Технология изготовления МДФ

  Сегодня мы побываем на Томском предприятии по производству мебельных фасадов и посмотреть, как производят один из самых важных элементов мебели.

  Театр начинается с вешалки, а производство мебельных фасадов с плиты МДФ.

Изготовление фасадов для кухни из МДФ – секреты технологии

МДФ плита, представляет собой прессованную древесную пыль, очень экологически чистый и легкообрабатываемый материал.

Теперь эту плиту пилят на форматной пиле, на заготовки нужного размера.

Часть заготовок идет на изготовление гнутых фасадов.

  Остальные детали поступают на фрезерные центры с ЧПУ, где оператор задает нужный рисунок на компьютере, а дальше станок все делает сам.

Далее все заготовки необходимо тщательно отшлифовать со всех сторон.

Затем заготовки сортирую согласно заказам, по нужным цветам.

  Теперь наступает очередь участка по нанесению клея. Клей на водной основе, который наносится на заготовки, безопасен как для сотрудников производства так и для конечного протребителя.

Теперь получаем на складе нужную декоративную пленку (на производстве используется более 140 цветов).

  Отправляемся на участок покрытия декоративной пленкой. Закладываем наши заготовки в вакуумный пресс последнего поколения.

Под воздействием высоких температур и вакуума наши заготовки обтягиваются выбранной декоративной пленкой.

Теперь остается обрезать излишки пленок…

… и можно отправлять готовые фасады на упаковку и отправку клиентам …. но!

  Фасады, которые нужно искусственно состарить, отправляем на участок патинирования. Сначала на поверхность фасада напыляется специальная краска, которая имитирует старение.

Краска недолго сохнет.

После чего жесткой губкой удаляем излишки.

Теперь наносим защитный слой и …

… наш декоративный фасад готов!

  Теперь вы знаете как простое томское предприятие безо всяких «инно-» и «нано-» производит мебельные фасады, которые украшают кухни по всей России. Что бы обновить внешний вид вашего кухонного гарнитура, достаточно лишь поменять фасады и ваша кухня заиграет новыми красками.

Цикл отделки изделий из МДФ.

Вспомогательная информация.

Изготовление фасадов из мдф своими руками

15.04.2014 23:35

   Всем знакомы фасады МДФ покрытые пленкой ПВХ.  Являются самыми «народными» фасадами, самыми известными и наиболее популярными в Украине и странах СНГ. При этом пленочные фасады МДФ «обросли» невероятным количеством мифов, слухов и «страшилок». Например:
— пленочные фасады боятся температуры;
— пленка ПВХ отслаивается на шкафах около духовки и вытяжки из-за воздействия высокой температуры и влажности;
— пленка ПВХ со временем выцветает и прочее.

   Основана такая информация на массовом негативном опыте людей, столкнувшихся с основными недостатками фасадов МДФ с ПВХ. Попробуем разобраться все ли фасады МДФ пленочные такие плохие или же общеизвестные недостатки пленочных фасадов имеют конкретные причины.

   Фасады МДФ покрытые пленкой ПВХ – это изначально эконом вариант мебельного фасада, имитирующий элитные фасады из массива, крашеные фасады МДФ, крашеные фасады с рисунком или спецэффектами, фасады со шпоном различных ценных и редких пород древесины. Всегда, везде, во все времена покупатели ищут и требуют, чтобы было красиво, но дешево. Поэтому и появились такие виды фасадов-имитаций как МДФ фасады с пленкой ПВХ. Были популярны советские и румынские глянцевые фасады из дерева с эффектом «пианино» и сразу появились глянцевые пленки с древесными рисунками как, например, всем известная пленка «корень». Вошли в моду крашеные МДФ фасады для кухонь в стиле модерн и хай-тек и вслед за этим появились глянцевые и матовые разноцветные пленки, имитирующие фасады МДФ крашеные.

   Получается, что с помощью недорогой технологии в один этап осуществляется попытка произвести аналог фасада, процесс создания которого требует невероятно больших усилий, трудозатрат и времени. Это от трех до пяти-семи покрытий с промежуточной сушкой и шлифовкой, учет различных воздействий, определенных температурных и атмосферных условий, фактически космические требования для создания качественного продукта – крашеного фасада МДФ. При этом пленочный фасад МДФ с глянцевой пленкой ПВХ производится в неприхотливых условиях (к сожалению, очень часто в «гаражных» условиях) и преподносится неопытному покупателю или соискателю «чего подешевле» как вполне красивый и недорогой крашеный фасад. И самое удивительное, что подавляющему большинству именно это и нужно – главное, чтобы блестел, или чтоб на дерево похож был, но зато на много дешевле! И эта категория покупателей по-своему права, и пленочные фасады МДФ абсолютно имеют право на жизнь и зарекомендовали себя как самые «народные» фасады (как «народный» автомобиль). Фасады МДФ покрытые пленкой ПВХ пользуются наибольшим спросом среди населения и соответственно активно предлагаются производителями мебели. Это фасады, позволяющие в максимально короткие сроки, вплоть от одной до двух недель, производить кухню за небольшие деньги. А это зачастую является определяющим фактором и сильным конкурентным преимуществом – быстро и дешево.

   На фоне массового спроса на пленочные фасады МДФ появилось невероятное количество производителей. За последние 10 лет появилось сотни фабрик, мелких цехов и частных «мастеров», заявляющих, что они произведут фасады МДФ покрытые пленкой ПВХ дешевле, чем остальные. В итоге, если хорошо поискать, можно найти предложения фасадов ПВХ по рекордно низким ценам. При этом каждый из ста производителей предлагает такие же, как и все сто его конкурентов цвета, фрезеровки и конфигурации фасадов. В гонке за низкой ценой используется самое дешевое оборудование, материалы и технологии. И все ради того, чтобы получить столь ценный отзыв заказчика: «А я покупаю фасады дешевле, чем у вас».

   Так за счет чего же возможно производить такие фасады, о которых можно сказать «самые дешевые»?

   Производитель может купить дешевое оборудование. Раньше вакуумный пресс, с помощью которого пленка ПВХ наносится на плиту МДФ, стоил минимум 20 тыс.$, а сейчас можно найти изношенный станок б/у за 5000 $!

   Можно использовать дешевую пленку ПВХ сомнительного производства. Толщина пленки ПВХ с 0,5-0,3 мм сократилась до 0,09 мм (скоро может стать тоньше туалетной бумаги!).

   Можно использовать дешевый клей – единственное связующее вещество, за счет чего пленка держится на фасаде. Температурный клей на водной основе – чем больше добавить воды, тем дешевле будет фасад!

   Ну и осталось вместо квалифицированного рабочего нанять студента или просто друга закадычного, но безработного, и самый дешевый пленочный фасад в городе готов! И вполне красиво смотрится на вашей новенькой кухне со свежим евроремонтом!

   Вот теперь, зная все секреты производства «самых дешевых» фасадов МДФ с ПВХ, можно понять, откуда появляются «страшные» истории о пленочных фасадах.

   Почему пленка ПВХ на фасаде возле духовки отклеивается? Да потому, что толщина пленки ничтожно мала, а клеевой слой практически отсутствует! Зачастую пленка ПВХ отваливается от фасадов, установленных на мебель в обычной жилой комнате или прихожей. Причиной такого поведения фасадов МДФ покрытых пленкой ПВХ является использование в производстве дешевого или некачественного (например, замёрзший зимой – он ведь на водной основе) клея, просроченного клея (как правило,  клей имеет срок годности около 6 месяцев).

Что нужно знать о МДФ

МДФ переводится с английского как древесноволокнистая плита средней плотности (MDF — аббревиатура от английского Medium Density Fibreboard).

Плотность плиты МДФ, которая применяется для производства фасадов, составляет около 900 кг/м3, поэтому вес глухого фасада площадью 1 квадратный метр составляет порядка  15 кг.

Плита из МДФ имеет однородный состав и плотность, благодаря чему она легко поддается фрезеровке, имеет высокие прочностные и экологические характеристики.

МДФ намного более устойчив ко влаге по сравнению с ДСП и натуральной древесиной,  выдерживает более серьезные перепады температуры. Благодаря этим свойствам МДФ часто выступает основой не только для фасадов с пленками ПВХ, но и для фасадов шпонированных натуральным деревом, кухонных фасадов крашеных эмалями, фасадов и корпусов мебели для ванных комнат.

Для изготовления фасадов, как правило, применяется МДФ плита толщиной 16 и 19 мм, ламинированная с внутренней стороны белым ламинатом.

Поскольку слой ламината практически влаго- и воздухонепроницаем, то для прохождения вакуума с тыльной стороны фасадов сверлятся малозаметные  технологические  отверстия диаметром около 1 мм, что обеспечивает качественное приклеивание пленки ПВХ.

Производство гнутых фасадов, как правило, осуществляется за счет склеивания нескольких слоев согнутого МДФ толщиной 3 или 4 мм. Наиболее распространены гнутые фасады со внутренним диаметром 300 мм, на мебельном жаргоне их называют «бочка» и применяют в угловых (вогнутая бочка) и конечных (выпуклая бочка) элементах кухонь.

Если фасады из плиты МДФ обрабатываются только по торцам, то они называются плоскими, если обрабатываются торцы и фрезеруется плоскость, то они называются филёнчатыми.

Как это сделано: Производство мебельных МДФ фасадов.

Фасады без обработки торца применяются в изделиях, торец которых не виден, например, в дверях купе или рамочных фасадах. При необходимости торцы одного изделия могут быть отфрезерованы по-разному.

Рынок МДФ

Сегодня в России производство мебели находится на втором месте по финансовой привлекательности после строительства. Это конечно не значит, что любая фирма, открывшая мебельное производство быстро обогатится, но при правильном ведении дела ваш мебельный бизнес будет стабильно развиваться. В каждом городе существуют мебельные фирмы от небольших, изготавливающих мебель на заказ, до средних и даже крупных производств. Все они нуждаются в материалах, из которых собственно и производится мебель. Со стороны этих компаний есть стабильный спрос на ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ плиты, фурнитуру и другие расходные материалы, необходимые для производства мебели. В статье я расскажу, как открыть свое производство плит МДФ, которые нужны и мебельщикам, и строителям.

Если посмотреть из чего изготавливают мебель, станет очевидно, что самым часто используемым материалом является ламинированная ДСП. Ее выгодно производить, но в этом сегменте очень жесткая конкуренция, слишком много компаний производят сейчас ЛДСП. Следующим по популярности идут ДВП, которых также много производят и МДФ плиты. Вот на последних я и остановлюсь подробнее. МДФ – это древесноволокнистые плиты средней плотности MediumDensityFiberboard.

Следует уточнить, что плита МДФ широко используется не только мебельщиками, но и строителями, в виде стеновых панелей и напольных покрытий. У нас в стране производство МДФ освоили лишь в конце 90-ых.

До сих пор, по сравнению с ДСП, их производят сравнительно мало, а потребность растет ежегодно.

Технология и оборудование для производства МДФ

Сначала нужно получить из древесины сырье для изготовления плит. Для этого используется лес кругляк, сорт древесины подойдет любой. С бревен снимают на окорочном станке кору. Стоимость новых окорочных станков начинается примерно от 1 миллиона рублей и доходит до 4 млн. руб. Но не обязательно покупать новое оборудование, можно подыскать подержанный окорочный станок в хорошем состоянии от качественного производителя по цене около 800 тыс. рублей.

Далее необходимо разрубить бревна в техническую щепу. Необходимое оборудование – рубительная машина. Средняя цена около 150 тыс. рублей, но если окорочного станка достаточно одного, то рубительных машин понадобится уже как минимум 2, чтобы была загружена вся производственная линия.

Потом полученная щепа промывается для удаления грязи и подвергается нагреванию при помощи пара. Следующий этап – дальнейшее размельчение в аппарате, в машине под названием дефибратор. При помощи дефибратора техническая щепа превращается в древесные волокна. Стоимость дефибратора (рафинер) от 300 тыс. до 1 млн. рублей.

В полученную древесную волокнистую массу добавляют специальные вещества и смолы. Далее в сушилке снижается влажность древесных волокон до 8 процентов.

Производство мебельных фасадов МДФ как бизнес

Стоимость сушилки до 2 млн. рублей.
Измельченная и просушенная древесная масса прогоняется через воздушный сепаратор, который отделяет крупные волокна, неподходящие для производства МДФ. Остальная масса идет в формующий станок и далее под пресс. Сначала проходит первичное прессование с целью удалить из волокон воздух. Цена формующего станка для малого бизнеса для МДФ плит чуть более 200 тыс. рублей.

Ну и наконец, плиты, прошедшие предварительное прессование, идут под основной пресс, где методом горячего прессования из них получаются готовые МДФ плиты. Такой пресс стоит около 800 тыс. рублей.

Финальное прессование происходит в три этапа, первый – формируется поверхность МДФ, при высокой температуре (220°С) и давлении (350 МПа). Второй этап – прогревается внутренняя часть плиты, температура и давление снижаются, на третьем этапе плите придается заданная толщина. Плита в виде ленты подается на пилу, где разрезается на привычные всем плиты МДФ. После пресса от 20 до 30 минут плиты остывают.

Остывшие плиты нужно отшлифовать, чтобы убрать оставшиеся дефекты. Используются для этого плоскошлифовальные станки. Цена на это оборудование колеблется от 80 до 300 тыс. рублей.

Это только основной перечень необходимого оборудования для открытия своего производства МДФ плит. Необходимо и другое более мелкое технологическое оборудование.

Как производят МДФ — видео

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *