Вибролитье тротуарной плитки

Для устройства пешеходных дорожек и мощения подъездных путей к гаражу на даче или приусадебном участке требуется небольшое количество плитки. Ее вполне можно изготовить самостоятельно, имея минимальные навыки, необходимые компоненты и сравнительно недорогое оборудование.

Содержание

Изготовление тротуарной плитки

Соблюдая технологию процесса и придерживаясь требований, определяющих состав и пропорции при замешивании раствора для тротуарной плитки, можно добиться приемлемых результатов даже в домашних условиях. А избавиться от «серости» и сделать тротуары ярче позволит добавление в состав бетонной смеси различных пигментных красителей.

Способы изготовления бетонной плитки

Основным отличием производства тротуарной плитки является доступность и простота ее изготовления. Сегодня широко используются две основные технологии:

  • вибропрессование, основанное на утрамбовывании бетона с низким содержанием воды на специальном оборудовании;
  • вибролитье, требующее добавление в состав смеси пластификаторов.

В первом случае производится наполнение плиточных форм полусухим бетонным раствором с последующим его уплотнением с помощью стационарных вибрационных прессов. Процесс вибропрессования тротуарных плиток из бетона максимально автоматизирован, что сказывается на его высокой производительности.

В матрицу, расположенную на станине, закладывают готовый состав бетонной смеси. Находясь в рабочем режиме, пуансон начинает давить на бетон при одновременном вибрировании пресса до того момента, пока масса не приобретет требуемую плотность. После этого пуансон вместе с матрицей поднимается, а сформованные изделия остаются на станине.

Технология вибролитья предусматривает уплотнение смеси на постоянно функционирующем вибростоле. Раствор, в этом случае, помещают в резиновые или пластиковые формы различной конфигурации, тщательно отслеживая правильность их наполнения. Излишки бетонной смеси срезают, а после вибрационной обработки изделий формы переносят в теплое место для сушки на двое суток, после чего готовые плитки извлекают.

Данный способ используют домашние мастера при самостоятельном изготовлении тротуарных плиток из бетона, качество которых во многом зависит от того, какие пропорции воды по отношению к бетону использовались при замешивании растворной массы, и была ли соблюдена технология при выполнении работ.

Оба метода изготовления бетонных плиток позволяют получать изделия с низкой пористостью и высоким показателем плотности.

В случае изготовления цветных плиток применяется двухслойная заливка бетонной смеси. В качестве нижнего слоя используют цветной состав, после утрамбовки которого, сверху заливают основную бетонную смесь на полную глубину формы.

Сравнение тротуарных плиток, выполненных по разным технологиям

Изделия, созданные способом вибролитья, эстетичны, имеют гладкую и скользкую поверхность. На городских улицах такие плитки укладывать не рекомендуется, так как зимой под тонким слоем льда они могут «посодействовать» получению травм при падении. К тому же, совместное воздействие влаги и мороза способно разрушить литую тротуарную плитку из бетона.

Но для частных территорий, где за очисткой пешеходных дорожек неукоснительно следят, а иногда для них прокладывают даже системы обогрева, укладка самостоятельно изготовленных плиток вполне допустимо. Главное, не давать образовываться на их поверхности наледи.

Увеличить морозостойкость изделий, выполненных методом вибролитья, можно при помощи пластификаторов и модификаторов. Но они достаточно дорогостоящи и увеличивают себестоимость готовых бетонных плиток.

Метод вибропрессования обеспечивает шероховатую поверхность изделий и достаточную морозоустойчивость, поэтому их широко используют при мощении пешеходных дорожек. Технология изготовления предусматривает в растворе низкий показатель пропорции воды по отношению к цементу, поэтому готовые изделия отличаются:

  • малым коэффициентом водопоглощения;
  • высокой прочностью;
  • четкими геометрическими формами;
  • стойкостью к истиранию;
  • возможностью дополнительной шлифовки и нанесения антискользящих полосок;
  • способностью сохранять изначальный цвет;
  • минимальным привлечением ручного труда;
  • большой производительностью.

В то же время, достоинства есть и у тротуарной плитки из бетона, производимой методом вибролитья. Это:

  • возможность изготовления изделий в условиях частного домовладения;
  • использование доступного оборудования и материалов;
  • презентабельный вид;
  • вероятность выпуска большого ассортимента плиток в небольших количествах за короткий период времени.

Тротуарные плитки самостоятельного производства

Своими руками изготовить бетонную плитку можно только методом вибролитья. В этом случае не потребуется дорогостоящее оборудование, дополнительные производственные площади, да и продукции для домашнего хозяйства много не требуется.

Но о помещении, все-таки, подумать придется. Вполне подходящим вариантом станет просторный сарай или пустой гараж. Главное, чтобы к ним была подведена электропроводка, организовано хорошее освещение и отопление в зимний период.

Обязательным условием является сухой микроклимат внутри строения, чтобы цемент и пластификаторы могли храниться в требуемых условиях.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание. Для песка, гранитного отсева и шлака следует выделить отдельное место на прилегающей к помещению территории. Над ним рекомендуется соорудить временный навес.

Материалы и оборудование

В состав бетонной смеси для изготовления плиток входит:

  • цемент;
  • краситель (при необходимости);
  • наполнитель в виде песка или гранотсева;
  • требуемый пластификатор;
  • вода;
  • фиброволокно.

Следует приобрести и подготовить:

  • бетономешалку небольшого объема;
  • вибростол (можно сделать самостоятельно);
  • формы – резиновые или пластиковые;
  • смазку для форм;
  • стеллажи – прочные и надежные.

Необходимо запастись:

  • мастерком;
  • лопатой;
  • прочным 10-12 литровым ведром.

И не стоит забывать о резиновых перчатках, которые не позволят цементу «разъесть» кожу рук.

Подготовка к процессу

Прежде всего, следует смазать очищенные от предварительных замесов формы купленным смазочным составом. Допускается и самостоятельное изготовление суспензии в пропорции 3 частей воды и 1 части машинного масла (отработанного).

Следующим этапом работы является подготовка жидкой смеси пластификатора и красителя. В сухую цементно-песчаную смесь их бросать не допускается, поэтому компоненты следует развести теплой водой (на 1л берут 200г пластификатора и 60г красителя). Данного объема хватает на 40л бетонной смеси.

Приготовление смеси

В бетономешалку засыпают компоненты из расчета 1 части цемента на 2 части наполнителя (обычно за одну часть принимают ведро). Ингредиенты вначале смешиваются всухую, а затем к ним добавляется фиброволокно (2 большие горсти) и вода, смешанная в пропорции 1 к 4 с ранее приготовленным раствором пластификатора с пигментом.

После тщательного перемешивания смесь раскладывается по формам и включается вибростол для уплотнения массы. Дальнейший процесс вибролитья описан выше.

02.02.2015 в 12:02

Рекомендации по организации производства тротуарной плитки и других изделий из бетона методом вибролитья

Оборудование:

1. Формовочный вибростол.

2. Бетоносмеситель лопастной принудительного действия.

3. Расформовочный вибростол.

Секреты производства тротуарной плитки с помощью вибролитья

Гидравлическая тележка для перемещения поддонов.

5. Весы электронные.

6. Формы.

Технология включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка форм.

2. Приготовление бетонной смеси.

3. Формование на вибростоле.

4. Выдерживание (высыхание) изделий в формах.

5. Распалубка изделий.

6. Упаковка и хранение.

1.Подготовка форм.

а) Формы перед заливкой бетона обрабатывают антисептиком (первая заливка) или можно смазать специальными составами (эмульсол, ОПЛ-1, растительное масло и т.д.) очень тонким слоем (толстый слой ведёт к образованию пор на поверхности изделия). Не рекомендуется применение смазок, содержащих нефтепродукты.

б) После распалубки внимательно осматривают формы на предмет повреждения и загрязнения, при необходимости пластиковые формы моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%), формы после мытья в кислоте не обходимо промыть водой.

2.Приготовление бетонной смеси.

а) Для приготовления бетонной смеси используют:

цемент М 500 Д-0 (ГОСТ 10178-85);

щебень фракция (5-10мм) гранитный (ГОСТ 8267-82);

песок строительный модуль крупности не ниже 2 ГОСТ 8736-93;

добавка для улучшения характеристик бетона – пластификатор;

пигмент (краситель).

б) Ориентировочная рецептура бетона:

Первый фактурный слой плитки, обеспечивающий основные качественные показатели:

цемент 1часть;

щебень с песком 2 части (2:1);

пластификатор по рецептуре завода изготовителя (0,3-1% от массы цемента);

пигмент не более 5% от массы цемента.

Второй основной слой задаёт плитке желаемую толщину, обеспечивает прочность изделия:

цемент -1часть;

щебень с песком 3 части (2:1);

пластификатор по рецептуре завода изготовителя (0,3-1% от массы цемента).

в) Примерный расход материалов на 1м3 готовой бетонной смеси:

Первый слой:

цемент 500кг.;

щебень с песком 1м3;

пластификатор – 2,5-3,5кг.;

пигмент 7,5-12кг.

Второй слой:

цемент 250кг;

щебень с песком 1м3.;

пластификатор – 2,5-3,5кг.

г) Допускается замена песка на ЩПС (отсев).

д) Приготовление пигмента и пластификатора:

Порошкообразные пигменты перед применением смешивают с водой до сметанообразной консистенции и настаивают не менее 1 часа для увеличения красящей способности. Перед добавлением в бетон перемешивают.

Порошкообразные пластификаторы перед применением разводят в теплой воде (1кг на 4литра воды). После смешивания порошкообразных пластификаторов с водой хранятся не более 5 суток.

е) Схема замеса:

Песок + Пигмент – от 20сек.

Песок + Пигмент + Щебень + Пластификатор – от 20сек.

Песок + Пигмент + Щебень + Пластификатор + Цемент – от 20сек.

Песок + Пигмент + Щебень + Пластификатор + Цемент + Вода – 2мин.

ж) Очень важно точно рассчитать количество воды, бетонная смесь должна походить на густую сметану.

з) Для повышения прочности в бетон можно добавлять полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочностойкие волокна (фиброволокно) длиной 5-20мм и диаметром 5-20мм в количестве 0,7-1кг на 1м3 бетона, их вводят на последнем этапе, при этом увеличивается время перемешивания бетонной смеси.

3. Формование на вибростоле.

а) Плотно разложить подготовленные формы на формовочном вибростоле.

б) Уложить цветной бетон в формы слоем 1-2см.

в) Включить вибратор на 5-10сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем. Колебание столешницы должны быть умеренным и одинаковыми по всей поверхности, бетон в формах не должен «кипеть». Амплитуда и интенсивность колебаний изменяется путём регулировки вибратора.

г) Добавить бетон без пигмента в формы до полного заполнения. Включить вибратор на 5-10сек. Убрать лишний бетон, выравнивая его по краю формы.

д) После окончания вибрации при недостаточном количестве бетона в форме, добавить и тщательно заправить (затереть) поверхность по срезу формы без вибрации.

е) Разрыв между заливкой слоёв должен быть не более 20минут.

4.Выдерживание (вызревание) изделий в формах.

а) Заполненные формы составить на выставленные по уровню поддоны слоями, прокладывая каждый слой полиэтиленовой плёнкой для предохранения от высыхания и жёсткими листами (пластик, фанера и т.д.) После этого 48 часов двигать поддоны нельзя.

Температура выдерживания должна быть не менее +150С. Количество слоёв должно быть не более 10.

б) Через 48 часов вызревания при естественной температуре (+200С) приступаем к распалубке плитки.

5. Распалубка плитки.

Распалубка осуществляется на расформовочном вибростоле. При помощи сменных приспособлений под конкретный вид изделия (рамка) происходит распалубка плитки.

6.Упаковка и хранение.

а) Плитку после распалубки укладывают на поддоны «лицом» к «лицу», увязывают упаковочной лентой. Для дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой плёнкой или стрейч плёнкой.

б) В летнее время отпуск изделий осуществляется после 7 суток твердения бетона. В зимнее время 28 суток, с момента приготовления бетона.

rec2.doc 64,5 Кб

rec2.pdf 149 Кб

Тротуарная плитка. На настоящий момент для ее производства используют два метода: первый — вибропрессование и второй — вибролитьё. В большинстве стран мира изготовление путем вибропрессования стало доминирующим, и в этой статье мы хотели бы осветить именно этот метод.
Метод вибропрессования позволяет решать такую актуальную на сегодня проблему, как повышение устойчивости тротуарной плитки по отношению к различного рода факторам: климатическим, химическим, механическим, физическим и т.п.
На этом преимущества метода не заканчиваются:

  • Он обладает высокой производительностью
  • Высокой степенью автоматизации (за счет этого легко даются большие объемы при изготовлении продукции)
  • Есть возможность выпускать тротуарную плитку различных расцветок
  • Есть возможность выпускать двухслойную плитку.

Тротуарная плитка, если она была изготовлена путем вибропрессования, имеет «шершавую» поверхность, именно поэтому она стала популярна при мощении улиц в городе, городских площадей, остановок и так далее. Плитка достаточно проста в укладке и ремонте, благодаря тому, что отличаются параллельностью линий и строгими герметрическими формами. При окрашивании вибропрессованная тротуарная плитка сохраняет насыщенность цвета весь свой срок (>25 лет), а низкая истираемость и водопоглощение обуславливают ее долговечность. Имеется возможность изготовления двухцветной тротуарной плитки.
При объемном вибропрессовании технология производства плитки заключается в формировании изделий из бетона виброуплотнением смеси с небольшим количеством воды и в дальнейшем с пригрузом формующего пуансона в обязательном порядке. И значит, используемый при вибропрессовании бетон, обладает низким водоцементным соотношением. Это дает возможность уменьшить расход цемента, обеспечивает морозостойкость и прочность.

Оборудование для производства тротуарной плитки методом вибропрессования

Для производства вибропрессованной тротуарной плитки потребуется нижеследующий набор оборудования:
— вибропресс

— принудительного действия бетоносмеситель
или бетономешалка

— комплект технологических поддонов (если цель снижения расходов является ведущей, то предусматривается возможность самостоятельного изготовления технологических поддонов).

 

 

 

 

Технология производства. Вибропрессование.

Итак, процесс вибропрессования осуществляется на специальных вибропрессах, устанавливающихся стационарно. При формировании плитки работают две из частей вибропресса – это матрица и пуансон.

Cостав бетона для тротуарной плитки – способы производства и изготовление

На поверхность пуансона нанесен узор — рисунок, он и оказывается на лицевой части плитки, а матрица образует стенки плитки. Весь процесс формирования продукции полностью происходит на технологических поддонах, а затем они перемещаются на участок, который предназначен для сушки.


По сути, применение такого метода, как вибропрессование дает возможность изготовливать не только тротуарную плитку, но также водостоки, бордюры, стеновые камни. К сегодняшнему дню выбор различных вибропрессов можно назвать достаточно большим. Но при этом процесс изготовления у всех них особо не отличается. Так что можно смело заявить о том, что при вибропрессовании производство тротуарной плитки осуществляется в три этапа:

  • Первый этап – это приготовление бетона.
  • Второй этап – это формирование изделия.
  • Третий этап – это сушка.
Приготовление бетона

Для приготовления бетона нужно использовать дополнительное оборудование – принудительного действия бетоносмеситель или проще говоря бетономешалку. При этом если изделие однослойное, достаточно одного смесителя, а если же двухслойное, то уже нужно два. Говоря про соотношение в смеси ее составляющих, следует лишь упомянуть, что рецепта, который можно бы было назвать универсальным, не существует. Как только бетон готов, его сразу же переправляют в матрицу пресса.

 
 
 
Формирование изделия

Про этот этап следует сказать, что действия аппарата будут меняться в зависимости от его модели, общая же суть работы заключается в том, что бетонная смесь оказывается в матрице и сверху опускается пуансон. Далее включается механизм каретки пуансона и вибраторов виброплощадки и под действием виброимпульса изделие уплотняется. Длится этот этап вибропрессования в среднем около 3-5 секунд. Дальнейший шаг – это отделение получившейся плитки от пуансона и матрицы. Они поднимаются при помощи приводных рычагов, а на технологическом поддоне оказываются отформованные изделия. Теперь настал момент, когда поддон можно переместить на участок для просушки изделий, а на его место поставить новый.

Сушка

Производство тротуарной плитки в обязательном порядке включает в себя стадию просушки изделия. Важно, что именно на этом этапе достигается желанная прочность продукции. Стандартно используются два способа просушки – тепловлажная обработка (теплоносителем выступает водяной пар) и твердение изделий в производственных помещениях. Первый случай подразумевает под собой дополнительные расходы, а второй имеет место лишь при наличии свободной площади и при использовании портландцемента, зато расходы на тепловую обработку продукции значительно снижаются.
После того, как бетон достигнет прочности не менее 1,5-2,0 МПа (примерно за 5-8 часов) изделия можно снимать с технологических поддонов. При этом освободившиеся поддоны повторно отправляется на загрузку и цикл повторяется.

На сегодняшний день существует два способа производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование. Оба способа имеют свои особенности технологического процесса, это и обуславливает некоторые различия готовой продукции.

При использовании метода вибролитья бетонная смесь закладывается в пластиковую форму, затем форма перемещается на вибростол(стол, поверхность которого непрерывно вибрирует) и остается на нем какое-то время. Как только бетонная смесь утрамбовалась в своей форме, она снимается с вибростола и выставляется в теплое место примерно на двое суток, после чего готовое изделие из нее достается.

Производство тротуарной плитки методом вибролитья имеет свои преимущества:

— Ассортимент выпускаемой продукции достаточно велик, он зависит лишь от ассортимента форм, которые имеются.

— Глянцевая, ровная и гладкая поверхность имеет привлекательный вид без шероховатостей и пор.

— У изделий высокое качество, высокая прочность и морозостойкость, это достигается за счет использования специальных добавок и модификаторов.

— Окрашивается лишь верхний слой плитки, поэтому стоимость окрашенной продукции заметно снижается.

Технологии производства методом вибролитья дают возможность использовать различные добавки в бетон, которые позволяют улучшить качество готовой продукции. А при добавлении пигментов можно сделать плитку более яркой и притягивающей внимание.

Оборудование, необходимое при производстве плитки методом вибролитья:


— Один формовочный вибростол, благодаря которому происходит заполнение формы и спрессовка тротуарной плитки.

— Два принудительного действия бетоносмесителя (один поменьше, другой побольше, так как плитка двухслойная).

— Формы для изготовления плитки – ассортимент форм определяет ассортимент готовой продукции;

— Ванна с электронагревательными элементами.

— Один расформовочный стол.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья

При вибролитье производство тротуарной плитки осуществляется в три этапа:

  • Первый этап – это приготовление бетона.
  • Второй этап – это виброформование изделия.
  • Третий этап – это твердение изделия.

Приготовление бетона:

Для приготовления бетона нужно использовать дополнительное оборудование – принудительного действия бетоносмеситель. При вибролитье плитка всегда будет двухслойной, а значит нужно два бетоносмесителя. Первый слой отвечает за прочность и внешний вид изделия, а второй определяет необходимую толщину и имеет немного другой состав. Если изделие должно быть цветным, то в первый слой добавляют красящие пигменты. Универсального рецепта бетона не существует, так что мы просто перечислим его составляющие:

Портландцемент — минеральное вяжущее.

Мытый речной песок и гранитный щебень.

Пластификатор.

Красители — неорганические пигменты.

вода.

В меньшем бетоносмесителе готовится бетон с пигментом, а в большем уже без него.

Технология производства тротуарной плитки

Пигмент или краситель — достаточно дорогой компонент, и помимо того увеличение содержания его в бетоне ухудшает качество этого бетона, поэтому желательно снижение доли пигмента при достаточной насыщенности.

Приготовленный пигмент хранится довольно долго, так как он имеет вполне стабильную формулу. Непосредственно перед добавлением в бетон краситель перемешивают.

Виброформование изделия:

Виброформование изделий осуществляется в формах на вибростоле, они раскладываются максимально плотно относительно друг друга. Время, которое форма находится на вибростоле составляет от 1,5 до 2 минут до момента образования на поверхности белой жидкости (так называемого «молочка»).

Первым щагом цветной бетон раскладывается максимально покрывая собой дно формы слоем в 1-2 см. Далее на 5 — 10 сек. включается вибратор, чтобы бетон лег ровным слоем. Интенсивность колебаний вибростола и амплитуда должна быть умеренной, чтобы бетон мог уплотняться под собственной тяжестью. Следующим шагом нужно добавить бетон уже без пигмента столько, сколько нужно до краев выбранной формы, но никак не меньше. На 5-10 сек. опять включается вибратор, а затем металлическим уголком срезается лишний бетон. После заполнения формы и когда вибрация окончена раствор в формах тщательно затирается. Если бетона недостаточное количество, то нужно добавить раствор и опять затереть, но уже без вибрации. Получившиеся заглаженные формы составляются слоями на поддоны, каждый слой прокладывается листами пластика. Суммарное количество слоев должно быть не более 10.

Перед выбивкой форму нужно нагреть в водяной ванне до 60-70 градусов, выдерживая при этом каждую форму в ванне не дольше 2 минут. Нагретая форма перемещается на вибростол. Нужно отметить, что расформовка без нагрева сокращает срок службы формы примерно на 30 %, что может привести к браку готовых изделий, особенно тонких.

Твердение изделия:

Сушка или твердение готовой продукции происходит в течении двух суток в естественных условиях. Поддоны с формами разрешается передвигать не раньше, чем через двое суток после конца заливки. После расформовки плитку раскладывают на европоддоны лицевой стороной друг к другу, перевязывая упаковочной лентой. Для сохранения надлежайшего вида плитки и дальнейшего твердения бетона, необходимо накрыть поддоны полиэтиленовой стрейч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Летом отпуск изделий осуществляется при достижении ими 70 % от намеченной прочности, что приблизительно равно неделе твердения бетона, начиная с момента его производства. Зимой отпуск осуществляется при 100 % от прочности, что примерно равно 28 суткам.

Купить тротуарную плитку в Екатеринбурге произведенную методом вибролитья Вы можете в компании "ДСК-Урал"

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *