Оборудование для производства вощины

Станки для изготовления вощины

Как правило, станок для производства вощины состоит из следующих агрегатов:

  1. Воскоплавильная ванна мощностью в 10кВт, габаритами 123,0х75,5х80,0см и вместимостью от 300кг до 600кг, которая может быть изготовлено в соответствии с предпочтениями заказчика;
  2. Воскоочистительная ванна мощностью в 4кВт, габаритами 102,5х74,5х45,0см и вместимостью до 80кг сырья;
  3. Лентообразующий агрегат, включающий в себя такие устройства как: станина, расходная ванна, охлаждаемый барабан, пресс-камера и приемное устройство. Основным предназначением лентообразующего агрегата является изготовление из расплавленного воска непрерывной ленты с максимальной толщиной в 4мм, с последующим ее сматыванием в рулон. Производительность агрегата, при мощности электрического силового агрегата 2,2кВт, составляет в среднем около 45кг продукции в час.
  4. Также станок для производства вощины включает в себя состоящую из станины привода, гладких вальцов, устройства подачи и приема, лентопрокатную машину, которая при габаритах в 201,х70,0х124,0см и максимальной мощности в 1,1кВт, выдает более 100кг/час готовой восковой ленты шириной в 280мм.

Технология производства вощины

Процесс изготовления вощины выглядит следующим образом: расплавленный воск из воскоплавильной ванны для очистки от различных примесей подается в воскоочистительную ванну, после чего попадает в лентообразующий агрегат, откуда извлекается поверхностью охлаждаемого холодной водой вращающегося барабана, на котором и застывает в виде тонкой пленки. Затем, посредством ножа, восковая пленка срезается с поверхности барабана и подается вовнутрь прессующих брусьев, из которых выходит в виде непрерывной ленты максимальной толщиной в 4,5мм.

Производство вощины

С помощью прессующей камеры станка для производства вощины «АИВ-50», воск получает необходимый уровень упругости и плотности для откачки меда в условиях высоких температур. После этого изготовленная восковая лента охлаждается холодной водой и при помощи гладких вальцов раскатывается до толщины полотна максимум в 1,4мм с последующим наматыванием на специальную катушку. Затем, перед процедурой нанесения ячеек и резкой, посредством вощинопрокатной машины готовый рулон размягчается в специальной подготовительной ванне. Как правило, размеры и форма ячеек регулируются посредством натяжения восковой ленты, для чего прокатная машина оснащается коробкой передач, а длинна листов может регулироваться и составлять от 30см до 50см.

Вощина, изготовленная на станке для производства вощины марки «АИВ-50» соответствует самым высоким требованиям по упругости, прочности и твердости данной продукции.

Станок для производства вощины сейчас является единственным средством для достаточно быстрого и автоматизированного изготовления данного продукта. Вощина представляет собой огромную хозяйственную ценность, специалисты постоянно пророчат этой отрасли увеличение объемов продаж, и, соответственно, прибыли.

Поэтому, установив на своем предприятии подобный станок, вы уже обеспечите себе половину прибыли, причем прибыль станок окупит себя в первые же недели ежедневной работы! Прибыль быстро перекроет все ваши затраты на приобретение оборудования, и вы сможете заниматься любимым делом с гораздо большей скоростью.

Производство вощины на станке, видео:

Другие похожие статьи на Станки для изготовления вощины

Пресс для литья вощины

Производственное оборудование для изготовления вощины

Переработка воскового сырья:

Переработка воскового сырья для производства вощины осуществляется различными методами. Рассмотрим основные из них.

1. Горячий метод

В настоящее время существует два метода переработки воскового сырья, из которых первый предусматривает нагрев воскового сырья до температуры плавления с выделением воска в жидком состоянии. Данный метод известен и востребован на протяжении многих столетий, тогда как второй метод, предлагаемый в настоящее время, заключается в периодическом замораживание и оттаивание воскового сырья с разделением на составные части, и в результате, с выделением воска в твердом состоянии. Единственно, что данный метод переработки воскового сырья в настоящее время не имеет удовлетворительного технологического решения и, соответственно, не имеет широкого распространения.

Метод горячей переработки воскового сырья также может быть сухим, предусматривающим нагрев воскового сырья без доступа воды через стенки специального технологического оборудования посредством перегретого водяного пара, горячего воздуха или лучистой энергии. Или влажным, предусматривающим нагрев воскового сырья в горячей воде или при доступе водного конденсата, что в результате определяет состав и содержание невосковых примесей в полученном воске, а также в побочном продукте производства. В свою очередь, невосковые компоненты воскового сырья разделяются на вещества, растворимые и нерастворимые в воске и в воде.

2. Сухой метод

В случае переработки воскового сырья сухим методом, готовый продукт отличается сравнительной чистотой и частичным содержанием в составе только растворимых веществ в виде растительных смол и пигментирующих компонентов, тогда как остальные примеси оседают в побочном продукте производства. Следует отметить, что данный метод переработки эффективен для исходного сырья с высоким содержанием воска и, соответственно, не пригоден для низкокачественного воскового сырья. Тогда как влажный метод переработки обеспечивает получение воска даже из самого низкокачественного сырья, но при этом оставляя в его составе большое количество инородных примесей.

Как показывает практика производства, даже если из исходного воскового сырья будут удалены все растворимые в воде примеси, в его составе все равно останутся растворимые в воске вещества, а также нерастворимые в воске и воде. В частности при измельчении исходного сырья и повышении температуры в воде частично растворяются смолистые вещества и коконы куколок, тогда как растворимые в воске вещества переходят в его состав, тем самым повышая содержание загрязняющих веществ в готовом воске, но исключая содержание растворимых в воде невосковых компонентов в побочных продуктах производства.

3. Метод экстракции (создание вытяжки из вещества или полученного сырья)

В настоящее время существует несколько методов влажной и сухой переработки воскового сырья, каждый их которых предусматривает наличие соответствующих условий использования различного по виду и качеству сырья, также как оборудование для производства вощины будет иметь различные технологические параметры для каждого из методов переработки.

В современных реалиях особое место занимает метод экстракции, заключающийся на избирательном растворении, составляющих воскового сырья посредством горячих, органических растворителей в виде трихлорэтилена, бензина, бензола и им подобным. Данный метод обеспечивает получение из исходного сырья при повышенной температуре не только воска, но и извлечения значительного количества инородных примесей в виде смол растительных смол и пигментирующих компонентов. Тем самым обеспечивая производство воска с минимальным содержанием инородных примесей.

Также и полярные компоненты содержатся как в восковом сырье, так и в готовом воске, и могут проявляться в виде в виде новых соединений в производственном процессе в результате образования эмульсии при повышенной температуре, доступе воды и механическом перемешивании, тем самым значительно снижая качество изготавливаемого воска. Для того чтобы свести это нежелательное явление к минимуму, требуется раздельно перерабатывать восковое сырье с различным содержанием инородных примесей.

Также следует избегать попадания в исходное сырье таких веществ как прополис и перга, и вымачивать непосредственно перед переработкой загрязненное сырье в холодной или теплой воде температурой не более +400С на протяжении 24–48 часов с 2–3 кратной сменой воды. Кроме того, существенно способствует процессу переработки использование сырой, мягкой воды, также как и оборудование для производства вощины должно быть изготовлено из материала устойчивого к истиранию и кислотной и атмосферной коррозии.

Оборудование для производства вощины

В настоящее время оборудование для производства вощины постоянно модифицируется с целью увеличения качества и количества изготавливаемой продукции, однако это не уменьшает конкурентоспособности станков, изготовленных еще в советском союзе.

В частности, агрегата серии 555 с такими харарктеристиками:

  • конструктивно агрегат состоит из воскоплавильной ванны объемом 300 или 600кг воска, с размерами 123х75,5х80см;
  • мощность лентообразующего агрегата, вощинопрокатного агрегата – 10кВт;
  • мощность электродвигателя – 2,2кВт;
  • производительность лентообразующего агрегата составляет 40–50кгм готовой продукции в час;
  • мощность вощинопрокатного агрегата составляет более 100кг готовой продукции в час;
  • максимально потребляемая мощность 1,1Квт, что практически вдвое меньше потребляемой мощности лентообразующего агрегата;
  • максимальная ширина производимой восковой ленты составляет 280мм.

Оборудование для производства вощины осуществляет подачу расплавленного воска из воскоплавильной ванны в воскоочистительный аналог для очистки сырья от инородных примесей, после чего расплавленный воск подается в лентообразующий агрегат с последующим захватыванием на поверхность охлаждаемого холодной водой, вращающегося барабана. Где воск и застывает в виде тонкой пленки, впоследствии срезаемой посредством специальных ножей и подачей внутрь специальных прессующих брусьев, трансформируясь на выходе в непрерывную ленту толщиной 4,5мм. Затем лента охлаждается, наматывается на специальную катушку, подается для размягчения в подготовительную ванну, после чего подается для нанесения ячеек в вощинопрокатный агрегат.

Современное оборудование для производства вощины, видео-обзор

Другие похожие статьи на Производственное оборудование для изготовления вощины

******  новый ! ******

Автоматизированная машина для изготовления искуственной вощины из воска

Эта машина предназначена для производства вощины методом литья в одном рабочем процессе. Жидкий воск подаётся в машину из электрически подогреваемого трёхстенного теплоизолированного котла ёмкостью 160кг через через электричкски обогреваемый котёл с автоматическим регулированием.
Между охлаждёнными водой вальцами воск затвердевает в равномерную пластину, которая режится по длине и ширине встроенной режущей машиной.
В зависимости от величины машины могут изготавливаться от 1 до 3 и более восковых пластин. Регулировка ширины вощины производится дисковым режущим ножом. Длину вощину можно програмировать дигитально с высокой точностью.
Производительность машины регулируется ступенчато.
Нарезанная вощина укладывается в штабеля на наклонный стол. Привод стола производится электрический шаговым мотором, который позволяет точно регулировать наклон стола к требуемой толщине вощины. Таким образом можно изготовить до 20кг вощины без ручного вмешательства и прерывания производства.
Установка и контроль всех параметров, как длина и температура воска, производится дигитально на установленной на столе вращающейся панели обслуживания.
Стандартная величина ячеек составляет 5,4 мм, что соответствует до 800 ячеек на квадратный дециметр. За определённую доплату мы можем изготовить величину ячеек от 4,8 мм до 5,6мм.
Преимущество производства восковой вощины методом литья лежит в обслуживании машины одним человеком. Так как методом литья воск не уплотняется, то изготавливаемая вощина отстраивается пчёлами быстрее чем вальцованная.
Литая вощина изготовленная при высокой температуре в гнезде стабильнее чем вальцованная и не прогибается. При низких же температурах эта вощина не такая эластичная как вальцованная.
Для определения величины машины, для изготовления вощины, необходимо указать желаемые размеры ячеек. Для пуска машины в производство требуется воздух высокого давления ( компрессор), а также вода для охлаждения. Если вы этим не распологаете, то мы можем предоставить вам необходимое оборудование.

Typ

VA400

VA610

VA800

Размер вальцев

400 x Ø 170 mm

610 x Ø 170 mm

800 x Ø 170 mm

производительность

~ 15-20 kg

~ 30-45 kg

~ 40-60 kg

Габариты

3,65 x 1 x 2,5 m

3,65 x 1,1 x 2,5 m

3,65 x 1,25 x 2,5 m

вес машины

405 kg

440 kg

475 kg

 Складная рама для котла не входит в стоимость машины.

Новшество!!!

Разработана совершенно новая машина, в которой усовершенствована технология предыдущей машины, модернизированна технология изготовления с целью улучшения качества и точности.

• Машина совершенно в новом исполнении с большим количеством технических усовершенствований.
• Большинство деталей изготовлены из нержавеющей стали 1.4301
• Высокий уровень безопасности, все движущиеся части защищены, получение травмы исключено.
• Привод наклонного стола для укладки вощины производится ступенчатым мотором и может быть
  отрегулирован в соответсвии к толщине вощины.До 20кг вощины могут выть уложены без ручного
  применения.
• Привод транспортных роликов можно регулировать ручным колесом во время работы машины,
  соответственно скорости подачи воска.
• Простое обслуживание посредством распределительной коробки расположенной вблизи роликов и
  вращающей панели на наклонном столе.
• Высокая производительность при изготовлении вощины до 60кг в час.
• Усовершеннствованные машины позволяют производить вощину от 40см длинной для малого применения,
  а также 61см и 80см с высокой производительностью.
• В стоимость машины входят трёхстенный котёл из нержавеющей стали вместимостью 160кг воска и
  высокопрочной теплоизоляцией в 50мм, для быстрого нагревания и экономного использования элекроэнергии.
• Мы убеждены в качественном изготовлении „Made in Germany“ нашего оборудования и даём 5летнию
  гарантию на все механические детали, 2года на електрические детали (исключение: использование через
  неправильное обслуживание и натуральный износ).
• Мы гарантируем поставку запасных частей в течении 30 лет.
• Машина соответствует европейским нормам стандарта.

Оборудование
Для того чтобы облегчить работу с полностью автоматизированной машиной мы предлагаем вам соответствующие устройства и продукты.


Котёл для стерилизации и плавки вощины

Для рациональной работы по стерилизации и плавки вощины мы предлагаем к уже имеющемуся, дополнительно один или более котлов. Все котлы изготовлены из нержавеющей стали с трёхстенной 50мм высокопрочной изоляцией. Таким образом достигается быстрая плавка при экономном использовании електроэнергии и наименьшей потери тепла.
Для плавки воска используется электронагреватель с водой, что даёт возможность поднять рабочую температуру до 90 градусов.
Для передачи тепла в стерилизационных котлах используется термическое масло, что позволяет довести температуру стерилизации воска до 130 градусов.
Для максимальной безопасности, даже при выходе из строя термостата, все котлы снабжены двойным термостатом безопасности.
Изготавливаемые размеры котлов: 180 , 300, 500 литров.( отдельная брошюра имеется).


Подставка с лестничной площадкой для котла плавления ёмкостью 180 л

Простое монтирование, cкладная рама с лестницей и поручни с обеих сторон котла, устаноленны за машиной. Все изготовлено из нержавеющей стали, может в течении 15 минут быть монтированно и позволит безопасное наполнение котла.


Охладительные установки различных размеров.

Если у вас, для охлаждения машины ( в зависимости от её величины от 400-1000 л/ч при темературе мах.18 градусов) не достаточно холодной воды, то вам потребуется холодильная установка. Величина её зависит от размеров машины и окружающей температуры. Мы предлагаем вам промышленный холодильный агрегат с длительным сроком службы.


Насос для перекачки воска

Если вы не желаете загружать котёл воском вручную, то мы можем предложить вам насос с подогревом из нержавеющей стали и хорошей изоляцией.

Оборудование для бизнеса — вощина

Таким образом, можно расплавленный воск из котла плавления или стерилизации, перекачивать в машинный котёл.


Растворитель

Чтобы предотвратить приклеивание воска к вальцам, небходимо в воду для охлаждения валцев добавить в небольшом колличестве растворитель. Наш растворитель экономичен и биологически разлагаем. Канистры 5л, 10л, 20л.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *