Производство полипропиленовых мешков

Содержание

Быстроокупаемый вид бизнеса — производство полипропиленовых мешков

Учитывая такие широкие возможности использования, мешки данного типа очень востребованы на рынке и продаются достаточно быстро. Готовая продукция не требует особых условий хранения, не имеет сроков годности, занимает мало места при тренспортировке.

Полипропиленовые мешки (ПП) – прочный вид промышленной упаковки, которая производится из полипропиленовых нитей, сотканных в мешки. ПП мешки очень прочные, широко применяются для упаковки и транспортировки сыпучих веществ промышленного типа и стройматериалов, аграрного сектора и пищевой промышленности.

В зависимости от типа полотна мешки могут использоваться для крупы, сахара, муки, зерна, комбикормов, минеральных удобрений, керамзита, цемента и т.д. 

Реализация готовой продукции

Целевыми потребителями ПП мешков являются:

  • строительные предприятия;
  • сельхозпроизводители;
  • промышленные компании и предприятия со складскими комплексами;
  • предприятия оптовой и розничной торговли;
  • домашние хозяйства.

Реализацию готовой продукции можно осуществлять через такие основные каналы сбыта:

  • через строительные и с/х магазины (оптовые стройбазы);
  • путем продвижения продукции конечным потребителям через СМИ — печатная реклама на стендах в садово-дачных кооперативах, печатные объявления) и с использованием интерактивных средств информации – бегущая строка на электронных табло, реклама на мониторах и лайт-боксах.

Технология производства

Можно выделить следующие основные этапы изготовления:

  1. перемешивание и сушка сырья;
  2. производство и намотка нитей;
  3. получение тканого полотна;
  4. порезка полотна на мешки;
  5. нанесение логотипа;
  6. пошив готового мешка;
  7. упаковка.

Ознакомьтесь с подробным описанием технологии производства ПП мешков.

Требуемое оборудование 

Рассмотрим комплектацию производственного участка на примере линии китайского производителя ООО «Митра Трейдинг».

Данная линия предназначена для производства 1,5 млн. штук мешков в год, оборудование характеризуется высокой степенью автоматизации, большая часть узлов и агрегатов отвечающих за управление линии произведено в Японии.

Суммарные затраты на комплектацию данной технологической линии составляют 3 696 139 руб.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные вложения

  • Покупка линии: 3 696 139 руб.
  • Доставка оборудования, наладка: 300 000 руб.
  • Закупка сырья в гранулах: 300 000 руб.
  • Регистрация в ИНФС, оплата аренды за один месяц прочие расходы: 200 000 руб.

Итого размер стартовых инввестиций на бизнес по производству полипропиленовых мешков составляет 4 496 139 рублей.

Расчет выручки

Дневной объем производства/реализации, шт

Количество смен в месяц

Месячный объем, шт

124 800

Цена за 1 шт, в руб.

Выручка, в руб.

998 400

Расчет себестоимости

Средний вес мешка – 70г.
Из 1 кг гранул изготавливается 14 мешков (-2% технологические потери).

Себестоимость изготовления одного мешка:

 

Расход в натуральном выражении

Цена,

Стоимость, руб.

ПП гранулы

68г

39 руб/кг

2,79

ПП нить

0,5г на 1м.

95 руб/кг

0,05

Электроэнергия, квт/ч

0,01

3,5

0,04

Итого себестоимость изготовления 1 шт., руб.

2,88

Себестоимость за месяц (124 800шт)

359 424

Общие расходы.

  • Заработная плата (6 чел, при двух сменной работе, по 3 человека в смене) — 108 тыс. руб.
  • Социальные отчисления с фонда оплаты труда — 32 тыс. руб.
  • Аренда помещения — 100 тыс. руб.
  • Административные расходы — 50 тыс. руб.
  • Прочие расходы – 100 тыс. руб.

Итого постоянные расходы: 390 тыс. руб.

Расчет прибыли

Прибыль = 998 400 руб. – 359 424 руб. – 390 000 руб. = 248 976 рублей.

Окупаемость инвестиций (Капитальные затраты / Прибыль): 18 месяцев.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым



Оборудование по изготовлению мешков в России

Завод по производству полипропиленовых мешков

Компания Рустара-НН на протяжении 15 лет занимается производством полипропиленовых мешков, которые находят очень широкое применение. В зависимости от предназначения, мы готовы предлагать решения, которые оптимально будут соответствовать тому или иному заказу. Ведь требования к перевозке или хранению пищевых продуктов, стройматериалов, химии существенно разнятся.

По желанию клиента Рустара-НН изготовит мешки любых размеров, плотности и наличию вкладыша. Возможно так же изготовление ламинированного мешка с нанесением логотипа вашей фирмы.

Ассортимент мешков полипропиленовых стандартных размеров

Наименование Цвет Верх мешка Низ мешка Количество в упаковке шт. Возможность нанесения логотипа
55х105 80гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
55х105 70гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
55х95 63гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
55х105 65гр. Серый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
55х95 60гр. Серый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
56х96 100гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
46х75 53гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
46х77 43гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
50х80 50гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
50х90 50гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да

 Цены на мешки полипропиленовые стандартных размеров смотрит в разделе "Цены"

Другие размеры и плотность мешков под заказ: 8 (831) 291-15-99.

Обратите внимание на мешки под строительный мусор, они аналогичны ЗЕЛЕНЫМ, но превосходят их по прочностным характеристикам. Полипропиленовый мешок со вкладышем предназначается для пищевой, химической, строительной отрасли. В основном применяется для сыпучих грузов, которые боятся влаги.

Мешки полипропиленовые белые нестандартных размеров

Наименование Цвет Верх мешка Низ мешка Количество в упаковке шт. Возможность нанесения логотипа
70х120 100гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
80х120 120гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
100х120 145гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
100х150 185гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
120х160 235гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
150х170 310гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
150х200 365гр. Белый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да

 Цены на мешки полипропиленовые стандартных размеров смотрит в разделе "Цены"

Другие размеры и плотность под заказ: 8 (831) 291-15-99.

Удобные полипропиленовые мешки используются для различных крупногабаритных товаров народного потребления. Покупателями этого вида продукции выступают текстильные, транспортные и производственные компании.

Цветные ламинированные полипропиленовые мешки

Наименование Цвет Верх мешка Низ мешка Количество в упаковке шт. Возможность нанесения логотипа
80х120 160гр. Красный/ Белый/ Зеленый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
100х150 250гр. Красный/ Белый/ Зеленый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да
120х150 300гр. Красный/ Белый/ Зеленый Термообрез Один подворот, две строчки 1000 Да

Цены на мешки полипропиленовые стандартных размеров смотрит в разделе "Цены"

Другие размеры и плотность под заказ 8 (831) 291-15-99

Наша продукция применяется во всевозможных отраслях, от пищевой до строительной. Главным отличием, является ламинированная ткань. Ламинированные мешки не пропускают воду и грузы останутся в сохранности.

На предприятии используется современное оборудование и технологии. Мы не боимся осваивать новые сферы и расширять ассортимент выпускаемой продукции. Также консультанты Рустара-НН готовы помочь с подбором варианта продукции под потребности бизнеса заказчика.

Компания Рустара-НН реализует мешки оптом. Упаковка отличается разумным сочетанием доступной стоимости и высокого качества. Покупка изделий из полипропилена от изготовителя – это выгодно и надежно.

Основные виды продукции компании Рустара-НН

Мы предлагаем также полипропиленовую ткань, стрейч-пленку, упаковочную тару. Товары соответствуют международным стандартам ISO 9001.

Товар поступит к вам непосредственно со склада, минуя посредников. Это означает экономию времени и денег. Выбирая сотрудничество с заводом-изготовителем, вы можете быть уверены, что ваша продукция сохраниться с соблюдением норм гигиеничности и не повредится при перевозках.

На предприятии используется современное оборудование и технологии. Мы не боимся осваивать новые сферы и расширять ассортимент. Также консультанты Рустара-НН готовы помочь с подбором варианта продукции под потребности бизнеса заказчика.

Рустара-НН — признанный лидер в сфере производства и поставок упаковки

Если вас интересует партия фасовочной продукции с оптимальным сочетанием цены и качества, покупайте тару непосредственно со складов производителя. Мешки полипропиленовые, производимые «Рустара-НН» в широком ассортименте, обеспечат надежность и гигиеничность хранения и транспортировки любой продукции.

Компания поставляет на рынок не только пп мешки, но и стрейч-пленку, полипропиленовую ткань и иные разновидности упаковочной тары. Качественные мешки полипропиленовые от производителя изготавливаются в полном соответствии с отечественными и мировыми стандартами качества. «Рустара-НН» регулярно задействует новые технологии, расширяя и совершенствуя ассортимент. Оптовым покупателям – самые лучшие условия!

Завод "Сурапластик" — изготовление полипропиленовой мешкотары (мешков)

Изготовление полипропиленовых мешков является достаточно трудоемким процессом и включает в себя несколько этапов, которые можно разделить на отдельные участки производства:

  1. Линия экструзии нити — получение прочных эластичных нитей из гранул полипропилена. Важнейший этап производства полипропиленовой упаковки, именно на этом этапе формируются основные технические характеристики будущего мешка – прочность, эластичность, вес, цвет. Для изготовления полипропиленовых мешков используется только качественное сертифицированное сырье от заводов-производителей химической промышленности.

  2. Ткацкий участок – полипропиленовые нити заправляются в современные высокотехнологичные ткацкие станки, где происходит их плетение в полотно (полипропиленовый рукав). Завод полипропиленовых мешков оснащен оборудованием австрийской компании Starlinger – лидера в области производства ткацких станков. При изготовлении в ткань полипропиленовую производители мешков добавляют нить противоскольжения (особым образом скрученные пп нити) для уменьшения "скользистости" мешка, что исключает соскальзывание мешков с паллет (поддонов) при погрузке/разгрузке.

  3. Участок резки мешка пп – резка полипропиленового полотна на резательно-прошивочных машинах. Произведенная ткань (рукав) шириной 35, 40, 50, 55, 56, 80 см режется по заданной длине от 50 см до 130 см с последующей прошивкой.

  4. Участок флексографической печати – нанесение на полипропиленовый мешок рисунка, текста, логотипа. Имеющееся оборудование позволяет быстро и качественно получить красивую полипропиленовую упаковку с логотипом по желанию покупателя.

    Чтобы произведенная полимерная упаковка была пригодна для контакта с пищевыми продуктами, завод-изготовитель полипропиленовых мешков использует краски только на водной основе.

  5. Участок производства полиэтиленового вкладыша.

    Полипропиленовые мешки (изготовление) в зависимости от назначения могут дополняться вкладышем.

    Бизнес по производству полипропиленовых мешков

    Для упаковывания гигроскопичной продукции, например, сахарного песка, внутрь полипропиленового тканого мешка добавляется полиэтиленовый пакет (вкладыш). Изготовление мешков с вкладышем из полиэтилена низкого давления имеет отличительные особенности от производства полипропиленовых мешков стандартных под муку, крупы, крахмал. Внутренний мешок из полиэтилена вставляется во внешний полипропиленовый, расправляется и прошивается по верху, исключая возможность их смещения относительно друг друга. На рынке полимерных изделий производители мешкотары предлагают, как альтернативу мешку с вкладышем, мешок полипропиленовый с ламинацией (метод тонкого покрытия пп полотна пленкой). По техническим характеристикам, ламинированный мешок не отличается от мешка с вкладышем, а цена упаковки с нанесением пленки существенно выше.

  6. Швейный участок и участок упаковки готовой полипропиленовой продукции.

    На сегодняшний день большим спросом пользуются мешки-сумки на 5 и 10кг с ручками и без ручек, исходя из пожеланий покупателей полипропиленовой упаковки, на нашем заводе по производству полипропиленовых мешков был организован швейный цех, создание которого позволило расширить ассортимент выпускаемой продукции. На сегодняшний день завод-изготовитель мешки полипропиленовые выпускает с ручками для мелкой фасовки, мешки с клапаном под химическую продукцию, мешки полипропиленовые с подшитым верхом. Как производители п п мешков выполняем заказы на пошив нестандартной упаковки больших размеров (крупногабаритные).

Производство мешков тканых, основанное на полном технологическом цикле, позволяет не только качественно изготовить и удешевить продукт, но самое главное разработать наиболее выгодные решения упаковки в соответствии с требованиями покупателя.

В настоящее время производство мешкотары (пп мешков) – достаточно популярно, так как полипропиленовые мешки (мешкотара) являются надежным и экономичным видом упаковки. По эксплуатационным характеристикам мешки полипропиленовые (производство «Сурапластик») имеют ряд преимуществ перед джутовыми и бумажными мешками, таких как высокая механическая и ударная прочность, стойкость к многократному изгибу и истиранию, обладают низкой паро- и газопроницаемостью, экологичны при работе с пищевыми продуктами.

Мешки полипропиленовые от производителя применяются для упаковки, транспортировки и хранения различных пищевых сыпучих продуктов (сахара, соли, муки, круп), а так же не пищевых продуктов химической (удобрений, добавок, реагентов) и строительной отраслей (песка, керамзита, сухих смесей). Завод-изготовитель производит мешки полипропиленовые стандартной вместимостью на 5кг, 10кг, 25кг, 50кг, которые всегда есть в наличии. Изготовление полипропиленовых мешков большего объема возможно по техническим параметрам, необходимым клиенту. Важно помнить, что производители мешка гарантируют наличие необходимых документов – Сертификата качества и Санитарно-эпидемиологического заключения, необходимых для допуска при затаривании пищевой продукции.

Современное высокотехнологичное оборудование, качественное сырье, передовые технологии, контроль качества на каждом этапе производства, опыт квалифицированных специалистов отрасли — все это позволяет нам наиболее полно удовлетворить потребности Вашей компании в полипропиленовой упаковке. Если Вам необходимы пп мешки от производителя, ткань пп, мешки с ручками, мешки с логотипом, мешки пп оптом, в кратчайшие сроки и по приемлемым ценам свяжитесь с нашими специалистами.

Мешки полипропиленовые от производителя «Сурапластик» – внимание к Вам, гарантия качества упаковки и своевременного исполнения Вашего заказа.

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

  1. Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.
  2. Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.
  3. Стационарная мешкозашивочная машина.

Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток.

Производство полипропиленовых мешков как бизнес

Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

  1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
  2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
  3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
  4. Наличие датчика размотки бобины.
  5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
  6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

Показатель Единица измерения HY7-m6SCLL
Частота вращения обороты в минуту до 180
Рабочий диапазон см 35-80
Челноки шт 6
Основа (стандарт) шт 600/720
Плотность плетения Уточная нить на дюйм 8-14 применимый
Максимальный Ø утка мм ø115
Электропривод кВт 4
Габариты м 10.8×2.5×2.9
Вес кг 1800
Размер бобины По требованию заказчика

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

  1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
  2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
  3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
  4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
  5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
  6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

  1. Иметь надежную систему вентиляции.
  2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
  3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

Виды ПП-мешков:

  1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
  2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
  3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

  • строительные компании;
  • производственные предприятия;
  • сельскохозяйственные предприятия;
  • дачные кооперативы;
  • розничные точки торговли или оптовые базы;
  • животноводческие фермы;
  • складские комплексы;
  • фермерские хозяйства;
  • интернет-магазины.

С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

  1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
  2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

  1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
  2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
  3. Короткие сроки окупаемости.
  4. Отсутствие срока годности производимого товара.

Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

1 комментарий

  1. Очень полезный материал, однако нет информации о технологии производства п.п. мешков с полиэтиленовым вкладышем. Каким образом и на каком оборудовании происходит вставка полиэтиленового рукава внутрь п.п. рукава или как то иначе…
    Если есть возможность опишите данный процесс подробнее. А так же какое необходимо оборудование

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *