Станок по производству пеллет

Содержание

Подготовка сырья для производства пеллет. Оборудование.

Дробилка роторная ВМ-ТОРНАДО

Дробилка ВМ-ТОРНАДО предназначена для измельчения крупных древесных отходов деревообработки. Она измельчает некондиционную древесину — горбыль, обрезки, спилы древесины и т. п. — до фракции мелкой щепы. Её рекомендуется устанавливать в технологическую линию по производству пеллет перед установкой ВМ-ТАЙФУН.

ВМ-Торнадо может быть использована как отдельная технологическая единица для подготовки сырья (щепы) для производства арболита (бетона с наполнителем из древесной щепы).

Дробилка комплектуется приемным лотком, разгрузочным рукавом, а также колесами для небольших передвижений по цеху.

Технические характеристики ВМ-ТОРНАДО-200

Параметр Значение
Производительность, кг/час 100-200
Габаритные размеры, мм 1500х1230х1020
2250х1900х1500 (с установленными лотком и разгрузочным рукавом)
Масса, кг 290
Напряжение питающей сети, В 380
Потребляемая мощность, кВт 11
Количество работающих, чел. 1-2

Стоимость дробилки ВМ-ТОРНАДО составляет всего 178 870 рублей

Дробилка молотковая ВМ-ТАЙФУН

Дробилка ВМ-ТАЙФУН предназначена для измельчения древесных отходов после деревообработки. Она измельчает древесную щепу и стружку до фракции нужного размера.

Подготовка сырья для производства пеллет. Оборудование.

Её рекомендуется устанавливать в технологическую линию по производству пеллет перед установкой ВМ-ПЕЛЛЕТ-200.

Она не предназначена для измельчения досок, горбыля и.т.п., а только для измельчения мелких отходов. Для измельчения объемных отходов (некондиционных досок, горбыля и т.п.) используйте дробилку ВМ-ТОРНАДО.

Дробилка ВМ-Тайфун имеет встроенную систему пневмотранспорта подачи измельченного сырья в бункер для хранения. Бункер для хранения сырья в комплект не входит и приобретается отдельно.

Технические характеристики ВМ-ТАЙФУН

Параметр Значение
Производительность, кг/час 100-200
Габаритные размеры, мм 1370х790х860
Масса, кг 106
Напряжение питающей сети,  В 380
Потребляемая мощность, кВт 2,2
Количество работающих, чел. 1-2

Стоимость дробилки ВМ-ТАЙФУН составляет всего 58 490 рублей

Дробилка роторно-молотковая ВМ-ТОРНАДО-АРБОЛИТ

ВМ-ТОРНАДО-АРБОЛИТ — универсальная дробилка для превращения крупных древесных отходов в калиброванную специализированную щепу для производства арболитобетона или топливных пеллет!

  • Высокая производительность!
  • В одной рабочей камере размещаются две дробилки — роторная и молотковая!
  • За однутехнологическую операцию крупные древесные отходы измельчаются до калиброванной щепы строго определенного размера.
  • Эта машина может заменить сразу две установки — ВМ-ТОРНАДО и ВМ-ТАЙФУН
  • Щепа на выходе из дробилки соответствует требованиям ГОСТ 19222-84 и и СН 549-82.
  • Дополнительное подсушивание древесины при дроблении.

При производстве арболитобетона основной проблемой является подготовка качественного сырья — древесной щепы. Все дело в том, что она должна удовлетворять определенным требованиям.

Обычные опилки при производстве арболита НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ! При применении обычных опилок можно получить исключительно опилкобетон — материал, не имеющий никакого отношения к арболиту и на порядок хуже его по многим параметрам.

ГОСТ 19222-84 жестко регламентирует размер щепы для производства арболита: 2-5 мм в толщину, 5-10 мм в ширину и длина не более 25 мм.  Только такая форма позволяет минимизировать влажностные деформации арболита и повысить его прочность.

Обычно процесс приготовления оптимальной для арболита щепы предполагает три технологические операции — рубка кусковых отходов древесины (горбыль, опилыши, тюльки и т.п.), молотковое дробление до нужной фракции и просеивание дробленки через сита для получения необходимой фракции.

ВИБРОМАСТЕР-ТОРНАДО-АРБОЛИТ был создан специально для выполнения сразу всех этих операций. За один проход через аппарат древесные отходы превращаются в высококачественную щепу для производства арболита.

Секрет нашей дробилки в том, что в одной рабочей камере размещены роторная дробилка, молотковая дробилка, крыльчатка, сито с перфорированными отверстиями нужного размера и маховые лопасти для создания потока воздуха для продувания измельченного материала через сито.

Сама камера легко открывается для ревизии и чистки  молотков, режущих ножей и сит. Вся конструкция выполнена с максимальным запасом прочности и надежности. К примеру, корпус рабочей камеры выполнен из стали тощиной 10 мм для сопротивления абразивному износу. А подшипниковые узлы вынесены за пределы рабочей камеры — тем самым исключается попадание в них пыли из рабочей камеры.

Предусмотрены и различные мелочи для более удобной эксплуатации:

  • Конструкция крепления приемного раструба дробилки позволяет быстро сложить его для удобной транспортировки.
  • Разгрузочный лоток также регулируется для оптимизации выгрузки готового продукта.

Технические характеристики дробилки Вибромастер-Торнадо-Арболит

Параметр Значение
Производительность, кг/час 300-500 *
Габаритные размеры (рабочие), мм 1530х1260х1150
Габаритные размеры (транспортные), мм 1530х1150х1100
Размеры входного окна, мм 120х120
Масса, кг  360
Масса маховика-ротора, кг 60
Напряжение питающей электросети, В 380
Электрическая мощность, кВт. 11 
Количество работающих, чел 1-2

* — указанная производительность является теоретической расчетной величиной. Реальная производительность будет зависеть от навыков работающих, перерывов в работе, а также от крупности и вида измельчаемого материала.

По Вашему техническому заданию, мы можем сделать дробилку для выпуска щепы другого — нужного Вам размера.

Стоимость дробилки Вибромастер-Торнадо-Арболит — всего 199 780 рублей

Формование пеллет. Оборудование

Установка ВМ-ПЕЛЛЕТ-200

Установка ВМ-ПЕЛЛЕТ-200 предназначена для производства топливных пеллет из древесного сырья. Диаметр пеллет – 8 мм. Возможно изготовление установок для производства пеллет других диаметров (под заказ). В качестве сырья используется древесный опил влажностью 10-20%

Технические характеристики ВМ-ПЕЛЛЕТ-200

Параметр Значение
Производительность, кг/час 150-200
Габаритные размеры, мм 1080х640х980
Масса, кг 160
Напряжение питающей сети, В 380
Потребляемая мощность, кВт 7,5
Количество работающих, чел. 1-2

Стоимость установки ВМ-ПЕЛЛЕТ-200 составляет всего 158 690 рублей

Всегда в наличии комплектующие для установки ВМ-Пеллет-200

  • Матрица для формования пеллет. Изготовлена на высокоточном автоматизированном оборудовании. Материал — легированная сталь марки 40Х. Деталь, согласно технологии производства, подвергается шлифовке и термообработке. Все это обеспечивает повышенную долговечность детали.
    Стоимость — 9 400 рублей.
  • Комплект роликов в сборе с валом для формования пеллет. Изготовлена на высокоточном автоматизированном оборудовании. Материал — легированная сталь марки 40Х. Благодаря этому, а также обязательной шлифовке и термообработке, деталь имеет повышенный ресурс.
    Стоимость — 9 000 рублей.
  • Полный комплект — матрица и ролики с валом.
    Стоимость — 18 400 рублей.

Сжигание пеллет. Оборудование

Котёл пеллетный ПЕЛЛЕТРОН 30кВт

Полная комплектация. Цена указана за полностью скомплектованный и готовый к эксплуатации котел. Его осталось только включить в розетку. Докупать к котлу ничего не нужно. Высокая тепловая мощность. Пеллетрон-КТ — действительно мощные котлы. Вам не нужно покупать котел, как любят говорить продавцы, «с запасом» тепловой мощности. Котлы производят тепла более чем достаточно. Даже холодная система отопления прогревается весьма быстро. Если переводить на секции, то котел 20КТ может греть до рабочей температуры 140 биметаллических секций 500 мм, котел Пеллерон-40КТ 240 секций. Котлы могут греть большие массивы теплых полов. Если Вы сомневаетесь в выборе — проконсультируйтесь с производителем. Высокий КПД. Котлы Пеллетрон-КТ разработаны и построены на современной научной базе тепломассообмена, по тем же принципам, по которым строятся большие высокоэффективные промышленные котлы. Котлы Пеллетрон-КТ специально спроектированы под факельное сжигание топлива. Лучистая топка и эффективный кожухотрубчатый теплообменник (такой же как на промышленных котлах) обеспечивает высокий КПД котла во всем диапазоне рабочих мощностей. КПД очень сильно влияет на стоимость тепловой энергии. КПД котлов Пеллетрон-КТ при работе на номинальной мощности не ниже 89,5%, при работе на максимальной мощности не ниже 85%. Благодаря высокому КПД, расход пеллета составляет всего 0,22 кг на кВт час тепловой энергии. Вы экономите до 30% топлива за сезон.

Технические характеристики ПЕЛЛЕТРОН 30кВт

Параметр Пеллетрон-30кВт
Полезная мощность, кВт 6,0-42
Номинальная полезная мощность, кВт 30
Отапливаемая площадь, кв.м 300+
Номинальный КПД, % 89,5
Вид топлива светлый пеллет диаметром 6мм и 8мм (без ограничения)
Время непрерывной работы на номинальной мощности, часов, не менее 26
Потребляемая электрическая мощность, кВт/ч (без учета ТЭН) 0,032
Объем водяной рубашки, л 54
Диаметр патрубка дымохода, мм 100
Диаметр водяных патрубков, дюйм 1
Допустимое давление теплоносителя , мПа 0,3
Макс. температура исходящей воды, °С 85
Мин. температура исходящей воды, °С 60
Теплоноситель антифриз или обработанная вода
Гарантия, лет 2
Габариты, Д*Ш*В, мм 1320*560*1450
Загрузочная высота, мм 1370
Вес, кг 146
Запас пеллета, кг (л) 180 (300)

Стоимость котла ПЕЛЛЕТРОН 30кВт — всего 62 990 рублей



В современных твердотопливных котлах сгорит даже влажная древесина. Но если в котел загрузить гранулированные дрова – пеллеты, – то производительность отопительного прибора увеличится почти на порядок.

Кроме того, гранулированное топливо можно хранить не в дровяном сарае, а в малогабаритном, но вместительном бункере, попутно наладив и автоматическую транспортировку пеллет в камеру сгорания котла.

Соловом, гранулированные дрова – это очень выгодное, экологически безопасное и аккуратное топливо. И нам остается только понять, как изготовить пеллеты, желательно в кустарных условиях. Ведь «фабричное» топливо обходится недешево. Поэтому в данной статье мы рассмотрим и промышленные, и «доморощенные» технологии производства гранулированных дров.

Сырье для производства пеллет

Для изготовления гранулированного топлива нужна горючая биомасса, поэтому современные производители пеллет изготавливают свой товар из следующих продуктов:

  • Древесной стружки, щепы, опилок.
  • Торфа.
  • Отходов сельскохозяйственных культур.
  • Помета птицы.

Сырье для производства пеллет

Необходимо отметить, что самые удачные «дрова» получаются из дерева. Причем на пеллеты можно пускать даже сосновые шишки и хворост, а равно и обрезки, оставшиеся после распиловки кругляка. Чуть похуже продаются пеллеты из лузги подсолнечника, початков кукурузы, соломы и прочей сельскохозяйственной органики. Аналогичной популярностью пользуются и торфяные гранулы. Ну а гранулы из помета купят далеко не все потребители.

Промышленное производство пеллет

В промышленных масштабах топливные гранулы изготовляют на особом конвейере, состоящем из следующих модулей:

  • Первичной дробилки, измельчающей биомассу до состояния стружки или щепы. Габариты таких «стружек» не должны превышать 25х25х2 миллиметра.
  • Сушилки, удаляющей влагу из «стружки». На выходе из сушилки влажность стружки не должна превышать 10-процентную отметку.
  • Вторичной дробилки, перемалывающей стружку практически в «муку». Калибр крупинок в такой «муке» не должен превышать 4 миллиметров.

    Линии для производства пеллет

    Кубический метр такого сырья весит всего 150 килограммов.

  • Увлажнителя – блока, обрабатывающего полуфабрикат паром. Ведь при влажности ниже 10 процентов «мука» не склеится в гранулы. Проще говоря: увлажнитель превращает полуфабрикат в «тесто» основу будущей гранулы.
  • Станка-гранулятора, формирующего из «теста» готовые пеллеты. Такой станок выдавливает «тесто» сквозь матрицу с ячейками диаметром от 6 до 25 миллиметров. Причем в процессе экструзии «крупинки» муки слипаются, образуя цилиндрическую гранулу.
  • Конечного охладителя, охлаждающего разогретые во время экструзии пеллеты. Температура готовых гранул повышается до 70-80 градусов Цельсия. Поэтому без конечного охладителя понижается общий уровень пожарной безопасности и затрудняется процесс упаковки продукции.

Промышленное производство пеллет

Причем конвейер работает автоматически, обслуживая весть технологический цикл производства пеллет. Проще говоря: рабочий просто ссыпает сырье в раструб дробилки и подставляет упаковочную тару (мешок) под горловину конечного охладителя.

Как изготовить пеллеты в домашних условиях?

В быту каждый этап производства пеллет реализуется на отдельном оборудовании. То есть вместо линии нам необходимы целых шесть станков и механизмов. Однако кустарное производство оперирует совершенно иными объемами, поэтому от части механизмов можно отказаться.

Например, если в качестве сырья использовать древесные опилки, закупаемые у местных производителей пиломатериалов, то первичная дробилка нам уже не понадобится. Причем подобное замечание распространяется и на шелуху подсолнечника, гречки, а равно и все прочих зерновых культур. Такое сырье дробить не нужно.

Сушилку можно заменить обычной ровной площадкой. При хорошей погоде солнце высушит опилки или шелуху за считанные дни. То же самое можно сказать и о конечном охладителе – готовые пеллеты остынут и подсохнут сами по себе, полежав в тени пару-тройку часиков. А вот мельницу и экструдер заменить уже невозможно.

В итоге, изготавливая пеллеты в домашних условиях, нужно придерживаться следующей схемы:

  • Покупаем опилки или шелуху зерновых культур.
  • Досушиваем сырье на солнце.
  • Загружаем сухие опилки или шелуху в мельницу или молотковую дробилку – ее можно арендовать на пару дней, после «созревания» сырья.
  • Полученную «муку» просеиваем сквозь сито, выбирая остатка щепы и стеблей.
  • Если сжатая в горсть мука не слипается, увлажняем полуфабрикат, замешивая «тесто».
  • Загружаем переработанное сырье в станок и начинаем процесс экструзии пеллет.
  • Собираем и досушиваем гранулы.

Производство пеллет в домашних условиях

Действуя подобным образом можно запастись «гранулированными дровами» на всю зиму, потратив на аренду «мельницы» и экструдера не очень большие деньги. Ну а «распробовав» пеллеты можно подумать и о собственном оборудовании для производства такого топлива.

Оборудование для производства пеллет своими руками

Перед тем как изготовить пеллеты своими руками, вам придется добыть три вещи: сырье, дробилку, сушилку, мельницу и станок-экструдер. При этом в качестве сушилки можно использовать зерновой ток, однако такое «оборудование» усиливает вашу зависимость от хорошей погоды.

Поэтому вам стоит собрать классическую барабанную сушилку. Для  этого нам понадобятся:

  • Бочка – она сыграет роль сушильного барабана. Причем дно и горловину бочки придется затянуть мелкоячеистой сеткой, а в теле этого барабана нужно прорезать окно, оборудовав его герметичной задвижкой.
  • Вал, на который «наденут» бочку.
  • Электродвигатель, вращающий вал и бочку.
  • Строительный фен, направленный прямо в бочку.

Собранный из этих деталей агрегат работает следующим образом:

  • В бочку, сквозь прорезанное окно, засыпают порцию опилок.
  • Далее вал вращает барабан, а фен продувает сквозь него поток горячего воздуха.
  • Центробежная сила и горячий воздух «выдавливают» влагу из опилок.

В финале подсушенное сырье ссыпается из бочки сквозь тот же загрузочный люк. Разумеется, самодельное устройство работает с сомнительной эффективностью.

Но фабричная барабанная сушилка стоит не менее 5000 долларов США.

Барабанная сушилка

В роли мельницы можно использовать обычную молотковую дробилку.

Ее можно построить своими руками, как сушилку, или купить готовую. Стоит такая техника относительно недорого – от 20 до 50 тысяч рублей.

В крайнем случае, дробилку можно заменить ситом с 4-миллиметровыми ячейками. Просеивая сквозь сито тирсу, мы получим «муку» нужного нам калибра.

Самодельный станок для производства пеллет

Самодельный станок для производства пеллет устроен следующим образом:

  • На рамную основу, собранную из швеллеров и профилей сечением 25х40 миллиметров, крепят электродвигатель, редуктор и рабочий узел.
  • Электродвигатель передает крутящий момент на вал рабочего узла (экструдера), посредством цепной передачи или зубчатого редуктора.
  • Экструдер состоит из цилиндрического корпуса, разделенного на две части пластинчатой матрицей, поверх которой установлены прессующие вальцы, насаженные на горизонтальный вал. При этом вал с прессующими вальцами укладывают поперек цилиндра, прямо над разделительной пластиной. А в расположенной параллельно валу матрице просверливают отверстия диаметром от 6 до 10 миллиметров – они соответствуют габаритам цилиндрических пеллет.
  • Крутящий момент вала экструдера передается прессующим роликам, посредством червячной или конической зубчатой передачи. Вращающиеся ролики продавливают сквозь матрицу попавшую «под каток» порцию опилок, формируя гранулу.
  • В нижней части цилиндрического корпуса экструдера стоит лоток для сбора готовых гранул.

В итоге мы засыпаем в верхнюю часть экструдера опилки и собираем в нижний лоток.

Конструкция станка-гранулятора

Как видите: конструкция станка-гранулятора не отличается сложностью, но изобилует дорогостоящими зубчатыми парами (шестернями, червячными и коническими передачами и так далее). Да и саму матрицу придется вырезать из 8-милииметровой легированной стали. Поэтому большинство кустарных производителей пеллет предпочитают покупные грануляторы.

Стоимость фирменного станка такого типа – от 150 тысяч рублей. Ну а китайский агрегат от малоизвестного производителя можно приобрести и за 80 тысяч рублей.

Также советуем посмотреть:

Оборудование для производства пеллет и цены на них

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *