Производство керамзитобетонных блоков

Содержание

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Производство керамзитобетонного блока — одно из наиболее простых в освоении; технологически простое и в то же время экономически выгодное. Исходное сырье есть практически в любом регионе России: цемент, песок, керамзит. Основной способ производства: полусухое вибропрессование с использованием ручных или гидравлических вибропрессов.

Используются керамзитобетонные блоки при возведении наружных стен и перегородок при строительстве жилых помещений, хозяйственных построек, гаражей и пр. Благодаря высокой прочности керамзитобетона стены из керамзитобетонных блоков используются в качестве несущих.

Блоки керамзитобетонные как кладочный материал получили широкое распространение в строительстве за счет ряда преимуществ по сравнению с другими материалами для кладки. Так 1 кубический метр керамзитобетонных блоков весит в 2,5 раза меньше того же объема кирпича, что снижает затраты на перевозку материала, облегчает труд каменщиков, снижает вес несущих конструкций и нагрузку на фундамент. За счет пониженной плотности керамзитобетонные блоки обеспечивают высокую тепло- и звукоизоляцию. При возведении кладки из керамзитобетона получается значительная экономия раствора и затрат на оплату работы каменщиков т.к. один керамзитобетонный блок по объёму заменяет семь кирпичей. В целом по сравнению с тем же объемом кирпича возможно снизить себестоимость строительства на 30-40%.

Основные технологические этапы производства керамзитобетонных блоков:
• приготовление бетонной смеси
• транспортировка бетонной смеси к вибропрессу
• наполнение бетонной смесью формообразующей оснастки
• формовка блока
• складирование и выдерживание блоков до набора необходимой прочности

Основное оборудование необходимое для производства керамзитобетонных блоков:
• бетоносмеситель
• ленточный конвейер для подачи бетонной смеси из бетоносмесителя в приемный бункер вибропресса
• вибропресс

Дополнительное оборудование для производства керамзитобетонных блоков:
• сменная формооснастка — дополнительные комплекты матрица-пуансон
• деревянные поддоны для вибропресса

Мы предлагаем вибропрессовое оборудование разной степени автоматизации и механизации:
• вибропресс ручной ВП-2
• гидравлические вибропрессы ГВП

Ручные пресса находят своего покупателя до сих пор, но нужно признать, что у них довольно узкий круг применения. Основное назначение вибропрессов с ручным рычажным приложением нагрузки на формуемое изделие — производство керамзито-, опилко- и цементно-песчаных блоков в условиях небольшого цеха. Невысокая относительно механизированных гидравлических прессов стоимость, простота конструкции, достаточно высокая (до 800 стеновых блоков в смену) производительность.

Гидравлические вибропрессы среди достоинств имеют в первую очередь более высокое качество вибропрессованных изделий, высокую производительность, возможность переналадки на выпуск других видов изделий (блоки, плитка, бордюр, решетки).

Станок для производства керамзитоблоков в России

Более высокая степень удельной нагрузки при вибропрессовании позволяет более экономно расходовать цемент.

Технические характеристики

Ед. изм.

Вибропресс

ВП-2

ГВП-2

ГВП-3

ГВП-4

Габаритные размеры

         

длина

мм

ширина

мм

высота

мм

Масса

кг

 

Количество вибраторов

шт

   

Мощность установленная

кВт

1,1

8,5

8,5

Напряжение

В

     

Частота вибрации

Гц (об/мин)

50 (3000)

50 (3000)

50 (3000)

50 (3000)

Высота загрузки

 

Площадь формования

мм х мм

 

900х500

1100х500

1100х1000

Использование сменных пресс-форм (комплектов пуансон-матрица) позволяет производить следующие основные виды изделий:
• блок полнотелый стеновой 390х188х190 мм
• блок пустотелый 4-щелевой 390х188х190 мм
• блок пустотелый перегородочный 390х188х90 мм
• блок пескоцементный полнотелый 390х188х190 мм
• блок фундаментный из тяжелого бетона 390х188х190 мм

Количество формуемых изделий за один цикл:

Наименование изделия

Вибропресс

ВП-2

ГВП-2

ГВП-3

ГВП-4

Блок стеновой

2 4 5  

Блок перегородочный

4 7 8  

Бордюр дорожный

2  

Поребрик

4  

Плитка тротуарная "кирпичик" 200х100х60 мм

18 22  

Плитка тротуарная "квадрат" 400х400х60 мм

2 2  

У нас Вы можете заказать:

• индивидуальную комплектацию любого представленного на сайте оборудования
• дополнительное оборудование и комплектующие
• индивидуальные узлы пуансон-матрица (в т.ч. и на вибропрессы других производителей)
• деревянные поддоны (в т.ч. и на вибропрессы других производителей)

Бетоносмесители роторные с вертикальным валом

Вибропрессовое оборудование

Наименование Цена, руб с НДС
Вибропресс рычажный (2 камня 188х190х390) ВП-2 200 000
Гидравлический вибропресс для изготовления стеновых камней (2 камня 188х190х390 мм за цикл) ГВП-2-1 договор
Гидравлический вибропресс для изготовления стеновых камней (4 камня 188х190х390 мм за цикл) ГВП-4-1 380 000
Гидравлический вибропресс для изготовления дорожного бордюра (один бордюр 1000х300х150 мм за цикл) ГВП-1-1 420 000
Гидравлический вибропресс универсальный (одна плита укрепительная 1000х1000х160 мм или четыре изделия 500х500х100 мм или два изделия 490х850х80 мм или восемь изделий 188х190х390 мм за цикл) ГВП-У 560 000
Пуансон + матрица на вибропресса для изготовления любых видов вибропрессованных изделий договор

Многие люди задаются вопросом: «Стоит ли изготавливать керамзитоблоки самостоятельно и есть какая-нибудь в этом выгода?». Можно прояснить данную ситуацию. Рассчитать стоимость одного керамзитобетонного блока довольно легко.

Для начала необходимо определить, сколько всего керамзитобетонной смеси потребуется для блока. Исходя из установленных размеров формы для производства керамзитобетонного стандартного блока – это 190х390х190мм, соответственно 0.014 куба, что равняется четырнадцати литров. Вычитаем из данного объема, объем используемых пустотообразователей, примерно 30%, получаем показатель 0.011 куба, или 11 литров.

С объемом керамзитобетонной смеси можно определиться, попробуем при этом рассчитать необходимые объемы компонентов для их приготовления.

Обогащенный песок.

Устройство мини-завода по выпуску керамзитобетонных блоков

Расход на один блок – 0.005 куба, или пять литров. Керамзит фракции составляет от 5 до 10мм. Керамзита потребуется 0.005 куба. Цемент необходимо брать марки только 400, расход составит приблизительно 1,25 кг на один блок. Воду учитывать здесь не нужно. Моющее средство, для использования пластификатора, обойдется само по себе не очень дорого, на три тысячи блоков может уйти примерно пятьдесят бутылок объемом пол литра стоимостью восемь рублей каждая – итого получается 400 рублей.

В данный момент нужно определить, сколько будут стоить эти 0.005 песка, 1.25 кг цемента и 0.005 керамзита. Цены на обогащенный песок в основном разнятся в разных регионах, продают его там тоннами, а не кубометрами. Стандартно, КАМАЗ 10 тонн равен примерно 7 кубам. Стоимость тонны песка составляет примерно 400 рублей, следовательно, один кубометр песка обходится уже в пятьсот семьдесят один рубль. Исходя из всего этого, можно определить стоимость песка, который тратиться на один блок – три рубля сорок копеек. Керамзит фракции десять стоит около тысяча сто рублей за куб, стало быть, 0.005 куба стоить пять рублей 50 копеек.

Мешок цемента, примерно составляет двести двадцать рублей, следовательно, 1,25 кг стоить будет пять рублей 50 копеек. Общая себестоимость всех компонентов для одного блока составит четырнадцать рублей сорок копеек, плюс используемые затраты на электроэнергию, которые не столь существенные. Следует отметить, что керамзитобетонные блоки (сайт производителя, который всегда можно найти в сети), в данный момент стоит примерно 38 рублей. Есть также смысл задуматься о производстве всех блоков своими руками.

Станок для производства керамзитоблоков

Керамзитоблоками называют материал, который довольно часто используется при строительстве промышленных и жилых помещений при возведении стен домов. Станок для производства керамзитоблоков является довольно простым, недорогим и эффективным приспособлением.

Особенности технологического процесса

Благодаря простоте, которой обладает станок для изготовления керамзитных блоков, позволяет организовать рабочий процесс и в индивидуальном хозяйстве, и в промышленности практически без изменений конструкции станка.

Основной технологический прием – это виброуплотнение приготовленной смеси веществ в формах нужного размера. Этот процесс выполняется при помощи электродвигателя с вибратором, который закреплен непосредственно на передней либо боковой поверхности формы, либо блока форм.

Конечно, большая часть форм нуждается в более мощном двигателе. Некоторые станки для производства керамзитовых блоков имеют вид вибростола, на который устанавливают формы. Такого рода станки можно применять в процессе изготовления тротуарной плитки либо другой продукции из бетона.

Процедура виброуплотнения длится от 30-ти до 120-ти секунд, зависимо от размера блока, а также «жесткости» приготовленной смеси. Внешний вид форм похож на прямоугольные коробки без днища, которые изготовлены из пластмассы либо металла необходимой прочности.

Внутри формы имеются вставки, предназначенные для того, чтобы формировать сплошные пустоты, позволяющие облегчить блок и, в то же время, оказать помощь в создании воздушных прослоек в стенах, что в значительной мере повышает теплоизоляционные свойства.

Приготовление смеси для изготовления блоков

Зависимо от того, какой применяется станок для производства керамзитных блоков, выбирается и смеситель. Зачастую используется простая бетономешалка объемом до 180-ти литров. При помощи ее можно с легкостью обеспечить продуктивную работу 2-х человек на протяжении рабочего дня.

Смесь, состоящую из керамзита, песка, цемента и воды, засыпают в формы, слегка утрамбовывая постукиванием.

Керамзитобетонный блок-Производство-Оборудование-Станки

Излишки убирают с помощью специального скребка. После извлечения из формы блоку нужно дать просохнуть минимум 2 суток при комнатной температуре.

Сколько стоит станок для производства керамзитобетонных блоков?

Станок для изготовления керамзитоблоков небольшой мощности можно купить не больше, чем за 2 тыс. руб. Стоимость машин промышленной мощности находится в пределах 30-ти тыс. руб.

Если вы будете покупать станок для керамзитоблоков у диллеров, либо непосредственно на заводе-изготовителе, потребуйте проверить его работоспособность. Эта услуга должна предоставляться. Пусть выбранный вами станок для изготовления керамзитобетонных блоков отформует парочку изделий прямо у вас на глазах.

Возможно, вас заинтересует

Дробилка для керамзита

Дробилка предназначается для дробления керамзита, то есть для его превращения из крупной фракции в мелкую. Фракция дробления керамзита может регулироваться.

Как осущес…

Мини завод по производству керамзита

На данный момент покупка строительных материалов на рынке крайне нелогична, так как в таких торговых точках стройматериал может иметь завышенную цену. Именно поэтому множество…

Керамзитоблоки подобны по свойствам с бетонными блоками, но при их изготовлении используется не щебень, а керамзит (керамический гравий). Этот материал более легкий, чем щебень, что отражается на облегчении блоков и конструкции здания в целом. Керамзит в виде округлых зерен получают из глинистых пород, поэтому он пористый и обладает хорошей теплоизоляцией.

Таким образом, блоки обладают массой преимуществ для строительства – они относительно легкие, прочные, позволяют значительно уменьшить потери тепла, обладают морозоустойчиваостью. Это определяет их широкое применение в строительстве объектов разного типа, гарантируя экономию затрат и снижение нагрузки на фундамент сооружения. Бизнес по производству керамзитоблоков можно назвать достаточно перспективным, быстроокупаемым и требующим небольших вложений в организацию.

Можно выделить следующие преимущества данных блоков:

  • вес (уменьшает нагрузку на фундамент в 2,5 раза сравнительно с кирпичом);
  • высокую прочность и теплоизоляцию (на 75% уменьшает потери тепла);
  • воздухопроницаемость, влаго- и химическую устойчивость;
  • скорость укладки при строительстве (что уменьшает стоимость работ на 30-40%);
  • экологичность и соответствие возведенных стен санитарным нормам и требованиям;
  • отсутствие усадки стен и необходимости дополнительного утепления;
  • морозоустойчивость на уровне кирпича (50 циклов).

Целевая аудитория и каналы реализации

Основными покупателями керамзитоблоков, являются частные и промышленные потребители, строительные организации, подрядчики, фермерские хозяйства, муниципальные учреждения.
Реализацию готовой продукции можно осуществлять через два основных канала сбыта:

  • через строительные магазины (оптовые стройбазы);
  • путем продвижения продукции конечному потребителю через СМИ (обьявления в газетах, печатная реклама на стендах в садово-дачных кооперативах)

Процесс производства и требуемое оборудование

Процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. Смешивание компонентов – цемент + керамзит + песок + вода (состав подбирается индивидуально, согласно ГОСТу и ТУ);
  2. Формовка – придание необходимых размеров и форм;
  3. Твердение (с использованием вибропреса);
  4. Просушка в свободном состоянии;
  5. Укладка в поддоны для хранения и транспортировки.

Вариант №1: Минимальный набор оборудования

Минимальный комплект оборудования для организации производства керамзитоблоков следующий:

Альтернативный вариант, замещающий вибростол:

Установка вибропрессовочная СТРОМ-пресс

Производительность — до 600 блоков.
Один цикл: 2 блока.
Цена: 75000 рублей.

Данная установка значительно лучше, чем вибростол+формы. Существенный плюс заключается в том, что это все же вибропресс, который создает гораздо качественные блоки, нежели вибростол с формой.

Таким образом, изучив рынок оборудования для производства керамзитоблоков, можно предложить два комплекта линий, позволяющих открыть бизнес.

Вариант №2: Приобретение линии по изготовлению керамзитоблоков под «ключ»

Технологическая линия КВАДР 1СО2

Базовый комплект поставки включает:

  • Вибропресс КВАДР 1СО2 с пультом управления.
  • Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375.
  • Эстакада для установки бетоносмесителя с приемным лотком.
  • Различные виды формообразующей оснастки (только стеновые блоки).
  • Металлические формовочные поддоны (из расчёта 700шт. на один вибропресс)

Общие технические характеристики линии:

  • Производительность за одну рабочую смену (8 часов): 10 м3
  • Требуемая площадь для размещения – 120 кв.м.
  • Высота производственного помещения – 5м.
  • Персонал: 1 человек
  • Цена — 1 215 813 р.

Вариант №3: покупка отдельных позиций оборудования (сборка своей линии).

Принудительный бетоносмеситель СГС-М245

Цена: 98000 рублей.

Вибропресс К-01

  • Вибропресс К-01, http://www.vibropress-technology.ru/catalog/1/1.html
  • Гидростанция с комплектом гидроразводки и РВД,
  • Технологические поддоны – 2 шт.,

Технические характеристики пресса:

  • Производительность за час 110 шт =1,6 м3 = за одну рабочую смену 12,8 м3
  • Габаритные размеры (ДxШxВ) – 800х840х1350 мм.
  • Масса – 420 кг.
  • Обслуживающий персонал: 3 человека
  • Стоимость 248000 рублей

Дополнительное оборудование

  • рольганг (для приема продукции) с вибропресса (190 у.е. = 5 900р.),
  • формо-комплекты – 50 220 руб.

Суммарные минимальные затраты на оборудование второго варианта технологической линии составят: 248 000 + 98 000 + 5 900 + 50 220 = 402 120 рублей.

Таким образом при сопоставимой производительности, затраты на третий вариант оборудования намного меньше, позволяя принять их за базовые при расчете стартового запуска предприятия по производству керамзитоблоков.

Альтернативный вибропресс

Для третьего варианта возможно приобретение другой модели вибропресса, на 40 000 дешевле: ВП 5М "Илья Муромец".

Технико-экономическое обоснование открытия проекта

Капитальные вложения:

  • Покупка оборудования: 339,12 тыс. руб.
  • Транспортные расходы: 40 тыс. руб.
  • Закуп сырья 100 тыс. руб.
  • Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы: 50 тыс. руб.
  • Итого 529,12 тыс. руб.

Расчет выручки

Производство изделий, шт/час

Загрузка оборудования, в час.

Количество смен, в мес.

Выработка, в мес., в шт.

14 520

Оптовая цена изделия, за 1 шт, в руб.

Выручка, руб.

522 720

Расчет себестоимости.

Себестоимость изготовления 110 керамзитоблоков
(за основу принимается количество блоков, выпускаемых в час).

Ориентировочный состав смеси: керамзит – 60%, песок – 22%, цемент — 10%, вода – 8% от общей ассы. Вес готового блока с пустотами 30% = 9,5 кг.

Универсальные вибропрессы

В сыром составе вес = 11кг.

  Расход в натуральном выражении Цена Стоимость
Керамзит 726 2 1452
Песок 266,2 0,3 79,86
Цемент 121 3,6 435,6
Вода, л 96,8 0,05 4,84
Электроэнергия, квт/ч 1,85 3,5 6,48
Итого себестоимость изготовления 110 шт., руб. 1978,78
Себестоимость 1шт, руб 17,99

Прямые материальные издержки за месяц на изготовления 14 520 шт. керамзитоблоков составляют 261 215 рублей (17,99 р х 14 520 шт)

Общие расходы.

  • Заработная плата (3 человека, без учета предпринимателя): 60 тыс. руб.
  • Социальные отчисления с фонда оплаты труда: 18 тыс. руб.
  • Аренда помещения: 50 тыс. руб.
  • Административные расходы (банковское обслуживание, связь, интернет, коммунальные платежи): 20 тыс. руб.
  • Прочие расходы: 15 тыс. руб.

Итого постоянные расходы: 163 тыс. руб.

Расчет прибыли

Прибыль = 522 720 руб. – 261 215 руб. – 163 000 руб. = 98 505 рублей.

Окупаемость инвестиций (капитальные затраты / прибыль) составляет 6 месяцев.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым



О нас

ПЕРВЫЙ БЛОЧНЫЙ ЗАВОД

Основные направления деятельности компании «Первый Блочный Завод»: производство, реализация и поставка строительных материалов и строительство. Многолетний опыт работы и постоянное развитие позволили компании стать одним из ведущих и крупнейших производителей различных типов строительных блоков, бордюров и брусчатки в Краснодарском крае и Республике Адыгея. «Первый Блочный Завод» – это продукция в широком ассортименте, которую Вы всегда можете заказать в любом количестве. Надежные керамзитобетонные блоки имеют прочность камня, не гниют и не горят, не ржавеют и не плесневеют. Керамзитобетонные блоки, блок стеновой бетонный производство, продажа которых предлагается с доставкой на Ваш объект, в развитых странах применяются уже давно. Отличаясь рядом высоких эксплуатационных характеристик и низкой ценой, керамзитобетон и блоки из него завоевали популярность в Германии, Чехии, Финляндии, Дании, Швеции и многих других странах.

Строительные стеновые блоки изготавливаются на современных автоматизированных линиях «Рифей» методом полусухого вибропрессования раствора смесей бетона в форме. Там керамзитобетонные блоки приобретают свою форму с помощью вибрационных нагрузок на бетонную смесь и прессующее статистическое давление, затем их загружают в камеру-пропарку для затвердения и набора прочности. После этого сортируют и укладывают на поддоны. В завершении процесса керамзит-блок отправляется на склад. Таким образом можно купить блок строительный бетонный и блок керамзитный купить. Керамзитоблоки представляют собой стеновой материал, выполненный из легкого бетона, наполнителем в котором является керамзит фракции 0-10мм (легкий пористый материал, получаемый при обжиге легкоплавких глиняных пород), а в качестве вяжущего используется цемент ПЦ М-500 Д0. В составе керамзитобетонных блоков присутствует также некоторое количество песка. Блоки классифицируются по размерам (39*19*19; 39*19*9; 39*19*12; 39*19*25; 39*19*30 и др.) и пустотности: полнотелые и щелевые (2-х, 3-х, 4-х пустотные и т.д.). Классификация по назначению: стеновые (ширина 190мм и более) и перегородочные (ширина 120мм и меньше) керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетонные блоки не горят, не впитывают воду, не подвержены гниению и перепадам температур. При всем при этом они имеют малый вес и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами. Основные характеристики керамзитобетонных блоков — морозостойкость, теплопроводность и прочность. Одним из достоинств является низкая теплопроводность, что позволяет использовать блоки в холодном климате. Так же керамзитобетонные блоки "дышат", регулируя влажность воздуха в помещении, купить блок строительный.

Оборудование, используемое с целью производства керамзитобетонных блоков

Блоки отлично подходят как для строительства частных домов и коттеджей, так и при возведении крупных строительных объектов. Благодаря точно выдержанным размерам они прекрасно сочетаются со всеми видами кирпича, железобетонными изделиями, металлоконструкциями, размерами дверных и оконных проёмов. Стеновые керамзитобетонные блоки часто используются при возведении межквартирных, межкомнатных перегородок. В климатических условиях России достаточно уложить керамзитобетонные блоки в один ряд при строительстве основных внешних стен, чтобы соблюсти нормы теплосбережения строительных конструкций. Прочитать стеновой блок бетонный отзывы. По сравнению с кирпичом, керамзитобетонные блоки имеют вдвое меньший удельный вес, 1 блок заменяет по объему 7,5 полуторных кирпичей не уступая по своим экологическим свойствам, а так же это позволяет значительно уменьшить расход кладочного раствора (до 4 раз) и уменьшить затраты на услуги каменщикам. К тому же, укладываются они примерно в три раза быстрее, чем кирпичи. Использование таких блоков в малоэтажном строительстве вместо кирпича снижает себестоимость строительных работ примерно на 40 процентов. У частных застройщиков этот строительный материал пользуется высоким спросом из-за оптимального соотношения цены и качества.

Также мы производим еще два вида блоков для строительства стен, цоколей и подвалов. Отсевные и пескоцементные стеновые блоки облают увеличенной прочностью, большой плотностью и устойчивостью к изменениям внешней среды, поэтому применяются для возведения стен, фундаментов зданий, подвалов, высоконагруженных опор и колонн.

В цифрах

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *