Оборудование по производству саморезов

Содержание

Цена станков для производства

Оборудование для производства саморезов не занимает много места, так как линия производства невелика. От того, какая комплектация станка необходима, будет зависеть его цена и качество.

Холодновысадочный станок

Делится такой станок на два вида: с полузащитным и полностью защитным кожухом. Отличие в показателях производительности, системе управления и в допустимости применения автоматизированных систем управления. Цена станка сильно колеблется при уклоне на выпускаемую широту ассортимента саморезов.

Холодновысадочный станок

Резьбонакатной станок

Сменная плашка позволяет делать накатку резьбы. В некоторых моделях можно менять шаг резьбы. В термозакалочной печи возрастает прочность самореза. Процесс заключается в нагреве от одной тысячи градусов Цельсия на протяжении одной минуты и последующим охлаждением.

Для нанесения на саморез антикоррозионного покрытия, применяется гальваническая линия. Бывают разные виды:

  • нанесение цинка;
  • фосфатирование;
  • оксидирование.

Сушка уже готового самореза производится в центрифуге после мойки.

Цена на станки варьируется из-за многих факторов: качество, место выпуска, мощность и другие. Чтобы создать свой маленький завод, потребуется от двухсот до трехсот тысяч рублей минимум.

Пока не появятся постоянные линии сбыта саморезов, подождите с покупкой дорогого станка с высокой производительностью. Стоит подумать о приобретении бывших в употреблении станков, но к такому шагу нужно отнестись с осторожностью, потому что нет абсолютной уверенности, что все элементы станка прослужат достаточно долго.

Производство саморезов

Линия полного цикла для производства саморезов по дереву/металлу

Линия полного цикла для производства саморезов по дереву/металлу

ЛИНИЯ СОСТОИТ ИЗ:

Холодновысадочный автомат ID5x65 — 14 500 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5 / 80мм
Размеры основного штампа: Ф31*60
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резьбонакатной станок IC6x75 — 13 700 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 140-160 штук/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108X25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2000 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

Термозакалочная печь — 27 700 USD

Применение

Ротационная печь барабанного типа – это печь с периодической загрузкой используемая для цементирования, закаливания и нитроцементации метизов.

Условия эксплуатации

Не выше 1000 м над уровнем моря

Температура окружающей среды 5-40℃

Относительная влажность воздуха не более 90%

Отсутствие электропроводящей пыли, взрывоопасных и коррозионных газов

Отсутствие вибрации

Основные технические характеристики

Максимальная длина саморезов для загрузки: 60 мм

Мощность: 45кВт

Электропитание: 380В, 3 фазы

Температура закаливания: 950℃

Размер печной трубы: Ф400×700 мм

Диаметр выходного отверстия печи: 200 мм

Показатель температурной однородности: ± 10℃

Температура поверхности печи: ≤50℃ (с учетом комнатной температуры)

Загрузка камеры: 30-80 кг

Время закаливания: 30-60 мин

Размеры блока управления печи: 700*500*2200 мм

Вес: 3500 кг

Размеры печи: 3×2.5×4 м

Количество операторов: 1-2 оператора

Терморегуляция

Контроль температуры осуществляется оператором посредством цифрового дисплея. На дисплей выводится текущая температура и кривая температур.

Конструктивные особенности

Печь состоит из корпуса (включает в себя футеровку и кожух), выпускной трубы, электромеханизма вращения, нагревательных элементов, системы электроуправления и чугунного тигеля.

Кожух печи

Конструкция корпуса печи обшита высококачественными сваренными стальными листами толщиной 5 мм, что обеспечивает прочность и надежность.

Футеровка печи

Выполнена из кирпича и оборудована энергосбергающей подсветкой.Термоизоляционный слой выполнен из алюмосиликатной ваты. Камера печи выполнена из азотистого кремния.

Изоляционный слой выполнен из диатомитового кирпича. Фундаментная плита выполнена из высокотемпературной стали CrMnN.

Нагревательные элементы

Все нагревательные элементы печи выполнены из стального сплава 0Cr21Al6Ni.

Это обеспечивает высокую стойкость к окислению, эластичность, выдерживание высоких температур и высокое электросопротивление.

Подготовка к установке печи

Необходимо проверить все части на предмет отсутствия или повреждения в результате транспортировки или другого воздействия, тщательно протрите печь от пыли и приступайте к установке.

Заранее подготовьте место для прокладки электрокабеля в соответствие с чертежами или согласно будущему месту расположения печи.

После установки корпуса печи необходимо проверить устойчивость расположения печи на поверхности.

Проверьте нагревательные элементы на предмет деформации или повреждений, чтобы избежать короткого замыкания необходимо также проверить межфазную изоляцию.

Убедитесь, что все провода в хорошем состоянии, особое внимание нужно уделить элементам под напряжением, а также проверить заземление для безопасной работы оператора.

Эксплуатация печи

Перед началом работы из печи необходимо удалить влагу и тщательно её просушить. Рекомендуется периодические заменять кирпичи в футеровке для уменьшения тепловых потерь и защиты кожуха от воздействия высоких температур.

Время просушивания печи в зависимости от температуры эксплуатации

20~400℃ 8 ~12 ч

400~950℃ 4 ~8 ч

Время разогрева печи перед первым использованием – 2 ч

Тип цементации: газовая цементация

Толщина цементации регулируется индивидуально в зависимости времени работы

Схема рабочего процесса печи: цементация (закаливание) — охлаждение в воде

Расход материалов на час работы печи: метанол (3 мл/мин); керосин (3 мл/мин), эндогаз не требуется

Время цементации одной партии: 30-40 мин

Барабанная печь эксплуатируется 12-15 лет при работе 8 часов в сутки. Рекомендуется периодические заменять кирпичи в футеровке для уменьшения тепловых потерь и защиты кожуха от воздействия высоких температур.

Комплектация печи

Перечень необходимых документов, инструкций

Блок управления

Термопара

Компенсационный провод 6м

Гальваническая линия — 28 300 USD

(включает центрифугу для сушки саморезов, моющую машину и фильтр)

Технические характеристики

Объем 1 ванны: 830 л

Количество ванн: 5

Количество барабанов: 2

Размер барабана: 360 x 470 мм

Вместимость барабана: 30 кг

Скорость вращения барабана: 7 об/мин

Мощность двигателей: 0.75 кВт и 0.37 кВт

Вес: 1500 кг

Размеры гальванической линии: 6.1 х 1.3 х 1.1 м

Описание процесса оцинкования

Полировка —— обезжиривание ——- удаление заусенцев и ржавчины ——- загрузка изделий в барабан—— оцинкование——пассивация (химический процесс создания защитной окисной плёнки на поверхности материала——- очистка саморезов водой ——— загрузка изделий в центрифугу для просушки

Процесс полировки: 50 мин

Оцинкование: 40 мин

Сушка: 30 мин

Химия используемая в данной линии

химикаты для чернения металла

чистящий порошок HN-132

хлористый калий

хлорид цинка

борная кислота

цинк

полировочный реагент HN-818

размягчитель HN-820

белый пассивирующий агент HN-ZWP

цветной пассивирующий агент

Количество операторов: 1-2 оператора на линию

Для обработки саморезов достаточно 2 ванн

Энергопотребление: 1 кВт/ч

Автоматическое перемещение саморезов из одной ванны в другую

ФОТО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна) на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ
Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 850 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 700 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 15 USD/шт

стоимость стержня – 15 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 70 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

>ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ И ШУРУПОВ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ

  • Полный цикл производства саморезов (для справки).
  • Сборочный цех оборудования
  • E-CATALOG
  • Сертификация безопасности СЕ
  • Оборудование для производства болтов с острым наконечником
  • Фотогалерея оборудования
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов и шурупов

(Обновите Ваш интернет-браузер при невозможности просмотра видео)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫСАДКИ (ПРОИЗВОДСТВА) САМОРЕЗОВ И ШУРУПОВ В ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Благодаря полностью герметичной конструкции, модели данного оборудования для производства саморезов и шурупов имеют низкий уровень шума и высокие экологические показатели, соответственно стоят дороже, чем другие модели. Модели с защитным кожухом сочетают в себе расширенные возможности с более сложной системой параметров контроля.

ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТ СЛЕДУЮЩИЙ ВИД САМОРЕЗОВ:

Для Вашего удобства, мы составили таблицу соответствия оборудования и продукции и оборудования, указали список наиболее популярных саморезов на рынке крепежных изделий.

  • Документ №1. Ассортиментный перечень саморезов
  • Документ №2. Таблица соответствия продукции и оборудования

На что необходимо обращать внимание перед выбором модели оборудования

Тайвань Метиз Альянс предлагает широкую линейку высадочного и резьбонакатного оборудования для производства саморезов. Для того, чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, которая будет гарантировать выпуск продукции на который есть большой спрос на рынке необходимо указать:

  • Диаметр продукции.
  • Длину производимой продукции.
  • Указать наличие сверла/острия.
  • Указать тип самореза, его назначение (по дереву, по металлу, по бетону, кровельный, оконный).
  • Предоставить чертеж, фото или указать стандарт DIN или ГОСТ.

Компрессор

Компрессор необходим только для высадочного оборудования (для сдува заготовки после высадки).

Характеристики компрессора:

  • Давление воздуха: макс. 7-15 кг/см2
  • Расход воздуха: 6 литров/сек
  • Обращение: 500 об/ мин, макс.
  • Диаметр патрубка компрессора: 8 мм (5/16 дюймов)
  • Вес: 0.40 кг

Компрессор мощностью 7.5 кВт (10 л.с.) обеспечивает подачу воздуха для 20-30 единиц высадочного оборудования. Резьбонакатное оборудование для производства винтов не нуждается в подачи воздуха.

Машинное масло

Для высадочного и резьбонакатного оборудования идеально подходит минеральное масло, очищенное, высокой стойкостью к окислению.
Этот тип масла подходит для смазки подшипников коробок передач и общих операций.

Вязкость моторного масла по SAE

Одними из основных свойств моторного масла являются его вязкость и зависимость от температуры в широком диапазоне (от температуры окружающего воздуха в момент холодного пуска зимой до максимальной температуры масла в двигателе при максимальной нагрузке летом). Наиболее полное описание соответствия вязкостно-температурных свойств масел требованиям двигателей содержится в общепринятой на международном уровне классификации SAE J300. Эта классификация подразделяет моторные масла 17 классов от 0W до 60: 8 зимних (0W, 2,5W, 5W, 7,5W, 10W, 15W, 20W, 25W) и 9 летних (2, 5, 7,5, 10, 20, 30, 40, 50, 60) классов вязкости. Буква W после цифры означает, что масло приспособлено к работе при низкой температуре (Winter — зима). Для этих масел кроме минимальной вязкости при 100 °C дополнительно дается температурный предел прокачиваемости масла в холодных условиях. Предельная температура прокачиваемости означает минимальную температуру, при которой насос двигателя в состоянии подавать масло в систему смазки. Это значение температуры можно рассматривать как минимальную температуру, при которой возможен безопасный пуск двигателя. Всесезонные масла обозначаются сдвоенным номером, первый из которых указывает максимальные значения динамической вязкости масла при отрицательных температурах и гарантирует пусковые свойства, а второй — определяет характерный для соответствующего класса вязкости летнего масла диапазон кинематической вязкости при 100°С и динамической вязкости при 150°С. Методы испытаний, заложенные в оценку свойств масел по SAE J300, дают потребителю информацию о предельной температуре масла, при которой возможно проворачивание двигателя стартером и масляный насос прокачивает масло под давлением в процессе холодного пуска в режиме, недопускающем сухого трения в узлах трения. Аббревиатура HTHS расшифровывается как High Temperature High Shear Rate, то есть «высокая температура — высокая прочность на сдвиг». С помощью данного испытания измеряется стабильность вязкостной характеристики масла в экстремальных условиях, при очень высокой температуре. Большинство присутствующих сегодня на рынке моторных масел являются всесезонными, то есть удовлетворяют требованиям по вязкости как при низких, так и при высоких температурах.

Для всесезонного масла — сдвоенный номер. Первый — вязкость при отрицательной температуры. Второй — вязкость при плюсовой температуре.

Летние, наиболее вязкие, масла классов:
SAE 20, SAE 30, SAE 40, SAE 50, SAE 60.
Число после SAE обозначает степень вязкости, чем оно больше, тем больше вязкость конкретного масла.
SAE 20 SAE 30
Плотность в градусах API (классификация масла по системе Американского института нефти) при 15.6ºC 30.2 28.3
Вязкость, кинематическая в сантистоксах, cSt при 40ºC 44.18 85.3
при 100ºC 6.68 10.56
Индекс вязкости VI 104 107
Температура воспламенения в открытом тигле по Кливленду, СОС, ºC 240 254
Температура застывания, ºC -12 -9
Цвет, D1500 3.0 3.5
Кислотное число, мг КОН/1г 0.01 0.01
Номер Товара LB51162 LB51163

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Стандартная комплектация:

  • 1 (один) комплект инструмента
  • Размотчик проволоки (для высадочных станков)
  • Рабочее освещение
  • Инструменты для тех. обслуживания
  • Паспорт
  • Руководство по эксплуатации на русском языке
  • Электрические схемы
  • Код ТН ВЭД — 8462 10 900 0

Дополнительная комплектация (опция):

  • Инвертер скорости
  • Конвейер для удаления стружки
  • Сертификация СЕ

(Обновите Ваш интернет-браузер при невозможности просмотра видео)

Оборудование для производства саморезов и шурупов модель RA-2C

Макс. диаметр заготовки 0.8-3 мм
Макс. длина заготовки 24 мм
Длина хода ползуна 38 мм
Производительность 190-220 шт./мин.
Диаметр основной матрицы 20 мм
Диаметр отрезной матрицы 13.5 мм
Пуансон 1-й позиции 18 мм
Пуансон 2-й позиции 18 мм
Мощность основного двигателя 1 л.с.
Масляный насос ¼ л.с.
Габариты станка, ДхШхВ 1650x1100x1560 см
Вес нетто 860 кг
Вес брутто

930 кг

Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов

RA-5.5C RA-10C RA-15C RA-20C RA-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Производи тельность, шт./мин. Диаметр основной матрицы Диаметр отрезной матрицы Первый пуансон Второй пуансон Мощность основного двигателя Масляный насос Параметры,
ДхШхВ, см
Вес нетто, кг Вес брутто, кг
RA-2C 0.8~3 мм 24 мм 38 мм 190~220 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 ЛС ¼ ЛС 165x110x156 860 930
RA-5.5C 2~3.5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 ЛС ¼ ЛС 175x115x185 980 1050
RA-10C 2~4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 ЛС ¼ ЛС 185x130x200 1060 1360
RA-15C 4~5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 ЛС ¼ ЛС 198x130x175 1930 2130
RA-15C 4~5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 ЛС ¼ ЛС 198x130x175 2030 2230
RA-20C 4~6 мм 76 мм 124 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 ЛС ¼ ЛС 240x140x150 2775 2280
RA-20C 4~6 мм 102 мм 160 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 ЛС ¼ ЛС 265x140x188 3250 3400
RA-25C 4~8 мм 102 мм 160 мм 65~85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ ЛС ¼ ЛС 350x160x180 4500 4650

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛА ДЛЯ ВИНТОВ САМОНАРЕЗАЮЩИХ

Особенности оборудования для формирования сверла саморезов и шурупов

  • Оборудование производит саморезы и формирует сверло.
  • Спецификация: высокая скорость, стабильность, долговечность.
  • Материал: оборудование производит саморезы из нержавеющей стали марки SUS304, углеродистой стали марки SAE1018.
  • Комплектация: станок может быть укомплектован стойкой для подачи болванок саморезов. Это позволяет сохранить рабочее пространство и повысить эффективность производства. Стойка может быть совмещена одновременно с холодновысадочным и резьбонарезьбом оборудованием для производства и формирования пера саморезов.
  • Набор инструментов.

Технические характеристики оборудования для формирования сверла саморезов и шурупов

Модель RG14-125AN RG14-127AN RG14-203AN
RG14-125AN-2S RG14-125AN-2S RG14-203AN-2S
Главный мотор 7.5 л.с.x 6 фаз 7.5 л.с.x 6 фаз 7.5 л.с.x 6 фаз
Инвертор 5.5 кВт 11 кВт 11 кВт
Напряжение 220 Вт /380Вт x3 фазы 220 Вт /380Вт x3 фазы 220 Вт /380Вт x3 фазы
Принцип работы Пневматический Пневматический Пневматический
Контроллер ЧПУ DC24 Вт ЧПУ DC24 Вт ЧПУ DC24 Вт
Автоматические системы Автоматическая сис-ма регистрации неисправностей Автоматическая сис-ма регистрации неисправностей Автоматическая сис-ма регистрации неисправностей
Вибро подающее устройство Ø620 мм Ø720 мм Ø850 мм
Производительность 120~520 шт/мин. 80~520 шт/мин. 80~520 шт/мин.
Рабочий диаметр проволоки #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.3 #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.5 #6(Ø2.8)~#14(Ø5.45), NO.1~NO.5
Рабочая длина 9.5~127 мм (3/8”~5”) 9.5~127 мм (3/8”~5”) 16~203 мм (3/4”~8”)
Спецификация инструмента MA、MB MB、MC MB、MC
Размер оборудования в упаковке 1990х1610х1790 мм 2420х1820х1910 мм 2420х1820х1910 мм
Чистый вес оборудования 1944 кг 2206 кг (2S +2 кг) 2354 кг (2S +2 кг)
Вес в упаковке 2250 кг 2556 кг (2S +2 кг) 2704 кг (2S +2 кг)

Винт самонарезающий со сверлом

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Стойка для подачи материала на станок

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫСАДКИ (ПРОИЗВОДСТВА) САМОРЕЗОВ И ШУРУПОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Модели оборудования для производства саморезов с полу-защитным кожухом сравнительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе, и более экологически чистые. В настоящее время данное оборудование является самым популярным выбором среди наших клиентов. Холодновысадочное оборудование в полу-защитном кожухе представлено станками больших и средних размеров, идеально подходит для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, применяемых в машинном оборудовании, автомобилестроении, фото-электронике, точной электронике (iPhone), электротехнике, автомобильной промышленности и др. Крепёжная продукция данного оборудования выдерживает удары и вибрацию.

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Спецификация оборудования для производства саморезов и шурупов модель RA-5S

Макс. диаметр заготовки 0.8-3 мм
Макс. длина заготовки 24 мм
Длина хода ползуна 38 мм
Производительность 170-200 шт./мин.
Диаметр основной матрицы 20 мм
Диаметр отрезной матрицы 13.5 мм
Пуансон 1-й позиции 18 мм
Пуансон 2-й позиции 18 мм
Мощность основного двигателя 1 л.с.
Масляный насос ¼ л.с.
Габариты станка, ДхШхВ 1650x1100x1560 см
Вес нетто 820 кг
Вес брутто

880 кг

Модельный ряд борудования для производства саморезов и шурупов

RA-5.5S RA-10S RA-15S RA-20S

Технические характеристикии оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Производ.,
шт./мин.
Диаметр основной матрицы Диаметр отрезной матрицы Первый пуансон Второй пуансон Мощность привода Масляной насос Параметры станка
ДxШxВ, мм
Вес-нетто, кг Вес-брутто, кг
RA-5S 0.8-3 мм 24 мм 38 мм 170~200 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 ЛС ¼ ЛС 1650x1100x1560 820 880
RA-5.5S 2-3.5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 ЛС ¼ ЛС 1750x1150x1550 980 1050
RA-10S 2-4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 ЛС ¼ ЛС 1850x1300x1720 1050 1160
RA-15S 4-5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 ЛС ¼ ЛС 2100x1100x1320 1750 1840
RA-15S 4-5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 ЛС ¼ ЛС 2100x1100x1320 1860 1980
RA-20S 4-6 мм 76 мм 124 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 ЛС ¼ ЛС 2400x1400x1500 2645 2750
RA-20S 4-6 мм 102 мм 156 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 ЛС ¼ ЛС 2650x1500x1500 3210 3360

Бизнес план успешного производства саморезов

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

  • Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

  • Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

  • Доступность сырья;

  • Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

  • Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

  • Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

  • сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
  • далее формируется шляпка и нарезается резьба;
  • обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
  • изделия основательно моются;
  • на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

  • Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
  • Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
  • Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
  • Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
  • Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

  • идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
  • на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
  • частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

О расходах и доходах

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

  • регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
  • организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
  • закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
  • доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
  • аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
  • коммунальные платежи, связь и другие;
  • расходные материалы (смазка, химические реактивы);
  • сырье для производства;
  • заработная плата сотрудникам;
  • налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Итого

год

Покупка оборудования

Ремонт

Оборотные средства

Организационные расходы

Всего расходов

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза. Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.

Итого

Итого

1 год

2 год

Выручка от продажи саморезов

Всего выручка

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.

Итого

Итого

1 год

2 год

Постоянные расходы

Заработная плата

Налоги ФОТ

Арендная плата

Амортизация

Услуги бухгалтера

Переменные расходы

Материалы для саморезов

Прочие материалы

Коммунальные расходы

Транспорт

Реклама

Страховые ИП

Прочие переменные расходы

Всего затрат

На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.

Итого

Итого

1 год

2 год

Выручка предприятия

Себестоимость производства

Валовая прибыль

Проценты по кредиту

Прибыль до налогообложения

Налоги

Чистая прибыль

Чистая прибыль с нарастающим итогом

Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.

Удачи в бизнесе!

Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

  1. Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
  2. Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
  3. Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
  4. За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
  5. Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.

Оборудование для производства саморезов

В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы. Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах. Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла. Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.

Оборудование для производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

  • Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
  • Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
  • Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
  • Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Проволока для производства саморезов

Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам. Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу. Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.

Проволока для производства саморезов

При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки. Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные. Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.

Необходимое оборудование

Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Линия по изготовлению саморезов

Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства. Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.

Волочильный станок

Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Холодновысадочное оборудование

Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.

Холодновысадочный станок

Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.

Закалочная печь

За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *