Производители пластиковых труб

Содержание

Основные характеристики пластиковых труб

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) сегодня широко применяются в разных отраслях экономики, в большей степени, конечно, в строительстве. Этот вид труб пришел на смену металлическим и все больше вытесняет их с рынка. Неудивительно, что сегодня все большее число людей вкладывают средства в развитие этого дела. Основной статьей затрат является линия по производству пластиковых труб, но высокая производительность и низкая себестоимость по расходным материалам быстро окупают вложенные средства.

Пластиковые трубы подходят для: водопровода, канализации и отопления

Высокий спрос на пластиковые трубы обусловлен рядом отличительных характеристик:

  • они не подвержены коррозии;
  • легкие – в 5 -7 раз легче металлических аналогов;
  • не подвержены влиянию высоких и низких температур;
  • на них не откладывается известковый налет;
  • большой срок эксплуатации – до 50 лет;
  • они не влияют на вкус воды.

Такие качественные преимущества позволяют использовать трубы в отопительных и канализационных системах, в водопроводных и газопроводных системах.

Механизмы, составляющие производственную машину

Линия для производства труб из полипропилена Линия в собранном виде представляет собой совокупность агрегатов и узлов, общей протяженностью от 18 до 60 метров. Все элементы соединены между собой и последовательно выполняют технологические процессы. Ручной труд используется на этапах загрузки исходного сырья и приема готовых изделий, а также для отладки автоматизированных систем линии по производству пластиковых ПВХ труб.

Состав производственной линии:

Тянущее устройство

  • бункер для сырья;
  • экструдер;
  • головка трубная;
  • тянущее устройство;
  • ванны;
  • отрезной агрегат;
  • прочие дополнительные устройства и приспособления.

Бункер представляет собой емкость с дозатором, в которую помещается исходное сырье. Часто бункер заменяют воронкой, а сырье взвешивают отдельно, вручную.

Экструдер состоит из вертикального редуктора с упорным подшипником, электродвигателя, цилиндра пластикации, барьерного шнека, электрошкафа с автоматизированной системой управления. Характеристики:

  • размеры – 1900*1400*900;
  • масса – 950 кг;
  • производительность – 30 – 75 кг/ч;
  • мощность – 30 кВт.

Экструдер для изготовления ПВХ труб

Трубная головка включает две зоны терморегулирования, предназначена для первоначального формирования диаметра будущего изделия – от 16 до 63 мм. Для нее дополнительно понадобятся матрицы соответствующего калибра.

Ванны для охлаждения – одна вакуум-водяная, вторая водяная. Ванны выполнены из нержавеющей стали заполняются водой, оснащены водяным и вакуумным насосами. Длина каждой ванны 4 м.

Тянущее устройство линии по производству пластиковых труб представляет собой единую раму с подвижной и неподвижной траверсой. Этот агрегат оснащён счетчиком метража и отрезным устройством. Распил осуществляется роликом по диаметру трубы. Тянущий механизм приводится в действие пневматикой, есть возможность регулирования скорости протягивания – от 1 м/мин до 5 м/мин.

Если производство предусматривает изготовление мягких изделий из полиэтилена, то линия дополняется намотчиком. Устанавливается катушка, ее диаметр настраивается по необходимости, и с помощью пневмоцилиндра осуществляется процесс намотки.

Изготовление гофрированных труб

линия для изготовления гофрированной трубы требует больших затрат

Гофрированная труба имеет рельефную поверхность, которая в продольном сечении напоминает гребень. Этот вид пластиковых труб имеет широкое применение в строительстве для проведения инженерных систем – канализационных, водопроводных, электрических, вентиляционных. Преимуществами такого вида изделий является универсальность применения, легкость и компактность при транспортировке, пластичность, низкая стоимость. Процесс изготовления схож с технологией обычной пластиковой трубы и осуществляется с помощью линии для производства гофрированных труб. Эта линия дополнена специальным устройством – гофратором, он и задает общий характер производства. Гофратор располагается возле головки экструдера и представляет собой две полуформы с каналом для протекания охлаждающей воды, на рабочем участке обе полуформы сливаются, образуя замкнутое пространство.

Схема работы гофратора

Заготовка из экструдера поступает в рабочее пространство, где под давлением воздуха прижимается к поверхностям и затвердевает, при этом задается определенная форма – гофра. Далее труба готова к намотке. В отличие от линии производства ПВХ труб здесь упущены ванны, охлаждение происходит в гофраторе. Основные характеристики линии:

  • габариты – 9*1,9*2,5 м;
  • мощность – 65 кВт;
  • вес – 2,5 т;
  • скорость – 1 – 12 м/мин;
  • производительность – 60 – 80 кг/ч;
  • диаметр готового изделия – 16 -63 мм;
  • стоимость – 2 800 000 рублей.

Рентабельность производства пластиковых труб

Расчет рентабельности производства будет рассмотрен на примере изготовления труб марки ПВХ 50*1,8 мм, весом одного метра — 0,6 кг.

Существует множество размеров ПВХ труб и фитингов

Техническая возможность линии — производство 80 кг/ч, что составит 133 м/ч. При условии полной загруженности оборудования в месяц будет произведено 95 760 м. Для этого понадобится 34 т сырья, цена за 1 кг составит 44 рубля (марка SG-5, Китай), что для месячной нормы составит 1 496 000 рублей. Оплата труда четверых рабочих, по два в смену, составит 70 тысяч рублей. Реализовать продукцию можно по цене 50 рублей за 1 м – при полной реализации месячной выработки выручка составит – 2 300 000 рублей – чистая прибыль – 750 тысяч рублей. Эта сумма будет уменьшена на величину аренды помещения, коммунальных платежей, транспортных и организационных расходов – примерно 200 тысяч. Остается 550 тысяч рублей, которые ежемесячно будут покрывать капитальные вложения. При стартовом капитале в 4 500 000 рублей на приобретение линии по производству пластиковых труб срок окупаемости составит 12-18 месяцев. Для этого необходимо будет обеспечить полную реализацию готовой продукции, а лучше работать по предварительным заказам, тогда не будет излишка производства.

Последние годы внимание многих предпринимателей привлекает производство пластиковых труб. Компании открывают собственные цеха, где изготавливают ПВХ-продукцию.

В чем причина популярности? В совершенствовании производства, росте спроса и широком применении полимерных, цилиндрических изделий. Из-за появления все новых и новых игроков на рынке, сформировалась жесткая конкуренция.

Но, предлагая качественный товар по привлекательной для клиентов стоимости, можно обойти многих из них.

Зачем производить трубы из пластика?

Производство пластиковых принесет владельцу бизнеса стабильную прибыль. Пластик – это материал, который, начиная с 2010 года, в строительстве и других сферах считался преимущественней других.

Такой бум был вызван его удобством и практичностью, минимальной ресурсоемкостью и другими эксплуатационными характеристиками. Трубы, произведенные на основе пластика, также имеют ряд преимуществ, что по сей день делают данную продукцию востребованной на рынке.

Еще пластиковая цилиндрическая продукция характеризуется:

  • устойчивостью к высокой температуре (предел 170°С), гниению, динамическим нагрузкам, истиранию;
  • небольшим весом;
  • пожаробезопасностью и безопасностью для питьевого водоснабжения;
  • сейсмостойкостью;
  • гибкостью;
  • экономичностью эксплуатации.

Тенденции моды на пластик хотя и немного «сбавили обороты», но трубы из этого материала по-прежнему реализуются с успехом. Это является одним из оснований того, что бизнес по их производству имеет хорошую отдачу и перспективен.

На отличные объемы продаж влияет и повсеместное использование пластиковых труб. Список действительно большой, но мы перечислим основные направления.

Это:

  • канализационные системы;
  • водопровод;
  • кабель-каналы;
  • отопление;
  • транспортировка жидкостей в промышленном производстве;
  • внутридомовые сети;
  • дренажные системы;
  • монтаж систем полива и орошения;
  • газораспределение и др.

Сложности у будущего предпринимателя возникнут при вхождении на рынок, поскольку в данной сфере большая конкуренция. Однако это не должно «отбить охоту» к такому роду деятельности, как производство пластиковых труб.

Если вы будете изготавливать широкий ассортимент изделий хорошего качества по привлекательной цене, и готовы бороться за конечных потребителей, используя для этого имеющиеся ресурсы и упреждающие стратегии, завоевание прочных позиций станет вполне достижимой целью.

Порядок действий, как открыть производство пластиковых труб

Как в любой предпринимательской деятельности, в первую очередь необходимо заняться составлением бизнес-плана, который станет вашем руководством к действиям, поможет избежать многих ошибок и обозначит, какое необходимо финансовое подспорье для запуска производства.

До его написания у предпринимателя уже должны быть представления о рынке пластиковых труб, конкурентной среде, которые формируются в ходе анализа (подробнее к нему мы еще вернемся). Разумеется, придется вникнуть в технологию производства, подумать над тем, где и как вы будете покупать сырье, оборудование.

Не менее важным является вопрос относительно трудовых ресурсов и производственных площадей, формирования ассортимента. Помимо этого, изготовление пластиковых труб требует регистрации, выбора налогового режима.

ОКВЭД:

Далее нужно обратиться в ряд госорганов за получением разрешений на открытие производства пластиковых труб:

1. Горсовет или Госадминистрацию.
2. Пожарную инспекцию.
3. Местную газовую службу.
4. СЭС.
5. Госнадзорохрантруда.

Плюс ко всему, следует изучить стандарты, в соответствии с которыми вы будете осуществлять производство, хранение и транспортировку полимерных труб, а именно: ГОСТ 18599-2001, EN 12201-2:2011.

Так:

1. Изделия из пластика следует перевозить исключительно в закрытом транспортном средстве.
2. Готовая пластиковая продукция упаковывается в специальную защитную тару с заглушками.
3. Не допускается транспортировка пластиковых труб длиной, превышающей 5,5 м, и весом тяжелее 1,25 т.
4. Хранение также осуществляется при определенных условиях: продолжительность не более года, горизонтальное положение, без попадания солнечных лучей.

Т.к. производство труб происходит с использованием пластикового материала, оно относится к вредным. Следовательно, требуется соблюдать нормы международного права в отношении заботы об окружающей среде, обеспечивать ее безопасность.

Еще на все виды продукции нужно иметь сертификаты соответствия. На предприятии должна быть внедрена Политика в области качества и экологии.

1. Анализ рынка и полимерной трубной отрасли.

Российский рынок труб из пластика в некоторой степени ограничен и сужен в объемах из-за недостатка сырьевого обеспечения и конечного спроса. Проблему составляют контрафакт и экономия на издержках производства.

В 2016 году продажи пластиковых труб имели стабильную динамику. Если сравнивать с 2014 годом, она будет отрицательной.

Объем потребления сохранился на уровне 425 тыс. т. Предприятия, которые обновляли и расширяли производственные мощности, выпускали больше пластмассовой продукции, и, хотя потребление к 2016 году увеличилось, предложение превышало спрос.

Преобладало производство напорных пластиковых труб (60%), менее всего изготавливались безнапорные (19%), на гофрированные изделия пришлось 21%. При этом стимулом для увеличения производства стали рекордные поставки отечественного сырья (75 тыс. т. полипропилена разных видов).

Наблюдается тенденция вытеснения с рынка зарубежных компаний, занимающихся поставками труб. В этой индустрии уровень потребления полиэтиленовых труб превысил 62%.

Основные производственные мощности задействованы в изготовлении ПЭ-труб большого диаметра, предназначенных для применения в водоснабжении и газораспределении. Здесь самая жесткая конкуренция и практически отсутствует импорт.

В 2016 году наблюдалось сокращение импортных поставок оборудования, применяемого в производстве пластиковых труб. Основным поставщиком по-прежнему остается Китай. Он обеспечивает Россию автоматическими линиями на 70%.

Главным вопросом для производителей пластиковых труб является сырьевое обеспечение. Причем, немногие владельцы трубного бизнеса уверены, что уменьшение цены на сырье увеличит производство пластиковых труб.

К 2020 году ожидается увеличение объемов производства полипропилена и полиэтилена на 30%.

Конкуренцию составляют:

  • Чебоксарский трубный завод;
  • Полимерные трубопроводные системы;
  • Группа Полипластик;
  • Техстрой;
  • Про Аква;
  • ДКС;
  • Политэк;
  • ПК Контур;
  • Хемкор;
  • Пайплаф и др.

В целом, производство полимерных труб в России можно назвать олигополистическим, поскольку основную часть рынка занимают 8 крупных предприятий. И хотя данные позиции только укрепляются, для малых и средних компаний создаются условия, чтобы активно развивать бизнес.

Эффективность производства достигается за счет использования новых технологий, внедрения инноваций, выпуска уникальных пластмассовых товаров. Это порождает необходимость в закупке дорого оборудования.

Большое влияние на развитие рынка оказывает реформирование ЖКХ и модернизация инфраструктуры.

2. Разновидность пластиковых труб: какую производить продукцию?

Чтобы определиться с ассортиментом, производством и реализацией которого будет заниматься предприниматель, следует разобраться с видами пластиковых труб:

ПЭ-трубы хорошо транспортируют воду для питьевых и хозяйственных нужд, эксплуатируются для водоотведения. Производятся такие изделия длиной не менее 12 м и диаметром 1,6-16 см. Продукцию можно встретить под марками ПЭ 63, 80, 100, 100…и т.д.

Производство труб из полиэтилена имеет свои особенности:

  • использование прогрессивных технологий,
  • более низкая себестоимость,
  • менее затратная упаковка.

Степень полимеризации позволяет производить продукцию разного давления.

Трубы из ПВХ выпускаются безнапорного типа, они не боятся низкой температуры и других климатических перепадов, прочны. Данные предметы предназначены для монтажа подземных трубопроводов, канализации, отведения газообразных сред, температура которых не превышает 45°С.

Также применяются в строительстве¸ т.к. отличаются хорошими экономическими показателями. Диаметр их составляет 11-63 см, а длина – до 12 м. Окрашиваются в белый, оранжевый цвет.

Полипропиленовые изделия благодаря своей многослойности и высокому классу жесткости хорошо справляются с подведением питьевой воды. ПП покупают и для модернизации отопительной системы, технологических установок. Диапазон диаметров – 2-11 см. Они поставляются отрезками длиной от 2 до 4 м.

Металлопластиковые трубы считаются оптимальным вариантом для применения в быту,
поскольку простые в установке. Однако при механической деформации ПП быстро ломаются, а соединительные элементы не устойчивы к высоким температурным перепадам воды.

Цвет изделий говорит об их области применения. Так, продукция синего цвета служит для подведения холодной воды. Белые трубы нужны в монтаже горячего трубопровода, отопления. Изделия с красным окрасом применяются с целью прокладки теплого пола. В газоснабжении используют желтые трубы.

Стоимость труб зависит от их параметров, т.е. от толщины, диаметра, длины, слоистости. Кроме того, ценовая политика формируется, исходя из технических характеристик продукции (давления и температуры среды, которые она выдерживает).

Наиболее популярными являются полиэтиленовые трубы марок 80, 63 и 100. Цены варьируются от 15 до 860 руб.

3. Какое сырье закупают для производства пластиковых труб?

Чтобы производство полимерных труб осуществлялось без проблем, необходимо побеспокоиться о сырьевом обеспечении. В дальнейшем поставки полимера должны происходить регулярно.

Используют в качестве сырьевого материла:

  • полибутилен (ПБ),
  • полиэтилен (ПЭ),
  • поливинхлорид (ПВХ),
  • полиамид (ПА),
  • полипропилен (ПП) и другие пропилены.

Сырье приобретают первичного сорта в гранулированном виде.

На выбор сырья будет влиять тип производства. При его закупке обращают внимание на срок годности и качество. Чаще всего приобретают сополимер полипропилена. Такой композит позволяет заниматься производством прочных изделий.

Запасной вариант – вторичное сырье, они же отходы. Из этого будут получаться пластиковые трубы низкого давления, которые обозначают ПНД.

На этапе подготовки производства к запуску владелец цеха должен найти поставщиков. Подписывать договоры поставок можно как с российскими предприятиями, занимающимися производством полимеров, так и с зарубежными. Цена на отечественное первичное сырье до 80 руб./кг, расценки на вторичный материал – от 30 до 40 руб./кг.

Перечень ведущих российских производителей полимерных гранул для пластиковых труб:

  • Полипластик — вырабатывает вторичный полиэтилен и прочие полимерные материалы по доступной цене.
  • Роэкопласт – компания, выпускающая гранулы ПВД, ПНД.
  • Полимер Клаб – реализует производство сырья для изготовления труб, упаковки, пленки и т.д.
  • АСТ Промпласт – осуществляет выпуск и продажу ПВД-гранул.
  • ГлавТехПром – представляет собой торгово-производственную компанию в сфере полимеров, РТИ, АТИ.
  • ТД Пластмасс Групп – поставщик и производитель синтетических полимеров.

Размещение предприятия по производству полимерных труб

Потребуется арендовать за чертой города помещение площадью 40-200 кв. м. Необходимо, чтобы к цеху был обеспечен удобный подъезд транспорта. Повышенных требований к электропитанию не имеется.

Обязательно выделяют большое пространство под склад. Еще требуется наличие комнаты для персонала (производственного, административного), санузла.

Кроме того, в помещении должны быть:

  • водоснабжение,
  • канализация,
  • вентиляция,
  • отопление,
  • противопожарная система.

Берите в аренду помещение с высокими потолками. Это обусловлено громоздкостью и высотой станков. В цеху не допускается повышенная влажность. Поэтому, лучше купить гигрометр и следить за этим параметром.

Оборудование для пластиковых труб – оснащаем производство.

Чтобы выпускать пластиковую трубную продукцию, предприниматель должен автоматизировать процесс производства путем покупки и установки оборудования, основным из которых будет экструдер.

Это аппарат, предназначенный для пластикации, и он бывает различных видов.

Шнековые работают по принципу мясорубки. Бесшнековые устройства используются для производства пластиковых трубных изделий из смешанного сырья. Комбинированные машины оснащены и дисковым, и шнековым механизмами.

Обычно в производстве пластиковых труб эксплуатируют оборудование шнекового типа, оно считается самым простым, а также имеет свою классификацию:

Чтобы разобраться с тем, какой необходим в вашем случае экструдер, лучше обратиться к специалисту.

А можно для производства купить автоматизированную линию, которая будет состоять из таких элементов:

Оборудование для пластиковых труб покупают у российских поставщиков, а также импортное. У кого ограниченный бюджет – есть возможность приобрести б/у станки. Цены на новые машины немалые – от 2 до 4,5 млн. руб.

Кадры предприятия по производству пластиковых труб

Для участия в производстве потребуется от 3-х работников (смена). Это оператор, технолог и помощник. Технологу полагается зарплата не менее 50 тыс. руб., а оператору – до 30 тыс. руб.

Независимо от того, имеют они опыт работы с таким оборудованием или нет, нужно провести инструктаж.

Если сами вы не сможете контролировать процесс производства, еще нужно будет нанять руководителя. В обязательном порядке на предприятии должны быть бухгалтер и менеджер по сбыту. Желательно нанять уборщицу.

Если вы намерены устанавливать стандартное оборудование, а объемы производства увеличивать, может потребоваться и увеличение кадрового состава до 6 человек за смену.

Если вы планируете обеспечить производство транспортной логистикой, следует учесть, что это дополнительные расходы, а к автотранспорту предъявляются особые требования.

Сформировав коллектив, его еще и нужно удержать. Для этого необходимо создать в нем здоровый психологический климат, внедрить систему менеджмента, предоставить нормальные условия труда, социальные гарантии.

Важно мотивировать сотрудников вознаграждениями, что поможет в более короткий срок добиться поставленных задач.

Этап 1. Проектировка

Вначале создается детальная схема будущего трубопровода. При этом количество деталей и изгибов должно минимизироваться, ведь главное – это эргономичность.

Разводка для водопровода

Коллекторная схема разводки водопровода

В данном случае разводка подключается к централизованной магистрали и обеспечивает водой различные приборы – сантехнику, бойлер, краны, и т. д. Разводка может выполняться одним из двух способов.

Разводка открытого типа подразумевает вертикальную установку труб по углам, а горизонтальную – несколько выше пола. Это позволяет сделать магистраль менее заметной.

Скрытая разводка крайне сложна в исполнении, т. к. в данном случае необходим предельно точный расчет. Каждая замурованная в стену труба должна быть цельной, а все места соединения нужно обеспечить свободным доступом.

Разводка труб в ванной комнате

Помимо того, разводка может быть:

  • коллекторной (вода поступает через коллектор);
  • последовательной – более дешевым и, следовательно, популярным вариантом;
  • с проходными розетками (практически не встречается).

Разводка для отопительной системы

Разводка водопровода и отопления по кухне

Разводку отопительной магистрали следует детально спроектировать. В проекте должно указываться месторасположение:

  • муфт;
  • уголков;
  • отопительных приборов;
  • переходников;
  • крепежей.

Подключение к радиаторам может быть одно- и двухтрубным, выполняться снизу или сбоку.

Важно! При составлении проекта следует учитывать и возможность расширения пластиковых труб при высокой температуре.

Этап 2. Пайка пластиковых труб

Для пайки потребуется специальный сварочный аппарат и электролобзик (для резки пластика).

Паяльник

Важно! Перед началом работы на устройство надеваются насадки соответствующего диаметра. Затем терморегулятору задается температура в 265-270ᵒС и аппарат разогревается (время разогрева указано в инструкции).

Апарат для пайки

Теперь – непосредственно к технологии пайки.

Пайка пластиковых труб

Шаг 1. Вначале трубы размечаются и нарезаются куски необходимой длины.

Шаг 2. Торцы, которые будут соединяться, очищаются от заусениц.

Шаг 3. При помощи маркера обозначается глубина вхождения трубы в соединительный фитинг. Важно, чтобы торец трубы при этом не упирался в муфту фитинга – для этого оставляют небольшой зазор (минимум 1 мм).

Шаг 4. Фитинг и труба надеваются на насадку, причем обе детали должны разогреваться одновременно. Если какая-то из деталей плохо насаживается (слишком туго или наоборот – свободно), то она сразу же отбраковывается. Время нагрева/остывания зависит от диаметра изделия (см. таблицу).

Шаг 5. Разогретые детали снимаются и соединяются по заранее сделанным отметкам, после чего с небольшим усилием насаживаются друг на друга. Важно, чтобы во время соединения детали не поворачивались по оси.

Шаг 6. Первичную корректировку можно сделать лишь в течение нескольких секунд после насаживания (см. время остывания в той же таблице), после чего детали фиксируются.

Пайка пластиковых труб по времени

Параметры сварки полипропиленовых труб

Важно! Порядок сборки всех элементов трубопровода нужно определить заранее.

Соединение можно считать надежным лишь в том случае, если на нем не будет никаких зазоров и щелей.

Соединение полипропиленовых труб

Сварочный аппарат своими руками

Качественный паяльник для пластиковых труб стоит более 1000 рублей, поэтому дешевле арендовать его в соответствующей фирме. Но есть и другой способ сэкономить – сделать его самостоятельно.

Для этого нужно приготовить:

  • старый утюг;
  • электродрель;
  • насадку необходимого диаметра (порядка 250 рублей);
  • болт, шайбу;
  • термопасту для компьютера (еще 150 рублей).

Последовательность действий

Шаг 1. Торцы подошвы утюга смазываются термопастой (это улучшит теплопередачу), после чего прикручивается тефлоновая насадка. При этом заранее определяется расположение насадки – большей стороной вниз или вверх.

Шаг 2. Отпиливается острый кончик утюга – так будет удобнее работать у стен.

Шаг 3. Утюг прогревается до тех пор, пока нагрев не включится повторно.

Как сделать паяльник из утюга

Шаг 4. Как говорилось, необходимая температура для сварки – 265-270ᵒС. Если утюг не оборудован датчиком температуры, то ее можно определить при помощи олова и свинца. По достижении необходимой температуры свинец начнет плавиться (при 231ᵒС и выше), а свинец нет (более 327ᵒС).

Как сделать паяльник из утюга

Дальнейшие действия ничем не отличаются от описанных выше.

Этап 3. Пластиковые трубы монтаж своими руками

Пластиковые трубы монтаж своими руками

Кроме самих труб, для прокладки трубопровода потребуются:

  • переходники (для изделий разного диаметра);
  • шаровые краны;
  • муфты (для отрезков одного диаметра);
  • разъемные фитинги;
  • резьбовые муфты;
  • крестовины;
  • хомуты (для крепежа труб на стенах);
  • ниппельные отводы;
  • заглушки;
  • тройники.

Вначале устанавливаются основные компоненты трубопровода (радиаторы, сантехника, котлы и т. д.). Затем согласно проекту размечаются линии пролегания магистрали, после чего собранные отрезки подсоединяются с помощью муфт.

Важно! В труднодоступных местах трубопровод следует устанавливать отдельно.

Если устанавливаются трубы для горячего водоснабжения или отопительной системы, то не стоит забывать о температурном расширении. В качестве компенсации этого расширения используются подвижные крепежи. Если магистраль прокладывается в стенах, то их предварительно нужно штробировать (проделать канавку в соответствующих местах шириной в 2-3 трубы).

Готовый трубопровод можно заполнять водой лишь через час по окончании установки, в то время как гидравлическое испытание проводится минимум через 24 часа.

Канализация из пластиковых труб

Канализация из пластиковых труб

Пластиковые трубы сегодня широко используются не только в отоплении и водоснабжении, но и при обустройстве канализационной системы. Рассмотрим особенности их монтажа.

Внешняя канализация

Труба ПВХ для наружной канализации

Шаг 1. Вначале нужно определиться с диаметром труб. Он зависит преимущественно от количества жильцов.

Вначале нужно определиться с диаметром труб

Шаг 2. Затем вырывается траншея, ведущая от септика или сливной ямы к канализационному стояку. Траншею делают с уклоном, ее глубина зависит от глубины промерзания почвы, в противном случае трубы утепляются минеральной ватой.

Шаг 3. Дно траншеи засыпается 20-сантиметровой песчаной «подушкой».

Шаг 4. Укладываются пластиковые трубы. При этом нужно следить, чтобы они не провисали, иначе соединения (резьбовые или фитинговые) вскоре разрушатся. Ввиду наличия резиновых уплотнителей в пластиковых трубах для внешней канализации дополнительная герметизация швов не требуется.

Прокладка наружной канализации

Иногда наружные трубы прокладываются при помощи горизонтального направленного бурения. Для этого используются специальные приборы с нажимными домкратами-насосами. Последние давят на трубу, на торце которой закреплен конусообразный наконечник.

Направленное бурение

Уклон труб канализации

Такой способ используется для прокладки:

  • под Ж/Д или автомобильными дорогами;
  • в рабочий колодец или из него;
  • в подвал.

Внутренняя канализация

Фитинги

При обустройстве внутренней канализации из пластиковых труб нужно придерживаться определенных правил.

  1. В неотапливаемых помещениях трубы утепляются минватой.

    Утепление труб

  2. Для ванн и раковин используются трубы ø5 см, для слива унитаза – ø11 см.
  3. В обязательном порядке оборудуется фановая вентиляция – это предотвратит появление неприятного запаха в доме.
  4. Нельзя подключать унитаз после умывальника, иначе при смыве будет срываться водяной затвор (информацию о установке унитаза своими руками Вы также можете найти на нашем сайте ).
  5. В канализации повороты под прямым углом недопустимы – для этого используются полуотводы.
  6. Вся магистраль устанавливается под уклоном в сторону стояка – примерно по 2-3 см на каждый метр.

    Схема способов соединения канализационных труб

    Крепление для пвх труб

Выбор труб из пластика

Под пластиковыми трубами мы понимаем несколько разновидностей изделий по материалу:

  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • полиэтилен (ПЭ);
  • полипропилен (ПП).

Все трубы, сделанные из полимеров, внешне схожи между собой и обладают идентичными физическими свойствами (гладкость, малый вес, прочность). Но с точки зрения эксплуатации они различаются и имеют ограничения в использовании:

  • полиэтилен чаще всего используется в системах холодного водоснабжения, т.к. воздействие высоких температур на материал нежелательно (при нагревании трубы могут деформироваться и выделять токсические вещества);
  • поливинилхлорид отличается достаточной прочностью и доступной стоимостью, но его нежелательно устанавливать открытым способом, т.к. он плохо переносит воздействие ультрафиолета;
  • полипропилен – наиболее универсальный материал для изготовления пластиковых труб, который хорошо выдерживает высокие температуры, но имеет ограничения по давлению рабочей среды и воздействию химических компонентов в воде.

Важно! При выборе пластиковых труб внимательно смотрите на маркировку производителя. Цифры и буквы указывают на тип материала (например, PP – полипропилен), внешний и наружный диаметр изделий, максимально допустимую температуру воды и давления.

Примеры маркировок по материалу, по которым можно определить предназначение пластиковых труб:

  • РР-Н – полипропиленовые трубы, используемые для монтажа холодного водоснабжения в системах со стандартным давлением до 2,5 мПа;
  • РР-В – трубы из полипропилена повышенной прочности, которые можно устанавливать в напорных системах холодного водоснабжения и монтировать т.н. теплый пол;
  • PP-R – универсальные изделия, подходящие для монтажа горячего и холодного водоснабжения.

Вот пример маркировки готовых изделий по способу эксплуатации:

  • PN10 – используются в системах холодного водоснабжения с температурой воды не более 20 градусов.
  • PN16 – могут применяться для монтажа водопроводов с температурой рабочей среды до 60 градусов.
  • PN20 – универсальные трубы, которые можно использовать для монтажа систем ГВС с температурой до 80 градусов.
  • PN25 – армированные полипропиленовые трубы, которые выдерживают температуру воды до 95 градусов.

Особенности монтажа пластиковых труб

Монтаж пластиковых труб требует специальных соединительных элементов – фитингов. Они могут быть разными по исполнению и материалу. Для установки пластиковых труб из полиэтилена или полипропилена необходимо приобрести фитинги из аналогичного материала. Для соединения фрагментов трубопровода между собой используются простые пластиковые фитинги определенной формы, а также комбинированные изделия с разъемным и неразъемным соединением.

Важно! Для соединения пластиковых труб используется специальное оборудование для пайки (сварки). Под этим процессом понимают нагревание конца трубы и фитинга при помощи нагревательного аппарата («утюга») со специальными насадками. При достижении необходимой температуры нагрева труба и фитинг соединяются, остывают и образуют неразъемное герметичное соединение.

Проектирование

В идеале инженерную систему водоснабжения или отопления необходимо проектировать с участием квалифицированного инженера, который должен рассчитать необходимый объем подачи воды в дом в соответствии с количеством потребителей, площадью отапливаемых помещений, уровню тепловых потерь стен и кровли и других технических параметров.

Для частного дома общей площадью до 150 м2 не обязательно выполнять полноценный проект инженерной системы – достаточно начертить схему разводки на бумаге, в которой должно быть указано расположение труб, места прохождения через стены, ключевое инженерное оборудование (котлы, коллекторы, теплообменники), радиаторы, краны и места установки сантехники (моек, раковин, унитазов, ванны).

Разные типы инженерных систем (водопровод отопления или водоснабжения) имеют свои собственные типы разводок. Система холодного и горячего водоснабжения устанавливается при использовании скрытого и открытого типа разводки. Скрытый тип предполагает штробление стен и пола для оборудования траншей и каналов, в которых прокладываются трубы. Такой тип установки требует максимального профессионализма от исполнителя, т.к. в случае ошибки приходится выполнять демонтаж напольного и настенного покрытия.

Открытый тип разводки – наиболее распространенный способ установки труб водоснабжения, которые монтируются на небольшом расстоянии от пола и стен с помощью специальных пластиковых или металлических скоб.

Внимание! Если трубы открытой установки портят интерьер квартиры, их можно замаскировать с помощью пластиковых или гипсокартонных коробов. При необходимости получить доступ к трубе маскировочную конструкцию можно легко демонтировать.

Проектирование системы отопления на базе пластиковых труб можно выполнить на базе двух способов установки:

  • самотечная – установка котла в самой нижней точке замкнутого контура, откуда нагретая вода за счет физического закона расширения поднимается вверх по трубам и возвращается остывшей обратно в котел;
  • принудительная – движение теплоносителя осуществляется за счет работы циркуляционного насоса, который может находиться в любой точке системы.

Трубы отопления устанавливаются тремя типами разводки:

  • однотрубная – один стояк соединяет все радиаторы по принципу последовательной цепи;
  • тройниковая – к одному стояку подключаются несколько радиаторов с помощью отдельных труб;
  • коллекторная – система состоит из подающего и обратного трубопровода, которые подключаются к коллекторам и радиаторам.

Подготовка

Перед установкой пластиковых труб они соединяются с помощью нагревательного аппарата с помощью соответствующего фитинга. В местах прохождения через стены и перекрытия с помощью перфоратора делаются отверстия соответствующего диаметра.

Приведем пример на трубах, установленных открытым способом. На стенах в местах прохождения труб необходимо установить специальные фиксирующие элементы – скобы, которые крепятся с помощью обычных метизов (саморезов или болтов).

Инструменты и соединительные элементы

Основной набор инструментов и материалов, необходимый для соединения пластиковых труб, включает в себя:

  • перфоратор для сверления стен;
  • специальный сварочный аппарат («утюг») с насадками различного диаметра;
  • труборез для резки труб на фрагменты;
  • линейка или сантиметровая лента для измерений;
  • уровень для проверки правильности установки на горизонтальной и вертикальной оси;
  • маркеры для разметки линий среза;
  • специальный нож для зачистки фаски.

Для соединения труб используются специальные элементы – фитинги. Простые фитинги для пластиковых труб делают в разных модификациях:

  • прямые (простые и переходные) – фитинги для соединения прямых фрагментов труб одинакового или разного диаметра;
  • уголки – изделия, предназначенные для соединения труб под прямым углом;
  • отводы – соединительные элементы, с помощью которых можно обойти препятствие под широким углом;
  • тройники – изделия, предназначенные для соединения трех труб, одна из которых устанавливается перпендикулярно другим;
  • крестовины – фитинги, которые используются для установки четырех труб под прямым углом.

Кроме простых изделий из полимера, при установке водопроводных систем используются комбинированные фитинги в пластиковом корпусе с металлической внутренней или наружной резьбой. Они используются для подключения к инженерному оборудованию (котлам, теплообменникам, радиаторам, коллекторам).

Как выполнить монтаж

Ключевой этап в монтаже пластиковых труб – сваривание их с фитингами с помощью «утюга». Выбрав насадки в соответствии с диаметром соединяемых элементов, необходимо включить аппарат и нагреть его до максимальной температуры (в 265-270ᵒС).

Полный алгоритм монтажа пластиковых труб выглядит так:

  • с помощью сантиметровой ленты измеряются трубы необходимой длины, на месте среза ставится отметка маркером;
  • по линии отметки труборезом нарезаются фрагменты труб в количестве, соответствующем схеме разводки;
  • торцы труб зачищаются от заусенцев и обезжириваются специальным раствором (спиртом или ацетоном);
  • фитинг и труба надевается на насадки и нагреваются одновременно до мягкости;
  • в горячем состоянии труба соединяется с фитингом вручную (в большинстве случаев необходимо приложить небольшое физическое усилие).

Важно! Во время соединения двух пластиковых элементов нельзя проворачивать или двигать их со стороны в сторону, т.к. это может привести к нарушению герметичности.

После соединения основных элементов трубопровода их необходимо установить на заранее подготовленные скобы. В местах поворотов под углом и разветвления трубопровода трубы соединяют с помощью паяльника на весу.

Когда все звенья системы будут соединены между собой, необходимо подключить трубы к инженерному оборудованию – котлу, фильтрам, циркуляционному насосу, коллекторам.

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

Необходимое оборудование:

  • Система перенаправления сырья;
  • Смеситель;
  • Накопитель для укладки;
  • Нарезающая машина;
  • Лента-транспортер;
  • Охлаждающие и калибровочные ванны;
  • Формовщик вакуумный;
  • Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

Этапы производства:

  1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
  2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
  3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
  4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
  5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
  6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
  7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
  8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
  9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

  • Овальность;
  • Диаметр наружной стороны изделий;
  • Длину нарезанных частей;
  • Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени. Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду. А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *