Золото благородный металл

Золото

  • Под ред. акад. Ю.Д.Третьякова. Неограническая химия. Том 3. Химия переходных элементов.. — Москва: Академия, 2004. — 368 с. — ISBN 5-7695-1436-1.
  • Алмазова О. Л., Дубоносов Л. А. Золото и валюта: прошлое и настоящее. — М.: Финансы и статистика, 1988, с. 50.
  • Вернее, объявлялась стоимость банкнот в граммах золота, так как золото и было международной валютой
  • Золото
  • Китай должен увеличить золотые резервы. Дата обращения 21 января 2013. Архивировано 31 января 2013 года.
  • 1 2 Ъ-Газета — Золото отыгрывает ставки
  • Goldpreis zwischenzeitlich auf Rekordhoch (нем.)
  • «Золото бьет рекорды из-за угрозы дефолта в США.» Архивная копия от 11 января 2012 на Wayback Machine Вести.ру, 18 июля 2011
  • Золото ставит рекорды — $1700 08.08.2011
  • Цена на золото превысила цену платины (недоступная ссылка). Дата обращения 9 августа 2011. Архивировано 11 января 2012 года.
  • Золото впервые стало дороже платины более чем на $200 (недоступная ссылка). Дата обращения 6 декабря 2011. Архивировано 11 января 2012 года.
  • Сообщение об историческом максимуме цены фьючерса на золото на COMEX — $1800 10.08.2011
  • Сообщение об историческом максимуме цены фьючерса на золото на COMEX — $1800 10.08.2011 (недоступная ссылка). Дата обращения 11 августа 2011. Архивировано 18 октября 2011 года.
  • Сообщение об историческом максимуме цены на золото — $1800
  • Сообщение об историческом максимуме цены на золото — $1900 23.08.2011
  • Сообщение об историческом максимуме цены на золото — $1900 23.08.2011 (англ.) (недоступная ссылка с 21-05-2013 — история, копия)
  • Сообщение об историческом максимуме золотого фиксинга 05.09.2011 (недоступная ссылка). Дата обращения 5 сентября 2011. Архивировано 11 января 2012 года.
  • Статистика золотого фиксинга на www.lbma.org.uk Архивная копия от 26 ноября 2010 на Wayback Machine
  • https://www.vestifinance.ru/articles/123046
  • 1 2 Всемирный совет по золоту: спрос Китая на золото в 2012 году остался на уровне предыдущего года
  • Золото в картинках: как европейский кризис добрался до самого «надежного» актива. Финмаркет (21 мая 2013). Дата обращения 11 июля 2013.
  • Вести Экономика ― Китайское золото и его геополитическая стратегия
  • Рекордное квартальное падение цен на золото со времен отмены золотого стандарта. profi-forex (2 июля 2013). Дата обращения 11 июля 2013. Архивировано 15 июля 2013 года.
  • Золото торгуется ниже $1300 — у инвесторов мало причин вкладываться в драгметалл — ИА «Финмаркет»
  • Всемирный Совет по золоту: В 2013 году мировой спрос на золото снизился на 15 % по сравнению с 2012 годом до 3756 тонн | Новости 18 февраля 2014 г
  • GFMS сохраняет прогноз цены на золото на 2015 г. и даёт свой прогноз на 2016 г. / Новости / Finance.UA
  • Аналитики ожидают нового обвала цен на золото в 2014 году
  • Золото подешевело до минимума с 2010 года / Новости / Finance.UA
  • Сырьё на мировых рынках подешевело до минимума с 2002 года на ожиданиях повышения ставки ФРС — ИА «Финмаркет»
  • Цена золота достигла минимума с февраля 2010 года / Новости / Finance.UA
  • Сорос поменял биржевые активы на золотые
  • Золотая лихорадка: цены на золото выросли до максимума с 2014 года
  • https://www.vestifinance.ru/articles/121177
  • https://finance.liga.net/ekonomika/novosti/tseny-na-zoloto-dostigli-shestiletnego-maksimuma-4191720
  • Значение слова «Лаж» в Большой советской энциклопедии
  • Мировая торговля золотом по справочнику atlas.media.mit.edu
  • The World Gold Council Reserve asset statistics Архивная копия от 18 сентября 2010 на Wayback Machine
  • Россия заняла девятое место в мире по объёму золотых резервов (на finmarket.ru)
  • Обзор рынка золота Индии и Китая
  • Reserve asset statistics Архивировано 15 декабря 2013 года.
  • WORLD OFFICIAL GOLD HOLDINGS
  • Золотые запасы в Российской Империи.
  • Avila, Francisco de. Ritos y tradiciones de Huarochiri del siglo XVII (Dioses y Hombres de Huarochiri) / Gerald Taylor, ed. — Lima: Instituto de Estudios Peruanos/Instituto Frances de Estudios Andinos, 1987. — p. 335.
  • Juan Ochoa de la Salde. Primera parte de la Carolea Inchiridion: que trata de la vida y hechos del … Emperador Don Carlos Quinto … y de muchas notables cosas en ella sucedidas hasta el año de 1555. — Lisboa, 1585. — folio 203 reverso.
  • Apian, Peter. Libro de la cosmographia: el qual trata la descripción del mundo y sus partes por muy claro y lindo artificio. — , 68 , p., Anveres: , 1548.
  • De las antiguas gentes del Peru: por el padre fray Bartolome ́de las Casas // Colección de libros españoles raros ó curiosos. Tomo 21. — Madrid: Tipografía de Manuel G. Hernández, 1892. — p.16.
  • Celso Gargia, Gaspar de Carvajal, Samuel Fritz, Evamaria Grün. Die Eroberung von Peru: Pizarro und andere Conquistadoren, 1526—1712. — Erdmann: Horst Erdmann Verlag, 1973. — p.62
  • Pablo José de Arriaga. La extirpación de la idolatría en el Pirú. — Lima: Geronimo de Contreras, 1621. — p. 11.
  • Martín de Murúa. Historia general del Perú, origen y descendencia de los lncas. — Madrid, 1962. — p. 53
  • 1 2 Celso Gargia, Gaspar de Carvajal, Samuel Fritz, Evamaria Grün. Die Eroberung von Peru: Pizarro und andere Conquistadoren, 1526—1712. — Erdmann: Horst Erdmann Verlag, 1973. — p.34
  • Estete, Miguel de. Noticia del Peru // Boletin de la Sociedad Ecuatoriana de Estudios Historicos Americanos. — Tomo 1. — № 3. — 1918. — p. 319
  • Celso Gargia, Gaspar de Carvajal, Samuel Fritz, Evamaria Grün. Die Eroberung von Peru: Pizarro und andere Conquistadoren, 1526—1712. — Erdmann: Horst Erdmann Verlag, 1973. — p.21-22
  • De las antiguas gentes del Peru: por el padre fray Bartolome ́de las Casas // Colección de libros españoles raros ó curiosos. Tomo 21. — Madrid: Tipografía de Manuel G. Hernández, 1892. — p.17.
  • Estete, Miguel de. Noticia del Peru // Boletin de la Sociedad Ecuatoriana de Estudios Historicos Americanos. — Tomo 1. — № 3. — 1918. — p. 330
  • Susan Elizabeth Ramírez. La minería y la metalurgia nativa en el norte peruano // Anuario de Estudios Americanos. — Vol. 64. — № 1 (enero-junio). — Sevilla. — 2007. — p. 196. — Режим доступа: http://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=2326857
  • Coleccion de Documentos ineditos de Indias. Tomo XXXII. — Мадрид, 1879, стр. 474—478
  • Ссылки

    В родственных проектах

    • Цитаты в Викицитатнике
    • Медиафайлы на Викискладе
    • Новости в Викиновостях
    • Золото // Железное дерево — Излучение. — М. : Большая российская энциклопедия, 2008. — (Большая российская энциклопедия : / гл. ред. Ю. С. Осипов ; 2004—2017, т. 10). — ISBN 978-5-85270-341-5.
    • Самородное Золото в базе «Каталога Минералов»
    • Золото в Популярной библиотеке химических элементов
    • Золото на сайте «Горной энциклопедии»
    • Статья «Золото» из Финансовой энциклопедии 1927 г.
    • Из доклада невозвращенца П. Янишевского об операциях Госбанка СССР с золотом (Газета «Возрождение» от 9.01.1933 г.)
    • Политика в сфере золота и золотопромышленная политика Республики Советов в 1917—1921 гг.
    • Динамика цена на золото в рублях за грамм

    Словари и энциклопедии

    Нормативный контроль

    BNE: XX526003 · BNF: 133184606 · GND: 4157819-3 · LCCN: sh85055692 · NDL: 00565802

    Соединения золота

    с галогенами

    Au4F8 • AuF3 • AuF5 • AuF5·F2 • AuCl • Au2Cl4 • Au2Cl6 • Au4Cl8 • AuBr • AuBr2 • AuBr3 • AuI • Au2I6

    оксиды, гидроксиды

    Au2O • Au2O2 • Au2O3 • Au(OH) • Au(OH)3 • KAu(OH)4

    цианиды, тиоцианаты

    AuCN • Au(CN)3 • AuSCN

    с металлами

    CsAu • Rb3Au • Au2Hg • Au5Hg8 • Au6Hg5 • AuNd • AuPb2 • Au2Pb • AuPr • AuPr2 • Au2Pr • Au6Pr • AuRb • Au2Rb • Au5Rb • AuSm • AuSm2 • Au2Sm • Au3Sm • Au6Sm • Au7Sm6 • Au51Sm14

    с неметаллами

    Au2S • AuS • Au2S3 • AuH • Au2Se3 • Au3P

    Состав и структура

    При создании сплава золото и платина проходят 2 стадии образования раствора. Сначала расплавленные металлы растворяются друг в друге на молекулярном уровне. При охлаждении образуется твердый раствор, когда смешиваются кристаллы чистого вещества в аналогичных затвердевших образованиях другого компонента.

    К белому золоту новички часто относят:

    • серебро;
    • платину;
    • отдельный сорт золота белого цвета.

    На самом деле ювелиры еще в начале 20 столетия начали смешивать 9 частей золота с 1 частью палладия. Такого количества лигатуры достаточно, чтобы материал приобрел белый цвет и яркий стальной блеск. Это делалось для того чтобы выдать его за платину, которая из-за высокой температуры плавления производилась в малых количествах и стоила очень дорого. В настоящее время оба драгоценных металла имеют одинаковую стоимость.

    Постепенно стали производить и другие составы «белого золота». Самым дешевым оказался сплав золота с никелем. Состав обладал высокой твердостью, хорошо полировался. Недостаток материала обнаружился позже. Содержание никеля в сплаве, даже в пределах 10%, у некоторых людей вызывает аллергию при соприкосновении с кожей, особенно потной или покрытой кремами.

    Серебро в качестве лигатуры окрашивает золото в белый цвет, но поверхность матовая.

    В ювелирной промышленности используют лигатуру из других материалов:

    • кадмия;
    • платины;
    • цинка;
    • меди.

    Из них делают двухкомпонентный и сложный сплав. Достаточно добавить 8,4% платины, чтобы золото стало белого цвета. Медь, наоборот, делает его красным. Кадмий снижает температуру плавления смеси из благородных металлов, увеличивает пластичность и ковкость.

    Цинк повышает жидкотекучесть золота, позволяя ему хорошо заполнять форму сложной конфигурации. В небольших количествах цинк отбеливает благородный металл. Если он превышает 5%, появляется зеленоватый оттенок и хрупкость.

    Слитки никеля

    Изготовление

    Для изготовления сплавов из благородных применяются одинаковые технологии. Расплавление производят в графитовых тиглях с покрытием из отожженной извести. Чистый углерод при высоких температурах может вступить в химическую реакцию с нагреваемыми металлами и лигатурой. Для каждого сплава своя емкость, которую не используют для создания аналогичных растворов.

    Нагрев производится в индукционных печах. Они бесконтактно с высокой скоростью нагревают содержимое тигля до нужной температуры.

    Первым расплавляют благородный металл, как более устойчивый к воздействию воздуха и не создающий окислов. Затем добавляется лигатура из других веществ.

    При производстве сплавов используют химически чистые металлы — 999,9%. При создании сплава золота и серебра, металлы измельчают, помещают в тигель и смешивают, затем расплавляют. Легкоплавкие кадмий и цинк сначала сплавляют с другим компонентом лигатуры, медью или серебром. При создании сплавов из металлов с разной температурой плавления их по отдельности раскатывают в очень тонкие листы, затем складывают в пачки в нужной пропорции, сворачивают в рулон и спрессовывают. Брикеты укладывают в тигель.

    Как ухаживать за изделиями из белого золота

    Сплав драгоценных металлов не окисляется. Но на изделия из белого золота ложится пыль. Соединяясь с влагой воздуха, она прочно удерживается на поверхности, забивается в отверстия. Раз в месяц ювелирные изделия следует чистить.

    1. Сделать раствор обычного мыла с минимальным количеством добавок. Лучше всего подходит «Детское» и «Хозяйственное».
    2. Положить в него ювелирные украшения на несколько минут.
    3. Достать и протереть мягкой салфеткой или бумажным полотенцем.
    4. Рельефную поверхность проще всего очистить зубной щеткой с мягкой щетиной.

    Ювелирные изделия при изготовлении покрывают тонким слоем родия. Он усиливает блеск драгоценных металлов. Твердый родий создает прочную защиту от царапин и стирания. Постепенно защитное покрытие местами вытирается и его следует обновить. Самостоятельно сделать это не получится. Следует отдать драгоценности на чистку ювелиру.

    Микросхемы протираются влажной салфеткой, когда оборудование отключено. После этого высушиваются.

    Белым золотом называют различные сплавы, в которых к драгоценному металлу добавляют лигатуры, отбеливающие его и улучшающие технические характеристики. Износостойкость металла оправдывает его высокую стоимость.

    10. Серебро и его сплавы

    Серебро – химический элемент, металл. Атомный номер 47, атомный вес 107,8. Плотность 10,5 г/см3. Кристаллическая решетка – гранецентрированная кубическая (ГЦК). Температура плавления 963 °C, кипения 2865 °C. Твердость по Бринеллю 16,7.

    Серебро – металл белого цвета. Считается вторым после золота благородным металлом. Полированное чистое серебро практически не изменяет свой цвет на воздухе. Однако под воздействием сероводорода воздуха на поверхности со временем образуется темный налет – сульфид серебра Ag2S. Серебро по сравнению с золотом и платиной менее устойчиво в кислотах и щелочах.

    Серебро прекрасно деформируется как в холодном, так и в горячем состоянии. Хорошо полируется, имеет высокую отражательную способность.

    Широкое применение серебра в фотографии и электротехнике обусловлено его уникальными физическими свойствами – самой высокой среди металлов электро– и теплопроводностью.

    Несмотря на то что серебро сравнительно редкий элемент (его содержание в земной коре всего 7 х 10-6%, в морской воде еще меньше – 3 х 10-8%), оно на протяжении многих столетий широко используется в ювелирном производстве. Это в первую очередь связано с высокими декоративными свойствами серебра, а также с его уникальной пластичностью. Ювелирные изделия из серебра часто выполняются в технике скани – узора из тонкой проволоки. Из серебра изготавливают нити для серебряного шитья.

    Для изготовления ювелирных изделий, а также в электронной промышленности используется как чистое серебро, так и его сплавы с медью и платиной.

    Марки серебра и серебряных сплавов регламентированы ГОСТом 6836-80.

    Стандарт распространяется на сплавы, предназначенные для электротехнических проводников и контактов, ювелирных изделий, струн музыкальных инструментов.

    Согласно указанному стандарту, серебряные сплавы обозначают буквами Ср, вслед за которыми указываются лигатуры (Пт – платина, Пд – палладий, М – медь). Цифры после буквенного обозначения сплава указывают массовую долю серебра, выраженную в промилле (десятых долях процента) для чистого серебра и серебряно-медных сплавов (например, Ср999, СрМ91б, СрМ950 и т. д.), или массовую долю основных легирующих компонентов, выраженную в процентах (в этом случае цифра отделяется от буквенного обозначения не пробелом, а дефисом, например: СрПл-12 (12 % Pt, 88 % Ag), СрПд-40 (40 % Pd, 60 % Ag).

    Все серебряные сплавы (ГОСТ 6836-80) могут быть использованы в электротехнической промышленности для производства контактных групп различного назначения. Для изготовления струн музыкальных инструментов используется сплав СрМ 950.

    ГОСТ 6836-80 устанавливает марки серебра и серебряных сплавов с медью, платиной и палладием, предназначенных для изготовления полуфабрикатов изделий методом литья, горячей и холодной деформации. Прочие серебряные сплавы регламентируются отраслевыми стандартами или ТУ.

    Химический состав серебра и его сплавов должен соответствовать нормам, указанным в таблицах 10.1, 10.2, 10.3 (ГОСТ 6836-80). Серебряно-платиновые сплавы, как более дорогие, в ювелирной промышленности применяются реже.

    Таблица 10.1

    Серебро

    Таблица 10.2

    Серебряно-медные сплавы

    Таблица 10.3

    Серебряно-платиновые сплавы.

    Поделитесь на страничке

    Следующая глава >

    Как получают щелочные металлы?

    Массовое получение щелочных металлов считается одним из самых сложных процессов. Это обусловлено высокой активностью данного соединения, поскольку в природе оно встречается исключительно в связанном виде. Сильные восстановители требуют больших энергетических затрат. Они могут быть полученны четырьмя способами:

    1. Литий производят из оксида в вакууме либо посредством электролиза хлорида этой руды, который получают путем переработки сподумена.
    2. Натрий получают путем прокаливания соды и угля в закрытом плотно тигле. Еще одним способом получения данного металла является электролиз расплава хлорида натрия с задействованием кальция.
    3. Рубидий и цезий получают восстановлением хлоридов, соединением с помощью кальция при температуре от 700 и до 800 градусов. Если задействуют цирконий, температура может опускаться до 650 градусов. Такая технология получения металла из руды является энергозатратной и дорогой.
    4. Калий производят при выполнении электролиза расплава солей либо пропусканием паров натрия через хлорид данного соединения. Этот металл получают при вступлении в реакцию гидроксида калия и жидкого натрия при температуре 440 градусов.

    >

    Добыча металла

    Используя недра нашей планеты, горняки добывают полезные ископаемые. Они нужны для того, чтобы использовать их как топливо или сырье. Уже в древние времена появились первые разработчики земли. Так чем дальше продвигалось развитие человечества, тем более обширными и глубокими становились рудники. Благодаря полезным ископаемым люди могли совершенствовать свои орудия труда, которые, в свою очередь, позволяли еще глубже опускаться под землю, а также добывать другие ископаемые.

    Изменялись методы, которые позволяли обнаружить месторождение ископаемых. Придумывались возможности использовать в обычной жизни то, что уже было добыто. При этом постоянно увеличивались площади исследований. Каждая страна все больше и больше выделяла средств, чтобы обнаружить ископаемые. Шли столетия, и навыки людей росли, орудия развивались, помогая продвигаться социально-экономическому статусу.

    Самым важным полезным ископаемым можно назвать металл. Он добывается из руды. У этого вещества несколько полезных свойств:

    • Он твердый,
    • Он плотный, исключение составляет только ртуть,
    • Он проводник электричества,
    • Проводник тепла,
    • Проводник звука,
    • Обладает высокой температурой кипения и плавления, она достигает трех тысяч градусов по Цельсию.

    Учитывая все эти свойства, металл широко используется человеком. Например, из них изготавливают электрические кабели, ювелирные изделия, посуду, детали для строительства, авиации, автомобилей. И это еще не все, где его применяют. Главное, что находят в металле – это прочность. Еще интересен тот момент, что если на него оказать давление, то он при большой температуре примет форму давящего предмета. Такое свойство металла очень ценно при образовании из него различных предметов.

    Химические свойства и удельный вес цветных металлов

    Наименование цветного металла Химическое обозначение Атомный вес Температура плавления, °C Удельный вес, г/куб.см
    Цинк (Zinc) Zn 65,37 419,5 7,13
    Алюминий (Aluminium) Al 26,9815 659 2,69808
    Свинец (Lead) Pb 207,19 327,4 11,337
    Олово (Tin) Sn 118,69 231,9 7,29
    Медь (Сopper) Cu 63,54 1083 8,96
    Титан (Titanium) Ti 47,90 1668 4,505
    Никель (Nickel) Ni 58,71 1455 8,91
    Магний (Magnesium) Mg 24 650 1,74
    Ванадий (Vanadium) V 6 1900 6,11
    Вольфрам (Wolframium) W 184 3422 19,3
    Хром (Chromium) Cr 51,996 1765 7,19
    Молибден (Molybdaenum) Mo 92 2622 10,22
    Серебро (Argentum) Ag 107,9 1000 10,5
    Тантал (Tantal) Ta 180 3269 16,65
    Золото (Aurum) Au 197 1095 19,32
    Платина (Platina) Pt 194,8 1760 21,45

    На какие типы делятся металлы

    Можно выделить две основные группы, на которые делятся металлы. Это связано с тем, где их применяют, то есть речь идет о черных и цветных металлах. Само название уже говорит о том, что отличаются данные типы металлов своим цветом. Но есть и другие свойства, которые служат отличительной чертой между этими двумя группами. Например, черный металл обычно отличается твердостью и плотностью, что же касается цветных металлов, то они отличаются пластичностью и мягкостью. Черный металл включает железо, к которому относят и сплавы, марганец, в эту группу еще входит хром. Практически на все свои сто процентов, если быть точнее, то на девяносто, они используются в промышленности. Из них можно изготовить чугунные и стальные производные. Для того чтобы изготовить эти составляющие применяют сплав углерода и железа, только используют разное соотношение. В стали меньше углерода, чем в чугуне. Если говорить в процентном соотношении, то не больше, чем 2,14 процента. Правда, данное соотношение процентов может меняться от сплава к сплаву. Например, бывает такая сталь, в которой углерода меньше, чем один процент. Для этого следует так кипятить смесь металла, пока углерод не испарится, достигнув необходимого процента.

    Что же касается цветных металлов, то к ним относится очень много добываемой руды. Можно сказать, что это оставшиеся нежелезные металлы, речь идет о меди, алюминии, никеле, свинце, цинке, олове и множестве других. При этом этот тип металлов делится еще на две составляющие. Мы говорим как о легком, так и о тяжелом металле. При изготовлении как первой, так и второй группы затрагивается большое количество энергии. Если работа ведется с легкими металлами, то на них ее расходуется больше. Легкие металлы касаются магния, алюминия, титана, а тяжелые связаны со свинцом, оловом, медью, никелем, цинком. Как уже было отмечено, процесс производства цветных металлов имеет двойную специализацию, которая отличается одна от другой в сфере промышленности. Именно поэтому промышленность решили разделить на две части. Это тяжелая и легкая металлургия. При этом в первом случае заводы находятся поближе к сырью, а во втором поближе к источнику дешевой энергии.

    Как добывают руду?

    Для того чтобы изготовить металл, требуется самые разные руды. Под землей их существует много видов. Например, можно сказать о:

    • Медно-никелевой,
    • Железной,
    • Свинцово-цинковой и других.

    К тому же каждая руда содержит примеси, например, железная. Из нее добывают не только железо, но также и другой металл, так как там много примесей других металлов.

    Как мы уже поняли, добыча металла ведется из руды, поэтому для процесса добычи нужно применять несколько методов. Речь может идти о двух таких методах, во-первых, об открытом или карьерном и, во-вторых, о подземном или шахтном. Также существует комбинированный метод, то есть открыто-подземный. Что касается первого вида добычи руды, то она ведется прямо под открытым небом на поверхности. Для этого следует сначала подготовить все необходимое, чтобы доставать горную породу. Во время этого процесса в первую очередь от доставаемой породы отделяют земляной массив, потом породу рыхлят, чтобы извлечь руду, отделив ее от всего остального. Возможна добыча из скал, в этом случае применяется буро-взрывная работа.

    Для того чтобы взорвать скалу берут гранулит, гранулированный аммиачно-селитренный гранулит и водонаполненный ВВ. Добыв руду, все грузят в транспорт, используя подъемно-транспортный механизм. Потом ненужная земля отвозится на поля, где она культивируется.

    Что же касается подземной работы, то верхняя часть земли не трогается. На ней можно осуществлять постройки, засаживать поля. Но капают глубоко под землей. Хотя открытый метод очень популярен, но львиную долю полезных ископаемых добывают именно под землей. Для этого месторождение нужно для начала вскрыть, потом их вынуть, этот процесс похож на открытый метод. Затем наступает очистная работа, она в том заключается, чтобы вынуть сырье валовым методом, можно это делать и по отдельности, то есть используется селективная выемка. Именно так железную руду и другие ископаемые можно добыть из-под земли.

    Для добычи руды пользуются тяжелой техникой, но это не все в современном мире, так как для обнаружения залежей пользуются компьютерными технологиями, которые позволяют обнаружить, спланировать, спроектировать будущие работы.

    Как обрабатывается металл

    Если уже было найдено месторасположение руды, необходимо добытую руду обогатить. В этом процессе происходит деление на части того, что добыли. Отдельно идет металл, а отдельно минерал. Теперь можно отсортировать добытую руду по качеству. Обогащение приводит к следующему действию, химическому и электролитическому воздействию. Затем металл нужно обработать и отшлифовать так, чтобы он блестел.

    Россия обладает большим количеством предприятий, которые объединены в металлургические комбинаты. Именно там проводятся с металлической рудой все мероприятия, являющиеся побочными. Помимо основных комбинатов, можно сказать об их филиалах, которые располагаются неподалеку от основного предприятия, они могут находиться и в других регионах, то есть далеко. Каждый завод имеет несколько цехов, где металл подвергается самым немыслимым действиям.

    • Во-первых, его нужно обработать.
    • Во-вторых, отпрессовать в слитки, большие по размерам.
    • В-третьих, металл в очередном цехе прокатывается до меньших размеров.
    • В-четвертых, доводится металл до нужной площади на срезе, если, например, заказчику нужна проволока определенного диаметра, то металл прокатывается до этого размера.
    • В-пятых, готовое изделие отправляется в лабораторию на исследование соответствия качества. Используется спектральное оборудование, которое позволяет определить химический состав продукции.
    • В-шестых, идет проверка на прочность. Также нужно испытать, на какого рода растяжение он способен, насколько он пластичен, подвержен разрушению, как сильно его можно изогнуть, перегнуть так, чтобы он не сломался, какова его осадка, оправка, а также прочие вещи.
    • В-седьмых, при обнаружении брака металл выходит из производства. Так как для металлических деталей, различных запасных частей и проволоки используется только качественная производная металла, в котором нет никаких посторонних, даже металла другого типа, примесей.
    • В-восьмых, металл готов к тому, чтобы из него изготовить нужную продукцию, поэтому он направляется в соответствующие цеха.

    Россия обладает очень большими залежами железной руды. Это означает, что ей не нужно столько, поэтому многое идет на экспорт в другие страны. Металл является популярным ископаемым, так как из него можно изготовить практически все, в том числе, станки, оборудование, машины и многое другое.

    Как развивается ситуация на металлургическом рынке

    Говоря о конкретном предприятии, можно прийти к выводу, что не все они остаются вечными гигантами. Так как если запасы руды в определенном месте подходят к концу, то подобный завод по обработке металла закрывается, так как в нем более нет нужды. Также завод могут перепрофилировать на другой вид деятельности.

    Многое связано с ситуацией рынка, объемы производства металлической продукции тоже зависят от того, каков спрос на рынке. Это влияет и на то, во сколько обходится обработка металла, производство новой продукции. Учитывая, что количество потребляемого металла растет, так как находят новые рудники в других странах, поэтому, например, завод «Березитовый рудник» вынужден был снизить стоимость золота, которая необходима на добычу его из залежей. Но устойчивость на международном рынке пока остается стабильной. Упомянутый завод готов к расширению своего предприятия. Так как хочется им применить лазерное оборудование.

    Говоря о добыче золота, хочется сказать, что в России она увеличилась в разы. Больше всего его можно получить в Красноярском крае и Кемеровском регионе. Причем используют подобный металл не только в результате его добычи, но и при переработке лома, отходной части, очищения от примесей других металлов.

    Подводя итоги, хочется сказать, что металл служит хорошим подспорьем в современном мире, так как практически все изготавливается из него. А значит, его добыча будет актуальна еще долгие годы.

    Сырье для получения золота

    золото обогащение цвавирование аффинаж

    Источниками получения металлического золота являются собственно золотые руды, полиметаллические сульфидные руды и вторичное сырье — промышленный и бытовой золотосодержащий лом и отходы.

    Попутное извлечение золота и других благородных металлов при пирометаллургической переработке полиметаллических руд тяжелых цветных металлов имеет исключительно важное, а для некоторых благородных металлов главенствующее значение в общем балансе их производства.

    Золотосодержащие месторождения делятся на два вида: россыпные, в которых золото присутствует в свободном виде среди обломочных рыхлых отложений (песков), и коренные, которые содержат золото в свободном или связанном состоянии в твердых кристаллических породах. В полиметаллических рудах носителями золота служат многие сульфидные минералы, особенно такие, как пирит, халькопирит и галенит.

    Основная масса золота в природе находится в виде самородков (золотин), различных по размерам, форме и составу. Самый крупный самородок золота был найден в Чили и имел массу 154 кг. Подавляющая часть золотин присутствует в рудах в виде частиц мельче 0,5… 1,0 мм.

    Самородное золото состоит из сплава и соединений его с серебром, медью, железом, теллуром, селеном, а иногда с висмутом, платиной, иридием и родием. Содержание золота в природных золотинах обычно составляет 750… 800 проб.

    Форма золотин очень разнообразна: они могут быть пластинчатыми, округлыми или палочковидными.

    Только два вида минералов золота представляют химические соединения — теллуриды и селениды золота. Наиболее распространен калаверит AuТе2.

    Золотосодержащие руды — это вкрапленные породы, содержащие вкрапления металлического золота, его селенидов и теллуридов в различных горных породах, чаще всего в кварце или сульфидах. Золотые руды коренного типа залегают в массивах горных пород первичного происхождения преимущественно в виде жил. В результате вторичных геологических превращений (выветривания) рудные массивы превращаются в россыпи, в которых золотины в значительной мере отделены от сопутствующих минералов.

    Содержание золота в рудах колеблется в широких пределах, оставаясь при этом сравнительно низким. По этой причине содержание благородных металлов в рудах обычно выражают в граммах металла на тонну рудной массы.

    Современный рентабельный минимум содержания золота в россыпных рудах, разрабатываемых открытым способом, составляет 0,1 . . . 0,15 г/т, что связано с простотой и дешевизной разработки россыпей. Для коренных месторождений в зависимости от состава руды и характера ее залегания рентабельный минимум находится в пределах 3… 5 г/т.

    Обычно золотосодержащие руды содержат 5 . . . 15 г/т золота; редко в богатых месторождениях его содержание доходит до сотен граммов на 1 т.

    С давних времен для выделения самородного золота применяют методы гравитационного обогащения, основанные на значительном различии плотностей природных сплавов золота (около 17000 кг/мэ) и вмещающей породы (2600… 5000 кг/м3). В современной промышленной практике гравитацию используют как способ предварительного обогащения руд.

    Другой очень старый способ извлечения самородного золота из руды — амальгамация — основан на способности золота, подобно многим металлам, давать сплавы с ртутью — амальгамы. В результате избирательного растворения и окатывания частиц металла золото извлекается из рудной пульпы. После ряда последовательных операций (промывки амальгамы, отжимки и отгонки ртути) получают черновое золото, которое переплавляют в слитки, а ртуть регенерируют.

    При амальгамации золотых руд легче всего амальгамируется золото, медленнее — серебро и платина, а неблагородные металлы (медь, цинк, железо, алюминий) при наличии на их поверхности оксидных пленок практически не амальгамируются.

    В зависимости от метода подготовки руды к амальгамации различают внутреннюю, когда процессы измельчения и взаимодействия с ртутью совмещены и проводятся в одном аппарате, и внешнюю или наружную амальгамацию, проводимую после предварительного измельчения.

    Амальгамация и обработка амальгамы опасны для здоровья обслуживающего персонала вследствие повышенной токсичности ртути и ее паров. Поэтому процесс амальгамации применяют крайне редко в качестве предварительной операции.

    В настоящее время основным способом извлечения золота из руд является цианирование, которое получило промышленное применение во второй половине XIX в. в результате научных разработок выдающегося русского ученого П.Р.Багратиона.

    Сущность метода цианирования заключается в растворении золота в растворах цианидов щелочных и щелочно-земельных элементов с образованием комплексных цианидов, например:

    2Au + 4KCN+ Н2О+ 0,5О2 =2К Au (СN)2 + 2КОН

    Необходимый для реакции кислород поступает из воздуха. Основная масса пустой породы с цианистыми растворами не реагирует и после выщелачивания ее отделяют фильтрованием.

    Из раствора золото осаждают цементацией более электроотрицательным металлом, обычным цинком:

    2K Au(CN)2 +Zn = K2Zn(CN)4+2KOH (86)

    В качестве подготовительной операции перед цианированием можно использовать и флотацию. При флотационном обогащении руды в пенный продукт переводят непосредственно золотины или золотосодержащие сульфиды. Это позволяет перевести в концентрат даже очень мелкое золото и серебро.

    Технологическая схема переработки золотосодержащих кварцевых руд с использованием гравитации простого цианирования (I) и сорбционного выщелачивания (II)

    Анализируя изложенные сведения о возможных способах извлечения золота из руд, можно сделать заключение, что основным способом переработки золотосодержащих руд является цианирование, а вспомогательными — гравитация, амальгамация и флотация, которые фактически являются операциями обогащения.

    Комбинирование этих методов с учетом особенностей поступившего в переработку рудного сырья позволяет выбрать наиболее эффективную технологию извлечения золота. Два варианта комбинированной схемы переработки золотосодержащих кварцевых руд приведены на рис. 111. По этим технологиям вначале методами гравитации выделяют наиболее крупные золотины в виде гравитационного концентрата, а остальное золото извлекают либо простым цианированием, либо сорбционным выщелачиванием.

    По такой схеме можно обрабатывать и сульфидные руды. Однако их чаще всего предварительно подвергают флотации с целью перевода золотосодержащих сульфидов в самостоятельный продукт. Сульфидный концентрат можно перерабатывать непосредственно гидрометаллургическим способом или с предварительным окислительным обжигом.

    Попутное извлечение золота и других благородных металлов при переработке полиметаллических руд тяжелых цветных металлов описано в соответствующих разделах учебника.

    Черновое золото — продукт первичной переработки руд, а также некоторые другие богатые полупродукты отправляют на аффинажные заводы для разделения благородных металлов и их рафинирования.

    Пока промышленность применяет только один способ – выщелачивание золота из руд действием цианидов натрия или кальция при подаче в пульпу воздуха. Основоположником цианистого процесса считают русского химика П. Р. Багратиона, который впервые его изучил для извлечения благородных металлов и опубликовал в 1843 г. Последующее осаждение золота и серебра из растворов восстановлением цианистых комплексов цинком было запатентовано в 1888 г. Мак-Артуром и братьями Форрест (США).

    Гидрометаллургическое производство, основанное на этих переделах, возникло на рубеже XIX и XX столетий, а теперь оно дает преобладающую долю всего золота. Это обусловлено истощением россыпных месторождений крупного золота, преимущественным получением его из руд и недостатками амальгамации.

    Таким образом, цианирование является основным способом переработки золотосодержащих руд, а гравитационный метод и флотация, как и амальгамирование фактически являются операциями по предварительному обогащению. Новым прогрессивным направлением извлечения золота является сорбция золота ионитами (сорбционные процессы).

    Цианирование золота описывается реакцией:

    2Au + 4NaCN + Н2О + 0,5О2 = 2 NaAu(CN)2 + 2NaOH.

    Технологические схемы извлечения золота многообразны, а их выбор зависит от многих факторов: форма и крупность золота в руде, вещественный состав руды, вид минералов, с которыми ассоциировано золото и пр. Конечной продукцией золотоизвлекательных предприятий является черновое золото или богатые золотосодержащие осадки, дальнейшая переработка которых осуществляется на специализированных аффинажных заводах с получением золота и других благородных металлов высокой чистоты. Попутное извлечение золота и других благородных металлов при переработке полиметаллических руд тяжелых цветных металлов рассмотрено выше.

    Для выделения золота и серебра из цианистых растворов обычно использовали цементацию более электроотрицательным металлом, обычно цинком:

    2NaAu(CN)2 + Zn = K2Zn(CN)4 + 2Au.

    Для осаждения золота используется цинковая пыль. Осадки, полученные в результате обработки цианистых растворов цинковой пылью, содержат большое количество примесей, и поэтому их подвергают сернокислотной обработке с последующей промывкой и сушкой.

    Практика выщелачивания

    В первый период освоения цианирования применяли только перколяцию в деревянных или круглых железных чанах с деревянным ложным дном из брусьев, уложенных в клетку. Эту решетку покрывали холстом, затем циновками, рогожей или иным грубым прочным материалом и закрепляли деревянными планками. Емкость чанов была 750–800 т, высота их редко превышала 3,5–4 м, из-за трудности просачивания растворов; они занимали большую площадь.

    В перколяторы сначала вручную, а позднее механизмами загружали руду, измельченную до 0,1–2 мм, а тонкую иловую часть предварительно отделяли классификацией и складировали для последующей переработки другим способом: она затрудняла сток растворов через пески.

    Позднее, с освоением выщелачивания в пульпах, пески (эфели) стали выщелачивать в перколяторах, а ил – в мешалках.

    В дополнение к малой интенсивности, а также трудности механизации загрузки и выгрузки, извлечение золота в перколяторах было недостаточно высоким, оно редко превышало 50–70 % из-за неполного раскрытия золотин дроблением и плотности вмещающих пород. Приходилось применять сравнительно концентрированные растворы цианида 0,1–0,2 % и отказываться от непрерывной их подачи. Периодические заливы и последующий дренаж (спуск) обеспечивали засасывание воздуха в поры сыпи и ее накислороживание.

    В современной гидрометаллургии золота перколяция сохранилась только на единичных фабриках, а на большинстве других она заменена выщелачиванием в чанах с мешалками.

    Руду дробят и измельчают в мельницах до размеров, обеспечивающих раскрытие золотин, конечную крупность устанавливают опытным путем. Отношение ж : т при измельчении, как правило, высокое, иногда оно достигает 5 и лишнюю воду часто приходится перед выщелачиванием удалять. Это делают в сгустителях, производительность которых повышают добавками флокулянтов и коагулянтов, в частности полиакриламида и извести. После сгущения НС имеет ж : т = 1–1,5, а иногда при кварцевых рудах содержит всего 65 % твердого. На некоторых фабриках предварительного сгущения не требуется.

    Пульпа для выщелачивания должна иметь ж : т, соответствующее составу и особенностям перерабатываемой руды. Если тонкость измельчения невелика – ж : т = 0,8–1,2, при иловых суспензиях оно достигает 3, а для некоторых сульфидных руд и концентратов 4–6. С увеличением плотности пульпы производительность по руде возрастает, но скорость выщелачивания снижается из-за увеличения вязкости, препятствующей диффузии.

    Применяют пачуки, чаны с импеллером и диффузором, а также различные пневмомеханические мешалки, сочетающие механическое и воздушное перемешивание. Последние наиболее производительны, экономичны и обеспечивают хорошую аэрацию.

    Пачуки дешевы в работе и удобны для густых пульп; они не имеют движущихся частей, потребляют мало энергии, насыщают пульпу воздухом, но требуют высоких помещений (высота чана достигает 14 м при диаметре 4,5 м и емкости 156 м3) и опасны завалами в случаях неожиданного прекращения дутья.

    Чаны с центральным аэролифтом (рис. 96, а) из дерева или железа имеют (диаметр 4–8, высота 4–6 м) полезный объем 55–250 м3. В центре чана медленно вращается (3–6 об/мин) пустотелый вертикальный вал, несущий на нижнем конце лопасть с гребками, которые устроены как в сгустителях – они перемещают осадок от краев к центру. В полость вала опущена сверху тонкая железная трубка, подающая сжатый воздух. Аэролифт захватывает потоком жидкости руду со дна чана и переводит ее во взмученное состояние. Пульпа растекается по двум, укрепленным на валу, слегка наклонным желобам с отверстиями, через которые тонкими струйками возвращается в чан.

    Чаны с импеллерной мешалкой и краевыми аэролифтами (рис. 96, б) наиболее производительны из-за турбулентности и лучшего накислороживания. Импеллер делает до 200 об/мин, он создает интенсивную циркуляцию вокруг диффузора и в объеме чана. Краевые аэролифты способствуют хорошей подаче воздуха, однако потребляемая мощность приблизительно в 1,5 раза больше, чем при лопастной мешалке. Объем чана от 6 до 58 м3, диаметр и высота его редко больше 4,5 м. Эти мешалки выгодны при периодическом выщелачивании небольших количеств богатых концентратов.

    Рис. 96. Пневмомеханические мешалки: а – лопастная с центральным аэролифтом; б – пропеллерная с краевыми аэролифтами: 1 – полный вал; 2 – лопасть; 3 – наклонные желоба; 4 — пропеллер (импеллер); 5 – диффузор; 6 – аэролифты подающие пульпу со дна чана в диффузор

    Применяют периодическое и непрерывное выщелачивание.

    По первому способу пульпу перемешивают с крепким раствором NaCN и фильтруют, кек промывают на фильтре.

    Непрерывное выщелачивание в 3–6 последовательных мешалках (рис. 97), помимо меньших простоев, легче поддается контролю и автоматизации. Выщелоченную пульпу сгущают в обычных сгустителях или сразу фильтруют на вакуум-фильтрах.

    Рис. 97. Схема непрерывного выщелачивания руды раствором цианида натрия:
    1 – сгуститель, отделяющий избыточную воду; 2 – зумпф для НС; 3 – песковый насос; 4 – мешалка; 5 – промежуточный зумпф; 6 – напорный бак; 7 – барабанный вакуум-фильтр; 8 – сборник фильтрата

    Механизированные и производительные барабанные и дисковые фильтры мало пригодны для промывки. Из-за этого на многих фабриках все еще пользуются громоздкими рамными вакуум-фильтрами, удобными для промывки хвостов малым количеством воды, путем противоточного оборачивания растворов.

    Для легкосгущаемых пульп иногда пользуются непрерывной противоточной декантацией, часто в многоярусных сгустителях, при которой промывная вода и хвосты от выщелачивания движутся противотоком.

    Рис. 98. Противоточная декантация в многоярусных сгустителях: а – схема выщелачивания с отделением и промывкой хвостов противоточной декантацией; б – многоярусный сгуститель: 1 – ловушки; 2 – переточные стаканы; 3, 4 – бачки для промывочных растворов; 5 – трубопроводы

    Цементация золота и серебра цинком

    Разные исследователи неоднократно пытались выделять золото и серебро из цианистых растворов алюминием, сорбцией на активированном угле и иными способами; однако с цементацией цинком пока успешно конкурирует только концентрирование растворов ионным обменом, о котором сказано ниже.

    Осаждения цинком происходит в следующей последовательности: Аu, Ag, Сu.

    Замечено, что предварительная обработка солями Рb (II), выделяющая на поверхности цинка рыхлый слой губчатого свинца, ускоряет цементацию. Осаждение свинцом возможно только золота и серебра, но не меди. Сам он при этом дает нерастворимый Рb(ОН)2, а образование плюмбита вероятно только при высокой щелочности.

    Скорость цементации контролируется диффузией, она возрастает с образованием рыхлого слоя губчатого свинца, служащего катодной основой с большой поверхностью.

    Предварительное удаление из раствора кислорода необходимо для экономного расходования цинка и повышения скорости осаждения. Другое важное условие – измельчение металла – осадителя для увеличения его поверхности.

    В раннем периоде развития гидрометаллургии золото осаждали цинковой стружкой в ящичных экстракторах, где раствор зигзагообразно проходил через заполненный стружкой ряд отделений. На некоторых предприятиях этот способ сохранился и поныне, хотя он отличается от современного малой производительностью, высоким расходом цинка и худшим качеством осадка.

    Теперь на большинстве фабрик применяют цинковую пыль (менее 0,1 мм), содержащую не более 3 % оксида. Ее получают конденсацией паров металла. Растворы перед осаждением осветляют, отфильтровывая остаток нерастворимых частиц разного состава, и обескислороживают в вакууме. Для осветления служат фильтрпрессы, а часто также рамные вакуум-фильтры.

    Перед подачей на осаждение раствор пропускают через вакуум-рессивер – железный цилиндрический бак, соединенный с вакуум-насосом. Раствор через отверстие в крышке попадает на насадку из деревянных реек и, растекаясь по ее большой поверхности, быстро отдает растворенные газы. Обескислороженный раствор собирается в нижней конической части и выпускается через клапан, автоматически связанный с регулятором подачи. Уровень жидкости в нижней части аппарата всегда одинаков; остаточное давление воздуха 3332–6665 Па.

    Установки для осаждения золота цинковой пылью работают непрерывно. Осветленный раствор засасывается в вакуум-рессивер для обескислороживания центробежным насосом, который во избежание подсосов воздуха погружен в резервуар с цианистым раствором. Тот же насос перекачивает его в смеситель, куда ленточным или другим питателем непрерывно загружают цинковую пыль. Коническое днище смесителя соединено трубой с осадительным чаном. Цементация происходит преимущественно во время фильтрации.

    Здесь, как и при осветлении, применяют фильтр-прессы либо вакуум-фильтры с радиальными рамами. У последних по оси чана проходит вал пропеллерной мешалки, поднимающий осадок со дна. Для перемешивания верхних слоев раствора на тот же вал выше насажено лопастное колесо. Во избежание накислороживания допустимо только плавное размешивание пульпы без образования воронки (рис. 99). Рис.99. Установка для осаждения золота цинковой пылью: 1 – вакуум-рессивер для обескислороживания цианистого раствора; 2 – насос, погруженный в цианистый раствор; 3 – смеситель; 4 – рамный вакуум-фильтр

    Два – три раза в месяц комплект рам извлекают краном и меняют на них фильтровальную ткань, либо снимают с нее осадок струей воды.

    Фильтр—прессы, иногда действующие в составе подобных установок, дороже и сложнее для обслуживания, они применяются реже.

    Цинковую пыль перед цементацией обрабатывают ацетатом или нитратом свинца. Эти соли в количестве около 10 % от массы цинка подают в смеситель или осветлитель.

    Полнота осаждения благородных металлов достигает 99,9 % при расходе цинковой пыли 15–50 г/т раствора в зависимости от его концентрации.

    Состав осадков сложен, помимо 1–20 % золота и 1–15 % серебра в них присутствуют свинец 4–20 %, медь > 0,5 %, а также многие другие вещества, в том числе соединения мышьяка, сурьмы, селена, теллура, никеля и иных элементов, а кроме того, избыток металлического цинка, достигающий 50 % (по массе).

    Для удаления посторонних веществ осадки обрабатывают при нагревании 10–15 %—ным раствором серной кислоты в чанах с мешалками и вытяжными зонтами. Последние предупреждают возможность отравления людей, выделяемыми при этом ядовитыми газами АsН3, SbH3 и HCN. После промывки и сушки осадок содержит до 20–50 % золота, 30 % серебра и 4–7 % цинка. У нас в стране практикуется комплексная централизованная переработка осадков.

    Оборачивание цианистых растворов

    После осаждения благородных металлов в обеззолоченном растворе остается избыток цианида, который необходимо возвратить на выщелачивание либо обезвредить и отбросить. Последнее дорого и сложно: цианид и его комплексы с медью и другими металлами токсичны даже в малых дозах, кроме того, и малые остатки благородных металлов в большой массе растворов представляют значительную ценность.

    Лучший вариант (наиболее полное оборачивание) ограничен «утомляемостью» растворов, которые по мере накопления в них цианистых комплексов меди, цинка, железа и других соединений все хуже выщелачивают золото, несмотря на подкрепление их свежим цианидом. Утомляемость становится заметной уже в присутствии 0,03 % меди или 0,05 % цинка.

    Основную массу раствора после осаждения золота возвращают на выщелачивание; однако часть его в виде бедных промывных растворов приходится сбрасывать в отвал, иначе не удавалось бы компенсировать постоянный приход воды на промывку хвостов и осадков. Сточные воды несут с собой небольшие количества цианистого натрия, а также ионы Fe (CN)4-6, Сu (CN)(n-1)-n, Zn (CN)2-4, SCN–, CNO– и другие соединения.

    Рис. 100. Схема очистки сточных растворов золотоизвлекательных фабрик:
    1 – хвостохранилище; 2 – мешалки; 3 – отстойники

    В хранилище для отходов, представляющее собой искусственный прудок, поступают хвосты цианирования и обеззолоченные растворы. Из верхнего осветленного слоя жидкость периодически набирают в мешалку, где ее обрабатывают хлорной известью. Цианид и содержащие его комплексные соединения окисляются до цианата, который в свою очередь гидролизуется:

    ОN– + ОСl– = CNO + Сl,

    CNO– + 2Н2О = NH+4 + СО2-3.

    Цианирование с применением ионообменных смол

    Многие недостатки цианистого процесса: малая интенсивность, многостадийность, необходимость больших масс токсичных растворов и громоздкого крупногабаритного оборудования, постоянно привлекают внимание исследователей, стремящихся выбрать иные реагенты для выщелачивания, либо изменить переработку растворов. Одним из удачных решений в этой области оказалось разработанное в нашей стране сорбционное выщелачивание, успешно применяемое на некоторых крупных золотоизвлекательных фабриках.

    В этой технологии для выщелачивания оставлены прежние реагенты – цианид и кислород воздуха; однако в пульпу вводят еще и ионообменную смолу – анионит, которая одновременно с выщелачиванием сорбирует растворенное золото.

    Ионообменные смолы – катиониты и аниониты – твердые органические полимеры. Химические структуры их характерны пространственными сетками из углеводородных цепей, несущими ионообменные группы. У катионитов это, например, – СООН или НSО3, способные обменивать водород на катионы. У анионитов аминогруппы различного замещения присоединяют гидроксил либо иной анион. Четырехзамещенный аммоний, связанный с анионами подобно катионам сильных электролитов, дает сильноосновные аниониты, способные к ионообмену в кислой и основной средах. Обозначив сложную структуру смолы буквой R и отметив твердофазность ее верхней черточкой, запишем:

    Подобно Аu(CN)—2 сорбируются и другие анионы – Fe(CN)4-6, Cu(CN)3-4, OH–, Zn(CN)2-4. В нагруженной смоле, обменная емкость которой (СОЕ) от 3 до 10 мг/экв/г, после сорбции из цианистого раствора обнаруживаются, например, следующие количества металлов:

    Одна из возможностей отделения примесей связана с избирательной сорбцией, другая – с десорбцией. При этом используется как различие устойчивости комплексных ионов, так и прочность связи их со смолой. Схема рис. 101, которую надо считать примерной, показывает последовательность десорбции примесей, а затем и благородных металлов разными реагентами. Последним вытесняется золото, которое одновременно переводится из цианистого в тиомочевинный комплекс:

    Из кислых растворов тиомочевины золото осаждают электролизом, который иногда совмещают с элюированием, заставляя нагруженную смолу непрерывно проходить через электролитную ванну особого устройства – электроэлюирование. Чтобы избежать анодного окисления тиомочевины, графитовые аноды отделяют от титановых катодов анионитовыми или катионообменными мембранами – тонкими пленками из соответствующих смол. Первые непроницаемы для катионов и нейтральных молекул SC (NH2)2, а вторые задерживают анионы и нейтральные молекулы.

    Рис. 101. Пример схемы сорбционного выщелачивания золота

    Для пояснения рис. 101 надо сказать, что после обычного выщелачивания части золота в мешалках, протекающего медленнее сорбции, пульпу подают в цепь пачуков особого устройства (рис. 102), где металл доизвлекается из руды и одновременно поглощается смолой. Зерна ионита крупностью 0,4–1,6 мм больше частиц руды, измельченной до 0,1 мм, они отделяются на металлических или пластмассовых сетках, установленных в каждом чане. Смола передается в предыдущий, а пульпа – в последующий пачук, как показано на схеме рис. 103.

    Рис. 102. Цепь аппаратов для работы по схеме рис. 101: 1 – пульпа; 2 – грохот; 3 – пачуки для сорбционного выщелачивания; 4 – чаны для растворов десорбентов; 5 – колонна для отмывки смолы от частиц руды; 6, 7 – колонны для десорбции примесей; 8 – сборник растворов электроэлюирования; 9. 10 – установки для электроэлюирования и переосаждения золота электролизом; 11 – поглотители цианистого водорода; 12 – сборник щелочных растворов цианида натрия

    Нагруженную смолу обмывают для удаления захваченной пульпы и обрабатывают для десорбции примесей цинка и никеля раствором серной кислоты.

    Me (CN)n-2n+ nН+ = Ме2+ + nHCN.

    Рис. 103. Пачук для сорбционного выщелачивания: 1 – чан; 2 – аэролифт для перемешивания; 3 – аэролифт для передачи смолы в цепь; 4 – то же, для подачи пульпы на разделительную сетку; 5 – разделительная сетка

    Электроэлюированием в течение 6–8 ч осаждают на катодах до 90 % золота и серебра. Примесь меди, наиболее прочно связанная со смолой, частично остается. Потом ее доизвлекают вместе с железом и кобальтом, действуя щелочным раствором нитрата аммония, и возвращают ионит на сорбционное выщелачивание.

    Упорные руды

    Упорными считают руды, цианирование которых дает неудовлетворительные технико-экономические показатели: извлечение золота ниже 90% при измельчении 0,074 мм; полнота осаждения цинком ниже 96%, расход цианида более 1 кг/т руды; сюда же относят сырье, дающее трудно сгущаемые и фильтруемые пульпы. Чисто кварцевых руд с крупным золотом и других легко цианирующихся остается все меньше, а необходимость переработки упорных руд постоянно возрастает. Среди последних различают руды с тонковкрапленным золотом, железистые, медистые, сурьмянистые, мышьяковистые, углистые, а также содержащие много тонких шламовых частиц.

    Руды с тонковкрапленным золотом бывают кварцевые либо сульфидные. Первые требуют тонкого помола (до – 0,04 мм), который обходится дорого; пульпы трудно обезвоживать. Расходы на измельчение и отделение растворов; возрастают до 60 % от общих затрат на переработку вместо обычных 30–40 %. Применение самоизмельчения несколько сокращает затраты. Сульфидные руды с мелким вкраплением золота в пирите или арсенопирите флотируют. Сульфидный концентрат доизмельчают и цианируют, либо перед этим обжигают в кипящем слое. Диффузия цианида и кислорода через пористую оболочку окислов огарка протекает быстрее, чем через плотные сульфиды. Кроме того, кислород не затрачивается на окисление серы и железа в пульпе. Если окислительный обжиг не дает удовлетворительных результатов, либо золоту сопутствуют небольшие количества цветных металлов, иногда выгоднее хлорирующий обжиг с хлористым натрием или сильвинитом (KCl•NaCl) и последующее выщелачивание водой, а затем цианирование. Структура оксида железа получается более пористой, а в водный раствор удается перевести сульфаты и хлориды ценных примесей. При очень высоком содержании сульфидной серы концентрат обжигают дважды – сначала без добавки хлоридов до 2–3 % серы, а затем хлорируют.

    Медистые руды, сульфидные или окисленные, при обогащении которых не удается получить концентраты, пригодные для медной плавки, требуют особой переработки. Обычное цианирование здесь не выгодно из-за высокого расхода цианида.

    Окисленные руды можно выщелачивать, как это проводят при гидрометаллургии меди, а хвосты – цианировать. В других случаях, когда извлечение меди не оправдывает необходимых расходов, руду цианируют слабыми растворами NaCN (0,025 %), которые быстрее растворяют золото, чем примеси, но производительность выщелачивания значительно снижается.

    Сурьмянистые руды трудно цианировать из-за высокого расхода реагентов, но иногда можно при малых концентрациях NaCN и щелочи. Для связывания S2– добавляют соли свинца или глет. Если сурьмы больше 0,5 %, при прямом выщелачивании золота извлечение всегда мало. Из таких руд лучше перед цианированием отфлотировать антимонит. Выщелачивание сурьмяных концентратов растворами сернистого натрия по реакции

    Sb2S3 + 3Na2S = 2Na3SbS3

    позволяет сконцентрировать золото в нерастворимом остатке, который легко поддается цианированию.

    Мышьяковистые руды встречаются редко. При мелком вкраплении золота в FeAsS применяют тонкое измельчение.

    Углистые породы не всегда упорны. Извлечение из них золота зависит от сорбционной способности веществ, содержащих углерод. Если сорбционная способность велика, золото переходит в растворы только в малой степени. Скорость сорбции зависит от концентрации цианида золота, которая сначала мала, а с накоплением Au(CN) – возрастает. Поэтому сначала нужно выбрать оптимальную продолжительность цианирования и крупность руды, влияющую и на выщелачивание, и на сорбцию. Другой вариант основан на выщелачивании за несколько приемов с получением разбавленных растворов золота.

    Наиболее универсальный способ переработки углистых руд – флотация с направлением концентрата в медную плавку.

    Шламистые руды дают трудно обезвоживаемые пульпы. Переработка их затруднена промывкой хвостов, а иногда также высоким расходом реагентов. Если частицы шлама не содержат золота, их отделяют в гидроциклонах и отбрасывают, а в случаях невозможности этого – выщелачивают при интенсивном перемешивании, аэрации и периодическом добавлении избытка цианида; хвосты фильтруют дважды с промежуточной репульпацией.

    Железистые руды, иногда называемые «феррозолотыми», отличаются покрытием золотин плотными пленками оксидов и гидрооксидов железа, которые удается разрыхлять прокаливанием в барабанных сушилках при температуре 350 °С. Гидратированные оксиды при этом разлагаются, выделяя воду.

    Доклад на тему Золото сообщение

    Золото является одним из немногих драгоценных металлов. Человечество использовало золото ещё задолго до нашей эры. Но использовалось она не как элемент роскоши. Древние люди применяли золото как оружие. С помощью золота они охотились на зверей. В основном из золота делались наконечники на копья и стрелы потому что метал было сложно найти.

    Сейчас же золото чаще используется как элемент роскоши. Из золота очень много производят различные украшения, кольца, серьги и ещё много различенных ювелирных изделий.

    Несмотря на то что золото один из самых мягких металлов температура его плавление превышает тысячу градусов. В то время как другие более жёсткие металлы имеют температуру плавления, которая ниже в два раза. Так же золото являться очень хорошим электро и тепло проводником. Несмотря на то по какой, то причине золото не используют как радиатор. Но очень широко применяют в кабелях.

    Так же золото имеет достаточно высокую пластичность. Чтобы объяснить на примере из одной унции золота можно получить целых 80 километров золотой нити толщиной меньше чем человеческий волос. Кстати из золотых нитей получаются очень качественные и прочные нити.

    Золото — это металл который крайне тяжело добыть. Но это не значит, что на нашей планете его мало. Существует предположение что золото есть даже в атмосфере, но она невидимо нашему глазу. Золото является первым металлом которое было найдено человеком. Основная концентрация золота находится в металлическом ядре земли. Именно поэтому его так тяжело добывать. За последние пять лет человечество сделала огромный скачок в добыче золота. Золото так же добывают в различных ручьях и реках. Так был найден самый крупный самородок весом в 72 килограмма. Был он всего в пяти сантиметрах под землёй.

    Самая крупная добыча золота по сей день идёт в Южно-Африканской республике. В год в ЮАР могут добыть более пятисот тонн золота. Но сделать это не так и легко. Чтобы вытащить это золото на поверхность приходится дробит семьсот тонн других пород. Используются тонны воды для промывки золотой руды. Тратится большое количество топлива и различных химикатов. Золото это добывается в шахте глубинной три с половинной километра.

    Сейчас же обычный человек может легко приобрести какое-либо золотое украшение за достаточно крупную сумму. Ведь золото так сложно и затратно добывать. Но чего не сделаешь ради такой красоты.

    Сообщение Полезное ископаемое Золото

    Золото – это драгоценный металл хорошо выраженного золотистого цвета, с отблеском. В таблице Менделеева занимает 79 место. Народ начал искать золото еще очень много лет назад. Этот металл без всяких примесей очень мягкий и эластичный, из-за этого он легко может поменять свою форму. Для того что бы он стал прочнее добавляют медь, серебро, платину.

    Этот металл имеет высокую плотность, он легко добывается. Он очень тяжелый сам по себе. Пластичный, прекрасно проводит электричество, и теплоту. Золото выдерживает все, оно не окисляется. Может только растворится в растворе Na или K. Золото можно определить по цвету, цвет зависит от того что там добавлено. Ели рассматривать золото без примесей то оно ярко песочного цвета , если же с оттенком красного, значит там присутствует много меди. Если же золото ярко желтое с оттенком цвета лимона, то там явно присутствует много серебра. Оно может быть и серебристо светлого цвета, если туда добавить платину, никель, или же палладий.

    Бывает золото также зеленное, черное, синее, и фиолетовое . Каждое золото имеет свою пробу, она зависит от лигатуры. У золота есть свои исследования, и шкала проб. Оно самый редкий металл. Его начали добывать очень давно в одно время с медью. Ученые предполагают, что за всю жизнь на земле люди добыли золота 165т тонн. Если слить в один слиток это все золото, то можно увидеть куб шириной 20 метров. Самые хорошие залежи золота это в Китае, Австралии, США И В ЮАР. Но есть и в России такие места это Чукотка, Красноярский край, и Амурская область.

    Для добычи золота существуют разные методы. Какой именно метод будет использован зависит от вида залежей. Что бы добыть самородок применяют промывочный метод. Там где рассеянное золото используют метод растворения во ртути. Если в руде содержится золото, присутствует огромное содержание примесей, то тогда добывают путем регенерации. Но при этом используют высокие технологии. Как показывает статистика что 90% золота, которое добыли, хранится в банке, или же у частных лиц в виде всевозможных ювелирных изделиях. Остальные 10% употребляют в промышленности.

    Добывать золото очень тяжелая работа. Ведь его очень мало. И на огромный участок земли золота там можно добыть очень мало. Допустим в океане этого метала большое количество, но его найти почти невозможно, потому что оно раскидано по дну. Так же и на суше. Но конечно есть и богатые месторождения. Это один вид металлов, который покорил планету и стал благородным и номером один на земле.

    >Картинка к сообщению Золото полезное ископаемое

    Популярные сегодня сообщения и доклады

    • Доклад-сообщение Франц Шуберт

      Франц Шуберт – непризнанный широкой публикой своего времени европейский композитор-романтик, живший в Австрии в первой половине. 19 века. Он родился в 1791 году в предместье Вены в семье школ

    • Доклад на тему Крещение Руси сообщение

      До середины Х века основным религиозным течение на Руси было язычество. У славян существовал свой собственный пантеон богов, праздники и религиозные украшения.

    • Доклад на тему Профессия электрик

      Существует множество профессий, без которых невозможно жить в современном мире. Одной из них является профессия электрика.

    • Доклад город Переславль-Залесский сообщение

      Переславль-Залесский — это небольшой город в Ярославской области, находящийся в 140 километрах от столицы на берегу Плещеева озера. Несмотря на небольшую площадь и население, город имеет мног

    • Доклад-сообщение Осьминог

      Этот головоногий моллюск очень привлекателен своей необычной внешностью. Он словно из другой планеты. Снято множество фильмов, где это существо изображают в виде морского чудовища.

    • Доклад Музей путешествий 3 класс окружающий мир сообщение

      Во все времена люди стремились к открытию новых земель, стремились изучить поверхность земли как можно тщательнее и как можно глубже. Так создалось понятие «путешествие».

    Вам также может понравиться

    Об авторе admin

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *