Производство сухих смесей

Технология изготовления сухих строительных смесей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Хабаровского края КГОУ СПО «Хабаровский педагогический колледж»

Курсовая работа

Технология изготовления сухих строительных смесей

Выполнил:

Жулидов Владимир Анатольевич

Специальность 050501

Профессиональное обучение

Курс 5, группа 151-П Отделение заочное

Преподаватель:

Михайленко Лариса Григорьевна

Хабаровск 2012

Введение

1. Классификация сухих строительных смесей

2. Требования, предъявляемые к сухим смесям

3. Материалы для сухих смесей

4. Производство сухих строительных смесей

5. Область применения сухих строительных смесей

Заключение

Используемая литература

Введение

С середины прошлого века в связи с интенсивным развитием промышленного производства и увеличением городского населения , возросла роль современных строительных материалов для создания сложных конструкций зданий и сооружений. Россия, обладая огромными научным потенциалом и значительными запасами природного сырья, была одним из мировых лидеров по производству и исследованиям строительных материалов. Однако существовавшая в нашей стране жесткая экономическая и политическая система государственного монополизма стала тормозом в строительной индустрии, развитие которой было направлено на массовое серийное производство материалов для быстровозводимых зданий и сооружений. Период перестройки (1980- 1990-е годы) значительно подломил отечественную строительную индустрию, большинство предприятий в силу изношенности оборудования и устаревших технологий не смогли конкурировать с зарубежными фирмами, особенно в производстве отделочных материалов. В современных условиях производство строительных материалов должно соответствовать мировым стандартам качества. Требуется не только модернизация устаревшего оборудования и производство новых конкурентноспособных отделочных материалов, но и знание их свойств для дальнейшего правильного применения на строительной площадке. Ведущие зарубежные фирмы — производители современных отделочных материалов, такие как КНАУФ, с начала 1990-х годов начали инвестировать средства в отечественную промышленность, реконструировать старые предприятия, строить новые заводы, стимулируя развитие строительной индустрии в Российской Федерации. Совместно с ведущими проектными институтами и Госстроем России разработаны ГОСТы, своды правил по проектированию и строительству, альбомы рабочих чертежей и сборники норм расхода материалов и трудозатрат. Помимо производства материалов высокого качества специалисты фирмы КНАУФ работают над тем, чтобы сделать процессы отделки зданий более эффективными путем создания комплектных систем и разработки на них нормативно- технической документации. На рынке сбыта современных строительных материалов, сейчас представлены и чисто , без зарубежных инвестиций строительные материалы таких фирм как: «Волма», «Плитонит», «Старатель» и другие… они дешевле чем фирмы КНАУФ, но качество намного хуже. По всей России открыто много заводов — производителей сухих строительных смесей фирмы КНАУФ: это в г. Краснодаре, в г.Ростове- на Дону, в г.Краснознаменске, в г.Красноярске. На Дальнем Востоке открыт в г.Хабаровске завод «КНАУФ — маркетинг Хабаровск»

С открытием завода — производителя сухих строительных смесей в г.Хабаровске, открылось много рабочих мест, что очень важно при большой безработице в нашей стране.

В своей курсовой работе по теме: «Технология изготовления сухих строительных смесей» Я поставила перед собой такие цели и задачи:

1 .Классифицировать сухие строительные смеси.

2.Показать технические характеристики и преимущества смесей.

3.Изучить основы способов изготовления и применения сухих строительных смесей.

4.Составить схему производства гипсовых и цементных смесей.

5. Воздействие на них различных факторов в условиях производства и эксплуатации.

6. Обеспечение надежности, долговечности и экологической безопасности применения сухих строительных смесей на примере фирмы изготовителя «КНАУФ — маркетинг Хабаровск». Который является на данный момент лидирующим производителем не только в г.Хабаровске но и во всей России.

1. Классификация сухих строительных смесей

Использование сухих строительных смесей показывает их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционными методами проведения отделочных работ. Они обеспечивают высокий и стабильный уровень качества отделки, снижение затрат на транспортировку, легкую переработку материалов.

Сухие строительные смеси классифицируют по ГОСТ 31189-2003: основному назначению, применяемому вяжущему, наибольшей крупности заполнителей.

По основному назначению смеси подразделяются на следующие виды:

*Выравнивающие (по способу нанесения подразделяются на штукатурные и шпаклевочные);

*Облицовочные (клеевые и шовные);

* Напольные (по способу нанесения подразделяются на выравнивающие и несущие; в зависимости от технологии устройства подразделяются на уплотняемые, самоуплотняющиеся и затирочные);

*Ремонтные (поверхностные и инъекционные);

*3ащитные (ингибирующие, санирующие, биоцидные, огнезащитные, коррозионно-защитные, морозозащитные, радиационно-защитные);

*Кладочные;

*Монтажные;

* Декоративные;

* Гидроизоляционные (поверхностные и проникающие (инъекционные, капиллярные);

По применяемым вяжущим смеси подразделяются:

*Цементные;

* Гипсовые;

* Известковые;

*Полимерные;

* Сложные;

По наибольшей крупности зерен заполнителей смеси подразделяют на следующие:

*Бетонные;

*Растворные;

* Дисперсные;

2. Требования, предъявляемые к сухим строительным смесям

Ввиду отсутствия ГОСТ на сухие строительные смеси они должны отвечать требованиям ГОСТ 28013-98 на строительные растворы. Главными свойствами смесей, затворенных водой, являются: подвижность, водоудерживающая способность, расслаиваемость, водоотделение растворной смеси, морозостойкость, средняя плотность, прочность.

-В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяются на марки: Пк4;Пк8;Пк12;Пк14;

-Водоудерживающая способность растворной смеси, определяемая на месте производства работ, должна быть не менее 75% водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях.

-Расслаиваемость растворной смеси должна быть не более 10%

-Отклонение средней плотности растворной смеси в сторону увеличения допускается не более 10% от установленной проектом.

-Влажность смесей не более 0,1 по массе.

-При производстве смесей дозирование вяжущий и заполнителей должно производиться по массе, а воды и добавок в жидком виде — по массе или объему и корректироваться при изменении свойств, входящих в состав растворной смеси материалов. Погрешность дозирования не должна превышать:+-2% — для вяжущих, воды, сухих добавок, рабочего раствора, жидких добавок; +-2,5% — для заполнителей.

-Основными показателями качества смесей являются: прочность при сжатии, морозостойкость, средняя плотность.

-Прочность характеризуется маркой по прочности на осевое сжатие в возрасте 28суток: М4; М10; М25; М50; М75; М100; М150; М200;

-Для растворов подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют марки по морозостойкости: ПО. Р15. Р25. Р35. Р50. Р75. Р100.

-По средней плотности смеси подразделяют на тяжелые со средней плотностью 1500кг/м3 и более и легкие со средней плотностью менее 1500кг/м3.

3. Материалы для сухих строительных смесей

Сухие смеси представляют собой смесь вяжущих, заполнителей и различных добавок.

Вяжущие -портландцемент, белый цемент, гипс, ангидрит, известь, глиноземистый цемент, диспергируемые полимерные порошки;

Заполнители — кварцевый песок, известняк, мел, доломит, перлит, каолин, микрокремнезем, зола-унос, волокна(фибра), пигменты, легкие заполнители ( керамзит, вспученный вермикулит и перлит, пемза).

Химические добавки — пластификаторы стабилизирующие и водоудерживающие, диспергируемые полимерные порошки, замедлители , ускорители, загустители, порообразующие и антивспенивающие добавки, гидрофобизаторы.

Наличие в России мощной индустрии по производству вяжущих материалов в сочетании с богатыми запасами минерального сырья является мощной базой для развития производства сухих смесей.

Исключение составляют диспергируемые полимерные порошки, высоковязкая метилцеллюлоза, сухие антивспенивающие добавки которые привозят из Германии.

4. Производство сухих строительных смесей

строительная сухая смесь гипсовый цементный

Технология производства смесей складывается из следующих операций:

*Сушка песка;

* Фракционирование песка и заполнителей;

*Дозирование заполнителей и загрузка в смеситель принудительного действия;

*В тот же смеситель загрузка предварительно отдозированных на весовых дозаторах других компонентов сухих строительных смесей (вяжущие, добавки и т.д.)

* Перемешивание материалов до требуемой однородности;

* Затаривание в емкости полученной смеси и подача на склад готовой продукции.

*Смеси с полимерными добавками хранят в сухом месте при температуре не выше 40 градусов С — до 6 месяцев. При более низкой или более высокой температуре технические характеристики смесей снижаются.

Технология изготовления сухих строительных смесей на цементной

основе.

Принцип работы комплекта оборудования, представленного на рисунке №1; основан на качественном смешивании компонентов с последующим дозированием и упаковкой готовой продукции. Первый основной компонент

* песок загружается на виброконвейер 1, после чего попадает в сушилку барабанную 2 . Сушка песка осуществляется при температуре 550.. .600* С. Охлаждение песка реализовано окружающим воздухом. После печи песок при помощи перегружателя 3, подается на вибросито 4, затем через перекидную заслонку поступает в бункер промежуточный 5, откуда вертикальный подъемник — нория 6, загружает его в бункер весовой 7, Туда же с бункера промежуточного при помощи второго вертикального подъемника — нории 6, подается второй основной компонент — цемент. Известняк поступает на вибросито 4, когда перегружатель пескаотключен, откуда через перекидную заслонку попадает в промежуточный бункер известняка, откуда вертикальный подъемник — нория б, загружает его в бункер весовой 7, Загрузка добавок, определяющих характеристики получаемой смеси, в соответствии с рецептурами и технологией производства осуществляется с рабочей площадки 11, Отдозированные компоненты поступают в смеситель 8, где происходит перемешивание 2…4 минуты. Затем готовая сухая смесь автоматически подается в бункер приемный 9, откуда попадает в дозатор весовой 10, который производит её подачу в клапанные мешки заданного веса. Оригинальная система электронного управления обеспечивает точную дозировку исходных компонентов и конечного продукта.

Технология изготовления сухих строительных смесей на гипсовой основе.

Общая технологическая схема производства сухих гипсовых строительных смесей представлена на рисунке №2.

Подготовительное отделение состоит из склада инертных материалов, транспортных средств и бункеров с загрузочными устройствами. Бункеры вяжущих заполняются при помощи пневмотранспорта. Заполнение бункеров добавок, поступающих в мешках, ведрах или бочках, осуществляется вручную с помощью подъемных устройств.

Смесительный модуль включает в себя линию дозирования и перемешивания составляющих компонентов смеси, в том числе многофункциональных химических добавок. Компоненты смеси вводят в смеситель в следующем порядке: гипсовое вяжущее , тонкомолотый наполнитель, добавки (гашеная известь, замедлитель схватывания, метилцеллюлоза, дисперсионные полимерные добавки). После смешивания сухая смесь с помощью винтового конвейера сразу подается на упаковку либо в бункер — накопитель.

См. приложение.

5. Область применения сухих строительных смесей

Сухие штукатурные смеси — штукатурка представляет собой мокрое покрытие поверхности одним или несколькими слоями раствора, который приобретает свои окончательные свойства лишь после высыхания.

Штукатурки отличаются по виду и крупности заполнителей. Это определяет и все остальные отличия в том числе в предназначении и в технологии ведения работ. Штукатурки можно наносить достаточно толстым слоем при соблюдении технологии. Их применяют для устранения значительных неровностей поверхности( например по кирпичной кладке) или в качестве необходимой конструктивной основы ( по деревянным основаниям) В результате можно получить достаточно ровную, но шероховатую поверхность.

Наиболее распространены два вида штукатурок: цементные и гипсовые штукатурки. Основное отличие этих штукатурок -время полного высыхания и разность применения.

Для гипсовых штукатурок — 4.. .7 суток,(только для внутренних работ), необходимость выполнить работу в краткие сроки, при условии дальнейшей эксплуатации только в условиях нормальной влажности. Характеризуются высокими тепло-и звукоизоляционными свойствами, огне- и пожаробезопасносностью, легкостью, использование в качестве декоративных элементов, способность материала «дышать» — легко поглащать и отдавать влагу.

Для цементных штукатурок — 24.. .28 суток,(как для внутренних так и для наружных работ), необходимость получить максимально прочное и долговечное покрытие. Наносится в три слоя: обрызг, грунт, накрывка. Область применения: фасады зданий, сауны, бани, бассейны, подвалы и т.д.

Шпаклевочные смеси — чаще всего производят на основе гипса. Они тонкодисперсны, имеют хорошую адгезию к различным материалам, практически не дают усадки, имеют высокую пластичность, хорошо шлифуются и быстро сохнут.

Область применения: для заделки стыков между листами ГВЛ; ГКЛ; для шпаклевания бетонных и оштукатуренных поверхностей, а также в качестве клея для приклеивания ГКЛ к ровным поверхностям.

Клеевые сухие смеси — бывают гипсовые и цементные. Применяют для облицовки керамическими, глазурованными, керамогранитными плитками, мозаики, вертикальных и горизонтальных поверхностей. Как основание под устройство паркета, ламината, кавролина, линолеума.

Сухие строительные смеси для устройства полов — необходимы для выравнивания или придания жесткости поверхности, обеспечения заданного уклона в полах на перекрытиях , а также для укрытия трубопроводов.

Преимущества:

*Механизированное нанесение;

*3аливка с высокой производительностью при малых физических затратах;

*Высокая прочность на растяжение при изгибе и прочность на сжатие;

* Готовность к укладке любых декоративных покрытий, в том числе на основе эпоксидных смол;

*Высокая теплопроводность (в конструкциях полов с подогревом — быстрый прогрев);

*Быстрое затвердевание со стабильностью формы (устройство полов на больших площадях с минимальным количеством швов);

*Быстрый доступ для хождения (короткие технологические паузы).

См.приложение.

Заключение

Таким образом, в своей курсовой работе по теме: «Технология изготовления сухих строительных смесей», на примере Хабаровского завода изготовителя сухих смесей «КНАУФ Маркетинг- Хабаровск», я постаралась раскрыть технологию изготовления сухих строительных смесей, материалы используемые при изготовлении, преимущества смесей, область их применения и назначение, виды сухих смесей.

В настоящее время наука не стоит на месте, и с каждым годом на рынке сбыта появляются всё новые и новые отделочные материалы, появилась конкуренция среди заводов — изготовителей, что отлично сказывается на качестве материалов.

Потребители предъявляют высокие требования к сухим строительным смесям :

*Экологичность;

*Пожаробезопасность;

* Долговечность;

* Легкость в применении;

* Экономичность; и др…

Всеми этими качествами обладают сухие строительные смеси выпускаемые заводом «КНАУФ Маркетинг- Хабаровск». Где постоянно расширяется ассортимент смесей, обновляется оборудование, постоянный контроль за качеством выпускаемой продукции.

Используемая литература

1. Алимов Л.А. Воронин В.В.Технология производства

неметаллических строительных изделий и конструкций: учебник 2009г.

2. Александровский А.Н, Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников: учебник / А.Н Александровский-М. :Высш лпк., 1974г.

3. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества /А.В.Волженский. -М.: Стройиздат, 1986г.

4. Гамм Хайнер. Современная отделка помещений с использованием комплектных систем КНАУФ / Хайнер Гамм.- М.: РиФ «Стройматериалы». 2009г.

5. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: учебник / А.Г.Комар. -М.: Высш.шк.,1988г.

6. Попов К.Н. Строительные материалы и изделия: учебник /К.Н. Попов. — Высш.шк., 2005г.

7. Циприанович И.В, Комплектные системы сухого строительства /И.В. Циприанович, А.Ю.Старченко. — Киев: Мастера, 1999г.

Размещено на Allbest.ru

Строй-справка.ру

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Технология производства сухих строительных смесей
Технология производства сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.) , приготовленных в заводских условиях.

Большое распространение в строительстве получили сухие бетонные и растворные смеси.

По назначению сухие смеси подразделяются на:
монтажные для замоноличивания стыков и монтажа классов В 7,5; В10; В 12,5; В 15; В 22,5; морозостойкостью F 50 и F 75; – кладочные цементно-песчаные классов В 5;В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – штукатурные цементно-песчаные и цементно-известково-песчаные для ручной и механизированной подачи классов В5; В 7,5; В 10, В 15; морозостойкостью F 35 и F50; – плиточные цементно-песчаные классов В 7,5; В 10; В 15; морозостойкостью F 35 и F 50; – шпаклевочные для выравнивания поверхностей под окраску, оклейку обоями и т.д.

В качестве вяжущих материалов при производстве сухих бетонных смесей используют портландцемент марок 400 и 500, известь-пушенку, гипс строительный полуводный. Заполнителем является кварцевый песок с модулем крупности более 2.5.

В зависимости от вида применяемого вяжущего сухие смеси имеют следующие области применения: – них поверхностей бетонных или кирпичных в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60% – портландцемент марки не ниже 400, шлакопортландцемент марки 400, пуццолановый портландцемент; – для оштукатуривания наружных поверхностей не подвергающихся систематическому увлажнению: каменных, кирпичных и бетонных, деревянных и гипсовых – портландцемент марки 400, известь, известь с добавкой гипсового вяжущего, смесь извести и гипса, водостойкие гипсовые вяжущие; – для оштукатуривания внутренних поверхностей (стены, перегородки, перекрытия) в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% – каменных и бетонных – портландцемент марки 400, – деревянных и гипсовых – известь с добавлением гипсового вяжущего, водостойкие гипсовые вяжущие; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью более 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах – портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент; – для кладочных и монтажных смесей для фундаментов, возводимых во влажных агрессивных (сульфатных) грунтах и для конструкций с морозостойкостью F200 и выше – сульфатостойкий портландцемент; – для кладочных смесей для надземных конструкций в помещениях с относительной влажностью воздуха менее или равной 60 % – портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести.

Приготовление сухих смесей производят следующим образом: мелкий заполнитель предварительно подвергается виброгрохочению, сушке и просеиванию через вибросито. Затем заполнитель, вяжущее и добавки поступают на весовую линию с помощью винтовых дозаторов. Для пигментов имеются специальные емкости, оборудованные каналом пневматической подачи. После отвешивания материалы поступают в смеситель, где осуществляют перемешивание исходных компонентов до получения однородной массы. Из смесителя приготовленная смесь через загрузочную воронку по подъемно – транспортному оборудованию поступает в затарочную машину.

Производство сухих смесей осуществляют на специализированных заводах. Технологическая схема завода сухих смесей представлена на рис.7.5.1.

Рис. 7.5.1. Технологическая схема мини-завода сухих смесей: 1 – грейферный погрузчик; 2 – виброгрохот; 3- питатель ленточный; 4 – сушильный барабан; 5 – барабанный грохот; 6- вибропитатель; 7 – вертикальный шнек; 8 – элеватор; 9 – вибросито; 10 – бункер мелкого песка; 11 – бункер крупного песка; 12 – винтовые питатели; 13 – склад вяжущего; 14 – Винтовые питатели; 15 – дозатор пластифицирующих добавок; 16- дозатор противоморозных добавок; 17 – дозатор песка и цемента; 18 – смеситель; 19- вертикальный шнек; 20- затарочная машина; 21 – ленточный конвейер

Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

► Капитальные инвестиции: от 2,5 млн. рублей (на арендуемом участке).
► Окупаемость: от 3 месяцев.

Строительные технологии за последние годы пережили немало изменений.

Самая простая смесь из цемента и песка, использовавшаяся несколько столетий назад, сегодня дополняется новыми компонентами, чтобы все сооружения оставались прочными долгие годы.

Строительные смеси – специальные составы, в которых содержится определенное количество различных компонентов в строго определенном соотношении: от заполнителей до красителей.

Чтобы начать производство строительных смесей, нужно проанализировать, какие работы проводятся в том или ином регионе и какие смеси используются чаще всего.

Например, здания, расположенные вблизи автомагистралей, нуждаются в шумоизоляционных панелях.

Тонкости организации дела, каналы сбыта продукции и финансовые расчеты – все это вы найдете ниже.

Какие документы нужны для открытия предприятия?

Чтобы запустить бизнес по производству строительных смесей, нужно оформить предприятие как ООО.

В данном случае фирма помимо розничной продажи сможет принимать оптовые заказы от предприятий, сотрудничающих с юридическими лицами.

Следует собрать следующие документы:

  • копии паспортов всех Участников Общества;
  • копии паспорта директора и бухгалтера;
  • решение о создании Общества и учредительный договор;
  • заявление о государственной регистрации юридического лица;
  • приходные кассовые ордера о приеме денежных средств в Уставный капитал Общества.

Для производственного цеха нужно помещение, которое предварительно должны проверить пожарная инспекция и санитарно-эпидемиологическая служба.

Если все требования будут выполнены, руководитель производства получит специальные сертификаты, которые разрешают учавствовать в тендерах крупных компаний.

Можно обойтись и без сертификата, но это не позволит принимать масштабные заказы.

При таком положении дел можно оформлять отказной документ, что подтвердит то, что вся изготовленная продукция соответствует установленным нормативным актам.

Производство сухих строительных смесей: ключевые моменты

Бизнес-план – важный документ для любого предпринимательского начинания.

Чтобы составить успешный бизнес-план для производства сухих смесей, изначально следует решить, что будет продаваться.

Все виды планируемой продукции должны быть четко расписаны, указаны подробные рецепты их приготовления, а также детальный состав.

Прежде чем запустить производство, следует сделать анализ всех сложностей в данной сфере деятельности.

Например, запросить кредит в банке, если нет собственного капитала или заняться поисками инвесторов, чтобы найти источник финансирования для дела.

Для регистрации же понадобятся только два разрешения, которые должны выдать СЭС и пожарная инстанции.

В бизнес-плане прописывают следующие ключевые пункты:

  • ассортимент строительных товаров;
  • выбор помещения и оборудования;
  • источники инвестирования;
  • сырье для производства (кто будет поставлять);
  • штат сотрудников (указываются обязанности, оклады, график работы).

Разновидности и компонентные составляющие смесей

Строительные смеси необходимы для облицовки, кладки, монтажа, шпаклевки и других подобных работ.

Для каждого состава есть отдельная рецептура его изготовления.

Компоненты в строительных смесях бывают разными, но основными из них являются:

  • минеральные вяжущие;
  • специальные добавки (чтобы удерживать влагу);
  • инертные наполнители;
  • полимерные связующие.

Точная рецептура той или иной смеси у каждого производителя своя, с определенным соотношением всех компонентов.

Готовая смесь может содержать гипс, известь, эфиры целлюлозы, различные органоминеральные комплексы.

Состав компонентов позволяет определить, насколько устойчива к температурным изменениям та или иная смесь, в помещениях с каким уровнем влажности ее можно использовать и как долго она застывает.

Чтобы достичь высокого уровня стабильности, в состав добавляют порошкообразные суперпластификаторы.

Классификация смесей определяется по следующим показателям:

  • Как выглядит вяжущий наполнитель (с добавлением цемента и без)?
  • Каков уровень дисперсности вяжущего наполнителя (обычно это крупное зерно, до 2,5 мм или тонкое зерно, не более 0,320 мм)?
  • Для чего предназначена продукция?

Технология производства: рецептура и особенности

У каждого производителя есть своя рецептура, но процесс производства почти не меняется и включает следующие этапы:

  1. Все компоненты тщательно переваливаются, затем просеиваются.
  2. Подготовленное сырье загружается в бункеры.
  3. Используется сырье в строго определенных пропорциях.
  4. Все компоненты тщательно перемешиваются, фасуются и отправляются на хранение.

Видов смесей, как и их составов – множество, но основой всегда выступает цемент и песок.

Очень важно обращать внимание на то, чтобы песок в сушильном барабане хорошо перекрутился и высушился.

На данном процессе песок разделяется на фракции: от крупного до мелкого.

Когда шнек полностью переполняется песком, оборудование автоматически останавливается и его нужно немедленно освободить.

Далее песок смешивается с цементом и другими не менее важными компонентами.

До получения готовой продукции остается всего лишь ждать, когда система тщательно все перемешает и отправит в фасовочный бункер, где продукция будет уже расфасована и готова к транспортировке.

Бизнес план строительной компании

В чем разница между сухими и жидкими строительными смесями?

Строительные смеси бывают двух видов – жидкие и сухие.

Второй вид смесей наиболее востребован благодаря своему стабильному составу и длительному сроку хранения даже, если температура ниже установленной нормы.

При этом качества смеси не подвергаются изменениям и в процессе строительных работ.

Сухие строительные смеси обладают массой преимуществ: высокая однородность, повышенная связность, водоудерживающие качества и способность не расслаиваться.

Очень весомый аргумент производства сухих строительных смесей – это также и экономия.

Такие смеси имеют меньший расход, при необходимости их можно разводить небольшими порциями непосредственно перед облицовочными или отделочными работами.

В сфере торговли есть сезонные колебания, когда спрос на товары резко падает, а затем снова возрастает и продажи жидких смесей также зависят от времени года.

А вот сухие строительные смеси обладают более длительным сроком хранения – от 1 года и больше, в зависимости от состава.

Потому спрос на них распределяется более равномерно.

Тем не менее, можно сказать, что и они – сезонный товар.

Больше всего продаж приходится на летнюю пору года, с апреля по сентябрь.

Бизнес по изготовлению поддонов

Какое помещение нужно, чтобы начать производство строительных смесей?

Без помещения невозможно представить себе полноценный бизнес-план.

Для изготовления строительных смесей рекомендуется использовать помещение от 150 кв. метров.

Помимо производственного цеха нужно определиться со складом, площадь которого должна составлять от 50 кв. метров и больше.

Температурный режим всех помещений 16-17° С
Тип освещения общее, с помощью светодиодных ламп дневного света
Электронные коммуникации ~220 V, ~380 V 20 kW

В бизнес-плане также необходимо прописать все виды оборудования, из которых будет составлена полноценная производственная линия.

Таких производственных линий может быть и больше одной – 2-3 в зависимости от планируемого объема продаж.

Одна производственная линия состоит из следующего оборудования:

Оборудование для линии Кол-во Цена (руб.)
Итого: 21 450 руб.
Смеситель 1 от 7 000
Фасовочный бункер и шнек 1 от 1 800
Сушка для песка 1 от 10 000
Вибросито для просеивания 1 от 1 700
Весы электронные 1 от 400
Товарные весы 1 от 400
Европоддоны от 20 от 150

Такая производственная линия может производить от 8 тонн продукции в час.

Подбор необходимого персонала

В основном все производственные фирмы работают круглосуточно, производя продукцию посменно.

С таким графиком составляются дневные и ночные смены для персонала, что тоже должно найти отражение в бизнес-плане.

На начальном этапе производства в команду, не считая руководителя и бухгалтера, нужны:

Должность Кол-во
Мастер-технолог 1
Рабочий дозировочно-смесительного цеха 1
Упаковщик 1
Разнорабочие от 5

Возможности сбыта готовой продукции

Для полноценной и беспрерывной работы по принятию заказов на изготовление смесей нужна большая клиентская база.

Ее можно расширить благодаря таким направлениям для продаж:

  • посредники, специализирующиеся на продажах сухих строительных смесей;
  • розничные магазины и рынки;
  • фирмы, которые занимаются строительством.

На первых этапах производства оборудование не должно работать круглосуточно, без перерывов, чтобы потом не приходилось списывать залежавшийся товар.

Хотя срок хранения продукта довольно долгий, лучше этим фактом не злоупотреблять.

На строительном рынке наблюдается большая конкуренция, и чтобы избежать убытков, желательно доставлять смеси на расстоянии не более 300 км от производственной базы.

Постоянно расширяя клиентскую базу и ассортимент, новое производство уже через 5-6 месяцев может изготавливать до 12 тонн за смену.

Согласно опыту продавцов и производителей строительных смесей окупаемость стартовых вложений наступит через 3-4 месяца.

Через полгода можно достичь достаточно высоких показателей производства – до 12 тысяч тонн продукции за смену.

Это возможно при разнообразном ассортименте от 15 наименований различных смесей и привлекательных цен для опта и розницы, а также, если оборудование для производства сухих строительных смесей будет достаточно качественным, и процесс не будет стопориться из-за поломок.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Виды сухих смесей и их применение

Сухими строительными смесями называются порошкообразные материалы, изготовленные в заводских условиях из вяжущих веществ и наполнителей. Они просты в применении: их достаточно просто развести водой. Такой материал существенно упрощает строительно-ремонтные работы. На рынке представлены смеси разного состава (то есть с разными характеристиками) и даже разных цветов. Это положительно сказывается на интересе покупателей к продукции.

Существует несколько критериев классификации строительных смесей. Рассмотрим самые популярные:

  1. По основному назначению: конструкционные (для возведения капитальных строений) и специальные (жаростойкие, декоративные).
  2. По плотности: тяжёлые (свыше 2 тысяч кг/м3) и лёгкие (менее 2 тысяч кг/м3).
  3. По вяжущему веществу: цементные, шлаковые, гипсовые, известковые, полимерные, на жидком стекле.
  4. По структуре: с крупными и средними порами, ячеистые, непористые.
  5. По использованному наполнителю: плотные, пористые, специальные.

Все сухие смеси вне зависимости от вида отличает ряд положительных характеристик:

  • высокая скорость застывания вместе с возможностью её уменьшить;
  • морозостойкость;
  • влагоустойчивость;
  • высокая прочность на сжатие или излом;
  • экономный расход;
  • многообразие цветов и оттенков.

Основная сфера применения сухих смесей — строительные и ремонтные работы. Растворы используются как для внутренней отделки помещений, так и для отделки фасадов зданий. Их используют для грунтования, шпаклёвки, отделки, фиксации элементов декора, выравнивания поверхностей, замазки трещин, работ по шумоизоляции и гидроизоляции, фиксации искусственного и натурального камня, плитки, ремонта железобетонной и каменной кладки.

Варианты классификации сухих строительных смесей по популярным критериям

Технология производства строительных смесей

Каким образом происходит изготовление строительных смесей? Технологический процесс предполагает подготовку всех входящих компонентов (подбор, просеивание, просушку), их качественное перемешивание в необходимых пропорциях и фасовку по мешкам для хранения. Подробнее технологический процесс рассмотрим в разделе «Этапы производства».

Состав смеси

Основой любой сухой смеси являются цемент и песок. Другие компоненты добавляются для улучшения качественных характеристик материала. В качестве вяжущих веществ могут использоваться:

  • минеральные компоненты — известняк, глина, гипс, разные виды цементов;
  • компоненты из органических элементов — растворимые эфиры целлюлозы или полимерные порошки;
  • комбинированные компоненты (минерально-органические) — полимерсиликатные составы.

В качестве наполнителя чаще всего применяют: кварц, мрамор, известняк, доломит, каменные отходы. Очень важной составляющей являются специальные добавки, придающие материалу особенные свойства. Например, упрочняющие компоненты помогают повысить прочность цемента на 20%. Целлюлозные волокна снижают риск образования трещин. Замедлители схватывания помогают увеличить процесс застывания смесей (это актуально для очень быстро сохнущих гипсовых материалов). Другие добавки повышают устойчивость к воде и температуре.

Где брать сырье

В настоящее время на рынке представлено множество компаний, предлагающих производителям сухих смесей поставку всех необходимых компонентов. У них можно приобрести как основу — цемент и песок — так и дополнительные материалы (целлюлозу, пластификаторы, загустители, модификаторы схватывания). Поиск сырья не является существенной трудностью.

Например, среди российских производителей можно обратить внимание на компанию «Новохим» — сибирская фирма, специализирующаяся на поставке химикатов для строительных смесей (очень удобный сайт). Доставка осуществляется во все регионы страны. Также можно найти другие интернет-магазины или поставщиков в своём городе.

Сухие смеси в промышленных масштабах производят из песка, цемента и химических добавок

Какое нужно оборудование

Рассмотрим, какое требуется оборудование для производства сухих строительных смесей и сколько оно будет стоить. Стандартная технологическая линия включает:

  • смеситель;
  • бункер для фасовки;
  • аппарат для дозирования компонентов;
  • автоматический шнек (стержень перемешивающий компоненты);
  • подъёмник;
  • рабочая площадка;
  • весы;
  • погрузчик;
  • поддоны.

Покупка всего оборудования по отдельности — довольно накладное мероприятие. Поэтому более экономичным и простым решением станет готовая линия, то есть мини-завод по производству сухих строительных смесей. Например, самый бюджетный вариант — комплексный станок с мощностью 5 тонн в час с возможностью автоматической фасовки. Он стоит в среднем 1,5 миллиона рублей.

Более продвинутые версии производят уже 10 тонн в час, при этом также фасуют и упаковывают смеси. Цена будет в 2 раза выше — 3 миллиона рублей. Готовые линии удобны по нескольким причинам. Во-первых, они позволяют сэкономить на логистике и доставке оборудования от разных поставщиков. Во-вторых, на них действует единая гарантия и техническое обслуживание. В-третьих, рабочим проще научиться управлять ими. В-четвёртых, высокая автоматизация большинства процессов идёт предприятию на пользу и приносит существенные выгоды в виде высокой производительности и прибыли.

Этапы производства

Изготовление сухих строительных смесей вне зависимости от их конечного состава ведётся поэтапно:

  1. Первичная подготовка компонентов смеси, очищение (при необходимости), просеивание.
  2. Помещение в фасовочные бункеры.
  3. Дозировка компонентов для конкретной смеси.
  4. Перемешивание.
  5. Упаковка, хранение, доставка до заказчиков.

Процесс изготовления несложен. Результат зависит от точности расчёта пропорции входящих компонентов и качества перемешивания. Соотношение всех ингредиентов сухих строительных смесей можно узнать в строительных ГОСТах. Хорошим вариантом будет привлечь к организации технологического процесса специалиста с профильным образованием в области строительства.

Оптимальным вариантом выбора оборудования будет готовая линия для сухих смесей

Какую можно получать прибыль

Насколько прибыльно производство сухих смесей? Этот материал обычно продаётся фасованными мешками объёмом от 1 до 20 килограмм. Стандартная цена — от 100 рублей за килограмм. Чем сложнее состав и «качественнее» характеристики, тем выше стоимость. Например, хорошую морозоустойчивую смесь с повышенной прочностью не получится купить менее чем за 400 рублей за 1 килограмм. При этом торговая наценка на товар редко опускается ниже 30%.

Предприятие малой мощности производит 5 тонн смеси в час, то есть за 1 смену — 40 тонн. Выручка после продажи этого материала будет варьироваться в границах от 1 до 1,5 миллионов (в зависимости от состава производимых смесей и установленных производителем цен). При этом не менее 300 тысяч будет прибылью. Работая в 2-3 смены предприятие способно выйти на уровень дохода в 3-4 миллиона рублей ежедневно. Такие суммы будут реальными только при наличии стабильных каналов сбыта.

Производство сухих строительных смесей — перспективное направление бизнеса в области строительных материалов. Этот товар пользуется стабильным спросом: его любят за высокое качество и простоту эксплуатации. Вложив в предприятие 2-3 миллиона рублей, предприниматель может вывести производство на уровень чистого дохода уже через несколько месяцев работы. Залогом успеха будет налаженный технологический процесс, разнообразие ассортимента и постоянные каналы реализации.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Свой бизнес: производство сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси – далеко не новое изобретение. На отечественном строительном рынке они появились еще в 60-х годах прошлого столетия. Первые цементно-песчаные смеси использовались для кладки кирпича, камня, для проведения штукатурных работ. Они не отличались сложным составом, были недостаточно пластичны, неудобны в использовании и не годились для тонкослойного применения. По мере развития технологий эти недостатки сухих строительных смесей были устранены, и сейчас они стали отдельным направлением в сфере производства строительных и отделочных материалов. Они незаменимы как для строительства, так и ремонта.
Сухие строительные смеси представляют собой тщательно приготовленные смеси различного назначения, которые состоят из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей, смешанных в строго выдержанных пропорциях, и полимерных модифицирующих добавок. Для придания смесям особых свойств, необходимых в той или иной ситуации, в их состав могут входить также различные ускорители или, наоборот, замедлители отвердения, порообразователи, пеногасители, гидрофобизирующие, окрашивающие и другие добавки. В строительстве используется два основных вида смесей – товарные и сухие. Первые изготавливаются по традиционной технологии и поступают на объект в готовом для применения виде. Вторые же, как понятно из названия, доставляются на строительную площадку в сухом виде. Там они доводятся до полной готовности к применению путем добавления к ним в воды в заданном количестве. Иногда после перемешивания сухой смеси с водой ее необходимо выдержать перед повторным перемешиванием 10-15 минут.
Сухие строительные смеси обладают большим количеством преимуществ перед товарными (жидкими) смесями, что и объясняет их популярность и востребованность. В частности, они отличаются более стабильным составом, что обеспечивается тщательной подготовкой всех компонентов и точным их дозированием. Их можно хранить долгое время (в том числе и при низких температурах) без ухудшения изначальных свойств смеси, их удобно и выгодно перевозить (сухие смеси весят намного меньше товарных).
В отличие от традиционных сухие смеси в готовом виде отличаются более высокой однородностью, так как их приготавливают непосредственно перед применением, повышенной связностью и, следовательно, более высокой нерасслаиваемостью и лучшими водоудерживающими способностями, лучшим сцеплением с основаниями и более высокой прочностью наносимых слоев. Сухие смеси имеют меньший расход (их можно смешивать с водой при необходимости даже небольшими порциями и наносить тонкими слоями). Соответственно, их использование позволяет повысить производительность труда (так как подготовка и применение смеси не требует больших усилий).
Наконец, существует большой выбор сухих строительных смесей, которые предназначаются для тех или других целей – облицовочных и отделочных работ. Существует несколько основных классификаций видов смесей: по виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному назначению. В первом случае выделяют цементосодержание и бесцементные смеси. По дисперсности наполнителя смеси бывают крупнозерновые (с наибольшей крупностью заполнителя до 2,5 мм) и тонкодисперсные (с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм). По сфере применения и назначению сухие строительные смеси бывают: штукатурные защитно-отделочные (для наружной и внутренней декоративной отдели), штукатурные (выравнивающие – для выравнивания стен и потолков), грунтовочные (для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием), шпаклевочные (для заделки раковин и неровностей перед финишной отделкой), окрасочные (для внутренней и наружной отделки зданий), клеевые (для укладки облицовочной плитки, приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах и заделки швов между плитками).
Таким образом, производство сухих строительных смесей для специализированных магазинов, баз, оптовых торговых и строительных компаний, частных заказчиков является прибыльным бизнесом, который, что особенно приятно, практически не зависит от сезонных колебаний спроса (по крайней мере, так, как другие виды строительных товаров). Для его организации требуется относительно небольшой стартовый капитал. А высокая рентабельность (она составляет 23 %) и большая востребованной качественных и конкурентоспособных по цене смесей позволяет быстро окупить все расходы на первоначальном этапе.
Любая сухая смесь состоит из вяжущего вещества, наполнителей и добавок. В качестве вяжущего компонента выступают белый и цветные цементы, гипс, известь, а также портландцемент. Все эти составляющие, конечно, должны отвечать требованиям нормативной документации. В роли наполнителей используются фракционные кварцевые пески. Их, в свою очередь, получают путем дробления мрамора, известняка и других пород, а также тонкоизмельченные наполнители различных видов (мраморная и известняковая мука и пр.). Для придания смесям определенных качеств и свойств применяются различные водоудерживаюшие, пластифицирующие, воздухововлекающие, полимерные и другие добавки. Для придания смесям цвета в них добавляются определенные пигменты. В качестве пластифицирующих добавок, которые позволяют понизить водозатворение смеси и, следовательно, улучшить стабильность приготовленной смеси и повысить прочность затвердевшего раствора, используются порошкообразные суперпластификаторы (преимущественно отечественного производства, но встречаются и добавки от иностранных компаний). В зависимости от предназначения готового состава разрабатывается отдельная рецептура и используется определенное соотношение всех компонентов в составе смеси.
При составлении бизнес-плана своего производства сухих строительных смесей необходимо определиться с ассортиментом продукции. Есть позиции, которые пользуются неизменно высоким спросом. К ним относятся различные клеи (фасадные, плиточные, обойные), смеси для цементной стяжки, гидроизоляционные составы, составы для наливных полов, шпатлевки (гипсовые, цементные, финишные, фасадные), монтажные смеси, гипсовые штукатурки.
Процесс производства сухих строительных смесей включает в себя определенные этапы: подготовка компонентов и их перевалка, просеивание, помещение исходных материалов в расходные бункеры, дозировка, смешивание, упаковка, складирование. Сам по себе этот процесс, как видно, довольно простой, но он требует использования специального оборудования. Вам потребуется производственная линия (набор типового оборудования и формы). Для ее расположения, в зависимости от вида и комплектации линии, нужно помещение площадью от 120-180 кв. метров (производственное помещение 100-120 кв. метров плюс склад 50-80 кв. метров), а для обслуживания потребуется минимум четыре рабочих и один технолог. Температурный режим в производственном помещении должен поддерживаться на уровне 16-18 градусов Цельсия, так что оно должно отапливаться и быть оборудованным вытяжкой.
С поиском оборудования для производства сухих строительных смесей проблем не возникнет. В состав одной линии входят: смеситель, фасовочный бункер со шнеком, сушка песка, вибросито, автоматический шнек. Также понадобятся электронные весы, товарные весы, различные приспособления, инструменты и европоддоны. Можно приобрести недорогую установку производительностью 5 тонн продукции в час (правда, упаковка на нем осуществляется лишь в полуавтоматическом режиме). Стоимость такой линии составляет около 1,6 млн. рублей. Установка с производительностью в два раза выше (10 тонн продукции в час) с фасовочным аппаратом обойдется почти в два раза дороже (около 2,9-3 млн. рублей). Из сырья вам потребуется портландцемент (белый и серый), кварцевый песок, карбонат кальция, гидратированная известь, химические модифицирующие добавки и пр. Их стоимость составляет от 10 до 170 (самые дорогие – модифицирующие добавки) рублей за кг. Для работы на производстве на одну смену потребуется мастер-технолог цеха, рабочий дозировочно-смесительного поста, упаковщик и грузчик.
Итак, рассчитаем основные расходы: аренды производственного и складского помещений (от 18 тыс. рублей в месяц), покупка оборудования (1,6-3 млн. рублей), транспортировка (200 тыс. рублей), закупка сырья на первые два месяца работы (около 400 тыс. рублей), заработная плата работниками, прочие расходы (100 тыс. рублей). Для организации небольшого производства строительных сухих смесей (производительностью около 12 тонн продукции за смену) потребуется минимум 2,5 млн. рублей.
Сырьевая себестоимость одного 25-килограммового мешка клеевого состава составляет, к примеру, 60 рублей. Производственная мощность оборудования – 480 мешков. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 22 тыс. рублей плюс производственные затраты – 4 тыс. рублей. Итого, полная себестоимость (без учета налогов) – 26 тыс. рублей. Среднерыночная цена одного мешка клеевого состава – 160 рублей (свыше 72 тыс. рублей за 480 мешков).
Впрочем, чтобы получить такую прибыль, нужно наладить сбыт своей продукции. Это могут быть магазины (обычные и интернет-магазины) строительных материалов, строительные базы, строительные компании и т. д. Учитывайте, что в первые месяцы работы ваше производство будет работать в лучшем случае на 50 % от полной мощности. Да и конкуренция на рынке сухих строительных смесей уже довольно высокая. При этом реализовывать такую продукцию имеет смысл лишь на свой регион. Как показывает опыт, сухие строительные смеси выгодно возить на расстоянии не более 300 км от производства. Чем дальше расстояние, тем выше транспортные расходы.
Производители и продавцы оборудования и технологий производства утверждают, что уже на третий месяц работы вы будете производить и сбывать все 12 тонн продукции, произведенной за одну смену. Но это возможно лишь в том случае, если вы сможете производить большой ассортимент смесей и при этом в максимально короткие сроки (при сохранении высокого качества и привлекательной цены). К тому же не забывайте про то, что хотя сухие смеси и не считаются сезонным товаром, но в период с ноября по март в этом сегменте все же наблюдается некоторый спад. Это также нужно учитывать при расчете сроков окупаемости. В среднем они составляют при прочих благоприятных условиях от одного года.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *