Слесарев Кирилл евгеньевич нижнекамскнефтехим

29 сентября 2017 года, в Казани, в головном офисе ОАО «ТАИФ» состоялось внеплановое заседание Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим». Советом директоров Общества было принято предложение Владимира Бусыгина сложить полномочия Председателя Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» в связи с выходом на заслуженный отдых. При этом Бусыгин продолжит работу в качестве члена Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим». По решению Совета директоров новым Председателем Совета директоров избран Руслан Шигабутдинов, заместитель Генерального директора ОАО «ТАИФ» по корпоративному управлению собственностью и инвестициям – до следующего годового Общего собрания акционеров ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Владимир Бусыгин с 1995 года работает в Группе компаний ТАИФ. Генеральным директором ПАО «Нижнекамскнефтехим» Бусыгин работал с 1999 по 2013 гг. В тесном контакте с руководством Группы компаний ТАИФ, Владимиром Бусыгиным были приложены колоссальные усилия для того, чтобы Нижнекамскнефтехим не только вышел на качественно новый уровень развития, но и, со временем, стал одним из ведущих промышленных предприятий Российской Федерации. Сегодня ПАО «Нижнекамскнефтехим» является одной из крупнейших нефтехимических компаний Европы, занимает лидирующие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации. На предприятии, при участии Группы компаний ТАИФ, успешно реализуются инвестиционные программы развития, которые по своим масштабам не имеют аналогов в истории бывшего Советского Союза и новейшей истории России, осуществляется модернизация существующих и строительство новых производств.

В 2013 году Советом директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» было принято решение о прекращении полномочий генерального директора Бусыгина В.М. в связи с его переводом в ОАО «ТАИФ». В этом же году Владимир Бусыгин был избран Председателем Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим», а также назначен на должность заместителя Генерального директора ОАО «ТАИФ» по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим».

В завершении заседания, в торжественной обстановке, Генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, от имени всех собравшихся, искренне поблагодарил Владимира Бусыгина за многолетнюю плодотворную работу и выразил уверенность, что дальнейшее сотрудничество будет столь же плодотворным и эффективным.

Биографическая справка:

Бусыгин Владимир Михайлович
Родился 14 ноября 1949 года в г. Краснокамск Пермской области.
После окончания Краснокамского целлюлозно-бумажного техникума в 1969 году поступил в Пермский политехнический институт. Свою трудовую биографию начал после окончания ВУЗа в 1974 году стажером начальника смены цеха, а затем оператором-универсалом нового производства аммиака Березниковского азотнотукового завода им. Ворошилова. С 1981 по 1986 работал в Воронежской области на Россошанском химзаводе им. 60-летия СССР. С 1986 по 1988 год – начальник инженерно-технологического отделения, начальник участка Северодонецкого отраслевого производственного управления треста "Оргминудобрения".

ОАО "Нижнекамскнефтехим"

В 1988 году начал работать в должности главного инженера химзавода им. Карпова. В 1992 году работал техническим директором совместного Советско-Чехословацкого предприятия "Менде-Росси" в г. Менделеевске.
В январе 1995 года назначен генеральным директором ОАО "Химзавод им. Л.Я. Карпова". В 1999 году возглавил ОАО "Нижнекамскнефтехим". С июля 2013 года является заместителем генерального директора ОАО "ТАИФ" по управлению и стратегическому развитию группы "Нижнекамскнефтехим".

Биографическая справка:

Шигабутдинов Руслан Альбертович
Родился 27 июня 1976 года.
Окончил юридический факультет Казанского государственного университета.
С 1997 года работал юристом ООО "КАРСАР". С 1999 года – референт Генерального директора ОАО "ТАИФ". С 2005 года по настоящее время работает заместителем Генерального директора ОАО «ТАИФ» по корпоративному управлению собственностью и инвестициям. С 2013 года и на настоящий момент — Председатель Совета директоров ПАО "Казаньоргсинтез".

Пресс-центр Группы компаний ТАИФ
Дополнительная информация:
Козловский Леонид Михайлович,
И.о. руководителя Пресс-центра ОАО "ТАИФ"
Тел.+7 (843)277-94-48
E-mail: Press@taif.ru

Каждому шиннику известно, что важнейшим компонентом в производстве резины является технический углерод. При смешении с каучуком он вступает в химическое взаимодействие и придает резине прочность, износостойкость — качества, повышающие срок службы изделия. Технический углерод для заводов массовых и грузовых шин поставляет ОАО «Нижнекамский завод технического углерода», давний и надёжный партнер ОАО «Нижнекамскшина». Доля отгруженной нижнекамским шинникам продукции в общем объёме производства технического углерода в прошлом году составила 57,5 процента. И эта цифра говорит о многом. Предлагаем совершить заочную экскурсию на «Нижнекамский завод технического углерода», чтобы коротко ознакомиться с историей, достижениями этого славного коллектива, а главное — проследить место ОАО «НКТУ» в технологической цепочке под названием «Как рождается шина».

Нижнекамский завод технического углерода своим рождением обязан бурным семидесятым, когда на Нижней Каме шло активное развитие нефтехимического комплекса. 17 мая 1977 года приказом Миннефтехимпрома СССР за №344 был утверждён технический проект на строительство завода технического углерода. Он призван был стать поставщиком сырья для шинной промышленности, в первую очередь для ОАО «Нижнекамскшина». 26 марта 1984 года вошло в историю предприятия как день ввода в эксплуатацию первой очереди I пускового комплекса, когда двумя технологическими потоками стал выпускаться среднеактивный технический углерод марки П-514. В декабре 1985-го, с введением второй очереди I комплекса, т.е. ещё двух технологических потоков, выпускающих среднеактивный технический углерод П-514, нижнекамские шинники были полностью обеспечены необходимым сырьём полуактивной марки для производства шин.

В рамках принятого Миннефтехимпромом СССР решения по обеспечению шинной промышленности в XII пятилетке высококачественным сырьём резко увеличилась потребность в высокоактивном техническом углероде марки П-245. И тогда Миннефтехимпром и ВПО «Союзтехуглерод» поставили перед Нижнекамским заводом технического углерода задачу особой важности: реконструировать два технологических потока с целью перевода их на выпуск технического углерода, пользующегося особым спросом. Коллектив и с этой задачей справился блестяще.

Но со временем мощность и этих двух технологических потоков перестала удовлетворять потребность шинников в техуглероде П-245. И тогда в марте 1988 года след за I пусковым комплексом вступила в строй первая очередь II пускового комплекса в виде опытно-промышленной установки по выпуску технического углерода П-245. Она была оснащена высокопроизводительным оборудованием, аналога которому в Советском Союзе не существовало.

Все последующие годы на заводе шла активная реконструкция, освоение новых марок технического углерода и наращивание действующих мощностей. Завод продолжал прирастать новыми объектами. В 1991 году прошли успешные испытания пиролизной смолы как компонента сырья для производства технического углерода, а через два года были налажены её регулярные поставки с «Нижнекамскнефтехима». 

Сегодня ОАО «Нижнекамсктехуглерод» — одно из крупнейших российских предприятий, выпускающее конкурентоспособный на российском и зарубежном рынках технический углерод. В процессе его производства используются самые современные технологии. На предприятии действует автоматизированная система управления технологическими процессами CENTIUM CS.

Приподнять завесу над процессом подготовки сырья и производства технического углерода мы попросили начальника производственно-диспетчерского отдела
ОАО «Нижнекамсктехуглерод» Н.Г.

Пресс-релизы Группы компаний "ТАИФ"

Минабутдинова:

«Сырьём для получения технического углерода служат продукты переработки каменного угля и нефти. Коксохимическое сырьё поступает с металлургических заводов страны, нефтяное – по трубопроводу с завода этилена
ОАО «Нижнекамскнефтехим». В случае необходимости берём тяжёлую газойль из акционерного общества «ТАИФ». Хранится и готовится сырьё на сырьевом участке, оборудованном сливной эстакадой, резервуарами хранения рабочих смесей. Из двух видов сырья на двух линиях подготовки готовятся рабочие смеси с заданными параметрами для получения различных марок технического углерода. В ближайшей перспективе планируется построить ещё две линии, чтобы в зависимости от потребностей рынка сократить переход с одной марки на другую без ущерба для качества выпускаемой продукции. Способ получения технического углерода основан на разложении углеводородного сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания природного газа в цилиндрических проточных реакторах. Основные стадии получения:
— разложение сырья в реакторе
— улавливание технического углерода в специальных фильтрах
— гранулирование
— сушка в сушильном барабане
— загрузка в бункер готовой продукции. 

 

В настоящее время на пяти технологических потоках производится 14 марок технического углерода, 10 из них поставляются в ОАО «Нижнекамскшина» для производства резины. Все марки разделяются на активные и полуактивные. Активные марки отличаются прочностными характеристиками и применяются на протекторах, где идет большее стирание резины. Полуактивные придают резине эластичность и идут на боковины, камеры».
В продолжение темы добавим, что под воздействием высоких температур сырьё в реакторе разлагается на технический углерод и отходящие газовые продукты, которые отличаются высокой горючестью и в свою очередь используются как топливо для котлов-утилизаторов, где вырабатывается пар для нужд завода. Это замечательное свойство газов легло в основу внедренного несколько лет назад ключевого проекта «Установка по выработке собственной электроэнергии», что позволило ОАО «Нижнекамсктехуглерод» практически полностью обеспечить себя собственной электроэнергией. Как, впрочем, собственным теплом и паром. Переход на автономное энергообеспечение позволил предприятию существенно снизить себестоимость выпускаемой им продукции и нагрузку на экологию региона.

На таком важном аспекте, как качество, есть смысл остановиться подробнее. Стабильное качество технического углерода обеспечивается высоким уровнем контроля как сырья, так и конечной продукции. Лаборатория ОАО «НКТУ» аккредитована на техническую компетентность в Госстандарте РФ и имеет всё необходимое для контроля качества продукции как по российским требованиям ГОСТ, так и по международной методике ASTM. ОАО «Нижнекамсктехуглерод» внедрило и успешно применяет систему качества в области производства технического углерода на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2008 г. Качественные характеристики отслеживаются на всех этапах производства продукции. Поступающее на предприятие сырьё проходит входной контроль. В случае несоответствия требуемым качествам пишется претензия, и сырьё возвращается поставщику. Во время подготовки сырья и в процессе производства продукции через каждые два часа делается контрольный анализ, через каждые четыре часа – полный. Готовая продукция в обязательном порядке проходит окончательный контроль. Забракованная отделом технического контроля партия возвращается на переработку. Из бункера готовой продукции технический углерод загружается в вагоны-сажевозы, запаковывается в бумажные 4-слойные ламинированные мешки или полипропиленовые пакеты типа «Биг-Бэг» и отправляется потребителям. В первую очередь обеспечиваются потребности ОАО «Нижнекамскшина». Остальная продукция поставляется российским и зарубежным компаниям. Она широко известна в Европе, Турции, Южной и Северной Америке, Польше, Болгарии, Китае, Вьетнаме, Индии и ряде других стран. Последние годы на «Нижнекамсктехуглероде» ведется активная инвестиционная политика. По объёмам капвложений на рубль основных средств на действующих производствах нефтехимического комплекса предприятие занимает лидирующие позиции. В нынешнем году здесь намерены продолжить реализацию крупного проекта по модернизации производства технического углерода. Мировой экономический кризис заставил руководство ОАО «НКТУ» пересмотреть приоритеты в инвестиционной политике. Если раньше основные усилия направлялись на увеличение производственных мощностей, то теперь главная задача коллектива – расширение рынка сбыта своей продукции.

Нацеленность на успех, выраженная в серьёзном и вдумчивом подходе руководства предприятия к вопросам инвестиционной и кадровой политики, техники безопасности, экологии, промышленной безопасности, ресурсосбережения, качества продукции и другим гарантируют ОАО «Нижнекамсктехуглерод» дальнейшую экономическую устойчивость, а ОАО «Нижнекамскшина» — ритмичные и надёжные поставки технического углерода. 

Нижнекамскнефтехим

Крупная компания «Нижнекамскнефтехим» вложила крупные суммы средств в строительство нового производственного комплекса, из-за чего временно отказалась от выплаты дивидендов. Последний раз акционеры получали деньги за владение акциями в 2016 году в общей сумме 7,9 млрд руб. В 2018 г. принято решение чистую прибыль Общества по результатам 2017 года не распределять, дивиденды не выплачивать.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» – ведущий российский производитель нефтехимической продукции в России, и одно из крупнейших предприятий в своей сфере деятельности в Европе. Основные производственные активы расположены в Татарстане, г. Нижнекамск. Ассортимент производимой продукции превышает 120 наименований, включая синтетические каучуки, пластики, мономеры и др.

Как Бусыгин уходил из «Нижнекамскнефтехима»: все версии громкой отставки

С 2008 г. частично получает электроэнергию из собственного источника – газотурбинного энергоблока. Входит в состав Группы компаний «ТАИФ».

Выплачивает ли «Нижнекамскнефтехим» дивиденды?

Инвесторам предлагается 2 вида акций: обыкновенные (обычка) и привилегированные (префы). Уставной капитал 1,83 млрд руб., номинальная стоимость 1 ценной бумаги – 1 руб. В обращении находятся 1,61 млрд обыкновенных акций, 220 млн привилегированных акций.

Кратко. Осуществлен листинг на биржe Москвы (ММВБ) под тикерами NKNC и NKNCP.

«Нижнекамскнефтехим» активно развивает деятельность, увеличивает продажи на российском и мировом рынках. Производитель вошел в ТОП-10 мировых производителей синтетических каучуков, поставляет продукцию в государства СНГ, Европы, Азии.

Динамичное развитие напрямую сказалось на финансовых результатах: в 2012-2016 гг. выручка выросла со 125,2 до 153,4 млрд руб., чистая прибыль – с 16,9 до 25 млрд руб.

Это позволило руководству направлять на выплату дивидендов все большие суммы денег, увеличивая размер дохода на 1 акцию.

В последние годы «Нижнекамскнефтехим» выплачивает 30 % чистой прибыли, которая поровну распределяется между всеми акционерами, то есть дивиденды по обоим видам акций одинаковые. Руководство осуществляет выплаты раз в год.

Последний раз компания выплачивала дивиденды в 2016 г., тогда на эти цели была направлена рекордная сумма средств.

Таблица 1. Сроки и сумма выплат дивидендов «Нижнекамскнефтехим» в 2016 году. Источник: investfuture.ru

Период, за который выплачивается доход Размер дивиденда на 1 обычку, руб. Размер дивиденда на 1 преф, руб. Общая сумма выплат, руб. Дата закрытия реестра (дивидендной отсечки) График платежей
2015 год 4,34 4,34 15,2 млрд 04.05.2016 05.05.2016 – 01.06.2016

По результатам 2017 г. «Нижнекамскнефтехим» увеличил выручку на 1,9 % – до 158,8 млрд руб., однако показатель чистой прибыли снизился на 11,7 % – до 24,3 млрд руб.

Важно! В 2017-м руководство приняло решение отказаться от выплаты денег по обоим видам акций. Это было сделано для финансирования масштабной стройки этиленового комплекса стоимостью примерно $8 млрд (первая очередь будет запущена к 2020 г.).

Подобная же ситуация ожидается и в 2018 г.: «Нижнекамскнефтехим» не будет рисковать финансовой устойчивостью, и откажется от выплаты дивидендов акционерам. Совет директоров рекомендовал Собранию акционеров чистую прибыль Общества по результатам 2017 года не распределять, дивиденды не выплачивать.

Некоторые специалисты полагают, что эта ситуация продлится до 2020 г., то есть к моменту выхода завода в проектную мощность.

Узнайте, почему АвтоВАЗ не выплачивает дивиденды.

Дивидендная история компании

Согласно дивидендной политике компании:

  • на обеспечение выплат направляется не менее 15 % чистой прибыли по РСБУ;
  • за владельцами префов зарезервирован фиксированный доход, минимально 0,06 руб. на акцию, то есть в общем 13,14 млн руб.

Скачать «Положение о дивидендной политике «Нижнекамскнефтехима».

Таблица 2. История дивидендных выплат «Нижнекамскнефтехим» 2010-2018 гг. с прогнозом. Источник: dohod.ru

Период (год выплаты) Сумма на 1 акцию обыкновенную, руб. Сумма на 1 преф, руб. Общая сумма дивидендов, руб.
2018 (прогноз) невыплата невыплата
2017 невыплата невыплата
2016 4,34 4,34 7,9 млрд
2015 1,52 1,52 2,78 млрд
2014 1,00 1,00 1,83 млрд
2013 2,78 2,78 5,1 млрд
2012 2,36 2,36 4,32 млрд
2011 1,18 1,18 2,15 млрд
2010 0,07 0,07 128,1 млн

График 1. Доходность дивидендов по акциям «Нижнекамскнефтехим» 2010-2018 гг. с прогнозом.

Как стать акционером компании?

В соответствии с принятой стратегией развития до 2020 г., «Нижнекамскнефтехим» намерен значительно укрепить свои позиции как производителя каучуков на внутреннем и внешнем рынках, создать крупнотоннажные производства мономеров и продукции глубоких переделов.

Рисунок 2. Завод «Нижнекамскнефтехим»

Следует ожидать, что основные средства руководство будет направлять на достижение заданных целей. Потому можно предполагать, что до этого времени акционерам можно не ожидать получения денег: держателям обыкновенных акций вообще, а по префам – возможно, будут начислены минимальные дивиденды.

Важно! Покупать ценные бумаги производителя имеет смысл только долгосрочным инвесторам, готовым ждать до 2020 г. Прогнозируется, что после этого года дивиденды значительно увеличатся, превысят размер в 30 % чистой прибыли.

Частное лицо может приобрести акции «Нижнекамскнефтехима» с помощью посреднической компании: сертифицированный брокер, участвующий в торгах на фондовой бирже, на деньги клиента оперативно купит нужное количество акций.

Акционеру остается следить за новостями компании, всеми изменениями. «Нижнекамскнефтехим» информирует своих инвесторов с помощью публикаций на официальном сайте www.nknh.ru.

Видео. Детальный анализ деятельности «Нижнекамскнефтехима»:

Сохраните и поделитесь информацией в соцсетях:

Автор: Виктор, главный редактор. Высшее образование. Оренбургский государственный университет (специализация: экономика и управление на предприятиях тяжелого машиностроения).
28 марта 2018.

    ООО «Ремонтно-механический завод — Нижнекамскнефтехим» на протяжении полувека  является  основным и ведущим поставщиком услуг по изготовлению и качественному обслуживанию всего оборудования такого крупномасштабного предприятия  в области нефтехимии мирового масштаба, как ПАО «Нижнекамскнефтехим», который включает в себя: 10 заводов основного производства, 7 центров (в т.ч. научно-технологический и проектно-конструкторский), а также вспомогательные цеха и управления, расположенные на двух производственных площадках и обладающие централизованной транспортной, энергетической и телекоммуникационной инфраструктурой.

         Услуги  ООО «Ремонтно-механический завод — Нижнекамскнефтехим»  по изготовлению и ремонту  компрессорного, емкостного  и теплообменного оборудования  сегодня востребованы не только в республике Татарстан, но и за ее пределами.

Производительная работа оборудования наших партнеров — гарантия успеха нашего предприятия.

         Ассортимент предлагаемой продукции широк и разнообразен. Основу товарной номенклатуры составляют:

         1.

Секретарь Совета директоров:

Механическая обработка деталей на карусельных станках  — 0 до 4000 мм, H до 2000 мм;  на токарно-винторезных станках —  до 1000 мм, L до 12000 мм;

           2. Гибка профильного проката (швеллеры, двутавры, уголки) с различными радиусами гиба;

           3. Гибка труб от 20 до 273 мм с различными радиусами гиба;

           4. Термообработка металлов: объемная и поверхностная (азотирование, цементация, ТВЧ);

           5. Ремонт линейных средств измерений;

            6. Проведение испытаний монтажных поясов и шлифовальных кругов, лестниц;

            7. Заточка режущего инструмента (сверла, фрезы, пилы дисковые);

            8. Изделия литейного участка.

Приоритетные направления деятельности:

       — Ремонт динамического оборудования

        — Изготовление нестандартного технологического оборудования 

        — Ремонт технологического оборудования объектов нефтепереработки и нефтехимии

        — Изготовление литейной продукции

        — Металлообработка

          Приятно удивят наших партнеров возможности кузнечного участка завода, который  имеет молот с весом падающих частей до 3-х тонн с механическим манипулятором.

           Сегодня ООО "РМЗ-НКНХ" — современный металлообрабатывающий завод с широким диапазоном изделий – от оснастки и запасных частей для основного производства до готовых агрегатов. 

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *