Производство сгущенного молока оборудование

Линия производства сгущённого молока

Сгущенное молоко — это молочные консервы, полученные путем сгущения молока с сахаром. Продукт этот используется: и как самостоятельное лакомство, и как сырье для получения многих кондитерских изделий.

Сгущенное молоко можно разделить на следующие виды:

  • Молоко цельное сгущённое;

  • Молоко нежирное сгущённое;

  • Молоко сгущенное варенное;

  • Молоко сгущенное с добавками (кофе, фруктовые наполнители, цикорий, какао);

  • Сливки сгущенные.

В каждом из случаев, технологическая схема остается практически неизменной, разница заключается в применяемом сырье.

Ингридиенты и сырье:

— Молоко 3,5%;

— Сахар;

— Стабилизаторы;

— Растительные жиры;

— Консерванты;

— Усилители вкуса.

Особенности производства: Изготовление сгущенного молока может осуществляться по одной из трех технологий: 1) Данная технология производства сгущенного молока основана на выпаривании влаги из поступившего в цех цельного молока, очистки и нормализации по жиру и сухим веществам, пастеризации и охлаждении; внесению в емкость определенного количество сахара, вакуум-выпариванию, где происходит процесс испарения влаги, фасовки и хранения.

2) Данная технология основана на применении сухого молока: в этом случае, полностью исключен этап выпаривания влаги. Согласно разработанной рецептуре, в емкости смешиваются жиры, сухое молоко, сахар, вода, эмульгаторы. Полученной смеси дают отстояться для набухания, а затем отправляют на пастеризацию, фильтрацию и кристаллизацию.

3) Данный способ — комбинированный. И здесь, в зависимости от времени года, осуществляется то производство сгущенного молока по ГОСТу, то выпуск продукта на основе сухого молока. При таком варианте оборудование выстраивается таким образом, чтобы без долгой пуско-наладки можно было бы «переключиться» на изготовление другого вида продукции.

Технология производства продукта: Классический технологический процесс производства сгущенного молока состоит из следующих последовательно осуществляемых операций: приемка, хранение и подготовка сырья; растворение и смешивание компонентов; гомогенизация смеси; пастеризация смеси; приготовление сахарного сиропа; сгущение; охлаждение; упаковывание и маркирование. Приемка, хранение и подготовка сырья: Сырье принимают по массе и качеству. Сырье подвергают входному контролю на соответствие стандартам или техническим условиям на каждый вид компонента. Очистка молока и сливок: данную процедуру производят на сепараторах-молокоочистителях, сепараторах-сливкоотделителях с предварительным подогревом до температуры (40+5) °С или без подогрева, в зависимости от конструкции применяемых аппаратов. После очистки молоко и сливки охлаждают до температуры (4+2) °С. При хранении охлажденных молока и сливок необходимо их периодически перемешивать, через каждые два часа измерять температуру и кислотность. В случае повышения кислотности их необходимо немедленно направлять на переработку. При повышении температуры молока и сливок их повторно охлаждают до (4+2) °С. поверхность монолита масла при необходимости зачищают от штофа и разрезают на куски массой от 2 до 3 кг. Растворение и смешивание компонентов: В резервуар, снабженный рубашкой и мешалкой, заливают молоко и / или питьевую воду с температурой от 35 до 45°С, добавляют сухое молоко или сливки (в зависимости от рецептуры) и тщательно перемешивают до полного восстановления. Для этого рекомендуется использовать штатные узлы и линии по восстановлению сухого молока. Массовая доля сухих веществ в восстановленном молоке должна быть от 12 до 25%. — При производстве молока нежирного сгущенного с сахаром полученную молочную смесь фильтруют и направляют на пастеризацию. — При производстве молока цельного сгущенного с сахаром и молока сгущенного с сахаром 5%-ной жирности в зависимости от используемой рецептуры в молочную смесь вносят жировой компонент: сливки или нагретое до температуры (70+5)°С сливочное или растительное масло. Смесь тщательно перемешивают, получая грубую эмульсию, нагревают до температуры (64+2)°С. фильтруют и направляют на гомогенизацию. Рекомендуется туда же вносить раствор аскорбиновой и сорбиновой кислот. Аскорбиновую и сорбиновую кислоты в количестве не более 0,02% от массы продукта растворяют вместе в 5-6 литрах кипяченой воды с температурой (85+2)°С. Гомогенизация: Гомогенизацию грубой эмульсии проводят на двухступенчатом гомогенизаторе при температуре (64±2) °С и давлении (10±2) МПа на первой ступени и (3,0±0,5) МПа на второй ступени. Пастеризация: С целью повышения термоустойчивости белков молока допускается перед пастеризацией добавление солей-стабилизаторов (натрия фосфорнокислого двузамещенного 12-водного или натрия лимоннокислого трехзамещенного) в виде водного раствора с массовой долей солей-стабилизаторов 25%. Отношение массы солей-стабилизаторов к массе продукта должно быть не более 0,01%. Смесь пастеризуют при температуре (98±5) °С и направляют через промежуточную емкость в вакуум-выпарной аппарат. Приготовление сахарного сиропа: Для приготовления сахарного сиропа используют питьевую воду, отвечающую требованиям действующего стандарта. Очищенный с помощью сит (размер ячеек от 8 до 10 мм) сахар растворяют в воде, подогретой до температуры (75±5)°С. Сахарный сироп нагревают до температуры кипения (104+1)°С. Во избежание инверсии сахарозы не допускается выдержка сахарного сиропа от начала кипения до начала смешивания с пастеризованной смесью более 20 мин. Перед внесением в вакуум-выпарной аппарат сахарный сироп необходимо подвергать очистке на фильтрах или центробежных молокоочистителях. Температура сахарного сиропа при внесении в вакуум-выпарной аппарат должна быть не менее 80°С. В двухкорпусный вакуум-выпарной аппарат сахарный сироп вводят одновременно с пастеризованной смесью. Допускаются и другие способы внесения сахарного сиропа. Сгущение: Перед началом сгущения пастеризованной смеси вакуум-выпарные аппараты должны быть подготовлены согласно действующей инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности. Пуск вакуум-выпарного аппарата, вывод на рабочий режим и последующее сгущение смеси осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Рекомендуется пастеризованную смесь перед подачей в вакуум-выпарной аппарат профильтровать. Температура кипения смеси в циркуляционном вакуум-выпарном аппарате в течение всего процесса сгущения должна быть по возможности низкой не превышать для двухкорпусных вакуум-выпарных аппаратов от 70 до 80°С в первом корпусе и от 50 до 54°С во втором корпусе. Сгущение смеси заканчивают при массовой доле влаги в ней от 29 до 31% с учетом дополнительного испарения влаги при охлаждении (при понижении температуры продукта на 10°С выпаривается около 1% влаги). Окончание процесса сгущения устанавливают путем периодического отбора пробы продукта при помощи специального пробоотборника и определения в ней массовой доли сухих веществ по рефрактометру. Охлаждение: Смесь охлаждают в вакуум-охладителях или аппаратах другого типа. Охлаждение смеси в вакуум-охладителях проводят одноступенчатым способом. Затравку вносят в вакуум-охладитель через воздушный кран при помощи специальной воронки или в толщу смеси с помощью специальных устройств. Процесс охлаждения осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации вакуум-охладителя. В открытых ваннах при непрерывном перемешивании смесь интенсивно охлаждают, пропуская через водяную рубашку воду с температурой (10+2)°С. Продолжительность охлаждения не должно превышать (55±5) мин. Охлаждение ведут до температуры усиленной кристаллизации лактозы. Затем вносят порошок лактозы методом равномерного напыления на поверхность охлаждаемой смеси и продолжают интенсивное охлаждение не прекращая перемешивания. После окончания процесса кристаллизации продукт охлаждают до конечной температуры (20±2)°С. Возможно использование и других аппаратов и режимов для охлаждения, обеспечивающих требуемое качество продукта. Для предотвращения ценообразования рекомендуется проводить вакуумдезодарацию. Продукт, охлажденный до температуры (20+2) °С направляют на упаковку.

Технологическая схема выработки сгущенных молочных консервов с сахаром:

1 — приемная емкость; 2, 7, 10, 13, 14, 21 — насосы; 3 — пластинчатый нагреватель; 4 — сепараторы-молокоочистители; 5 — сепаратор-сливкоотделитель; 6 — емкость для обезжиренного молока; 8 —пластинчатый охладитель; 9, 12, 15 — емкости; 11 — трубчатые пастеризаторы; 16, 22 — вакуум-аппараты; 17, 20 — регуляторы уровня; 18 — трубчатые охладители; 19 — трубчатые подогреватели; 23 — вакуум-охладитель; 24 — наполнитель; 25— закаточная машина; 26— моечно-сушильный агрегат; 27 — этикетировочная машина.

Блок-схема технологического процесса производства сгущённого молока:

1-очистка и охлаждение молока

2-нормализация исходной смеси

3-Пастеризация

4-Сгущение

5- Гомогенизация

6-Внесение стабилизатора

7-Фасовка и упаковка

8- Стерилизация

Упаковка и контроль качества сгущенных молочных консервов

Сгущенные молочные консервы фасуют (упаковывают) в разные виды тары. В отечественной молочной промышленности под сгущенные стерилизованные молочные консервы используют только мелкую металлическую банку № 7 (вместимостью 325 мл), а под сгущенные молочные консервы с сахаром — ту же банку № 7, алюминиевые тубы, деревянные заливные и фанерно-штампованные бочки, фляги для молока и молочных продуктов, авто- и железнодорожные цистерны.

Алюминиевые тубы массой нетто 220 г применяют под сгущенное молоко с сахаром, какао со сгущенным молоком и сахаром и кофе со сгущенным молоком и сахаром. Изготавливают тубы и наполняют их продуктом на специальной автоматизированной линии. Внутреннюю поверхность тубов покрывают химически устойчивым лаком. Молочные консервы в тубах транспортабельны, удобны в дороге, путешествиях, экспедициях.

Фанерно-штампованные бочки — тара одноразового использования, экономически невыгодна и мало распространена. Для сгущенных молочных консервов с сахаром и без сахара, направляемых на дальнейшую промышленную переработку, из всех видов тары отдается предпочтение авто- или железнодорожным цистернам. Каждую партию сгущенных молочных консервов с сахаром и вкусовыми наполнителями контролируют по органолептическим и физико-химическим показателям до фасовки их в тару, что позволяет выбрать вид ее еще до заполнения продуктом.

Деревянные бочки, фляги, авто- и железнодорожные цистерны как тару для многоразового употребления подвергают мойке и дезинфекции согласно действующим инструкциям. Подготовка, заполнение, разгрузка и мойка авто- и железнодорожных цистерн пока на получили типового решения и выполняются комбинатами в разных вариантах.

Однако вне зависимости от принятого порядка подготовки, мойки и дезинфекции этих видов тары требования к ней одинаковы — она не должна быть источником вторичного микробиологического обсеменения продуктов.

Банка № 7, изготовляемая из белой жести электролитического или горячего лужения, как тара под сгущенные молочные консервы получила признание у потребителей. Материалом для электролуженой жести марки ЭЖК (ГОСТ 15580-70) служат сталь марки 08КП (ГОСТ 1050-74) и пищевое олово марки 01 (ГОСТ 860-75). Лужение происходит при катодной плотности тока 15-20 А/дм2 в фенолсульфоновом электролите при 35-40 С. В процессе горячего лужения лист стали погружают в расплав олова марки 01 (ГОСТ 860-75) при 290-320 °С с последующим формированием химически стойкого оловянного покрытия в среде хлопкового масла при температуре последнего 235-250 °С. При этом образуется сплав FeSn2.

Принятые в промышленности подготовка и обработка банок перед заполнением — мойка горячей водой (80-90 °С), стерилизация пропариванием с обсушкой горячим воздухом (120 °С) или в пламени газовых горелок — обеспечивают их чистоту и стерильность. Возможность вторичного обсеменения продуктов микрофлорой тары практически исключается. Наполнение банок продуктом производится на основе порционного дозирования. Автоматизированные закаточные линии обеспечивают фасовку и упаковку молочных консервов в банки.

В некоторых странах сгущенное молоко с сахаром фасуют массой от 60 до 350 г в мелкие жестяные банки, от 100 до 200 г в алюминиевые тубы и по 30 г в пакеты из кашированной фольги.

За рубежом под сгущенное стерилизованное молоко используют металлическую банку с паяными концами, технология изготовления которой состоит в последовательном выполнении следующих операций: формование, склепывание, смазывание шва корпуса спиртовым флоксом и пропаивание его в корпусообразующей машине, соединение продольного шва в замок, насаживание концов банок, которые выштамповываются прессами, на корпус в насадочной машине. Один из двух штампов пробивает в центре конца отверстие диаметром 2,8 мм для наполнения банки сгущенным молоком. После заполнения банки продуктом отверстия запаивается оловом.

Используются и перспективны для молочной промышленности нашей страны также цельно-штампованные банки, обеспечивающие более надежную герметичность и не требующие расхода олова на пайку шва. Нашла применение линия по производству цельно-штампованных банок.

Предупреждение микробиологической и окислительной порчи молочных консервов при хранении в значительной степени зависит от того, насколько обеспечено исключение возможности вторичного обсеменения продукта микрофлорой при его упаковке. Устранение потерь продукта также зависит от вида и качества тары и ее укупорки.

В производстве сгущенных стерилизованных молочных консервов стерильность продукта при длительном хранении обеспечивается не только строгим соблюдением всех приемов обработки, прежде всего стерилизации, но и герметической укупоркой тары.

При несоблюдении или нарушении герметичности укупорки в продукт попадает вторичная микрофлора, нарушается стерильность и происходит быстрая порча его.

Если при хранении сгущенных молочных консервов с сахаром частичная негерметичность упаковки может привести к образованию течи, потерям продукта и развитию вторичной высокоосмофильной микрофлоры, то при таких же условиях сгущенное стерилизованное молоко через 2-3 дня становится непригодным для непосредственного употребления.

Герметичность упаковки продуктов в банку № 7 предусмотрена технологией ее изготовления. Герметичность заделки продольного шва достигается пропаиванием его сплавом ПОС-40, а герметизация присоединения концов к корпусу банки — с помощью уплотнителя (водно-аммиачная паста). Исследования показали, что чаще всего негерметичность банок обнаруживается в стыках продольного шва и двойных закаточных швов (нижнего и верхнего) и непосредственно в продольном шве. При двойном закаточном шве герметичность банки более надежная.

Учитывая что негерметичность укупорки банки № 7 может быть следствием многочисленных причин, а обнаруживается только после заполнения ее продуктом, в консервной промышленности предусмотрен комплексный контроль изготовления и закатки верхнего шва. Общий контроль герметичности банки осуществляют с помощью автоматических воздушных тестеров, установленных в линии ее изготовления. Для выборочного контроля используют полуавтоматические воздушно-водяные тестеры (50 банок, отбираемых каждые 30 мин). Наладку фасовочно-закаточного автомата проверяют путем закатки банок с эфиром и последующим опусканием их в горячую воду, где по выделению пузырьков газа судят о негерметичности.

Для контроля двойного закаточного шва используют прибор «Фальц-проектор».

В производстве сгущенного стерилизованного молока отбраковку негерметичных банок с продуктом осуществляют с помощью тестера марки ОТУ. Банка с продуктом, продвигаясь от закатки к стерилизатору, попадает в камеру тестера, где поддерживается давление воздуха, 0,147-0,176 МПа. Если упаковка негерметична, давление внутри и снаружи банки выравнивается. По выходе из камеры в условия атмосферного давления банки вспучиваются под действием избыточного давления в них и отбраковываются специальным устройством. Обеспечение и контроль герметичности банки № 7 в производстве сгущенного стерилизованного молока — одна из главных задач повышения качества стерилизованных продуктов и снижения потерь от брака.

К решению этой задачи приковано внимание научно-исследовательских учреждений и специалистов молочноконсервной промышленности.

> Производство сгущенного молока по ГОСТу

Complete Condensed Milk Production line

Компания Normit предлагает оборудование для производства сгущенного молока как по ГОСТу так и по ТУ. Мы разрабатываем и серийно выпускаем установки сгущенного молока производительностью от 100 до 20 тыс кг в смену. Оборудование изготавливается с использованием всех технологических стандартов и новейших технологий, что обеспечивает превосходное качество продукции.

Сгущенное молоко с сахаром входит в группу молочных консервов. Одним из способов технологической обработки молока в целях продления срока его хранения является консервирование его методом сгущения с сахаром. Сгущенное молоко — один из популярнейших продуктов среди населения. Сгущенное молоко как сырье широко используется в кондитерской промышленности и на предприятиях общественного питания. Благодаря повышенному сроку хранения, сгущенное молоко с сахаром является стратегическим продуктом.

Виды сгущенного молока:

  • Молоко цельное сгущённое с сахаром (традиционное). Состав по стандарту: вода — 26,5-25,8%; жир — 8,5-8,8%; (м.д.СВ 29-29.5%); белок — 8,8-8,9%; лактоза — 11,6-11,8%; сахароза — 43,5-44,8%;
  • Молоко нежирное сгущённое с сахаром;
  • Молоко сгущенное с сахаром или различными добавками (кофе, цикорий, какао, фруктовые добавки);
  • Сливки сгущенные с сахаром (жирность 19 %).

Традиционная технология

Обезжиренное сухое молоко и сахар хранятся в бункерах, оснащенных тензометрической системой дозирования и шнековыми конвейерами.

Твердые жиры (сливочное масло) растапливаются в плавителе и насосом с расходомером подаются в модуль растворения и выдержки.

Все компоненты насосами и конвейерами подаются в установку растворения и выдержки (внесение компонентов в малых дозах осуществляется вручную), однородная масса пастеризуется в трубчатом пастеризаторе, поступает в накопительную емкость и далее в кристаллизатор, где в течение 2 часов происходит образование нужной кристаллической решетки (с внесением лактозы).

Технология производства сгущенного молока с сахаром

Приемка и оценка качества молока. Молоко принимают в соответствии с ГОСТом 13264-88.

Нормализация молока по жиру и сухим веществам. Для повышения жирности цельного молока, добавляют сливки или молочный жир. Для снижения жирности цельного молока добавляют обезжиренное молоко.

Внесение, при необходимости, солей-стабилизаторов.
Пастеризация. Пастеризация 90-95 °С. необходима для уничтожения патогенной микрофлоры и стабилизации физико-химических свойств молока, вследствие чего предотвращается загустение молока при хранении. Осуществляется в трубчатом пастеризаторе.

Охлаждение до 70-75 °С.

Промежуточное хранение перед сгущением.

Внесение сахара. Внесение сахара в молоко вносится в твердом виде либо в виде сиропа с содержанием сахара 60-70 %. Сироп готовят следующим образом: нагревают воду до 60 °С, просеивают и растворяют сахар, полученный сироп нагревают до 95-99 °С (без выдержки). Перед внесением в молоко сироп необходимо отфильтровать. Сироп чаще всего вносят до сгущения, смешением или в потоке.

Сгущение молока. Полученную смесь направляют на сгущение в вакуум-выпарную установку. При впуске в аппарат горячего молока происходит моментальное и бурное кипение его, интенсивное перемешивание частиц и испарение влаги. Готовность продукта определяют по содержанию сухих веществ, рефрактометром или по плотности.

Охлаждение сгущенного молока. Горячий продукт направляют в вакуум-кристаллизаторы, где в среде вакуума и непрестанного механического воздействия, он охлаждается до 20 °С в течении 20-25 минут. Этот процесс необходим для того, чтобы избежать образование крупных кристаллов лактозы, которая ведёт к образованию такого порока как песчанистость.

Внесение затравки. В качестве затравки используют размолотую в пыль лактозу. Цель операции — создание множества центров кристаллизации лактозы, что в свою очередь препятствует образованию крупных кристаллов.

Фасовка и хранение.

Сгущенное молоко с сахаром фасуют:
— в жестяные или ламистерные банки (срок хранения 1 год)
— в полипропиленовые или полистироловые стаканчики (срок хранения 3 месяца).

Линия производства сгущенного молока

Бункеры для хранения сыпучих идигриентов

Оснащены тензометрической весовой системой и шнековыми транспортерами для подачи продукта в смеситель.

Плавитель блоков NorMelter

Предназначен для растапливания замороженных или твердых блоков жиров животного или растительного происхождения и поддержания в расплавленном состоянии при заданной температуре.

Дно и стенки плавителя оснащены рубашкой обогрева, циркуляция горячей воды осуществляется через рубашку, а также центральную решетку. Эффективность тепловой обработки повышается за счет использования лопастного перемешивающего устройства.

Рабочая высота плавителя регулируется. Плавитель оснащен датчиками контроля температуры и уровня продукта и распылительными головками для подключения к CIP мойке.

Установка растворения и выдержки сухих компонентов

Рассчитанная масса сухого молока и сахара вносятся в модуль для восстановления, в котором происходит гомогенизация смеси, а также вносятся добавки согласно технологической инструкции (соли стабилизаторы, молочный жир (при использовании сухого обезжиренного молока). При использовании молочного жира его перед внесением в смесь необходимо растопить.

Готовая смесь поступает в установку выдержки, в которой выдерживается при температуре 6-8°С в течение 4 часов. В процессе выдержки происходит набухание молочных белков, устраняется водный привкус, улучшается консистенция восстановленного концентрированного молока.

Преимущества:

Возможность быстрой загрузки всех сыпучих компонентов

Отсутствие мертвой зоны

Отсутствие эффекта «воронки» приперемешивании

Гомогенизирующий и диспергирующий эффект

Данная технология растворения позволяет обойтись без нагрева воды для перемешивания

Компактность (небольшие габариты)

Простота в обслуживании и мойке (не требует применения моющих головок)

Очень быстрое и полное растворение за счет кавитационного эффекта

Пастеризационная установка трубчатого типа Normit T-Paster

Cостоит из буферной емкости, трубного теплообменника, насоса подачи продукта из накопительной емкости в пастеризатор, системы подготовки нагревающей воды, системы управления, обвязки. Опционально пастеризационная установка может оснащаться гомогенизатором высокого давления, системой дегазации, самоочищающейся асептической системой и др.

Пастеризационная установка Normit T-Paster предназначена для высокотемпературной тепловой обработки широкого спектра продуктов, в том числе с высокой вязкостью и липкостью и с твердыми включениями (концентрированное молоко, йогурты, соевое молоко, смесь для мороженного, томатная паста, джемы…).

Тепловая обработка производится при температуре 115-135°С в течение 3-5 секунд, что позволяет сохранять продлить срок годности продукта до 3-6 месяцев без применения консервантов и необходимости холодного хранения. При этом в продукте максимально сохраняются вкусовые и ароматические вещества и привлекательный внешний вид.

В пастеризационной установке реализована прогрессивная система рекуперации энергии, достигающей 90%.

Кристаллизатор

Пастеризованная смесь поступает в накопительно-расходную емкость, откуда подается в горизонтальный вакуумный кристаллизатор периодического действия. В вакуумном кристаллизаторе происходит постепенное охлаждение смеси при непрерывном перемешивании и соблюдении определенного технологического режима и внесении лактозы для образования центров кристаллизации.

Готовое сгущенное молоко насосом перекачивается в накопительную емкость и далее фасуется в оптовую или розничную тару.

Система управления с применением контроллеров

Обеспечивает автоматическое дозирование всех компонентов согласно рецептуре для всех участков; контролирует поддержание температуры, давления, времени проведения технологической операции; архивирование данных.

Варёное сгущенное молоко — густой коричнево-жёлтый продукт со вкусом карамели — получают путём термообработки сгущённого молока. По составу и вкусу напоминает конфеты «молочный ирис». Качественная вареная сгущенка вырабатывается без добавления химических консервантов и стабилизаторов. Её получают при помощи специального высокотехнологичного оборудования путём термообработки ГОСТ-го цельного сгущенного молока. Такой продукт имеет однородную массу без включений, красивый коричневый цвет с глянцевым блеском, при этом варёная сгущёнка хорошо сохраняет форму после осадки.

Преимущества сотрудничества с компанией NORMIT

Компания NORMIT ценит время и труд каждого Клиента, поэтому мы прилагаем максимум усилий, чтобы создать для Вас уникальный продукт, полностью соответствующий Вашим требованиям.В лице компании NORMIT Вы найдете надежного партнера, которому Вы сможете доверить свой новый проект – будь то одна единица оборудования или целая производственная линия. Наша забота о Вас не заканчивается после поставки и установки оборудования. Компания NORMIT продолжает поддерживать своих Клиентов и оказывает сервисные услуги в течение всего срока службы оборудования.

Спасибо за проявленный интерес к компании NORMIT. Мы уверены – Вы оцените высочайшее качество нашей продукции, которое уже оценили компании из списка Fortune 500. Некоторые из причин, по которым они выбирают компанию NORMIT:

— Более 20 лет опыта производства оборудования для химической, пищевой, строительной, фармацевтической и других отраслей промышленности;

— Мы способны выполнить самые сложные технические требования и предложить гибкий график поставок;

Оборудование для производства сгущенного молока

Комплект оборудования предназначен для производства растительно-молочного продукта «сгущенка» и «варенка» по ТУ, а также других дисперсных вязких продуктов. Получение высококачественного продукта обеспечивается автоматизацией всего процесса изготовления продукта. Данное оборудование позволяет производить широкий ассортимент пищевых продуктов и выполнять работы как в автоматическом, так и в ручных режимах. Система автоматизации предусматривает управления установкой с помощью выбранных рецептур. Пульт управления позволяет осуществлять регулировку и контроль времени перемешивания, процесса эмульгирования, гомогенизации продукта, а также управление параметрами температуры и глубиной вакуума. Выполняемые операции: перемешивание; эмульгирование; гомогенизация; процессы под вакуумом; охлаждение; прямой (опционально) и косвенный нагрев.

Преимущества для Вашего производства

  • Стабильное качество продукта
  • Короткое время приготовления эмульсии
  • Одновременно щадящий и эффективный нагрев
  • Постоянный удельный вес
  • Оптимальное диспергирование сухих компонентов
  • Гомогенное перемешивание
  • Предотвращение окислительных реакций
  • Стабильное качество продукта
  • Удобная безразборная мойка
  • Простота в обслуживании
  • Возможность доукомплектования

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *