Производство пеноизола оборудование

Производство пеноизола

Пеноизол – карбамидный материал, который относится к группе пенопластов, и используется в строительстве как теплоизоляционный материал с широкой областью применения. Этот материал белого цвета выглядит очень похоже на пастилу, зефир или суфле, и обладает кремообразной консистенцией. При вдавливании материал восстанавливает свою форму, а под воздействием воздуха комнатной температуры затвердевает. Пеноизол обладает рядом качественных характеристик, которые делают его существенно удобнее и эффективнее в использовании, нежели пенополистирол, минеральная вата, и другие его предшественники.

Это такие свойства, как:

  • повышенная на 10% теплоизоляция по сравнению с другими аналоговыми материалами предыдущего поколения,
  • практически абсолютная пожаробезопасность,
  • экологичность(соответствует всем нормам),
  • простота монтажа,
  • высокая сопротивляемость к микроорганизмам и бактериям,
  • текучесть, благодаря которой он заполняет все пространство, и обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию;
  • в отличие от других подобных материалов, при заливке он не увеличивается в объеме и не оказывает разрушающего воздействия на конструкцию;
  • долговечность (исследования говорят о 50-70 летнем сроке эксплуатации),
  • невысокая стоимость.

Все это делает пеноизол очень популярным материалом для утепления. Он используется для изоляции всех ровных поверхностей – стен, перекрытий, пола и крыши. Также его применяют при постройке дачных домов и гаражей, проведении трубопроводов и установке промышленных холодильников.

Как происходит процесс изготовления?

Технология производства пеноизола достаточно проста и включает в себя несколько этапов:

  1. Смешивание катализатора, воды и пенообразователя.
  2. Заливка смолы в отдельную емкость.
  3. Под давлением сжатого воздуха карбамидоформальдегидная смола поступает к имеющейся смеси, и на выходе получается масса, напоминающая по своей консистенции суфле. Именно такой жидкий пеноизол можно производить и использовать сразу на стройплощадке.
  4. Если речь идет о производстве листового материала, то смесь разливается по формам, и застывает при комнатной температуре. Время застывания может разниться в зависимости от рецепта и размера форм и составлять от 40 мин до 3 часов. Именно на этой стадии происходит выделение вредных веществ, и требуется хорошая вентиляция.
  5. Далее пеноизол разрезают на плиты и при желании покрывают защитным материалом на основе жидкого стекла, для придания повышенной прочности и пожаробезопасности.

Если вы планируете открыть сразу цех по производству пеноизола, то для работы в нем понадобится 2-3 человека, но также возможно самостоятельное изготовление пеноизола в домашних условиях. С ним прекрасно справится человек, даже далекий от строительной сферы деятельности.

На что нужно обратить внимание?

С юридической точки зрения, для того, чтобы осуществлять производство теплоизолятора, потребуется зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель, и встать на учет в налоговой службе. При расчете налогов будет использоваться упрощенная система налогообложения – 15 % от прибыли.

Отдельное внимание следует уделить маркетингу и продвижению на рынке. Возможно, что не получится сразу заключить контракты на крупные поставки. В этом случае для начала можно сосредоточиться на розничных продажах через рынки и интернет-магазин — утеплитель будет актуальным не только для больших компаний, занимающихся строительством, но и для частных лиц, а также предпринимателей с небольшим оборотом средств.

К недостаткам этого бизнеса относится сезонная востребованность товара, что относится ко всей строительной сфере – активная работа в этой отрасли ведется с апреля по октябрь, и этот факт следует учитывать в своем бизнес-плане.

Также следует помнить о том, что строительные организации производят расчет по безналичной форме, и оплата может поступать в счет в течение 90 дней. Поэтому в маркетинговом плане желательно предусмотреть не только оптовые сделки по безналичному расчету, но и розничную реализацию для регулярного поступления наличных средств.

Производство качественного теплоизолятора нового поколения, стабильно востребованного на рынке, может стать хорошим стартом для начинающих предпринимателей, даже далеких от строительства, которые ищут свою нишу. Это бизнес средней рентабельности, с окупаемостью 8-12 месяцев, который можно запустить с минимальными вложениями.

Идея бизнеса заключается в организации производства пеноизола — востребованного строительного материала, применяемого в качестве утеплителя.

За счет своих характеристик: превосходной тепло и звукоизоляцией, незначительным весом, высокой плотностью, влагонепроницаемостью, а так же не высокой, по сравнению с другими теплоизоляционными материалами, стоимостью — пеноизол является одним из самых популярным строительным материалом в своем классе.

Пеноизол (карбамидный пенопласт) — полимерный материал, используемый при строительных работах в качестве утеплителя, а также в качестве звукоизолирующего материала.

Производится данный утеплитель в виде готовых панелей (согласно заранее заданных размеров), либо в жидкой в форме непосредственно на строительной площадке.

Карбамидный пенопласт изготавливается путем смешивания четырех компонентов:

  1. водопроводная вода,
  2. пенообразователь,
  3. катализатор отверждения
  4. карбамидоформальдегидная смола.

Побробнее технология изготовления пеноизола.

Требуемое оборудование

Для начала производства карбидного пенопласта достаточно приобрести следующее оборудование:

  1. Газо-жидкостная установка (в которой непосредственно смешиваются компоненты) Компрессор
  2. Формы (емкости) для изготовления
  3. Вспомогательное оборудование (вентиляция, освещения, инструменты).

Стоимость оборудования для изготовления пеноизола является весьма приемлемой и его приобретение под силу даже начинающим предпринимателям. Так комплект оборудования (установка, компрессор, формы) производительностью 6 куб. метров обойдется в 55 тысяч рублей, а производительностью 12 куб. метров будет стоить 75 тыс. рублей.

С информацией о стоимости и технических характеристиках установки для производства пеноизола вы сможете здесь.

Рассмотрим насколько прибыльным может стать организация производства данного вида универсального утеплителя.

Технико-экономическое обоснование проекта

  • Организационная форма собственности: Индивидуальный предприниматель
  • Система налогообложения: Упрощенный режим налогообложения, налогооблагаемая база «доходы минус расходы», 15 %.
  • Производственный цех: аренда 60 кв.м.
  • Основные покупатели: Строительные компании, строительные магазины, частные лица.
  • Численность персонала: 3 человека (1 один предприниматель, 2 рабочих)
  • Режим работы: 8 часов в смену, 23 смен в месяц.
  • Количество бригад: 1

Капитальные затраты на производство

Общий объем капитальных затрат составляет 630 000 рублей, в т.ч.:

  • Оборудование по производству пеноизола – 75 тысяч рублей.
  • Транспортные расходы по доставке оборудования — 5 000 рублей.
  • А/м Газель б/у 2008 г.в. (тент) – 300 тысяч рублей (для доставки готовой продукции)
  • Формы для изготовления, вспомогательное оборудование, инвентарь – 50 тысяч рублей.
  • Прочие расходы (ремонт цеха, освещение, вентиляция) – 100 тысяч рублей.
  • Закуп материала для производства – 100 000 рублей.

Расчет прибыльности

Наименование в рублях
Выручка 552 000
Себестоимость 309 120
Валовая прибыль 242 880
Общие расходы в т.ч. 131 800
Аренда 30 000
Зарплата (с учетом социальных отчислений) 71 800
Административные расходы 10 000
Прочие расходы 20 000
Прибыль до налогообложения 111 080
Налог на прибыль (УСН) 16 662
Чистая прибыль 94 418

* Выручка

Выручка рассчитана исходя из рыночной стоимости за 1 куб. метр пеноизола 800 рублей и объема производства и реализации 690 куб. метров (летний период).

Деятельность является сезонной, пик производства приходится на период с мая по октябрь, в зимнее время года объем реализации значительно сокращается. Оплата строительными компаниями осуществляется безналичным расчетом с отсрочкой платежа до 90 дней, оплата товара физическими лицами происходит по факту поставки, за наличный расчет.

Для покрытия кассовых разрывов образовавшихся в результате поставок продукции с отсрочкой платежа, индивидуальным предпринимателем был заключен договор факторинга с факторинговой компанией

** Себестоимость изготовления 1 куб. метра пеноизола составляет:

Наименование Норма расхода Цена, руб. Итого
Карбамидоформальдегидная смола, кг. 25 12,5 312,5
Пенообразователь (АБСК), мл. 0,5 75 37,5
Ортофосфорная кислота, мл. 1 30 30
Вода, л. 40 1 40
Электричество, Квт в час 8 3,5 28

Окупаемость инвестиций: 7 месяцев. Для быстрой окупаемости наиболее оптимально организовывать производство в апреле, при таком варианте и имеющимся рынке сбыта все затраты окупятся за один сезон.

Ознакомиться с актуальной информацией по цене установки ПЕНА-3000 для производства пеноизола в текущих рыночных условиях (апрель 2015 г.)

Бизнес – план производства пеноизола

Выбор модели оборудования

НПФ “НСТ” для производства пеноизола предлагает модели “ПЕНА-3000” и “ПЕНА-2000ДМУ”.

Отличия между установками этих двух групп заключается в используемых способе порообразования (вспенивается либо водный раствор либо смола), а также типе используемых насосов. Для модели “ПЕНА-3000” смонтированы винтовые насосы из нержавеющей стали. На остальных моделях установлены центробежные насосы.

Винтовые насосы позволяют подать вязкую смолу на значительное расстояние. Для центробежных насосов длина шлангов ограничена – не более 20м (для свежей невязкой смолы). В стандартном комплекте поставки длина шлангов составляет 10м (на такое расстояние может быть подана даже густая, вязкая смола). Масса такой установки составляет порядка 25 кг, поэтому при необходимости ее легко можно перенести, поднять на нужный этаж.

Для рассмотренных ниже вариантов бизнес-плана в качестве оборудовании была выбрана модель “ПЕНА-2000ДМУ”.

Выбор марок сырья

Основной компонент для получения пеноизола – карбамидоформальдегидная смола. Также требуется небольшое количество пенообразователя и ортофосфорной кислоты. В среднем, для получения 1 кубического метра пенопласта расходуется 150-200 грамм ПАВа, и 250-400 грамм отвердителя. Расход смолы варьируется от 15 до 30 кг, в зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить. Например, при заливке в полости и пустоты, — это 15-18кг, при производстве плит — не менее 22-24кг.

Наиболее распространенной маркой пенообразователя для работы по данной технологии является “АБСК”, который позволяет вспенить даже «жесткую» воду.

Ортофосфорную кислоту можно использовать любую – и пищевую, и техническую, любой концентрации. Чем выше концентрация кислоты, тем меньше ее расход.

Основной выбор, который необходимо сделать при выборе сырья – это марка смолы. Наиболее известные, на данный момент, это ВПС-Г, КФМТ, КФ-ХТП.

Карбамидоформальдегидная смола — это водная суспензия, в химическом плане представляющая цепочки олигомеров. Переход смолы из жидкого состояния в твердое (образование пеноизола) – это процесс “сшивки” соответствующих центров различных олигомеров, при этом образуются полимерные связи. Следует учитывать, что для различных смол при равных условиях, количество образовавшихся связей различно.

Например, для смолы ВПС-Г, КФ-ХТП этот показатель наиболее высокий, около 95%-96% (изначально в смолы введено вещество, выступающее “законсервированным катализатором”, которое при введении ортофосфорной кислоты усиливает реагирующую активность олигомеров).

Для смол КФЖ, М-3, КФМТ этот показатель 87%-93%. Именно этим обусловлено, что из ВПС-Г и КФ-ХТП материал получается менее сыпучим, более прочным (при равном расходе смол, имеет место большее количество связей), вредных выделений – меньше.

Смола “КФМТ” производится на различных комбинатах России и стран СНГ. Основной недостаток при использовании этой смолы – значительное выделение формальдегида, т.к. изначально ее применение предполагалось исключительно в деревообрабатывающей отрасли, а также для скрепления грунтов при прокладке шахт, тоннелей. Однако в последние годы на некоторых предприятиях, в связи с ростом спроса на эту смолу со стороны производителей пеноизола, приступили к выработке модифицированной смолы, где вредные выбросы сокращены. Тем не менее, смола “КФМТ”, как правило, в основном, используется при заливке полостей, пустот непосредственно на строительной площадке.

При производстве плит из пеноизола рекомендуется использовать смолу ВПС-Г или КФ-ХТП.

Смола ВПС-Г производится с 1997 года. Она изначально была разработана именно для получения карбамидных пенопластов, но, несмотря на это качество получаемого из этих смол пенопласта не всегда удовлетворяло потребителей. Пеноизол часто получался слишком хрупким, его механические свойства были недостаточны для изготовления плит малой толщины, скорлуп и других изделий. Решить эту проблему путем введения в раствор смолы присадок и пластификаторов долгое время не удавалось.

В 2003 году НПК “Софекс” приступило к производству новой, улучшенной смолы для пеноизола, которая получила наименование “КФ-ХТП”. Этот продукт модифицирован на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических “сшивок” при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Использование новой смолы открывает новые перспективы для расширения областей применения карбамидоформальдегидных пенопластов.

Полный расчет затрат при выполнении работ по производству пеноизола.

Пример №1. Поступил заказ на поставку 200 м3 пеноизола. Целесообразно ли при таком объеме начало производства “с нуля”.

Как показывает практика, спрос на пеноизол – сезонный. Основной объем реализации приходится на период с мая по сентябрь. Таким образом, лучшее время для начала этого бизнеса – апрель месяц.

Если ориентироваться на сбыт продукции в теплое время года, то достаточно арендовать не отапливаемое помещение, площадь которого 150-200м2. В холодное время года спрос на пеноизол падает, поэтому потребности в большом, отапливаемом помещении нет. Заливку допустимо производить на участке, где температура не ниже +5°С, а сушку следует организовать в отдельном помещении, где температура не опускается ниже +15°С. Зимой для выполнения разовых, небольших заказов, достаточно иметь сушильную камеру, площадью 30-40м2, где будут оборудованы стеллажи.

Предположим, что начало производства планируется в апреле месяце, поэтому затраты на отопление отсутствуют. Площадь арендованного помещения 140м2, (20м — в длину, 7м – в ширину, высота – 3м). Арендная ставка – 20000 руб./месяц.

Помещение необходимо разделить на три участка. Площадь первого — 14м2 (2х7), где складируется сырье, установлено оборудование и компрессор. На втором участке, площадью 56 м2 (8х7) устанавливаются формы. На третьем участке 70м2 (10х7) монтируются стеллажи, где будет осуществляться сушка готовой продукции.

Размеры форм имеют определенное значение. Если высота формы больше 70см, то время заливки увеличивается из-за уминания нижних слоев. Чем больше высота заливки, тем сильнее прессуются нижние слои пенопласта, которые могут оказаться заметно плотнее.

Например, одна форма объемом 1м3, с линейными размерами 1х1х1 по времени заливается на 15-20% дольше, чем четыре формы, объемом ? куба каждая (длина – 1м, ширина – 0,5м, высота – 0,5м). Но четыре таких формы занимают площадь в 3 раза большую, чем одна кубовая форма. Поэтому, несмотря на то, что небольшие (невысокие) формы лучше, они устанавливаются лишь тогда, когда площадь помещения значительна. Между формами в одном ряду должно оставаться пространство, шириной не менее 40см, а между каждым рядом – 60см.

Для рассматриваемого примера площадь арендованного помещения невелика, поэтому формы изготавливаются размером 1х1х1. На участке для заливки (8х7) в ряд можно расположить 5 форм. Рядов можно организовать 3 или 4, таким образом, имеется возможность установить от 15 до 20 форм. На начальном этапе достаточно 10 форм. В этом случае на этом участке останется, примерно, 20-30м2 для складирования готовой продукции (после сушки), предназначенной к отгрузке. Стоимость изготовления каждой формы составляет, в среднем, 1500 руб.

На участке сушки следует смонтировать стеллажи, для этого потребуются доски и брусья. Глубина полок – не менее 0,6м, если позволяет помещение, то более. Стеллажи имеет смысл установить, во-первых, вдоль наиболее длинной стены, а затем смонтировать на оставшемся пространстве столько рядов, сколько позволит площадь.

Например, для имеющегося помещения 10х8, располагаем вдоль двух стен два стеллажа, глубиной 1м каждый, которые таким образом занимают площадь 20м2. Вдоль них в центральной части помещения устанавливаются два стеллажа, глубиной 1м и длиной 8м. Вдоль дальней стены, на расстоянии 1м от уже имеющихся стеллажей, также крепятся полки, занимая, таким образом, в длину лишь 3м. Таким образом, общая площадь стеллажей составляет 39м2, а между рядами остается проход, шириной в 1м. При высоте стеллажа в 3м, на площади в 1м2 можно сушить 1,5м3 пеноизола. Таким образом, имеющееся помещение позволяет одновременно принять для сушки 58,5 м3 пеноизола. Стоимость изготовления стеллажа на площади в 1м2 при высоте 3 м составляет 500 рублей.

В производственном помещении необходимо обязательно предусмотреть приточно-вытяжную механическую систему вентиляции, обеспечивающую 10 кратный обмен. Если участки разделены между собой стенами, то вентиляцию следует монтировать на каждом из них. В рассматриваемом примере помещение не разделено, поэтому монтируется одна система вентиляции, при этом отсос располагается ближе к участку сушки. Стоимость этого вида работ, в среднем, около 15000 руб.

Таким образом, чтобы приступить к производству листового пеноизола, необходимо осуществить следующие единовременные затраты.

Статья расходов Сумма, руб.
Компрессор “К25” 30000
Установка “ПЕНА-3000” 140500
Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (емкости, ведра, мензурки) 3000
Формы 15000
Стеллажи 19500
Система вентиляции 15000
Итого: 223000
Компонент Количество Цена Сумма
Карбамидоформальдегидная смола КФ-ХТП 4400кг 35 154000
Пенообразователь “АБСК” 40кг 180 7200
Ортофосфорная кислота 60кг 50 3000
Итого: 164 200

— цены по состоянию на осень 2015 года. Чтобы уточнить текущие цены на оборудование, компрессор и сырье – обратитесь в офис НСТ.

При производстве заданного объема будет затрачена электроэнергия. Минимальная производительность установки “ПЕНА-3000” (в т.ч. компрессор) при заданном расходе смолы составляет 5м3/час. Таким образом, для производства 200м3 необходимо 40 часов работы оборудования. Помимо режима заливки установка работает также в режиме промывки, для учета данного фактора введем поправку в размере 10%, т.о. общее время работы насосов составляет 44 часа. Для упрощения расчетов примем, что столько же времени работает и компрессор. Мощность установки — 2,8кВт, мощность компрессора — 4,4кВт. Таким образом общий расход электроэнергии для производства заданного количества пористого пенопласта составляет 316,8 кВт. При стоимости одного кВт*час 2,6 руб., расходы на электроэнергию составляют 823,68 руб.

Для обслуживания установки и проведения необходимых работ в цеху (заливка, распалубка форм, резка и разборка кубов, укладка на стеллажи, складирование готовой продукции, погрузка пеноизола на транспорт) необходимо, как минимум, 2 человека.

Заработная плата – сдельная: из расчета 50 рублей на двоих за каждый куб реализованной продукции. Для рассматриваемого примера это 10000 рублей.

Десять имеющихся форм будут залиты в течение 2 часов. После заливки каждая форма должна быть выдержана в течении 2 часов, после чего стенки формы разбирают и кубы выдерживаются еще 2 часа, затем режут у укладывают на стеллажи для сушки. Таким образом, через 6 часов после начала первой заливки в формы можно будет залить пеноизол во второй раз. Материал после этой заливки будет изъят из форм лишь на следующий день. Таким образом, ежедневно будет проводиться 2 заливки в формы: утром и вечером. При этом в текущий день на сушку будет отправляться пеноизол, полученный при вечерней заливке предыдущего дня и материал, полученный при утренней заливке.
Время первичной сушки плиты пеноизола составляет 72 часа. Поэтому объем заливки пеноизола необходимо скоординировать с объемом, который можно разместить на участке сушки. В нашем случае это 58,5м3 пеноизола, для упрощения расчетов округлим эту цифру до 60м3 (плиты можно разложить на стеллажах с меньшим зазором между собой).

В первый день на участок сушки будет отправлено 10м3, во второй – 20, в третий – 20, в четвертый, в первой половине дня – 10, после чего стеллажи окажутся полностью заполненные, но к этому времени можно будет снять со стеллажей плиты, уложенные туда в первый день. После чего готовая продукция должным образом упаковывается и складируется на отведенной части участка заливки (см. выше).

Таким образом, начиная с пятого дня, можно будет отгружать ежедневно 20м3 пеноизола. Если по каким-либо причинам отгрузка готовой продукции на пятый день не состоится, то заливать в формы материал в этот день нельзя (т.к. не будут освобождены стеллажи для сушки).

При положительном стечении обстоятельств (отсутствие задержек с отгрузкой, хорошем отношении к труду со стороны рабочих) последняя заливка в формы будет осуществлена в середине 10 дня. Последняя партия пеноизола из произведенного объема в 200м3, будет отгружена к концу 15-го дня.

В течение этих 15 дней должна функционировать система вентиляции. Предполагается, что она работает только во время присутствия персонала в цеху, т.е. 8 часов в день. Таким образом затраты на электроэнергию увеличиваются на 120 часов работы системы вентиляции. Для обслуживания помещения заданного объема мощность двигателя составляет 1кВт.
Также в период этих 15 дней помещение должно быть обеспечено освещением. Для этого достаточно 4 лампы ДРЛ мощностью 0,25 кВт каждая, т.е. 1кВт за каждый час освещения.

Таким образом, при стоимости 1кВт*час 2,6 рубля, для производства 200м3 пеноизола, необходимо затратить электроэнергию на сумму:

Оборудование Мощность, кВт Время, час. Сумма, руб.
ПЕНА-3000 2,8 44 320,32
К-25 4,4 44 503,36
Вентиляция 1 120 312,00
Освещение 1 120 312,00
Итого: 1447,68

Таким образом, полные расходы на производство 200 м3 пеноизола можно представить в следующем виде^

Статья расходов Сумма, руб.
Единовременные затраты на оборудование 223 000
Ежемесячные затраты на аренду 20 000
Заработная плата рабочим в зависимости от объема реализованной продукции 10 000
Затраты на электроэнергию 1447,68
Затраты на сырье 164 200,00
Итого: 418 647,68

Стоимость 1 м3 формованного пеноизола составляет в средней части России 1500 рублей, т.о. объем выручки после реализации составит 300000 рублей.

Таким образом, при наличии заказа в 200 м3 не удастся окупить все единовременные затраты, затраты на сырье, аренду и заработную плату. Тем не менее, представляет интересным проанализировать долю каждого из видов расходов, чтобы оценить тот объем пеноизола, который необходимо реализовать, чтобы полностью окупить все единовременные затраты.

Для производства пеноизола было израсходовано сырье, электроэнергия и з/п рабочим – всего на сумму 164 200,00+10000+1447,68 = 175647,68. Таким образом, себестоимость каждого куба по прямым затратам составляет 878,24 руб.

Помимо этого, ежемесячно, вне зависимости от объема реализации следует выплачивать 20000 рублей за аренду, т.о. для рассматриваемого случая в себестоимость каждого куба закладывается 100 рублей таких расходов.

Таким образом, полная себестоимость 1м3 пеноизола при заданном объеме производства составляет 978,24 рублей. Прибыль составляет 521,76 рубля на каждый куб реализованной продукции. Следует учитывать, что, если объем реализованной продукции в текущем месяце будет больше, то и прибыль, которую приносит каждая единица товара увеличивается, — за счет сокращения доли расходов, приходящихся на погашение арендной платы. Например, для 200м3 это 100 рублей, а для 400м3 уже 50 рублей.

Если предположить, что ежемесячно наше производство будет реализовывать 200 м3, то все капитальные вложения окупаются после продажи 427,4 м3 (223 000,00 / 521,76) пеноизола, т.е. в начале третьего месяца работы.

В связи с этим, следует рассчитать, объем единовременного заказа (Q), который необходимо получить на текущий месяц, чтобы полностью окупить затраты на приобретение установки, компрессора, оборудование помещения:

1500 х Q — 878,24 х Q = 223000,00 + 20 000
621,76 x Q = 243000
Q=390,83

Таким образом, при объеме заказа 391 м3 пеноизола, есть возможность полностью окупить все затраты. Для рассмотренного производства этот объем продукции может быть произведен в течение 19 дней, отгрузка продукции будет осуществлена к концу 22 дня. Если принять во внимание выходные дни, то отгрузка продукции завершится на 28 день от начала производства.

После того, как в первый месяц будет реализовано 391 м3 пеноизола, последующие продажи пенопласта начнут приносить доход. Например, если во второй месяц будет продано 300 м3, и себестоимость каждого куба составит 878,24 руб. (без учета затрат на аренду), то прибыль от реализации 300 м3 составит 300х(1500-878,24)=186 528 руб.

Чтобы осуществить заливку 200м3 пеноизола на конкретном объекте, необходимо осуществить следующие единовременные затраты.

Статья расходов Количество Цена, руб. Сумма, руб.
Компрессор “К25” 1шт. 30 000,00 30 000,00
Установка “ПЕНА-3000” 1шт. 140500,00 140500,00
Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (емкости, ведра, мензурки) 1 компл. 3 000,00 3 000,00
Транспортные расходы 10 000,00 10 000,00
Карбамидоформальдегидная смола КФМТ 3380кг 35 118300,00
Пенообразователь “АБСК” 40кг 180,00 7200,00
Ортофосфорная кислота 60кг 100,00 6000,00
Заработная плата рабочим 20 000,00 20 000, 00
Итого: 335000,00

Стоимость 1 м3 пеноизола при заливке на объекте заказчика, составляет, в среднем, 2000 рублей, т.о. объем выручки после выполнения работы составит 400 000 рублей.

Таким образом, при наличии заказа на заливку 200 м3 пеноизола, имеется реальная возможность не только полостью окупить стоимость приобретенного оборудования, но и получить прибыль в сумме 65 000 рублей.

Следует отметить, что при повторном получении аналогичного заказа, прибыль будет больше на сумму окупившегося оборудования и сопутствующего комплекта необходимых приспособлений, т.е. на сумму 173 500 руб. и составит 238 500 рублей.

Представляет интерес осуществить расчет минимального заказа, выполнение которого позволит полностью окупить первичные вложения. Себестоимость 1 м3 формируется из следующих составляющих:

Статья расходов Количество Цена, руб. Сумма, руб.
Карбамидоформальдегидная смола КФМТ 16,0 кг 35,00 560,00
Пенообразователь “АБСК” 0,2кг 180,00 36,00
Ортофосфорная кислота 0,3кг 100,00 30,00
Заработная плата рабочим c 1 куба 100,00
Итого 726,00

Тогда искомый объем заказа (Q) можно определить, решив уравнение:

726 х Q + 30 000 + 140 500 + 3000 + 10 000 = 2000 х Q
1274 x Q = 183500
Q = 144 м3

Таким образом, при наличии заказа на заливку 144 м3 пеноизола, имеется реальная возможность полностью окупить все первоначальные капитальные затраты на приобретение оборудования и компрессора.

Пример №2. Поступил заказ на заливку на объекте 200 м3 пеноизола. Целесообразно ли при таком объеме начало производства “с нуля”.

Как показывает практика, спрос на заливку пеноизола – сезонный. Более того, ввиду технологических особенностей заливка пенопласта допускается лишь в теплое время года, так, чтобы после завершения работ температура окружающей среды в течение 1 месяцев не опускалась ниже +15°С. Таким образом, заливка пеноизола в европейской части России может осуществляться с начала мая по конец августа, а для юга России – по конец сентября. Но для установок модели ЧТК этот параметр сдвигается на месяц, т.к. расход воды по этой технологии значительно меньше, то и время сушки меньше.

В отличие от производства карбамидного пенопласта в листах, при заливке пеноизола на объектах первоначальные расходы существенно ниже. Если ориентироваться только на этот вид работ, то нет необходимости в аренде помещения, формах, стеллажах, вентиляции. Тем не менее, желательно иметь помещение, где при отсутствии заказов будет храниться установка, компрессор и все необходимые принадлежности. В качестве такого склада можно использовать гараж.

Складирование компонентов не желательно, т.к. смола со временем приходит в негодность (но иметь небольшой запас кислоты и пенообразователя все же имеет смысл). Оптимальное решение – закупка компонентов под реальный объект, лучше, если заказчик осуществил предоплату, тогда сырье приобретается на его же деньги. В этом случае реагенты завозятся непосредственно на объект заказчика. По окончании работы необходимо предпринять меры по реализации по остаточной стоимости пустой тары (240 литровых бочек).

Также понадобится транспорт, который сможет перебросить в нужное место установку, компрессор и сырье. В принципе, можно воспользоваться наемным транспортом, т.к. объем заказа однозначно определяет, что данная работа предполагает длительное время нахождения на объекте заказчика.

Таким образом, машина завозит все необходимое, а после завершения работ вывозит оборудование и пустые емкости.

Расход смолы при заливке пеноизола составляет порядка 14-18 кг на 1 м3, что меньше, чем при изготовлении материала в плитах, т.к. требования по прочности и плотности уже не так существенны.

Примем, что расход смолы для решения задачи составляет 16 кг на 1 м3. Для данной задачи допустимо использовать смолу марки КФМТ. Потребуется 3200 кг смолы, что составляет 13 бочек. Масса – нетто одной бочки 260 кг, поэтому в действительности получится 3380 кг, но дополнительные 180кг – запас в случае, например, перерасхода компонентов.

Таким образом, потребный объем сырья и оборудования может быть доставлен на строительную площадку за одну ходку ЗиЛа или за три ходки ГАЗели.

Производительность установки ПЕНА-2000ДМУ при заданном расходе сырья составляет 6 м3 в час, таким образом, потребный объем пенопласта будет произведен за 30,3 часа, что при 8-ми часовом рабочем дне составляет 3 полных дня и 6 часов четвертого.

Однако, как показывает практика, заливка пеноизола сопряжена с различными технологическими остановками и перерывами. Поэтому реальное время выполнения задачи следует увеличить в два раза, что применительно к данному примеру составит 7 полных рабочих дней и 4 часа восьмого дня.

Оплата труда операторов осуществляется по более высокой ставке, чем при работе в цеху, — из расчета 100 рублей за каждый 1м3 на двоих. Из чего следует, что фонд заработной платы составляет 20000 рублей.

Затраты на оплату электроэнергии при выезде на объект заказчика отсутствуют.

Итак, чтобы осуществить заливку 200 м3 пеноизола на конкретном объекте, необходимо осуществить следующие единовременные затраты.

Статья расходов Количество Цена, руб. Сумма, руб.
Компрессор “К25” 1шт. 25 000,00 25 000,00
Установка “ПЕНА-2000ДМУ” 1шт. 49 973,00 49 973,00
Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (емкости, ведра, мензурки) 1 компл. 3 000,00 3 000,00
Транспортные расходы 10 000,00 10 000,00
Карбамидоформальдегидная смола КФМТ 3380кг 12,50 42 250,00
Пенообразователь “АБСК” 40кг 70,00 2 800,00
Ортофосфорная кислота 60кг 30,00 1 800,00
Заработная плата рабочим 20 000,00 20 000, 00
Итого: 154 823,00

Стоимость 1 м3 пеноизола при заливке на объекте заказчика, составляет, в среднем, по России, 1250 рублей, т.о. объем выручки после выполнения работы составит 250 000 рублей.

Таким образом, при наличии заказа на заливку 200 м3 пеноизола, имеется реальная возможность не только полостью окупить стоимость приобретенного оборудования, но и получить прибыль в сумме 95 177 рублей.

Следует отметить, что при повторном получении аналогичного заказа, прибыль будет больше на сумму окупившегося оборудования и сопутствующего комплекта необходимых приспособлений, т.е. на сумму 77 973 рубля и составит всего 173 150 рублей.

Представляет интерес осуществить расчет минимального заказа, выполнение которого позволит полностью окупить первичные вложения. Себестоимость 1 м3 формируется из следующих составляющих:

Статья расходов Количество Цена, руб. Сумма, руб.
Карбамидоформальдегидная смола КФМТ 16,0 кг 10,00 160,00
Пенообразователь “АБСК” 0,2кг 70,00 14,00
Ортофосфорная кислота 0,3кг 30,00 9,00
Заработная плата рабочим c 1 куба 100,00
Итого 283,00

Тогда искомый объем заказа (Q) можно определить, решив уравнение:

283 х Q +25 000 + 49 973 + 3000 + 10 000 = 1250 х Q
967 x Q = 87 973
Q = 91 м3

Таким образом, при наличии заказа на заливку 91 м3 пеноизола, имеется реальная возможность полностью окупить все первоначальные капитальные затраты на приобретение оборудования и компрессора.

Специалисты НПФ “НСТ.” помогут Вам осуществить расчет себестоимости Вашего объекта, помогут подобрать наиболее оптимальную модель оборудования, марку сырья, наиболее эффективную для решения Вашей задачи, а также проконсультируют Вас по любым вопросам технологии получения пеноизола.

>        Как изготовить карбамидный жидкий пенопласт — пеноизол своими руками.    

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *