Прессы для макулатуры

Содержание

Пресс для макулатуры

В ходе работы любого предприятия — от магазина до металлургического завода – неминуемо образуются бумажные отходы. Это и использованная картонная упаковка, и потерявшие свою актуальность документы. Бумажные изделия обладают низкой плотностью и занимают большой объем и складские площади, приводя к их нерациональному использованию. Эту проблему может разрешить несложное по конструкции и простое в обращении устройство — пресс для макулатуры. Он позволяет спрессовывать бумагу и картон в компактные тюки или пакеты. Занимаемый объем при этом уменьшается до 20 раз, позволяя освободить складские площади. Прессованную бумагу удобнее и дешевле перевозить, ее охотнее и дороже принимают предприятия по переработке вторсырья. Любому предприятию, на котором регулярно скапливаются бумажные отходы, имеет смысл задуматься о приобретении пресса для макулатуры или изготовлении его своими силами. Кроме бумаги, таки прессы могут сжимать в компактные пакеты и пластиковые емкости для воды и других веществ.

Пресс для макулатуры

Виды

За долгие годы работы с бумажными отходами инженеры разработали множество конструкций прессов для макулатуры. Они отличаются:

  • По типу привода.
  • По размерам.
  • По типу загрузки.
  • По усилию прессования.
  • По объему и эффективной площади рабочих камер.
  • По степени мобильности.

По типу привода, определяющему прочие конструктивные особенности, пресс для картона может быть:

  • гидравлическим;
  • механическим;
  • гидромеханическим.

К механическим прессам относятся прессы с ручным приводом.

По размерам различают :

  • компактные;
  • стандартные;
  • профессиональные.

Способ загрузки может быть горизонтальным или вертикальным.

У большинства устройств малого и стандартного размера применяется вертикальный способ загрузки. Горизонтальный более характерен для крупногабаритных стационарных аппаратов высокой мощности, применяющих непрерывный цикл работы.

Мобильный пресс для макулатуры

Установки подразделяют также на стационарные и мобильные. Стационарные отличаются большей мощности и постоянным местом работы, бумагу подвозят к месту их установки. Мобильные же, наоборот, подвозят к местам скопления бумажных отходов и работают они там, где это необходимо.

Горизонтальные

Предлагаемые на рынке устройства с гидравлическим приводом обладают малыми размерами и скромной производительностью, но вполне могут справиться с макулатурными отходами небольшого предприятия, учреждения или торговой точки.

Их рабочие характеристики таковы:

  • Усилие пресса приблизительно 2 тонны.
  • Производительность до 90 килограммов бумаги в час.
  • Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
  • Диапазон рабочих температур: -25 +40 оС.
  • Занимаемая площадь-2×2 метра.
  • Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра, высота 1 метр.
  • Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Горизонтальный пресс Статико-40

Набольшие размеры и простота в обращении позволяют установить такой пресс в углу склада, с работой на нем справится один человек, погрузочные устройства не потребуются. Стоят такие устройства от 60 т.р.

Вертикальные

Вертикальный пресс для макулатуры представляет собой более серьезное устройство с лучшими рабочими характеристиками:

  • Усилие пресса приблизительно 6 тонн.
  • Производительность: 3-6 тюков в час.
  • Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
  • Диапазон рабочих температур: -25 +40 оС.
  • Занимаемая площадь-2×2 метра, высота – 2 метра.
  • Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра.
  • Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Вертикальный пресс

Высокая мощность привода позволяет прессовать не только бумагу картон, но и пластик и отходы из проката черных и цветных металлов толщиной до 1,5 мм. С этим устройством также справляется один человек, но для эффективной работы нужно будет оборудовать рабочее место талями или тельфером. Обойдется агрегат от 70 т. р.

Пакетировочные

Пакетировочные системы приобретаются специализированными фирмами по переработке и приему макулатуры и вторичного сырья, а также предприятиями с большим объемом бумажных и картонных отходов.

Горизонтальный пакетировочный пресс

Это мощное оборудование с широкими возможностями:

  • Усилие прессования от 15 до 50 тонн.
  • Высокая степень сжатия материала в тюке.
  • Размеры пакета настраиваются по необходимости.
  • Пакет перевязывается пластиковыми или стальными лентами.
  • Масса прессованного пакета от 15 до 800 кг.

Стоит такое профессиональное оборудование от 120 т. р.

Стационарные

Стационарные агрегаты отличаются:

  • постоянным местом установки;
  • большими габаритами
  • большой мощностью привода и рабочим усилием;
  • высокой производительностью;
  • дополнительными функциями и оснащением.

Их устанавливают на предприятиях по приему и переработке вторсырья или там, где ежедневно образуется большой объем бумажных и картонных отходов.

Стационарный пресс на предприятии

Место их установки оборудуют подъемно-транспортным оборудованием, тщательно продумывают логистические потоки доставки сырья и вывоза готовых пакетов.

Мобильные

Мобильный пресс для макулатуры малогабаритен, обладает небольшой мощностью и производительностью. Он не требует специальной подготовки места для своей установки, часто монтируется на колесной тележке или легковом автомобильном прицепе.

Такое устройство легко доставляется к месту скопления отходом и по необходимости перевозится в другое место.

Они популярны среди таких покупателей, как:

  • предприятия, специализирующиеся на вывозе скопившейся в других компаниях и у частных лиц макулатуры;
  • торговые точки с большим оборотом упаковочной тары;
  • малые компании, утилизирующие вторичное сырье.

Гидравлические

Такой макулатурный пресс приводится в действие гидравлическим приводом. Они широко применяются для прессовки макулатуры, пластика, резины и т.п. материалов.

По степени автоматизации системы управления различают:

  • Автоматы.
  • Полуавтоматы.
  • Ручные.

Гидравлические прессы также разнятся между собой по таким характеристикам, как:

  • Размеры.
  • Производительность.
  • Усилие прессования.
  • Скорость движения рабочей плиты.

Гидравлический пресс для макулатуры

Гидравлическими приводами разной мощности могут оснащаться как мобильные мини-устройства, так и мощные стационарные прессы.

Механические

Механические прессы для макулатуры называют прессами с ручным приводом. Их отличительные особенности по сравнению с другими видами приводов:

  • Малые габариты.
  • Низкая производительность.
  • Малое усилие прессования.
  • Нет необходимости в электропитании.

Конструктивно ручные прессы разделяются на:

  • Винтовые.
  • Ротационные.
  • Эксцентриковые.
  • Рычажно-коленчатые.

Винтовой механический пресс

Применяются такие устройства там, где объем отходов невелик и нет экономического смысла в приобретении более производительного устройства.

Гидромеханические

Эти прессы для макулатуры имеют как гидравлический, так и рычажный привод. Их отличие заключаются в том, что:

  • Начало хода пресса характеризуется высокой скоростью и малым усилием.
  • Конец рабочего хода, наоборот, малой скоростью и во много раз увеличенным усилием прессования.
  • Сниженными затратами энергии.

Такие прессы широко используются в машиностроении для прессования металлических отходов и прекрасно подходят для экономичной и высокопроизводительной обработки макулатуры.

Габариты оборудования

Размеры пресса определяются объемами макулатуры, которые требуется обработать.

Компактные устройства резонно применять:

  • в домохозяйствах;
  • в небольших учреждениях;
  • на складах и торговых точках.

Система этого класса обладают скромным усилием до 4 тонн, и могут уменьшить исходный объем сырья до трех раз. Система не требует постоянной установки, фундамента и подъемно- транспортного оборудования, мобильна и легко управляется одним оператором.

Прессы стандартного размера лучше подойдут:

  • торговым сетям;
  • логистическим терминалам;
  • крупным предприятиям и учреждениям, генерирующим большие потоки отходов бумаги и картона.

Эти устройства обладают солидным весом и требуют надежного крепления к полу. Они развивают усилие до 15 тонн и сжимают сырье в 4-6 раз.

VAKKPRESS 2104

Профессиональные установки оправдывают свою высокую стоимость и большие расходы энергии в тех местах, где поток сырья для них весьма значителен — полиграфический комбинат или большой логистические-распределительный комплекс с функциями переупаковки.

Эти агрегаты весят десятки тонн и требуют для установки отдельного фундамента и просторных и высоких помещений. Они развивают усилие прессования от 30 до 60 тонн и спрессовывают исходные отходы более чем десятикратно.

Делаем своими руками

Если в вашем распоряжении находятся ограниченные финансовые ресурсы, но есть навыки сварочных и слесарных работ и соответствующий инструмент, то компактный пресс для макулатуры можно сделать своими руками.

Для изготовления гидравлического пресса с усилием до 4 тонн понадобится:

  • сварочный аппарат, электроды или проволока;
  • слесарный инструмент по металлу;
  • болгарка;
  • стальной профиль не тоньше 5 мм для основания, рамы и траверсы;
  • стальной лист толщиной не менее 2 мм для короба;
  • стальная плита толщиной не менее 10 мм — главный рабочий орган пресса;
  • гидравлический автомобильный домкрат соответствующего усилия;
  • две пружины для возвращения траверсы в верхнее положение;
  • навыки конструирования и чтения чертежей.

Сначала следует изготовить прямоугольное основание. По бокам к нему привариваются стойки, в пазах которых будет ходить траверса. Сверху стойки соединяются перекладиной. На пружинах между стойками подвешивается траверса, на нее крепится домкрат, а снизу — плита. Открытый сверху короб необходимо снабдить с одной стороны надежно запирающейся дверцей. Если плита недостаточной толщины деформируется при работе, к ней сверху приваривают ребра жесткости — продольные и поперечные.

Что такое прессы для макулатуры, и каково их предназначение

Пресс – это станок, основная функция которого – сжатие (прессование) сырья в брикеты с последующей упаковкой или без нее.

Продукт использования пресса – прессованная (тюкованная) макулатура, представляющая собой плотные тюки из бумажной массы квадратной или прямоугольной формы.

Плюсы использования прессов:

  • экономия места при хранении бумажных отходов;
  • удобство их транспортировки;
  • возможность сдать макулатуру дороже ввиду ее большей ценности в прессованном виде.

Эти устройства необходимы владельцам:

  • пунктов приема макулатуры;
  • торговых точек и магазинов;
  • заведений общественного питания (кафе, ресторанов, столовых);
  • сетевых магазинов и супермаркетов;
  • складских помещений;
  • производственных цехов;
  • офисов и контор.

В общем, пресс нужен там, где есть любые отходы бумаги и картона в больших количествах. Кроме того, прессы используются при производстве гофрированной тары из макулатуры. Подробнее о производстве различных товаров из макулатуры читайте в этой статье.

Такие устройства используются не только для бумажного сырья: при их помощи можно прессовать пластиковые бутылки и другие твердые бытовые отходы.

Виды прессов

Макулатурные прессы различаются:

  • по конструкции;
  • по типу загрузки;
  • по усилию давления;
  • по сечению камер.

Кроме того, прессы различаются по габаритам:

  • компактные (мини);
  • стандарт;
  • крупногабаритные (профессиональные).

Что касается конструкции, прессы подразделяются на:

  • гидравлические;
  • механические;
  • гидромеханические.

Способ загрузки сырья тоже различается в зависимости от типа пресса:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • угловые.

Вертикальный способ загрузки – самый распространенный среди макулатурных прессов. Почти все прессы мини и стандарт являются вертикальными.

Горизонтальный пресс для макулатуры – это мощный крупногабаритный агрегат, работающий бесперебойно по принципу конвейерной загрузки.

Существуют стационарные и мобильные устройства. Их названия говорят сами за себя: стационарные устанавливаются в определенном месте, где и происходит обработка вторсырья, а мобильные можно транспортировать и заниматься прессовкой макулатуры там, где это нужно.

Стационарный тип оборудования приобретается для:

  • полиграфических предприятий;
  • складских комплексов;
  • крупных пунктов приема макулатуры;
  • других объектов, где есть постоянный приток сырья в больших объемах.

Как правило, такой пресс:

  • крупногабаритен,
  • высокопроизводителен,
  • обладает высоким усилием давления.

Мобильный пресс для макулатуры – устройство менее габаритное и не требующее крепления к горизонтальной поверхности, что и позволяет ему быть транспортабельным.

Помимо небольших размеров, более низкими будут плотность бумажных тюков и количество переработанного сырья в час.

Такие прессы приобретают:

  • компании, занимающиеся вывозом макулатуры у организаций и населения, в т.ч. архивов и документов;
  • владельцы сетевых магазинов и складских помещений;
  • небольшие предприятия по утилизации вторсырья.

Это основной вид прессов, которые используются для прессования макулатуры, а также для переработки резины (шин, покрышек) и пластика (ПЭТ бутылки). Второе название — гидропресс.

По типу управления гидравлические прессы бывают:

  • автоматические;
  • полуавтоматические;
  • на ручном управлении.

Такие прессы различаются по ряду параметров:

  • габариты;
  • скорость движения плит оборудования (ползунов);
  • величина усилия воздействия на прессуемое сырье.

Хотите сдать макулатуру? Адреса и цены пунктов приема по всей России . Читайте также, выгодно ли открывать производство туалетной бумаги и салфеток из макулатуры. Вторсырье — не только макулатура, читайте о том, как можно делать бизнес на любых видах мусора здесь: https://rcycle.net/musor/kak-biznes.

Также называют ручными прессами для макулатуры. Прессовые машины с механическим приводом имеют свои особенности:

  • небольшие габариты оборудования;
  • небольшие размеры тюков сырья;
  • высокая скорость прессования;
  • невысокие показатели усилия прессования.

По типу конструкции они подразделяются на:

  • винтовые;
  • ротационные;
  • эксцентриковые;
  • коленчато-рычажные.

Такое оборудование сочетает в себе гидроцилиндр и рычажный механизм, отсюда и его название.

Особенности гидромеханических прессов:

  • в начале движения плиты – высокая скорость и небольшое усилие прессования;
  • в конце движения – снижение скорости и многократное увеличение усилия прессования;
  • небольшие энергозатраты в сравнении с использованием гидравлического оборудования.

Основная сфера применения – машиностроение; при этом, такие прессы используются повсеместно благодаря эффективной формовке изделий и брикетов из сыпучих материалов, и сфера переработки вторсырья – не исключение.

Прессы различаются и по усилию давления:

  • прессы с самым низким усилием 4-10 т предназначены для уплотнения легко деформирующихся материалов, таких как бумага, картон, полиэтилен;
  • прессы с усилием давления 10-15 т позволяют спрессовывать более прочные материалы, например, изделия из термопластичного полимера;
  • прессы с усилием от 15 до 30 т могут уплотнять даже тонколистовой металл.

Макулатура – легко деформирующийся материал, поэтому для ее успешного прессования достаточно агрегата мощностью 4-10 т.

Можно использовать и более мощный пресс, если есть необходимость обрабатывать большие объемы сырья или требуется максимальное качество прессования.

Главное, чтобы это было экономически оправдано, поскольку стоимость более мощных прессов может оказаться гораздо выше.

Выбор размеров пресса зависит от того, насколько большие объемы вторсырья вам предстоит перерабатывать.

Прессы формата «мини» подойдут:

  • частным лицам для домашнего использования;
  • владельцам небольшого офиса;
  • владельцам складов, магазинов или торговых павильонов на рынке.

Такой пресс имеет небольшую силу давления (около 4 т), малопроизводителен и прессует макулатуру слабо, сокращая ее объем не более чем в 3 раза. Ввиду небольшого размера такого пресса его можно с легкостью транспортировать. Не требует специальной установки (крепления к горизонтальной поверхности). Прост и интуитивно понятен в использовании, с управлением легко справится рядовой служащий.

Прессы «стандарт» приобретают владельцы:

  • сети магазинов;
  • складских комплексов;
  • пунктов приема макулатуры;
  • крупных компаний (при наличии большого количества бумажных отходов).

Такие прессы весят много и требуют прочного крепления на горизонтальной поверхности. Усилие давления – до 15 т. Благодаря такой силе давления сокращают объем макулатуры в 5 раз.

Профессиональные прессы нужны там, где существует огромный поток сырья, с которым нужно оперативно справляться, например, полиграфическое предприятие или крупный складской комплекс. Усилие такого пресса – порядка 30 т, а объем сырья сокращается в 10 и более раз.

Такой агрегат устанавливается, обслуживается и используется только специально обученным персоналом (прессовщики макулатуры).

Обязательное условие для установки – просторное помещение с высокими потолками.

Если необходим мощный пресс с усилием около 30 т, но габариты помещения не позволяют его установить – существуют прессы Walle X-серии, мощные, и при этом их высота не превышает 2-х метров.

Такой пресс пройдет даже в стандартный дверной проем. Ссылка на сайт производителя есть в разделе «Выбираем пресс: популярные модели».

Существуют и пакетировочные прессы для макулатуры. Их особенностью является то, что бумажные тюки упаковываются непосредственно после прессования.

Во многих случаях вы можете рассчитывать на то, что фирма-производитель обучит вашего сотрудника безопасно использовать агрегат и правильно прессовать макулатуру.

Большинство макулатурных прессов управляются при помощи рычага на гидрораспределителе. После перемещения рычага прессующие ползуны начинают движение. Если что-то пошло не так, можно остановить ползун пресса, задействуя блокирующее оснащение.

Макулатурные прессы способны работать в любых условиях, в том числе при низких (минусовых) и высоких температурах.

Что касается профилактики и обслуживания, необходимо периодически смазывать детали двигателя. Чем чаще работает пресс, тем чаще нужно производить смазку.

Выбираем аппарат: популярные модели и цены

От того, какой производительностью и усилием давления обладает пресс, прямо зависит то, сколько он стоит. Популярные модели прессов (отечественного и зарубежного производства), их характеристика и примерные цены приведены в таблице:

Наименование Характеристика Цена, тыс. руб.
Barinel 1500LP6 Усилие давления – 6 т. Тип загрузки – вертикальный. Производительность – 4-5 кип в час. Габариты пресса –160*56*67 см. Размер кипы – 50*50*50 см. Масса кипы – от 10 до 30 кг. 80-85
Статико-8 «Малыш» Усилие давления – 8 т. Тип загрузки – вертикальный. Производительность – 3-4 кипы в час. Габариты пресса –218*70*84 см. Размер кипы – 70*60*50 см. Масса кипы – от 40 до 100 кг (в зависимости от прессуемого материала). 100-110
Гидравлический пресс ПГП-2 мини Усилие давления – 2 т. Тип загрузки – вертикальный. Производительность – до 500 кг за 8 ч. Габариты пресса –200*64*42 см. Размер кипы – 50*40*35 см. Масса кипы – от 10 до 20 кг. 70-80
Orwak 5010Е Усилие давления – 3 т. Тип загрузки – вертикальный. Производительность – до 500 кг за 8 ч. Габариты пресса –214*111*91 см. Размер кипы – 70*50*70 см. Масса кипы – от 85 до 105 кг. 85-95

Это и другое оборудование можно купить на сайтах:

  • 1-top.ru;
  • wallepress.ru (здесь есть прессы Walle X);
  • packpress.ru;
  • avito.ru (здесь же есть оборудование б.у.).

Что такое пресс для макулатуры?

Для хранения и придания макулатуре «товарного вида» необходимо уменьшать её в объёме или выделять отдельное помещение для её хранения. Попытка попрыгать на ней всей семьёй или пригласить для этого друзей из секции сумо проблему не решит.

Для этого необходимо специальное прессовое оборудование заводского или домашнего изготовления, позволяющее уменьшить макулатурную массу в десятки раз.

К предложению купить заводской мини-пресс отнесёмся с осторожностью. Стоимость его может достигать 200 тысяч рублей, и поэтому окупаться он будет мучительно долго. Есть вариант попроще — сделать самому. Пресс является достаточно универсальным, его легко переоборудовать во что-то другое: например, если у вас пропало желание заниматься макулатурой, то перепрофилировать его для ремонта автотехники будет достаточно просто.

Принцип работы различных типов прессов крайне прост. В механическом прессе мускульное усилие или энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью системы рычагов в усилие давления, которое передаётся на подвижную рабочую поверхность. В гидравлическом аналогичное усилие передаётся с помощью жидкости с использованием принципа сообщающихся сосудов и закона Паскаля.

Итак, вы решили, сделать пресс самостоятельно. С чего начать?

  • Сначала необходимо определиться с типом пресса: решить, будет он механическим или гидравлическим, напольным или настольным, стационарным или переносным.
  • Составить чертёж и схему.
  • Подготовить необходимые инструменты и материалы, запастись терпением.

Конструкция механического пресса более проста, но гидравлический пресс отличается давлением высокой мощности. Решение о том, каким будет пресс — напольным или настольным, как и вопрос стационарности непосредственно зависит от массы оборудования, использования силовой установки (двигателя).

Гидравлический тип

Гидравлический пресс в хозяйстве — мечта любого сельского жителя. Обладая высоким КПД (80%), он осуществляет качественное прессование при несколько больших габаритах и весе, чем у механического, и несколько более прихотлив в обслуживании. Если своевременно менять масло, следить за состоянием клапанов, сальников, уровнем жидкости, то пресс этого типа будет верой и правдой служить долгое время.

Изобретение принципа работы гидропресса датировано 1795 годом и заключается в использовании двух взаимосообщающихся цилиндрических сосудов различного диаметра с поршнями. Чем больше разница в диаметрах цилиндров (поршней), тем большее давящее усилие может пресс выдать, так как силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Это чем-то напоминает движение автомобиля в гору на первой передаче.

Рассматриваемый в нашем случае гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком, выполняющим функцию давящего элемента. Роль силовой установки выполняет домкрат.

При механической или электрической закачке жидкости в основной цилиндр происходит повышение внутреннего давления. При нарастании давления в домкрате жидкость выдавливает шток с установленной на его конце давильной платформой (плунжером) из рабочего цилиндра в сторону неподвижной части рамы, сокращая расстояние до неё и сжимая (прессуя) находящуюся в этом пространстве бумажную массу.

Гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком

Инструменты и оборудование

Для изготовления пресса понадобится:

  • Гидравлический домкрат. От грузоподъёмности используемого домкрата будет зависеть степень сжатия макулатурной массы;
  • Инструменты для работы по металлу: болгарка, дрель со свёрлами разных диаметров, гаечные ключи, сварочный аппарат с электродами;
  • Металлические швеллеры, уголки, болты с гайками, стальные пластины, пружины, штыри, трубы;
  • Один, а лучше пара толковых помощников, которые не только подскажут и помогут, но и подстрахуют, чтобы вас не привалило металлическими трубами, швеллерами и уголками.

Подготовка

При создании чертежа определяются размеры рамы, стойки, ножек, плунжера, направление движения штока и крепления домкрата.

От хода штока и грузоподъёмности домкрата напрямую зависят размер, вес и производительность установки.

Для примера приведём набор материала, необходимого при изготовлении пресса с силовым блоком грузоподъёмностью 16 тонн.

  1. Верхняя упорная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
  2. Нижняя передвижная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
  3. Стойка — 4 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 100 х 100 х 1780 мм.
  4. Ножка — 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 65 х 65 х 800 мм.
  5. Распорка — 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 32 х 32 х 800 мм.
  6. Возвратные пружины — 2 шт. Размеры: Выбирается индивидуально по длине домкрата при положении штока в верхней мёртвой точке (сжатом).
  7. Плунжер. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 70 х 600 (580) мм.
  8. Упорная площадка. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 50 х 200 мм.
  9. Направляющие пластины — 4 шт. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 30 х 100 мм.
  10. Гидравлический автомобильный домкрат. Грузоподъёмность — 16 тонн. Ход штока: Около 195 мм, в зависимости от марки.
  11. Болты, гайки, штыри. Подойдёт вариант М 8 х 28. Но окончательное слово скажет ваша дрель и наличие запасных свёрл.

Чертёж и изготовление

Начинаем с заготовок. Вооружившись метром, болгаркой и ножовкой начинаем измерять и выпиливать детали пресса нужных размеров. В нужных местах размечаем отверстия. К гидравлическому домкрату привариваем или прикручиваем упорную площадку и плунжер. К плунжеру по бокам привариваем направляющие пластины.

Пример чертежа гидравлического пресса

При сборе пресса будем исходить из того, что уголки, швеллеры уже отрезаны, к домкрату прикреплены плунжер и упорная площадка (пластина), а к бокам плунжера направляющие пластины.

Этапы сбора пресса:

1-й этап

  • Соединяем стойки с верхней упорной балкой вверху, для этого необходимо просверлить в каждой стойке два отверстия. Отверстия должны совпасть с аналогичными отверстиями в швеллере верхней упорной балки, скручены болтами (в некоторых источниках рекомендуют дополнительно прихватить сваркой).
  • Затем заваливаем конструкцию набок и намечаем и просверливаем пять или шесть отверстий с боковых сторон стоек симметрично друг другу. Диаметр отверстий — около 30 мм. Назначение — для фиксации уровня нижней передвижной балки при помощи шпилек. Шпильки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать опосредованное давление плунжера через прессуемое сырьё. Начинать сверлить отверстия можно на расстоянии 135 мм от нижней части стойки. Расстояние между ними лучше выдерживать около 150 мм, чтобы не ослабить прочность конструкции.

2-й этап

  • Прикрепив верхнюю балку, переворачиваем раму и на швеллере верхней балки намечаем (если ещё не сделали этого) и сверлим отверстия для крепления упорной площадки с домкратом и двух пружин. В таком положении шток домкрата будет направлен вверх.
  • Непосредственно к штоку домкрата или через пластину прикрепляем плунжер с закреплёнными направляющими пластинами и двумя возвратными пружинами, пропуская его через верх. Обратите внимание, что плунжер должен ходить во внутреннем пространстве стоек с минимальным зазором и не иметь возможности выходить за границы пресса влево или вправо из-за ограничительных направляющих пластин. Пружины должны крепиться одним концом за тыльную сторону плунжера, а другим за тыльную сторону верхней упорной балки и располагаться параллельно во избежание перекосов и неравномерного распределения усилий.

3-й этап

  • Запускаем через верх внутрь конструкции нижнюю передвижную балку. Проверяем фиксацию поверхности при помощи штырей, обращая внимание на горизонтальность и равномерное соприкосновение её с упорами (штырями).
  • Окончательно фиксируем и укрепляем раму при помощи распорок, приваривая их сваркой к стойке, на этот раз с противоположной стороны по отношению к верхней упорной балке.
  • Привариваем сваркой к стойкам ножки — два параллельных уголка (перпендикулярно приваренным распоркам).

4-й этап

И, наконец, самое трудное заключительное действие — пытаемся эту махину поднять и поставить на ноги.

Использование

Чтобы начать прессование макулатуры, необходимо разместить её под плунжером. Можно сделать форму, и тогда у вас будут получаться бумажные слитки. Перед началом прессования бумагу можно смочить водой, тогда она будет формироваться в более плотную массу. Естественно, что бумага с различной плотностью и прессоваться будет по-разному. Так, например, гофрированный картон в размерах будет уменьшаться многократно. При смачивании макулатурной массы бумагу после прессования оставляйте на просушку, каких-либо особых условий для этого создавать не нужно.

Конструкция является универсальной и без каких-либо переделок может использоваться для прессования или выпрессовывания не только макулатуры, но и других материалов.

Учитывая, что установка не опробована, увеличивайте давление при прессовании осторожно и поступательно, прислушиваясь к работе механизмов и контролируя давление масла в домкрате. Излишне напоминать, что болты должны быть закручены и зажаты, сварочные швы — в целостности, устойчивость — надёжной.

Видео: Сюжет о самодельном прессе с силовой установкой на базе бутылочного гидравлического домкрата

Механический пресс своими руками

Модель простого механического пресса

  • Электрические инструменты: болгарка, дрель, шуруповёрт, сварочный аппарат;
  • Токарный и фрезерный станки. Если станки или умение на них работать отсутствуют, то необходимые детали можно заказать у квалифицированного токаря.
  • Уголки, стальные листы, болты с гайками и т. д.

Подготовительный этап

Необходимым условием при создании пресса для макулатуры является правильный подбор материала. Лучше всего подходят нержавеющие и легко поддающиеся обработке материалы (алюминий, нержавеющая сталь и другие металлы с антикоррозийным покрытием, оргстекло и т. д.), так как при использовании ручного пресса применяется вода.

Перед сборкой пресса необходимо определиться с размерами конструкции, для чего потребуется всё тщательно измерить и сформировать чертёж.

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками

Сборка

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками:

  • Необходимо взять четыре металлических уголка или бруска длиной 80 см и четыре длиной 60 см и скрепить между собой с помощью электросварки, болтов или шурупов так, чтобы получилось два прямоугольника. Это будет верхняя и нижняя часть короба.
  • Далее эти два металлических прямоугольника скрепляются по высоте вертикальными балками (высота определяется самостоятельно) так же с помощью электросварки или болтов для более жёсткой сцепки. После чего получившийся короб обшивают металлическими листами и усиливают поперечными балками.
  • С одной, более широкой стороны, делается дверца для удаления спрессованных макулатурных брикетов.

После сбора металлического короба приступаем к формированию так называемого поршня:

  • Он собирается из металлических швеллеров длинной 45–50 см, сваренных между собой с помощью электросварки с боковых сторон. Количество швеллеров определяется самостоятельно в зависимости от ширины. Поршень усиливается поперечной балкой или таким же швеллером, что придаёт узлу необходимую прочность.
  • По центру поперечной балки приваривается фланец, в который вставляется прут с нанесённой на него резьбой. Резьбу на прут необходимо нанести с помощью ручных инструментов или стационарного станка. Лучше всего отдать материал токарю для надёжности изготовления детали.

Далее формируется конечная часть каркаса пресса:

  • К основному коробу (с более длинных сторон) друг напротив друга крепятся два швеллера или металлических бруса шириной не менее 10 см при помощи электросварки или болтов.
  • Сверху, по бокам швеллеров, крепятся два бруса, а между ними закрепляется подшипник в обойме, в который вставляется металлический прут с резьбой и далее закрепляется на фланце поршня.
  • После сбора всей конструкции на прут надевается шайба, а затем гайка, что позволяет вращать её на подшипнике и приводить в движение поршень. Вращать гайку можно при помощи рычага или колеса, при этом не затрачивая много усилий. При желании или для усиления эффекта сжатия рычаг можно нарастить.

Видео: Демонстрация работы механического винтового пресса для макулатуры

  • В готовую конструкцию пресса загружается макулатура, предварительно смоченная водой для более эффективного сжатия. Степень увлажнения необходимо подбирать опытным путём.
  • После загрузки короба макулатурной массой начинают опускать прессовочную подвижную поверхность: производя вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру. При достижении максимального сжатия поршня необходимо дать прессу постоять не менее 10–15 минут, это позволяет удалить излишек влаги из спрессованной массы.

После прессования макулатурная масса извлекается из пресса и просушивается. Как и после сдавливания гидравлическим прессом, извлечённая из короба масса помещается для просушки на ровную поверхность на открытом воздухе.

Вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру

Таким образом, методика эксплуатации пресса очень проста, что позволяет с лёгкостью спрессовывать макулатуру даже в ограниченном пространстве, например, гараже или сарае.

Другие способы изготовления

Необычайно простым в изготовлении является компактный ручной пресс для бумаги, по принципу действия напоминающий кухонную давилку для чеснока.

  • Необходимо взять металлический брус или швеллер длинной 80 – 100 см.
  • На нижнюю часть с помощью электросварки крепится небольшой металлический короб приблизительным размером 20х20х10 см.
  • В нижней части короба монтируется откидная крышка для извлечения макулатурных брикетов. По бокам короба при помощи дрели делаются небольшие сквозные отверстия для удаления излишка влаги из макулатурной массы.
  • К верхней части швеллера крепится подвижный рычаг, скреплённый металлическим «пальцем» длиной не менее 100 см. К подвижному рычагу крепится поршень, тоже являющийся подвижным, также с помощью металлического «пальца». Поршень представляет собой прямоугольный металлический лист с приваренным к нему по центру брусом, достаточно длинным для достижения параллельности с основным швеллером каркаса в состоянии полного сжатия.
  • Вся конструкция крепится с помощью болтов к стене на высоте 100–150 см.

После закрепления конструкции на стене все готово для проверки механического ручного пресса для бумаги.

Принцип действия

Сначала необходимо измельчить бумагу с помощью миксера:

  • В ёмкость кладём бумагу, заливаем водой и даём массе немного постоять.
  • После размягчения бумажной массы берём электрическую дрель со строительным миксером на конце и начинаем все тщательно перемешивать.
  • Образовавшуюся бумажную массу укладываем в металлический короб пресса.
  • Вставляем поршень в короб и рычагом давим вниз до упора. Данную манипуляцию проделываем несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы, избавления от избытков влаги и формирования макулатурных брикетов.

Извлекаем сформированный брикет из ручного пресса путём открытия откидной нижней крышки на коробе. Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов.

Для увеличения силы давления рекомендуется рычаг делать достаточной длины. Он может быть постоянным или съёмным.

По вышеуказанному принципу действия можно сконструировать стационарный ручной пресс для макулатуры с большей загрузкой и производительностью. Размеры и формы короба или контейнера для загрузки макулатурной массы могут быть различны.

Фотогалерея: Полный цикл прессования бумаги

Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов. Извлечение сформированного брикета из ручного пресса путем открытия откидной нижней крышки на коробе Манипуляцию прессования совершают несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы После загрузки макулатурой поршень вставляется в короб и рычагом прилагается усилие вниз до упора Альтернативная схема ручного пресса малой мощности зафиксированного на стене После заполнения короба вставляется поршень для дальнейшей опарации Образовавшаяся бумажная масса укладывается в металлический короб пресса Подготовка сырья — измельчённой влажной макулатуры

В настоящее время собрать пресс для макулатуры не представляет слишком большой сложности. Достаточно средних навыков, которыми обладает большинство жителей нашей страны для сбора и изготовления деталей. Весь необходимый материал для пресса можно найти в пункте приёма металлолома, а остальной прикупить в специализированных магазинах или рынках.

Сама конструкция пресса, гидравлического и тем более механического, представляет собой элементарный механизм, который не требует каких-либо энергетических затрат. Неприхотливая в эксплуатации, удобная и простая в использовании.

Такое изобретение, как самодельный пресс для макулатуры, станет хорошим «помощником» в хозяйстве и незаменимым «соратником» в сфере утилизации отходов целлюлозной промышленности.

  • Денис Полянин

Меня зовут Денис, мне 39 лет. Проживаю в Республике Крым. Женат. Воспитываю сына.

Прием макулатуры

Многие предприятия покупают макулатуру в специализированных точках, но можно самостоятельно организовать сбор бумаги. Прием макулатуры выполняется разными методами:

  1. установка специализированных контейнеров;
  2. приобретение у предприятий;
  3. сбор с разных фирм.

Каждый из данных методов требует определенных расходов. Ведь если даже бесплатно забрать бумагу у предприятия, нужны деньги на грузоперевозку. Такая же ситуация и с контейнерами – на их установку также потребуются расходы.

Еще недавно многие учреждения и предприятия отдавали бумагу бесплатно, но с ростом перерабатывающих компаний практически каждая фирма начала продавать сырье.

Какие предприятия считаются самыми «бумажными»? Как правило, это супермаркеты, магазины по продаже продуктов питания и бытовой техники. Но готовьтесь к тому, что большинство из них уже сотрудничает с перерабатывающими заводами.

Чтобы организация данного бизнес-плана не вызвала сложностей, заключите договора на закупку макулатуры и установите контейнеры для сбора бумаги заранее.

Переработка макулатуры: варианты развития бизнеса

Переработка отходов сегодня – не только прибыльная деятельность, но и очень почетная, поскольку сохраняет окружающую среду. И именно из этого вытекает основное преимущество таких бизнес-проектов – их субсидирование со стороны государства. Отдельно здесь может быть выделена переработка макулатуры как бизнес. Положительных моментов масса – доступность сырья, несложная технология, несколько вариантов развития бизнеса. Основная сложность, которая ждет всех предпринимателей – поиск заинтересованных клиентов. Чтобы не было простоев, необходимо еще на этапе планирования бизнеса заняться поиском покупателей переработанной продукции.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Прежде чем открыть мини завод по переработке макулатуры в России, важно сориентироваться по какому именно пути пойти. А это, в свою очередь, будет зависеть от размера стартового капитала и от того, насколько насыщен рынок в конкретном регионе. Так какие варианты организации бизнеса здесь вообще возможны?

Вариант первый: сбор макулатуры, ее прессование и дальнейшая продажа

Такой сценарий развития мини-цеха отлично подойдет тем бизнесменам, которые не могут похвастаться наличием крупных инвестиций. Чтобы воплотит в жизнь задуманное, не потребуется ни аренды больших помещений, ни найма квалифицированного персонала, ни закупки дорогостоящего оборудования.

Бизнес план переработки макулатуры в этом случае, подразумевает следующую технологию:

  • сбор сырья,
  • прессование макулатуры,
  • доставка макулатуры клиентам.

Спрессованная макулатура потом сдается на целлюлозно-бумажные или строительные комбинаты.

Пресс-машина для макулатуры

Для запуска мини-цеха здесь потребуется купить пресс для макулатуры и грузовую машину для сбора сырья и доставки обработанной макулатуры покупателям. Стоимость станка для прессования невысока – порядка 300000 руб. В куда более серьезную сумму выльется приобретение собственного автотранспорта. Единственно возможный вариант экономии здесь – покупка поддержанной машины. Тогда запустить собственный бизнес можно при наличии не более 500000 руб. А, чтобы подсчитать возможную прибыль, можно оперировать следующими данными – предприятия принимают спрессованную макулатуру по цене 1500-3000 руб./т.

Благодаря простой технологии и низким затратам, возможна даже переработка макулатуры в домашних условиях – на базе пустующего гаража или загородного участка.

Вариант второй: частичная переработка макулатуры

Для запуска перерабатывающего цеха необходимо будет купить станок для переработки макулатуры и получения на ее основе пульпы. В этом случае, прибыль от бизнеса будет значительно больше. Но стоит также приготовиться и к более крупным расходам.

Пульпа в качестве основного сырья активно используется заводами при изготовлении бумаги и бумажной продукции. И компонент этот на рынке стоит дороже, чем просто спрессованная макулатура.

Недалеко располагается целлюлозно-бумажный комбинат? Тогда изготовление пульпы – лучший вариант для предпринимателя.

Если вкратце, то технология переработки макулатуры в пульпу такова:

  • замачивание макулатуры,
  • отбеливание и дезинфекция макулатуры,
  • взбивание массы в пену.

Полученная в итоге пена – это и есть пульпа. И чтобы автоматизировать процесс, потребуется оснастить цех производственной линией, состоящей из следующих наименований станков:

  • баки для хранения (с мешалками и без),
  • аппараты для отбеливания и дезинфекции,
  • насосы,
  • пенообразователь.

В продаже сегодня имеются уже полностью укомплектованные мини-линии, стоимостью от 500000 руб. (в зависимости от мощности и степени автоматизации). Но в стартовые вложения будет включена не только цена оборудования, но и закупка транспорта для доставки пульпы клиентам. Прибыль от сбыта полуфабриката можно подсчитать, исходя из следующих данных – предприятия платят за 1 т пульпы 25000-40000 руб.

Вариант третий: полный цикл переработки макулатуры

Такое направление бизнеса потребует значительных вложений. Но и доходы от предприятия удовлетворят даже самые взыскательные запросы.

И во что же можно перерабатывать макулатуру?

  • В картон.
  • В туалетную бумагу и салфетки.
  • В эковату и в целлюлозу.

Технологическая схема производства, в зависимости от конкретного вида конечного продукта, будет различаться.

Линия по переработке макулатуры в туалетную бумагу

Организовать цех, пусть и небольшой мощности, непросто. И первое, о чем предстоит позаботиться – поиск подходящего помещения. Дело в том, что производство бумаги из макулатуры должно соответствовать всем установленным стандартам и правилам безопасности. Подойдут, в этом случае, площади, стоящие отдельно от жилых зданий.

Вполне естественно, что переработка макулатуры в бумагу и прочие продукты потребует наличия в цехе специального технологичного оборудования. Здесь вряд ли можно говорить о конкретной стоимости машин и аппаратов, поскольку эти цифры зависят от вида получаемой продукции и планируемой мощности цеха.

Самые дешевые линии (от 300000 руб.) – по изготовлению салфеток. А мини-линия по производству туалетной бумаги и рулонных салфеток обойдется бизнесмену не менее чем в 1000000 руб. Самые дорогие промышленные комплексы – линии по выпуску картонной тары (от 3000000 руб.).

После того, как выбрано конкретное направление, можно уже купить оборудование для переработки макулатуры и получения бумажной продукции. В стартовые вложения необходимо включить еще и вспомогательные машины – погрузчики, рохли, автомобиль для доставки. Но все затраты окупятся очень быстро, если имеются налаженные каналы сбыта. Практика показывает, что в крупных населенных пунктах бизнес такого направления может характеризоваться рентабельностью в 50-60 %. Размер прибыли от завода по выпуску бумажной продукции будет зависеть от конкретных объемов производства.

Рекомендуем прочитать:

Есть ли перспективы у бизнеса по переработке пластика?

Как открыть мини завод по переработке стекла в России?

Бизнес план производства бумажных пакетов.

Где доставать сырье?

Основная задача, которая будет стоять перед предпринимателем, решившим организовать мини-цех в этой сфере – поставки сырья. По данным аналитиков ежемесячно на свалки отправляются сотни тонн макулатуры. А значит с наличием в цехе использованной бумаги не должно возникнуть проблем.

Каждая современная линия по переработке макулатуры может «съедать» любое бумажное сырье. И тем не менее, перед запуском процесса, вся собранная макулатура проходит тщательную сортировку. Все сырье, согласно ГОСТу 10700-97, можно разделить на 3 класса:

  • «А» – сырье высокого качества из белой писчей бумаги и бумажных пакетов.
  • «Б» – сырье среднего качества из различной полиграфической продукции (исключения – газеты, картон).
  • «В» – сырье низкого качества из газет и пропитанного картона.

Практика показывает, что в крупных городах вполне реально собирать до 15 т использованной бумаги в неделю.

Прием макулатуры может осуществляться следующими способами:

  • специальные контейнеры,
  • сбор с предприятий,
  • покупка у предприятий.

Каждый из перечисленных способов, в любом случае, потребует определенных затрат. Ведь даже чтобы бесплатно забрать макулатуру с территории той или иной организации, не избежать трат на грузовой транспорт и бензин. То же самое и с контейнерами – на их покупку также предстоит растратиться. В нашей стране пока не сильно развита культура сбора мусора, но подобные баки, куда все смогут выкидывать бумажный мусор, частенько можно заметить в крупных городах.

Буквально все предприятия раньше отдавали макулатуру всем желающим даром – лишь бы увезли горы мусора. Но с развитием перерабатывающей сферы бизнеса нередка практика, когда бумажное сырье продают, а не отдают бесплатно.

Но с каких предприятий можно осуществлять вывоз макулатуры? Самым «бумажным» местом считаются крупные супермаркеты (продуктовые и по продаже бытовой техники). Но тут предпринимателю придется встать в очередь – наверняка, каждый крупный магазин уже с кем-то сотрудничает.

Чтобы сбор и переработка макулатуры не вызывали трудностей, и не было простоя технологической линией, расставить сборные контейнеры и заключить договора на сбор макулатуры стоит загодя.

В ходе трудовой деятельности на предприятиях регулярно накапливаются бумажные отходы, которые со временем занимают целые комнаты или большие площади в складских помещениях. Надежный и экономичный способ решить проблему — установить пресс для картона, бумаги и другой макулатуры (книг, журналов, брошюр). Станки спрессовывают отходы в компактные тюки или кипы, что позволяет уменьшить занимаемый объем в 20 раз.

Преимущества использования

Главная задача любого предприятия — сокращение расходов и увеличение прибыли. С применением специального оборудования достичь поставленных целей получится быстрее. Прессовочные установки позволяют снизить затраты на хранение и утилизацию отходов, время на подготовку технологичных брикетов. Сжатые кипы весят от 10 до 300 кг. В моделях с высокой степенью сдавливания масса тюков достигает 800 кг. Цикл прессования одной кипы составляет примерно 23−48 с.

Увязанные плотные тюки дешевле и удобнее вывозить. Транспортные расходы сокращаются до 7 раз. При временном хранении брикетированных отходов на складах не будет замечаний от пожарной и экологической инспекции. Материал не разбросан по территории, что уменьшает вероятность возгорания. Из-за высокой плотности бумажный мусор не поглощает влагу, замедляются анаэробные процессы.

Предприятия по переработке твердого вторсырья охотнее и дороже принимают компактные пакеты. Из картонной тары повторно изготавливают ячейки для яиц, гофрокартон, коробочный и технический картон.

Прессовочное оборудование успешно используется:

  • в офисах, складских комплексах;
  • на предприятиях розничной и оптовой торговли;
  • в гостиничном бизнесе;
  • на заводах, в логистических терминалах;
  • на вокзалах, аэропортах;
  • в типографиях и прочих организациях, имеющих большой документооборот.

Виды установок и их характеристики

За годы работы инженеры спроектировали множество видов прессовочных установок как для предприятий малого бизнеса, так и для крупных промышленных производств. Отличаются они габаритами и способами загрузки.

Разновидности пресс-машин для картона, бумаги и других бытовых отходов:

  • мини-установки;
  • стандартные модели;
  • промышленные.

По типу загрузки различают горизонтальные и вертикальные, однокамерные и двухкамерные машины. Универсальные станки с двумя загрузочными камерами способны одновременно спрессовывать разные виды отходов.

У вертикальных аппаратов компактные размеры отсека для подачи макулатуры и низкая производительность. Для крупногабаритного стационарного оборудования применяется горизонтальный способ загрузки. Мощные прессы имеют непрерывный цикл работы и отлично справляются с плотными материалами, металлическими отходами толщиной не более 1,5 мм. Мусор собирают и подвозят к месту для последующего прессования. Сила сжатия составляет 55−200 т.

По типу привода прессы бывают:

  • гидравлические;
  • механические;
  • гидромеханические.

Гидравлические устройства (гидропресс) — это основной вид станков для прессовки картона и бумажного сырья. Гидромеханические машины имеют гидравлический и рычажный привод. Рабочий процесс характеризуется высокой скоростью и небольшим усилием в начале хода, а по окончании цикла — увеличенным усилием при низкой скорости.

Механические устройства не нужно подключать к электропитанию. Однако из-за низкой производительности и ограниченного списка обрабатываемых материалов ручные станки применяются в условиях небольших производств.

Оборудование для прессовки отходов

Производственные компании предлагают широкий ассортимент компактных и профессиональных установок для прессования вторсырья и подготовки его к утилизации. С каждым годом усовершенствуются характеристики оборудования, вносятся конструктивные изменения и дополнительные функции, в соответствии с потребностями рынка.

Специальные машины компании Austropressen

Одним из ведущих поставщиков оборудования для переработки отходов является Austropressen. Компания выпускает высокопроизводительные горизонтальные и вертикальные гидравлические прессы, которые соответствуют всем европейским стандартам:

  1. Серия APV. Модельный ряд оснащен автоматической сдвижной дверцей, русифицированным цифровым дисплеем, системой антидеформации пресс-плиты — AWS. Производительность — 3 кипы в час, массой от 78 до 500 кг. Обвязка тюков выполняется лентой или проволокой.
  2. Установки серии APV LC — мощные вертикальные конструкции для формирования максимально плотных брикетов. Устройство имеет систему выброса кипы. От моделей серии APV отличается способом открывания дверцы в загрузочной камере и формой пресс-плиты.
  3. Прессы для макулатуры серии KOMPAKT применяют в магазинах, ресторанах, гостиницах и других небольших организациях. Модели имеют 6 дополнительных камер, что позволяет рассортировать отходы непосредственно перед загрузкой и выполнять одновременное прессование различных по характеру материалов. Машина предназначена для работы с картоном, пластиком, металлическими банками, влажными и пищевыми отходами. При работе оборудования в камеру устанавливается полиэтиленовый мешок и закрепляется специальным фиксатором. Производительность — 4 тюка в час, вес от 30 до 80 кг.
  4. Горизонтальные прессы серии APK справляются с самыми твердыми отходами (бумага, гофрокартон, синтетические и шредированные материалы). Длина кипы и давление в канале регулируются автоматически. Загрузка в прессовальную камеру выполняется тремя способами: вручную, при помощи конвейера или системы аспирации (засасывания потоком воздуха). Пресс оснащен автоматическим устройством обвязки и подачи проволоки. Производительность колеблется от 30 до 660 м3/ч, минимальный вес кипы 50 кг, максимальный — до 1 т.
  5. Высокой надежностью и долгим сроком службы отличаются горизонтальные прессы для картона, бумаги и пластика — BOA Impress. Модельный ряд представлен тремя вариантами оборудования. Усилие прессования — от 56 до 225 т.

Гидравлические аппараты марки VAKKPRESS

Вертикальные прессы торговой марки VAKKPRESS — это новое поколение оборудования для эффективной переработки бумажных отходов. Высокая производительность достигается за счет увеличения массы тюков и сокращения цикла прессования. Модели станков представлены двумя видами:

  1. Серия 2100 — компактные установки для использования в небольших помещениях. Производительность до 700 кг/ч, масса кипы 25−40 кг.
  2. Серия 2200 — стандартные машины с улучшенными характеристиками. Модели этой серии спрессовывают 1800−4800 кг/ч, формируя кипы по 60−260 кг.

Модели прессов СТАТИКО

Настоящие помощники для бизнеса — продукция компании СТАТИКО. На предприятии разработали специальные программы, которые способствуют успешной оптимизации процесса по сбору и переработке производственных отходов.

Гидравлические прессы для картона и бумаги:

  1. Малыш-8 и СТАТИКО-8 — вертикальный станок для пакетирования небольших объемов.
  2. Крепыш или СТАТИКО-12 — подходит для фирм со средним количеством бумажных отходов. Масса готовой кипы из картонной бумаги составляет около 130 кг.
  3. СТАТИКО-24 (Профи) — мощный вертикальный пресс, предназначенный для промышленной переработки гофрокартона и плотной макулатуры. Увеличенное окно на камере позволяет загрузить большие коробки и объемные мешки с обрезками. Вес кипы получается не меньше 200 кг.
  4. СТАТИКО-30 — формирует брикеты прямоугольной формы массой до 600 кг. Прессуемый материал загружается сверху, можно использовать ленточный конвейер, что значительно повышает производительность всего комплекса. Станок имеет специальную конструкцию пресс-плит, установлены ножи-разрыватели. В зависимости от вида отходов за час перерабатывается до 1,5 т материала.
  5. СТАТИКО-40 — полуавтоматическая горизонтальная конструкция, предназначенная для уплотнения объемных материалов, бумаги, картона, пористых и пружинящих предметов. Вес кипы — до 800 кг, рабочий цикл длится 40 с.

Картонная упаковка — наиболее распространенная марка макулатуры (МС-6). Выбрасывать такой материал нецелесообразно и расточительно. Станок для прессовки картона и бумажных отходов поможет поддерживать чистоту на территории предприятия, а также принесет дополнительный доход от продажи тюков.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *