Мини станок для производства арболита

Станок для производства тротуарной плитки-брусчатки РПБ-1500

СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПРЕССОВАННОЙ ПЛИТКИ

Это выгодно! Производство тротуарной плитки — брусчатки всегда было интересным из-за постоянного высокого спроса на нее и эффективным экономически. Рентабельность здесь всегда была около 100% Себестоимость материалов и производства примерно составляет 50% от розничной цены брусчатки.

Это эффективно! Несомненные положительные стороны данного станка — его низкая цена по сравнению с набором оборудования методом вибролитья (необходимость в использовании вибростолов для формования, выбивки, нагревательной ванны, принудительного бетоносмесителя, наличия нескольких тысяч пластиковых форм — вложения только в оборудование составляют минимум 150-200 тыс. руб.).

Самостоятельное изготовление арболитовых блоков

И вибропрессовочных крупногабаритных, хотя и производительных станков, распространенных на рынке, стоимостью от нескольких сотен тысяч рублей.

Установка РПБ может использовать несколько видов матриц: для производства брусчатки форм «Кирпичик», «Брук», «Волна», «Двойное Т"

Комплектация станка представляет собой базу, на которую можно устанавливать разные виды матриц для формования вышеприведенных видов брусчатки.

При заказе важно решить какой или какие виды брусчатки вам интересны, соответственно вам потребуется:

— базовая установка

— и один или несколько матриц для нее.

К примеру:

"РПБ-1500" (Базовая установка для производства брусчатки) — 33600 руб.

+ Оснастка «Кирпичик» (матрица + пуансон) — 8880 руб. —

получаем:

«Кирпичик» (матрица + пуансон) 8880

Оснастка «Брук» (матрица + пуансон) 10240

Оснастка «Волна» (матрица + пуансон) 12320

Оснастка «Двойное Т «Кирпичик», «Брук», «Волна», «Двойное Т"

Мини-станок вибропрессовочный "РПБ-1500 Кирпичик"

выпускает 1300-1500 штук тротуарной плитки — брусчатки распространенной формы "Кирпичик" (размером 200 х 100 х 60 мм)

за 8-часовую смену

или 26-30 м. кв. в день!

Цикл — 2 штуки за 20 секунд!

В 1 м2 — 50 шт. брусчатки формы "Кирпичик".

Цена станка составит — 42480 руб.
Осуществляем быструю доставку вибростанков транспортными компаниями по России и Казахстану. Средняя стоимость доставки станка около 800 руб. (Возможна доставка оборудования для блоков до двери получателя) Состав смеси для изготовления блоков и тротуарной плитки БЕСПЛАТНО прилагается к нашим станкам + инструкция по эксплуатации.

Цена: 33 600.00руб.

Дата публикации:

Подробности объявления:

Тип предложения: продам

Регион Нижний Новгород

Станки для производства арболитовых блоков, арболита в Златоусте

Формы для шлакоблоков

Шлакоблоки являются традиционным строительным материалом, их привлекательность для застройщика обусловлена низкой ценой. Для изготовления формовых изделий используется шлакобетонный раствор и шлак.

Производство арболита из отходов деревообработки

Нужные параметры этот камень приобретает после усадки помещенной в формы для шлакоблоков смеси естественным путем или с применением вибропрессования. Наибольшей популярностью в России этот материал пользовался в 90-е годы ушедшего века, сегодня спрос на него не так велик, но все же имеется.

  1. Компоненты
  2. Изготовление своими руками

Разновижности

Существует 2 вида шлакоблочного камня:

  1. Полнотелый – блок, структура которого не имеет каких-либо специально предусмотренных полостей, то есть он монолитный. Такой материал очень тяжелый, имеет низкий показатель теплоизоляции, но обладает большим запасом прочности.
  2. Пустотелый – блок, структура которого имеет полости (пустоты); для таких моделей в производстве шлакоблоков используются формы на 30 или 40 % остающиеся незаполненными в середине:
  • Модели с 40% пустотностью обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но из-за тонких стенок их прочность не велика.
  • Модели с 30% пустотностью признаны самыми удачными и пользуются популярностью больше, чем вышеупомянутые. У них средние показатели по теплопроводности и прочности.

Считается, что у шлакоблоков недостатков больше, чем достоинств. Безусловное преимущество перед другими материалами – дешевизна. Но их не рекомендуется применять для строительства жилых зданий, потому что они:

  • недостаточно морозостойки;
  • имеют большой коэффициент теплопроводности;
  • плохо изолируют шумы;
  • не всегда соответствуют экологическим нормам;
  • плохо поддаются отделке.

Компоненты

Для производства шлакоблоков используется три основных компонента: связующее вещество, наполнитель и вода. Самые лучшие шлакоблоки получаются из тяжелого бетона, в состав которого входит щебень, галька, песок. Они очень прочные, устойчивы к воздействию природных факторов, но имеют высокий коэффициент теплопроводности. Их используют, в основном, для возведения цоколя или объекта, для которого не важна теплоизоляция, к примеру, гаража или инструментального сарая.

Если требуется возвести здание, к которому предусматривается подвод инженерных сетей и планируется его отапливать, то лучше купить шлакоблоки из формы легких бетонов. Такие модели производят из вспененного перлита, отработанного шлака, керамзита, гравия, угольной золы, отходов кирпича, песка, обработанных опилок, отсева щебня, хвои и тому подобного. Облегченные камни легко транспортировать, монтировать. Компоненты, входящие в их состав, улучшают экологические показатели материала.

Шлаковые блоки допустимо делать из любых подручных материалов, доступных в районе их изготовления. С целью экономии денег не покупайте готовые изделия, а приобретите формы для отливки шлакоблоков и сделайте их самостоятельно. Чтобы получить материал практически даром, нехитрое формовочное приспособление тоже можно выполнить самому с помощью подручных средств.

Изготовление формы для шлакоблока своими руками

В каждом хозяйстве найдутся платины металла или деревянные доски. По сути, чтобы сделать подходящие камни, нужна опалубка – емкость из нескольких ячеек, в которую заливается строительная смесь, формуя ее естественным застыванием. Приспособление имеет произвольные габариты, и делают его из деревянных досок подходящего размера (стандарт – камень 200х200х400 мм). Нецелесообразно делать опалубку более 2-х метров, слишком громоздкая форма для изготовления шлакоблоков неудобна и неэффективна.

Опалубку делают без дна, доски пропиливают таким образом, чтобы поперечные вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, и фиксировались одной общей рамой. Разборное приспособление не имеет дна, его укладывают на ровную поверхность, подстелив не прилипающий к смеси материал, чаще всего целлофан. Чтобы из формы извлечь шлакоблоки было проще, доски рекомендуется окрасить масляной краской, их вынимают, не дожидаясь полного застывания смеси. Время определяют опытным путем, поскольку каждый состав ведет себя по-разному.

Если требуется возвести несколько объектов или вы решили открыть свой бизнес по производству блочных материалов, то формы самодельные для шлакоблоков вряд ли смогут обеспечить нужным количеством изделий, лучше изготовить станок. Это, безусловно, не так уж просто, но при наличии навыков хозяйственных работ и времени, заинтересованный строитель сможет справиться с такой задачей. Рынок сегодня предлагает много моделей станков для производства шлакоблоков, цены на некоторые из них по Москве выглядят следующим образом:

Модель Производительность Цена в рублях Примечание
Лидер 7 кубических метров в смену

16 980

Вибростолик на 3 формы
Гигант

28 970

РПБ-1500Бл 1500 блоков в смену

47 900

Универсальный, автоматизированный
Стандарт-260В до 260 блоков в смену

7 980

Универсальный
Мечта застройщика до 240 блоков в смену

9 000

Полуавтомат
РМУ-1 до 240 блоков в смену   Ручной, малогабаритный

В продаже есть и более совершенное оборудование – это целые линии и передвижные вибропрессы. Большинство из них имеет формы разборные для шлакоблоков с тем, чтобы обеспечивать производство камня различных типоразмеров.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *