Производство деревянных евроокон

Содержание

Как составить бизнес план?

Как и в любом другом бизнесе, основой основ является бизнес план производства деревянных евроокон. Не будем останавливаться на тонкостях экономических расчётов — они индивидуальны в каждом отдельном случае. Главное — определится с суммой начальных капиталовложений и реально оценить возможности по выполнению заказов.

С капиталом всё просто – от его размера зависит, можно ли будет сразу наладить крупное «дело», заранее закупив специальное деревообрабатывающее оборудование по производству евроокон и все необходимые материалы, или же при изготовлении деревянных переплётов, на первых порах, придётся использовать маломощный ручной инструмент и приступать к работе только после получения предоплаты. С поиском заказчиков ситуация сложнее: важно учесть и конкуренцию, и возможность получения сложных, так называемых «неформатных» заказов, и разнообразные форс-мажорные ситуации.

И хотя рентабельность производства деревянных евроокон действительно высока – при продуманном производственном процессе и соблюдении стандартов, затраты начнут окупаться уже через несколько месяцев после начала работы столярного цеха — увеличение производства, изменение ассортимента и расширение рынка сбыта оправданно только после усовершенствования производственных мощностей. А значит без специализированных станков и вспомогательного оборудования не обойтись. И выбирать технику стоит предельно внимательно.

Виды профиля и особенности его обработки

Наиболее часто используемый профиль для производства деревянных евроокон – клееный брус. К его достоинствам относятся низкая стоимость, прочность и устойчивость к деформациям. Рамы из обычного массива лиственных и хвойных пород дерева или особо ценных сортов (эвкалипта, меранти и т.п.) изготавливаются преимущественно по желанию заказчика: из-за дороговизны и сложности обработки ставить такие материалы «на поток» не выгодно.

Особое требование предъявляется к долговечности древесины. Согласно действующих стандартов качества при производстве деревянных евроокон без качественных пропиток, придающих оконному переплёту устойчивость к воздействию грибков, насекомых и огня, не обойтись. По сути это отдельная статья расходов, поскольку необходимо использовать сразу несколько видов специальных средств.

На сегодняшний день наиболее популярные пропитки для производства евроокон из дерева — Guilosa, экологически чистые эмульсии на водной основе.

Экономить на них не стоит – спрос на окна из древесины, при создании которых использовалось минимальное количество химикатов, в настоящее время очень высок.

Не смотря на популярность пластиковых стеклопакетов, евроокна из дерева пользуются особым спросом. Новейшие технологии и современное оборудование позволяют изготавливать практически идеальные оконные переплёты – не только надёжные и долговечные, но и безопасные для здоровья и окружающей среды. Именно поэтому их производство является выгодным и быстро окупаемым бизнесом.

Как работает заводское производство деревянных окон?

Промышленное производство деревянных окон похоже на пвх, но отличается от изготовления пластиковых окон нюансами, которые, в первую очередь, связаны с материалом – древесиной. Подбор качественного сырья – основной момент в оконном бизнесе. Различные породы нуждаются в своеобразной обработке, а для этого нужен не один специальный станок для фабричного изготовления деревянных окон, лакокрасочные покрытия, пропитки и т.д.

Хорошо, если предприниматель имеет все необходимое оборудование для промышленного производства деревянных окон, если у него надежные поставщики и опытные сотрудники. Тогда он сможет непосредственно контролировать качество выпускаемой продукции.

Но далеко не все даже маститые компании могут похвастаться самостоятельным производством окон «от» и «до», не говоря уже о новичках с ограниченным стартовым капиталом. Так, ради экономии многие предприятия по изготовлению деревянных окон закупают готовые стеклопакеты с любыми выбранными покупателем опциями. Это позволяет сэкономить на каждом специализированном станке по $150 тыс. Естественно, гарантировать клиенту качество таких окон из «полуфабрикатов» предприниматель не сможет. Тем более изготовить деревянные окна под индивидуальный заказ.

И тут встает основной вопрос – как выбрать оптимальный вариант деревянного окна со стеклопакетом и где совершить покупку?

Чтобы приобрести действительно качественные изделия у самого лучшего производителя, как дешевых, так и дорогих, деревянных окон, придется самостоятельно разобраться в вопросе.

Сырье и материалы для производства

Сырьем служит древесина любых пород. Но от рам из сплошного отреза давно отказались по таким причинам:

  • высокий процент брака;
  • недолговечность профиля – он быстро деформируется под внутренним давлением.

Современные деревянные евроокна производят из трехслойного клееного бруса 78*80 мм, а стеклопакет предпочтителен двухкамерный, от 38 мм в толщину. Но при желании можно изготовить деревянные окна под заказ с триплексом.

Древесина берется гладкая, необрезанная, без повреждений, сучков. Она не должна быть пересушенной или слишком влажной (оптимальный показатель в диапазоне 8–14%).

Независимо от конструкции (финской (скандинавской) или европейской (немецкие, баварские окна)), технология поэтапного заводского изготовления деревянных окон примерно одинаковая. Рассмотрим все ее этапы, начиная с подбора подходящей породы древесины.

Качественные долговечные окна, рассчитанные на потребителя со средним и высоким достатком, в основном изготавливают из лиственницы, дуба, ясеня. Эти названия у всех на слуху и производство соответствующих деревянных профилей поставлено на поток. Так что заказать окошко стандартной формы, например, из лиственницы можно в каждой профильной фирме. К слову, лиственничные окна по праву считаются наиболее долговечными – один римский мост из этого дерева стоит уже около 2000 лет, а сваи, образовавшие подводный фундамент Венеции, с момента возведения города (V – IX вв.) стали еще прочнее. У лиственницы очень высокий показатель стойкости к гниению и прямому воздействию воды. Волокна плотно прилегают друг к другу, что делает древесину огнеупорной и почти такой же твердой, как дуб. Не случайно в Европе ее прозвали «северным дубом».

Дуб – самый прочный, очень твердый, влаго- и огнестойкий элитный материал. Изготовление окон из данного дерева будет стоить недешево, но цена отражает качество товара.

Есть в каталогах и экзотические эвкалипт, меранти, «железное» дерево. Но заказ на изготовление таких деревянных рам автоматически попадает в число эксклюзивных, а значит, более дорогих и затратных по времени.

Самый популярный бюджетный вариант – изготовление окон из сосны. Как антисептик, сосна не нуждается в тщательной обработке против гниения, плесени и активности насекомых-древоточцев. Кроме того, она мягкая и легко поддается обработке (что также снижает себестоимость). Но это же свойство делает ее менее прочной и долговечной.

Для производства окна можно использовать и другие виды хвойных, например, кедр.

Помимо качественного клееного бруса важно подобрать подходящие для данной породы древесины составы для пропитки от насекомых, влаги, плесени, ультрафиолета, огня.

Ответственный производитель вашего будущего окна не должен экономить на этом пункте и применять дешевые средства с большим содержанием вредных химикатов. Наоборот, он должен использовать специальные немецкие и финские грунтовки, лаки, соответствующие европейским экостандартам.

ГОСТы и сертификация

Качество каркаса и других составляющих будущего окна должно соответствовать таким ГОСТам:

  • ГОСТ 15613.1-84 (контролирует общие технические показатели);
  • 24866-99 регулирует толщину стеклопакета;
  • п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99 прописывает рекомендуемую влажность;
  • 30972-2002 или класс D4 по DIN EN 204-2001 (оценивает клей, скрепляющий ламели);
  • ГОСТ 12506 81 окна деревянные, предназначенные для производственных зданий;
  • 23166-99 (оконные блоки, общие техусловия);
  • 2470099 (оконные блоки со стеклопакетами);
  • 11214-86 регулирует конструкции и параметры окон с двойным стеклом для жилья и муниципальных объектов;
  • 30972-2002 (различные заготовки, детали);
  • 30777-2001 (фурнитура);
  • 15612-85 (критерии определения шероховатости поверхности).

Дополнительные нормативы для оценки (экостандарты) – сертификаты соответствия стандартам экологичности DIN EN 71-3, OKO TEST, «Голубой ангел» (лакокрасочные материалы для безопасной пропитки переплетов антисептиками, антипиренами (против активности древоточцев) и водными растворами без вредных химикатов);

Деревянные окна непосредственно от производителя увидят своих покупателей только в случае полного соответствия стандартам и прохождения обязательной сертификации (код ОКП 53 6130).

Если производители деревянных или пластиковых евроокон предлагают вам помощь в их установке, попросите их представителя предъявить лицензию, подтверждающую право на оказание услуг монтажа.

Учтите также, что если фирма, продающая вам окна, значится как ИП, то она работает только с физлицами и небольшими заказами. С юрлицами и крупными организациями сотрудничают ОАО.

Этапы производства

Производство окон из дерева – трудоемкий многоэтапный процесс, требующий наличия качественного сырья, специализированного оборудования и обученных специалистов.

Раньше рама из цельного куска дерева деформировалась в ходе эксплуатации. Современная технология склеивания бруса позволяет повысить срок службы деревянных окон до 100 лет.

Последовательность изготовления деревянных окон следующая:

  • просушка;
  • распиловка на ламели;
  • их сортировка и склейка в брус;
  • шлифовка заготовок, изготовление профилей;
  • сборка окна;
  • шлифовка рамы;
  • пропитка антисептиком и покраска;
  • установка фурнитуры;
  • установка стеклопакета и штапика;
  • герметизация силиконом.

Первичная обработка сырья

Первые этапы производства – просушка, распиловка и склейка ламелей в брусья – обычно проходит в регионах лесозаготовки, так как для размещения фрагментов будущих окон из дерева требуется завод с большой цеховой площадью. Там спиленный «кругляк» будет сушиться в специальной камере, затем дробиться на ламели и склеиваться под прессом в брусья.

Просушка нужна для снятия давления внутри волокон и предупреждения растрескивания при дальнейшей обработке. Контроль над сушкой компьютеризирован; для каждой породы разработана отдельная программа.

По достижении влажности примерно 10%, древесину, идущую на изготовление рам для окон из дерева, оставляют отлеживаться в хранилище.

После распиловки ламели строгают и обрезают до определенной длины. Они сортируются, удаляются природные дефекты. Чтобы ламели получились идеальными, с обеих сторон нарезаются шипы, затем бруски совмещаются и склеиваются, и еще раз стругаются. Ламели проклеиваются и помещаются под пресс на несколько десятков часов. Таковы методы изготовления бруса. В готовом виде его развозят по крупным городам, и он поступает на склады производителей окон, где подвергается дальнейшей обработке.

Важно! Выбирая деревянные евроокна от фирмы-посредника или производителя, в первую очередь смотрите на брус. Волокна на соседствующих ламелях должны быть разнонаправленными. Иначе окно не будет прочным.

Профилирование и нарезка заготовок

Из бруса делаются оконные профили. В зависимости от сложности будущего профиля, брус проходит различное число этапов обработки. Процесс фрезеровки деревянного окна проходит под управлением компьютера. Но изготовление нестандартных деревянных окон зачастую требует ручной корректировки.

Превращение откалиброванных до размера 78*78 брусьев в стандартные окна происходит на специальном угловом станке. Обычно его достаточно для изготовления всех заготовок и манипуляций для оснащения окон:

  • створок всех типов;
  • оконных коробок;
  • врезных горбыльков;
  • импоста.

Сборка

Деревянные окна собираются на станке с применением гидравлического пресса. Тут под контролем работников собираются створки, коробки, приклеиваются шипы и пазы. Затем окно сохнет 24 ч. После просушки в сворку / оконную коробку врезается импост.

Шлифовка, пропитка антисептиком и грунтовкой, окрашивание

Собранное изделие неоднократно шлифуют, сначала на станке, затем вручную, пропитывают защитными растворами от влаги, гниения, ультрафиолета, появления плесени, грибка и насекомых, несколько раз грунтуют, причем грунтовка осуществляется либо вручную, либо путем погружения всего изделия в емкость с раствором. После нанесения каждого слоя грунтовки изделие подшлифовывается.

Окрашивают окна в 2 слоя методом распыления лака / краски. Качественные лакокрасочные покрытия от немецких и финских производителей содержат минимум летучих веществ и растворителей, что делает их безопасными для здоровья, огнестойкими и повышает долговечность, но и цена таких окон возрастает.

Просушка после окраски длится ровно двое суток.

Установка фурнитуры, уплотнителей и стеклопакетов, забивка штапиков

На подготовленные окна устанавливается выбранный заказчиком вид фурнитуры. Хорошей считается австрийская фурнитура MAYER & Co с механизмом щелевого проветривания.

Важно! Финальная настройка фурнитуры производится рабочими уже после монтажа окна на объекте.

Если говорить об уплотнителях, то специалисты советуют выбирать двухконтурные немецкие изделия марки DEVENTER из термопластичного эластомера.

Стеклопакет монтируется вручную на горизонтальном станке. Затем мастер забивает при помощи специального пистолета штапик.

Герметизация и упаковка окон

Все швы обрабатываются силиконом. В конце с окна стирается пыль, его упаковывают по углам в картон и обертывают термоусадочной пленкой.

Как выбрать у кого купить деревянные окна — полезные советы

На сегодняшний день самым лучшим вариантом остекления с точки зрения прочности считаются деревянные профили, на которые крепятся алюминиевые накладки с фасадной стороны. Даже если вы склоняетесь к недорогим деревянным окнам от производителя в Москве, металлические накладки продлят их срок службы, повысят прочность, защитные качества, снизят риск деформации и гниения при установке, например, окон из сосны. Легкий и крепкий алюминий сочетается со всеми древесными породами и не утяжеляет конструкцию. При этом изнутри интерьер будет украшать красивое экологичное дерево. Какие сегодня цены на деревянные окна и какую породу выбрать для себя, читайте в нашей отдельной статье.

Теплосбережение

Если первоочередная задача – снижение теплопотерь, то оптимальным вариантом станут двухрамные окна из дерева с двойным стеклопакетом. Производство такой конструкции осуществляется под заказ и это самый теплый вариант окон из всех возможных.

Узкая специализация — всегда лучше

Выбирая окно из дерева со стеклопакетом, учтите, что в России очень мало фирм, специализирующихся именно на окнах. Обычно они выпускают мебель, брусья и попутно занимаются производством деревянных окон и дверей. С другой стороны, некоторые российские разработки в сфере оконного производства настолько хороши, что завоевывают призы на зарубежных выставках (так, одна модель российского окна взяла приз в Брюсселе и теперь тиражируется во всем мире).

Фирмы, которые мы можем посоветовать:

Если вы хотите выгодно купить деревянные окна от крупного производителя, специализирующегося на окнах любой формы из различных пород дерева, обратитесь в «Окна Дентро».. Фирма осуществляет изготовление деревянных окон на заказ, а также продает готовые изделия из каталога. Благодаря автоматизированному производству, зарубежному оборудованию и трехступенчатому контролю качества тут можно смело заказывать окна своей мечты.

Конечно, в Москве, большинству хочется заказать окна и дешевле и напрямую от производителя, но тут же задумываются, не является ли «дешево» синонимом «некачественно». Хороший вариант в этом отношении – «Завод окон ПВХ».. Прайс цены на окна от данного производителя радуют, а положительные отзывы покупателей вселяют надежду на долговечность и высокие эксплуатационные качества покупки.

Анастасия Пугаченко

>Оборудование для производства деревянных окон

Оборудование, задействованное в процессе изготовления окон

Автоклавы

Непросушенная до нормального уровня влажности древесина – непригодное сырье для производства оконных блоков. Ее необходимо просушить, доведя показатель влажности до стандартных значений. Если этого не сделать, то сырое дерево в готовом изделии быстро деформируется, происходящее со временем внутри его волокон перенаправление векторов механической напряженности может вызвать растрескивание. Для недосушенного дерева характерна пониженная биологическая стойкость.

Процесс сушки дерева бывает естественным и ускоренным, искусственным. При естественной сушке сырой лес-кругляк после рубки длительное время — от 6 месяцев до нескольких лет – хранится на открытой площадке, и со временем излишки влаги испаряются. При промышленном производстве окон первый тип сушки применяется нечасто, так как проведение ее требует наличия больших площадок для сушки и отнимает множество времени. Ускорить длительный технологический этап помогает искусственная сушка древесины с применением автоклавов.

Автоклав – это высокоэффективное сушильное оборудование, выполненное большой герметичной камеры с подогревом, который осуществляется при помощи специальных нагревательных пластин. Сырую древесину укладывают внутрь сушилки на подогревающие элементы, в автоклаве создается требуемое разрежение, благодаря этому излишки влаги выводятся за короткие сроки. Степень разряженности атмосферы в камере и температура ее нагревания могут варьироваться в зависимости от того, сушка какого вида древесины производится. Длительность цикла сушки зависит от влажности и породы исходного материала, но в любом случае дерево высыхает до общепринятого стандарта влажности за несколько суток. Когда процесс завершится, остаточное содержание влаги проверяют при помощи специальных влагомеров, затем древесина отправляется на следующий производственный этап.

Распиловочное оборудование

Из сушилки лес-кругляк подается на распилку. Осуществляют ее при помощи пилорам — лентопильных либо фрезерных станков. Выбор пилорамы происходит с учетом конкретных условий технологического цикла. К примеру, если распиловочный цех преимущественно обрабатывает лес-кругляк твердой древесины и большого диаметра, то не обойтись без мощного и надежного оборудования усиленной конструкции. На пилораме кругляк разбирают на заготовки заданных параметров – ламели и шпон, брус и доски, необходимые на дальнейших этапах производственного цикла.

Строгальное оборудование

Заготовки и полуфабрикаты, поступающие из распиловочных цехов, из-за допущенных погрешностей в форме и размерах нуждаются в доработке. Она осуществляется на продольно-строгальных станках. С их помощью выполняется продольная строжка, в результате которой точно подгоняются геометрические размеры заготовок и доводится до нормы шероховатость их поверхности.

Пневмо- или гидропрессы

Готовые к склейке в брус ламели помещают под пневмо- либо гидравлические прессы. Предварительно их укладывают в пакет по принципу разнонаправленности древесных волокон. Подобный способ укладки дает возможность погасить внутреннее напряжение волокон, появляющееся при колебаниях t и влажности воздуха. Деревянные ламели смазывают надежным клеем и сдавливают прессом, обеспечивая стабильное давление. В промышленном производстве окон применяются прессы пневматического либо гидравлического типа. При штучном изготовлении можно успешно использовать и пресс на ручной тяге, приводящийся в действие винтовым приводом. Под стабильным давлением пресса склеиваемые ламели выдерживают до высыхания связующего состава, затем клееный брус подается на механическую обработку.

Процесс склейки ламелей нужно проводить в течение суток с момента строжки. Если его затянуть, то открытые поры дерева забьются смолами и пылью, показатели адгезии существенно ухудшатся, а, значит, и качество бруса будет ниже. Полная стабилизация вяжущего состава после прессования бруса наступает через 48 часов вылежки при температуре минимум +15С.

Обрабатывающие центры

Это высокотехнологичный вид оборудования, предназначенного для производства оконных блоков в промышленных масштабах. Центры представляют собой автоматические станки с числовым программным управлением. Такие станки работают по заданной программе при минимальном участии оператора, выражающемся в наблюдении за производственным процессом и принятии мер при возникновении той или иной нештатной ситуации.

Как правило, деревообрабатывающие центры мультифункциональны и применяются для решения нескольких производственных задач. Они имеют модульную конструкцию, каждому модулю свойственны определенные функции. Например, шипорезный модуль центра выполняет торцовку деталей из бруса, нарезку на них пазов и проушин, необходимых для сцепления элементов в единый блок. Если изготавливается нестандартное многоугольное окно, то заготовки необходимо обрабатывать под углом. Модуль профилирующего типа используется для фрезеровки внутреннего профиля изготавливаемой рамы и внешнего ее контура.

После фрезерования детали из клееного бруса подают на сборку, где при помощи надежного клеящего состава соединяют в готовые в рамы и створки, затем изделия переходят на шлифовку, выполняемую с помощью специальных станков.

Станки с ЧПУ, используемые на линиях изготовления современных деревянных окон, стоят достаточно дорого. Можно несколько снизить затраты на оборудование, если заменить один автоматический станок с ЧПУ парой универсальных — торцовочным и фрезеровальным. Но это сделает процесс производства деревянных оконных рам более долгим.

Станки для шлифовки

Шлифовка поверхностей деревянных оконных рам выполняется на станках ленточно-шлифовального типа, оснащенных мобильным столом. Станочная шлифовка идеально выравнивает поверхности, дает возможность точно откалибровать габариты и обеспечить требуемую степень шероховатости поверхности. Такое оборудование, как шлифовальные станки, предусматривает два типа обработки элементов оконных рам – предварительное и промежуточное. Предварительное помогает вскрыть имеющиеся дефекты на деревянных заготовках, промежуточное шлифование проводится с целью их ликвидации. Финишная же шлифовка выполняется с особой тщательностью на завершающем этапе производства. Шлифование в этом случае производится вручную.

После завершения шлифования всех деталей и элементов деревянного окна изделие отправляют в лакокрасочный цех.

Покрасочное промышленное оборудование

Разновидности оборудования, используемого для покрытия деревянных оконных блоков ЛКМ, подбираются в цех, исходя из масштабов и объемов промышленного выпуска окон. Если речь идет о производстве небольших партий оконных блоков, то можно использовать для покраски специальные ванны, окрашивая рамы и створки путем погружения их в красящий состав. При масштабном производстве окон из дерева покраска их осуществляется разной мощности и типа пульверизаторами либо в специальных герметичных покрасочных камерах.

На производительность используемых для покраски пульверизаторов напрямую влияет создаваемое в них рабочее давление, а также расход по воздуху. Для покраски деревянных оконных блоков применяют пульверизаторы высокого (в 4-6 атм.), низкого ( в 2-2,5 атм.) и минимального давления (до 1,5 атм.).

Покрасочная камера, используемая при производстве натуральных деревянных окон, не только имеет эффективное устройство распыления красителя, но и модули, обеспечивающие постоянный режим заданной температуры и уровня влажности, а также просушку выкрашенных изделий и вентилирование камеры требуемой интенсивности. Специализированные камеры, используемые для покраски деревянных окон, стоят достаточно дорого, зато окрашивают изделия с безупречным качеством.

Этап сборки готовых изделий

После покраски пульверизатором либо в специальной камере детали элементы окон передают на участок, где выполняется сборка готовых изделий. Проводится она ручным методом с использованием разнообразного профессионального электроинструмента — дрелей, шуруповертов и т.д.

Чтобы начать собственное производство окон из натурального дерева, выполненных по европейскому типу, совсем необязательно закупать все станки и агрегаты для полного технологического цикла от переработки леса-кругляка до отправки окон на реализацию. Какие-то производственные этапы изготовления окон, например, подготовку трехслойного клееного бруса, можно поручить надежным сторонним подрядчикам.

Сырье и материалы для производства деревянных окон

Основное требование предъявляется к качеству каркаса (профилю) будущего окна.

Рамы из цельного массива хвойных и лиственных пород изготавливать не выгодно. Во-первых, велико количество брака. Во-вторых, такой профиль долго не прослужит – из-за внутреннего напряжения дерево быстро поддается деформации.

Именно поэтому для производства деревянных окон используется трехслойный клееный брус с минимальным сечением 78*80 мм, изготовленный из необрезных досок дуба или сосны.

Наиболее долговечными считаются окна из лиственницы. Впрочем, можно изготовить профиль из любой древесины, даже экзотических редких пород – железного дерева, эвкалипта или меранти (разумеется, речь идет об эксклюзивных заказах – ставить на поток такие дорогие окна не выгодно).

При закупке бруса у производителя необходимо обратить внимание на влажность древесины (она должна находиться в пределах 8-14%, как утверждает п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99), а технические характеристики – соответствовать ГОСТ 15613.1-84.

Согласно действующим требованиям к качеству деревянных окон, их профили должны быть обработаны специальными средствами, придающими переплетам защиту от влажности, огня, гниения, жизнедеятельности насекомых. Для пропитки рекомендуются противогрибковые антисептики и эмульсии на водной основе с минимальным количеством химикатов (все-таки основное преимущество деревянных окон – натуральность!). Отлично зарекомендовали себя европейские лакокрасочные изделия с сертификатами соответствия экостандартам DIN EN 71-3, OKO TEST, «Голубой ангел».

Клей для производства окон из дерева должен быть не ниже группы «Средняя Б», согласно ГОСТ 30972-2002 (либо соответствовать классу D4 по DIN EN 204-2001).

В стандартном варианте используются двухкамерные стеклопакеты, толщиной 38 мм (согласно ГОСТ 24866-99). Но на заказ изготавливают и окна с триплексами, тонировкой и другими элементами защиты. На мелких и средних предприятиях стекла самостоятельно не производят, а заказывают уже готовые – оборудование линии по изготовлению стеклопакетов обойдется, в среднем, около $150 000, что ощутимо отразится на бюджете начинающего предпринимателя.

Организационные нюансы открытия предприятия по производству деревянных окон

Если все материалы, закупленные или изготовленные самостоятельно, будут соответствовать вышеперечисленным стандартам и технология производства будет неукоснительно соблюдаться, изделие без особого труда пройдет сертификацию, которая является обязательной для деревянных окон (код ОКП 53 6130).

Сертификация оценивает изделие по ГОСТам:

  • ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия;
  • ГОСТ 2470099 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами.

Дополнительно рекомендуется учитывать требования следующих нормативов:

  • ГОСТ 11214-86 Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры
  • ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия
  • ГОСТ 30972-2002 Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков
  • ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

Если же предприятие планирует оказывать дополнительные услуги по монтажу, необходимо получить лицензию. Для официального оформления бизнеса необходимо оценить масштабность будущего производства и его аудиторию клиентов. Если предполагается только работа с физическими лицами по мелкосерийным заказам – будет достаточно оформления ИП.

Но если вы планируете участвовать в строительных тендерах, распространять продукцию через строительные магазины и организации, вашими потенциальными клиентами станут юридические лица, которые весьма неохотно сотрудничают с предпринимателями (не выгодно в плане налогообложения). Поэтому без открытия ООО не обойтись.

В любом случае, при регистрации бизнеса необходимо указать следующие виды деятельности:

  • 20.30.1 — производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
  • 45.42 – производство столярных и плотничьих работ;
  • 51.53.24 – оптовая торговля строительными материалами.

Технология производства деревянных окон

В основе каркаса для деревянных окон используют клееный брус – от его качества зависят эксплуатационные характеристики и срок службы изделия. Поэтому на больших производствах предпочитают полный технологический цикл, когда из заготовок необрезной доски сначала изготавливают брус, а уже из него – производят окна по заранее сделанным замерам. Только так можно быть уверенным в качестве исходного сырья и снизить количество брака.

Но для малых предприятий такая технология слишком дорога – она требует больших производственных помещений и внушительного первоначального капитала на покупку станков по обработке бревен или доски и производству бруса. Поэтому многие фирмы предпочитают покупать уже готовый сращенный брус, сокращая цепочку технологического цикла вдвое.

Но рассмотрим все этапы технологического процесса по производству деревянных окон.

Просушка древесины

Поступающая на производство древесина оправляется на «дозревание» в сушильную камеру. В зависимости от уровня первоначальной влажности, доски могут находиться на сушке 2-14 дней. Но на выходе показатели влажности в сырье не должны превышать 10-12градусов. После просушки дерево поступает в производственный цех на последующую обработку.

Процесс фрезеровки деревянного окна

Деревянная доска фрезеруется (снимается тонкий верхний слой древесины). Эта операция необходима для выявления дефектов – сучков, смоляных карманов, трещин и т.д.

Проблемные места вырезаются вручную либо помечаются специальным маркером и отправляются в обрезной станок, где машина с помощью фотоэлементов распознает метки, удаляет дефекты и сортирует готовые бруски по длине. Мелкие отрезы идут на простое сращивание, а длинные – на эстетически-ответственные изделия, в которых не допускается наличие изъянов или швов.

Сортовая сортировка ламелей

Отсортированные ламели складываются по сортам (в зависимости от цвета волокон и структуры древесины) и отправляются на станок для изготовления бруса. В торце каждой ламели проделываются пазы (минишип), которые смазываются клеем и соединяются в длинные полосы до 6 м.

Склейка ламелей в брус

На следующем этапе три ламели склеиваются в оконный брус: на поверхность дерева наносится специальный клеящий состав и изделие помещается под пресс.

Заготовки укладываются так, чтобы в готовом брусе древесные волокна каждой ламели были максимально перпендикулярны по отношению к соседней – таким образом снимается внутреннее напряжение дерева, исключая возможность деформации будущего окна.

Шлифование и профилирование заготовок будущих деревянных окон

Готовые брусья шлифуются и подаются в угловой оконный центр – основной станок для производства оконных профилей. Здесь происходит шипование и профилирование будущих окон (изделию задается внутренний профиль под стекло и пазы для соединения в раму).

Изготовление конструкции окна

Из подготовленных профилей собирается окно определенного размера и конфигурации. Склеенные на шип проушины деревянные конструкции фиксируются прессом. Здесь же проверяется диагональность конструкции и качество склейки.

«Обгонка по периметру»

Затем происходит так называемая «обгонка по периметру», во время которой в створках проделываются фурнитурные пазы, капельник, а сама коробка фрезеруется под подоконник.

3-кратная поверхностная шлифовка профиля рамы

Собранные и склеенные рамы тщательно шлифуются (в идеале – трижды: на станке, шлифмашинками и вручную, с помощью шлифшкурки).

Пропитка и декорирование

Затем дерево пропитывается антисептиком, грунтовкой (напылением или методом окунания в ванну) и покрывается финиш-лаком или краской на водной основе. Применяют и другие технологии декорирования: искусственное старение, патинирование древесины. После окраски рамы просушиваются 12 часов.

Финишное шлифование и крепление уплотнителя

Окно снова шлифуется, чтобы удалить поднявшиеся краской ворсинки и мелкие заусенцы, и отправляется на ручную сборку: монтаж стеклопакетов и фурнитуры.

По периметру профиля крепится специальный резиновый уплотнитель.

Остекление и крепление фурнитуры к деревянному окну

Оконные петли, запоры и другая фурнитура крепится шурупами при помощи шуруповертов.

После – устанавливается стекло. От возможного люфта внутри рамы стеклопакет фиксируется пластиковыми вкладышами, щели заполняются силиконовым составом для обеспечения полной герметичности окна.

Сверху монтируется наружная рама (штапики), места крепления маскируются, а стыки между рамой и стеклом еще раз герметизируются силиконом.

Контроль качества и упаковка

Окно отправляется на контроль качества, где происходит регулирование створок и проверяется работа фурнитуры. После чего готовое деревянное окно упаковывается в пленку.

Расчетный бизнес-план предприятия по изготовлению деревянных окон

Планируется открытие цеха по производству окон из готового бруса сечением 78*86 мм.

1. Капитальные инвестиции – 1 910 000 руб

Перечень основного оборудования для производственного цеха:

  • четырехсторонний станок S 18-4 для калибровки бруса;
  • торцовочный станок СМА-10 для черновой торцовки ламелей;
  • оконный центр LGC-1000 для шиповки, профилирования створок и коробок будущего окна;
  • фрезерный станок FSS-15 для профилирования деталей;
  • пневмопресс VPS-100 для сборки заготовок в оконную раму;
  • сверлильно-пазовальный горизонтальный станок SVPG-213 для фрезерования пазов под монтаж поперечин;
  • покрасочный стенд для окраски рам;
  • плоскошлифовальный ленточный станок SLPS-6М;

Стоимость линии под ключ – 1 820 000 руб.

Перечень дополнительного оборудования:

  • пневмоинструмент для силиконирования (2 штуки);
  • гильотина для торцовки водоотлива;
  • электродрели для сборки окон и крепления фурнитуры (2 штуки);
  • шлифмашинки (2 штуки);
  • компрессор высокого давления для нанесения краски;
  • шуруповерт для монтажа фурнитуры (2 штуки);
  • столы для сборки, промежуточной шлифовки, шпаклевки окон (6 штук);
  • держатели для хранения окон.

2. Фонд зарплаты:

  • директор – 1 чел * 30 000 руб = 30 000 руб/месяц;
  • менеджер по продаже – 2 чел* 20 000 руб = 40 000 руб/месяц;
  • мастер – 1 чел * 22 000 руб = 22 000 руб/месяц;
  • замерщик окон – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
  • технолог/приемщик заказов – 1 человек * 20 000 руб = 20 000 руб/месяц;
  • оператор – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
  • монтажник – 2 чел * 16 000 руб = 32 000 руб/месяц;
  • столяр – 1 чел * 15 000 руб = 15 000 руб/месяц;
  • установщик стеклопакетов/фурнитуры – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
  • маляр – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
  • вспомогательные рабочие – 3 человек * 7 500 руб = 22 500 руб/месяц.

Итого ФОТ – 257 500 руб/месяц

Отчисления на социальные расходы (37,5%) – 96 562,50 руб/месяц

3. Производственный цех

Для изготовления деревянных окон планируется аренда производственной площади 500 м2 (по цене 160 руб/м2), из которых 50 м2 отводится на склад сырья и готовой продукции, а на 450 м2 будет установлено оборудование согласно плану размещения.

4. Планируемый объем производства и прибыль

Количество изготавливаемых окон в месяц – 500 м2

Продажная цена 1 м2 деревянного окна – 7200 руб

Планируемая выручка: 3 600 000 руб/месяц.

5. Расчет себестоимости 1м2 деревянного окна

Материальные затраты на изготовление 1м2 окна с двумя створками с поворотно-откидными механизмами открытия:

  • брус – 672 руб;
  • стеклопакет – 677,20 руб;
  • оконная фурнитура – 947,20 руб;
  • силикон – 35,20 руб;
  • уплотнитель под стеклопакет – 22,40 руб;
  • уплотнитель (узкий и широкий) – 92,80 руб;
  • слив с уголками – 262,40 руб;
  • шпатлевка – 246,40 руб;
  • шлифшкурка – 19,20 руб;
  • лакокрасочные материалы – 249,60 руб;
  • грунтовка – 160 руб;
  • водостойкий клей – 78 руб;
  • шурупы – 35,20 руб;
  • пленка для упаковки готового изделия – 16,40 руб.

Всего: 3514 руб.

Полная себестоимость 1м2 деревянного окна:

  • Материальные затраты – 3514 руб;
  • Налоги – 240 руб;
  • Транспортные расходы (3 %) – 112,4 руб;
  • Амортизация – 102,40 руб;
  • Зарплата – 650 руб;

Всего: 4618,80 руб

6. Затраты на производство 500 м2 окон/месяц

  • материальные затраты – 4618,80 * 500 м2 = 2 309 400 руб;
  • электроэнергия – 4 315 кВт/месяц * 1,6 руб = 6 904 руб;
  • зарплата + налоги – 354 062,50 руб;
  • реклама – 50 000 руб;
  • аренда – 80 000 руб;

Итого: 2 800 366,50 руб/месяц.

7. Прибыль и окупаемость производства

Прибыль: 3 600 000 руб – 2 800 366,50 руб = 799 633,50 руб/месяц.

При производстве 500 м2 деревянных окон в месяц окупаемость проекта – 5 месяцев.

Разумеется, столь оптимистичный прогноз на практике подтверждается редко, поскольку многое зависит не только от производственных мощностей, а и налаженного сбыта готовой продукции. Поэтому, если предприятие открывается не под готовый тендер с обеспеченным каналом сбыта, планируемые сроки окупаемости следует увеличить как минимум вдвое, с расчетом работы на склад в первые месяцы производства или под конкретный заказ.

>Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

Клееный оконный брус

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб — Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *