Станок для сип панелей

Содержание

Как открыть свое производство СИП панелей с нуля

Домом, построенном по канадской технологии, уже никого не удивишь. Многие наши соотечественники уже давно обратили внимание на такой способ возведения жилой конструкции, поскольку она получается прочной, теплой, а главное – недорогой. Основной материал, используемый в данном случае для строительства – СИП-панели (или по-другому – сэндвич-панели). И вот как раз на их выпуске можно неплохо заработать, организовав производственный цех. Открыть свое производство СИП панелей с нуля не так сложно, как это может показаться на первый взгляд. И несмотря на то, что строительная сфера требует больших вложений, здесь этого можно избежать.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Запуск промышленного предприятия большой мощности потребует от предпринимателя крупных инвестиций. Да и выходить на рынок без налаженных каналов сбыта будет сложно. С учетом этого, открытие мини-предприятия – самый оптимальный вариант.
Что важно предусмотреть, запуская мини-цех по изготовлению сэндвич-панелей?

Ассортимент выпускаемой продукции

Даже если запланировано изготовление сип панелей в домашних условия), на начальном этапе следует продумать ассортимент, который будет выпускаться. Ведь все дальнейшие шаги (закупка оборудования и сырья) будут зависеть от вида панелей.

СИП-панель – материал, состоящий из 2 несущих плит и слоя наполнителя между ними. Сама конструкция даже с течением времени не изменилась – претерпели изменения только материалы, из которых могут быть выполнены слои.
Классический вариант сэндвич-панели: ориентированно-стружечная плита + пенополистирол + ориентированно-стружечная плита.

«Молодому» предприятию лучше начать с выпуска классических СИП-панелей, поскольку они востребованы среди потребителей и их изготовление не затратно. Но в дальнейшем, чтобы производство и продажа СИП панелей приносили больше прибыли, ассортимент изготавливаемых материалов можно расширить.

Какие варианты здесь возможны?

  • ОСП + экструдированный пенополистирол + ОСП. Сырье в этом случае дороже, а значит и выпускаемый материал будет стоить на рынке больше.
  • ОСП + пенополиуретан + ОСП. Такая «конструкция» панели удешевит производство.

Многие строительные компании нуждаются в специальных материалах. Им можно предлагать пожаростойкие СИП-панели:

  • ОСП + минеральная вата + ОСП,
  • фибролит + пенополистирол + фибролит,
  • цементно-стружечная плита + пенополистирол + цементно-стружечная плита.

И только поработав над ассортиментом, можно открыть мини завод по производству СИП панелей. На следующем этапе разработки бизнес-проекта нужно будет продумать технологию и, исходя из имеющихся средств, закупить необходимое оборудование.

Процесс выпуска СИП-панелей

Многие из тех, кто открывает производственное предприятие, еще на этапе планирования прибегают к помощи квалифицированного технолога, что в ряде случаев вполне оправдано. Но поскольку технология производства СИП панелей предельно проста, понять основы сможет каждый.

В целом, изготовление сэндвич-панелей выглядят так:

  • Сборка панели. На данном этапе ориентированно-стружечная плита сначала укладывается на стол, а потом на нее наносится специальный клей и вода. Далее на подготовленную ОСП укладывается слой пенополистирола. Так же как и ранее, поверхность обрабатывается водой и клеем, после чего на нее укладывается следующая ОСП.
  • Прессование панели. А теперь необходимо добиться того, чтобы все слои прочно сцепились друг с другом. Чтобы этого добиться, «полуфабрикаты» отправляются на пресс для сип панелей, где на них воздействует большая нагрузка. В результате этого клей равномерно распределяется по поверхности листов. Прессование изделий длится, как правило, 10-20 мин. На данном этапе панель считается готовой и отправляется на хранение в складские помещения.
  • Раскройка панелей. Если предприятие работает под заказ, то подрядчикам часто требуется поставлять сэндвич-панели, уже полностью готовые к монтажу – с дверными и оконными проемами. И поэтому некоторое количество материала дополнительно отправляют на раскроечный станок для производства СИП панелей.

Если в цехе будут соблюдаться все правила производства, то на выходе можно получать высококачественные изделия, удовлетворяющие все потребности покупателя.

Какое оборудование потребуется?

Разобравшись с технологией выпуска продукции, можно закупать подходящее оборудование для производства SIP панелей. Компаний, предлагающих и полностью собранные линии, и отдельные аппараты, на рынке сегодня предостаточно. Цель предпринимателя – выбрать оборудование, подходящее для выпуска запланированного объема изделий.

Производственная линия для СИП панелей

В комплектацию стандартной линии по выпуску сэндвич-панелей входят следующие агрегаты:

  • стол для нарезания материала,
  • компрессор для нанесения клея,
  • пресс,
  • раскроечный станок.

Предприниматель может купить как уже полностью готовую к работе линию, так и каждый автомат по отдельности. Второй вариант может оказаться более экономичным.

Цена оборудования для производства СИП панелей может сильно разниться, поскольку многое зависит от мощности линии и степени ее автоматизации. И выбирать оснащение для своего цеха стоит, исходя из наличия средств и будущих потребностей предприятия. Если говорить о минимальной цифре, то небольшой цех можно оснастить, затратив не более 600000 руб. А станки из Китая и оборудование б/у обойдется и того дешевле. Крупному предприятию с большими мощностями потребуются гораздо серьезные вложения – вплоть до 5000000 руб.

Запланировав производство СИП панелей своими руками без посторонней помощи и специального оборудования, организовать домашний цех можно, не потратив и 60000 руб. Все, что потребуется в этом случае: большой стол, пила, пульверизатор для клея, вакуумный насос. Но решив пойти именно по этому пути, не стоит ждать большой прибыли. В одиночку вряд ли возможно выпускать достаточное для реализации крупными партиями количество продукции.

Оборудование для производства

Существуют различные виды линий для производства сип панелей, они отличаются по техническим характеристикам, принцип работы у всех одинаковый. Линия для изготовления 100 панелей в смену имеет следующие составляющие:

Линия производства СИП панелей из мин ваты

  • механизм для нанесения клея и прессовки;
  • устройство для резки пенопласта;
  • устройство для раскроя панелей;
  • фрезеровочный станок.

Устройство для нанесения клея может быть полностью автоматизированным или управляться вручную. Автоматизированный экономно расходует клей, более равномерно наносит, можно регулировать скорость. Характеристики:

  • напряжение – 380 В; Пресс для склейки СИП панелей
  • мощность – 2 кВт;
  • габариты – 1500*1800*4000 мм;
  • вес – 200 кг;
  • скорость нанесения – 15 сек;
  • стоимость – 249 тысяч рублей.

Устройство для резки пенопласта осуществляет раскрой исходного сырья в соответствии заданным параметрам. Механизм представляет собой раму и два движущихся портала на которых закреплены режущие нихромовые нити. Мотор-редуктор приводит в действие порталы, а натяжной трос – нити. Резка осуществляется раскаленными нитями, диаметром до 0,8 мм. Характеристики:

  • напряжение – 380 В; Оборудование для нанесения клея
  • мощность – 4 кВт;
  • количество нитей – 10;
  • скорость реза – 20 мм/сек;
  • габариты – 1300*1500*3200 мм;
  • вес – 100 кг;
  • стоимость – 132 тысячи рублей.

Устройство для раскроя СИП-панелей предназначено для резки готовых изделий в соответствии с необходимыми параметрами. Резка осуществляется на раме дисковой пилой, работающей на высоких оборотах с помощью электродвигателя. Характеристики:

  • мощность – 3 кВт; Оборудование для нарезки СИП панелей
  • напряжение – 380 В;
  • частота вращения – 1450 об/мин;
  • габариты – 8000*1350*2000 мм;
  • вес – 650 кг;
  • стоимость – 188 тысяч рублей.

Фрезеровочный станок необходим для формирования паза СИП-панели, с помощью которого элементы будут крепиться друг к другу. Размер паза может быть задан заказчиком индивидуально под отдельный проект. Характеристики:

  • мощность – 2,2 кВт;
  • напряжение – 380 В;
  • глубина фрезерования – до 60 мм;
  • габариты – 1200*3000*1200 мм;
  • вес – 250 кг;
  • стоимость – 93 тысячи рублей.

Таким образом, цена линии по производству сип панелей может составить 662 тысячи рублей.

Технологический процесс

Процесс изготовления СИП-панелей Технология изготовления СИП-панелей довольно проста. На первом этапе происходит сборка панелей. OSB лист укладывается на прессовочный станок, на него наносится слой клея, сверху укладывается слой пенополиуретана, и снова слой клея, затем распыляют воду, чтобы клей лучше пропитался, и закрепляет конструкцию лист OSB.

На следующем этапе осуществляется склеивание заготовок под прессом.

Технология производства заключается в склеивании нескольких элементов

Прессовочный агрегат может быть в составе установки нанесения клея. В целях экономии можно укомплектовать линию производства сип панелей недорогим устройством нанесения клея. Ручной пистолет-распылитель стоит 4500 рублей, при этом его производительность будет на высоком уровне – 20 – 30 секунд нанесение клея на одну сторону. Винтовой пресс обойдется в 79 тысяч рублей. Но следует учитывать, что эти две машины потребуют большего объема ручного труда, и повысят расход материалов в связи с потерями и браком. В целом этап склеивания осуществляется за 20 минут, продолжительность процесса обеспечит более плотное прилегание листов и скрепление их между собой.

Заключительным этапом является раскройка панелей. С помощью специального резательного и фрезеровочного оборудования готовому материалу придают необходимую форму, размеры, делают вырезы под фурнитуру, двери, окна. Этот процесс выполняется по индивидуальному плану заказчика.

Рентабельность производства СИП-панелей

Рентабельность продаж зависит от спроса на товар в данном регионе

Рентабельность производства представляет величину отношения прибыли к затратам.

В месяц будет производиться 2200 панелей (100 в смену*22 рабочих дня).

Затраты на изготовления продукции в месяц составят:

  • исходные материалы – 2428 *100*22 = 5 341 600 рублей;
  • заработная плата – 120 000 рублей;
  • аренда помещения и коммунальные платежи – 40 000 рублей;
  • транспортные и прочие расходы – 20 000 рублей;
  • итого себестоимость – 5 521 600 рублей.

Рыночная стоимость одной плиты составит 2 900 рублей.

Выручка в месяц – 2900 * 100*22 = 6 380 000 рублей.

Прибыль – 858 400 рублей.

Из прибыли следует вычесть неучтенные административные расходы, налоги, авансовую стоимость сырья для следующего цикла производства. За счет оставшейся суммы частично покрывать стоимость оборудования. Рентабельность производства составит 40%, при полной реализации произведенных панелей можно окупить стоимость линии производства сип модулей в течение полугода.

Цена линии 240 000 руб. В стоимость не входит станок для резки и фрезеровки СИП панелей.

Линия для производства СИП панелей в минимальной комплектации. Линия для производства СИП панелей с использованием OSB (ОСБ), ГКЛ, СМЛ, фанеры, металлического листа и подобных материалов. Линия без автоматики. Производительность линии по производству СИП панелей 50 (174мм) панелей за 8 часов при использовании 15 минутного клея. Если использовать более быстрый клей, производительность возрастет. Размер получаемой СИП панели до 2800х1250мм. Толщина СИП панели — любая от 50 до 500мм.

Наименование Цена в руб.
1. Станок для резки пенопласта С-11 СИП 155 000
2. Ручное устройство нанесения клея 6 000
3. Пресс механический ПВМ — 02 1 шт. гарантия 36 месяцев 79 000
ИТОГО: 240 000
Дополнительно рекомендуем купить:
6. Станок для раскроя СИП панелей 177 000
7. Станок для фрезерования СИП панелей гарантия 36 месяцев 85 000

Производительность линии не менее 50 (174мм) СИП панелей за смену 8 часов.

Срок изготовления линии по производству СИП панелей 15 календарных дней.

Необходим шефмонтаж. Шефмонтаж в стоимость линии не входит.

Доставка в Ваш город в стоимость не входит.

Гарантия на линию 12 месяцев при круглосуточной работе.

Дополнительная информация по линии по производству СИП панелей
1. Необходимое помещение от 100м2 с выстой 2,5м, отапливаемое
2. Необходимая температура в помещении при производстве СИП панелей +18°C
3. Напряжение подключения, мощность линии 220 вольт, не более 6 кВт
4. Расход воды не более 100 л за 8 часов

Как открыть производство СИП-панелей с нуля?

Самая большая статья первоначальных расходов – закупка техники. Советуем выбрать полуавтоматическую линию УИП-6М-3А российского производства. Каждый месяц средства будет уходить на покупку сырья для производства.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству СИП-панелей.

Расходная статья

Стоимость, руб.

Регистрация

20 тыс.

Аренда помещения, 250 кв. м

300 тыс.

Оборудование (с доставкой, монтажом)

1,50 млн

Сырье (на месяц при полной загрузке)

1,20 млн

Заработная плата, 7 чел.

180 тыс.

Дополнительные расходы

250 тыс.

Итого

3,45 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительных учтены затраты на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения, охрану.

Нужно ли разрешение?

Требования обязательной сертификации товара не существует. При производстве SIP нужно учитывать положения ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия» и ТУ 5367-001-63589637-2013 «Панели трёхслойные с облицовками из ориентированно стружечных плит типа OSB и утеплителем из пенополистирола. Tехнические условия».

Если для изоляции будет использоваться фасадный пенополистирол, учитывайте требования ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия».

Несмотря на отсутствие требований по сертификации, бизнесмену стоит получить добровольные сертификаты соответствия. Это знак качества и критерий выбора для посредников и покупателей.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 16.21.1.

Технология

Технология производства СИП-панелей не сложна, но требует использования специального оборудования.

  1. ОСП-лист раскладывается на станке, смазывается полиуретановым клеем и водой.
  2. На листе закрепляется пенополистирольная, базальтовая или минераловатная плита.
  3. Эта плита сверху смазывается клеем и водой, на нее накладывается второй лист ОСП.
  4. Заготовка по линии транспортера поступает в пресс, который ее придавливает (склеивает) с усилием в 18-20 т в течение четверти часа.
  5. При необходимости на станке производится раскройка готовой панели (если нужно делать дверные или оконные вырезы).
  6. Готовый товар сушится в течение 24 часов.

Для производства товара нужен специальный клей, который очень быстро схватывается. Полимерный клей после нанесения затвердевает уже через 5 минут, потому склеивание проводится очень быстро (на автоматизированном / полуавтоматизированном оборудовании).

Помещение

Помещение мини завода должно соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548-96. Для организации процесса потребуется 250 кв. м площади, разделенной на несколько зон.

Во-первых, рабочий цех с установленным в нем оборудованием.

Во-вторых, помещение для сушки готовых панелей.

В-третьих, складские помещения для хранения сырья, готового продукта (защитить от попадания прямых солнечных лучей). Летом для хранения товара можно оборудовать навес под открытым небом.

В-четвертых, административные и бытовые помещения.

Необходимо провести все коммуникации, включая трехфазный ток и вентиляцию.

Для работы нужно получить положительные заключения всех соответствующих инстанций (в том числе пожарной).

Оборудование

В России продается оборудование отечественного и зарубежного производства, включая китайское и европейское. Европейская техника самая дорогая, качественная и в полной мере автоматизированная, китайские аналоги предполагают ручную работу. Среди российских производителей можно найти оборудование хорошего качества.

Производственная линия включает в себя:

  • передающие тележки;
  • стол для резки деталей;
  • распылители;
  • загрузочную тележку;
  • пневматический пресс;
  • подъемник;
  • форматно-раскроечный станок;
  • автоматы для нанесения клея;
  • термонож.

Выбор техники зависит от бюджета предпринимателя. В нашем бизнес плане учтена полуавтоматическая линия УИП-6М-3А. Однако при наличии средств лучше покупать автоматизированную линию производства. Такой вариант позволит позже экономить на персонале.

Материалы

Для производства нужно заготовить несколько групп материалов.

Первым необходимым компонентом станут ОСП-плиты. Они бывают нескольких видов:

Таблица 2. Виды плит ОСП (OSB).

Наименование

Особенности применения

применяются в сухой среде внутри стен

применяются во влажной среде внутри и снаружи стен

применяются для несущих конструкций зданий с высокими механическими нагрузками и большой влажностью для внутренних и наружных стен.

Плиты производятся по единому Европейскому стандарту EN-300-OSB, гарантирующему экологичность, качественные характеристики материала.

Также закупаются плиты утеплителя – пенополистирол, базальт, минераловата – и полиуретановый клей.

Персонал

Для обслуживания линии УИП-6М-3А потребуются всего 2 оператора. Они будут следить за производством и работой оборудования. Один человек нужен для складских, погрузочно-разгрузочных работ.

Старшим по цеху станет мастер-технолог. Его обязанности — работа на производстве, контроль над остальными сотрудниками, приемка, проверка качества товара.

Производители оборудования помимо доставки и монтажа техники по согласованию с покупателями проводят обучение направленных к ним работников.

Молодой компании также потребуется следующий персонал: менеджер по продажам, водитель (со своим автомобилем), бухгалтер (по аутсорсингу).

Работу менеджера по снабжению первое время может выполнять сам бизнесмен.

Реклама и сбыт

Выделим несколько основных групп потенциальных покупателей СИП-панелей:

  • строительно-ремонтные компании;
  • оптово-розничные сети, магазины, склады стройтоваров;
  • компании-посредники, поставляющие товары для ремонта и строительства;
  • частные лица.

С учетом этого молодой компании нужно продумать свою маркетинговую политику.

Во-первых, интенсифицировать контакты с представителями компаний. Необходимо посещать офисы потенциальных партнёров с коммерческими предложениями, оставлять визитки, проводить переговоры с ответственными лицами.

Во-вторых, организовать рассылку предложений на электронные почты потенциальных покупателей, проводить контрольные обзвоны.

В-третьих, разместить объявления в интернете на сайтах объявлений, других тематических ресурсах (avito.ru, tiu.ru), на строительных форумах.

Финансовый план: рентабельность и окупаемость

Объём первоначальных затрат – 3,45 млн руб.

Производственная линия под управлением нескольких рабочих создает до 160 панелей за смену (до 560 кв. м). Максимальный объем производства за рабочий месяц (22 дня) составляет 3,520 тыс. панелей (12,320 тыс. кв. м).

Цену рассчитываем исходя из стоимости квадратного метра SIP-панели. Молодое производство будет продавать свой товар по цене ниже средней – по 800 руб. за 1 кв. м. При продаже всей произведенной за месяц продукции реально получить чуть более 9,8 млн руб.

Общий размер ежемесячных затрат — 1,83 млн руб.

Чистая прибыль составит 7,97 млн руб.

Другими словами, окупиться и получить хорошую прибыль можно уже за 1 месяц работы — при условии продажи всего произведенного за этот период товара. Но это идеальные условия. На деле необходимо учитывать конкуренцию на рынке и время на поиск покупателей. Важен фактор сезонности — активное строительство в России приходится на позднюю весну и лето.

Но даже если исходить из расчета, что первое время будет продаваться 30% товара (3,7 тыс. кв. м), бизнес на SIP-панелях может выйти в ноль уже через 3 месяца.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

3,45 млн руб.

Ежемесячные расходы

1,830 млн руб.

Макс. производительность в месяц

12,320 тыс. кв. м

Месячный доход

9,80 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

7,970 млн руб.

Срок окупаемости

от 1 до 3 месяцев

Несмотря на привлекательность финансовых расчетов, чтобы изготовление СИП-панелей начало приносить реальную прибыль, придется приложить немало усилий. Во-первых, необходимо организовать эффективную работу у себя в цеху, во-вторых, найти покупателей. Именно от результатов маркетинга зависит успех дела. Потому лучше нанять специалиста по сбыту, заказать услуги маркетологов, а не пытаться вытащить все на своих плечах. Важно быть готовым к нестандартным условиям и дополнительным поощрениям при заключении контрактов.

Недорогая линия для производства СИП-панелей

Предлагаем оборудование для производства СИП (SIP)-панелей ПСП-3. Этот недорогой станок с высокой производительностью подойдет как для небольшого, «домашнего» производства, так более крупных предприятий. Также предлагаем форматно-раскроечный и фрезерный станок для СИП-панелей.

Наш станок для производства СИП-панелей имеет ряд преимуществ:

  • Низкая стоимость. Всего за 280000 руб. Вы получаете основное оборудование для своего бизнеса.
  • Отсутствие автоматики. Не требуется сложное обслуживание, дополнительный персонал и обучение рабочих.
  • Готовность к работе сразу после разгрузки. Не требует специального монтажа.
  • Малые габариты. Для начала работы не требуются большие цеха. Наш станок для производства СИП-панелей подойдет даже для «домашнего производства».
  • Быстрая окупаемость. Благодаря низкой стоимости, наш пресс окупит себя за 1-2 месяца.
  • Высокая производительность. 8 панелей в час.
  • Малые трудозатраты. На станке работают всего 2 человека.

Хотите купить линию для производства СИП-панелей всего за 280000 руб.? Звоните по тел. 8-917-629-85-00 или пишите в Viber, Telegram

Основные характеристики линии по производству СИП-панелей ПСП-3:

Габаритные размеры ДхШхВ ___________6000х1500х1000 мм;
Производительность в смену (8 час)____________96 панелей;
Максимальный размер панели ДхШхВ ___3000х1250х550 мм;
Потребляемая мощность ___________________1,5 кВт (220В);
Площадь для размещения _________________ 8 х 4 х 2.5 метра;
Обслуживающий персонал ____________________2 человека;
Диапазон рабочих температур __________________ -5 .. +40 С;

Комплектация линии по производству СИП-панелей ПСП-3:

1.Стол для нанесения клея
2.Установка для подачи клея
3.Пресс (прессование и выдержка панелей под давлением)

Линия идеально подходит для начала своего бизнеса или расширения производства без существенных затрат.

Посмотрите, пожалуйста, небольшое видео о нашей линии для производства СИП-панелей:

Процесс производства СИП-панелей имеет следующие основные этапы:

1) Сборка. Лист ОСП укладывается на рабочий стол. На него наносится клей с помощью клеераздаточной рейки. Клей активируется. Далее укладывается лист пенополистирола. На поверхность пенополистирола вновь наносится клей и активируется водой. Затем укладывается еще лист ОСП. Этот «пирог» отправляется на следующий этап производства СИП-панели.

2) Прессование. Для качественного склеивания заготовки, требуется спрессовать ее под большим давлением. В сдавленном состоянии панель находится около 15 мин, что позволяет клею хорошо «схватиться». Готовой СИП-панели можно придавать нужную форму.

3) Раскрой. В зависимости от расположения панели в конструкции будущего здания, ей придается форма – вырезаются окна, дверные проемы и технологические пазы. Для этих этапов работы мы предлагаем Вам приобрести форматно-раскроечный и фрезерный станок.

Какое сырье потребуется для производства СИП-панелей?

Для производства по изготовлению СИП-панелей необходимо следующее сырье:

1) ОСП (OSB),

2) пенополистирол,

3) клей.

Хотите купить линию для производства СИП-панелей всего за 280000 руб.? Звоните по тел. 8-917-629-85-00 или пишите в Viber, Telegram

Нажимая «Отправить», Вы соглашаетесь на обработку персональных данных.

АКЦИЯ до 15 сентября!!! КПЛ-2 (с системой распыления воды) всего 230 000 р. КПЛ-3 (с системой распыления воды) всего 250 000 р. ФРС (длина реза 2,8м, плавная регулировка 45-90°) всего 170 000 р. Не упустите выгоду!

Клеевая пресс-линия для производства СИП-панелей КПЛ-2 (КПЛ-3)

Предлагаем линию для производства СИП (SIP)-панелей КПЛ-2 (КПЛ-3). Этот недорогой станок с высокой производительностью подойдет как для небольшого, “домашнего” производства, так и более крупных предприятий. Также предлагаем форматно-раскроечный и фрезерный станок для СИП-панелей.

Наша линия для производства СИП-панелей КПЛ-2 имеет ряд преимуществ:

  • Низкая стоимость. Смотрите страницу “Цены“.
  • Отсутствие автоматики. Не требуется сложное обслуживание, дополнительный персонал и обучение рабочих.
  • Геометрическая точность изготавливаемых панелей.
  • Малые габариты. Для начала работы не требуются большие цеха. Наш станок для производства СИП-панелей подойдет даже для “домашнего производства”.
  • Быстрая окупаемость. Благодаря низкой стоимости, наш пресс окупит себя за 1-2 месяца.
  • Высокая производительность. 8-12 панелей в час.
  • Малые трудозатраты. На станке работают всего 2 человека.

Узнать подробности и заказать оборудование для производства СИП-панелей Вы можете по тел. 8-917-629-85-00. Также своим клиентам предоставляем скидку на программу для проектирования и расчета зданий из СИП-панелей.

Линия для производства СИП-панелей КПЛ-2 – характеристики

Габаритные размеры ДхШхВ: 7000х1500х1500 мм;
Вес: 685 кг;
Производительность в смену (8 час): до 90 или 140 панелей;
Максимальный размер панели ДхШхВ: 3200х1250х550 мм;
Потребляемая мощность: 2200 Вт;
Площадь для размещения: 10000 х 4000 х 2500 мм;
Обслуживающий персонал: 2 человека;
Диапазон рабочих температур: -5 … +40 С
Рабочее напряжение: 380В

Возможно изготовление мини станка КПЛ-1 (подробнее по ) и линии КПЛ-3 с повышенной производительностью до 140 панелей в смену. Производительность указана при применении 5-минутного клея.

КПЛ-2 обеспечивает удобство набора стопы панелей. Клей подается насосом, оператор лишь перемещает клеераздаточную рейку. Пока предыдущие панели находятся в прессе, производится набор новой стопы.

Линия для производства СИП-панелей – комплектация:

1.Стол для нанесения клея
2.Установка для подачи клея и воды
3.Пневматический пресс (прессование и выдержка панелей под давлением)

Для работы линии требуется компрессор. Он не поставляется в комплекте, что позволяет Вам самостоятельно подобрать его по своим потребностям и финансовым возможностям (цены очень сильно разнятся). При выборе компрессора обратите внимание на объем ресивера. Чем он больше, тем быстрее будет выполняться работа. Для комфортной работы с линией мы рекомендуем компрессор с объемом ресивера от 50 до 100 литров и производительностью около 400 л/мин. Хороший выбор компрессоров в магазине ВсеИнструменты.

Обратите внимание, что для производства СИП-панелей требуется отапливаемое помещение, т.к. клей эффективно действует только при температуре окружающей среды выше +5оС. Подробнее о клее читайте в статье “Клей для СИП-панелей“.

По желанию заказчика линия может комплектоваться неподвижным приемным столом, либо приемной тележкой. Такая тележка позволяет транспортировать панели по складу. Особенно незаменима она при работе с тяжелыми видами панелей.

Приемный стол обеспечивает удобство выгрузки панелей из пресса. Высота роликов приемного стола соответствует высоте роликов пресса КПЛ-2 и КПЛ-3

Линия идеально подходит для начала своего бизнеса или расширения производства без существенных затрат.

Посмотрите, пожалуйста, небольшое видео о нашей линии для производства СИП-панелей:

Узнать подробности и заказать оборудование для производства СИП-панелей Вы можете по тел. 8-917-629-85-00.

Другие страницы сайта sipstanok.ru:

Форматно-раскроечный станок
Фрезерный станок
Мини пресс-линия
Кран подъемный мобильный
Доставка
Цены
Клей для СИП-панелей
База знаний

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *