Производство топливных брикетов

Содержание

Брикпресс — Оборудование для производства топливных брикетов.

Оборудование — пресса  по цене 300 000 руб. для производства топливных брикетов.

Изготавливаем и продаем:

  1. Пресса валкового типа для производства брикетов из отсева древесного угля, каменного угля, а также для брикетирования различных отходов мелкой фракции с применением клеящих составляющих.
  2. Пресса – экструдерного типа для производства топливных брикетов из  лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса, древесных опилок,.

Пресс валковый усиленный ПВУ — 1500

Пресс валковый предназначен для брикетирования отходов из отсева древесного угля, каменного угля и других различных мелких фракций с применением клеящих веществ. Так например: при выработке древесного угля порядка 25%-30% получаются мелкие фракции от угля, которые не горят и не используются в таком виде дальше. Посредством получения брикетов данный пресс брикетирует полученный отсев в полноценный брикет евростандарта который продается как мин. по цене древесного угля.

Принцип технологии брикетирования основан на прессовании отсева  (размельченного в пыль и смешаного со связующим веществом)  валками пресса.Технологическая цепочка производства брикета выглядит следующим образом:

Брикет получается ромбовидного типа следующими размерами ~(45*43*24)мм и плотностью ~1,2 т/м3 или другим размером по заказу.

Отсев мельчится дробилкой в пыль (Фракция до 0.25), затем в растворомешалке (по типу бетономешалки) пыль мешают с клейстером на основе пищевого крахмала до состояния клейкой массы. Пропорция и влажность смеси подбирается непосредственно по месту производства. Полученная смесь подается в бункер пресса на валки которые брикетируют эту массу и готовые брикеты высыпаются на транспортер. Сушка брикета может происходить в естественных условиях, в жаровнях (типа хлебопекарных) или в спецсушках. Дробилка, растворомешалка, сушка, является оборудованием стандартным которое можно найти б/у по приемлемым ценам. Пресс ПВУ является не стандартным оборудованием, которое мы изготавливаем. По желанию заказчика возможно изменять форму брикета. Гарантия на оборудование 1 год.

Основные технические данные

  • — потребляемая мощность 2-3 кВт/ч
  • — производительность до 1500 кг/ч ;
  • — габаритные размеры : не более
  • Высота 1300мм
  • Ширина 600мм
  • Длина 1600мм
  • Масса не более 500кг
  • Комплектность:
  • Валковый пресс – 1 комплект
  • Тех. паспорт  — 1
  • Цена 300 тыс.руб.

Обучение работы с прессом, передача технологии, документации производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется за счет заказчика транспортными компаниями.

При условии договоренности (подписанный сторонами договор) об изготовлении пресса, Заказчик вносит  предоплату в размере 60 000 руб.. Срок изготовления до 40 календарных дней. Остальная сумма выплачивается по факту приема оборудования. Оборудование передается по акту приема-сдачи .

Пресс экструдер ПБЭ — 150

1. Пресс брикетирующий — экструдер ПБЭ — 150 предназначен для изготовления топливных брикетов из отходов пищевой, лесной промышленности, т.е. лузги подсолнечника, шелухи гречки риса и др. злаковых культур, а также опилки различных пород древесины.

2. Отличием данного пресса от других подобных является:
— малая энергозатратность
— хорошая производительность
— простота в обслуживании
— мобильность при установки
— надежность в работе и быстрое восстановление рабочего шнека.

3. ПБЭ — 150 эксплуатируется в помещении с t окружающей среды не ниже +5С, с установкой вентиляционно-дымоотсасывающего оборудования.
Принцип технологии производства топливных брикетов состоит в прессовании шнеком опилок под высоким давлением при нагревании от 200С до 350С. В получаемых брикетах евростондарта нет никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. Данный экструдер изготавливает топливные брикеты в виде 6-гранного бруса с отверстием в центре диаметром 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования. Брус выходит непрерывно, а затем обрезается на нужные размеры торцовой пилой. Полученные нужным размером брикеты упаковываются в термо-усадочную пленку или картонтару весом 9-12 кг. . Брикет выходит по диаметру 50 мм, по граням 55 мм, что соответствует евростандарту.

В таблице 1 приведены основные параметры опилок для производства брикетов.

Параметры
Виды опилок

Древесные опилки

Лузга подсолнечника

Влажность %

Температура обработки С

Фракция частиц опилок мм

До 8

Производительность кг/час

Особое внимание обращать на влажность опилок. Для точного определения влажности опилок применяются специальные влагомеры электронного типа для сыпучих материалов. В случае несоблюдения указанных параметров, качественного брикета не получается и опилки необходимо подсушивать. Получаемый брикет по своим физико-химическим параметрам близок к каменному углю.

В таблице 2 приведено сравнение брикетов с каменным углем.

Параметры
Составляющие брикета

опилки

лузга

Уголь

Плотность т/м3

1,1

0,9-1,2

1,2-1,5

Теплотворность ккал/кг

Зольность %

0,5-1,0

0,35-3,0

Из таблицы видно что брикет по теплотворности практически аналогичен каменному углю, а по зольности в 10-ки раз ниже него. Кроме этого выбросов серы при сжигании брикетов нет, что делает его экологически чистым продуктом.

По своему устройству экструдер прост и надежен в эксплуатации, а также ввиду своей компактности и небольшому весу очень мобилен. При получении брикета образуется выделение дыма, который необходимо удалять посредством вентеляции.

Основные технические данные

— Потребляемая мощность (12-15) кВт/час

— габаритные размеры;

высота  -1300мм

ширина – 500мм

длина – 1100мм

— масса не более 400кг

Комплектность

— пресс экструдер -1 комплект

— загрузочный бункер -1 шт.

— нагревательный элемент -3 шт. в комплекте плюс 1шт. запасной

-шнек -3 штуки

— паспорт – 1

Обучение работы с прессом, передача технологии, документация производится при получении оборудования по месту нахождения производителя. Изготовленный прес забирается самовывозом или по желанию заказчика отправляется транспортными компаниями за счет заказчика.

Цена 300 тыс. руб.

При условии договоренности (подписанный сторонами договор) об изготовлении пресса, Заказчик вносит предоплату в размере 60 000 руб..

Оборудование для бизнеса — брикеты

Срок изготовления до 40 календарных дней. Остальная сумма выплачивается по факту приема оборудования. Оборудование передается по акту приема-сдачи .

  • Контактное  лицо: Валерий Александрович
  • г. Краснодар
  • Сот. т.: +7 (918) 429 12 00
  • vvalkat01@mail.ru


Какое существует оборудование для изготовления евродров?

Учитывая тот факт, что последние полтора столетия человечеством с целью получения тепловой и электрической энергии ведется более чем интенсивная разработка и сжигание таких не возобновляемых источников энергии как нефть и уголь, в данное время экспертам пришлось задуматься над тем, что рано или поздно залежи этих природных ископаемых истощатся. В силу этих обстоятельств, возникла острая необходимость в поиске и создании альтернативных источников энергии, что и было хоть и частично, но успешно решено посредством изобретения пришедших на замену углю, евродров, производство которых осуществляется на специальным оборудованием. В качестве примера можно привести специальный пресс для производства евродров ВР 6500, созданный датской компанией «C.F.Nielsen».

Оборудование и его характеристика

Оборудование для производства евродров, и в частности пресс ВР 6500, обеспечивают изготовление древесных брикетов, напоминающих своей формой поленья, как круглого, так и шестигранного сечения, длинной в 25см и диаметром от 50 до 70мм. Данная продукция обладает такими неоспоримыми преимуществами как длительность и постоянство температуры горения.

Так, например, время горения евродров будет составлять:

  • на открытом воздухе – не менее 2 часов;
  • в печах с регулируемой подачей воздуха – не менее 4 часов;
  • в каминах – не менее 1 часа.

Время горения обусловливает экономичность евродров, так для котлов отопления загрузка данным материалом выполняется как минимум в 4 раза реже, чем обыкновенными дровами с учетом того факта, что евродрова занимают под хранение в 8 раз меньше места, чем их обычные аналоги.

Преимущества евродров

Евродрова горят практически без выделения дыма, что обеспечивается находящимся внутри брикета отверстием, стимулирующим реактивное горение, а также исключающим образование выделения летучих веществ и, соответственно, неприятных запахов.

Оборудование для производства пеллет, брикетов в Иркутске

Остающаяся после процесса сгорания евродров зола представляет собой высокоэффективное, калорийное удобрение, что делает его пригодным для последующего использования в саду или на огороде. Евродрова практически не искрят и не выбрасывают горящих углей, что делает их безопасными для использования в открытых каминах.

Сфера применения

Основной сферой применения евродров является использование в качестве топлива для всех видов топок, котлов, функционирующих на древесном топливе, котлов центрального отопления, а также печей, каминов, мангалов и грилей. Обусловливается это тем, что евродрова обеспечивают такие показатели как:

  • бездымное устойчивое пламя;
  • высокая температура;
  • длительность горения.

Производство древесных топливных брикетов

В отличие от производства древесных гранул, процедура брикетирования не зависит от породы древесины, но для максимально эффективной настройки производственного процесса рекомендуется единовременно использовать сырье одной породы древесины. Максимального уровня производительности оборудование для производства евродров достигает только во время использования в качестве сырья опилок твердых пород древесины, фракция которых не должна превышать 3мм. Помимо этого не рекомендуется смешивать опилки со стружками.

Оборудование для производства евродров состоит из следующих агрегатов:

  • рубительная машина;
  • агрегат для перемещения сырья;
  • предварительный измельчитель;
  • ковшовый погрузчик;
  • три бункера различного назначения;
  • сушильный барабан;
  • вибросито;
  • молотковая дробилка;
  • теплогенератор;
  • пневмотранспортер;
  • брикетер или пресс;
  • линия охлаждения готовой продукции;
  • распилочное устройство;
  • агрегат–упаковщик готовой продукции.

Видео о производстве евродров на современном оборудовании:

Другие похожие статьи на Какое существует оборудование для изготовления евродров?

Прессы для производства брикетов RUF

Для производства топливных деревянных брикетов необходим комплект специальных агрегатов. Компания «БрикетМастер» реализует такое оборудование по привлекательной цене. 

Оборудование для производства брикетов из опилок и других растительных материалов

Компания «БрикетМастер» проектирует и продает следующие виды оборудования для изготовления топливных брикетов:

  • дробильные агрегаты — используются для переработки древесных отходов;
  • сушильные установки — предназначены для снижения влажности сырья;
  • экструдеры — применяются для изготовления брикетов.

Фирма обладает многолетним опытом в области проектирования и производства оборудования для изготовления топливных деревянных брикетов и хорошо понимает требования изготовителей этой продукции. Высокое качество конструкции предлагаемых к продаже агрегатов обусловлено использованием современных методов разработки и привлечением опытных и квалифицированных специалистов. Задействование инновационных материалов и комплектующих от лучших изготовителей, использование экономичной и производительной производственной базы, а также тщательный контроль качества дает компании возможность выпускать надежное, долговечное, безопасное и недорогое оборудование для производства брикетов. Все модели дробилок, сушилок и экструдеров полностью удовлетворяют рекомендациям актуальных нормативно-технических документов, санитарных правил и противопожарных норм.

Преимущества выпускаемого компанией оборудования для производства топливных брикетов:

  • хорошо отработанная конструкция;
  • компактные габариты;
  • экономичность;
  • повышенная производительность;
  • легкость использования, управления и ремонта;
  • набольшие эксплуатационные затраты;
  • обоснованная цена.

Почему оборудование для производства брикетов стоит купить в компании «БрикетМастер» в Иркутске?

В качестве важнейшего аргумента в пользу покупки дробилок, сушилок и экструдеров для производства деревянных брикетов в компании «БрикетМастер» выступает великолепный уровень обслуживания клиентов. Характерными чертами сервиса предприятия являются предупредительное отношение персонала, индивидуальный подход к каждому заказчику, понимание потребностей всех категорий покупателей и предоставление целого ряда сопутствующих услуг.

Оставить заявку

*** Оборудование для производства брикетов

В ситуации существенного роста цен на топливные ресурсы, производство топливных брикетов, бизнес-план которого представлен ниже, является не только привлекательной инициативой с точки зрения энергетической экономии, но и прибыльным бизнесом.

Изготовление топливных брикетов: технология

На первом этапе производства брикетов проводят подготовку сырья. Его подают в рубильную машину, в которой дерево измельчают и пропускают через сито.

Производство топливных брикетов

В результате выходит щепа с фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе полученный материал проходит окончательную сушку.

Брикеты производятся с помощью шнекового пресса, работа которого осуществляется под большим давлением. В результате изготавливаются брикеты плотностью 1,1-1,2 т/м³, прямоугольной или цилиндрической формы, диаметром 60-75 см, длиной 10-30 см.

Подачу сырья обеспечивает ленточный транспортер.

Формирование производственной линии и выбор сырья

Для создания производственной линии и установки оборудования потребуются капитальные вложения:

  • сушилка — от 100 000 руб.;
  • пресс шнековый — от 250 000 руб.;
  • дробилка — от 100 000 руб.;
  • шнек подачи — до 80 000 руб.;
  • вентиляционное оборудование с монтажными работами — 3 600 руб. за м²;
  • бункер-накопитель — 70-100 000;
  • циклон — 20-30 000 руб.;
  • теплогенератор — 150 000 руб.;
  • пульт управления — 10 000 руб.;
  • транспортер — 200 000 руб.;
  • упаковочная машина — 400-800 000 руб.;
  • весы электронные — от 5 000 руб.

Составляя бизнес-план производства брикетов, необходимо учитывать стоимость древесных опилок, которая отличается в зависимости от региона и может варьироваться в пределах от 1 до 20 руб. за 1 м³. Нередко можно встретить и объявления от производителей мебели и пиломатериалов, которые столкнувшись с проблемой утилизации отходов, предлагают забрать их. Эти же опилки могут быть использованы в качестве топлива для теплогенератора.

Хорошую альтернативу древесным отходам при производстве топливных брикетов могут составить сельскохозяйственные отходы (шелуха и солома зерновых культур, кукурузы, риса, подсолнечника). Благодаря физическим характеристикам такие отходы могут быть источником топлива для большого количества сельских регионов, особенно тех, которые не имеют больших лесных массивов.

Солома — один из наиболее дешевых источников энергии возобновляемого типа. В процессе обработки сельскохозяйственной продукции образуется весьма значительный удельный вес отходов. В таблице приведена доля отходов на 1 т произведенной продукции.

Удельный вес отходов сельскохозяйственных культур

Вид культур Вид отходов Остатки производствана 1 т готового продукта
Пшеница Шелуха, солома, отруби отходы — 2 т
Рис Шелуха, солома, отруби 1,5 т соломы и 0,2 т околоплодника
Ячмень Отруби, солома 1,5 т соломы
Кукуруза Листья, стебель 2 т листьев и 4 т стеблей

Сельскохозяйственные отходы обладают высокими энергетическими характеристиками. В процессе сжигания пшеничной соломы образуется теплотворная способность в 17-18 МДж/кг, кукурузы -18 МДж/кг, рапсовой соломы — 16-17 МДж/кг. Если речь идет об использовании древесины, следует ориентировать на показатели в пределах 17,5-19 МДж/кг.

В большинстве стран сельскохозяйственные отходы находят применение в качестве корма скота, удобрений, но часто попросту сгнивает.

В роли топлива отходы используются в естественном состоянии, реже порубленными, высушенными и уплотненными. Такая форма имеет ряд недостатков, среди которых затраты на хранение, транспортировку и сезонность урожая.

Солома от древесных опилок отличается большим количеством летучих веществ, низкой плотностью и временем горения. По сравнению с древесными отходами больше содержат калия, золы и хлора.

Солома, переработанная в брикеты, позволяет решить ряд проблем. Брикеты из соломы имеют теплотворную способность на единицу объема в 10 раз больше, чем исходное сырье. Также решаются вопросы хранения независимо от погоды и времени года, транспортировки, автоматизации процесса загрузки в различные топочные устройства. Наиболее эффективным является способ шнекового прессования, позволяющий получать топливные брикеты с повышенной устойчивостью к влажности и высокой плотностью. Такой брикет не отличается от изделий из древесных отходов и обладает следующими характеристиками: рабочая влажность — 4,7%, сера рабочая — 0,01%, аналитическая зольность — 5,5%, теплота сгорания — 4480 ккал/кг, топливный эквивалент — 0,59.

Персонал и помещение

План производственной линии предполагает наличие на территории административного блока, подсобок, складов и санузла, для этого площадь помещения должна быть не менее 120 м², с электросетью 380В и минимальным количеством аспирационного оборудования. В 1 смену для обслуживания оборудования потребуется 4 человека.

План штатного расписания предоставлен из расчета работы на протяжении 360 дней в году в режиме в 3 смен по 8 часов.

Должность Кол-во смен Кол-во человек в смене Всего
генеральный директор 1 1 1
бухгалтер 1 1 1
наладчик оборудования 3 1 3
оператор 3 1 3
рабочий 3 3 9
помощник рабочего 1 2 2
водитель 1 2 2

Анализ рынка и ценового диапазона сегмента

При формировании плана по созданию компании по производству топливных брикетов и определении предполагаемой прибыли, не последнее место занимают тенденции формирования цен на готовую продукцию. Приведенные ниже цены ориентировочны и показывают средний показатель за 1 т топливного брикета.

Страна производитель Характеристика Стоимость за 1т
Германия неторцованные топливные брикеты из опилок лиственных пород 169,00 EUR
Австрия торцованные топливные брикеты из опилок лиственных пород 179,00 EUR
Украина топливные брикеты хвойных пород 127,00 EUR
Украина топливные брикеты на основе подсолнечной лузги 80 EUR
Беларусь топливные брикеты из опилок от 140,00 до 175,00 EUR
Германия топливные брикеты из бука и дуба 280 EUR

Анализ потенциальных потребителей и рынков сбыта

Наиболее привлекательным рынком сбыта брикетов являются Швеция и Дания, однако это не единственные потребители, при разработке бизнес-плана учтены и внутренние рынки. При ориентировании на экспорт, стоит обратить внимание на высокое качество продукции, поскольку европейский потребитель привык видеть и использовать исключительно высококачественные товары.

Большое значение имеет отсутствие загрязнений на внешней поверхности и ровный срез брикета. Восьмигранная форма — наиболее рациональная для хранения и упаковки. Западными потребителями чаще всего используются брикеты из древесных опилок, но тенденции указывают на рост реализации подсолнечника и соломы.

В весенне-летний сезон наблюдается незначительное снижение цены на топливные брикеты.

С начала августа цена возрастает, а к октябрю формируется окончательно.

Экономическая оценка плана производства топливных брикетов

Как показывает практика, среднемесячный объем производства составляет порядка 270 т готовой продукции.

Себестоимость готовой продукции формируется с учетом:

  • прямых расходов, к числу которых относится стоимость 1 м³ используемого сырья у поставщика, расходы на доставку, затраты на электроэнергии при условии установки электрической производственной линии, заработная плата основных рабочих, стоимость упаковочных материалов, а также расходы на таможенное оформление;
  • косвенных расходов, включающих в себя затраты на содержание производственного помещения и амортизацию, административно-хозяйственные расходы, налоги и сборы.

В процессе формирования ценовой политики предприятия для внутреннего рынка необходимо ориентироваться на ряд факторов. Так, в вопросе энергоэффективности топливные брикеты занимают практически одну ступень с черным топочным углем. По остальным свойствам они его существенно превосходят. Поэтому цена брикета не может быть ниже цены угля.

В розничной торговле на территории Прибалтики цена брикета варьируется в пределах 250 лат, в Германии — 600 евро за 1 т. При продаже на экспорт цена определяется сезоном и может составить от 110 до 150 евро за 1 т.

Бизнес-план рассчитан на интенсивность производства 4 т в смену, что составляет 80 т в месяц.

Затраты:

  • установка оборудования -1,5 млн. руб.;
  • сырье — 1 000 руб. на 67 м³;
  • заработная плата — 140 000 в месяц;
  • аренда — 20 000 руб.

Такой план затрат предполагает начальные инвестиции в размере 1,8 млн. руб. Оптовая стоимость брикетов варьируется в пределах 4-5 000 руб. за 1 т. При наличии источника бесплатного сырья, ежемесячные затраты составят 200 000 руб. Процент прибыли составляет 40%.

Расчет прибыльности

Выручка 1 360 000
Себестоимость 472 500
Общие расходы 877 500
Аренда 75 000
Зарплата 327 600
Валовая прибыль 527 600
Административные расходы 25 000
Налоги 50 000
Налог на прибыль 45 587
Чистая прибыль 304 513

При организации производства с двухсменным графиком работы бизнес окупается за 6-7 месяцев.

Оборудование для производства топливных брикетов в России

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *