентиляции. Вентиляция  обеспечивает удаление вредных газов, выделяемых во время выполнения производственных процессов. Также вентиляционные системы монтируются в бытовых помещениях. Поэтому  их устанавливают  в офисах, спортивных и развлекательных  комплексах, производственных и складских помещениях, в различных сооружениях, требующих интенсивного воздушного обмена. Металлические вентиляционные конструкции удобны в монтаже, их легко и быстро устанавливать

Используемое сырьё

Для производства деталей вентиляционной системы применяют оцинкованные листы толщиной до 0,7 миллиметров. Рекомендуется использовать оцинкованные листы марок стали: 08пс, 08кп, 03пс, 03кп.

Необходимое оборудование для производства воздуховодов

Для организации производства изготовления элементов  воздуховодов необходимо нижеперечисленное оборудование:

  1. Механическая гильотина.
  2. Станок фальцегибочный.
  3. Станок ручной вальцовки.
  4. Станок фальцеосадочный.
  5. Электрическая зигмашина.
  6. Станок для гофрированного колена.

Механическая гильотина

Гильотина используется для порезки листового металла на производстве деталей из листовых материалов. Гильотинные ножницы бывают: механические, электрические и гидравлические. Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности и типа привода,  приведены в таблице.

Таблица 1. Модификации механических гильотин

Наименование Schechtl HT 150 Durma MS 2003 QC12Y

Производительность

5 листов в час

5 листов в час

5 листов в час

Стоимость, в руб.

523 089

632 913

Привод

Ручной

Электрический

Гидравлический

Для анализа выбора необходимого оборудования рассмотрим три основных параметра:  назначение, производительность, обслуживание.

  • Гидравлические гильотины применяются для порезки листов металла большой толщины, от 10 миллиметров, когда необходимо большое усилие для разрезания листа. Требуют больших затрат на обслуживание.
  • Электрические — используются для порезки листов средней толщины, до 10 миллиметров.
  • Гильотины с ручным рычажным приводом применяются для порезки листов металла толщиной до 1,5 миллиметров. Не требуют электропитания и существенных затрат на обслуживание.

Производительность у всех типов гильотин практически одинаковая.

Для изготовления воздуховодов используются оцинкованные листы толщиной до 0,8 миллиметров, которые легко можно порезать на механических гильотинах с рычажным приводом. Механические гильотины:

  • Занимают меньшую площадь
  • Не требуют  больших затрат на обслуживание
  • Экономия затрат на электроэнергию

Станок фальцегибочный

Фальцегибочные станки применяется для отгиба фальца на листовых заготовках. Станки используются при изготовлении деталей цилиндрической формы из листовых заготовок. Загиб участка металла производится с помощью нескольких специальных роликов,  установленных последовательно. Фальцовое соединение заменяет процесс сварки вальцованной заготовки. Станки для изготовления фальцевых отгибов бывают:

  • С ручным управлением — отгиб фальца производится одновременно по всей длине заготовки.
  • С электрическим приводом нескольких формующих роликов, изгибающих фальц постепенно.

Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности и типа привода,  приведены в таблице.

Таблица 2. Модификации фальцегибочных  станков.

Наименование ФГ-1300 ACL LC-12R Stalex AX20G

Производительность

50 деталей в час

100 деталей в час

100 деталей в час

Стоимость, в руб.

32 000

110 775

220 000

Примечание

Ручное управление

Электрический привод

Электрический привод

На производственном участке рекомендуется установить станок с электрическим приводом. На оборудовании с электрическим приводом можно отогнуть до 10 метров фальца за минуту. Это позволит изготовить около 1000-1200 деталей за смену. Качество изготовления фальца на оборудовании с ручным управлением будет сильно зависеть от опыта и квалификации рабочего.

Станок ручной вальцовки

Вальцовочные станки применяются для изготовления цилиндрических и дугообразных элементов из листового материала различной толщины. Используются для изготовления полых цилиндрических деталей из листовых заготовок. Вальцы бывают с ручным и электрическим приводом вращения вальцовочных роликов. Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности и типа привода,  приведены в таблице.

Таблица 3. Модификации вальцовочных станков.

Наименование ВР-1250 MSR 1215 Stalex ESR-1300×1.5

Производительность

50 деталей в час

50 деталей в час

50 деталей в час

Стоимость, в руб.

47 000

96 600

Примечание

Ручной привод

Ручной привод

Электрический привод

Для небольших производственных мощностей рекомендуется приобрести  трехвалковые вальцы ручные. Они занимают меньшую площадь, легче в эксплуатации и не требуют больших затрат на обслуживание. Ручные вальцы не уступают электрическим аналогам по производительности и качеству изготовленных деталей. При выборе оборудования необходимо учесть:

  • Максимальную толщину изгибаемого материала
  • Диаметр валков
  • Допустимую ширину изгиба
  • Способ регулировки формующего вальца

Вал, формующего радиус изгиба,  устанавливается на специальных направляющих с миллиметровой линейкой. Направляющие должны обеспечивать плавное перемещение вальца и быстрый сдвиг одного края вала для снятия со станка готовой детали.

Станок фальцеосадочный

Фальцеосадочные станки предназначены для осадки  фальца при изготовлении полых цилиндрических деталей воздуховодов. Станки бывают с ручным и электрическим приводом. Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности и типа привода,  приведены в таблице.

Таблица 4. Модификации  фальцеосадочных станков.

Наименование Фальцеосадочный XOLD ФПМ-1300

Производительность

50 деталей в час

50 деталей в час

50 деталей в час

Стоимость, в руб.

49 000

50 000

130 000

Привод

Ручной

Ручной

Электромеханический

Рынок фальцеосадочного оборудования предлагает большой выбор вариантов моделей. которые различаются:

  • По длине осаживаемого фальца
  • Способом установки: крепятся на пол или стену
  • Имеют ручной или электрический привод перемещения формующего ролика
  • Производительностью
  • Стоимостью

Станки практически не отличаются производительностью, если имеют одинаковую длину фальцевого замка. Предлагаем установить на производственном участке фальцеосадочный станок компании X-Profil. Установку можно закрепить на полу или стене, что очень удобно для рационального использования площади участка. Легкое и простое управление ручной осадкой фальцевого соединения.

Зигмашина

Зиговочная машина предназначена для зигования края трубы при соединении секций воздуховодов. Станки бывают с ручным и электрическим приводом. Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности и типа привода,  приведены в таблице.

Таблица 5. Модификации зигмашин.

Наименование TZ-08 ETZ 12 RAS 11.15

Производительность

40 деталей в час

50 деталей в час

50 деталей в час

Стоимость, в руб.

11 561

62 790

153 190

Привод

Ручной

Электромеханический

Электромеханический

На производственном участке рекомендуется установить станок с электрическим приводом. Он имеет ряд преимуществ перед ручным вариантом:

  • Большая производительность.
  • Ножное педальное включение вращения зиговочных роликов.
  • Может работать один рабочий, так как руки свободны для работы с заготовками.

Станок для изготовления гофрированного колена

Станки для изготовления гофроколен применяется на производстве гофроколен из труб круглого сечения для соединения секций воздуховодов. Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности,  приведены в таблице.

Таблица 6. Модификации  станков для изготовления гофрированного колена.

Липецкий завод ТАПКО-М X-Profil

Наименование

 АСДВ-400.

УСГ-В2

Производительность

30 деталей в час

120 деталей в час

120 деталей в час

Стоимость, в руб.

175 000

320 000

Примечание

Полуавтоматический режим

Полуавтоматический режим

Полуавтоматический режим

Станки для изготовления гофрированного колена полуавтоматического и автоматического режимов формирования колен. В полуавтоматическом режиме необходимо после выполнения каждого гофра переустанавливать заготовку и включать станок. При автоматическом режиме — весь цикл изготовления выполняется без помощи рабочего. На станке полуавтомате возможно изготовление колен с разными углами.

Электромеханическое оборудование для производства прямоугольных воздуховодов (вентиляции)

Стоимость станка зависит также от количества вариантов диаметров заготовки.

Технологический цикл изготовления воздуховодов

Технологический цикл производства воздуховодов.

Технические требования к помещению

Необходимые технические требования к помещению приведены в таблице.

Параметр Требования

Температура

Больше +18 градусов Цельсия

Освещение

В темное время суток

Электроэнергия

4,0 киловатта для оборудования + освещение

Водоснабжение

Для бытовых нужд

Канализация

Для бытовых нужд

Цех производства воздуховодов можно расположить на площади около 50 квадратных метров в отапливаемом помещении.

Данное оборудование  можно использовать  при  изготовлении  водосточных систем для зданий и сооружений

Пример комплектации цеха

Для организации производства воздуховодов в цеху предлагается установить производственное оборудование. Ниже перечисленные станки позволяют выпускать до 450 изделий в одну смену.

Наименование

Цена

Гильотина ручная Schechtl HT 150

Фальцепрокатный станок ACL LC-12R

110 775

Вальцы ручные MetalMaster MSR 1215

64 400

Фальцеосадочный станок

49 000

Зиговочная машина MetalMaster ETZ 12

62 790 

Станок для изготовления гофроколена УСГ-В2

320 000

Станки для изготовления воздуховодов

Воздуховоды представляют собой неотъемлемый элемент вентиляции, так как их основным предназначением является доставка приточного воздуха к воздухораспределителям, а также транспортировка удаляемого воздуха от вытяжных отверстий к вентиляционным камерам с последующим выбросом в атмосферу.

Воздуховоды различаются по таким признакам:

1. По форме:

  • круглые;
  • полукруглые;
  • овальные,

2. По способу соединения:

  • звукопоглощающие;
  • теплоизоляционные;
  • гибкие;
  • полугибкие

Станки для вентиляции

По конструкции:

  • металлические;
  • металлопластиковые;
  • неметаллические;
  • винилпластиковые;
  • стеклопластиковые;
  • полиэтиленовые и прочие.

Металлические воздуховоды

В данное время в большинстве случаев применяются металлические воздуховоды, замысловатые переплетения которых, как и прежде, остаются обязательным элементом интерьеров различных производственных помещений. Помимо этого, большинство воздуховодов выполняются круглой или прямоугольной формы. Хотя круглые воздуховоды имеют больше достоинств, так как их изготовление, монтаж и теплоизоляция являются самыми простыми и экономичными. Обусловливается это тем, что при равной площади сечения достигается более чем 30% экономия расхода металла. Помимо прочего, воздуховоды круглой формы обладают лучшими аэродинамическим характеристиками, а также повышенным уровнем жесткости при одинаковой толщине металла, и они более просты в герметизации соединений.

Основными преимуществами воздуховодов прямоугольного сечения можно назвать их возможность применения в стесненных условиях или в тех случаях, когда требуется применение воздуховодов со значительной площадью поперечного сечения. Так, например, воздуховоды поперечного сечения значительно проще вписать в помещения с низкими потолками практически без потери внешнего вида строения. Однако, несмотря на это, в данное время предпочтение отдается воздуховодам круглой формы, в то время как выбор аналогов прямоугольной формы, в соответствии с нормативными документами, требует обоснования.

Станок для производства воздуховодов

Станок для производства воздуховода из металла предполагает его изготовление из листа стали различной толщины. В том случае, если она не превышает 1,5мм, соединения труб изготавливаются фальцевыми. При больших размерах толщины лист сваривается по гладкой стенке. Сварочный шов может быть в углу, тем самым исполняя роль дополнительного ребра жесткости. Кроме этого круглые воздуховоды существуют в таких модификациях как:

Спиральные воздуховоды могут стыковаться как посредством фальцевого соединения, так и при помощи сварки, в том случае если толщина металла превышает 2мм. Но, несмотря на аккуратный внешний вид и высокие технические характеристики, спиральный воздуховод имеет такой существенный недостаток, как большой расход металла, который в отличие от прямошовного аналога может быть любой длины. В то время как монтаж прямошовного, круглого воздуховода занимает большое количество времени, так как его приходится собирать из небольших отрезков. В соединениях прямошовных воздуховодов в качестве уплотнительного материала используется картон, резина или асбестовый шнур с обязательной последующей затяжкой болтов или, в альтернативном варианте, при помощи бандажей. Для поворотов воздуховода применяются такие фасонные элементы, как отводы.

В альтернативном варианте применения отводов можно исключить при помощи применения гибких или полугибких воздуховодов, основным преимуществом которых является возможность их многократной гибки по всей длине. Станок для производства воздуховодов в данном случае не применяется.

Станок для изготовления воздуховодов, видео-обзор:

Другие похожие статьи на Станки для изготовления воздуховодов

Станки для производства вентиляционных труб

Наша станкостроительная корпорация «ниобиум» использует в своем производстве только новейшие, современные технологии в сфере производства оборудования. Наша продукция – это различного рода станки.

Производство воздуховодов: обзор методов изготовления прямоугольных и круглых воздуховодов

Наша компания предлагает многофункциональные станки для производства вентиляционных труб. Такие станки оптимизируют и повышают качество обработки листового металла, а также сокращают ручной труд и устраняют рутинные операции.

станки для производства вентиляции

На любом большом производстве обязательно должны быть установлены вентиляционные системы. Для каждой производственной площадки создается определенный план и проект расположения и установки вентиляционных труб. Перед тем, как приобрести станки для вентиляционного производства, необходимо внимательно и точно ознакомиться с их конструкциями, особенностями, характеристиками, а также с составляющими элементами, которые входят в состав станков. Их можно разделить на несколько групп:

  •  Форма;
  •  Способ соединения;
  •  Назначение станка;
  •  Материалы, из которых изготовлен станок.

Оборудование для изготовления вентиляционных труб – это комплексная система для производства высококачественных, круглых и прямоугольных вентиляционных систем.

Наша компания «Ниобиум» гарантирует покупателю правильность выбора станка, чтобы ваше производство работало без проблем, и приобретенный станок не приносил никаких затруднений и проблем.

Преимущества станков для производства вентиляционных труб

Наше оборудование для изготовления вентиляции обладает рядом преимуществ:

  •  Станок обеспечивает высокое качество металлообработки;
  •  Весь процесс изготовления возможен под управлением одного оператора;
  •  Занимает меньше места, чем станочный парк;
  •  При наличии ЧПУ сводится на минимум процент бракованных изделий;
  •  Высокое качество станка и послепродажное обслуживание и гарантия ремонта и возврата.

Зиговочные станки

Такое специализированное оборудование, как зиговочный станок, позволяет выполнять операцию – зиговка. Заготовки из листового металла подвергаются этой обработке, поэтому для осуществления этих операций требуются специальные станки. Наша корпорация также предлагает большим производственным компаниям приобрести зиговочные станки высокого качества. Все станки зиговочные по низким ценам.

Наша корпорация «Ниобиум» гарантирует высокое качество оборудования, послепродажное обслуживание, возврат и ремонт оборудования.

Современные строительные нормы предполагают обустройство систем вентиляции практически для любого здания. При проектировании данных систем необходимо учитывать особенности постройки и её предназначение. Это нужно для того, чтобы правильно выбрать тип воздуховода.

Станки для производства воздуховодов

Для того, чтобы вентиляционная система функционировала правильно и прослужила долгий срок, нужно использовать качественные материалы и оборудование при ее изготовлении. В этой статье мы расскажем о техническом оснащении цеха по производству воздуховодов.

Типы станков для производства вентиляционных труб

Все основные металлические составляющие вентиляционного канала выпускаются на специальных производственных линиях. Каждый агрегат в такой линии выполняет важную задачу, поэтому нельзя пренебрегать ни одним этапом производства.

На сегодняшний день наиболее производительным и используемым оборудованием в этой сфере является спирально-навивной станок. Воздуховоды, изготавливаемые при помощи такой технологии, отвечают всем современным стандартам для создания систем вентиляции.

Спирально-навивные станки бывают трёх типов:

  • для производства труб из мягких металлов;
  • для изготовления воздуховодов из жёстких металлов;
  • для изготовления гофрированных изделий.

Наименее часто используются станки для обработки мягкого металла. Дело в том, что изделия из такого материала не имеют достаточного запаса прочности, поэтому не пользуются популярностью. Чаще всего на предприятиях по производству воздуховодов популярны машины для изготовления жёстких и гофрированных труб.

Жесткие воздуховоды — наиболее ходовой материал, так как надёжность и долговечность конструкции из такого материала не подвергаются сомнению. Гофрированные изделия востребованы при монтаже конструкций сложной конфигурации, однако, их не рекомендуется использовать в зданиях, где воздух сильно загрязнён. Проблема в том, что на внутренней поверхности гофрированных изделий скапливается осадок, и система вентиляции засоряется. Поэтому их стараются не использовать на заводах и промышленных предприятиях.

Оборудование для производства вентиляционных каналов бывает полуавтоматическим или полностью автоматизированным. Оба типа имеют высокую производительность и качество выпускаемой продукции.

Другие виды станков для изготовления вентиляционных труб

Кроме устройства круглого сечения востребованы прямоугольные и квадратные трубы. Такие изделия выпускаются уже по совершенно другой технологии, а значит и оборудование требуется иного типа.

Обычно для изготовления вентиляционных каналов используется металл в рулонах, так как он экономичнее, чем листовой материал. Поэтому одним из необходимых элементов производственной линии является автоматический размотчик рулонов. Он разматывает металлический рулон и подает материал на выправление. Правка металла перед формовкой — очень важный этап, так как при хранении в рулонах он деформируется. Этот станок выпрямляет заготовку, устраняя кривизну. Если упустить этот момент, изделия будут низкого качества.

После правильного станка в линии устанавливается непосредственно агрегат для формовки воздуховода. Для производства круглых труб это спирально-навивной станок, для изделий прямоугольного сечения — специальный прокатный стан.

Завершающий этап — нарезка готовых изделий по установленной длине. Эту задачу выполняет специальная гильотина, которая срабатывает при достижении заготовкой нужных параметров. По команде линии приостанавливают работу, гильотина отрезает трубу, и процесс возобновляется.

Стоимость такой производственной линии колеблется в широком ценовом диапазоне. Цена зависит от типа используемого оборудования, а также мощностей и объёма выпускаемой продукции. В среднем линию для изготовления воздуховодов можно приобрести за три миллиона рублей. Это оборудование будет включать в себя станки для производства вентиляционных труб как круглого, так и прямоугольного сечения.

Вернуться к статьям

Воздуховоды круглые из оцинкованной стали

Оцинкованные воздуховоды занимают одно из первых мест на рынке в сегменте вентиляционного оборудования. Область их применения простирается от монтирования вентиляции в жилых домах и заканчивая таковыми в производственных помещениях. Такое широкое применение оцинкованных воздуховодов стало возможным ввиду их отличных технических характеристик.

Оцинкованные воздуховоды обладают высокой износоустойчивостью, конструкция оцинкованных воздуховодов не подразумевает сложных технических ухищрений, они мало подвержены воздействию коррозии. Воздуховоды из оцинкованной стали круглого сечения бывают как спирально-навивные, так и прямошовные.

Воздуховоды круглого сечения дешевле из-за меньшей площади стали и немного эффективней воздуховодов прямоугольного сечения в плане аэродинамики, ввиду меньших площадей поверхностей соприкосновения воздуха. Толщина воздуховодов может варьироваться от 0,55 до 1 мм. Что же собой представляют воздуховоды из оцинкованной стали? Оцинкованные воздуховоды имеют в своем арсенале немало характеристик, выделяющих их среди других подобных изделий. Это воздуховоды цена которых является достаточно низкой, при этом они достаточно легки, но имеют высокую прочность.

Воздуховоды оцинкованные имеют и другие области применения. Они используются в приточных установках вентиляции, в качестве элементов целых систем воздуховодов центральных кондиционеров и многое другое.

Круглые воздуховоды из оцинкованной стали являются самыми распространенными в современных вентиляционных системах.

Производство вентиляционных воздуховодов

Практичная форма круглых воздуховодов позволяет легко соединять их в систему без дополнительных соединительных элементов (принцип соединения основан на совпадении диаметра трубы и размеров соединительного ниппеля) и легко подбирать фасонные элементы из готовых типовых изделий. Воздуховоды круглого сечения для систем вентиляции изготавливаются из различных материалов, в зависимости от условий эксплуатации систем вентиляции. Для транспортировки воздуха с температурой до 80 С и относительной влажностью до 60% воздуховоды круглые изготавливаются из:

  • тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали толщиной 0,55 мм; 0,7 мм; 0,8 мм; 0,9 мм; 1,0 мм
  • тонколистовой горячекатаной стали толщиной 0,5-1,0 мм, сталь без покрытия 

Воздуховоды круглые для систем вентиляции следует подразделять: 

  • класса П (плотные) — для транзитных участков систем общеобменной вентиляции и воздушного отопления при статистическом давлении у вентилятора более 1400 Па и независимо от давления для транзитных участков систем вентиляции, обслуживающих помещения категории А и Б;
  • класса Н (нормальные) — в остальных случаях.

Вентиляционная система компонуется из унифицированных деталей: прямых участков (ПУ), переходов, отводов, тройников, крестовин, заглушек. Следует применять воздуховоды и фасонные части наружным диаметром 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000 мм.

Прямые участки следует применять длиной 1250, 2000, 2500, 3000 мм. По конструктивным и технологическим условиям допускается изменение длины и сечения узлов вентиляции. Применяемые материалы и технология изготовления фасонных частей обеспечивают их высокое качество, конфигурация — достаточно хорошую аэродинамику воздуха.

Основные характеристики круглых воздуховодов:

Диаметр,мм.

Толщина,мм

Площадь, м2

Вес пог.м\кг

0,55

0,314

1,38

0,55

0,393

1,73

0,55

0,44

0,55

0,502

2,21

0,55

0,565

0,55

0,628

2,75

0,55

0,706

0,55

0,785

3,8

0,55

0,879

0,55

0,989

4,76

0,7

1,115

0,7

1,256

7,03

0,7

1,413

0,7

1,774

0,7

1,978

11,1

0,7

2,256

0,7

2,512

16,2

2,826

3,14

25,2

3,925

31,4

Компания КРЕПВЕНТ предлагает огромный выбор воздуховодов и фасонных элементов к ним: как в наличии, так и под заказ.

Срок изготовления любого объема от 3-х рабочих дней.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *