Станок для черенков

Введение

Черенком называют деревянную палку, которая применяется для крепления сельскохозяйственного инструмента. Его используют для изготовления различных типов лопат, метел, граблей, вил и другого инструмента. В качестве материала для черенков обычно используют лиственные породы древесины: дуб, ясень, бук, береза и пр., поскольку хвойные содержат смолу и не обладают достаточной прочностью. Раньше черенки изготавливали вручную, вырезая их из тонких веток, но сегодня их делают на специальных деревообрабатывающих станках.

Обычно производство черенков открывают как побочный бизнес на лесопилках

В большинстве случаев изготовление черенков для лопат, граблей или вил является сопутствующим бизнесом для предприятий лесозаготовки и обработки. Для их создания используются отходы древесины, что позволяет сократить расходы и использовать пиломатериал более разумно. Но если у вас есть варианты, где брать отходы или куда сбывать готовую продукцию, то можно заняться этим делом отдельно.

Внимание: в продажах черенков наблюдается определенная сезонность. Обычно их покупают с апреля по сентябрь, то есть в тот период времени, когда люди работают на приусадебном участке.

Но сезонности можно избежать, если изготавливать черенки и для снегоуборочных лопат. Кстати, параллельно с изготовлением черенков можно запустить и производство лопат из пластика: подобный станок стоит не более 30 тысяч рублей и быстро окупается всего за один сезон. Но если говорить именно о черенках, то основные продажи приходятся только на сезон, в остальное время объема продаж практически нет. Это связано с тем, что люди обновляют инструмент, а также ломают держаки в процессе проведения сельскохозяйственных работ, поэтому им необходимы новые.

Секреты производства

Как мы уже писали выше, держаки не делают вручную, поскольку это связано с высокими трудозатратами, а процесс занимает множество времени. Поэтому вам понадобится специализированный станок для производства черенков. Сегодня на рынке представлены несколько разновидностей станков производства Америки, Европы, Китая и России. Мы рекомендуем выбирать либо европейские, либо российские станки. Дело в том, что американские довольно дорогие, хоть и считаются самыми надежными. При этом найти на них запчасти практически невозможно.

Европейские станки дешевле американских и отличаются хорошим качеством. Они рассчитаны на продолжительную работу, но требуют регулярного профессионального обслуживания. Российские станки простые и надежные, но их также нужно вовремя ремонтировать. Азиатские устройства недорогие, но не очень качественные. Нужно знать, какого производителя станок приобретать и какую модель, чтобы не получилось, что ваше производство больше простаивает, чем работает.

Перед тем как приступить к изготовлению держаков, нужно понимать, для чего именно вы будете использовать. Дело в том, что для разного инструмента нужны разные черенки. Также нужно подбирать древесину под каждый инструмент, ведь на один нагрузка минимальная, а на второй максимальная. К примеру, для метлы и грабель подойдет что-то простое, например, тополь или береза. Для топоров или кувалды используют твердое и прочное дерево: акация, дуб, ясень. При изготовлении рекомендуется придерживаться следующих стандартов:

  1. Для метел и граблей держаки изготавливают толщиной 25 мм.
  2. Для тяпок и мотыг держаки изготавливают толщиной в 30 мм.
  3. Для лопат используют черенки толщиной в 40 мм.

Черенки выпускаются разной длины и диаметра

Для топоров и молотов ручки делаются обычно вручную, но все зависит от предполагаемой формы и модели. При желании вы можете расширить ассортимент подобными рукоятками, если у вас будет оставаться материал для заготовок, но следует знать, что покупают их не так и часто. Сегодня практически все современные топоры и молоты выпускаются с фиберглассовой рукояткой, которая не ломается и не рассыхается, как обычная.

Как делаются черенки

Перед тем как изготовить держак, нужно подготовить материал, просушить его, придать необходимую форму (выровнять, чтобы он был прямым и без изгибов. После этого древесину обтесывают, придавая необходимую форму, а затем обрабатывают на специализированном станке. При этом вам необходимо добиться того, чтобы заготовка была максимально приближенной к форме и диаметру готового изделия. В противном случае обработка будет затруднена, да и затраты времени будут большими.

После того как держак будет изготовлен на станке для изготовления черенков, его шлифуют и полируют, чтобы защитить руки покупателей от возможных заноз. Если его делают под конкретные изделия и сразу устанавливают в инструмент, то поверхность покрывают лаком или краской. Но в целом их продают необработанными, поскольку во время транспортировки и при установке лакокрасочный слой может повредиться. Особое внимание нужно уделить подбору материала для изготовления. Следует выбирать качественные пиломатериалы, без сколов и трещин, желательно без сучков (их количество не должно быть более трех, диаметр сучка не более 10 мм).

Внимание: черенки делятся на три сорта, причем сорт изделия зависит исключительно от качества заготовки и наличия в ней сучков. Чем больше сучков, тем ниже сорт готового изделия.

После того как изделие выточено и отшлифовано, оно проходит проверку на качество (обычно это визуальный осмотр), после чего сортируется, упаковывается и маркируется. Упаковываются изделия обычно по нескольку штук при помощи упаковочной ленты или проволоки, сверху их покрывают бумагой, чтобы защитить от повреждений, механических ударов и излишней влаги. Отметим, что допускается влажность древесины на уровне до 14%. Если материал сырой, то его гарантировано поведет или он рассохнется.

Разновидности держаков

Существует большое количество разновидностей держаков по размерам, длине, сорту и пр. Выше мы уже описывали, какая стандартная толщина принята для различных инструментов, теперь поговорим о длине. Для обычной лопаты обычно изготавливают ручки длиной до 130 мм, для совковых и грабарок — до 150 мм. Держак для тяпки может достигать 150 мм, а для граблей вообще 180. При этом строгих норм нет: вы можете выпускать один вариант для тех, кому нужны короткие ручки, и второй для тех, кому нужны длинные. Оптимальным вариантом древесины для рукояток считается ольха и береза, а также бук, если он произрастает в ваших районах. Иногда используют заготовки из кедра, но обычно хвойники не рекомендуются для изготовления из-за того, что имеют большой вес и пропитаны смолой.

Станок обрабатывает заготовку самостоятельно за один прогон

Существует три сорта рукояток:

  1. Высший сорт, в котором сучков нет вообще. Держак должен быть хорошо отшлифован, покрытие лаком или краской необязательно.
  2. Первый сорт, в котором допускается наличие нескольких сучков при условии, что их толщина не более 3 мм.
  3. Второй сорт, в котором допускается не более 3 сучков диаметром не более 7 мм или табачных сучков толщиной до 4 миллиметров.

После того как держак изготовлен, одному краю придают округлую форму на специальном инструменте. Это делают для удобства использования: округлая форма не повреждает руку во время работы и не приводит к травмам. Второй край ручки обычно делают конусным, чтобы его можно было насадить на инструмент. Но это необязательное условие: нередко черенки продаются ровными, обрабатывают их уже под конкретный инструмент в зависимости от формы и диаметра соответствующего гнезда. Чтобы придать округлость материалу, нужен круглопалочный станок, который представляет собой мощный электродвигатель с лезвиями. В него просто вставляют заготовку и лезвия закругляют ее до заданной формы. При помощи этого станка можно проводить не только закругление обычных держаков, но и изготавливать другие цилиндрические предметы.

Правила подбора станка

Далее давайте рассмотрим, как правильно выбрать станок. Существует несколько разновидностей станков с различной производительностью. Для начинающих подойдут станки с небольшой мощностью (двигателем мощностью до 1.5 кВт), для полноценного производства серьезные установки с мощностью до 10 кВт. В принципе, в большинстве случаев достаточно маломощных устройств, которые позволяют изготовить за смену до 200 рукояток. Также учитывайте, что при выборе станка следует подбирать те модели, которые позволяют изменять диаметр заготовки, чтобы вы могли делать разные варианты.

Если вы хотите организовать производство черенков как бизнес, то можете купить готовую линию, которая состоит из двух станков: фрезерного, который придает заготовке округлую форму, и станка для закругления торцов. Качественный комплект можно приобрести за 250-300 тысяч рублей (цены 2019 года). Если вы приобретете оборудование с суммарной мощностью до 3 кВт, то вы сможете организовать работу даже в гараже, что позволит хорошо сэкономить на аренде помещения. А вот для мощных устройств понадобится отдельная трехфазная линия, но за смену на них изготавливают до 500 черенков.

Сколько можно заработать

Давайте рассмотрим самый главный вопрос: насколько это выгодно и как быстро окупятся сделанные вложения. Для примера мы возьмем недорогой комплект мощностью в 2 киловатта, на котором можно работать самостоятельно, не нанимая посторонних людей. Такой комплект стоит в среднем 300 тысяч рублей, на нем можно изготовить до 150 черенков за рабочую смену в 8 часов. Также вам понадобится станок, при помощи которого из сырья будут изготавливаться заготовки (обычная циркуляционная пила). Она стоит еще примерно 50 тысяч в хорошем исполнении. Итого суммарные затраты на оборудование составят 350 тысяч рублей.

Для изготовления держаков используют отходы деревообработки

Стоимость одного держака при оптовой продаже варьируется от 40 до 60 рублей в зависимости от класса, толщины и длины. При изготовлении 150 единиц готовой продукции в день, вы заработаете 7,5 тысяч рублей или 165 тысяч рублей в месяц. Для производства вам понадобится минимум один помощник, который будет заниматься распиловкой, материала. Второй человек понадобится для того, чтобы делать сами черенки. Допустим, что их зарплата вместе с налогами будет составлять 70 тысяч рублей в месяц, еще примерно 30 тысяч рублей вы будете тратить на покупку материала. Итого чистая прибыль составит 65 тысяч рублей в месяц, а сделанные затраты окупятся примерно за 6 месяцев.

Внимание: практика показывает, что в реальности вы окупите производство за 7-8 месяцев, после чего оно будет приносить стабильную прибыль. Сдвиг сроков окупаемости наступает из-за того, что вы вряд ли сможете сразу продавать всю производимую продукцию: первые месяцы вы будете искать покупателей.

Как продавать

Скажем сразу: розничная продажа рукояток вас не должна интересовать. Вы можете продавать их населению, если они придут в ваш цех, но стоять на рынке со своей точкой бессмысленно, поскольку вы никогда не продадите 150 штук в день. Поэтому вас должны интересовать оптовые покупатели. Во-первых, постарайтесь заключить договора со строительными супермаркетами и магазинами. Во-вторых, сдавайте готовые изделия оптом перекупщикам, которые работают на рынках. В-третьих, постарайтесь заключить контракты с коммунальными предприятиями или местными фермерами, которые регулярно закупают оптом держаки.

Чтобы у вас не было проблем с продажей, нужно стараться создавать изделия максимально качественными и без брака. Обязательно осматривайте каждый держак: если в нем есть дефекты или крупные сучки, то лучше убрать его из продажи, чтобы не портить отношения с клиентом. При правильном подходе вы сможете неплохо зарабатывать и захватывать новые рынки сбыта, заключая контракты с крупными магазинами.

>Станок для изготовления черенков своими руками

Что понадобится для организации бизнеса по производству черенков

На самом деле нужно немного, но вложиться все равно придется, потому что сделать изделие, которое будет полностью соответствовать всем стандартам вручную в кустарных условиях не получится. Поэтому для начала ищем помещение.

Для организации небольшого производства не нужны огромные площади. Достаточно будет найти любое пригодное помещение: сухой сарай, гараж и т.п. Площадь рассчитывается исходя из габаритов оборудования и объемов производимой и хранимой продукции.

Если вы планируете более масштабное производство, то понадобится площадь около 100 кв м. В таком помещении свободно смогут работать 4 человека.

Естественно, помещение должно быть снабжено электричеством, а также хорошей вентиляцией.

Оборудование

Изготовление черенков – это почти полностью механизированный процесс и состоит он из четырех основных этапов:

  1. Начальная обработка сырья;
  2. Придание изделию округлой формы;
  3. Шлифовка;
  4. Стачивание одного конца в конус, скругление второго.

Деревянные черенки производят, используя ряд агрегатов, в частности:

  • Круглопалочный станок: от 100 тыс руб;
  • Круглошлифовальный станок: от 70 тыс руб;
  • Станок для заострения одного конца и закругления другого: от 55 тыс руб.

Уменьшить затраты можно также путем изготовления станков своими руками. На размещенных ниже видео роликах показаны процессы сборки таких агрегатов.

Технология изготовления

Следует учитывать, что при производстве держаков используют исключительно лиственные породы дерева, такие как береза, дуб, бук и ясень. Древесина хвойных пород не подойдет из-за наличия смолистых веществ. Самыми лучшими считаются рукоятки из березы и ясеня.

Чтобы наладить сбыт будущей продукции, необходимо придерживаться некоторых критериев, установленных для такого вида товаров. Рукояти ручного инструмента изготавливаются согласно условиям ГОСТ 2695-83, классифицирующим их по качеству на три сорта:

  • высший сорт (без сучков, влажность древесины до 10%);
  • первый сорт (не более 2-3 сучков на изделие, диаметром до 3 мм, влажностью не более 30%);
  • второй сорт (не более 2-3 сучков, диаметром до 7 мм, влажность древесины до 60%).

Кроме этих требований, установлены общепринятые стандарты диаметра рукоятей в зависимости от их назначения:

  • для лопат – 40 мм;
  • для мотыг – 30 мм;
  • для граблей, тяпок и метел – 25 мм.

Длина изделий обычно составляет 1100-1300 мм.

Не только огородники и дачники являются потенциальными покупателями. Коммунальные службы круглогодично закупают для своих нужд как готовые орудия труда, так и ручки для них, поэтому вопросов со сбытом продукции обычно не возникает.

Не исключение и фермеры, использующие ручной труд на полях. Можно также предложить свой товар на крупные строительные предприятия, в учебные заведения. Неплохим решением будет заключение договоров с хозяйственными магазинами или просто розничная торговля на рынке.

Изготовление черенков

Добавлено в закладки: 0

Черенки – изготовление, способы сбыта уже изготовленных черенков.

Изготовление черенков для лопат, граблей, тяпок — идея бизнеса заключена в процессе производства деталей (черенков) для тяпок, лопат, граблей и другого садово-огородного ручного инвентаря.

Производство таких черенков для садово-огородного ручного инвентаря – это производство округления заготовок с целью сбыта. Станок для таких целей можно сделать своими руками – это неплохая идея домашнего бизнеса в деревне.

Изготовление черенков для лопат, граблей, тяпок — идея бизнеса применима, как правило, в лесопильном и лесоизготовительном производстве как дополнительный и неосновной вид деятельности для монетизации лесных отходов. Но если иметь хорошие сырьевые источники и выход на выгодные рынки сбыта, то такое производство может быть прибыльным и как основное.

Повышение спроса на этот продукт возникает, как правило, с марта – апреля и удерживает свои позиции до мая-июня. Это повышение связано с наступлением сельскохозяйственного сезона. Прямые потребители такого продукта обновляют и докупают инструменты.

Черенки изготовляются для:

  1. Лопат (диаметр 40).
  2. Мотыг (диаметр 30).
  3. Тяпок (диаметр 30).
  4. Граблей (диаметр 25).
  5. Веников (диаметр 25).

Черенок, как правило, длиной сто двадцать или сто тридцать миллиметров. Самые ходовые лопатные черенки. Их длина сто двадцать миллиметров, а диаметр такого черенка сорок.

Некоторые черенки изготавливают из лиственных пород деревьев (такие как ольха и береза). Хвойные породы деревьев, типа сосны, используются для отдельных нужд предприятий. Это связывают с тем, что хвоя очень смолистая и тяжелая.

  1. Высший сорт – без сучков.
  2. Первый сорт – наличие сучков допускается. Размер их не должен превышать три миллиметра. Табачные сучки – до трех миллиметров.
  3. Второй сорт – возможно наличие нескольких сучков размером до семи миллиметров. Табачные сучки – до четырех миллиметров.

Подробное описание сортов пиломатериалов пород лиственных деревьев указаны в ГОСТе.

Устройство станочного оборудования

На сегодня существуют круглопалочные станки разных моделей, различной производительной мощности и габаритов. Основным узлом станка для изготовления черенков является специальная насадка – вихревая головка, которая представляет собой блок со сквозным отверстием. Внутри проёма головки устанавливаются ножи. Ножевой проход регулируют таким образом, чтобы деревянная заготовка на выходе превращалась в круглопалочник нужного диаметра.

Большие стационарные круглопалочные станки: кпа 20 50, кп 61, кп 62 и кпа 50, снабжены вращающейся вихревой головкой, в которую подаются палки.

Схема работы малогабаритных устройств основана на том, что вращающаяся заготовка протягивается через установленные ножи в стационарном блоке.

Самыми важными деталями станка являются фрезы (ножи по дереву). Ножи изготавливают из стали марки Р6М5.

Фреза толщиной 12 мм способна точить цилиндрический деревянный стержень диаметром до 40 мм включительно. Нож толщиной 14 мм может резать древесину диаметром до 50 мм. Резец толщиной 16 мм применяют для того чтобы точить круглые черенки, сечение которых составляет 60 мм и более.

Аббревиатура в маркировке моделей оборудования обозначает следующее: кпа – станок круглопалочный с автоматической подачей заготовок, число – диаметр продукции на выходе.

Популярные модели

Рассмотрим технические характеристики популярных марок станков:

Станок предназначен для изготовления черенков и подобных изделий круглого сечения из разных пород леса. Установленная трёх ножевая вихревая головка в чугуном литом корпусе, даёт на выходе продукцию диаметром от 20 мм до 50 мм.

Модель КП-61 изготавливает круглые деревянные изделия для бытового инструмента, спортивного инвентаря, мебели и другого назначения. Регулировка фрез позволяет получить продукцию диаметром от 10 мм до 50 мм.

В отличие от предыдущей модели, КП-62 оснащён двумя рядами протяжных роликов. Ролики обеспечивают повышенную осевую точность входа в режущий блок. Квадратный профиль может подаваться со скоростью до 12 м/мин. Сечение, получаемых изделий, колеблется в пределах от 10 мм до 60 мм.

Станок КП-50 оснащён двумя электродвигателями, благодаря которым можно устанавливать повышенную скорость обработки материала – 18 м/мин. Диаметры продукции колеблются в пределах от 20 мм до 50 мм.

Круглопалочный станок fs оснащён мощной вихревой головкой, способной обтачивать деревянные брусья диаметром от 18 мм до 160 мм. Многопрофильное оборудование выгодно эксплуатировать в заводских условиях при больших объёмах производства деревянной продукции.

Для сравнения основных технических характеристик и стоимости вышеуказанных станков, сведём их показатели в общую таблицу:

Диаметр изделий, мм

Скорость подачи м/мин

Кол-во ножей в головке, шт

Скорость вращения головки, об/мин

Ориентировочная цена, руб

Самостоятельное изготовление станка

На собственном подворье хозяин дома вполне может сделать деревообрабатывающий круглопалочный станок. Чертеж-схема станка, конструкция которого вполне простая, представлена ниже. Для размещения оборудования необходимо создать определённые условия:

  1. Станок для черенков должен помещаться в тёплом сухом подсобном электрифицированном помещении (сарае). В качестве силовой установки нужно приобрести трёхфазный электродвигатель мощностью не меньше 0,5 кВт.
  2. Подключение трёхфазного двигателя должен производить специалист-электрик. Обязательно должно быть выполнено заземление силового оборудования.
  3. Двигатель подключается к сети через регулятор оборотов вращения вала.
  4. Верстак лучше всего сделать из металла длиной не менее 2-х метров. Стол обязательно должен быть заземлён.
  5. На вал двигателя устанавливаю специальную насадку. Насадка фиксируется на валу тремя болтами. С внешней стороны деталь имеет отверстие для крепления деревянных заготовок. Деревянный профиль зажимается в насадке болтами с четырёх сторон.
  6. На верстаке устанавливают две направляющие из металлического профиля.
  7. Головку с режущими элементами оснащают опорными элементами, которые позволяют блоку перемещаться вдоль направляющих планок. При этом опоры не должны давать смещаться головке в поперечном направлении.
  8. Направляющие планки покрывают смазкой. В режущий блок вставляют две горизонтальные поперечные ручки, удобные для обхвата ладонями.

Работа самодельного оборудования

Изготовление черенков начинают с того, что деревянный брус жёстко закрепляют в насадке. Режущий блок устанавливают на направляющие планки. Двигатель включают на пониженных оборотах. Свободный торец бруса вставляют в головку.

Работник, держась за ручки режущего блока, медленно надвигает его на вращающийся брус. Чтобы получить качественную поверхность черенка, регулируют частоту оборотов насадки и силу нажима на головку.

Самодельное оборудование лучше всего предназначать для обработки заготовок из хвойных пород дерева.

Так, как процесс обработки дерева довольно пыльный, нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания и зрения (марлевая повязка, респиратор, защитные очки).

Некоторые «специалисты» советуют обходиться без верстака. Блок держат в руках на весу. Такой метод далеко не безопасен. Малейшая продольная кривизна заготовки может вызвать биение бруса. Заготовка может вырваться из блока и нанести травму работнику.

Изготовление точильного блока

Режущий блок можно изготовить своими руками. Браться за такую работу нужно человеку, имеющему достаточный опыт в обращении со столярными и слесарными инструментами.

Самодельную головку собирают из дубовых досок в форме куба. Внутри проёма размещают два ножа. Резцы крепят саморезами. Отверстия в ножах выполнены овальной формы. Это позволяет сделать выставление точильного зазора нужного диаметра.

Для надежной фиксации ножей под шляпки саморезов подкладывают гроверные шайбы. Благодаря своей волнистой поверхности, шайбы не дают произвольно смещаться резцам.

Окончательная обработка черенков

Полученный черенок не вынимают из насадки. Брусок с закреплённой наждачной бумагой прижимают к вращающемуся черенку. Передвигая абразив вдоль палки, получают гладкую поверхность дерева.

Круглый стержень покрывают мебельным лаком. Лак создаёт надежную защиту о т влаги и препятствует отслоению материала в виде острых заноз. Полученные черенки обрезают до нужной длины. Для лопат и граблей нижний конец черенка срезают под углом 45о.

>Как хранить садовый инструмент

Как организовать хранение садовых инструментов, потратив минимум места и денег.

Чаще всего садовые инструменты дачника занимают всю полезную площадь сарая: «место для хранения метр на метр, и все заставлено лопатами, тяпками и граблями — не пройти». Давайте посмотрим, как обустроли хранение лопат и грабель, триммеров и других устройств наиболее аккуратные и организованные пользователи FОRUMHOUSE.
Подставка для садового инвентаря своими руками

Такую подставку легко сделать своими руками. Для начала посчитайте, сколько ячеек вам понадобится, чтобы хранить свои лопаты и плоскорезы. Перекладины длиной 40 сантиметров и шириной 6 сантиметров прибить к двум доскам: одну – сверху, другую – снизу. Доски должны находиться по центру перекладин. Сделайте нижний короб (он нужен и для устойчивости конструкции, и для фиксации инвентаря в ячейках). С торцов к коробу и решетке прибиваются опоры, доски высотой 70 сантиметров.

Если подставку лень мастерить, ее можно купить: пластиковые стойки для хранения инвентаря с длинными черенками различных диаметров продаются во многих магазинах для садоводов.

Некоторые, кстати, пользуются перевернутыми ящиками из-под пива, вставляют в него лопаты, вилы и т.д.

Все эти подставки не занимают много места, но какое-то все-таки занимают. Поэтому многие пользователи нашего портала предпочитают другой подход организации хранения лопат и плоскорезов: когда не создается какое-то специальное пространство, а задействуются уже имеющиеся стены и потолок. Для этого на всех черенках проделываются дырки и привязываются шнурки, чтобы подвешивать на гвозди под потолком, на стены прибиваются специальные полукруглые приспособления для хранения шлангов и удлинителей и т.п.

Stayer4x4Пользователь FORUMHOUSE.
г.Москва.

Рекомендую осваивать не только половые поверхности, но и, по возможности, подвешивать инструментарий на стены. Через блок очень удобно поднимать при хранении велосипеды, можно также подвесить на различные зацепы бензопилы, садовые пылесосы, бензо- и электротриммеры.

«Ухват» для триммера

TigraOSP придумал, как хранить бензотриммер – вещь, «весьма рогатую в хранении». На решение его натолкнуло устройство полки в магазине: должен быть такой выступ двух «прутков» с полукругом на конце, похожий на ухват для русской печи под чугунок. Вешалку в форме ухвата сварили под размеры триммера, одели, во избежание царапин на триммере, в резиновый шланг и прибили почти под потолок.

TigraOSP Пользователь FORUMHOUSE

Висит и не заметно его, просто класс. Подошёл, взял за вал, приподнял, вывел из ухвата и вот он твой.

Органайзеры для садового инвентаря

Мы покажем вам несколько примеров противодействия хаосу, позволяющих надолго сохранить садовый инвентарь в отличном состоянии, воплощенных в жизнь пользователями нашего портала.

Pirmid построил сарай и отвел в нем вот такой спецотсек с отдельным входом для шанцевого инструмента и прочей мелочевки для сада. «После тщетной попытки выудить из переплетенной кучи вилы родилась такая конструкция».

na zzz тоже обустроил небольшое помещение под хранение садового инвентаря и инструментов. Скобы куплены в хозяйственном магазине, решетки, крючки и ящички – в магазине для торгового оборудования.
Теперь хранение лопат в сарае на вешалке выглядит вот так:

Вот еще один вдохновляющий пример — вешалка для лопат и граблей:

Ниши из ПВХ-труб

Пользователь FORUMHOUSE Limmpopo предлагает такой вариант для хранения инвентария: все садовые «приспособы» стоят по струнке в специальных нишах из ПВХ труб.

Идея всем понравилась: просто, но как красиво! Но — не так уж и удобно. Чтобы вставить в такую стойку лопату или грабли, их нужно поднять почти под потолок. На FORUMHOUSE это ноу-хау усовершенствовали: сбоку в трубе делается разрез, который, кстати, позволит вставить в стойку инструмент с ручкой на черенке. Можно сделать что-то вроде застежки: вырезать полосу из пластиковой бутылки, одну ее сторону неподвижно закрепить на стене, а в другой сделать отверстие. Приставил инструмент к стене – «застегиваешь петлю в гвоздик на второй стене».

Еще идея, для совсем уж педантов: сделать внизу выемки, ограничители из канализации диаметром 50 миллиметров, и ставить инструменты не вверх тормашками, а рабочей кромкой вниз. Тогда ровно, как по струночке, они будут стоять не только на картинке, но и в реальности. Кстати, такие стойки можно попробовать сделать из пластиковых бутылок.

Вот как еще можно хранить на даче любой садовый инвентарь на длинных черенках. Простейшая, сделанная своими руками, стойка: два кронштейна, к одному привязана бечевка с гвоздиком на конце– изобретение Анны Соколовой. Инструменты аккуратно стоят в уголке, не путаются под ногами, легко извлекаются по мере необходимости. А главное, занимают совсем мало места!

Хранение мелких инструментов

Мелкий садовый инструмент удобно хранить вот в таких вот сумках:

Или развешивать по металлическим рейкам с крючками (они надежнее и дешевле, чем пластиковые подставки).

А вот – просто гениальная дизайнерская идея: мелкий садовый инвентарь, все эти лопатки и рыхлилки подвешивается за зубья старых грабель, которые, в свою очередь, подвешиваются на гвоздик, вбитый в стену.

Помещение для садового инвентаря

Вообще, система хранения садового инструмента сильно зависит от помещения. Одно дело, если в вашем распоряжении – половина гаража или специально построенная для этих целей бытовка, и другое – если все, что есть у вас и ваших инструментов – уголок под лестницей размером метр на метр. «Сначала помещение, затем наведение красоты и удобства в деле размещения таких необходимых нам ведер, лопат, вил, грабель и т.д.»,- говорят на FORUMHOUSE. Так, у Stella777 для хранения инструментов есть отдельное помещение – продолжение кухни, но с отдельным входом. Stella777 обшила стены вагонкой, покрыла лаком, накупила в строительных магазинах крючков и полок и теперь имеет «порядок и свободный подход к инструментам».

Еще один важный момент: перед тем, как поставить инструмент на место, большинство пользователей FORUMHOUSE чистит его или моет. Если чистить лопату даже после простой перекопки земли, мыть плоскорез под краном или в ведре с водой, со временем выработается замечательная привычка держать рабочий инструмент в порядке.

Предлагаем вам нашу статью про необычные, но эффективные садовые инструменты, видеосюжет о новинках на рынке садовых инструментов, дискуссию на тему: «Необходимый набор садовых инструментов: что выбрать».

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *