Технология изготовления дверей из массива

Входные и межкомнатные двери от компании «Лаганаки», изготовленные из массива краснодарского дуба, высушиваются до мебельной влажности (8-10%) в конвективных сушильных камерах в течение двух с половиной месяцев. Затем в течение 2 недели изделия выдерживаются для снятия напряжения. При изготовлении всех изделий используется доска толщиной 30 мм и 50 мм.

После сушки, с помощью ленточнопильного станка, убирают всю кривизну по ширине и толщине, которая появляется вследствие деформации в процессе сушки.

Палубу изготавливают из необстроганной доски на станке «WINTERSTEIGER» (Австрия). Рейку и брусок изготавливают из доски на 4-х стороннем, 5- ти шпиндельный строганном «Staton» (Италия) или кромкообрезном станке.

Для изготовления филенок, верхника, нижника на «участок заготовки» задаются необходимые размеры мебельных щитов по длине, толщине и ширине, с указанием необходимости опалублевания.

Изготовленные по необходимым размерам, заготовки подвергаются фрезеровке на фрезерном станке (выборка четверти, пазов на коробках, изготовление фигареи на филенках, нарезание канелюров и т.п.) или с помощью ручных фрезеров (если деталь или заготовка имеет сложные нелинейные размеры).

Затем на фрезере-шипорезе («Progress») производится нарезание (фрезеровка) шипов на средниках, нижниках, верхниках, импостах и горбыльках будущих дверей, а на цепко-долбежном станке ф. «Lazzari»(Италия), проделывают пазы под шипы на стоевых, импостах и горбыльках. Затем столяры-сборщики на пневматическом прессе, собирают из деталей дверные полотна. После сборки полотен столяр-сборщик торцует полотно в размер, фрезерует отверстия под фурнитуру (замок, петли, ручка) в полотнах и коробках, укомплектовывает в блок наличниками, расширителями и передает заказ на «участок шлифовки», где вручную или с помощью электрических шлифовальных машинок на калибровально-шлифовальном станке подготавливают заказ к финишной отделке в «малярном участке».

В «малярном участке» происходит финишная отделка изделий с нанесением в малярной камере всех необходимых по технологии лако-красочных покрытий (тоны, грунты, эмали, патины и т.п. Затем, после окончательной просушки на «участке остекления и упаковки» производится остекление (витраж, стекло и т.п.) и монтаж филенок в дверные блоки, с помощью штапика или обклада. Изделие комплектуется необходимой фурнитурой и иными дополнительными элементами, маркируется и упаковывается перед отправлением к Клиенту. Сборка элементов дверей осуществляется исключительно на клей марки «Клейберит» (Германия), класс Д3, без применения дополнительного крепежа.

Технология производства межкомнатных дверных блоков

Стоевые, верхники, нижники и средники полотна состоят из брусков и палубы толщиной 3 мм – 3,5 мм. Толщина филенки может быть разной (22мм, 24 мм, 38мм). Все бруски и ламели подбираются с учетом направления волокон. Стандартная ширина стоевой, верхника и средника – 120мм, нижника – 165мм.

При изготовлении полотна, в котором филенки являются односторонними, применяются фрезы только от 37 филенки и 22 филенки. Такая филенка нового образца изготавливается только двусторонней.

Содержание

Как открыть цех по производству межкомнатных дверей

При односторонней филенке толщина ее составляет 19мм и 17мм.

Структура межкомнатной двери из массива< /p>

Технология производства уличных дверных блоков

Стоевые, верхник, нижник и средники полотна склеиваются из двух палуб 4-5 мм толщиной и основы из брусков примерно 40*40мм, ширина стоевой – 120 мм, толщина – 50 мм, высота нижника – 200 мм. Филенки набираются из ламелей размером 20мм*70мм, филенка состоит из 2х частей, посередине обязательно вклеивается пенополистирол, во избежании повреждения филенок, при перепаде температурного режима все бруски и ламели подбираются с учетом направления волокон.

Структура входной двери из массива

Существует два основных способа крепления филенок

Фасады филенок крепятся при помощи рейки с тыльной стороны + на микро-шпильки + силикон
Крепление штапиком на микро-шпильки + силикон. Крепление на обкладе всегда используется при изготовлении уличных конструкций. Высота стандартных филенок 300 мм и 460 мм (возможны и другие размеры, по желанию заказчика).

Шпильки затираются восковыми мелками в цвет изделия. Все филенки крепятся в стоевые обязательно с зазором примерно 5 мм с каждой стороны, т.к. массив набирает и отдает влажность, т.е. меняет габариты размеров (это зависит от сезонности).

10 правил правильной продажи входных и межкомнатных дверей

Эта статья полезна в первую очередь тем, у кого традиционный бизнес входных и межкомнатных дверей. Человек, который пришел в салон подобрать двери, в 80% случаев не знает какие двери он хочет.

Производство межкомнатных дверей

Задача продавца узнать, куда покупается дверное полотно (дом или квартира), в какие комнаты, какой стиль предпочитает покупатель? В последнюю очередь, сколько покупатель готов заплатить денег за одно полотно?

Какие бывают клиенты в магазинах по продаже дверей?

Клиенты "незнайки"

Как показывает статистика только 15% покупателей покупают сразу, не раздумывая и не прислушиваясь к рекомендациям продавца. Самомнение таких людей велико и точка зрения верная, они знают толк везде. Продавая им двери, с вас требуется только оформить заказ. Далее идет категория покупателей "незнайки" (таких много), такие люди мало разбираются в дверях и им ваша помощь нужна, если вы дадите им правильные рекомендации, они счастливы в своем выборе и в дальнейшем советуют салон родным, друзьям и друзьям друзей.

Клиент "ворчун"

Еще попадаются ворчуны и неадекватные. Ворчуны недовольны, они выражают недовольство по такому поводу (цена не понятная или не такой шрифт, или дорого — дешево, в салоне странный запах древесины и много чего еще). Ворчуны требуют отдельного подхода, эти люди лишены внимания и вам нужно таких людей расположить к себе — это иногда задавать вопросы и поддакивать, а главное слушать. Могу вас заверить, вы получите преданного клиента. Так же как и "незнайка", он вас советует каждому кого знает.

Клиент "неадекватные"

Завершает список категория – неадекватные. Такие люди встречаются крайне редко, но если встречаются, то запоминаются наверняка. Эти люди грубые и шумные, часто выкрикивающие матерные фразы. С такими людьми тяжело работать, но возможно. Как показывает практика, эти люди бывают раздражены внешними факторами, на момент прихода в салон. С такими людьми ведите себя спокойно и уверенно, попытайтесь пойти с ними на контакт, обычно они сами спрашивают, что к чему. Если у вас получится расположить такого клиента, рассчитывайте на комиссионные. Такие клиенты делают дорогие покупки.

Правила продажи межкомнатных дверей

Теперь рассмотрим алгоритмы продаж входных и межкомнатных дверей:

1. Клиента встречаем стоя и с улыбкой (это располагает).
2. Жестом руки приглашаем покупателя пройти в зал, ознакомится с товаром.
3. Держимся на расстоянии 1.5 — 3 метра.
4. Чтобы начать диалог с покупателем мы не громко, но чтобы он слышал, характеризуем дверь (на которую он обратил внимание, не много, пару фраз).
5. Узнаем куда покупатель выбирает дверь (дом или квартира).
6. По памяти просим клиента описать интерьер, куда покупается дверь.
7. Спрашиваем какие двери он желает, со стеклом или без стекла, со шпоном или ламинированные. Выявляем приоритеты покупателя.
8. Сопоставляя вышеперечисленное подбираем клиенту 2, максимум 3 полотна.
9. Подводим клиента к той двери, которая подходит требованиям и спрашиваем, нравится?
10. Если ответ положительный, подключайте красноречие и давайте полную характеристику данного полотна.

Таким образом, мы помогаем покупателю подобрать для него объективный вариант, не выражая личного мнения и предпочтений. Клиент кроме покупки радуется еще и сделанному выбору изящества и вкуса.

Двери из массива: материалы, изготовление, уход

Межкомнатные двери призваны не только разделять пространство дома на секции, но и защищать человека от холода, сквозняков, запахов и шума. Кроме того, они выполняют и декоративную функцию, придают интерьеру элегантность и законченность. Сегодня производятся как дешевые, так и дорогие варианты межкомнатных дверей. С точки зрения и качества, и экологии лучше выбирать более дорогостоящие двери из массива дерева.

Двери из массива: преимущества и недостатки

Выбирая двери для квартиры, следует принимать во внимание не только свои финансовые возможности, но и технические характеристики продукции из разных материалов. Так, МДФ и массив дерева по-разному реагируют на влагу, механические воздействия и прочие внешние факторы. Конечно, у натурального дерева есть множество неоспоримых преимуществ:

– низкая теплопроводность, за счет которой в комнату не будет проникать холод;
– высокая шумоизоляция, защищающая от звуков даже из соседней комнаты;
– устойчивость к перепадам температур;
– высокая прочность, устойчивость к механическим воздействиям;
– простота в обработке;
– возможность вторичной переработки.

При правильной технологии производства и эксплуатации двери из массива служат очень долго и не теряют привлекательного внешнего вида даже через много лет.

Породы дерева, используемые в производстве дверей

При выборе двери человек сталкивается с тем, что даже примерно одинаковые модели из массива имеют разную цену. На самом деле и стоимость, и эксплуатационные характеристики зависят от породы дерева, которую использовали для производства двери. Каждая обладает своими преимуществами и недостатками.

В первую очередь, породы делятся на мягкие (хвойные – ель, сосна) и твердые (лиственные – дуб, клен, береза). В производстве дверей из массива применяются все породы, различаются только технологии изготовления.

Двери из мягких пород

Чаше всего среди хвойных пород для производства дверей выбирают сосну. Двери из сосны считаются наиболее прочными и надежными, а основной их плюс заключается в том, что они невосприимчивы к перепадам температур и влаге. Такую удачную характеристику сосне обеспечивает смолистая основа, защищающая ее от сырости.

Двери из твердых пород

Наиболее распространенной породой в дверном производстве является дуб. Этот благородный материал различается по цвету – древесина может быть светло-желтой, бледно-розоватой либо бурой. Массив дуба имеет тенденцию темнеть со временем, но никогда не теряет привлекательного внешнего вида.

Особенности изготовления деревянной двери

Также этот материал отличается высочайшей прочностью и долговечностью. И даже не стоит упоминать о высокой экологичности массива дуба, что тоже очень важно для покупателей. Чтобы дверь из дуба долго сохраняла все свои положительные свойства, древесину необходимо как следует высушить.

Широко применяют и красное дерево. Вопреки представлениям многих потребителей, красное дерево – это не определенная порода. В данный термин входит и секвойя, и махагони, и эвкалипт. Почему же эти породы так ценны? Во-первых, все они обладают очень красивым красноватым оттенком, который придает мебели особенное благородство. Также двери из этих материалов наиболее долговечны, так как на красное дерево не влияют ни перепады температуры, ни повышенная влажность.

Красивы и прочны двери из ореха, клена и вишни. Каждая из этих пород обладает своим богатым оттенком и неповторимой фактурой.

Двери из массива: технология изготовления

Двери из массива дерева изготавливаются по двум технологиям. Принцип у них один и тот же: дверное полотно заполняется исключительно натуральной древесиной. Однако за счет различий в технологиях они имеют разный внешний вид. Традиционное изготовление подразумевает под собой использование цельного куска дерева, но этот способ является не только сложным, но и дорогостоящим. Более дешевый и простой вариант – сборка из клееного массива. Кстати, этот способ ничуть не хуже традиционного: в результате разные части двери могут незначительно различаться по цвету, но это только придает изделию еще большую естественность.

Этапы изготовления двери из массива

Чтобы деревянная дверь служила долго и не теряла красивого внешнего вида, важно соблюсти все нюансы технологического процесса. При изготовлении двери проходят через следующие этапы:

– древесина соответствующим образом подготавливается, долго сушится;
– массив вырезается или склеивается по определенному дизайн-проекту;
– дверь лакируют в несколько слоев.

Итак, качество двери зависит от времени, потраченного на сушку древесины, а также качества клея и лака. При этом каждый этап технологического процесса также имеет свои особенности. При подготовке сырья древесина сушится в течение нескольких лет под специальным навесом, защищающим его от влаги. Важно, чтобы сушка происходила в естественной среде, а древесина не отсыревала, иначе на изготовленной из нее двери довольно скоро появятся трещины и другие дефекты. После сушки материал держат в вакууме для еще большей защиты от возможных деформаций.

Второй этап включает в себя изготовление формы будущей двери. Для этого нужно знать ее точные размеры и предполагаемый дизайн. При заключительной обработке дверь пропитывают грунтом и красят, а затем лакируют в несколько слоев. Все эти процедуры нужны для того, чтобы защитить дверь от пагубного воздействия влаги и подчеркнуть эстетичность текстуры массива.

На подготовленный массив наносится морилка, затем – грунтовка и лак. После нанесения каждого слоя поверхность двери тщательно шлифуют. Лакировка – практически самый важный этап. Лак рекомендуется использовать исключительно полиуретановый, а наносить его следует как минимум четыре раза.

Далее двери подвергаются окончательной обработке, от которой и зависит их внешний вид и эстетическая привлекательность. Именно на нее при выборе двери покупатели обращают внимание в первую очередь.

Существуют два способа окончательной отделки, поэтому различают щитовые и филенчатые двери. В чем же разница между ними?

Наиболее дорогие двери – филенчатые. Для их изготовления выбирают твердые породы дерева, такие как дуб, орех, вишня и прочие. Современное производство предлагает также филенчатые двери из сосны, но они пока не слишком востребованы. Для изготовления филенчатых дверей не нужен клей или какие-либо дополнительные материалы. Именно поэтому они являются самыми качественными.

Щитовые двери дешевле и популярнее. Они заполняются древесиной различными способами, в том числе сплошным и сотовым, а также бывают с фигурной поверхностью или пустотелые. Основное преимущество таких дверей заключается в их красоте. Вариантов отделки и декорирования готового изделия невероятно много, что предоставляет покупателям огромный выбор. Щитовые двери могут быть сделаны с использованием стекла, металла, могут иметь резные украшения, накладки и многое другое.

Также немалую роль играет фурнитура. В нее входят петли, замки, ручки, шпингалеты, цепочки, уплотнители, которые подбираются покупателем самостоятельно. Важно вбырать фурнитуру так, чтобы она гармонировала с дверью по цвету и качеству. Чаще всего для ее изготовления применяют латунь. Этот материал устойчив к коррозии, пластичен, приятен на вид и ощупь.

Уход за дверью из массива

Приобретая дверь из массива, следует подумать о том, как за ней ухаживать. Первое правило – предохранение от влажности, которая может нанести изделию непоправимый вред. В комнате необходимо поддерживать влажность не более 60 процентов. Чистить дверь из натурального дерева разрешается только специальными веществами. Нельзя применять абразивные средства, моющие жидкости и порошки. Все это ускорит старение древесины и может испортить внешний вид изделия. Не стоит протирать дверь из массива мокрой тряпкой.

« все статьи  

В статье рассматривается идея создания цеха по производству и установке межкомнатных дверей из дубового пиловочника.

Технология производства деревянных дверей

Не углубляясь в технологию производства межкомнатных дверей, стоит отметить, что они бывают нескольких видов.

  • Двери из деревянного массива различных пород. Такие двери чаще всего изготавливают из срощенных между собой деревянных брусков высокого качества. Полученное полотно калибруется, шлифуется и покрывается лаком требуемого оттенка.
  • Технология производства дверей шпонированных (двери из шпона) заключается в облицовывании деревянного каркаса требуемого размера шпоном древесины ценных пород. Иначе говоря, на деревянный массив или заполненный сотовым картоном деревянный каркас с помощью пресса приклеивается тонкий лист (обычно не более 3 мм толщиной) дерева ценных пород. Такой лист имеет тот же рисунок и текстуру, что и натуральное дерево.
  • Ламинированные двери представляют собой каркас, покрытый пластиковой ламинированной пленкой любой текстуры и цвета. От технологии нанесения покрытия и его состава зависит и цена таких дверей.

Цех будет производить:

  • межкомнатные двери
  • погоннажные изделия:
  • наличник;
  • дверной короб;

Каналы сбыта

Фирма не будет заниматься самостоятельной установкой межкомнатных дверей, реализация готовой продукции будет осуществляться через следующие каналы сбыта:

  • строительные организации, занимающиеся ремонтом квартир, офисов и т.д.;
  • розничные точки по продаже строительных материалов;
  • крупные строительные магазины и гипермаркеты;
  • подробную информацию о сбыте читайте в общей статье о схемах реализации товара через строительные магазины.

Сырье

Основным сырьем для изготовления межкомнатных дверей является:

  • Лесосырье (пиловочник). Стоимость кубического метра зависит от породы дерева, так стоимость дубового пиловочника составляет в среднем 6 000 рублей;
  • Клей марки Клейберит 303.2 для торцевого сращивания и сращивания бруса в деревянный щит. Средний расход клея составляет 0,16 кг/м2. Стоимость тары массой 1000 килограмм составляет 111 300 рублей.

Технология производства

Процесс изготовления дверей состоит из следующих этапов:

  1. Распилки исходного сырья.
  2. Сушка заготовки
  3. Роспуск необрезной доски
  4. Нарезка шипа и сращивание заготовок п
  5. Срез и калибрование дефектных мест.
  6. Нанесение клея и сращивание заготовок в деревянный щит
  7. Калибровка размеров полотна
  8. Нанесение рельефа и рисунка
  9. 9 Шлифовка дверного покрытия
  10. Нанесение лака и специального раствора
  11. Сушка готового изделия

Требуемое оборудование

Исходя из выше перечисленных этапов, для производства дверей требуется следующее оборудование:

Технико-экономическое обоснование деятельности

Капитальные затраты:

Для организации цеха требуется следующие инвестиции:

Наименование Цена, руб
Ленточная пилорама ЛП-60 Фермер 125 000
Шипорезный станок MX2108A 170 000
Пресс для торцевого сращивания PSK 3100 225 000
Пресс пневматический для сращивания деревянного щита Эльбрус 1П-100 190 000
Форматно- раскроечный станок Griggio C 30 215 000
Вертикальный фрезерно-копировальный станок Italmak FR3B 83 000
Строительный инструмент, инвентарь 50 000
Пиловочник 50м3 300 000
Клей 500 кг 60 000
Расходы на регистрацию предприятия, открытие р/счета, прочие расходы 50 000
Итого 1 468 000

Расчет выручки и прибыльности деятельности

На начальном этапе в цеха помимо собственника бизнеса работают 2 столяра, Для расчета выручки, будем считать, что деревообрабатывающие предприятие производит в месяц 50 дверей. Средняя оптовая стоимость на рынке составляет 6 000 рублей. Следовательно, выручка цеха в будет составлять 300 тыс. рублей. Рентабельность деятельности 30 %, Окупаемости инвестиций 14-18 месяцев.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым



линия производства металлических дверей

Линия преднасначена для изготовления входных металлических дверей из листового металлопроката толщиной 0,3-1,5мм

Состав оборудования линии:

1. Станок профилирования внутренней панели двери
2. Станок профилирования внешней панели двери
3. Станок профилирования профиля дверной коробки
4. Отрезной станок 45 градусов
5. Пресс-перфоратор
6. Линия порошковой окраски 
   

Подробное описание состава линии

1. Станок профилирования внутренней панели двери

— Размеры главного агрегата: 3000mm*2000mm*1200mm
— Количество клетей: 10 
— Материал валковтермообработанная подшипниковая сталь
— Материал валовСт. 45
— Привод: 3 кВт электродвигатель с регулируемой частотой вращения и редуктор 250 модели 
— Приводшестеренчато-цепной
— Ширина производимой панели 300-1050mm

Цена: 800 000 рублей

    

2. Станок профилирования внешней панели двери

— Размеры главного агрегата: 4500mm*2000mm*1200mm
— Количество клетей:  17
— Материал валковтермообработанная подшипниковая сталь
— Материал валовСт. 45
— Привод: 3 кВт электродвигатель с регулируемой частотой вращения и редуктор 250 модели 
— Приводшестеренчато-цепной
— Ширина производимой панели 300-1050mm

Цена: 850 000 рублей

     

3. Станок профилирования профиля дверной коробки

— Размеры станка: длина 4800mm* ширина600mm* высота1000mm
— Количество клетей: 16 + правильные валки 5 пар.
— Двойной привод по 3кВт электродвигатели и 2 редуктора модели 250
— Материал валковтермообработанная подшипниковая сталь
— Обрабатываемый материалхолоднокатаный и оцинкованный штрипс
— Приводшестеренчато-цепной
— Скорость формовки5-10 м/мин
Цена500 000 рублей
        в комплект поставки включается:
— отрезной станок 2.2кВт 1 шт.
— разматыватель 1 шт.
— устройство измерительное1 шт.

     

4. Отрезной станок 45 градусов

Цена: 775 000 рублей

5. Пресс-перфоратор

— Толщина листа: 0.3-1.5mm
— Точность пробивки отверстий ±0.1mm
— Рабочий цикл: 20-30 сек
— Вес пресса3-4T
— НапряжениеAc380V50HZ 
Цена1 200 000 рублей

     

6. Линия порошковой окраски: 

Поточная линия для нанесения покрытия включает 7 основных составных частей:
— оборудование предварительной обработки,
— систему порошкового напыления,
— оборудование для нанесения лака распылением,
— сушильную камеру,
— систему теплоносителя,
— систему электроуправления,
— подвесной цепной конвейер
Цена: 4 000 000 рублей.

     

Описание линии порошковой окраски:

1. Оборудование предварительной обработки
Многопозиционный станок предварительной обработки с пульверизатором является широко используемым оборудованием для обработки поверхностей, принцип его работы заключается в использовании механической промывки для ускорения химической реакции и осуществления таких технологических процессов, как обезжиривание, фосфатирование, промывка водой. Стандартная технология предварительной обработки стального листа пульверизатором: предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывка водой, зачистка поверхности, фосфатирование, промывка водой, промывка чистой водой.
      На этапе предварительной обработки также может использоваться машина дробеструйной очистки (приобретается отдельно), применяется для стальных деталей простой конструкции, при серьезной коррозии, при отсутствии или небольшом количестве масла. Кроме того, не загрязняет воду.

2. Система порошкового напыления
Имеющиеся в системе распыления маленькое вихревое устройство + регенерационная установка со сменным блоком достаточно передового технического уровня, регенерационная установка для порошка, достаточно быстро изменяющего цвет. В качестве ключевых элементов системы порошкового напыления предлагается выбрать импортную продукцию, камера напыления, механический подъемник с электроприводом полностью китайского производства.

3. Оборудование для нанесения лака распылением
 Для производимого окрашивания методом распыления используется камера для окрашивания обливного типа, камера с водяной завесой, широко применяется для поверхностного покрытия велосипедов, автомобильных листовых рессор, крупных погрузочных устройств.

4. Сушильная камера
 Сушильная камера является одним из важнейших видов оборудования производственной линии нанесения покрытий, постоянство ее температуры является существеннейшим показателем обеспечения качества слоя покрытия. Способ нагрева камеры: излучение, циркуляция горячего воздуха, излучение + циркуляция горячего воздуха и др., в соответствии с рабочей программой можно разделить на монокамерную и транзитного типа и др., по типу оборудования – прямое и мостового типа. Способность поддержания температуры сушильными камерами с системой циркуляции горячего воздуха, производимых компанией Geatal, хорошая, температура равномерная внутри печи, потеря тепла маленькая, в результате тестирования выявлена разность температур внутри печи, не превышающая ±3С, достигает показателей качества работы передовых китайских аналогов.

5. Система теплоносителя
 Циркуляция горячего воздуха — это достаточно распространенный в настоящее время способ нагревания, он использует принцип конвекционной проводимости для нагревания печи, в результате чего деталь высушивается и затвердевает. Источник тепла может быть выбран в зависимости от конкретных условий на производстве Клиента: электричество, пар, газовое горючее или нефтяное топливо и т.д. Шкаф с источником тепла может быть установлен в соответствии с условиями размещения печи: на верхней части, в нижней части и сбоку. Производимые компанией вентиляторы циркуляции, подающие горячий воздух, являются специальными термоустойчивыми вентиляторами, они обладают такими преимуществами, как длительный срок службы, низкий уровень потребления электроэнергии, низкий уровень шума, небольшие по объему.

6. Система электроуправления
Электроуправление нанесением покрытий, поточной линией нанесения покрытий является централизованным и автономным. При центральном управлении может использоваться PLC для управления основным станком, в соответствии с заданной программой управления в отношении каждого рабочего процесса осуществляется автоматическое управление, сбор данных, мониторинг, оповещение.

Технология производства дверей из массива

Автономное управление — это наиболее часто используемый способ управления линией нанесения покрытий, в этом случае каждый рабочий процесс регулируется автономно, шкаф управления расположен рядом с оборудованием, стоимость строительства низкая, можно непосредственно наблюдать за его функционированием, удобен для проведения ремонта.

7. Подвесной цепной конвейер
 Подвесной конвейер является системой транспортировки на промышленных поточных линиях, линиях нанесения покрытий, подвесные конвейеры свободного типа, которые проектирует и производит компания, применяются для линии нанесения покрытий легированных труб для стеллажей и уличного освещения специальной формы длиной L=10-14 м. Обрабатываемая деталь подвешивается на специальную стойку (несущая способность достигает 500-600 кг), входные, выходные пути ровные и гладкие, пути переключаются системой электроуправления в соответствии с порядком работы, обеспечивают автоматическую подачу детали в каждое рабочее положение для обработки, в камере принудительного охлаждения, зоне выгрузки деталей производится охлаждение, кроме того, в зоне принудительного охлаждения имеется подставка для разделения и подающее сигналы для остановки станка устройство. Данный конвейер свободного типа имеет такие преимущества, как низкая стоимость установки (около 1/3 данного показателя аналогов китайского производства), несущая способность высокая, экономия пространства.

 Особенности технического применения поточной линии нанесения покрытий: оборудование линии используется для напыления покрытия на поверхность детали, обработки опрыскиванием, часто применяется для нанесения покрытия на отдельные детали или небольшие группы деталей, комплектуется подвесным конвейером, рельсовой тележкой с электроприводом, наземным конвейером и др.

транспортными механизмами, выполняющими функцию перемещения.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *