Пресс для топливных брикетов

 

Принцип действия
  Пресс ударного типа. Вращающийся эксцентрик или коленвал, в зависимости от реализации, с частотой порядка 4 раз в секунду передает толчки поршню, который ударами продавливает материал через фильеру. Данный способ прессования исключительно надежен и неприхотлив.

Оборудование для изготовления брикетов, пресс для брикетирования опилок

Ввиду отсутствия шнека наиболее изнашиваемой деталью является фильера, или точнее специальное уплотнительное кольцо перед ней. Таким образом, ударный пресс способен работать непрерывно и в зависимости от абразивности материала иногда  требуется остановка для проведения профилактических работ.

Пресса комплектуются  всеми необходимыми для работы, что позволяет работать с любым сырье без затрат на дополнительное оборудование.

Производителями этих прессов отработаны технологии изготовления брикетов не только из древесины, а также из торфа, отходов МДФ, шлифовальной пыли, соломы и других материалов. Плотность таких брикетов очень высокая и доходит до 1,2 кг/дм3.

Выпускаемые на механических прессах брикеты подразделяются на 2 типа в соответствии со своим предназначением — для промышленного применения и для частного рынка.

Брикеты для промышленного применения.

Представляют собой куски переменной длинны, отламываемые механическим способом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Такие брикеты с помощью шнека могут подаваться в топку и представляют собой прямую замену каменному углю, на котором обычно работают  муниципальные и промышленные котельные.

Таким образом, эффективно решается задача по переводу котельных с привозного угля на местное топливо, изготовленное из отходов. Каких либо затрат, связанных с переделками самих котельных, при этом можно избежать.

Брикеты для частного рынка.

Эти брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы или в менее дорогом варианте, отламываются с помощью специального отломщика, либо вручную. Далее они поступают на транспортер и, в оригинальном варианте, упаковываются в термоусадочную пленку.

В зависимости от применяемых насадок, брикеты можно делать разного диаметра: исходной круглой формы и в форме неправильного восьмигранникана (подобие брикетов пиникей).

Плотность брикетов полученных на нашем прессе 1-1,2.

Совет:Не рекомендуется использовать сушилки АВМ (бывшие зерносушилки), в связи с их повышенной пожароопастностью, неравномерной сушкой сырья и чрезмерным расходом топлива.

 

контакты

+375 29 1533935

rbbiostar@gmail.com

Производство брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией. При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит.

Пресс ударно-механический для производства брикетов

Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

  • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
  • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

  • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата хорошая производительность;
  • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

  • самая высокая цена;
  • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

  • можно производить только брикеты мелкой фракции;
  • требуется более мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
  • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

  1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
  2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
  3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
  4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
  5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
  6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Пресс брикетирующий ударно-механический.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Определение и область использования  ударно-механического пресса для брикетов.

Пресс ударно-механический это еще одна разновидность оборудования, предназначенного для брикетирования. Его часто применяют в технологиях производства биотоплива, а также  при переработке остаточных отходов сельскохозяйственной и деревоперерабатывающей  промышленности.

В качестве материала, для  безперебойной работы ударно-механического пресса (брикетировщика) может использоваться, практически, любое предварительно измельченное до мелкой  фракции сырье, которое по своим природным свойствам пригодно для сжигания  (солома, шелуха, камышь, опилки, отходы элеватора и даже торф.)

Работа пресса ударно механического действия надежна и неприхотлива.

Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов  характеризируется горизонтальным размещением поршня в длинном цилиндрическом насосе. Сырье для прессования  поступает в рабочую камеру  перед поршнем. Последний, методом ударной экструзии, сжимает и прессует сырье в камере. При эксплуатации оборудования давление внутри  камеры может увеличиваться до 1500 кг/см2 — 2000 кг/см2.

После прессования, произведенный продукт проталкивается из камеры через круглую матрицу, формируя при этом брикет, который и попадает в выводной механизм.

Вся механика ударного пресса для брикетов тщательно смазывается дабы уменьшить износ деталей при постоянных и длительных рабочих нагрузках.

Для беспрепядственной эксплуатации пресса ударно механического воздействия необходима фракция прессующихся отходов не выше 7 мм,  их влажность должна соответствовать 8-12%, кроме этого, необходимо полное отсутствие  каких-либо примесей. Если требования к прессующемуся материалу не будут соблюдены, то существует высокая веоятность того, что брикеты просто не сформируются, или существенно уменьшиться производетельность агрегата.

Достоинства ударно- механического пресса

Главными превосходствами, предложеного вниманию покупателей, оборудования, по сравнению с другими модификациями, являются:

  • надежность и простота в пользовании,
  • отсутствия угарного газа при эксплуатации,
  • несложная и оперативная замена сношенных деталей,
  • от 1500 до 3000 ресурсных часов работы без вынужденных остановок.

Услуги от компании «Фора-запад»

ТМ «Фора-Запад» предлагает на страницах свого интернет-магазина несколько ударно-механических прессов.

Ударно механический пресс

Они могут приобретаться как отдельные агрегаты, так и как составляющие технологически сложных линий по производству биотоплива из отходов, методом изготовления топливных брикетов.

Если Вы решили купить пресс ударно-механический, то Вам его нужно заказать, позвонив при этом по телефону, указанном на сайте. Кроме условий заказа и покупки, Вы сможете предварительно оговорить также условия оплаты, уточнить цену, способы доставки и место адресного довоза оборудования ( Москва или др. города России).

Виды станков для изготовления топливных брикетов

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *