Производство стеклопластиковой арматуры

Статья раскрывает ключевые аспекты производства стеклопластиковой арматуры, выбор оборудования и компонентов для ее изготовления. А также способы реализации готовой продукции, включая расчеты по капиталовложениям и получению чистой прибыли.

Стеклопластиковая арматура – это пучок непрерывных, высокопрочных стеклянных волокон, объединенных в один элемент (арматурный стержень). Связующим звеном для волокон служат синтетические смолы, которые обеспечивают совместную работу волокон и предохраняют их как от механических воздействий во время изготовления изделия, так и в процессе эксплуатации от воздействия внешних сред.

Содержание

Основные характеристики стеклопластиковой арматуры

  • Прочная на разрыв. В 3 раза прочнее стальных аналогов.
  • Не подвержена коррозии.
  • Стойкая к пресной и морской воде.
  • Высокие упругие свойства.
  • Является диэлектриком (не электропроводна).
  • Имеет низкую теплопроводность.
  • Радиопрозрачна и не подвержена воздействию электромагнитных полей.
  • Не разрушается под действием низких температур.
  • При равномерной замене в бетонных конструкциях, легче стальной арматуры в 6-9 раз.
  • Возможность получать любую проектную длину.

Область применения

  • Стеклопластиковая арматура применяется в дорожном и промышленно-гражданском строительстве.
  • В зданиях различного назначения, включая бетонные конструкции.
  • При использовании легких и тяжелых бетонных смесей: все типы фундаментов, бетонные перекрытия, пенобетон.
  • Для слоистой кладки кирпичных зданий.
  • В качестве крепежа (дюбелей) для крепления теплоизоляции.
  • В качестве армированных стержней и сеток.
  • В виде несущего, облицовочного и жесткого слоя для связи многослойных каменных и кирпичных стен.
  • Используют для укрепления берега, а также в морских и портовых сооружениях.
  • Все виды водоотведения, мелиорации и канализации.
  • В бетонных конструкциях на хим. производствах.

Фото вариантов применения стеклопластиковой арматуры

Актуальность бизнес идеи

Строительный рынок, как и рынок стройматериалов, можно с полной уверенностью отнести к самой развивающейся и перспективной отрасли экономики. В связи с этим, производство и реализация строительных материалов всегда пользуется спросом. В том числе и новый для этого рынка продукт – композитная стеклопластиковая арматура.

— В чем же преимущество этой бизнес идеи?

  1. Первое: владельцу предприятия по выпуску стеклопластиковой арматуры не требуется монтировать дорогостоящую и сложную в эксплуатации производственную линию. В отличие от стальных аналогов, оборудование для с/п арматуры занимает минимум места и обслуживается персоналом из двух-трех человек.

    Бизнес по производству стеклопластиковой арматуры

    А это существенная экономия на себестоимости продукции.

  2. Второе: превосходя по многим характеристикам металлическую, с/п арматура еще и на 30% дешевле. Например, одна тонна стальной арматуры сечением 12 мм, стоит 27 тыс. руб., имея при этом общую длину – 1125 м. Тот же композитный материал равной длины, сечением 8 мм, который равен металлической арматуре по прочности, будет стоить всего 18 тыс. руб. Этот факт явно не останется незамеченным, особенно для крупных строительных компаний. Где 30% экономии на арматуре способны сэкономить колоссальные суммы.
  3. Третье: это экономия на доставке и удобство работы с композитной арматурой. Например, для перевозки 2-х тонн металлопроката требуется грузовой автомобиль с объемным кузовом. Та же стеклопластиковая арматура, которая по всем параметрам заменит металлическую арматуру в грузовике, будет весить всего 140-160 кг и уместится в багажнике легкового автомобиля в виде скрученных 100 метровых бухт.

    Фото стеклопластиковой арматуры в багажнике автомобиля

    Что касается удобства работы, то при возведении конструкций из с/п арматуры не требуются сварочные работы, так как композитный стройматериал крепится между собой обычными пластиковыми хомутиками. Подобное обстоятельство крайне важно для индивидуальных застройщиков, не обладающих высокой квалификацией.

Кто является потенциальным покупателем продукции?

Рынок реализации стеклопластиковой арматуры довольно широк: от индивидуальных застройщиков до крупных компаний. Рассмотрим все каналы сбыта более подробно.

  • Реализация физ. лицам (застройщикам). Перспективы – возможность создать прочный региональный рынок сбыта, при условии низкой производительности предприятия.
  • Реализация строительным магазинам и мелким фирмам. Перспективы – возможность создать разветвленную торговую сеть как на региональном, так и на всероссийском уровне.
  • Реализация крупным строительным компаниям. Перспективы – возможность в разы увеличить производство с/п арматуры за счет заключения долгосрочных контрактов.

Как изготавливается арматура из стеклопластика?

Производство стеклопластиковой арматуры – это высокотехнологичный процесс, который состоит из следующих этапов:

  • Пропитка смолой стекловолокна в виде непрерывных нитей (ровинг).
  • Подача ровинга в формообразующую фильеру для получения стержня определенного диаметра.
  • Протяжка исходного материала сквозь камеру полимеризации, нагретую до определенной температуры.
  • Намотка и крепление профиля для создания ребристой поверхности.

Какое оборудование требуется для организации производства?

Оборудования для производства композитной стеклопластиковой арматуры сейчас предостаточно, однако, не все оно отвечает запросам малого бизнеса. В основном – из-за высокой стоимости. Поэтому рассмотрим более оптимальный вариант: линия по производству стеклопластиковой арматуры ПЛПСА-20 представленное компанией «ПЛАСТ ОСНОВА».

Производительность линии метров в минуту.

Диаметр арматуры

Один ручей

Два ручья

АСП Ø 4

4,5

АСП Ø 6

АСП Ø 8

3,5

АСП Ø 10

2,9

5,8

АСП Ø 12

2,25

4,5

АСП Ø 14

1,8

3,6

АСП Ø 16

Стоимость комплекта оборудования – 1 000 350 рублей.

Требования к производственному цеху

Для размещения линии помещение должно соответствовать следующим критериям:

  • Длина помещения не менее 22 м;
  • Высота потолков в помещении не менее 2,5 м;
  • Перепад высот на площадке размещения оборудования – не более 5 см;
  • Наличие вентиляции с оттоком воздуха не менее 250 литров в минуту.
  • Помещение должно быть обогреваемым с тем. воздуха не ниже 16-18°С.

Сколько потребуется средств для организации производства?

Капиталовложения

  • Приобретение основного оборудования – 1 350 000 руб.
  • Покупка рабочего инструмента, оснастки – 250 000 руб.
  • Закупка сырья – 500 000 руб.
  • Расходы на доставку, монтаж линии и оборудование помещения – 200 000 руб.
  • Прочие расходы, связанные с организацией бизнеса – 250 000 руб.
  • Итого – 2 300 000 руб.

Сколько можно заработать на производстве стеклопластиковой арматуры?

Расчет прибыльности деятельности представлен в таблице:

Производство арматуры АСП Ø4 м. в час

2 160

Смена, в часах

Загрузка оборудования, в %

Количество смен, в мес.

Выработка, в мес., в пог. м.

190 080

Оптовая цена за 1 пог. м, в руб.

Выручка, руб. *

1 140 480

Себестоимость (сырье, электричество), в руб.

522 720

Общие расходы (зарплата, аренда, прочие расходы, связанные с ведением бизнеса), в руб.

400 000

Прибыль, в руб.

218 000

Окупаемость, в мес.

* Для выхода на прогнозную выручку в среднем требуются 3 – 6 месяцев.

Сколько нужно производить продукции в месяц, чтобы деятельность вышла на окупаемость?

Для выхода деятельности на самоокупаемость необходимо в месяц реализовать продукцию на сумму 750 тыс. руб. (125 тысяч погонных метра изделий). Таким образом, прежде чем начинать данный вид деятельности необходимо оценить возможность сбыта продукции (емкость рынка) в регионе, где планируется открытие такого предприятия. Если произведенные расчеты говорят, что емкость рынка значительно меньше, то начинать данный вид деятельности не рекомендуется.

Видео обзор материала

Вопросы и ответы по теме

Посмотреть все (1)



Обзор оборудования для промышленного производства стеклопластиковой арматуры

Оборудование для производства арматуры

Для создания композитной (стеклопластиковой) арматуры необходимо специальное оборудование, которое компонуется в виде технологической линии. В настоящее время оборудование для производства арматуры позволяет выпускать продукцию диаметром от 4 до 16 мм. В самом общем виде такие линии состоят из следующих узлов:

  1. Шпулярник – станок для размотки нитей ровинга.
  2. Пропиточное устройство для пропитки связующим материалом нитей.
  3. Обмотчик ребра – устройство для формирования профиля и скручивания нити.
  4. Пропиточная ванна.
  5. Термическая камера полимеризации.
  6. Устройство для охлаждения арматуры.
  7. Тянущее устройство.
  8. Устройство для намотки арматуры на барабан или режущее устройство.
  9. Компьютерная система управления линией.

Технологическая линия из данного оборудования для производства арматуры может быть выполнена в один или два ручья.

Краткое описание технологического процесса

Приведем этапы технологического процесса, который реализован на оборудовании ТД «Базальт».

Композитная арматура производится из ровинга – стеклопластиковых нитей или базальтоволокна. В специальной ванне они пропитываются связующим веществом на основе эпоксидной смолы с добавками отвердителя и ускорителя, затем жгут из этих нитей путем пропуска их через фильеры формируется в стержень. Далее на него наматывается стекловолоконный шнур для формирования рельефа арматуры. В трубчатой печи происходит полимеризация стержня. В последующем уже готовая арматура сушится и охлаждается, после чего она либо наматывается на специальный барабан (если диаметр арматуры до 12 мм), либо разрезается на отрезки необходимой длины. Весь процесс компьютеризован, что гарантирует высокое качество продукции и производительность, а также полную безопасность процесса.

Основные технические характеристики оборудования для производства арматуры

В настоящее время ТД «Базальт» выпускает технологическую линию оборудования ЛИКА-2 для производства стеклопластиковой арматуры, удовлетворяющей всем требованиям ГОСТ 31938-2012.

Основные технические характеристики ЛИКА-2:

  1. Потребляемая мощность – 5-8 кВт (при пуске – кратковременно 15 кВт).
  2. Двухручьевая.
  3. Производительность – 8 пог. м/мин (при выпуске арматуры диаметром 8 мм в 2 ручья).
  4. Габаритные размеры:
    — длина – 11500мм;
    — ширина – 530 мм;
    — высота – 980 мм.

Требования к помещению для размещения линии ЛИКА-2:

  1. Минимальная температура – +16С;
  2. Габариты помещения:
    – высота потолков – от 2.5 метров;
    – длина – от 25 м (при производстве стержней арматуры длиной 12 м, при намотке на барабан – от 12 м);
    – ширина – от 4 м.
  3. Расход воды – 0,5 м3/час.
  4. Помещение должно быть оборудовано системой вытяжной вентиляции (минимум 250 л/мин) и пожаротушения.

Линию оборудования для производства арматуры ЛИКА 2 можно купить в городах Екатеринбург, Москва, Краснодар, Санкт-Петербург.

В стоимость поставки входит:

  • технологическое оборудование;
  • комплект технической и технологической документации;
  • монтаж и пуско-наладочные работы с выпуском пробной партии композитной арматуры;
  • подборка рецептуры и технологических параметров для производства стеклопластиковой арматуры с учетом конкретных условий производства;
  • обучение обслуживающего персонала.

По всем вопросам, касающимся поставок оборудования, пишите нам на электронную почту tdbazalt@list.ru или звоните по телефону +7 (343) 379 98 82 (см. Контакты).

→ Линия для производства стеклопластиковой арматуры
→ Производство стеклопластиковой арматуры
→ Автоматическая линия для производства стеклопластиковой арматуры
→ Как организовать производство стеклопластиковой арматуры

Станки для производства арматуры

При компоновке оборудования и приспособлений в арматурных цехах и на централизованных заводах необходимо учитывать комплекс следующих основных требований:

соблюдать поточность при изготовлении арматурных изделий, обеспечивающую непрерывность производственного процесса при последовательном выполнении отдельных рабочих операций;

исключать встречные и перекрещивающиеся потоки при движении отдельных заготовок и готовых изделий;

при компоновке оборудования в арматурных цехах железобетонных изделий и домостроительных комбинатов склады готовых изделий следует создавать в непосредственной близости от формовочных отделений; иентрализованные арматурные заводы в отличие от арматурных цехов заводов ЖБИ могут иметь более свободную планировку, не связанную с формовочными цехами.

Внутризаводской (цеховой) транспорт должен обеспечивать своевременную доставку на промежуточный склад или к местам потребления пакетов или контейнеров готовых изделий.

В арматурных заводах и цехах следует предусматривать внутрицеховые транспортные тележки, конвейеры для передачи заготовок арматуры с одного поста на другой;

для снижения загрузки мостовых кранов и повышения коэффициента использования оборудования отделения по заготовке, сварке и сборке арматуры необходимо укомплектовывать консольными кранами, обеспечивающими установку бухт проволоки на бухтодержатели правильно-отрезных станков и машин для сварки широких сеток, а также съем готовых каркасов у постов;

готовые изделия (узкие каркасы, петли, стержни) следует пакетировать на специальных контейнерах или кондукторах, для лучшего использования производственной площади и кранового оборудования готовые сетки и каркасы целесообразно пакетировать механизированным способом под приемным столом сварочных машин, применяя пневматические или механические сбрасыватели.

Изготовление арматурных элементов ведется несколькими потоками, поэтому расстановка оборудования в цехе производится соответственно потоком, образуя тем самым поточные механизированные линии. Машины и агрегаты поточной линии устанавливаются в строгой последовательности технологического процесса.

Одна поточная линия создается для изготовления легкой арматурной сетки.

Вторая поточная линия – для тяжелой арматуры.

Между поточными линиями вдоль цеха располагается транспортный проезд:

— шириной 3,0 – 3,5 м при транспортировании арматуры вагонетками;

— шириной 2,0 – 2,5 м при транспортировании арматуры кран-балками.

Оборудование в цехе размещается в следующей последовательности:

1) Бухты с арматурной сталью, стержневая арматура складируется в начале поточной линии, на специально подготовленной площадке.

2) На расстоянии 1 – 1,5 м от склада устанавливаются размоточные устройства (вертушки).

3) На расстоянии 2,0 – 2,5 м от вертушек располагают правильно-отрезные станки. Их устанавливают параллельно друг другу:

— для легкой арматуры;

— для тяжелой арматуры.

Расстояние между ними 1 – 1,5 м; расстояние от стены – не менее 1,5 м.

4) Приемные стеллажи заготовок арматурной стали монтируются по потоку длиной от 3,5 до 5 м.

В некоторых случаях за приемными стеллажами правильно-отрезных станков ставятся отрезные станки для коротких стержней или машины для механического упрочнения прутков (упрочнение вытяжкой).

5) Гибочный станок, обслуживающий обе линии.

6) На расстоянии 4,0 – 5,0 м от гибочных станков располагают многоточечные сварочные машины и одноточечные сварочные машины сварки сеток шириной до 700 мм и плоских каркасов из тяжелой арматуры с приемными столами или рольгангами длиной до 6,0 м.

Расстояние от стены этих станков не ближе 0,8 – 1,0 м.

7) Далее монтируются установки для сборки пространственных каркасов. -Площадь для подвесных сварочных машин со сборочным постом составляет от 60 до 100 м2, в зависимости от сложности изделия.

8) Во второй половине пролета монтируются многоточечные сварочные машины (для сварки больших сеток) и гибочный станок (для гибки сеток).

Площадь занимаемая многоточечной сварочной машиной вместе с заготовительным участком и складом готовой сетки составляет » 200 м2.

Площадь для гибочного станка » 60 м2 (при длине 12 м).



На современных строительных площадках самых разнообразных объектов, сооружений и конструкций все чаще вместо металлической арматуры можно увидеть стеклопластиковые стержни.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры комплектация Lite

Альтернативный армирующий материал из композита вызывает немало вопросов: потребителей интересуют состав прутков, особенности применения, характеристики и, конечно же, технология производства стеклопластиковой арматуры.

Основным составляющим производства композитных стержней является ровинг – специальное волокно из стекломассы толщиной 10-20 микрон. Для соединения между собой большого количества стекловолокон в прочный стержень используются специальные смолы. Кроме этого в технологическом процессе изготовления стеклопластиковой арматуры участвуют также ацетон, дициандиамид и спирт этиловый. Если изготавливаются прутки со спиралевидной намоткой, то требуется еще и волокно для обмотки.

Линия по производству композитных стержней

Следует отметить, что процесс изготовления стеклопластиковой арматуры сегодня относится к высокотехнологичным, осуществляется на полностью автоматизированной производственной линии с минимальным участием человека. Линию с непрерывной протяжкой обслуживает оператор, который контролирует процесс, и при этом изготовление арматуры может осуществляться в круглосуточном режиме.

  1. В технологии производства композитной арматуры все начинается с механизма – шпулярника, подающего одновременно около 60 стеклонитей в механизм натяжения.
  2. После выравнивания напряжения всех волокон нити располагаются в необходимом порядке и соединяются в один поток.
  3. Далее нити проходят этап термической обработки, где с волокон удаляется лишняя влага, масло, пыль и другие загрязнения.
  4. Следующим этапом технологии изготовления стержней является погружение волокон в ванну с нагретыми связующими веществами.
  5. Пропитанные смолами волокна протягиваются через механизм формирующий диаметр будущего стержня. Если производится стержень с обмоткой, то далее следует спиральная намотка волокна.
  6. В следующей печи смолы, связующие волокна, подвергаются процессу полимеризации.
  7. На следующем этапе пруток охлаждается и в финале либо подается для сматывания в бухты на специальное устройство либо нарезается на отрезки стандартной длины.

Оборудование и линии для производства стеклопластиковой арматуры

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *