Подмащивания

ГОСТ 24258-88

УДК 69.057.6:006.354 Группа Ж30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Средства подмащивания

Общие технические условия

Different types of scaffolding.

General specifications

ОКП 52 2540

Дата введения 1989-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР

ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. А. Гершбейн, Б. Я. Мойжес, В. П. Сухачев, В. В. Баконин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 28.11.88 N 237

3. ВЗАМЕН ГОСТ 24258-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 8.002-86

4.2

ГОСТ 8.513-84

4.2

ГОСТ 9.032-74

4.5

ГОСТ 9.402-80

2.2.14

ГОСТ 12.4.026-76

2.2.21

ГОСТ 15.001-88

2.1

ГОСТ 166-80

4.2

ГОСТ 427-75

4.2

ГОСТ 3242-79

4.4

ГОСТ 5378-66

4.2

ГОСТ 7502-80

4.2

ГОСТ 7505-74

2.2.6

ГОСТ 7829-70

2.2.6

ГОСТ 13873-81

4.3

ГОСТ 15150-69

2.2.1, 5.2

ГОСТ 23676-79

4.3

ГОСТ 25670-83

2.2.6

СНиП 2.01.07-85

2.2.2

СНиП 2.03.06-85

2.2.2

СНиП 2.03.11-85

2.2.13

СНиП II-23-81

2.2.2

СНиП II-25-80

2.2.2

СНиП III-4-80

6.1

Настоящий стандарт распространяется на средства подмащивания, применяемые в процессе производства строительно-монтажных работ при возведении, реконструкции, ремонта зданий и сооружений для организации рабочих мест на высоте.

Стандарт не распространяется на конструкции, совмещающие функции средств подмащивания с какими-либо другими функциями (опалубки, кондуктора и т. п.) или используемые для подъема или приемки грузов (подъемники, площадки для приемки доставляемых на высоту грузов и т. п.), а также на ходовую часть самоходных средств подмащивания и гидравлический привод средств подмащивания.

Пояснения к терминам, используемым в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

1. Типы и основные параметры

Типы и основные параметры средств подмащивания должны соответствовать приведенным в таблице.

Наименование средств подмащивания

Значение нормативной поверхностной нагрузки, Па (кгс/м2)

Высота рабочей площадки средств подмащивания, м, не более

Леса стоечные приставные

1000 (100)

2000 (200)

2500 (250)

100,0

3000 (300)

5000 (500)

Леса свободностоящие

1000 (100)

20,0

2000 (200)

Леса передвижные

1000 (100)

20,0

2000 (200)

Леса навесные

1000 (100)

20,0

2000 (200)

Подмости сборно-разборные

2000 (200)

16,0

Подмости передвижные с

2000 (200)

перемещаемым рабочим

3000 (300)

120,0

местом

5000 (500)

Подмости навесные

2000 (200)

10,0

Вышки передвижные

1000 (100)

20,0

2000 (200)

Люльки электрические

1000 (100)

150,0

подвесные

2000 (200)

Площадки, навешиваемые на лестницы

2000 (200)

2,0

Площадки, навешиваемые на строительные конструкции

2000 (200)

8,0

Лестницы свободностоящие

2000 (200)

20,0

Лестницы навесные

2000 (200)

10,0

Лестницы приставные наклонные

2000 (200)

22,0

Лестницы приставные вертикальные

2000 (200)

22,0

Лестницы маршевые

1000 (100)

30,0

2000 (200)

2. Технические требования

2.1. Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на средства подмащивания конкретного типа, ГОСТ 15.001; по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочих мест по высоте должны также удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР и «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)» Минэнерго СССР.

2.2. Характеристики

2.2.1. Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в климатическом исполнении У или ХЛ по ГОСТ 15150.

2.2.2. При разработке конструкции средств подмащивания следует руководствоваться СНиП 2.01.07-85, СНиП II-23-81, СНиП 2.03.06-85, СНиП II-25-80.

2.2.3. Средства подмащивания должны выдерживать нагрузку от собственной массы и временные нагрузки от людей, материалов и ветра.

2.2.4. При разработке конструкторской документации следует принимать:

коэффициент надежности по нагрузке:

1,2 — от людей и материалов,

1,1 — от собственной массы,

1,3 — от ветра;

коэффициент надежности по назначению:

7 — при расчете подвесок из стального каната,

9 — при расчете канатов лебедок, предназначенных для подъема людей,

4 — при расчете стержневых подвесок,

1,5 — при расчете креплений средств подмащивания к строительным конструкциям,

3,0 — при расчете удельного давления опор на грунт,

1,0 — при расчете прочих элементов;

коэффициент условий работы элементов конструкции:

0,9 — при расчете стоек на устойчивость,

1,5 — при расчете перил ограждения;

коэффициент запаса на опрокидывание:

1,4 — при расчете устойчивости свободностоящих и передвижных средств подмащивания.

2.2.5. Марки материалов несущих элементов средств подмащивания должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

2.2.6. Предельные отклонения размеров деталей средств подмащивания должны быть приведены в конструкторской документации.

2.2.7. Масса сборочных элементов, приходящаяся на одного рабочего при ручной сборке средств подмащивания на строительном объекте, должна быть, не более:

25 кг — при монтаже средств подмащивания на высоте;

50 кг — при монтаже средств подмащивания на земле или перекрытии (с последующей установкой их в рабочее положение монтажными кранами, лебедками и т. п.).

2.2.8. Значение и направление нормативной нагрузки на перильное ограждение должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретных типов.

2.2.9. Усилие на рукоятках при вращении ручных приводов средств подмащивания должно быть не более 160 Н (16 кгс).

2.2.10. Превышение массы средств подмащивания от проектной должно быть не более 3 %.

2.2.11. Для подъема кранами средства подмащивания должны иметь строповочные устройства.

2.2.12. В коробчатых и трубчатых конструкциях должны быть предусмотрены меры против скопления в них влаги.

2.2.13. Стальные конструкции средств подмащивания должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе лакокрасочными материалами, соответствующими слабоагрессивной среде по СНиП 2.03.11-85.

2.2.14. Поверхность стальных элементов средств подмащивания должна быть перед окраской очищена до 4-й степени по ГОСТ 9.402.

2.2.15. Стальные детали, имеющие контакт с элементами конструкций из алюминиевых сплавов, должны иметь покрытие, исключающее возможность образования электропары между ними.

2.2.16. Средства подмащивания, рабочий настил которых расположен на высоте 1,3 м и более от поверхности земли или перекрытия, должны иметь перильное и бортовое ограждение.

2.2.17. Высоту ограждения указывают в стандартах на средства подмащивания конкретного типа. Расстояние между горизонтальными элементами ограждения должно быть не более 0,45 м или ограждение должно иметь сетчатое, решетчатое и т. п. заполнение.

2.2.18. Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочего места по высоте должны иметь: аппарат управления перемещением, расположенный непосредственно на рабочем месте; ограничители высоты подъема; предохранительные устройства (ловители), препятствующие самопроизвольному опусканию (падению) рабочего места.

2.2.19. Конструкции разъемных соединений должны иметь фиксирующие устройства, предохраняющие их от самопроизвольного разъединения.

2.2.20. На металлических деталях и элементах не допускается наличие острых кромок, заусенцев, трещин, раковин, расслоений.

2.2.21. Сигнальная окраска средств подмащивания должна соответствовать ГОСТ 12.4.026.

2.3. Комплектность

2.3.1. В комплект поставки должны входить: средство подмащивания конкретного типа согласно комплектовочной ведомости; паспорт с инструкцией по эксплуатации.

2.4. Маркировка

2.4.1. Каждое средство подмащивания должно иметь маркировку, содержащую: товарный знак (при наличии) или наименование предприятия-изготовителя; обозначение изделия (марку); номер изделия или партии; дату изготовления.

2.4.2. Способ, место нанесения маркировки и др. указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

2.5. Упаковка

2.5.1. Способ упаковки, транспортную маркировку упаковки указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

3. Приемка

3.1. Для проверки соответствия средств подмащивания требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Порядок предъявления к испытаниям, объем предъявляемых партий, состав испытаний, проверяемые параметры и технические свойства, а также последовательность их проверки должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

3.3. Предприятие-изготовитель средств подмащивания должно составить на них паспорт по форме, приведенной в приложении 2.

4. Методы контроля

4.1. Качество материалов и изделий должно быть удостоверено сертификатами предприятий-изготовителей.

4.2. Геометрические размеры средств подмащивания и их элементов проверяют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, угломером с нониусом по ГОСТ 5378 или другими инструментами, обеспечивающими точность измерений до 1 мм и проверенными метрологическими организациями Госстандарта СССР в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513.

4.3. Массу средств подмащивания следует измерять на весах по ГОСТ 23676 или динамометром по ГОСТ 13873.

4.4. Качество сварных швов проверяют визуально в соответствии с ГОСТ 3242.

4.5. Качество окраски определяют визуально в соответствии с ГОСТ 9.032.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование средств подмащивания следует производить транспортом любого вида, обеспечивающим их сохранность (от механических повреждений, повреждения окраски, загрязнения и т. п.).

5.2. Средства подмащивания должны храниться в соответствии с условиями хранения 5 по ГОСТ 15150.

6. Указания по эксплуатации

6.1. Средства подмащивания следует эксплуатировать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к изделию, и СНиП III-4-80*.

6.2. Средства подмащивания должны быть зарегистрированы в журнале учета в соответствии с приложением 3, который должен храниться на каждом строительном объекте.

Регистрационный номер должен быть нанесен на видном месте на элемент конструкции средства подмащивания или на прикрепленной к нему табличке.

6.3. Результаты проведения приемки в эксплуатацию и периодических осмотров средств подмащивания должны быть отражены в журнале в соответствии с приложением 3.

Сроки проведения периодических осмотров указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие средств подмащивания требованиям настоящего стандарта, стандартам или техническим условиям на конкретные типы средств подмащивания.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес со дня начала эксплуатации, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Приложение 1

Справочное

Термины и пояснения

Термин

Пояснение

Средства подмащивания

Устройства, предназначенные для органи зации рабочих мест при производстве строительно-монтажных работ на высоте или глубине более 1,3 м от уровня земли или перекрытия

Свободностоящие средства подмащивания

Устройства, обладающие собственной устойчивостью в рабочем положении и не требующие их крепления к несущим конструкциям зданий и сооружений

Приставные средства подмащивания

Устройства, устойчивое положение которых обеспечивается креплением их к конструкциям зданий и сооружений

Переставные средства подмащивания

Устройства, перемещаемые вдоль фронта работ путем перестановки их краном или вручную (в т. ч. с частичной или полной разборкой и последующей сборкой)

Передвижные средства подмащивания

Устройства, перемещаемые вдоль фронта работ передвижением на колесных опорах

Подвесные средства подмащивания

Устройства, прикрепляемые к конструкциям зданий и сооружений гибкими подвесками

Навесные средства подмащивания

Устройства, неподвижно прикрепляемые к конструкциям зданий и сооружений специальными деталями

Леса

Многоярусная конструкция, предназначенная для организации рабочих мест на разных горизонтах

Подмости

Одноярусная конструкция, предназначенная для выполнения работ, требующих перемещения рабочих мест по фронту работ

Вышка

Передвижная конструкция, предназначенная для кратковременных работ на высоте

Люлька

Подвесная конструкция с рабочим местом, перемещаемым по высоте

Площадка

Навесная конструкция, предназначенная для образования рабочего места непосредственно в зоне производства работ

Лестница

Конструкция, предназначенная для перемещения людей по высоте и создания кратковременных рабочих мест

Приложение 2

Обязательное

ПАСПОРТ

на средства подмащивания конкретного типа

(Форма)

  1. Общие данные______________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

Наименование ___________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

Организация-разработчик__________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

Шифр проекта ___________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

Предприятие (организация)-изготовитель____________________________________________

___________________________________________________________________________________

Дата изготовления________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

Допускаемая температура окружающей среды, (С (минимальная и максимальная)______________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

Нормы проектирования (СНиП, РТМ и др.)__________________________________________

___________________________________________________________________________________

Нормы изготовления (ГОСТ, СНиП и др.) ___________________________________________

___________________________________________________________________________________

2. Характеристика и основные технические данные____________________________________

___________________________________________________________________________________

Нормативная нагрузка, Н (кгс)_____________________________________________________

___________________________________________________________________________________

Максимальная высота (подъема, установки), м _______________________________________

___________________________________________________________________________________

Масса, кг________________________________________________________________________

3. Данные о материале несущих (расчетных) элементов

Наименование элементов и деталей

Материал

Марка материала

Обозначение НТД

Изготовитель удостоверяет следующее:

1. ____________________ соответствует рабочим чертежам и ГОСТ _____________________

наименование изделия

2. Проведены испытания статической нагрузкой __________________________________ кгс.

Продолжительность испытания ________________________________________________ мин.

3. _________________________________________________ признаны годными для работы.

наименование изделия

Гл. инженер _______________

подпись

Начальник ОТК _____________

подпись

М.П.

Дата

Приложение 3

Обязательное

Форма обложки журнала учета

средств подмащивания

ЖУРНАЛ

учета средств подмащивания

___________________________________________________________________________________

наименование строительно-монтажной организации

___________________________________________________________________________________

и ее подчиненность

Лицо, ответственное за ведение журнала

___________________________________________________________________________________

должность, фамилия, имя, отчество

Форма страниц журнала учета

средств подмащивания

Характеристика средств подмащивания

Тип и назначение Марка

Инвентарный номер

Основная характеристика

Предприятие- изготовитель

Минимальная рабочая температура эксплуатации, (С

Масса, кг

Наименование проектной организации, номера рабочих чертежей

Сведения о ремонтах

Дата

Инвентарный номер

ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия

ГОСТ 24258-88
Группа Ж30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СРЕДСТВА ПОДМАЩИВАНИЯ
Общие технические условия
Different types of scaffolding. General specifications

ОКП 52 2540*
________________
* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Дата введения 1989-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ*

________________
* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР
ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 28.11.88 N 237

3. ВЗАМЕН ГОСТ 24258-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 8.002-86

ГОСТ 8.513-84

ГОСТ 9.032-74

ГОСТ 9.402-80

ГОСТ 12.4.026-76

ГОСТ 15.001-88

ГОСТ 166-89

ГОСТ 427-75

ГОСТ 3242-79

ГОСТ 5378-88

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 7505-89

ГОСТ 7829-70

ГОСТ 13837-79

ГОСТ 15150-69

2.2.1, 5.2

ГОСТ 29329-92

ГОСТ 25670-83

СНиП 2.01.07-85

СНиП 2.03.06-85

СНиП 2.03.11-85

СНиП II-23-81

СНиП II-25-80

СНиП III-4-80

6.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г.
Переиздание (по состоянию на ноябрь 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на средства подмащивания, применяемые в процессе производства строительно-монтажных работ при возведении, реконструкции, ремонта зданий и сооружений для организации рабочих мест на высоте.
Стандарт не распространяется на конструкции, совмещающие функции средств подмащивания с какими-либо другими функциями (опалубки, кондуктора и т.п.) или используемые для подъема или приемки грузов (подъемники, площадки для приемки доставляемых на высоту грузов и т.п.), а также на ходовую часть самоходных средств подмащивания и гидравлический привод средств подмащивания.
Пояснения к терминам, используемым в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

2. Технические требования

2.1. Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов на средства подмащивания конкретного типа, ГОСТ 15.001*; по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочих мест по высоте должны также удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР и «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)» Минэнерго СССР.
__________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.

2.2. Характеристики

2.2.1. Средства подмащивания должны быть разработаны и изготовлены в климатическом исполнении У или ХЛ по ГОСТ 15150.

2.2.2. При разработке конструкции средств подмащивания следует руководствоваться СНиП 2.01.07-85, СНиП II-23-81, СНиП 2.03.06-85, СНиП II-25-80.

2.2.3. Средства подмащивания должны выдерживать нагрузку от собственной массы и временные нагрузки от людей, материалов и ветра.

2.2.4. При разработке конструкторской документации следует принимать:
— коэффициент надежности по нагрузке:
1,2 — от людей и материалов,
1,1 — от собственной массы,
1,3 — от ветра;
— коэффициент надежности по назначению:

7 — при расчете подвесок из стального каната,

9 — при расчете канатов лебедок, предназначенных для подъема людей,

4 — при расчете стержневых подвесок,
1,5 — при расчете креплений средств подмащивания к строительным конструкциям,
3,0 — при расчете удельного давления опор на грунт,
1,0 — при расчете прочих элементов;
— коэффициент условий работы элементов конструкции:
0,9 — при расчете стоек на устойчивость,
1,5 — при расчете перил ограждения;
— коэффициент запаса на опрокидывание:
1,4 — при расчете устойчивости свободностоящих и передвижных средств подмащивания.

2.2.5. Марки материалов несущих элементов средств подмащивания должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

2.2.6. Предельные отклонения размеров деталей средств подмащивания должны быть приведены в конструкторской документации.

2.2.7. Масса сборочных элементов, приходящаяся на одного рабочего при ручной сборке средств подмащивания на строительном объекте, должна быть, не более:

25 кг — при монтаже средств подмащивания на высоте;

50 кг — при монтаже средств подмащивания на земле или перекрытии (с последующей установкой их в рабочее положение монтажными кранами, лебедками и т.п.).

2.2.8. Значение и направление нормативной нагрузки на перильное ограждение должны быть указаны в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретных типов.

2.2.9. Усилие на рукоятках при вращении ручных приводов средств подмащивания должно быть не более 160 Н (16 кгс).

2.2.10. Превышение массы средств подмащивания от проектной должно быть не более 3 %.

2.2.11. Для подъема кранами средства подмащивания должны иметь строповочные устройства.

2.2.12. В коробчатых и трубчатых конструкциях должны быть предусмотрены меры против скопления в них влаги.

2.2.13. Стальные конструкции средств подмащивания должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе лакокрасочными материалами, соответствующими слабоагрессивной среде по СНиП 2.03.11-85.

2.2.14. Поверхность стальных элементов средств подмащивания должна быть перед окраской очищена до 4-й степени по ГОСТ 9.402.

2.2.15. Стальные детали, имеющие контакт с элементами конструкций из алюминиевых сплавов, должны иметь покрытие, исключающее возможность образования электропары между ними.

2.2.16. Средства подмащивания, рабочий настил которых расположен на высоте 1,3 м и более от поверхности земли или перекрытия, должны иметь перильное и бортовое ограждение.

2.2.17. Высоту ограждения указывают в стандартах на средства подмащивания конкретного типа. Расстояние между горизонтальными элементами ограждения должно быть не более 0,45 м или ограждение должно иметь сетчатое, решетчатое и т.п. заполнение.

2.2.18. Средства подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочего места по высоте должны иметь: аппарат управления перемещением, расположенный непосредственно на рабочем месте; ограничители высоты подъема; предохранительные устройства (ловители), препятствующие самопроизвольному опусканию (падению) рабочего места.

2.2.19. Конструкции разъемных соединений должны иметь фиксирующие устройства, предохраняющие их от самопроизвольного разъединения.

2.2.20. На металлических деталях и элементах не допускается наличие острых кромок, заусенцев, трещин, раковин, расслоений.

2.2.21. Сигнальная окраска средств подмащивания должна соответствовать ГОСТ 12.4.026.

2.3. Комплектность

2.3.1. В комплект поставки должны входить: средство подмащивания конкретного типа согласно комплектовочной ведомости; паспорт с инструкцией по эксплуатации.

2.4. Маркировка

2.4.1. Каждое средство подмащивания должно иметь маркировку, содержащую: товарный знак (при наличии) или наименование предприятия-изготовителя; обозначение изделия (марку); номер изделия или партии; дату изготовления.

2.4.2. Способ, место нанесения маркировки и др. указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

2.5. Упаковка

2.5.1. Способ упаковки, транспортную маркировку упаковки указывают в стандартах или технических условиях на средства подмащивания конкретного типа.

Приложение 1 (справочное). Термины и пояснения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Термин

Пояснение

Cредства подмащивания

Устройства, предназначенные для организации рабочих мест при производстве строительно-монтажных работ на высоте или глубине более 1,3 м от уровня земли или перекрытия

Свободностоящие средства подмащивания

Устройства, обладающие собственной устойчивостью в рабочем положении и нетребующие их крепления к несущим конструкциям зданий и сооружений

Приставные средства подмащивания

Устройства, устойчивое положение которых обеспечивается креплением их к конструкциям зданий и сооружений

Переставные средства подмащивания

Устройства, перемещаемые вдоль фронта работ путем перестановки их краном или вручную (в т.ч. с частичной или полной разборкой и последующей сборкой)

Передвижные средства подмащивания

Устройства, перемещаемые вдоль фронта работ передвижением на колесных опорах

Подвесные средства подмащивания

Устройства, прикрепляемые к конструкциям зданий и сооружений гибкими подвесками

Навесные средства подмащивания

Устройства, неподвижно прикрепляемые к конструкциям зданий и сооружений специальными деталями

Леса

Многоярусная конструкция, предназначенная для организации рабочих мест на разных горизонтах

Подмости

Одноярусная конструкция, предназначенная для выполнения работ, требующих перемещения рабочих мест по фронту работ

Вышка

Передвижная конструкция, предназначенная для кратковременных работ на высоте

Люлька

Подвесная конструкция с рабочим местом, перемещаемым по высоте

Площадка

Навесная конструкция, предназначенная для образования рабочего места непосредственно в зоне производства работ

Лестница

Конструкция, предназначенная для перемещения людей по высоте и создания кратковременных рабочих мест

В каких случаях применение подмостей необходимо? советы

Для того, дабы исполнять строительные работы на высоте более 1,5 метров, к примеру, при сооружении межкомнатных перегородок или стен дома, вы не обойдетесь без использования инвентарных лесов подмостей.

А с целью проведения ремонтно-строительных работ и обслуживания сооружений и зданий, которые просят подъема выше роста человека, применяют леса для строительства.

Использование инвентарных лесов подмостей предполагают хорошую и прочно закрепленную конструкцию, с хорошим основанием. Использование лесов подмостей обязано отвечать всем необходимым потребностям техники безопасности. Т.е. размещаться на стойкой поверхности с ровным грунтом, и иметь подходящие заграждения.

Применяются инвентарные подмости строительные для непрерывного процесса укладки кирпича. На лесах для строительных работ находится сам рабочий, а еще устанавливают стройматериал и разные инструменты.

Благодаря этому леса должны владеть крепким основанием, хорошей стойкостью, при этом быстро перемещаться и складываться. Материал изготовления подмостей, в основном, идет не тяжелый, но прочный, обеспечивающий неопасную и хорошую работу.

Подмости строительные – это разборная конструкция. Переместить их по стройке можно как ручным способом, так и с помощью крана. Для экономии свободного места, перевозка и складирование подмостей выполняется исключительно в разборном виде. Все подмости можно настраивать по высоте от 1 до двух метров, давая возможность проводить работы на разном растоянии от земли и остальных поверхностей.

Виды подмостей и технические характеристики

Во время строительства применяют различные виды подмостей.

Ниже мы будем детально рассматривать эти виды:

  • Стоечные подмости — это конструкция из металла, которая состоит из разных раздвигающихся и трубных стоек. Для настила применяют щиты из дерева. Размещение стоек идет на расстоянии от 1,0 до 1,8 м, крепление их выполняется при помощи диагональных перекладин. После снятия материала и инструмента настил передвигают уже на следующий уровень. При этом вы можете выдвинуть верхнюю трубу на требуемую высоту, и закрепить ее при помощи штыря из металла на нижней трубе. Настил из дерева подымается на высоту около 3 метров.
  • Подмости блочные – это железная форма, сваренная из уголка размерами 5,3 на 2,5 м и высотой порядка 1 метра. Сверху формы закреплен 4 см настил из дерева. Для того, чтобы сделать больше высоту подмостья к ним снизу крепят на шарниры откидывающиеся опоры. Первоначально укладка выполняется без подмостей, при втором ярусе укладка идет с применением инвентарных подмостей, а 3-ий ряд идет с откидывающимися опорами открытого типа. Минус подобных подмостей – их массивность и применение техники для их перестановки на следующий уровень. Когда настил избавляется от инструмента и стройматериала, опоры складываются, и при помощи крюков происходит их перемещение.
  • Подмости шарнирно-панельные исполняют из 2-ух металлических треугольных стоек. Настил сделан из дерева. Стойки фиксируются к площадке при помощи шарниров и задавая подмостям если понадобится конкретную высоту. Настил из дерева снимающийся с ограждением, который нужен при выполнении внешней кладки. Подмости по высоте двухярусные 0,9 м и 1,8 м. Для поднятия подмостей на этаж выше выполняется отдельными узлами с помощью крана.
  • Инвентарные подмости ножничного типа состоят из лестницы, опорной рамы, ограждений, рычагов и грузовой платформы. Величина поднятия грузов более 4 т, имеет шесть ключевых рабочих уровней. Перевозка выполняется в собранном виде. Если необходимо – ограждения снимают.

Требования к инвентарным подмостям

Инвентарные леса подмости соответствуют техническим требованиям СНиП 111-4-80 и ГОСТ 24258-88. Все подмости, как и другие приспособления с целью проведения высотных работ по ремонту должны изготавливаться по эксклюзивным проектам и быть инвентарными. Использование леса должно быть подтверждено паспортом завода-производителя. Все строительные работы на высоте делаются с настилов, которые имеют заграждения согласно требованиями ГОСТ 12.4.059-89.

Если в работе нет возможности применения данных ограждений, то на высоте приходится работать только со страховочными поясами и канатами согласно ГОСТ 12.4.107-82.

Строительные работы и организация пространства для работы с использованием инвентарных лесов подмостей должны строго подходить всем пожарным, техническим и прочим нормативам, а еще проходить без нарушений техники безопасности. Подмости и все конструкции лесов должны быть сделаны и разработаны согласно требованиями западных стандартов.

Соблюдайте самую большую предостороженность при работах связанных со строительством на лесах, т.к. от этого может зависеть ваше здоровье. Техника безопасности – залог удачной и высококачественной работы. Хотим Вам пожелать удачи!

Требования к лестницам и подмостям

6.7 Требования к лестницам и подмостям

1. Работы на высоте (с 1,8м) производить с лесов, подмостей или с применением других устройств и средств подмащивания, обеспечивающих условия безопасного производства работ.

2. Леса и подмости должны соответствовать требованиям ГОСТ 24258-88, ГОСТ 27321-87.

3. Леса, подмости и другие приспособления для выполнения работ на высоте должны быть изготовлены по типовым проектам и взяты организацией на инвентарный учет.

4. На инвентарные леса и подмости должен иметься паспорт завода-изготовителя.

5. Масса сборочных элементов, приходящихся на одного работника при ручной сборке средств подмащивания, должна быть не более:

— 25 кг — при монтаже средств подмащивания на высоте;

— 50 кг — при монтаже средств подмащивания на земле или перекрытии (с последующей установкой их в рабочее положение монтажными кранами.

6. Коробчатые и трубчатые элементы лесов должны быть выполнены так, чтобы исключалось скопление влаги в их внутренних полостях.

7. Средства подмащивания, рабочий настил которых расположен на высоте 1,8 м и более от поверхности земли или перекрытия, должны иметь перильное и бортовое ограждения.

8. Деревянные щиты настила и бортовые ограждения настила лесов подвергнуть глубокой пропитке огнезащитным составом. Гвозди в деревянных щитах настилов забивать под шляпку и загибать.

9. Срок эксплуатации инвентарных лесов должен быть не менее 5 лет.

10. Леса оборудовать надежно скрепленными с ними лестницами, обеспечивающими безопасные пути входа работников на леса и схода с них.

11. Поверхность земли, на которую устанавливаются средства подмащивания спланировать (выровнять и утрамбовать) с обеспечением отвода с нее поверхностных вод.

12. Леса и их элементы:

а) должны обеспечивать безопасность работников во время монтажа и демонтажа;

б) подготовить и смонтировать в соответствии с настоящим ППР;

в) перила и другие предохранительные сооружения, настилы, консоли, подпорки, лестницы и пандусы должны легко устанавливаться и надежно крепиться.

13. Средства подмащивания, расположенные вблизи проездов транспортных средств, ограждать отбойными брусьями с таким расчетом, чтобы габарит транспортных средств не приближался к ним на расстояние ближе 0,6 м.

14. Леса и приспособления, используемые в качестве опор для рабочих настилов, должны иметь прочную конструкцию, устойчивое основание, иметь систему распорок и элементов жесткости, неподвижно закрепленных, для обеспечения устойчивости.

15. Нагрузки, воздействующие на средства подмащивания в процессе производства работ, не должны превышать значений, указанных в паспорте на данные средства подмащивания.

16. В местах подъема работников на леса и подмости размещаются плакаты с указанием схемы размещения и величин допускаемых нагрузок, а также схемы эвакуации работников в случае возникновения аварийной ситуации.

17. Разборные металлические леса должны иметь надежные соединения наращиваемых стояков.

18. Для лесов должны применяться только металлические крепежные элементы.

19. Места и способы крепления стоек указываются в проекте производства работ.

20. Крепить леса и подмости к выступающим и малоустойчивым конструкциям и устанавливать подмости на конструктивные элементы без подтверждения расчетом их прочности не допускается.

21. Нагрузка на настилы лесов не должна превышать установленных проектом (паспортом) допустимых значений (200кгс/м2).

22. Скопление людей на настилах в одном месте не допускается.

23. Настилы на лесах и подмостях должны иметь ровную поверхность с зазорами между элементами не более 5 мм и крепиться к поперечинам лесов.

Концы стыкуемых элементов настилов располагают на опорах с перекрытием их не менее чем на 20 см в каждую сторону. Во избежание образования порогов концы стыкуемых внахлестку элементов скашивают.

Ширина настилов на лесах и подмостях должна быть для монтажных работ — 1 м.

24. Подмости и леса высотой до 4-х метров допускаются к эксплуатации после их приемки руководителем работ или мастером с внесением соответствующей записи в Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей.

При приемке лесов и подмостей проверяется: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, прочность узлов крепления отдельных элементов; исправность рабочих настилов и ограждений; вертикальность стоек; надежность опорных площадок и наличие заземления (для металлических лесов).

Кривизна стоек должна быть не более 1,5 мм на 1 м длины.

25. В строительно-монтажных организациях леса осматривает перед началом работ ежедневно производитель работ (бригадир), и не реже 1 раза в 10 дней — прораб или мастер с отметкой в журнале приёмки и осмотра лесов и подмостей.

Результаты осмотра записываются в Журнал приемки и осмотра лесов и подмостей.

26. При осмотре лесов устанавливается:

а) наличие или отсутствие дефектов и повреждений элементов конструкции лесов, влияющих на их прочность и устойчивость;

б) прочность и устойчивость лесов;

в) наличие необходимых ограждений;

г) пригодность лесов для дальнейшей работы.

д) наличие заземления

Настилы и лестницы лесов и подмостей необходимо периодически в процессе работы и ежедневно после окончания работы очищать от мусора, в зимнее время — от снега и наледи и, при необходимости, посыпать песком.

27. Леса, с которых в течение месяца и более работа не производилась, перед возобновлением работ подвергают приемке повторно. На принятых в эксплуатацию лесах должны быть таблички с указанием на них даты изготовления (месяц, год), регистрационного номера, наименование предприятия-изготовителя, масса. Дополнительному осмотру подлежат леса, расположенные на открытом воздухе, после дождя или оттепели, которые могут повлиять на несущую способность основания под ними, а также после механических воздействий. При обнаружении деформаций леса должны быть исправлены и приняты повторно.

28. Настилы и лестницы лесов и подмостей необходимо периодически в процессе работы и ежедневно после окончания работы очищать от мусора, в зимнее время — от снега и наледи и, при необходимости, посыпать песком.

29. Работу со случайных подставок (ящиков, бочек и т.п.), а также с ферм, стропил и т.п. ЗАПРЕТИТЬ.

30. Сборка и разборка лесов производится с соблюдением последовательности, предусмотренной планом производства работ. Работники, участвующие в сборке и разборке лесов, должны быть проинструктированы о способах и последовательности производства работ и мерах безопасности.

31. Металлические леса не допускается устанавливать ближе 5 м от мачт электрической сети и работающего оборудования. Электрические провода, расположенные ближе 5 м от лесов, на время их установки или разборки должны быть обесточены и заземлены, или заключены в короба, или демонтированы.

32. При использовании лесов заводского изготовления руководствоваться инструкцией завода-изготовителя, при этом каркасы различных типов лесов не должны применяться совместно.

Леса заводского изготовления должны быть укомплектованы крепежными элементами, обеспечивающими жесткость конструкции лесов.

33. Леса не должны использоваться для хранения материалов. На леса подаются только те материалы, которые непосредственно используются (перерабатываются).

34. Все несущие горизонтальные элементы подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 1300 Н (130 кгс), приложенную посередине элемента, перильные ограждения — 700 Н (70 кгс).

35. Высота перил ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м, бортового ограждения настила рабочей площадки — не менее 0,15 м.

Передвижные подмости должны иметь табличку, содержащую товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение подмостей, порядковый номер, дату изготовления

36. Для подъема и спуска людей подмости оборудовать лестницами.

37. На лестницах, стремянках указывается инвентарный номер, дата следующего испытания, принадлежность цеху (участку, и т.п.): у деревянных и металлических — на тетивах, у веревочных — на прикрепляемых к ним бирках

38. Длина приставных лестниц должна быть не более 5 м.

39. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на земле. При использовании лестниц и стремянок на гладких опорных поверхностях (бетон) на них должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала.

40. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

41. При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м надлежит применять предохранительный пояс, прикрепляемый к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной или другой конструкции.

42. Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или организованного прохода людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.

43. Уклон лестниц при подъеме работников на леса (подмости) не должен превышать 60.

44. Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для выполнения работ, не требующих от работника упора в строительные конструкции.

45. Устанавливать приставные лестницы под углом более 75 без дополнительного крепления их в верхней части не допускается.

46. Стремянки снабжать приспособлениями (крюками, цепями), не позволяющими им самопроизвольно раздвигаться во время работы с них. Уклон стремянок должен быть не более 1:3.

47. Работать с двух верхних ступенек стремянок, не имеющих перил или упоров, не допускается.

48. Находиться на ступеньках приставной лестницы или стремянки более чем одному человеку не допускается.

49. Поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент не допускается.

50. Не допускается работать на переносных лестницах и стремянках:

а) около и над вращающимися механизмами, работающими машинами, транспортерами и т.п.;

б) с использованием электрического и пневматического инструмента, строительно-монтажных пистолетов;

в) при выполнении газо- и электросварочных работ;

г) при натяжении проводов и для поддержания на высоте тяжелых деталей и т.п.

Для выполнения таких работ следует применять леса и стремянки с верхними площадками, огражденными перилами.

51. До начала работы обеспечить устойчивость лестницы, при этом необходимо убедиться путем осмотра и опробования в том, что лестница не может соскользнуть с места или быть случайно сдвинута.

При установке приставной лестницы в условиях, когда возможно смещение ее верхнего конца, последний необходимо надежно закрепить за устойчивые конструкции.

52. При работе с приставной лестницы в местах с оживленным движением транспортных средств или людей для предупреждения ее падения от случайных толчков независимо от наличия на концах лестницы наконечников место ее установки ограждать или охранять. В случаях, когда невозможно закрепить лестницу при установке ее на гладком полу, у ее основания должен стоять работник в каске и удерживать лестницу в устойчивом положении. В остальных случаях поддерживать лестницу внизу руками не допускается.

53. При перемещении лестницы двумя работниками лестницу необходимо нести наконечниками назад, предупреждая встречных об осторожности. При переноске лестницы одним работником она должна находиться в наклонном положении так, чтобы передний конец ее был приподнят над землей не менее чем на 2 м.

54. Лестницы и стремянки перед применением осматриваются производителем работ (без записи в журнале).

55. Лестницы хранить в сухих помещениях в условиях, исключающих их случайные механические повреждения.

Монтаж внутренних металлических воздуховодов
Вентиляция 1 требования к качеству и приемке работ
Схема устройства подмостей
Монтаж трубопроводов системы холодоснабжения
Установка осевого вентилятора в воздуховоде
Отопление состав операций и средства контроля
Поделитесь с Вашими друзьями:

Разновидности подмостей

Основные виды средств подмащивания мы перечислили выше. Теперь рассмотрим особенности каждого из них.

  1. Приставные средства подмащивания – это особый вид вспомогательных конструкций, устойчивость которого обеспечивается за счёт его крепления к стене при помощи анкерных элементов. Этот вид сооружений может использоваться для наружных и внутренних отелочных и ремонтных работ на значительной высоте.
  2. Подмости на колёсах называются передвижными средствами. Мобильность – главный плюс этих сооружений. Они без труда перемещаются в нужное место. При этом разбирать конструкцию не нужно. Чаще используются для наружных ремонтных работ. Идеально подходят для работы нескольких человек, но не целых бригад.
  3. Переставные подмости перемещаются вдоль рабочей поверхности вручную, при помощи строительной техники или в результате частичной разборки. Также, как и приставные леса, подходят для ремонта, отделки и реставрации зданий и сооружений. Могут использоваться снаружи и внутри зданий. В отличие от приставных сооружений не могут применяться на значительной высоте из-за риска случайного опрокидывания.
  4. Подвесные вспомогательные конструкции крепятся к самому сооружению. Для этого используются консольные балки, закрепляемые между перекрытиями, и стальные тросы для подвески подмостей. С помощью подвесных подмостей можно выполнять отделочные и ремонтные фасадные работы на значительной высоте или в местах, где установка традиционных приставных вспомогательных конструкций невозможна. Подвесные подмости используются для ремонта мостов. В этом случае безопасность средств подмащивания должна быть на высоте.

Инвентарные средства подмащивания

Данный вид временных сооружений представляет собой сборно-разборную конструкцию, которая производится в заводских условиях согласно действующим нормативам. Инвентарные средства подмащивания – это:

  • Стоечные подмости. Выполняются из раздвижных трубчатых стоек. В качестве настила используются деревянные доски. Шаг стоечных элементов – 120-200 см. Для соединения стоек используются горизонтальные балки. По мере выдвижения стоек настил перемещается на заданную высоту. Фиксация выдвижных стоек на штыревых замках. Максимальная отметка монтажа 320 см.
  • Блочные временные конструкции – громоздкое сооружение из стальной фермы 250х350 см. Используются для кладочных работ. Для стабилизации конструкции применяются откидные опоры. Перемещение сооружения осуществляется с помощью техники.
  • Шарнирно-панельные сооружения. Основа конструкции – две сварные треугольные рамы и настил. Крепление стоек к платформе – шарнирное. Сооружение укомплектовано ограждением. Подмости используются для кладочных работ на высоте 90 и 180 см. Перемещаются при помощи крана.
  • Рычажно-подъёмные средства подмащивания имеют рамные элементы, лестницу, платформу с ограждением и два рычага. Сооружение в состоянии выдержать нагрузку в 4 тонны. На нём монтируются шесть рабочих ярусов на отметках от 90 до 290 см. Перед перевозкой сооружение складывается.

Все инвентарные средства подмащивания должны соответствовать требованиям строительных норм и правил № 111-4-80, а также государственным стандартам № 24258-88. Подмости собираются по типовым проектам и имеют паспорта заводов-производителей.

Настилы на подмостях обязательно укомплектовываются ограждениями и соответствуют требованиям государственных стандартов № 12.4.059-89. Если сооружение не имеет ограждений, то все работы проводятся со страховочными поясами и канатами.

Средства подмащивания 2015

В настоящее время применяется широкий ассортимент вспомогательных подмостей. Среди них можно перечислить следующие типы:

  1. Стоечные приставные металлоконструкции, леса подвесные, передвижные, отдельно стоящие, все виды подмостей, вышки туры, люльки и площадки навесные лестничные. Все они относятся к инвентарным конструкциям.
  2. Площадки, навешиваемые на здания или сооружения.
  3. Лестницы. Причём все виды стремянок, трапов, мостиков и деревянных лестниц – это неинвентарные средства подмащивания. Они могут применяться в исключительных случаях.
  4. Оштукатуренные ступени.
  5. Разборные передвижные временные конструкции. Столик для малярных работ.
  6. Стремянка с площадкой, люлька с лестницей, приставные ступени с местом для работы.
  7. Механические временные конструкции, телескопические вышки, автоматические вышки, самоподнимающиеся люльки.

Средства подмащивания, использующиеся для высотных работ, должны соответствовать ГОСТам и техническим условиям, поэтому их производство выполняется с точным соблюдением технологического процесса. Все временные конструкции, используемые строительной организацией, находятся на инвентарном учёте. Каждому сооружению присвоен свой номер. Также обязательно делается табличка с точным указанием даты последних плановых испытаний средств подмащивания.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *