Рабочее место токаря

Содержание

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Для выполнения обязанностей токаря, могут быть приняты лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие:

— вводный инструктаж;

— вводный инструктаж по пожарной безопасности;

— первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;

— обучение безопасным методам и приемам труда;

— проверку знаний требований охраны труда;

— обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно – ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования;

— обучение по пожарно – техническому минимуму.

1.2. Токарь должен проходить:

— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже, чем через каждые 6 месяцев;

— стажировку от 2 до 14 смен;

— внеплановый и целевой инструктажи: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности — 30 календарных дней);

— периодический медицинский осмотр.

1.3. Токарь обязан:

— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

— соблюдать требования безопасного выполнения работ при эксплуатации оборудования;

— использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной и коллективной защиты;

— незамедлительно сообщать непосредственному руководителю о произошедших с ним или другими работниками несчастных случаях, травмах, неисправностях оборудования и т.д.

1.4. Токарь должен:

— уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

— знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

— применять в процессе своей работы оборудование, инструменты и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями завода – изготовителя;

— выполнять только порученную непосредственным руководителем работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;

— во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;

— содержать рабочее место, в том числе и проходы к рабочим местам в чистоте и порядке, при обнаружении захламления рабочей зоны – необходимо обеспечить ее уборку.

1.5. Токарь должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).

1.6. Токарь обязан выполнять свою работу в соответствии с трудовым договором, должностной инструкции. В своей работе необходимо неукоснительно действовать с установленными правилами внутреннего распорядка дня. Запрещается оставаться на территории предприятия по окончании продолжительности рабочей смены.

1.7. Основными опасными производственными факторами при выполнении работ могут быть:

— физические перегрузки;

— пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;

— повышенная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;

— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

— повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

— острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;

— недостаточная освещенность рабочей зоны;

— опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

— повышенная температура поверхности оборудования;

— работы, выполняемые непосредственно на механическом оборудовании, имеющем открытые движущиеся (вращающиеся) элементы конструкции (токарные, фрезерные и другие станки, штамповочные прессы и др.);

— мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

— наличие прямой и отраженной блесткости, повышенная пульсация светового потока.

1.8. На основании п. 174 Приказа Минздравсоцразвития РФ от 14.12.2010 N 1104н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» – токарю положены следующие СИЗ:

— Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 шт. на 1 г.;

— Ботинки кожаные с защитным подноском – 1 пара на 1 г.;

— Очки защитные – до износа;

— Каска защитная – до износа;

— Подшлемник под каску – до износа;

— При выполнении работ по сухой обработке деталей (изделий) дополнительно:

— Средство защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное – до износа.

— При работе с грузоподъемными механизмами дополнительно:

— Рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием – до износа.

— В целях предупреждения пожаров токарю запрещается:

— пользоваться электронагревательными приборами, необорудованными для этой цели;

— курить и пользоваться открытым огнем в неустановленных местах;

— использовать оборудование с временной или неисправной проводкой.

1.9. В случае получение травмы работником, ему в обязательном порядке оказывается первая помощь, а в последующем организовывается доставка пострадавшего работника в медицинское учреждение.

1.10. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции о охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии законодательством РФ и с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда.

1.11. Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции работником осуществляет непосредственный руководитель.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. Надеть специальную обувь и другие СИЗ.

2.2. После получения задания у руководителя работ токарь обязан:

— принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Запрещается приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

— проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, уровень охлаждающих жидкостей на оборудовании и механизмах;

— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

— проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

— проверить наличие и исправность заземления станков и механизмов;

— ознакомиться с состоянием и режимом работы оборудования путем осмотра, при этом проверяя наличие защитных ограждений, блокировочных устройств открытых движущихся элементов, а также кнопок аварийного отключения оборудования;

— ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования, в случае обнаружения каких – либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования;

— перед пуском оборудования необходимо убедиться в отсутствии на нем остатков отходов, материалов, инструмента и других посторонних предметов;

— проверить работу станков на холостом ходу, при этом проверяя исправность органов управления, исправность системы смазки и охлаждения, исправность фиксации рычагов включения и переключения, срабатывание защиты — патрон должен остановиться при откинутом кожухе, станок не должен включиться, пока кожух не будет поставлен в исходное положение;

— проверить наличие и исправность первичных средств пожаротушения;

— подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

— проверить рабочее место, в том числе проходы и эвакуационные выходы на соответствие требованиям безопасности;

— удалить из зоны производства работ посторонних лиц;

— перед началом работы с грузоподъемными механизмами необходимо убедиться в их исправности и соответствии веса поднимаемого груза грузоподъемности оборудования, также необходимо проверить срок испытания, а на съемных грузозахватных приспособлениях наличие бирок, с указанием допустимой массы подымаемого груза.

2.3. Токарю запрещается:

— работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.- без защитной обуви с защитным подноском;

— работать без средств индивидуальной защиты органов зрения – защитных очков;

— применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;

— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

2.4. Пользоваться защитными средствами, срок годности которых истек, не допускается.

2.5. К работе с переносным электроинструментом и ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью должен допускаться персонал, имеющий не ниже II группы по электробезопасности.

2.6. Обо всех обнаруженных недостатках в работе токарь обязан сообщить непосредственному руководителю работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. В процессе работы токарь должен руководствоваться правилами эксплуатации оборудования, используемого на данном виде работ, применять безопасные способы и приемы выполнения работ, выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен.

3.2. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

3.3. К работе на оборудовании допускаются работники, прошедшие специальное обучение и проверку знаний в установленном порядке. Передавать управление и обслуживание оборудования необученным работникам, оставлять без присмотра работающее оборудование, требующее присутствия персонала, запрещается.

3.4. Включение, запуск и контроль за работающим оборудованием должно производиться только лицом, за которым оно закреплено.

3.5. Электрооборудование, станки и механизмы, используемые в работе токарем, должны быть надежно заземлены.

3.6. Во время работы токарь обязан:

— устанавливать и снимать тяжелые детали со станка только с помощью грузоподъемных механизмов;

— не опираться и не подходить к станку во время его работы и не позволять делать это другим работникам;

— поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

— при обработке деталей из металлов, дающих ленточную стружку, пользоваться стружколомателем, при этом данные работы производить строго в защитных очках;

— остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя;

— для удаления стружки со станка использовать специальные крючки и щетки-сметки;

— в кулачковом патроне без подпоры задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более 2 диаметров, уравновешенные детали; в других случаях для подпоры следует пользоваться задней бабкой;

— при обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнет);

— при обработке деталей в центрах проверить крепление задней бабки, смазать центр после установки изделия;

— при работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку;

— при обточке длинных деталей следить за центром задней бабки;

— следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла; использовать подкладки, равные площади резца;

— резец зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами.

3.7. Необходимо остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

— уходя от станка даже на короткое время;

— при временном прекращении работы;

— при перерыве в подаче электроэнергии;

— при уборке, смазке, чистке станка;

— при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

— при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.8. Во время работы на станке токарю запрещается:

— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

— удалять стружку непосредственно руками и инструментом;

— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

— на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали, производить шлифовку шкуркой или абразивом;

— находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

— во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

— работать со сработанными или забитыми центрами;

— затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;

— пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;

— при отрезании тяжелых частей детали или заготовок придерживать отрезаемый конец руками;

— применять центр с изношенными или забитыми конусами. Размеры токарных центров должны соответствовать центровым отверстиям обрабатываемых деталей;

— оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.

4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.

4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель оборудования гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении электропроводов, искрении электрооборудования, обрыве заземляющего провода, то необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.

4.4. Во всех случаях отправления предоставить пострадавшему покой и как можно скорее обратиться за медицинской помощью.

4.5. При попадании вредных веществ через дыхательные пути необходимо удалить пострадавшего из зоны заражения на свежий воздух, уложить его, желательно в теплом месте, расстегнуть одежду, пояс.

4.6. При попадании вредных веществ на кожу снять зараженную одежду, тщательно обмыть загрязненные участки кожи большим количеством воды. При попадании в глаза тщательно и обильно промыть струей проточной воды.

4.7. При попадании вредных веществ в желудочно – кишечный тракт дать выпить несколько стаканов теплой воды, или 2% раствора пищевой соды.

4.8. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

Техника безопасности перед началом работы

Перед началом работы на токарном станке нужно придерживаться следующих правил техники безопасности:

Спецодежда токаря:

  1. одежда должна быть полностью застёгнута, без свисающих частей. Особое внимание надо уделять рукавам, манжеты которых должны плотно прилегать к конечностям;
  2. обувь должна быть плотно прилегающей, закрытой и на жёсткой подошве;
  3. головной убор должен плотно закрывать волосы и не иметь свисающих концов;
  4. очки должны быть необходимого размера, прозрачные, с бесцветными не повреждёнными линзами.
  5. Готовность станка:
  6. наличие заземления, защитных щитков, ограждений, кожухов;
  7. наличие необходимого инструмента, а также крючков для отвода стружки, трубок и шлангов для подвода охлаждающей жидкости, щитков для отражения брызг эмульсии;
  8. отсутствие чего-либо в патроне, корыте или на станке (стружки, заготовок, эмульсии).
  9. отрегулировать освещение на станке.
  10. Пробный пуск:
  11. удостовериться, что запуск не угрожает ни чьей безопасности;
  12. на холостом ходу проверить работоспособность всех органов управления агрегата, систему смазки и охлаждения.
  13. Постоянный контроль:
  14. каждый пуск станка не должен угрожать чьей-либо безопасности;
  15. не допускать разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости;
  16. контролировать нахождения всех рукояток и переключателей в нейтральном положении.

ТБ во время токарных работ

Во время работы на токарном станке нужно соблюдать правила безопасности:

  1. Контролировать надёжное закрепление заготовки, режущего инструмента и нахождение торцевого ключа в специально отведённом месте.
  2. Устанавливать мужчинам заготовки весом больше 16 кг и женщинам более 10 кг разрешается с помощью специальных подъёмных устройств.
  3. Следить за своевременным удалением стружки из зоны резания с помощью стружколомов, специальных крючков, щёток.
  4. Контролировать слив охлаждающей жидкости из корыта станка.
  5. Следить за смазкой центра задней бабки.
  6. Запрещается:
  7. передавать что-либо через работающий станок;
  8. удалять стружку руками или струёй воздуха;
  9. поддерживать и ловить отрезаемую заготовку руками;
  10. останавливать патрон с помощью рук или предметов;
  11. производить уборку работающего станка;
  12. класть какие-либо предметы на станок;
  13. работать в рукавицах или перчатках;
  14. облокачиваться о станок;
  15. измерять вращающуюся деталь;
  16. смазывать детали и центры тряпкой;
  17. отходить от работающего станка.
  18. Необходимо:
  19. пользоваться центрами задней бабки, если длина детали превышает 2 диаметра заготовки или при работе на высоких скоростях;
  20. пользоваться люнетами, если длина детали превышает двенадцатикратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;
  21. использовать специальные резцы с заточкой, если производится обработка вязких металлов;
  22. использовать стружкоотводы при резке хрупких металлов;
  23. пользоваться только специальными подкладками под резец соответствующего размера.



Охрана труда для станочника

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда

для станочника по деревообработке

на фрезерном станке

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда и предназначена для станочника по деревообработке на фрезерном станке, при выполнении им работы согласно профессии и квалификации.

  1. I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Станочник выполняет фрезерные работы на станке; про­изводит включение станка в работу и выключение из работы, ос­мотр оборудования; выявляет неполадки в работе станка и прини­мает меры по их устранению; в работе использует инструмент, приспособления, средства защиты.

1.2. При работе станочника на фрезерном станке опасными и вредными факторами, которые могут привести к несчастному слу­чаю на производстве, являются следующие:

– возможность поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;

– возможность травмирований: незакрытыми движущимися и вращающимися частями станков при случайном прикосновении к ним; режущими аппаратами при отсутствии соответствующих пре­дохранительных приспособлений или случайном к ним прикоснове­нии; при работе неисправным ручным инструментом или при неос­торожном с ним обращении; глаз отлетающей стружкой; от вылета деталей, подаваемых к режущему инструменту; падающими заготов­ками и материалами; острыми кромками, шероховатостями, заусен­цами на поверхности заготовок, инструмента, оборудования;

– недостаточное освещение рабочего места;

– запыленность древесной пылью воздуха рабочей зоны при отсутствии или неработающей вентиляции;

– повышенные уровни шума и вибрации.

1.3. Порядок допуска станочника к самостоятельной работе:

1.3.1. К работе станочником допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, специальное обучение, проверку зна­ний безопасности труда и безопасных приемов и методов работ, имеющие первую группу по электробезопасности, удостоверение на право производства работ на данном оборудовании, прошедшие стажировку в течение 2-14 рабочих смен на рабочем месте под руководством опытного работника и проинструктированные по ох­ране труда и пожарной безопасности.

Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется приказом по предприятию.

1.3.2. Порядок прохождения инструктажей по охране труда:

а) Вновь поступающий на работу станочник допускается к ис­полнению обязанностей только после прохождения вводного инструктажа по охране труда и инструктажа по охране труда на ра­бочем месте. Вводный инструктаж должен проводить инженер по охране труда или лицо его замещающее, с вновь принимаемым на работу станочником, независимо от образования, стажа работы.

б) Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеп­лановый и целевой должен проводить непосредственный руководи­тель работ. О проведении инструктажа и проверки знаний делает­ся запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обяза­тельной подписью инструктируемого им инструктирующего.

в) После первичного инструктажа на рабочем месте и провер­ки знаний в течении 2-14 смен станочник должен выполнять рабо­ту под наблюдением руководителя работ или опытного работника, после чего оформляется допуск к самостоятельной работе.

Повторный инструктаж должен проводиться не реже чем один раз в 3 месяца.

г) Внеплановый инструктаж станочник должен проходить при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене при модернизации оборудования, приспособлений и инстру­ментов, исходного сырья, материалов; нарушении требований бе­зопасности труда, которые привели к травме, аварии, пожару, взрыву.

д) Целевой инструктаж должен проводиться станочнику перед началом работ, на которые оформляется наряд-допуск.

Проведение целевого инструктажа фиксируется в наряде-до­пуске.

1.4. Станочнику по деревообработке на фрезерном станке по­лагаются по Нормам следующие средства индивидуальной защиты:

– костюм х/б, ГОСТ 12.О38-78;

– рукавицы комбинированные, ГОСТ 12.4.О1О-75, тип Б(В,Г);

– очки защитные, ГОСТ 12.4.О13-85.

На наружных работах зимой дополнительно:

– куртка и брюки х/б на утепляющей прокладке, ГОСТ 12.4.О84-8О.

1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует выполнять общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, требования противопожарной безопасности, а также Правила внутреннего трудового распорядка предприятия.

1.6. Общие требования безопасности, предъявляемые к уст­ройству фрезерных станков:

1.6.1. Ограждения:

а) Рабочая часть режущего инструмента (фрезы) должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабаты­ваемого материала по высоте и ширине.

б) Неподвижные ограждения допускается применять в тех слу­чаях, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.

в) Если конструкцией станка не предусматривается полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть. Эти ограждения могут использоваться и в ка­честве приспособлений для улавливания и удаления отходов.

г) Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

д) Установка ограждения в рабочее положение не должна вы­зывать самопроизвольного пуска станка. Пуск станка должен осу­ществляться только от органа управления.

1.6.2. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска оборудования при незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов в случае открытия ограждений или их частей и исключать возможность отк­рытия ограждений во время работы.

1.6.3. Рабочая поверхность столов станков должна быть на уровне 8ОО мм от пола.

1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании до­кументального указания руководителя предприятия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.

Лица, не выполняющие требования данной инструкции, наруша­ют производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения в соответствии с действующим законода­тельством РФ.

Безопасность труда в значительной степени зависит от само­го работника. Следует знать и выполнять требования данной инс­трукции.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болез­ни, отпуска) или получении работы, не входящей в круг обязан­ностей станочника, необходимо получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исп­равную спецодежду. Застегнуть рукава, чтобы не было свисающих и развевающихся концов одежды. Волосы убрать под плотно обле­гающий головной убор. Не держать в карманах одежды металличес­кие предметы с острыми концами.

Получить инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты, а также пройти тренировку по их применению.

Станочник не допускается к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в не­исправной, неотремонтированной, загрязненной специальной одеж­де, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

2.3. Подготовить другие исправные средства индивидуальной защиты в соответствии с воздействующими вредными факторами производства – защитные очки, комбинированные рукавицы.

Перед употреблением защитные очки осмотреть на отсутствие царапин, трещин и других дефектов, при обнаружении их очки следует заменить исправными.

2.4. Получить задание на выполнение работ от руководителя работ.

Не приступать к выполнению производственного задания, если неизвестны безопасные способы его выполнения.

2.5. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ

– убрать лишние предметы, установить местное освещение, чтобы оно было достаточным и без слепящего действия.

Заготовки и детали уложить так, чтобы исключалась возмож­ность их падения.

2.6. Проверить исправность применяемого ручного инструмен­та: рабочая часть должна быть надежно закреплена на ру­коятке клиньями, рукоятка – иметь гладкую поверхность без тре­щин.

Разложить инструмент на верстаке в удобном для пользования порядке, концами и лезвием от себя.

Для очистки станка от пыли и стружки следует приготовить специальную щетку-сметку с длинной ручкой.

2.7. Тщательно осмотреть станок, обратив особое внимание на надежное крепление и исправность ограждений режущего инс­трумента, вращающихся и движущихся частей станка и заземляюще­го провода, очистить рабочее место от стружки и отходов.

При отсутствии специальных защитных устройств на станке или при невозможности их применения необходимо получить защит­ные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

2.8. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

2.9. Проверить наличие и исправность проводов, токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок); заземляющих устройств; устройств для крепления режущего инструмента и заготовки; инструмента и приспособлений; деревянной решетки (настила).

2.1О. Опробовать станок в холостом ходу и проверить:

– неисправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, остановки движения);

– надежность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Убедиться в том, что шпиндель вращается равномерно (без биения и осевого смещения), самопроизвольно не опускается, на­дежно стопорится, а рабочий стол станка не вибрирует.

2.11. Для защиты рядом расположенных мест и проходов от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости уста­новить экраны, ширмы, щиты.

2.12. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

2.13. Знать:

– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаро­тушения;

– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае ава­рии и пожара

и уметь пользоваться в случае необходимости.

III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Работать только на том оборудовании, на которое допу­щен, выполнять только ту работу, которую поручил руководитель работ, безопасными приемами, осторожно и внимательно.

Пользоваться выданными средствами индивидуальной защиты, бережно относиться к выданным средствам защиты и правильно применять их, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта при­меняемых в работе средств индивидуальной защиты.

Запрещается работать на неисправном оборудовании, со сня­тым ограждением и неисправными предохранительными приспособле­ниями.

3.2. Содержать свое рабочее место в порядке в течение все­го рабочего времени, не захламлять его мусором, посторонними предметами. Уборку рабочего места производить своевременно.

Запрещается убирать опилки из-под пил во время их дейс­твия.

Чистка и уборка пыли и прилегающей к ней площади пола до­пускается только при остановке пилы.

Процесс удаления отходов древесины от станков должен быть механизирован. При обработке древесины, имеющей влажность не более 2О%, для удаления опилок, стружки и пыли необходимо при­менять пневмотранспортные установки.

3.3. Станочник обязан соблюдать следующие общие меры безо­пасности:

3.3.1. Курить разрешается только в отведенных местах, не допускать распития спиртных напитков.

3.3.2. Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе.

Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопас­ности.

3.3.3. Не облокачиваться на работающее оборудование и не разрешать это делать другим.

3.4. Работать всегда хорошо заточенным и исправным инстру­ментом.

3.5. Перед установкой фрезы проверить целость и правиль­ность заточки ее, особенно пластин твердого сплава (последние не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прожогов), и заме­нить фрезу, если режущие кромки затупились или выкрошились.

3.6. Установку и закрепление режущего инструмента прове­рять только на включенном станке; фрезерную оправку закреплять в шпинделе ключом при включенной коробке скоростей во избежа­ние проворачивания шпинделя.

3.7. Закрепленную фрезу проверять на биение; радиальное и торцевое биение не должно превышать О,1 мм.

3.8. При установке и закреплении оборачиваемой детали не­обходимо:

– устанавливать только те детали, масса и габаритные раз­меры которых соответствуют паспортным данным станка;

– закреплять деталь в местах, находящихся на возможно близком расстоянии от обрабатываемой поверхности.

3.9. Фрезерование брусков, досок и других заготовок, имею­щих прямолинейную форму, вести только по направляющей линейке; необходимо прикрепить ограничительные упоры в соответствии с заданной длиной обрабатываемого материала.

3.1О. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка установить опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи заготовок и удаления готовой продукции.

3.11. Фрезерование деталей с поперечным сечением 4×4 см и менее следует вести в специальных приспособлениях с зажимами и рукоятками.

Заготовки сечением 4Ох4О, длиной 4ОО мм и менее фрезеро­вать на станках вручную без специальных приспособлений запре­щается.

3.12. При криволинейном фрезеровании профильных деталей следует использовать приспособления (салазки, шаблоны и др.), которые прижимают изделия или обрабатываемую деталь к столу в вертикальном и горизонтальном направлениях.

3.13. Материалы, заготовки и изделия у станка и рабочих мест укладывать в штабеля, пакеты высотой не более 1,7 м.

3.14. В станках с ручной подачей при сквозном фрезеровании детали в процессе обработки должны быть прижаты к направляющей линейке и к столу станка.

3.15. Крепление шпинделей и режущего инструмента должно быть таким, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания их при вращении в разных направлениях.

3.16. Станочник обязан:

– периодически останавливать станок для уборки накопившей­ся стружки и отходов, а также для укладки обработанных дета­лей;

– систематически проверять надежность крепления ножей (или надежность приварки резцов режущего инструмента) и отсутствие вибрации станка.

3.17. Во избежании поражения стружкой необходимо:

– не допускать наматывания стружки на обрабатываемую де­таль или фрезу;

– пользоваться стружкоснимателем;

– удалять стружку от станка специальными крюками и щетка­ми-сметками.

3.18. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОТОКОМ СТАНОЧНИК ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ:

3.18.1. Заметив неисправность в электропроводке, электроо­борудовании или электросветильника необходимо принять меры, исключающие поражение людей электротоком (оградить опасное место, выставить наблюдающего и т.п.), и вызвать электромонте­ра.

Запрещается:

– пользоваться неисправными кнопками “Пуск”, “Стоп”;

– применять неисправные электроинструмент, электросветиль­ники. Применять только исправные электроприборы и инструмент;

– устранять самостоятельно неполадки электрооборудования (освещения и т.п.).

3.18.3. Запрещается:

– брать в руки оборванные, висящие или лежащие на полу (земле) электропровода и наступать на них – они могут нахо­диться под напряжением;

– подходить к электрощитам, открывать двери электрощитов и электрошкафов;

– прикасаться к токоведущим частям электроприборов, элект­рооборудования, клеймам, неизолированным или поврежденным электропроводкам, к арматуре освещения;

– допускать эксплуатацию оголенных проводов и касания ими труб отопления, водопроводов, конструктивных элементов здания;

– снимать предупредительные плакаты по охране труда с пусковой аппаратуры (рубильника, магнитного пускателя, контактора) и включать ее, если это не является обязанностью работника;

– использовать для обогрева самодельные электронагрева­тельные приборы;

– пользоваться разбитыми выключателями и розетками.

3.19. ПРИ РАБОТЕ НА УЧАСТКЕ ДЕРЕВООБРАБОТКИ СТАНОЧНИК ОБЯ­ЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.19.1. На участке деревообработки должна регулярно прово­диться очистка от древесной пыли приборов отопления, освети­тельной арматуры, силового электрооборудования и строительных конструкций, а также смазка трущихся частей оборудования и подшипников станков, при этом не допускать загрязнения смазки древесной пылью.

3.19.2. Запасы лесоматериалов в мастерской не должны пре­вышать сменной потребности.

3.19.3. Использованные промасленные тряпки, обтирочные ма­териалы необходимо складывать в металлические ящики с крышка­ми, которые в конце дня должны очищаться и уноситься в пожаро­безопасное место, указанное руководителем работ.

3.19.4. Запрещается:

– пользоваться открытым огнем в помещении деревообработки;

– загромождать проходы и выходы оборудованием, механизма­ми, лесоматериалом и т.п.;

– оставлять без присмотра работающие механизмы, станки, включенные в электросеть;

– выполнять электросварочные работы без ведома руководите­ля мастерской и разрешения пожарной охраны;

– загромождать подступы к внутренним пожарным кранам, ог­нетушителям и первичным средствам пожаротушения;

– пользоваться неисправными розетками, выключателями, электроинструментом;

– устанавливать временные и постоянные печи;

– хранить лесоматериалы, лаки и краски свыше сменной пот­ребности и не в предназначенных для этой цели местах;

– загромождать механизмами, оборудованием, лесоматериалами проходы, подходы к силовому электрошкафу, отопительным прибо­рам, вентустановкам;

– использовать первичные средства пожаротушения не по наз­начению: для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с пожа­ротушением;

– производить уборку помещений, а также чистку спецодежды с помощью бензина, керосина и других горючих жидкостей;

– пользоваться для освещения керосиновыми лампами, свеча­ми и другими источниками открытого огня;

– скопление мусора, тряпок, посторонних предметов;

– снимать предусмотренные проектом двери коридоров, тамбу­ров;

– оставлять неубранным промасленный обтирочный материал.

3.19.5. Имеющиеся в помещении первичные средства пожароту­шения должны быть исправными и находиться в постоянной готов­ности.

3.19.6. Не допускается складировать спецодежду, промаслен­ную ветошь и другие горючие материалы на нагревательных прибо­рах и отопительных трубопроводах.

3.19.7. При обнаружении неисправности в электрооборудова­нии, работе вытяжных устройств немедленно сообщить руководите­лю работ, а также слесарю и электромонтеру обслуживаемого участка.

3.19.8. При эксплуатации электроприборов запрещается:

– применять электроприборы в условиях, не соответствующих инструкциям предприятий-изготовителей или имеющие неисправ­ности, могущие привести к пожарам, эксплуатировать провода и кабели с неисправной изоляцией;

– обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью и другими горючими веществами, эксплуатировать их со снятыми колпаками (рассеивателями);

– использовать некалиброванные плавкие вставки или другие самодельные аппараты для защиты от перегрузки и короткого за­мыкания;

– пользоваться электронагревательными приборами без подс­тавок из негорючих материалов, оставлять их включенными в электросеть без надзора;

– применять самодельные электронагревательные приборы, вентиляторы и другое электрооборудование;

– применять переносные светильники без шлангового прово­да, защитной сетки и напряжением выше 12 В.

3.19.9. Следить за нагревом подшипников электродвигателя. Не допускать их нагрева выше 6О градусов Цельсия. При нагреве подшипников сообщить руководителю мастерской и слесарю обслу­живаемого участка.

3.2О. Станочнику запрещается:

– при остановке станка тормозить шпиндель, прижимая к нему брусок, так как последний может вырваться из рук рабочего и причинить ему травму;

– принимать в обработку лесоматериал с гвоздями, скобами и металлическими предметами, а также загрязненный, обледеневший или имеющий небольшие вырубы в местах фрезирования;

– работать с не огражденным режущим инструментом;

– работать в том случае, если ножи фрезерной головки выс­тупают наружу более чем на 3 мм;

– прорезать направляющую деревянную линейку;

– оставлять без присмотра включенный станок;

– фрезеровать на станке короткие детали (длиной менее О,5

м), удерживая их руками, а также более одной детали одновре­менно;

– допускать скопление у станка большого количества стружки и других отходов;

– допускать к работе на станке лиц, которым обслуживание его не поручено;

– обрабатывать на станке крупные детали, на которые станок не рассчитан (дверное полотно, оконный переплет);

– открывать и снимать ограждения и предохранительные уст­ройства во время работы станка;

– зажимать фрезу ключом на оправке путем включения элект­родвигателя;

– вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

– тормозить станок нажатием на детали;

– поддержать фрезу ручкой при выколачивании ее из шпинде­ля;

– захламлять и загромождать рабочие места и проходы.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.21. При авариях или ситуациях, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, приостановить работы, отключить используемое в работе оборудование от электросети, предупре­дить работающих рядом об опасности, принять меры по возможнос­ти к ликвидации аварии, сообщить руководителю работ и в даль­нейшем действовать по указанию.

3.22. Если на металлических частях обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гу­дит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немед­ленно доложить руководителю работ о неисправности электрообо­рудования и без его указания к работе не приступать.

3.23. При возникновении пожара сообщить в пожарную часть, немедленно отключить станок, обесточить электросеть (за исклю­чением осветительной сети). Сообщить о пожаре всем работающим в помещении и приступить к тушению очага возгорания имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руково­дителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.24. Станочник, оказавшийся очевидцем возникновения пожа­ра, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, га­зопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.25. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.

3.26. О несчастном случае, по возможности, доложить руко­водителю работ и обратиться в медицинское учреждение.

Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте та­кой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожа­ет жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Выключить станок, электродвигатель и местное освеще­ние.

4.2. Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, детали, инструмент, очистить станок от грязи и сма­зать трущиеся части станка.

4.3. О всех неисправностях станка, инструмента и приспо­соблений сообщить руководителю работ и своему сменщику.

4.4. Сдать рабочее место сменщику. Снять спецодежду, спе­цобувь, убрать в отведенное для них место.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.

    • Организация рабочего места станочника

      При проектировании производственных процессов и разработке плана расположения оборудования и рабочих мест на участке необходимо иметь ввиду основные положения научной организации труда и технической этики, выпол­нение которых способствует созданию наиболее благоприятных условий для ра­ботающих и повышению производительности труда.

      Внешней планировкой рабочего места является размещение основного оборудования, оснастки, подъемно-транспортных средств, приспособлений, за­готовок и готовых деталей.

      Под рабочим местом понимается организационная зона производст­венной площади, предназначенной для выполнения определенных работ и ос­нащенная необходимыми материально-техническими средствами труда, обору­дованием.

      При любой форме организации работы для наилучшего использования оборудования и достижения наибольшей производительности труда необходимо, кроме всех технических возможностей станка, инструмента и приспособления, предусмотреть рациональную организацию рабочего места, обеспечивающего непрерывность работы станка. Для этого нужно устранить потери времени и за­держки, вызываемыми лишними движениями и хождением, несвоевременной подачи материала, неудобным расположением заготовок, инструмента на рабо­чем месте.

      Рациональная организация рабочего места предусматривает необходи­мую предварительную подготовку работы и рабочего места, своевременное и четкое обслуживание его в процессе работы и наиболее совершенную планиров­ку.

      Рациональная организация рабочего места осуществляется с учетом требований производственной санитарии и требований ГОСТ Системы стандартов безопасности труда (ССБТ). При этом необходимо обеспечить: правильную планировку рабочего места и рациональное оснащение его соответствующим современным оборудованием и оргтехоснасткой; оптимальное пространственное расположение материальных средств производства и правильное его обслуживание, а также рациональную цветовую окраску оборудования и приспособлений и нормированное освещение.

      Планировка рабочего места должна предусматривать:

      а) возможность выполнения рациональных движений, необходимых для осуществления трудового процесса;

      б) наиболее экономное использование производственных площадей и сокращение путей транспортировки материалов;

      в) рациональное расположение оборудования и оснастки в соответствии с последовательностью технологического процесса, возможность экономных движений оператора (станочника) для осуществления трудового процесса и его безопасность.

      При разработке планировки должны быть учтены общие антропометрические и физиологические данные человека.

      Антропометрические данные — основные размеры тела человека (рост, ширина плеч, длина рук и ног, сила мышечных групп и др.). Они разработаны Институтом гигиены труда и профзаболеваний Академии медицинских наук СССР.

      Для безопасности работающих не следует располагать рабочие места на расстояниях, меньших установленных правилами и нормами, у огневых, взрывоопасных и других действующих установок, являющихся источниками повышенной опасности.

      Рабочая поза. Правильное расположение оборудования и оснастки в рабочей зоне позволяет обеспечить удобную рабочую позу.

      На рациональную рабочую позу влияют следующие факторы:

      а) размеры всех элементов, составляющих рабочее место, и особенно размер рабочей зоны;

      б) значения и характер рабочих усилий (динамических, статических);

      в) необходимые пределы обзора;

      г) точность выполнения операций, степень внимания, напряженность зрения;

      д) степень механизации и автоматизации труда. Наиболее рациональной позой является переменная «сидя — стоя».

      Нормальной рабочей позой следует считать позу, при которой не требуется наклоняться вперед больше чем на 10-15°; наклоны назад и в сторону нежелательны.

      Руки рабочего, находящегося в позе «сидя» или «стоя», совершают движения в пределах некоторой зоны. Чтобы эти движения были экономными, без излишнего напряжения, для рук рекомендуется определенная рабочая зона, в пределах которой и следует размещать органы управления станков, агрегатов и других видов оборудования.

      Инструменты и обрабатываемые изделия следует располагать на рабочем месте с учетом частоты их употребления: более часто употребляемые — в оптимальной рабочей зоне, менее часто употребляемые — в зоне достигаемости рук без наклонов туловища, редко употребляемые — в более отдаленной зоне. Это исключает лишние непроизводительные движения.

      Таким образом, рациональная организация рабочего места обеспечивает высокопроизводительный и безопасный труд.

      В механических цехах серийного производства на рабочем месте токаря хранится много различного инструмента и приспособлений. Для хране­ния используют инструментальную тумбочку с планшетом и приемным столи­ком, на верхней полке которого устанавливают тару с заготовками, а на нижней хранятся приспособления и необходимый инструмент. Имеется деревянная ре­шетка под ноги рабочего. В тумбочке имеется два отделения соответственно для хранения инструмента рабочего, работающего в первую и вторую смену.

      Организация рабочего места токаря

      Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Токарные станки

      Рекомендуем приобрести:

      Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
      Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

      Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
      Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
      Доставка по всей России!

      Рабочее место токаря оснащается:

      • одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей;
      • комплектом технологической оснастки, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;
      • комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.);
      • комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.);
      • инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.;
      • передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей;
      • подножными решетками, табуретками или стульями, а также телефонной или другими видами связи.

      Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производства, и значительно меньшим — токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производств.

      Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др. Чаще других применяют два варианта планировки рабочего места токаря:

      • инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж (приемный столик) для деталей — слева (рис. 4.4). Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой;
      • инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж — с правой (рис. 4.5). Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей). Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок, требующих частой смены режущего инструмента.

      В обязанности токаря входят смазка станка и уборка стружки. Токарь периодически должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с рекомендациями, изложенными в руководстве по эксплуатации.

      Плохая организация рабочего места, загроможденность его и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.

      Оптимальная организация рабочего места принесет положительные результаты, если в процессе работы токарь будет предельно внимателен, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо правильно назначать режимы резания, надежно закреплять заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т.д.

      Рабочим местом токаря называется участок производственной площади цеха, оснащенный; одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки, состоящим из различных приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструментов; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.); комплектом предметов ухода за станком (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями.

      Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода (за станком и рабочим местом) постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производств, и значительно меньшим — токари, работающие в условиях-серийного и крупносерийного производств.

      Планировка рабочего места, как и его оснащение.

      Для достижения высокой производительности труда при наиболее полном использовании технических возможностей производственного оборудования и при нормальной физической нагрузке работающего организация рабочего места должна отвечать требованиям научной организации труда (НОТ).

      Научная организация труда предусматривает: рациональную планировку рабочего места; оснащение рабочего места необходимым комплектом инвентаря, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; своевременную подачу необходимого количества заготовок на рабочее место и вывоз готовых деталей или перемещение их на соседнее рабочее место; своевременный контроль деталей контролером отдела технического контроля (ОТК); четкую организацию получения и сдачи инструментов, их своевременную заточку; своевременное обеспечение технической документацией (чертежами, операционными картами, рабочими нарядами); использование наиболее рациональных режимов резания.

      Производительность труда измеряется количеством продукции, произведённой работником за единицу рабочего времени (час, смену, месяц, год), или количеством времени, которое затрачено на производство единицы продукции.
      Качество продукции — определяется при одновременном рассмотрении и оценке технических, эксплуатационных, конструкторских, технологических параметров, норм надёжности и долговечности, художественно — эстетических свойств и экономических показателей.
      Режим труда:Научная организация труда на рабочем месте основывается на режиме труда и отдыха, обеспечивающем поддержание высокой работоспособности. Одним из основных показателей работоспособности является уровень производительности труда.
      Безопасные условия труда токаря и противопожарные мероприятия
      Охрана труда — это система законодательных актов, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.
      Несчастные случаи на производстве — ушибы, ранения и т. д. — называются производственным травматизмом, который чаще всего происходит по двум причинам: вследствие недостаточного освоения работающими производственных навыков и отсутствия необходимого опыта в обращении с инструментом и оборудованием; из-за невыполнения правил безопасности труда и правил внутреннего распорядка.
      Опасность представляют все движущиеся, вращающиеся части механизмов и оборудования; внутризаводской автомобильный и безрельсовый электротранспорт, ручные вагонетки, тележки. При работе с электроинструментами следует применять индивидуальные средства защиты — резиновые перчатки, калоши и коврики, изолирующие подставки и т. п.
      Противопожарные мероприятия.

      Источниками пожара могут быть: токи короткого замыкания, образующие электрическую дугу; перегрев электрических сетей и электрооборудования; пламя; искры и т.д.

      Простейшие противопожарные средства и инвентарь — ящики с песком и лопатами, кульки с песком, пожарный кран, насосы, огнетушители — должны быть всегда в наличии и исправны.
      Песком-горящие материалы и горящие жидкости

      Пена-Керосин, бензин, лаки, спирты, ацетон
      Распыленная вода или пена-смазочные-масла, олифу, скипидар.
      При возникновении пожара необходимо выключить все электроустановки, немедленно по телефону (сообщить свою фамилию, адрес, место возгорания) и принять меры к тушению пожара собственными силами с помощью имеющегося противопожарного оборудования и инвентаря.

      К средствам пожаротушения относятся также различные покрывала (асбестовые одеяла, кошмы, брезенты).

      При пожаре нельзя выбивать стёкла в окнах, так как это увеличивает приток воздуха, способствуя усилению огня.

      Дисциплина и организованность — содержание в чистоте и порядке рабочего места, осторожное обращение с огнём, нагревательными приборами и легковоспламеняющимися веществами — основное условие успеха борьбы с пожаром.

      Схема размещения оргоснастки на рабочем месте токаря: 1- станок, 2- урна для мусора, 3 — планшет для чертежей, 4 — инструментальный шкаф, 5 — лоток для инструмента, 6 — решетка, 7 — тара, 8 — стеллаж

      При обработке заготовок с установкой в центрах, левой рукой планировка рабочего места соответствует схеме, изображенной на рис. 6.

      Инструментальный шкаф в этом случае располагаетсяс правой стороны от рабочего, а стеллаж для деталей слева, если токарь устанавливает заготовку и снимает обработанные детали правой рукой, то инструментальный шкаф располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж — с правой. Перед станком на полу укладывают деревянную решетку. Высоту расположения решеток выбирают в зависимости от роста рабочего.

      В верхнем ящике инструментального шкафа хранят чертежи, технологические карты, рабочие наряды, справочники, измерительные инструменты, в среднем — резцы, сгруппированные по типам и размерам. Нижепоследовательно располагают режущие инструменты, переходные втулки, центры, хомутики, подкладки. В самое нижнее отделение укладывают патроны, а также кулачки к ним.

      Не следует загромождать шкаф излишним запасом инструмента: все необходимое для работы лучше получать в начале смены из кладовой.

      Перед началом работывсе предметы, которые берут правой рукой, располагают справа от рабочего; а предметы, которые берут левой рукой, — слева; предметы, которыми пользуются чаще (на пример, ключ патрона), кладут ближе к рабочему, чем предметы, которыми пользуются реже {например, ключ резцедержателя). Часто применяемые ключи и подкладки укладывают на лоток, который помещают на передней бабке, станине или на специальной стойке.

      Рабочее место важно всегда содержать в чистоте, так как грязь и беспорядок приводят к потере рабочего времени, браку, несчастным случаям, простою и преждевременному износу станка. Пол на рабочем месте должен быть ровным и чистым, не иметь подтеков масла и смазочно-охлаждающей жидкости. Рабочее помещение оборудуется устройствами для удаления загрязненного воздуха и притока свежего.

      Температура воздухав цехе (мастерской) должна быть 15-18 градусов С.

      Токарь обязан обслуживать свое рабочее место: ежедневно убирать станок и околостаночное пространство, проводить очистку смазочно-охлаждающей жидкости и т.д.

      Раздел 3. Слесарные работы

      Размещено на http://www.allbest.ru/

      Организация рабочего места токаря

      Введение

      Среди различных способов изготовления деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий широко применяется обработка резанием, например:

      — фрезерование,

      — сверление,

      — точение,

      — шлифование.

      Токарной обработкой (точением) можно получить детали, имеющие различные поверхности:

      — цилиндрические,

      — конические,

      — фасонные,

      — торцовые

      — и др.

      В судостроении используется огромное количество деталей, проходящих обработку на различных токарных станках: от простых до специализированных:

      — токарно-винторезные,

      — карусельные,

      — револьверные,

      — многорезцовые полуавтоматы,

      — токарные автоматы.

      Токарные станки предназначены для получения из заготовок различных деталей, имеющих форму тел вращения. Если на станке имеется устройство для нарезания резьбы, то такой станок называется токарно-винторезным. Цель данной курсовой работы — разработка рабочего места токаря, работающего на универсальном токарно-винторезном станке SV-18-RA.

      1. Назначение и характеристика рабочего места

      токарь рабочий производственный

      Под рабочим местом понимается ограниченная зона производственной площади, предназначенная для выполнения определенного круга операций производственного процесса и оснащенная необходимыми материально-техническими средствами труда.

      1.1 Классификация рабочего места

      Под классификацией рабочих мест понимают их группировку по однородным признакам, зависящим от характера трудовых функций и различного сочетания в трудовом процессе рабочей силы, орудий и предметов труда.

      Рабочее место токаря, работающего на универсальном токарно-винторезном станке SV-18-RA является:

      · по функции исполнителя — место основного рабочего;

      · по типу производства — серийное;

      · по степени специализации — универсальное;

      · по числу обслуживаемых станков — одностаночное;

      · по степени механизации — механизированное;

      · по местонахождению — в закрытом помещении;

      · по расположению — стационарное;

      · по количеству работающих — индивидуальное;

      · по основной рабочей позе исполнителя трудового процесса — стоя.

      1.2 Характеристика основного технологического оборудования

      Таблица 1

      Параметр

      Значение

      Наибольший диаметр обработки над закаленными направляющими станины

      380 мм

      Расстояние между центрами

      500 750-1000-1250 мм

      Диаметр обработки над суппортом

      215 мм

      Диаметр отверстия шпинделя

      41 мм

      Конус шпинделя метрический

      Пределы чисел оборотов шпинделя

      14-2800 об/мин

      Подачи суппорта: пределы продольной

      0,02-5,6 мм/об

      Подачи суппорта: пределы поперечной

      0,01-2,8 мм/об

      Шаг ходового винта

      4 витка на 1 дюйм

      Мощность главного электродвигателя

      6 кВт

      Число оборотов главного электродвигателя

      2900 об/мин

      Ширина станины

      340 мм

      Габариты станка: ширина

      950 мм

      Габариты станка: длина

      2270 мм

      Вес станка с нормальными принадлежностями

      1660 кг

      2. Оснащение рабочего места

      Материально-техническое оснащение рабочего места станочника характеризуется совокупностью следующих функционально взаимосвязанных элементов:

      · Основного производственного технологического оборудования (станка);

      · Вспомогательного нестандартного и подъемно-транспортного оборудования (эл. талей, тележек);

      · Технологической оснастки, т.е. технологических приспособлений и инструмента;

      · Организационной оснастки (инструментального шкафчика, стеллажа, подставки для чтения чертежей, приемного столика, различной тары и т.д.)

      — обработка эксцентриковых деталей, деталей вращения с пересекающимися осями, эксцентриковых валиков, длинных винтов с ленточной резьбой для механизмов передачи движения и червячные колеса для червячных передач.

      Рис. 1

      Таблица 2

      Модель

      TOS SV 18RA

      Диаметр обточки над станиной, мм

      Длина обточки при применении конусной линейки, мм

      Диаметр обточки над суппортом, мм

      Отверстие в шпинделе, мм

      Конус шпинделя

      Метрич. 50

      Конус центров

      Морзе 4

      Передний конец шпинделя

      М68

      Наибольший диаметр обточки в неподвижном и неподвижном люнете, мм

      Ширина станины, мм

      Диаметр планшайбы, мм

      Диаметр поводкового диска, мм

      Диаметр патрона, мм

      Расстояние между сторонами четырехрезцовой головки внутреннее/наружное, мм

      Наибольшее сечение резца, мм

      22 х 22

      Ход пиноли задней бабки, мм

      Наибольший вес обрабатываемой детали, кг

      Скорости шпинделя: 21 ступень в диапазоне, об/мин

      Подачи, мм/об

      Диапазон продольных

      Диапазон поперечных

      0,02-5,6

      0,01-2,8

      Резьба:

      Диапазон метрических шаг в мм

      Диапазон дюймовых, количество ниток на один дюйм

      Диапазон модульных, модуль

      Диапазон диаметраль-питчевых, д. П.

      0,2 — 140

      1/5 — 140

      0,2 — 70

      1 — 224

      Число оборотов электромотора, об/мин

      Число оборотов электромотора насоса охлаждающей жидкости, об/мин

      Мощность электромотора, квт

      Мощность электромотора насоса для охлаждающей жидкости, квт

      0,185

      Расстояние между центрами, мм

      Вес станка, кг:

      Габаритные размеры, мм:

      длина, мм

      ширина, мм

      Завод изготовитель:

      Чехия, TOS

      2.5 Средства малой механизации и подъемно-транспортные средства

      Для транспортирования и доставки в производственные помещения и на рабочие места тяжелых и громоздких заготовок, деталей должны быть предусмотрены подъемно-транспортные средства.

      · Тали электрические канатные

      Таль электрическая предназначена для подъема, опускания и горизонтального перемещения груза, подвешенного на крюк, причем в горизонтальном направлении груз перемещается вдоль монорельсового пути, по которому движется электроталь.

      · Тележка платформенная незаменима при транспортировке небольших легких грузов в помещениях.

      3. Пространственная организация рабочего места

      Правильная организация рабочего места — это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, т. е. не используемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте токаря.

      Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости.

      В инструментальной тумбочке расположены ящики для инструмента, полки для хранения документации, небольших принадлежностей, приспособлений, масленок, обтирочного материала. Выдвижные ящики легко перемещаются по направляющим на роликах и имеют ограничитель хода. В ящиках могут устанавливаться перегородки, образующие ячейки нужного размера. Для размещения длинномерного инструмента в полости дверки предусмотрены спец.держатели. На тумбочке может стационарно крепится планшет для документации.

      Приемный столик предназначен для транспортировки мелких заготовок и хранения готовых изделий.

      При планировке рабочего места учитывается, что по существующим нормам на каждого работающего должно приходиться не менее 4,5 кв. м. производственной площади при высоте помещения 3,2м.

      На рисунке 2 представлена схема расположения всех материальных элементов и угол обзора на рабочем месте.

      Рис. 2

      Рис. 3

      Существуют требования к способам выполнения трудовых приемов рабочими — станочниками при работе на металлорежущих станках:

      · Рациональная рабочая поза (устойчивое расположение ног, минимальный наклон и поворот корпуса и головы, положение рук, обеспечивающее минимальное статическое напряжение, местонахождение рабочего у станка, обеспечивающее минимальное количество передвижений);

      · Рациональный способ держать рукоятки станка, инструменты, детали (расположение пальцев, обеспечивающее равномерное распределение и наиболее выгодное приложение усилий, быстроту хватания и перехватов; положение кисти, обеспечивающее минимальное статическое напряжение);

      · Рациональные движения (оптимально короткий дугообразный путь движения; участие кинематических звеньев, обеспечивающее минимальные затраты энергии; оптимальная быстрота движений; минимально необходимые усилия; точность и быстрота движений);

      · Рациональные сочетания движений (отсутствие лишних, ошибочных движений; отсутствие пауз; совмещение приемов и их элементов; естественная, удобная координация движений; отсутствие остановок, торможений, резких изменений направления движения и т.д.);

      · Рациональные контрольные действия (наблюдение за процессом обработки и работой механизмов, станков);

      · Рациональные расчетно-аналитические действия (точность, быстрота и простота расчетов).

      4. Организация обслуживания рабочего места, способы и средства связи со службами обслуживания и управления

      4.1 Организация обслуживания рабочего места

      Сохранность и готовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются повседневным уходом за рабочим местом.

      Предупредительное обслуживание (мелкий ремонт, настройка и т.п.) производится различными службами предприятия.

      Большое значение для длительной и бесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Смазка станка является прямой обязанностью токаря.

      Периодически токарь должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации.

      Рабочее место токарь должен содержать в чистоте.

      Данные об обслуживании рабочего места приведены в таблице 5.

      Таблица 5

      Виды обслуживания рабочих мест

      Способы обслуживания

      Режим обслуживания

      Конвейер, транспортер, др устройств

      Вспомогаельными рабочими

      Самим рабочим

      1. Доставка материалов, полуфабрикатов, заготовок

      периодически

      2. Доставка инструмента

      периодически

      3. Заточка инструмента

      периодически

      4. Транспортировка готовой продукции

      периодически

      5. Уборка отходов

      периодически

      6. Наладка оборудования

      периодически

      7. Смазка оборудования

      периодически

      8. Мелкий ремонт

      периодически

      4.2 Средства связи

      Средства сигнализации и связи должны обеспечивать в течение рабочего дня постоянный и надежный обмен информацией рабочего со службами обслуживания и управления.

      Телефонная связь. Её применение целесообразно в тех случаях, когда рабочему постоянно требуются дополнительная информация, инструкция.

      Радиосвязь. Обеспечивает постоянную двустороннюю связь дежурных электриков, наладчиков и других работников системы обслуживания с диспетчером цеха.

      Звуковая сигнализация. Действует на рабочем месте, она не должна вызывать резких слуховых ощущений и в то же время должна выделяться на общем звуковом фоне. Поэтому звуковой сигнал на 10 дБ выше общего шумового фона на рабочем месте.

      Средства сигнализации и связи, установленные на рабочем месте, должна удовлетворять следующие основные требования:

      — время на передачу сигнала должно быть минимальны;

      — содержание сигнала должно указывать причину, адрес вызова и быть предельно понятным принимающему;

      — система сигнализации должна обеспечивать возможность одновременного вызова нескольких лиц;

      — сигнал вызова должен сохраняться до тех пор, пока вызываемое лицо его не примет.

      5. Условия труда на рабочем месте

      5.1 Санитарно-гигиенические характеристики

      Рабочее место токаря, работающего на станке SV-18-RA, расположено на площади 4,6 м2 и характеризуется следующими условиями:

      · температура — 18-200 С,

      · влажность — 12-15%,

      · движение воздуха — 3 балла,

      · загазованность — 0 мг/л,

      · концентрация пыли — 0 мг/м3,

      · вибрация — 0-0,1 мм,

      · шум — 80 дб,

      · освещенность — 150 лк,

      · тепловое излучение — 4 балла,

      · загроможденность проходов — 4 балла.

      5.2 Освещение рабочего места

      Средства освещения, применяемые на рабочем месте, подразделяются на светильник и местного освещения. Большое значение для обеспечения качества освещения имеет выбор источника света. При системе общего освещения в помещении, где выполняются работы 1-5 и 7 разрядов, следует использовать, как правило, газоразрядные лампы (люминесцентные, лампы ДРЛ и ДРИ). При выполнении работ следует применять систему комбинированного освещения, т.е. сочетать общее освещение интерьера с местным (источник света на рабочем месте). При устройстве освещения нужно помнить, что оно нормируется не только по уровню освещенности, но и по показателям ослепленности и яркости рабочей поверхности.

      Уровень производственных излучений нормируется «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» — ОСП — 72.

      Механический цех — лампы накаливания — комбинированное освещение (лк)

      — общее и местное 1500,

      — общее 150,

      — коэффициент запаса 1,3

      газоразрядные лампы — комбинированное освещение (лк)

      — общее и местное 2000,

      — общее 200,

      — коэффициент запаса 1,5.

      Рациональное и гигиеничное освещение создает благоприятные условия для работы, предупреждает зрительное и общее утомление, обеспечивает безопасность труда, способствует повышению производительности и качества работы.

      5.3 Эстетические условия труда

      В производственной обстановке цвет имеет важнейшее функциональное значение, обеспечивая оптимальные психофизические условия на каждом рабочем месте и одновременно являясь средством ориентации в производственной среде.

      Цвет технологического оборудования выбирается в соответствии с характером производимых операций, цветом обрабатываемого материала, размером станка и т.д.

      Особое внимание в рабочей зоне уделяется органам управления станком. Для хорошей различимости цвет панелей, на которых смонтированы органы управления, может быть гораздо светлее или темнее основных цветов, применяемых в окраске рабочего места. Этот цвет должен контрастировать с цветом кнопок и рукояток управления. Другие органы управления, зрительно воспринимающиеся на фоне корпуса станка, необходимо окрашивать в цвет, контрастный цвету корпуса, или выполнять в контрастном по цвету материале (цветные пластмассы).

      Корпус станка целесообразно окрашивать в спокойные тона (светло-зеленый, салатный, бежевый, голубовато-серый, серый). На таком фоне хорошо различаются неокрашиваемые металлические органы станка (вальцы, ножи, сверло с головками).

      Цвет, фон для обрабатываемых деталей и материалов. Цветовой тон фона рекомендуется выбирать как дополнительный к цветовому тону объекта или как контрастный тон, близкий к дополнительному. Фон должен быть однородным и равномерным. Поверхности, обладающие высокой глянцевитостью, не годятся для применения в качестве фона.

      Цвет для окраски инструмента должен быть ярким, «броским» — желтым, зеленым, синим, голубым, оранжевым. Однако необходимо учитывать, что он не должен быть аналогичным цвету, используемому для сигнально-предупредительных целей.

      Основная задача цвета подъемно-транспортных средств — выделить, сделать более заметным на фоне окружающей среды это оборудование. Лучше всего использовать яркие насыщенные тона: синие, голубые, желтые, оранжевые, розовые и т.д.

      Наилучший эффект цветового решения всех предметов рабочего места достигается в том случае, если для некоторых элементов оргоснастки используют цвет основного технологического оборудования, но чуть светлее или темнее его. Внутренние поверхности шкафов и инструментальных тумбочек для поддержания чистоты и порядка следует окрашивать в светлые цвета желтых, голубых, бежевых оттенков.

      6.Требования производственной безопасности и охраны труда

      Во избежание травм необходимо пользоваться только исправным режущим и измерительным инструментом.

      При работе на токарном станке необходимо соблюдать требования по технике безопасности:

      1. Рабочий-станочник должен быть одет в специальную одежду (халат или комбинезон). Манжеты рукавов должны быть застегнуты.

      2. На голове должен быть берет или косынка.

      3. Для защиты глаз от летящей стружки и СОЖ необходимо пользоваться защитными очками.

      4. Станок должен быть заземлен и оснащен защитным щитком.

      5. Для удаления стружки из зоны резания необходимо пользоваться специальным крючком.

      6. Рабочий во время работы на станке должен стоять на специальной деревянной подставке.

      Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.

      В процессе работы токарь должен быть предельно внимательным, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо знать устройство всех сборочных единиц (узлов) и механизмов станка, правильно назначать режим резания, надежно крепить заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т. д.

      В каждом цехе имеются специальные инструкции, в которых кроме общих требований техники безопасности приведены специфические требования, характерные для цеха, в котором установлен станок. Инструктаж по правилам безопасности на каждом рабочем месте проводит мастер в соответствии с цеховым графиком. Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.

      Используемая литература

      1. Лобанов Н.А., Справочное пособие, Нормирование и научная организация труда, Лениздат, 1978

      2. Соколов И.В., Прикот С.Я., Научная организация и нормирование труда. Организация рабочего места, Методические указания к курсовой работе, Ленинград, ЛКИ, 1980

      3. Захаров В.И., Технология токарной обработки, Лениздат, 1968

      4. Пугачев С.И., Справочная книга мастера, Лениздат, 1979

      5. ГОСТы системы стандартов

      6. Московский станкостроительный завод «Красный Пролетарий» им. А.И. Ефремова, Руководство по эксплуатации модели 16К20Ф3С32

      7. Санамова Ю.А., Экономика организация и планирование промышленного производства, Москва «Высшая школа», 1985

      8. Фатхутдинов Р.А., Производственный менеджмент, учебник, Издательско-торговая корпорация «Дашков и К0», Москва,2002

      Размещено на Allbest.ru

      Характеристика рабочего места токаря

      Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью с помощью примитивного токарного станка.

      Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения заготовки и др.

      Все предметы и инструменты располагаются на рабочем месте в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не делать лишних движений — наклонов, поворотов, приседаний и др., вызывающие дополнительные затраты времени и ускоряющие утомляемость рабочего. Всё, что нужно брать левой рукой, располагается слева; то, что берут правой рукой, располагается справа. Материалы и инструменты, которые нужно брать обеими руками, располагаются с той стороны станка, где во время работы находиться токарь.

      Процесс резания подобен процессу расклинивание, а рабочая часть режущих инструментов — клину ( рис. 3)

      Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и других материалов в виде тел вращения. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

      Токарь — рабочий, специалист по токарному делу — обработке резаньем вращающегося режущего инструмента (токарь — расточник) по обработке дерева, металла, пластмассы, оргстекла, смолы и т.д

      Профессиональные функции токаря: самостоятельная обработка сложных, особо сложных и ответственных деталей, узлов на токарно — винторезных станках различных моделей и систем. Выполнение работ по чертежам, техническим условиям с соблюдением норм времени на обработку деталей. Знание инструкций по технике безопасности и охране труда в токарной группе. А также умение принять правильное решение в нестандартных ситуациях технологического процесса.

      Правила безопасности: в РФ к самостоятельной работе на токарных станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение по программе токаря, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

      Производственный травматизм: к профессиональным заболеваниям токаря относятся: артрит, потеря зрения, радикулит, а так же хроническая переутомляемость. В отдельных случаях кифоз — как систематическая работа за станком.

      Показатели тяжести трудового процесса Физическая динамическая нагрузка ( кг/м )

      Для подсчёта физической динамической нагрузки:

      • — определяется масса груза (деталей, изделий и т.д.), перемещаемого в каждой операции и путь его перемещения в метрах;
      • — подсчитывается общее количество операций по переносу груза за смену;
      • — суммируется величина внешней механической работы (кг*м) за смену в целом; по величине внешней механической работы за смену, в зависимости от вида нагрузки (региональная или общая) и расстояния перемещения груза, определяют к какому классу условий труда относятся данная работа.

      Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную ( кг )

      Для определения массы груза ( поднимаемого или переносимого работником на протяжении смены, постоянно или с чередованием с другой работой): токарь трудовой процесс

      • — его взвешивают на товарных весах;
      • — регистрируется только максимальная величина;
      • — массу груза можно также определить по документам.

      Стереотипные рабочие движения ( количество за смену, суммарно на две руки).

      Понятие «рабочее движение» в данном случае подразумевает движение элементарное, т.е. однократное перемещение рук ( или руки) из одного положения в другое. Стереотипные рабочие движения делятся на:

      • — локальные — выполняются с участием мышц кистей и пальцев в быстром темпе ( 60 — 250 движений в минуту);
      • — региональные — выполняются с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса в более медленном темпе.

      Время работы определяется путём хронометражных наблюдений рабочего дня.

      Перемещение в пространстве ( переходы, обусловленные техническим процессом, в течении смены по горизонтали или вертикали — по лестницам, пандусам и др. ), км.

      Самый простой способ определения этой величины — с помощью шагомера для определения шагов за смену. Количество шагов за смену следует умножить на длину шага и полученную величину выразить в км. Перемещением по вертикале можно считать перемещение по лестницам или наклонным поверхностям угол наклона которых более 30 градусов от горизонтали.

      Окончательная оценка проводиться на основе всех 7 показателей, приведенных выше. При этом в начале устанавливается класс по каждому измеренному показателю и вносится в протокол, а окончательная оценка тяжести устанавливается по показателю, отнесенному к наибольшему классу.

      При наличии двух и более показателей класса 3.1 и 3.2 общая оценка устанавливается на одну ступень выше. Наивысшая степень тяжести по данному критерию — 3.3.

      Статическая нагрузка ( величина статической нагрузки за смену при использовании груза, приложении усилий ), кгс*с.

      Статическая нагрузка, связанная с удержанием груза ( обрабатываемого изделия ) или приложением усилия (рукоятки, маховики, материалы), рассчитывается путем перемножения двух параметров:

      • — величины удерживаемого усилия (веса груза);
      • — времени его удержания.

      Рабочая поза.

      Характер рабочей позы определяется визуально. Рабочая поза бывает:

      • — свободная — удобные позы сидя, которые дают возможность рабочего положения тела или его частей откинуться на спинку, изменить положение ног, рук;
      • — неудобная — позы с большим наклоном или поворотом туловища, с поднятыми выше уровня плеч руками, с неудобным размещением нижних конечностей;
      • — фиксированная — не возможность изменения взаимного положения частей тела относительно друг друга, например, при выполнении работ с использованием оптических увеличительных приборов: луп, микроскопов;
      • — вынужденная — позы лежа, на коленях, на корточках и др.

      Абсолютное время (в минутах, часах) пребывания в той или иной позе распределяется на основании хронометражных данных за смену. Если по характеру работы рабочие позы разные, то оценку следует проводить по наиболее типичной позе для данной работы.

      Наклоны корпуса ( количество за смену).

      Число наклонов за смену определяется: путём их прямого подсчёта в единицу времени ( несколько раз за смену ), затем рассчитывается число наклонов за все время выполнения работы, либо определяем их количество за одну операцию и умножаем на число операции за смену.

      Токарные станки

      Механическая обработка составляет примерно 60 % от общей обработки. Основная разновидность механической обработки – это токарные работы, к ним относят резку, подрезание, растачивание и обтачивание. С помощью токарной обработки с металла срезают все лишние слоя, для того чтобы придать ему желанную форму и размер. Чтобы организовать токарный участок цеха, необходимо проанализировать основные виды токарных станков. Револьверные станки имеют специальную головку, в которую монтируются различные режущие насадки, это могут быть, сверла, зенкеры, развертки, резцы. Такой станок предназначен для серийной обработки пруткового металла.
      Токарно – винторезные станки предназначены для нарезания резьбы на деталях, с помощью увеличения или уменьшения скорости достигается повышение точности резьбы. Лобовые и карусельные металлообрабатывающие станки применяются для изготовления маховиков, шкивов и зубчатых колес, но стоит отметить то, что такие станки используются очень редко, особенно в большом производстве, это происходит из – за того, что они имеют низкую точность обработки. Наиболее выгодно, использование токарного автомата или полуавтомата, поскольку весь цикл обработки детали ведется автоматически и без участия рабочего. Использование таких станков позволяет избавиться от микронеровностей и неточностей.

      Фрезерные станки

      Фрезерные станки предназначены для обработки внешних и внутренних поверхностей деталей, с их помощью можно производить вырезание канав и пазов различных размеров и диаметров. Фрезер закрепляется в шпиндель и посредством создания вращательных движений обрабатывает заготовку. Фрезерные станки, так же как и токарные бывают нескольких видов.
      Универсально – фрезерный станок применяется для обработки поверхностей легких и небольших деталей, стол такого станка перемещается под разными углами, непосредственно к оси. Горизонтально – фрезерный станок отличается от предыдущего тем, что в нем нет поворотного устройства, он может перемещаться только горизонтально оси шпинделя. Широкоуниверсальный фрезерный станок оснащен еще одной шпиндельной головкой, благодаря чему можно производить обработку не только фрезером, но и параллельно выполнять расточку и сверление. Вертикальный консольно-фрезерный станок имеет вертикальный шпиндель, что значительно расширяет его технологические возможности.
      Продольно-фрезерный станок, применяется для обработки крупногабаритных деталей, на такой станок можно установить сразу четыре шпинделя. Если вам необходимо строгое соблюдение размеров детали, то вам нужен координатно-расточный станок, он применяется для обработки сложных элементов детали. На этих станках можно сверлить, зенкеровать и обтачивать деталь.

      Шлифовальные станки

      Для того, чтобы сгладить и выравнить поверхность применяются шлифовальные станки.
      Бесцентрово-шлифовальные станки применяются во время обработки заготовок, которые не имеют центральных отверстий, а так же для обработки длинных заготовок небольшого диаметра. Круглошлифовальные станки применяются во время шлифовки наружных прерывистых и гладких поверхностей. Плоскошлифовальные станки используют способ поперечной шлифовки, как правило, круговой и продольной подачи. Станок работает за счет вращения шлифовального круга. Специализированные шлифовальные станки применяют для создания заготовок заданной формы. Резка ленточнопильным станком, является одним из высокоточных способов создания уголков, труб, металлических кругов и квадратов.
      Режущий инструмент ( пила) может резать металл, как по одноколонному, так и по двухколонному принципу. Если вам нужно распилить очень прочный металл, то для этих целей используется биметаллическая пила. До недавнего времени процесс слесарных работ полностью зависел от ручного труда, но на смену ему пришла автоматизация. Под слесарными работами понимают резку металла, опиливание, лужение, паяние, рубку металла зубилом, нарезание резьбы, шабрение. Под каждый вид деятельности станок подбирается из соображения индивидуальных особенностей производства.
      Слесарные работы завершают весь процесс обработки деталей и являются промежуточным звеном между сборкой. Какие станки установить в цеху по обработке металлических деталей, решать вам, но теперь вы сможете это сделать более грамотно и подогнать необходимый набор под свое производство. Если вы всерьез решили купить станок, то необязательно рассматривать только новые модели, ведь старые стоят дешевле и до сих пор пользуются не малым спросом.


Warning: mysqli_query(): MySQL server has gone away in D:\OpenServer\domains\photomayya.ru\wp-includes\wp-db.php on line 1924

Warning: mysqli_query(): Error reading result set's header in D:\OpenServer\domains\photomayya.ru\wp-includes\wp-db.php on line 1924

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *