Производства мягкой мебели

В данной статье рассмотрим тенденции рынка мягкой мебели России, который не попал под санкции, однако активно борется с новыми вызовами и волнениями, возникающими из-за нестабильной экономической ситуации в стране.

Экономические показатели

В России находится около 60 крупных фабрик по производству мягкой мебели и большое количество средних и мелких производителей. В основном производство российских диванов сейчас сконцентрировано в сегменте средний и средний+.

С 2012 по 2014 гг. в России наблюдалось постепенное увеличение объема рынка мягкой мебели в денежном выражении. В 2013 году объем рынка по сравнению с 2012 годом увеличился в среднем на 5 % и составил $3,68 млрд. В 2014 году из-за сложной экономической ситуации в стране рост объема рынка замедлился до 2%.

Диаграмма 1. Объем российского рынка мягкой мебели в 2012-2014гг, млрд. $ США

Около 80% производства мягкой мебели сосредоточено в трех федеральных округах: Центральном, Приволжском и Северо-Западном.

Диаграмма 2. Производство диванов по федеральным округам в 2014г., %

Диваны на российский рынок поставляется более чем из 27 стран мира. Основными мировыми производителями мягкой мебели, на долю которых приходится 70% производства, являются Италия, США, Германия, Япония, Франция, Великобритания, Канада, Польша, Китай.

Польша и Китай совсем недавно пополнили этот список и концентрируются на производстве недорогой мебели. Именно они составляют основную конкуренцию для российских производителей мягкой мебели. Необходимо заметить, что на сегодняшний день польские производители опережают китайских в предоставлении лучшего сервиса и ценового предложения.

Не стоит забывать и о ближнем соседе – Белоруссии, которая импортирует качественную мебель в Россию по более низким ценам, чем у отечественных производителей, однако уступает в дизайне.

Лидерами в производстве элитной мягкой мебели остаются Италия и Германия.

Тем не менее, доля импорта мягкой мебели в РФ невысокая и в 2014 году составила 7%, что соответствует $262,5 млн.

Диаграмма 3. Доля импорта и отечественного производства на рынке мягкой мебели России в 2014г., %

Российские производители мягкой мебели сконцентрированы на внутреннем рынке России, экспорт занимает незначительную часть.

Диаграмма 4. Структура производства диванов в 2014 г., %

В сегменте мягкой мебели лидирующие позиции в производстве занимают диваны-кровати, далее идут кресла и диваны. Производство мини-диванов составляет 2% в производстве диванов.

Цены на мини-диваны в начале 2015 года выросли в среднем на 10–15%. Если ситуация на рынке не стабилизируется, то возможен и дальнейший рост цен. Подорожание отечественной мебели происходит из-за подорожания иностранных комплектующих – материалы для обивки, алюминиевые профили, красители, отвердители и т.д.

Производство мини-диванов

В 2015 году большинству изготовителей придётся переходить на производство под заказ. Проще всего это будет сделать малому бизнесу, когда мастер может в любой момент свернуть и развернуть своё небольшое производство.

Также помимо производства традиционной мебели мануфактурщикам стоит обратить внимание на небольшую рыночную нишу мини-диванов.

Мини-диваны являются очень удобным элементом интерьера прихожей или офиса. Они занимают мало места, выглядят достаточно элегантно и успешно выполняют свои функции. Это оптимальный вариант для небольших помещений.

А для производителей ключевая выгода в производстве мини-диванов состоит в том, что такие диванчики изготовляются из остатков материалов от традиционной мебели, поэтому издержки незначительны.

Цены на такую продукцию являются довольно приемлемыми для потребителя, но при этом обеспечивают высокую прибыль производителям из-за низкой себестоимости и возможности делать наценку 40-50%.

Производство мини-диванов является интересным как уже существующим производителям мягкой мебели, так и новичкам, которые только задумываются над открытием собственного бизнеса.

Как открыть мебельный салон: бизнес-план и рекомендации

Существующие производители за счет мини-диванов смогут оптимизировать безотходность производства и получить дополнительную прибыль. Новички смогут с малым капиталовложением начать бизнес в сегменте мягкой мебели, однако необходимо внимательно просчитать все риски, ведь ситуация на рынке нестабильна и каждый день меняется в худшую сторону.

В мебельной индустрии очень заметно влияние кризиса, а 2015 год будет во всех отношениях тяжелым годом, особенно его четвертый квартал.

Выводы

Крупные производители сейчас диверсифицируют бизнес, с целью формирования комплексных предложений. Для предпринимателей, которые изготовляют мебель под заказ, наступило время, когда они могут конкурировать с крупными игроками. Поскольку розничные цены на мебель постоянно растут, из-за повышения цены на материалы, то мелкие производители могут уменьшить стоимость своей работы, что даст возможность выровнять их цены с ценами в рознице от крупных производителей.

Сегодня будет выигрывать тот, кто сможет обеспечить выполнение заказа потребителя качественно и по приемлемой цене. Наступило время, когда необходимо быть оригинальным и изобретательным, бороться за каждого клиента, чтобы в итоге услышать заветные слова: «Да, это то, что нам нужно. Мы готовы сделать заказ».

Материал подготовлен консалтинговой группой SuccessBrandManagement

Использованные источники:

  • Отчет КГ Success Brand Management – «Анализ рынка мягкой мебели России»
  • Федеральная Служба Государственной Статистики
  • Федеральная Таможенная Служба
  • Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России
  • Интервью с Натальей Чукалиной – руководителем по связям с общественностью ООО «Много мебели»
  • Интервью с Сергеем Шиферсоном – коммерческим директоров УК City&Malls PFM
  • Интервью с Михаилом Кучментом – совладельцем мебельной сети Hoff
  • Интервью с Марией Тихоновой – представителем компании IKEA
  • Интервью с Ириной Фадеевой – главным редактором журнала «Мебельный бизнес»

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым



я думаю это определяет каждый для себя, сколько ему платить за ту или иную работу. А не зная тех.

Производство мебели как бизнес: какое направление выбрать?

процесс можно такого насоветовать ууу…:)

divanspb 03.09.2009 16:40

Эт конечно так и каждый определяет сам. Свои расценки я сотрудникам объявил. Я ж хотел, чтобы опытные люди поделились своими знаниями, может у вас указанные работники на окладах, какие в таком случае оклады при пятидневке и 8-ми часовом рабочем дне? В среднем и швея и обивщик делают по 3 еврокнижки с локтями или 1-1,5 угловых дивана. *YES*

Лично мое мнение, что оклады нужно делать при небольших объемах и высоком качестве. Чтобы заинтересовать работника делать спокойно, качественно и ответственно относиться к работе. А сделать например это сделать у нас стоит:
закройщица 255, швея 620, обивщик 690 (по их объемам работы)

ух какая тема интересная, щас отпишусь)
divanspb, вы же не работали на заводе, правда? а в старые советские времена была такая должность как нормировщик. Т.е. был норма-час и при запуске новой модели, нормировщик включал секундомер и садился рядом с рабочим. Еще вокруг рабочего сидела куча народу, ну что бы не сочковал. Когда работа была сделана, то секундомер выключали и умножали результат на нормо-час. Все очень просто.
А уж, какой у вас будет нормо-час, решать вам, но это намного проще, чем гадать про оплату.

divanspb 06.09.2009 11:27

Спасибо, cenayko! Именно так мы сейчас и делаем, видимо это самый правильный вариант будет. *THUMBS UP*

На примере углового дивана, плачу своим так, каркас_600р. , обивка_800р. швея_250р. Народ доволень.

sayar-len 21.11.2009 22:53

привет всем. Мягкую только начали делать , возник вопрос об оплате . Я более склоняюсь к сдельной оплате труда в процентах от стоимости дивана . Уважаемые не подскажете какой процент платите вы . Благодарю за помощь

Сделка-это очень правильно.Но причем здесь процент от стоимости?Стоимость одной и той же модели дивана может отличатся в несколько раз в разном исполнении(ткань )а з.п.рабочих зависит от многих факторов .для каждого региона -свои расценки.тяжело что-то канкретно говорить.на своём примере могу сказать что за тахту (продажная цена 300у.е ,при минимальной себестоимости )бригада получает 50у.е.

Powered by vBulletin® Version 3.8.6
Copyright ©2000 — 2018, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2018 PROMEBEL

О том, что мебельный рынок России насытился, крупные производители заговорили еще несколько лет назад. В пользу этого суждения свидетельствовали замедлившиеся темпы роста объемов производства, начавшаяся среди мебельщиков давка, снижающаяся рентабельность бизнеса. Чтобы продать продукцию, теперь все чаще требуется снижать цены, разрабатывать программы лояльности, иногда закрывать глаза на качество продукции. О наличии проблемы перепроизводства говорит и то, что среди акционных товаров встречаются шкафы и комоды, датированные 2006-2010 годами выпуска.

По данным статистики мебельный рынок России представлен 2,5-3 тысячами компаний. Из них полтора десятка с оборотом выше 1 миллиарда рублей в год относятся к крупным, несколько сотен компаний выпускают продукции на сумму от 0,3 до 1 миллиарда рублей в год, остальные считаются небольшими. Рентабельность мебельного производства оценивается по-разному: по данным ассоциации мебельщиков России она составляет 10-12%. Оценки независимых наблюдателей свидетельствуют о том, что рентабельность в отрасли сейчас стала ниже, чем несколько лет назад, когда можно было получить 20-25% на вложенные средства. Другие источники говорят о том, что рубль, вложенный в изготовление мебели по индивидуальным проектам, приносит 130% прибыли, в поточном производстве — 60-80%.

Свобода выбора

В структуре потребления мебели в Российской Федерации основная доля приходится на корпусную мебель. Торговые залы мебельных магазинов заполнены шкафами, гостиными, спальными и кухонными гарнитурами «под завязку». Однако обилие в торговых точках разнообразнейшей мебели не удовлетворяет в полной мере спрос покупателей. И всегда находятся те потребители, которые согласны терпеть неудобства, связанные с хлопотами по оформлению индивидуального заказа, рисковать, выбирая производителя, терпеливо ждать изготовления мебели.

Стремление наиболее эффективно использовать каждый кубический сантиметр пространства, субъективное представление о красоте интерьера, желание найти оптимальный по цене, внешнему виду и функционалу вариант побуждают людей задуматься об изготовлении корпусной мебели на заказ. Спрос на кухни, выполненные по индивидуальным проектам, прихожие, шкафы-купе, кроватные системы, барные стойки, мебель для кафе и офисов со стороны заказчиков остается неизменным. Востребованность мебели, выполненной по индивидуальному заказу, и представление о простоте и доступности этого бизнеса делают его привлекательным для предпринимателей: ателье по изготовлению мебели встречаются на каждом шагу, отделы «Мебель на заказ» работают во многих торговых центрах, объявлениями на эту тему пестрят газеты.

— Поставщик фурнитуры и материалов для изготовления мебели — компания «Миф» — в Рыбинск возит больше товаров, чем в Костромскую и Вологодскую области вместе. Даже не областной центр, Рыбинск проглатывает большие объемы, — рассказывает предприниматель Владимир Шутов, занимающийся изготовлением мебели и столярных изделий по индивидуальным проектам более четверти века. — Клиент сейчас грамотный, многие берут за основу примеры из интернета, конструктору остается только доработать проект с учетом реального пространства. Люди не хотят убогого, времена, когда все были скованы одной цепью, прошли навсегда.

Тенденция последнего времени — из товара долгосрочного пользования мебель превращается в предмет, спрос на который определяется течениями моды. Это в первую очередь сказывается на частоте приобретения кухонной мебели, которая имеет особое значение в предпочтениях покупателей. Дополнительным фактором сохранения спроса на индивидуальную мебель становится увеличение объемов жилищного строительства. Приобретая новую квартиру, люди в первую очередь обставляют новой мебелью кухню и прихожую.

Конкуренты

Собирать щитовую мебель Владимир начал в перестроечные времена, когда основным поставщиком сырья для нее была некондиция городской мебельной фабрики. Во времена дефицита и потребительской неискушенности бизнес начинали, имея только умелые руки и голову, а хорошими инструментами, станками и производственными площадями обрастали позже, вкладывая в бизнес каждую свободную копейку. С развитием торговли и появлением в свободной продаже ламинированной древесно-стружечной плиты стали плодиться многочисленные конкуренты. Изготовить шкаф или тумбочку без «наворотов» сегодня стало простым делом, весь процесс напоминает сборку конструктора. Если есть компьютер, принтер, ручная дрель, отвертки, молоток да представление о том, как собрать мебельные щиты, то и производство можно не открывать: компьютерные программы для моделирования есть в интернете, распиловку ДСП делают на каждом более-менее укомплектованном производстве, фасады, столешницы и фурнитуру можно заказать или просто купить в магазине.

— В изготовлении корпусной мебели ничего сверхъестественного нет, люди с головой могли ее делать и тогда, и сейчас делают.

Бизнес-план производства мягкой мебели

Многие работают в гаражах: дают объявление, заказывают распил ламината на производстве, отверстия сверлят прямо у заказчика в квартире. Такой производитель одну кухню сделал и на заработанное живет месяц. У него нет заботы о документах, нет и ответственности. Мы так не можем: у нас бухгалтер, охрана, коммуналка, налоги. 40-50 тысяч в месяц уходит только на это, — рассказывает предприниматель Шутов.

Вместе с неудобствами работа «по-белому» имеет и свои плюсы в виде крупных заказов и постоянных партнеров. Среди заказчиков Владимира Шутова есть столичные образовательные учреждения, крупные торговые центры. Но, анализируя накопленный опыт, предприниматель не торопится наращивать ни численность работников, ни объемы выпускаемой продукции. Несмотря на легальное положение производства и большую клиентскую базу, количество заказов год от года колеблется. На нее, кроме конкурентной борьбы, влияют самые разные факторы. Сейчас, например, и жизнь дорожает, и рубль падает, а заказов только больше: клиенты стремятся вложить средства в мебель, уберечь деньги от обесценивания. Чтобы сохранить устойчивость своего предприятия, предприниматель работает в разных направлениях и, кроме корпусной мебели, берет заказы на столярку — лестницы, стулья, обеденные группы из массива дерева. В этом секторе мебельного производства конкуренция куда меньше и, следовательно, есть относительная свобода в ценообразовании.

В соперничестве с большинством «гаражников» не идет речь о сложности проектов и уровне выполнения технологических операций: у производств, даже небольших, здесь есть заметная фора. А вот с равными приходится бороться в части новых технологий, оптимизируя работу, снижая издержки на производство и логистику, совершенствовать сервис. В борьбе за заказчика выигрывает тот производитель, который при подходящем соотношении цены и качества сможет максимально выполнить все пожелания клиента.

На своем опыте

Работать с мебелью Алексей Мухин начал еще будучи школьником. За два года подработок попробовал себя на всех операциях: от разборки старой мебели до раскроя мебельных щитов. Потом поступил в институт, где отучился лишь два года — совмещать учебу и работу стало невозможным, пришлось бросить институт и начать всерьез заниматься мебелью. Так в 18 лет Алексей стал предпринимателем: снял 36 квадратов мастерской, поставил один станок и, как тот самый «гаражник», начал собирать собственную мебель. Через год бизнес стал семейным: к работе подключились брат, сестра с мужем, тесть. С ростом объема заказов росло и производство: сейчас оно располагается на 350 квадратных метрах, оснащено современными производительными станками и обеспечивает работой 22 человека.

Алексей затрудняется ответить, какой из этапов работы при выполнении индивидуальных заказов наиболее важен: активные менеджеры обеспечивают предприятие заказами и продумывают логистику, дизайнер-конструктор, интересующийся мебельными тенденциями, умеет внушить оптимизм заказчикам, технологичное продуманное производство обеспечивает качество и ритмичность производства. Большую роль в успехе предприятия, выполняющего индивидуальные заказы, играет система взаимоотношений с клиентами. Фирмы, которые не делят заказы на крупные и мелкие, удобные и неудобные, престижные и обычные, быстро нарабатывают себе широкую и преданную клиентуру. Бонусы и сервисные услуги вроде замены фасадов и столешниц также способны удержать клиента в числе постоянных заказчиков. Огромную роль в успехе предприятия играют адекватная ценовая политика и профессионализм менеджеров.

— Хорошим показателем работы менеджера является количество несостоявшихся заказов, — считает предприниматель Мухин. — Профессионал всегда предложит клиенту различные варианты внутренней комплектации, отрегулирует стоимость заказа за счет фурнитуры.

На стадии приема заказа очень важно правильно оценивать границы собственной компетенции и знать свойства предлагаемых материалов. Так, мебельщики не берутся за подключение бытовой кухонной техники, газового оборудования, электричества, водопровода, а в неотапливаемое помещение никогда не поставят фасады из натуральной древесины. Прежде чем браться за изготовление кровати-трансформера, тщательно оценивают ровность стен и полов в квартире заказчика.

ногу с наукой

Несколько лет назад Алексей прошел обучение по программе бережливого производства и с тех пор внедряет полученные знания в дело: теперь в цехе не допускают перепроизводства, все технологические операции выполняются с одинаковой скоростью. Так как временной разрыв между операциями минимален, то заметно сократился процент брака. За каждым рабочим местом закреплен ответственный, своевременное обслуживание станков и рабочих механизмов помогает избегать поломок и простоев оборудования. После того, как на предприятии синхронизировали все технологические операции, появилась возможность и отгрузку готовой продукции выполнять по четкому графику. Теперь она не застаивается в цехе, занимая полезные площади.

— Два-три года назад у нас изменилась складская политика: если раньше мы работали по принципу «заказ принял — фурнитуру купил», то теперь держим на складе запас фурнитуры на полгода вперед. Такой же принцип действует в отношении популярных цветов ламината и кромочных материалов. Это ускоряет сроки выполнения заказов, избавляет от простоев, в некоторой степени смягчает влияние кризиса. Комплекс всех внедренных мероприятий позволяет говорить о серьезном снижении производственных издержек, повышении рентабельности.

Среди трудностей бизнеса Алексей Мухин называет отсутствие квалифицированных кадров. Эта тенденция касается практически всех рабочих специальностей в промышленности. У мебельщиков она осложняется еще и тем, что ближайшее профильное учебное заведение находится в Костроме, и его выпускники в Рыбинске оказываются редко. Наставничество, когда знания и умения в ремесле передаются от мастера к подмастерью, Алексей считает неплохим выходом из кадрового дефицита.

Прогнозы

Эксперты-экономисты предполагают, что в будущем российский мебельный рынок ждет окончательная консолидация: федеральные производители поглотят региональных, а мелкие мебельные компании со штатом до 30 человек вольются в более мощные.

Но мебельные гиганты не всегда могут соответствовать потребностям рынка, они существенно ограничены возможностями своего оборудования. Из-за удаленности от потребителя часто не могут отследить действительные потребности покупателя. В этом случае вперед выступают производители мебели по индивидуальным проектам. Специалисты по прогнозированию считают, что вопрос выживания для них будет зависеть от использования новых технологий, информированности о современных материалах, модных тенденциях и гибкой системы работы с индивидуальными заказами. Время легких денег на мебельном рынке закончилось, успех ждет целеустремленных, оборотистых, думающих.

Надежда Лазарева

Если у Вас есть комментарии по поводу статьи, присылайте их на почту press@mebelrus.ru с пометкой Комментарий на сайт! Мы разместим все интересное после соответствующей статьи.

В производстве мягкой мебели механизировано преимущественно изготовление деревянных остовов. В машннно-столярном цехе предприятия, выпускающего мягкую мебель, применяются следующие станки и инструменты:

  • 1)    маятниковые пилы для поперечной распиловки пиломатериала;
  • 2)    циркульные пилы ддя продольной распиловки пиломатериала;
  • 3)    фуговочные станки для строжки брусков в угол;
  • 4)    рейсмусовые станки для параллельной строжки отфугованных брусков;
  • 5)    торцевые пилы для торцевой обрезки деталей;
  • 6)    фрезерные станки для шпунтовки, отборки фальца и профилёвки деталей;
  • 7)    шипорезные станки для зарезки прямых шипов и шипов ласточкин хвост;
  • 8)    цепные долбёжные станки, на которых производится выемка гнёзд и долбление сквозных отверстий для соединения деталей;
  • 9)    сверлильные станки для сверления гнёзд и отверстий в деталях;
  • 10) ленточные пилы для прямолинейной и криволинейной распиловки.

Для столярно-сборочных работ служат обыкновенный верстак, простые ваймы и набор столярных инструментов.

Мягкие детали мебели изготовляются почти полностью вручную. Пока механизирована лишь обработка волоса, выполняемая на волосощипальной машине. Волосощипальная машина (рис. 81) состоит из станины, деревянного барабана, покрывающего барабан кожуха, и падающих вальцев. На барабане и кожухе насажены металлические зубья для расщипывания волоса. Предварительно раскрученный волос подается на барабан при помощи верхнего и нижнего рифлёных вальцев. Барабан и подающие вальцы (Приводятся в движение от мотора.

Барабан вращается кверху со стороны подающего волос рабочего. Расщипанный волос с барабана по деревянному жолобу выбрасывается в приёмный ящик сзади ставка.

Волосощипальная машина — несложный станок и легко может быть построена в слесарной мастерской, располагающей простейшим оборудованием. Приводим характеристику той машины:

  • а) число оборотов барабана в минуту 500—600,
  • б) окружная скорость—15 м в секунду,
  • в) скорость подачи—1,5 м в минуту,
  • г) производительность в смену—400—500 кг,
  • д) основные размеры (в мм): высота стола—800, длина стола— 1500, ширина стола — 700.

В закройно-пошивочном цехе применяются столы обыкновенные или с приспособлением ((линейкой), позволяющим уменьшить затрату времени на раскрой материала и самый несложный инструмент в виде ножниц, метра и т. п. Пошивочное отделение в зависимости от производственной мощности должно быть  оборудовано соответствующим количеством швейных машин, приводимых в действие электромоторами или обычным ножным приводом. Оборудование обойного цеха состоит из: простых столов-верртаков (рис. 82). Стол-верстак представляет собой два козелка с крышкой или без крышки.

Имею производство мягкой мебели

Козелки делаются обычно высотой от 660 до 900 мм, шириной 850 мм. Верстаки следует устраивать так, Чтобы высоту их можно было регулировать в соответствии с ростом рабочего. Верстак должен быть снабжён ящиком для инструмента. Ниже приводим краткое описание инструментов, употребляемых при выполнении обойных работ.

Обойный молоток (рис. 83) имеет один тонкий удлинённый конец, приспособленный для вколачивания обойных гвоздей не только на открытых частях изделия, но и в тесных, узких местах. Другой конец обойного молотка имеет разрез, приспособленный для вытаскивания гвоздей, временно и неполностью вколачиваемых при покрытии изделия верхним материалом. Молоток насаживается на длинную рукоятку из древесины твёрдой породы.

Обыкновенный столярный молоток употребляется для вколачивавания гвоздей и концов проволоки в раму.

Клещи обыкновенные употребляются для затяжки проволоки и для вытаскивания гвоздей. Для затяжки проволоки применяются также небольшие плоскогубцы. Концы проволоки отрезают кусачками небольшого размера из хорошей инструментальной стали. Кусачки могут быть заменены небольшим трёхгранным напильником, насаженным на деревянную рукоятку.

Для натягивания парусины и мешковины употребляются клещи обойные (рис. 84, 85) с расширенными губками, с насечёнными мелкими зубьями, а также клещи с хомутиком для зажима.

При раскрое материала и вообще при резке парусины, техносеточника, шпагата и. пр. пользуются обыкновенными большими ножницами. Для просверливания отверстий в матрацной коробке или в раме сиденья дивана, при установке проволоки применяется коловорот и перка. Для отгибания старых гвоздей и для завинчивания шурупов пользуются отвёртками длиной 27 и 13,5 см. Отвёртки изготовляются из стали и прочно (с кольцом) насаживаются на рукоятку из древесины твёрдых пород.

Для разметки материала и для разметки отверстий в коробке матраца или дивана употребляется раскладной деревянный метр.

Шило стальное круглое или четырёхгранное, насаженное на деревянную ручку, служит Для подтаскивании к обойному материалу набивки при прошивке бортов.

Иглы стегальные и бортовые (рис. 86) длиной в 12,5 и 25 см, прямые, кривые и прямые двухконцевые употребляются для прошивки бортов", для стёжки мягких матрацев, пришивки пружин и примётки набивки поверх заготовки. Кроме того, применяются иглы швейные разных размеров.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *