Как производят кабель

Процесс изготовления кабелей включает в себя несколько этапов. Рассмотрим их на примере производства силового многожильного кабеля, с медными жилами, ПВХ-изоляцией и защитной оболочкой также из ПВХ.

Волочение, отжиг и протяжка

На начальном этапе производится обработка медной катанки, из которой затем изготовят токопроводящие жилы. Катанка – это форма металла, представляющая собой прутья толщиной до 10 мм, из которых затем изготавливают проволоку. Обработка катанки производится с помощью волочильных станов (волок) – специальных машин, которые под давлением протягивают катанку через отверстие, сечение которого меньше поперечного сечения катанки. В результате сечение проволоки уменьшается, а длина – увеличивается. Сама же операция называется волочением.

Цех волочения и скрутки стренги.

При волочении ухудшается пластичность металла и его токопроводимость. Поэтому, чтобы получить гибкую проволоку, ее нагревают в вакуумных печах, выдерживают в течение определенного времени и затем охлаждают до комнатной температуры. Температура и продолжительность нагрева зависят от характеристик проволоки. Эта операция называется отжигом.

Далее проволоки подаются на крутильные машины, которые скручивают их в стренгу – заготовку, из которой и будут изготовлены многопроволочные токопроводящие жилы. Существует несколько видов скрутки – пучковая, шнуровая, правильная; кроме того, в зависимости от направления скрутка может быть левой или правой. Конкретный тип скрутки и направление определяются необходимыми эксплуатационными характеристиками производимого кабеля – требуемой гибкостью, прочностью на растяжение и т.д.

Наложение изоляции

С установленной на отдатчике катушки кабельная жила подается на экструзионную линию – комплекс, который используется для наложения изоляции и оболочки из пластмассы на кабельную жилу. Комплекс состоит из отдающего и принимающего устройств, экструдера, охлаждающей ванны и различной контрольной аппаратуры. В качестве сырья в нашем случае используются гранулы смеси из поливинилхлорида и добавок различного рода (стабилизаторов, пластификаторов и др.)

Сам процесс экструдирования проходит следующим образом. Отдающее устройство подают стренгу или кабельную жилу на экструдер, обеспечивая при этом постоянное равномерное натяжение. Установленное перед головкой экструдера нагревательное устройство электрическим током разогревает подаваемую жилу до температуры 100-150°С. Это необходимо для того, чтобы исключить вероятность образования воздушных включений в изоляции. В самом экструдере расплавленная предварительно пластмасса выдавливается через кольцевой зазор и накладывается на жилу.

Экструзионная линия

После экструдера находится охлаждающая ванна с водой, длина которой должна быть достаточно большой, чтобы кабельная жила успевала охладиться до 70°С при нормальной скорости экструдирования. Недостаточное охлаждение жилы может привести к деформации изоляции или смещению жилы.

Далее жилу подвергают обсушке, проверяют качество изоляции повышенным напряжением и подают на тяговое устройство, а далее – на приемный вал.

Скрутка кабельных жил и наложение оболочки кабеля

После этого готовые изолированные жилы скручиваются в кабель. Если направление скрутки жил такое же, как и направление скрутки проволок в наружном повиве самих жил, то такую скрутку называют скруткой в закрутку. Если же эти направления противоположны, то, соответственно, скруткой в раскрутку. Эта операция, как и скрутка проволок, выполняется с помощью крутильных машин.

После скрутки заготовка кабеля снова поступает на экструзионную линию, где на нее накладывается общая оболочка из ПВХ.

Бухтовка, испытание в ОТК, упаковка кабеля

Бухтовка кабеля

После этого уже готовый кабель подается на бухтовку – перемотку кабеля на мерную длину или кабельный барабан. В ОТК кабель снова проходит испытание на пробой изоляции, также проверяется соответствие измеренного сопротивления кабеля значению, указанному в ГОСТ. После успешного прохождения испытания кабель маркируется, упаковывается и поступает на склад.

Производство кабеля

Кабель – это конструкция, состоящая из одного или нескольких жил-проводников, которые изолированы друг от друга и находятся в оболочке.

В зависимости от условий работы, провода могут также содержать:

  • экран;
  • сердечник;
  • броню (стальную или проволочную);
  • заполнитель;
  • оболочку из металла;
  • внешнюю оболочку.

Различают такие кабеля:

  • силовой для стационарной прокладки (с напряжением до 35 кВт или от 110 кВт);
  • силовой для нестационарной прокладки;
  • связи симметричный и коаксиальный;
  • связи телефонный;
  • радиочастотный;
  • управления;
  • контрольный;
  • греющий.

Также учитывают по характеристикам:

  • разной изоляции;
  • разными экранами;
  • количеству жил;
  • материалу жил;
  • гибкости (подвижные, неподвижные).

Процесс изготовления кабеля включает в себя:

  • Подготовка жил, волочение, отжиг и протяжка.

На начальном этапе производится обработка медной катанки, из которой затем изготовят токопроводящие жилы. Катанка – это форма металла, представляющая собой прутья толщиной до 10 мм, из которых затем изготавливают проволоку. Обработка катанки производится с помощью волочильных станов (волок) – специальных машин, которые под давлением протягивают катанку через отверстие, сечение которого меньше поперечного сечения катанки. В результате сечение проволоки уменьшается, а длина – увеличивается. Сама же операция называется волочением.

При волочении ухудшается пластичность металла и его токопроводимость. Поэтому, чтобы получить гибкую проволоку, ее нагревают в вакуумных печах, выдерживают в течение определенного времени и затем охлаждают до комнатной температуры. Температура и продолжительность нагрева зависят от характеристик проволоки. Эта операция называется отжигом.

Далее проволоки подаются на крутильные машины, которые скручивают их в стренгу – заготовку, из которой и будут изготовлены многопроволочные токопроводящие жилы. Существует несколько видов скрутки – пучковая, шнуровая, правильная; кроме того, в зависимости от направления скрутка может быть левой или правой. Конкретный тип скрутки и направление определяются необходимыми эксплуатационными характеристиками производимого кабеля – требуемой гибкостью, прочностью на растяжение и т.д.

  • Наложение изоляции

С установленной на отдатчике катушки кабельная жила подается на экструзионную линию – комплекс, который используется для наложения изоляции и оболочки из пластмассы на кабельную жилу. Комплекс состоит из отдающего и принимающего устройств, экструдера, охлаждающей ванны и различной контрольной аппаратуры. В качестве сырья в нашем случае используются гранулы смеси из поливинилхлорида и добавок различного рода (стабилизаторов, пластификаторов и др.)

Сам процесс экструдирования проходит следующим образом. Отдающее устройство подают стренгу или кабельную жилу на экструдер, обеспечивая при этом постоянное равномерное натяжение. Установленное перед головкой экструдера нагревательное устройство электрическим током разогревает подаваемую жилу до температуры 100-150°С. Это необходимо для того, чтобы исключить вероятность образования воздушных включений в изоляции. В самом экструдере расплавленная предварительно пластмасса выдавливается через кольцевой зазор и накладывается на жилу.

После экструдера находится охлаждающая ванна с водой, длина которой должна быть достаточно большой, чтобы кабельная жила успевала охладиться до 70°С при нормальной скорости экструдирования. Недостаточное охлаждение жилы может привести к деформации изоляции или смещению жилы.

Далее жилу подвергают обсушке, проверяют качество изоляции повышенным напряжением и подают на тяговое устройство, а далее – на приемный вал.

  • Скрутка кабельных жил и наложение оболочки кабеля

После этого готовые изолированные жилы скручиваются в кабель. Если направление скрутки жил такое же, как и направление скрутки проволок в наружном повиве самих жил, то такую скрутку называют скруткой в закрутку. Если же эти направления противоположны, то, соответственно, скруткой в раскрутку. Эта операция, как и скрутка проволок, выполняется с помощью крутильных машин.

После скрутки заготовка кабеля снова поступает на экструзионную линию, где на нее накладывается общая оболочка из ПВХ.

  • Бухтовка, испытание в ОТК, упаковка кабеля

После этого уже готовый кабель подается на бухтовку – перемотку кабеля на мерную длину или кабельный барабан. В ОТК кабель снова проходит испытание на пробой изоляции, также проверяется соответствие измеренного сопротивления кабеля значению, указанному в ГОСТ. После успешного прохождения испытания кабель маркируется, упаковывается и поступает на склад.

Далее следует поговорить про оборудование кабельного производства.

Оборудование кабельного производства состоит из станков разного функционального предназначения. Ими может управлять один оператор.

Открытие производства требует наличие следующих экструзионного, волочильного, крутильного станков, машинки для бронирования.

  • Экструзионный станок

Это оборудование для производства кабеля наносит на металлическую жилу полимерное покрытие (изоляцию) тонким слоем. Станок самостоятельно плавит полимерное сырье, а также придает материалу нужную форму.

Бывают 3-х типов (различают по диаметру шнека):

  • червячные;
  • дисковочервячные;
  • бесчервячные.

Экструдер для производства кабеля и провода 65/62 – накладывает изоляцию на жилу. На данном оборудовании можно выпускать ВВГ, ТРП, ПВС и др.

Оборудование включает:

  • отдающее устройство;
  • натяжное, выпрямляющее устройство;
  • ванну охлаждения;
  • аппарат для нанесения надписи;
  • сушку;
  • счетчик метража;
  • тяговое устройство;
  • приемное устройство;
  • шкаф управления.

Волочильный станок

Предназначен исполнять волочительный метод, то есть обработку металла протягиванием его через сечение с меньшим диаметром. Главные узлы оборудования – это волоки, сквозь которые пропускают заготовки из металла.

Модели оборудование различают по диаметру барабана и количеству узлов.

Крутильная машина

Необходима для объединения одиночных деталей (жилы, проволока, стренги) в единый объект.

Различают по применяемых катушках, количеству жил, натяжению, скрутке и бывают:

  • сигарные;
  • клетьевые;
  • вилочные;
  • арочные;
  • с жесткой структурой.

Защита и обработка проводов

Станок бронирования

Обматывает кабель разными материалами, которые в свою очередь защищают его от влияния окружающей среды и разных повреждений. Для бронирования используют стальную либо гофрированную оцинкованную ленту, проволоку из металла.

Бухтование

Оборудование для производства кабеля, которое наматывает поступающий провод в бухты, отчитывая определенный метраж. Оборудование различают по диаметру барабана, способу отдачи и натяжения, принципу укладки, количеству оборотов, мощности двигателя.

Режущие механизмы

Оборудование, обрабатывающее провода. Предназначено для следующих работ:

  • мерная резка;
  • выравнивание жил;
  • зачистка концов провода;
  • зачистка со сдвигом изоляции;
  • зачистка плоского провода;
  • снятие внешней оболочки;
  • прорезание изоляции;
  • маркировка.

После проводят испытания кабеля.

Испытания кабельных изделий разделяются на два основных вида: контрольные (приемо-сдаточные испытания) и типовые. Контрольным испытаниям подвергается каждая строительная длина кабеля. Таким образом проверяется отсутствие в кабелях тех или иных дефектов, которые могли возникнуть при их изготовлении.

Типовые испытания производятся на коротких отрезках кабеля, причем в этом случае кабельные изделия подвергаются более расширенным испытаниям, чем при контрольных испытаниях. Обмоточные, монтажные провода и другие кабельные изделия, которые подвергать отдельным испытаниям по всей длине практически невозможно, контролируются выборочно путем отбора определенной части изделий или отрезков их определенной длины для установленных испытаний.

Строительство в России и по всему миру сегодня в самом расцвете. Каждый день возводятся новые жилые комплексы и частные дома, офисные здания, медицинские и школьные учреждения. Это способствует и тому, что активно появляются новые электромонтажные фирмы.

Конкуренция уже на достаточно высоком уровне. Но, тем не менее, спрос на производство кабеля есть, и если правильно подойти к делу, то успех в бизнесе будет гарантирован.

Какое направление выбрать в бизнесе?

Разновидностей кабеля много. Заняться всем и сразу начинающему бизнесмену будет непросто, стоит выбрать одно направление и плотно заняться производством проводов для определенных целей и нужд. Например, производить электропроводящий кабель.

Хотим обратить внимание на то, что при строительстве или ремонте кабель часто прокладывают открытым способом. Этот вариант дешевле для заказчика, ведь не нужно тратить средства и силы для пробивки стен и других конструкций. В связи с этим, популярность набирает монтажная система под названием «кабель-канал».

Кабель-канал – это изделие электротехнического предназначения, которое имеет прямоугольное или треугольное сечение, производится в виде замкнутого профиля. Внутри этого профиля находится кабель.

Состоит канал из двух основных элементов – основание и крыша. Его прямое предназначение – это монтаж на строительных поверхностях.

Производство кабеля и в дальнейшем еще и кабель-канала, может стать перспективным бизнесом, ведь спрос на данную конструкцию только возрастает.

Существует 3 вида кабель-канала в зависимости от используемого материала профиля:

Пластиковый кабель-канал Самый бюджетный вариант. Пластиковый канал используют внутри здания, ведь он имеет опрятный вид и вписывается в интерьер любого помещения. Конечная цена на изделие будет невысокой, поэтому окупится данный бизнес нескоро.
Алюминиевый Самый бюджетный вариант. Пластиковый канал используют внутри здания, ведь он имеет опрятный вид и вписывается в интерьер любого помещения. Конечная цена на изделие будет невысокой, поэтому окупится данный бизнес нескоро.
Оцинкованная сталь Широкое использование (внутри здания и снаружи), невысокая себестоимость материала и приемлемая конечная цена. Оцинкованная сталь пройдет проверку от Пожарной инспекции и СЭС, ведь она имеет высокую жесткость и устойчивость к огню.
Кроме того, если использовать такой кабель-канал внутри здания, то его можно покрасить, т.е. конструкция легко станет частью любого интерьера.

Регистрация предприятия по производству кабеля

Не забываем о том, что нужно завод зарегистрировать, и процесс этот длительный.

Обдумайте, какая организационно-правовая форма для вас приемлемая – ООО или ИП. Получить статус индивидуального предпринимателя не составит труда никому. Всего лишь нужно принести в Налоговую инспекцию паспорт и ИНН, предоставить заявление по форме №Р21001, заявление о переходе на УСН, оплатить 800 рублей государственной пошлины и подождать подготовку документов на протяжении 5 дней.

В зависимости от того, какой именно кабель вы будете производить на заводе, в заявлении о получении статуса ИП нужно указать код деятельности ОКВЭД:

27.32 Производство прочих проводов и кабелей для электронного и электрического оборудования.
27.32.1 Производство кабелей для телефонной связи
27.32.2 Производство силовых кабелей
27.32.3 Производство обмоточных эмалированных кабелей

Оформить юридическое лицо будет сложнее. Нужно составить протокол общего собрания общества или только одного учредителя, иметь уставной капитал (10 тыс. рублей), иметь свой Статут, зарегистрированный юридический адрес, счет в банке, заказать печать, заверить подпись и т.д.

Если вы впервые оформляете подобного рода документы, то лучше нанять специалиста, который за гонорар сделает все бумаги.

ИП подходит больше для небольшого завода, который поставляет товар нескольким скупщикам. ООО имеет большой плюс в том, что юридическому лицу охотней дают кредиты, отсрочку по платежам при закупке сырья и т.д.

Какую форму выбрать при регистрации бизнеса – решает только руководитель, взвесив все плюсы и минусы.

Нужно оформить договор аренды или о купле-продаже цеха по производству кабеля. Также к вам в цех с проверкой придут пожарная инспекция и СЭС.

Вы должны получить заключение о качестве выпускаемой продукции. Для этого необходимо предоставить образцы готового кабеля в проверяющий орган. Кто конкретно этим занимается, можно узнать в городской администрации, ведь в каждом регионе проверяющий орган свой. Без сертификата качества вам не найти скупщиков товара, поэтому этот этап обязательный, пропустить его нельзя.

На сбор всех документов и разрешений уйдет порядка 2-х месяцев. Что касается суммы, которой нужно располагать при прохождении всех государственных инстанций, то здесь конкретной цифры нет.

Если вы индивидуальный предприниматель и открываете завод в небольшом городе, то на сбор документации вы потратите порядка 10 тыс. рублей. Если выбреете ООО, то сумма будет стартовать от 20 000 рублей.

8 этапов по производству кабеля

Каждый бизнесмен должен понимать от начала и до конца, чем он занимается и как работает его завод.

По большому счету, все этапы по производству кабеля делает именно автоматическая линия. Рабочие только следят за техникой, подают сырье и принимают готовый продукт.

Технология производства кабеля состоит из таких этапов:

  1. При помощи метода волочения токопроводящий материал – алюминий или медь – скручивают в жилу.
  2. Дальше полиэтилен в гранулах или другой материал для изоляции нагревают до состояния жидкости. Жилы окунают в смесь в специальном экструдере.
  3. Готовый провод отправляют в ванну для охлаждения, чтобы изоляция остыла.
  4. Проходит проверка – не пропускает ли изолятор ток, какая степень проводимости, толщина проводов и т.д.
  5. Готовый провод скручивают при помощи специального оборудования в катушку.
  6. Дальше, в зависимости от того, какой именно кабель вам нужен, при помощи крутильной машины жилы скручивают между собой.
  7. Теперь снова понадобится оборудование под названием экструдер, чтобы сформировать конечный изолятор для жил. После охлаждения кабель будет готов.
  8. Последний этап – бронирование свинцом или сталью, и наматывание в катушки.
  9. Если вы хотите производить кабель-канал, то, согласно заказу, закупите профиль и создайте конструкцию.

Необходимое сырье для производства кабеля

Кабель состоит из двух важных компонентов – жил-проводников и изолятора напряжения, который может проводить электроэнергию до 100 кВт.

Другой вид проводов используют для телекоммуникаций, и они не приспособлены для подачи тока под высоким напряжением. Если вам нужно производить кабель для подачи электроэнергии, то используйте для жил сплав меди.

Алюминиевый проводник или материал из оптического волокна используют для телекоммуникационных проводов. В качестве проводника используют резину. Чтобы предотвратить возгорание, изоляторное сырье нужно смазать углеводородной смазкой.

В таблице мы представим цены на сырье за единицу, т.е. килограмм или тонну. В каком количестве закупать сырье – будет зависеть от заказов или объемов выпускаемой продукции, которую наметил руководитель предприятия.

Советуем все поставки делать оптом, у проверенных фирм, которые имеют сертификат качества, а также готовы сотрудничать с вами на выгодных условиях, например, делать скидки или выдавать кредит.

№. Наименование товара Ед. измерения Цена за 1 ед. (руб.)
Материал для жил
1. Алюминиевый проводник Тонна 16 244
2. Сплав меди и кадмия Кг 320
Сырье для изолятора
1. Полиамид Кг 80
2. Полиэтилен Кг 360
3. Политетрафторэтилен Кг 520
4. Углеводородная смазка Л 1500

Оборудование для производства кабеля

В зависимости от выбранного вами направления в бизнесе, комплектация оборудования для производства кабеля может варьироваться. Многое зависит от фирмы производителя, страны, мощности самой техники, года выпуска и т.д.

Предлагаем рассмотреть, какое должно быть оборудование для производства кабеля (укомплектованная линия), который будет проводить электроэнергию:

№. Станок Характеристики
1. Отдающее устройство Имеет асинхронный электрический привод, комплектуется компенсатором, регулирует размер (диаметр) под катушку кабеля.
2. Приемное устройство Траверсируемое приемное устройство использует рельсы направления, которые крепятся к полу. Это позволяет механизму перемещать по участку барабан и делать укладку кабеля.
3. Компенсаторы Компенсатор помогает синхронизировать работу всех частей линии. Он имеет датчик крайних точек целой линии, также компенсатор способен ограничить скорость или ускорить процесс, следить за весом, равномерной натяжкой проводов.
4. Тяговое устройство Данный механизм контролирует производство кабеля. При отклонениях от нормы на данном участке производится ремонт кабеля. Тяговый станок может быть ленточного или колесного типа.
5. Волочильный станок Волочильный механизм обрабатывает металл, протягивая его через сечение, которое по диаметру меньше, чем у изначального материала. Станок вмещает в себе 6 фильеров, через которые в одно и то же время подается металл.

Кроме вышеописанных частей линии по производству кабеля, в полный комплект оборудования также входит крутильная машина, станок для бронирования, бухтовочное устройство, машина натяжения кабеля, лентообмоточная машина и экструзионный механизм, а также контрольно-измерительная машина.

Подобного рода оборудование способно произвести 600 погонных километров за месяц работы (при 24-часовой загруженности). Примерная стоимость – от 5 миллиона рублей. Б/у оборудование можно найти по сниженной цене, но в этом случае у вас не будет гарантий качества и вряд ли вам установят оборудование в цехе, и проведут обучающий курс.

Если вы захотите дополнительно производить кабель-каналы, нужно закупить сырье для профиля или готовый продукт. Тогда при помощи дополнительного оборудования (шуруповерт, станок для резки профиля и т.д.) ваши рабочие смогут создать кабель-канал по заказу клиента.

Аренда цеха и найм сотрудников на производство

Площадь цеха зависит от габаритов самого оборудования.

Для нормальной работы понадобится зал площадью от 100 м2. Лучше всего, чтобы здание находилось за городом, вдали от жилых домов. Высота потолков – 3-4 метра.

Кроме цеха, где будет находиться оборудование и проходить вся работа по производству кабеля, нужно подготовить два склада (готовой продукции и для хранения сырья), кабинет для персонала (технолог, бухгалтер, директор), комнату для рабочих (с раздевалкой и небольшой кухней), подсобное помещение и санузел.

Помещение должно хорошо освещаться, иметь вентиляцию, установленную противопожарную систему. В аренду можно взять бывший завод, сделать в нем косметический ремонт.

На подготовку цеха по производству кабеля понадобится потратить порядка 100 тыс. рублей. В эту сумму входят затраты на косметический ремонт, закупку мебели в кабинет административного персонала, покупка аппаратуры (ноутбуки, принтеры и т.д.) Также каждый рабочий линии и все, кто участвует в производстве кабеля, должны иметь спецодежду и респираторы, а также защитные очки.

Обслуживать оборудование по производству кабеля может всего 3 человека, но это в том случае, если у вас производственная линия средней мощности.

Кроме рабочих линии, понадобится технолог, который контролирует производственный процесс и проверяет кабель по всем заданным параметрам. Он также должен следить за качеством поставки сырья и делать закупки для производства кабеля.

Если директор не может вести бухгалтерию, то можно нанять человека на данную должность. Еще нужен работник для поиска оптового скупщика кабеля, но этим, как правило, занимается сам владелец бизнеса.

Не помешает на производстве иметь трех грузчиков, охранника, уборщицу и водителя на личном авто (желательно грузовик).

№. Штатный сотрудник Количество сотрудников Общий оклад (руб./мес.)
ИТОГО: 147 000 рублей
1. Бухгалтер 1 18 000
2. Технолог 1 20 000
3. Рабочие линии 3 45 000
4. Грузчик 2 24 000
5. Уборщица 1 8 000
6. Охранник 2 20 000
7. Водитель 1 12 000

Как наладить каналы сбыта?

Производство кабеля – это специфический бизнес, ведь не каждому человеку нужен такой материал, тем более в крупных объемах. Владелец завода еще на начальных этапах организации дела должен задуматься о том, как и кому он будет продавать товар.

Для начала можно предложить сотрудничество всем строительным организациям, интернет-провайдерам региона и соседних городов. Лучше созвониться, поговорить о возможности проведения сделки лично, предложить выгодные условия. Также поищите тендеры, которые могут принести хороший заказ от государства вашему производству.

На базе цеха можно открыть небольшую торговую точку, даже если предприятие находится за городом. Кабель – это товар не первой необходимости, поэтому кому интересно покупка проводов, тот поедет за ними даже в другой город.

Обязательно стоит заняться разработкой сайта, размещать объявления о продаже кабеля на бесплатных досках в сети. Все больше людей, перед покупкой любого товара вбивают соответствующий запрос в поисковике. Если нанять опытного разработчика и оптимизатора сайтов, то он выведет ваш интернет-магазин в ТОП поисковиков Гугл и Яндекс.

Купить сайт можно за 4-5 тыс. рублей, ежемесячно придется отдавать оптимизатору заработную плату от 10 тыс. рублей (в зависимости от договоренности). Такой работой занимаются чаще всего удаленно.

В дополнительной рекламе, такой как листовки или объявления в СМИ, производство кабеля не нуждается. Данный бизнес своеобразен, товар не будет интересен простому потребителю. Даже если человек захочет поменять в доме проводку и закупить кабель, то он будет советоваться с электриками.

Как вариант, обзвоните все фирмы и ЧП, которые занимаются монтажом и прокладкой проводов в регионе, и предложите им закупать кабель только на новом и очень перспективном производстве. Взамен пообещайте приятные скидки или любые прочие бонусы.

Производство электрического кабеля. Как делают кабель?

Необходимое оборудование.

Какая рентабельность производства кабеля?

Подведем итог, сколько понадобится денег, чтобы начать свое производство кабеля с нуля в России:

№. Статья расходов Общая сумма (руб.).
ИТОГО: 9 612 000 руб.
Капитальные расходы
1. Открытие ИП и оформление документации 10 000
2. Закупка и монтаж оборудования 5 500 000
3. Покупка сайта 5 000
4. Ремонт цеха и закупка спецодежды От 100 000
Ежемесячные расходы
1. Заработная плата 147 000
2. Аренда цеха и коммунальные услуги 150 000
3. Сырье 3,5 млн.
4. Прочие расходы От 200 000
5. Налоги 360 000

Как рассчитать рентабельность и себестоимость погонного метра кабеля?

  • Например, наш цех будет работать по 10 часов в смену, за месяц будет примерно 25 рабочих дней (при условии, что выходной только воскресенье).
  • За рабочий день можно произвести до 8 километров кабеля.

Сколько примерно понадобится исходного материала на 1 км кабеля?

  • Мы будем производить кабель ВВГ 1*2,5 на 1000 В. Основной материал – медь и полиамид.
  • Примерное количество меди – 40 килограмм + 15 килограмм полиамида.
  • За одну смену придется закупить материала на общую сумму примерно 135 000 рублей.
  • Если производить кабель такой же марки и в таком же количестве ежедневно, то придется закупить сырья на 3,5 миллиона рублей.
  • Себестоимость одного километра кабеля ВВГ 1*2,5 – примерно 17 500 рублей.

Продают кабель оптово по 22-25 тыс. рубелей за километр. Если продавать продукцию через собственный магазин, то накрутить цену можно в 2 раза. Если допустить, что цена на продукцию будет стартовать от 30 000 рублей за погонный километр, то выручка составит при полной реализации товара около 6 млн. рублей.

Таким образом, производство кабеля может окупиться уже за год успешной работы. Чтобы повысить доход, можно производить кабель-канал (цена на такой товар будет еще выше), а также лично заняться установкой проводов.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *