Оборудование для стеклопластика

Содержание

Характеристики композитной стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая или композитная арматура является современным аналогом металлической арматуры, превосходящим её по качественным характеристикам. Арматура из пластика представляет собой ребристые стержни из искусственного волокна диаметром от 4 до 18 мм. Часто отдельные стержни для прочности соединяют между собой синтетическими смолами.

Это востребованный строительный материал, постепенно смещающий с рынка традиционные металлические аналоги. Его отличает внушительный перечень полезных характеристик:

  1. Высокая прочность. Этот материал в 3 раза прочнее стали.
  2. При этом пластиковый материал значительно легче стального — не менее чем в 6-9 раз.
  3. Не ржавеет и без ущерба переносит воздействие морской или пресной воды, кислотной или любой другой агрессивной среды.
  4. Диэлектрик — не проводит электричество, может использоваться в изоляционных работах.
  5. Морозоустойчив — не разрушается даже при очень низких температурах.
  6. Не подвергается воздействию электромагнитных полей.
  7. Долгий срок эксплуатации — не менее 50 лет.
  8. Возможность сделать бесшовную укладку.

Что касается недостатков, то можно отметить недостаточную упругость и слабую устойчивость к высоким температурам. Стеклопластиковую арматуру не сваривают, а связывают — иначе она разрушится под воздействием большого количества тепла. Прутья из стеклопластика настолько негибкие, что согнуть их своими силами не получится: прутья сгибают под нужным углом при производстве. Также со временем характеристики прочности материала снижаются.

Материал хорошо известен среди профессионалов, но рядовые потребители (они также являются потенциальными клиентами предприятия) не отличают этот материал от стальной арматуры и зачастую отдают предпочтение именно ей. Прутья из композита не имеют ярко выраженных маркетинговых преимуществ, очевидных выгод для покупателей, что тоже можно назвать одним из её недостатков.

Стеклопластиковая или композитная арматура является современным аналогом металлической арматуры, превосходящим её по качественным характеристикам

Где применяется

Основная сфера применения пластиковой арматуры — дорожное, промышленное и гражданское строительство. Этим материалом армируют бетонные конструкции, в том числе фундаменты. Стеклопластиковая арматура хорошо подходит для крепления теплоизоляции и бетонных перекрытий: она улучшает сцепление бетонных элементов. Использование таких укреплений облегчает конструкции и удешевляет стоимость работ.

Устойчивость к агрессивной среде сделала данный материал востребованным при возведении бетонных конструкций химических заводов. Высокая прочность обеспечивает популярность искусственных волокон при проведении берегоукреплений, строительстве водоотведения и канализации. При возведении дорог помогает повысить прочность и долговечность дорожного покрытия.

Организация бизнеса

Производство композитной арматуры требует внушительных затрат на организацию. Практика показывает, что мало кому удаётся создать полноценное предприятие менее чем за 3 миллиона рублей. Оборудование и сырьё стоят дорого. К тому же предпринимателю придётся предусмотреть оборотные средства на тот период, пока компания не продаст первые партии товаров.

Продуманно подойти к работе поможет бизнес-план. В него нужно включить не только расходы на открытие, но и расчёт рентабельности, цель на 6 и 12 месяцев, примерный штат сотрудников, а также — перечень потенциальных партнёров. Чем быстрее предприниматель найдёт стабильные каналы сбыта, тем быстрее предприятие выйдет на уровень чистой прибыли.

Технология производства

Изготовление композитной арматуры происходит на конвейерной линии. Вмешательство человека в работу оборудования минимально. Производство начинается с обработки стеклоровинга — материал вытягивают в нити сечением до 20 микрон и пропитывают специальным засмаливателем. Пропитанные нити сплетают в пучки и просушивают горячим воздухом. После сушки стеклоровинг пропитывают эпоксидной смолой.

На следующей стадии нити попадают в специальную форму для пластических веществ (фильер), где определяется диаметр будущей арматуры. Затем заготовки обматывают жгутом: он обеспечивает необходимую толщину и улучшает характеристики сцепления с бетоном.

Сформированную и обмотанную арматуру обжигают в магнезитовой туннельной печи. Там смолы полимеризуются. На завершающей стадии композитные волокна остужают до комнатной температуры в проточной воде. После этого материал фактически готов к использованию. Его нарезают по нужным размерам пилой с алмазным напылением. Срез получается точным и ровным.

Конвейер оборудования для изготовления композитной арматуры обойдётся в 1-1,7 миллионов рублей. Это основная часть трат на открытие предприятия. В список станков и техники входят:

  1. Ванна для пропитки стеклоровинга с функцией отжима.
  2. Фильеры (формы для пластических веществ).
  3. Станок для вытягивания арматуры.
  4. Аппарат для закручивания нитей.
  5. Полимеризационная печь с функцией регулирования температуры.
  6. Аппарат для охлаждения.
  7. Пила с алмазным напылением/станок для нарезки готовой арматуры.
  8. Аппарат для скрутки готовой арматуры.

Все станки выстраиваются в конвейер протяжённостью 15-20 метров. В дополнение к этому оборудованию потребуется приобрести погрузчики, весы, стеллажи для сырья и готовой продукции. Такого комплекта будет достаточно для производства в рамках малого предприятия.

Производство начинается с обработки стеклоровинга — материал вытягивают в нити сечением до 20 микрон и пропитывают специальным засмаливателем

Требования к помещению

Так как конвейер станков для изготовления арматуры из стеклопластика занимает минимум 15 метров длину и около полуметра в ширину, помещение должно иметь подходящую протяжённость. Размещение оборудования должно быть комфортным для рабочих. Поэтому площадь помещения не может быть менее 200 квадратных метров. Цех разделяется на 3 зоны: рабочее пространство, склад, комната для персонала.

Пол помещения должен быть ровным, без перепадов высот (в крайнем случае не более 5 сантиметров). Высота потолков от 2,5 метров. Изготовление композитной арматуры требует поддержания стабильного температурного режима на уровне 16-18 градусов, поэтому желательно наличие специальной системы регулирования тепла. Хорошее освещение гарантирует качественную работу, не стоит игнорировать эту характеристику. Не получится обойтись и без мощной вентиляции (с оттоком воздуха не менее 250 литров воздуха в минуту). Местоположение цеха не имеет большого значения, можно разместить его на окраине или за чертой города.

Сырье

Какие необходимы материалы для производства композитной арматуры? Основой является стеклоровинг — нити из расплавленного алюмоборосиликатного стекла диаметром от 10 микрон. При изготовлении арматуры волокна поставляют большими герметично упакованными бобинами. Их перевозят при температуре на превышающей 35 градусов и при уровне влажности не более 70%.

Второй ключевой компонент — это эпоксидная смола. Это бесцветная или светло-жёлтая тягучая жидкость, по консистенции напоминающая мёд, используется при первичной обработке ровинга. Она придают будущей арматуре устойчивость к агрессивным средам.

Кроме этих двух компонентов для производства композитной арматуры необходимы:

  • сплёточная нить;
  • спирт;
  • ацетон;
  • дициандиамид.

Затраты на бизнес

Организация бизнеса по производству арматуры из стеклопластика потребует не менее 3 миллионов рублей. Около половины этой суммы уйдёт на приобретение оборудования и оснащение цеха. Примерно 1 миллион — на покупку сырья и оборотные средства для первых месяцев работы. Также сюда входят затраты на аренду цеха, транспортные и прочие расходы.

Сумму в 3 миллиона рублей нельзя назвать маленькой. В сравнении с некоторыми другими отраслями производства строительных материалов изготовление композитной арматуры действительно стоит дорого. Высокая цена связана с технологичностью и «искусственностью» материала — фактически, он целиком готовится из химических компонентов.

Композитная арматура широко применяется в строительных и дорожных работах

Расчет прибыли

В зависимости от диаметра цена на арматуру из композита начинается от 10 рублей за метр. Но средняя стоимость выше — 50-70 рублей. При этом материал всегда продаётся большими партиями, обычно от 1000 метров, то есть минимальная цена закупки — 50 тысяч рублей. Предприятие малой мощности производит за час порядка 2000 метров материала, то есть за смену — 16 000 метров. Выручка за смену составляет около 800 000 рублей. Кажется, что это очень много, но часть средств (около 40%) составит себестоимость. Из этих же средств предстоит уплачивать коммунальные расходы, зарплаты сотрудников и другие обязательные расходы.

Наличие стабильных каналов сбыта поможет окупить вложения в среднем за полтора года. Некоторым производителям удаётся выйти на уровень чистой прибыли быстрее, но это скорее исключение из правил. 16-18 месяцев — более реальный срок, учитывая значительный объём первоначальных вложений.

Производство композитной арматуры, бесспорно, является перспективным направлением на рынке строительных материалов. Для организации предприятия потребуется не менее 3 миллионов рублей, при этом окупаемость возможна в течение 16-18 месяцев. Арматура из стеклопластика хорошо зарекомендовала себя благодаря характеристикам прочности, но на рынке этот продукт ещё не слишком широко известен.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В сфере строительства используется масса материалов, на производстве многих из которых можно прилично заработать. Но начинающему предпринимателю, решившему занять здесь собственную нишу, лучше выбрать в качестве выпускаемого материала, тот, что не потребует огромных капиталовложений и трудозатрат. И в этот список без сомнений можно отнести стеклопластиковую арматуру. Если купить оборудование для производства композитной арматуры надлежащего качества, можно поставлять на рынок продукцию, которая востребована и крупными строительными компаниями, и частными строителями. Стеклопластиковая (композитная) арматура – пучок непрерывных стеклянных волокон, характеризующихся высокой прочностью. Тончайшие нити здесь соединены посредством особой синтетической смолы. Изделия можно применять в сфере строительства и отделки.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1300000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Но несмотря на то, что для воплощения идеи не потребуется значительных инвестиционных вложений, необходимо тщательно проработать бизнес план производства композитной арматуры, в который будут включены следующие пункты:

  • Анализ рынка и конкуренции.
  • Технология получения материала.
  • Техническое оснащение цеха.
  • Финансовое обоснование проекта.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры?

Технологическая схема производства

Цех по производству композитной арматуры в своих стенах будет перерабатывать 2 основных компонента:

  • Связующий материал (специальная смесь, приготовленная на основе эпоксидной смолы).
  • Армирующий материал (ровинг).

В готовом изделии ровинг принимает на себя всю оказываемую на него механическую нагрузку, а связующий материал распределяет ее по всей длине стержня.

Нельзя обозначить хоть сколько-нибудь точное соотношение компонентов – многое зависит от закупаемого сырья, температурных и влажностных показателей в цехе, вида и диаметра выпускаемой арматуры. А потому, конечную рецептуру придется либо разрабатывать самостоятельно (если есть специфические знания), либо привлекать к работе специалиста. И второй вариант тут более оптимален, поскольку в дальнейшем технолог будет следить и за соблюдением всех режимов в процессе изготовления арматуры.

Какое бы сырье не перерабатывалось в цехе, следует организовать его строгий входной контроль, поскольку залог качества готовой продукции – качественные компоненты от надежных поставщиков.

Изготовление композитной арматуры представляет собой высокотехнологичный процесс, включающий в себя многие физико-химические реакции. Но поскольку все операции здесь осуществляются с помощью специальных машин и аппаратов, сама технология производства композитной арматуры достаточно проста:

  • Стекловолокно пропитывается смолой с получением непрерывных линий.
  • Ровинг подается на формообразующую фильеру, на выходе из которой получается стержень заданной геометрии и характеристик.
  • Материал протягивается при соблюдении определенных температурных показателей через камеру полимеризации.
  • На стержне создается «ребристость».

Полученная продукция после конечной стадии отправляется на склады для хранения. Композитная арматура может храниться на складах очень долго, что является еще одним преимуществом планируемого бизнеса – не придется беспокоиться о порче изделий.

Техническое оснащение цеха

Линия по производству композитной арматуры

Поделись ссылкой — это лучший мотиватор для нас Вконтакте Facebook Twitter Одноклассники

Мини завод по производству композитной арматуры обязательно должен быть оснащен специальным автоматическим оборудованием. И выбор его будет зависеть от планируемых объемов продаж и имеющихся в наличии инвестиций. И при выборе не стоит ориентироваться только на стоимость станков, лучше предпочесть проверенного производителя, поставляющего на рынок только качественные машины и аппараты.

Укомплектованная линия по производству композитной арматуры оснащена следующими станками:

  • шпулярник для размотки нитей,
  • автомат для подогрева нитей,
  • пропиточная ванна,
  • комплект фильер,
  • обмотчик,
  • поляризационная печь с возможностью охлаждения изделий,
  • протяжный автомат,
  • автомат для обрезки стержней.

Предпринимателю лучше купить сразу готовую к работе линию, а не оснащать цех отдельными станками.

Цена оборудования для композитной арматуры будет зависеть от его функциональности и мощности. В среднем, хорошего качества линия, которая может выпускать изделия разного диаметра, стоит 800000-1500000 руб. При неимении таких средств, можно подумать о приобретении поддержанных станков или взятии их в аренду.

Насколько рентабелен планируемый бизнес?

Продажа композитной арматуры будет только тогда приносить стабильно высокие доходы, когда вся выпущенная продукция будет отгружаться клиентам. А потому, все силы бросаем на поиск оптовых заказчиков.

Применение композитной арматуры довольно обширно, и ее покупателями могут стать:

  • Крупные застройщики.
  • Компании, специализирующиеся на отделке помещений.
  • Строительные магазины, базы и склады.

Сбыт готовых изделий крупным оптом принесет значительно более высокую прибыль. Но тут не стоит обходить стороной и покупателей из ниши малого бизнеса.

Чтобы обозначить рентабельность планируемого бизнеса, важно подсчитать капитальные затраты.

Сюда можно отнести:

  • Регистрация предприятия – от 20000 руб.
  • Покупка и пуско-наладка оборудования – от 900000 руб.
  • Подготовка к работе помещения – от 300000 руб.
  • Закупка сырья для выпуска первых партий изделий – от 500000 руб.

Получается, что по самым минимальным прикидкам, на запуск цеха потребуется ≈1700000 руб. Затраты можно снизить до 1300000 руб., если купить поддержанную производственную линию.

Средней мощности цех выпускает до 150000 пог.м готовой продукции ежемесячно. Нынешняя стоимость композитной арматуры на оптовом рынке составляет 6-10 руб./пог.м. При таком раскладе, предприниматель может иметь выручку в размере до 1500000 руб./мес. Но это еще не чистая прибыль. Чтобы получить нужную нам цифру, из выручки следует вычесть те переменные затраты, которых потребует композитная арматура для фундамента в процессе изготовления:

  • закупка сырья,
  • выплата налогов и заработной платы сотрудникам,
  • расходы на транспорт и связь,
  • коммунальные платежи.

Как показывает практика, цех средней мощности может приносить своему владельцу до 100000 рублей чистой прибыли ежемесячно. Получается, что менее чем за 2 года вполне реально окупить все инвестиции, вложенные в запуск предприятия. Но эти цифры рентабельности достижимы только при условии полного сбыта выпускаемой продукции.

Инновационные материалы в современном строительстве привлекают все большее число потребителей. Объясняется это их отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. Один из видов высокотехнологичных материалов – стеклопластиковая арматура. Для тех, кто уверенно смотрит в будущее производство стеклопластиковой арматуры может стать уже сегодня довольно прибыльным бизнесом.

Стеклопластиковая арматура представляет собой стержни, состоящие из стеклянного сплеточного нитевидного волокна, прямого или скрученного между собой и скрепленного особым составом их эпоксидной смолы. После намотки такие стержни проходят полимеризацию, что делает их монолитными и очень прочными. Арматура упаковывается или в бухты по 100-150 метров, или упаковывается уже в виде нарезанных определенной длины стержней.

Сферы применения стеклопластиковой арматуры – это строительство промышленных и частных объектов. Примеры использования:

  • армирование блочных и кирпичных стен;
  • связка бетонных элементов, между которыми укладывается утеплитель;
  • укрепление несущих элементов конструкций, подверженных коррозии (стенки и дно водоемов, береговая линия естественных водоемов, железнодорожные насыпи и т.д.);
  • армирование изделий из клееной древесины;
  • армирование ленточных фундаментов для малоэтажных строений;
  • укрепление полов в жилых домах и на промышленных объектах;
  • укрепление покрытия дорожек в частных усадьбах и в парках.

Отличительные характеристики стеклопластиковой арматуры следующие:

  • высокие антикоррозионные свойства. По этому показателю стеклопластиковые стрежни превосходят металлические в 10 раз;
  • отсутствие взаимодействия с агрессивными реагентами – щелочами, соляными растворами и кислотами;
  • низкий коэффициент теплопроводности по сравнению со стальными прутьями. Это свойство исключает теплопотери за счет отсутствия мостиков холода;
  • в монтаже отсутствует сварка, что облегчает технологический процесс и ускоряет процесс строительства;
  • высокие диэлектрические свойства, что позволяет использовать их в строительстве ЛЭП, железнодорожных мостов и других сооружений, где металлические элементы могут негативно влиять на работу технологических приборов;
  • значительно меньший вес, чем у стальных аналогов, что в целом облегчает всю конструкцию;
  • меньшая стоимость по сравнению с традиционной металлической арматурой;
  • материал можно применять в широком диапазоне температур – от — 60 до +90°С;
  • продолжительный срок эксплуатации – до 80 -100 лет.

Потенциальными покупателями арматурных стеклопластиковых стержней являются строительно-монтажные фирмы по гражданскому строительству, частные застройщики, дорожные и коммунальные службы, ремонтные и строительные фирмы по укреплению портовых сооружений и т.д.

Производство композитной арматуры: преимущества бизнеса

В процессе производства для стержней потребуются следующие компоненты:

  • ровинг, в виде катушек со стекловолокном. Он выступает в роли армирующего материала. Он принимает на себя все механические нагрузки. Поэтому важно использовать в производстве стержней качественный материал;
  • эпоксидная смола, которая связывает нити ровинга, что позволяет равномерно распределять нагрузки по всему стержню. Она устойчива к химическим реагентам, поэтому этот вид связующего компонента более распространен в производстве арматуры.
  • сплеточная нить;
  • этиловый спирт;
  • ацетон;
  • дициандиамид.

Технологический процесс производства арматуры состоит из нескольких этапов:

  • на первом этапе стекловолокно в виде ровинга пропитывается в специальном резервуаре полимерной смолой, в составе которой есть отверждения;
  • ровинг подается в формообразующую фильеру, с отверстиями. Здесь получается стержень заданного диаметра;
  • на этом этапе стержни попадают в камеру полимеризации, в которой поддерживается определенная высокая температура;
  • осуществление намотки и создание профиля (если поверхность ребристая);
  • прохождение сушильной камеры, где происходит частичная полимеризация смолы;
  • удаление рельефообразующего провода со стрежней;
  • вытягивание стрежней и нарезка на отрезки определенной длины.

Немногочисленные компоненты, низкая стоимость сырья для производства, несложная технология производства и доступность оборудования, являются несомненным преимуществами этого бизнеса. Стоимость стеклопластиковой арматуры в три раза ниже, чем у металлических стержней, что создает благоприятные условия коммерческих взаимоотношений как для покупателей, так и для производителя. Для осуществления бизнеса не надо иметь большой штат работников. Для обслуживания производственной линии достаточно 2-3 человек.

Как организовать завод по производству стеклопластиковой арматуры

Составление бизнес-плана

В разработанном проекте на производство стеклопластиковых стержней должны быть отражены все этапы, начиная с организации бизнеса, оформления документов и заканчивая технологическим процессом и выпуском готовой продукции с заданными характеристиками. Узнать подробнее о том, как правильно составить бизнес-план, можно по этой ссылке — http://business-poisk.com/sozdanie-biznes-plana.html.

Особенностью подготовительного этапа перед запуском проекта являются испытания продукции и оформление протоколов испытаний. В них отражаются геометрические параметры готовых стержней, результаты испытаний их на растяжение и сжатие, на прочность и упругость, на поперечный срез и степень устойчивости изделий при испытании предельной температурой эксплуатации. В результате испытаний дается заключение о соответствии качества изделия и его параметров ГОСТу, а также выдается сертификат соответствия продукции критериям нормативов. к оглавлению

Площадь под рабочий цех должна быть не менее 50 кв. метров. Температура воздуха должна поддерживаться в пределах +18°С, влажность – не более 85%. Помещение следует оснастить приточно-вытяжной вентиляцией и подводом электрического кабеля на 380 В.

В первую очередь необходимо взять для обслуживания автоматической линии грамотных, умеющих работать на современном оборудовании, рабочих. На первых порах вполне хватит для двухсменной работы 2-3 операторов. Один из них будет подменным в случае болезни основного работника, или выполнять другие работы, предусмотренные производственным процессом. Другие штатные единицы должны рассматриваться по мере необходимости и по мере расширения бизнеса. к оглавлению

Оформление документов

Организация бизнеса начинается с расчетов финансовых возможностей и рентабельности. Если решение об организации производства принято, то следует действовать по определенному алгоритму:

  • обратиться в государственный регистрационный орган, где уточняется пакет документов, необходимый для открытия бизнеса. Здесь же регистрируется вид и форма деятельности — ИП или ООО;
  • пишется заявление соответствующей формы;
  • делаются копии необходимых документов, удостоверяющих личность, собирается пакет документов о создании юридического лица, уставные документы;
  • уплата госпошлины за регистрацию.

Расчет затрат

При организации бизнеса по производству стеклопластиковой арматуры, стоит иметь в виду, что придется потратить довольно значительную сумму на оборудование и сырье. Вот примерно, какие расходные статьи могут присутствовать при этом:

  • покупка исходного сырья;
  • затраты на оформление документации и регистрацию бизнеса;
  • транспортные и коммунальные платежи;
  • покупка технологической линии и ее монтаж;
  • покупка, строительство или аренда помещения под производственный цех и подсобные помещения;
  • заработная плата работникам.

Расходных статей может быть больше или меньше, все зависит от возможностей начинающего предпринимателя. Важно, чтобы все расходы были учтены, чтобы как можно более точно просчитать рентабельность предприятия. к оглавлению

Рентабельность бизнеса

В среднем расходы на небольшое производство стеклопластиковой арматуры могут достигать 1800000 рублей. При первоначальном капитале в 2000000 рублей, бизнес окупается в течение 2 лет, при условии грамотного его ведения.

Видеообзор автоматической линии по производству стеклопластиковой арматуры



Композитной (из стеклопластика) арматуре удается с успехом теснить свою металлическую аналогию на рынке строительных материалов. Одной из причин, почему многие строители предпочитают использовать именно ее — это стоимость. Другими аргументами, в пользу применения арматуры из стеклопластика, являются ее небольшой вес и отсутствие сварочных работ при монтаже. Это значительно упрощает процесс возведения, к примеру, фундамента.

Стержень арматуры из стеклопластика

Строить будут всегда, и поэтому вопрос, какие материалы применять в строительстве — очень актуален. Наполнить рынок арматурой для фундамента (а также для создания других железобетонных конструкций, или даже строительства небольших построек, вроде теплиц), которая по своим рабочим качествам ничем не уступает металлической, при постоянно растущем спросе, идея достойная внимания.

Для создания нового предприятия (это может быть цех или целый завод), приносящего стабильную прибыль, потребуется оборудование для производства композитной арматуры (а в идеале — еще и для ее резки и гибки). С этим не возникает проблем, так как, на сегодняшний день, существует достаточное количество предложений из Китая, и не только, по поставке готовой линии для изготовления арматуры из стеклопластика.

1 О преимуществах применения современного оборудования

Сделав относительно небольшие финансовые вложения на организацию и дальнейшую работу предприятия по производству композитной арматуры для фундамента, можно получить значительную прибыль.

Технология такого производства из Китая требует минимум затрат на сырье и материалы, а соотношение цена-качество гораздо лучше, чем у металлической арматуры.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры не занимает много места

Среди основных достоинств, можно выделить следующие моменты:

  • оборудование для производства стеклопластиковой арматуры имеет небольшие габариты и для его обслуживания не требуется многочисленный персонал;
  • для запуска рабочей линии не требуется помещение с большой площадью;
  • затраты по производству на 30% меньше, в сравнении с вложениями на изготовление металлической арматуры;
  • вес арматуры для фундамента позволяет отказаться от использования большегрузного транспорта. Для сравнения — 160 кг композитной арматуры соответствуют 2 тоннам изделия из металла, при одинаковых параметрах;
  • в виду небольшого производства, существует оперативная возможность подстраиваться под требования заказчиков, которым необходимы небольшие партии арматуры для фундамента. Основными потребителями могут стать индивидуальные застройщики, строительные бригады или небольшие фирмы, специализирующиеся на постройке только фундамента зданий. Свой интерес могут проявить также магазины по продаже стройматериалов и крупные компании, занимающиеся промышленным строительством;
  • за небольшой промежуток времени, вложения возвращаются и в дальнейшем производство только приносит прибыль, особенно при наличии долгосрочных контрактов с постоянными покупателями.

1.1 Способ производства

Технология производства усиления для фундамента, предусматривает использование в процессе производства основного расходного материала — стеклоровинга. Это основное сырье для изготовления композитной арматуры. Получают его методом расплава алюмоборосиликатного стекла, которое вытягивается в стекловолоконную нить сечением от 10 до 20 микрон.

Читайте также: какие пластиковые фиксаторы могут применяться для вязки арматуры?

Нити, после пропитки замасливателем, компонуются в пучок, который и называется ровингом.

Этап сборки пропитанных нитей в пучок

Как дополнительные расходные материалы производители используют следующее:

  • смолу;
  • оплеточную нить (ровинг, которым обматывается пучок);
  • этиловый спирт;
  • ацетон;
  • дициандиамид.

Технология самого процесса производства выглядит следующим образом:

  • собранные в пучок нити сначала сушатся, а затем подогреваются методом горячего обдува воздухом;
  • нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну (с полным погружением);
  • после ванны заготовка протягивается через станки (фильеры), которые придают заготовке нужный диаметр арматуры;
  • затем нити попадают на обмотку, которая формирует арматурный стержень до необходимой толщины (толстые остаются в виде готовой продукции, тонкие следуют на песчаную посыпку);
  • сформированная на обмоточнике (в процессе обмотки) арматура попадает в туннельную печь, в которой процесс полимеризации смол значительно ускоряется;
  • готовый, но еще горячий прут попадает в ванну с проточной водой, где охлаждается до нормальной температуры;
  • в конце производственной линии цельный пруток режется по заданным размерам.

1.2 Оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры (видео)

к меню

2 Предприятие с нуля

Для создания и дальнейшей эксплуатации предприятия потребуется всего лишь две его составляющие:

  • производственное помещение (арендованное или собственное);
  • соответствующее оборудование (производственная линия по изготовлению композитной арматуры)

2.1 Помещение

Больших площадей для установки оборудования не требуется. Но из-за того, что все составляющие производственной линии выстроены на одной прямой в определенной последовательности, длина помещения должна быть не менее 22 метров. По ширине никаких требований нет, так как каждый отдельный рабочий участок не превышает по этому габариту 2-х метров.

Для обеспечения электроэнергией потребуется источник питания мощностью 12 кВт вначале (при запуске и отладке) и 4 кВт в дальнейшем (при отлаженной работе всего оборудования).

Помещение, в котором будет установлена производственная линия, должно быть оборудовано вытяжной системой в обязательном порядке.

Для линии по производству стеклопластиковой арматуры не требуется большая площадь помещения

Лучшим вариантом является принудительная вентиляция, но возможны варианты с естественным (самостоятельным) движением воздуха при правильном расположении вентиляционных коробов.

Для туннельной печи потребуется отдельная вытяжка, которая может быть подключена к общей системе.
к меню

2.2 Оборудование

Вся линия состоит из таких отдельных частей:

  • шпулярник (на нем устанавливаются бобины с ровингом);
  • натяжное приспособление (имеет нагревающий узел и пропиточную ванну);
  • обмотчик (компонует стержень и производит его обмотку);
  • распределитель песчаной присыпки;
  • печь (туннельная) для прогревания пропитанного смолой пучка;
  • ванная (водяное охлаждение после печи);
  • резак (нарезает готовую продукцию по заданной длине в автоматическом режиме).

2.3 Поставщики оборудования

Для малого частного бизнеса приобретение линий производящих большой объем продукции не представляет интереса. В то же время, существует несколько производителей, которые готовы поставить (в том числе и под ключ) недорогие, но качественные производственные линии по изготовлению композитной арматуры.

Виды производимых типов стеклопластиковой арматуры

При этом объемы производства, в дальнейшем, будут полностью соответствовать статусу малого предприятия.

ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск), поставляет одно и двух поточные линии, которые имеют производительность от 5000 до 8000 метров продукции за смену.

Компания «ИНЕО» (Москва), на рынке поставщиков данного типа оборудования с 2008 года. Имеет собственное производство, в котором используются комплектующие ведущих профильных фирм из Италии и Германии.

Читайте также: какую запорно-регулирующую арматуру для радиаторов применяют в системах отопления?

УралАрмаПром (Екатеринбург), специализируется на поставках оборудования, на котором изготавливается арматура малого диаметра — от 6 до 8 мм.

Основные комплектующие их оборудования также импортного производства:

  • пневматика (Италия);
  • электроника (Ю. Корея);
  • подшипники (Япония).

Ориентировочная стоимость линии, которая подойдет для малого предприятия (до 5000 метров за смену) обойдется покупателю в среднем от 1,5 до 1,7 млн. рублей.

Более мощная (до 400 метров за смену) будет стоить в два раза дороже — около 3,5 млн. рублей.

Небольшие бухты стеклопластиковой арматуры легко транспортировать на легковом автомобиле

ООО НПО «Звезда» Ивановского механического завода — поставляет линии и технологию для производства арматуры, профиля, сетки.

  • Длина — 18 (14+4) м.
  • Ширина — 0,8 м.
  • Вес — 800 кг.
  • Потребляемая мощность при работе — 5-7 кВт.
  • Потребляемая мощность при разогреве (30 минут) — 16 кВт.
  • Выпуск арматуры в бухтах (от диаметра) — 6-20 м/мин.
  • Выпуск арматуры в хлыстах по 6 м. — 60-200 шт/час.
  • Выпуск гибких связей по 0.33 м. — 1100—3600 шт/час.
  • Обслуживающий персонал — 2 чел.
  • Цена линии в 1 пруток в минимальной комплектации — 450 тыс. руб.
  • Технология производства композитной арматуры по ГОСТ (позволяет использовать сырье Китая, Европы, России) — 300 тыс. руб.

  • Осуществляется доставка, сборка и запуск линии в течении 4-х недель.

Состав и структура

Для изготовления стеклопластиков используют следующие материалы:

  1. Наполнители.
  2. Связующие вещества.
  3. Модифицирующие добавки – инициаторы реакции, катализаторы, отвердители, ускорители, стабилизаторы или замедлители твердения, огнеупорные добавки, пластификаторы и газообразователи и др. категории добавок, влияющих на температурный режим полимеризации связующей матрицы и на параметры физико-технических характеристик пластика.
  4. Красители, вводимые в процессе полимеризации для окраски изделий из СПМ в яркие насыщенные цвета.

Наполнители, представленные различными стекловолокнистыми материалами, получаемыми при текстильной переработке первичных стеклянных и кварцевых волокон (первичные волокна или нити производят способом вытягивания расплавленного стекла через фильеры диаметром 6-20 мкм):

  • нитями и жгутами из скрученных первичных волокон;
  • ровницей, чаще называемой стеклоровингом (от англ. roving – ровница), представляющей собой пряди из параллельных нескрученных волокон;
  • стеклотканями.

Стеклобой, добавляемый к исходному сырью для получения расплавленного стекла, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 56617-2015 «Ресурсосбережение. Технические требования к стеклобою, предназначенному для использования в производстве стекловолокна».

Нитевидный наполнитель выполняет функции армирующего элемента, обеспечивающего жесткость структуры пластика и повышенную прочность стеклопластикового материала.

Столь высокую прочность СПМ придают наполнители из высокомодульных (сверхпрочных) стекловолокон.

Они обладают модулем упругости выше 50 ГПа.

Величина модуля упругости стеклопластика уступает аналогичному показателю для конструкционной стали (210 ГПа). Однако удельная прочность, которая рассчитывается как отношение предела прочности материала к плотности, у СПМ намного выше ( 90,0 у стеклопластиков против 3,1 у стали).

Показатель удельной прочности используется при сопоставлении конструкционных материалов, характеризуя степень прочности изделия при заданной массе, что актуально для авиастроительной и космической отраслей.

Стеклопластиковое изделие в несколько раз легче аналогичной равнопрочной стальной конструкции.

Связующие вещества на основе полимерных синтетических смол, выполняющие следующие функции:

  • объединение («связку») стекловолокнистого наполнителя и других компонентов в единый монолитный материал;
  • равномерное распределение внутренних напряжений и внешних механических нагрузок между нитями наполнителя;
  • защиту наполнителя от агрессивных воздействий внешней среды.

В процессе изготовления стеклопластика связующие смолы не способны проникнуть в стекловидную структуру волокон наполнителя, а только обволакивают внешнюю поверхность стеклонитей.

Связующие полимеры придают СПМ способность к формованию в изделия заданной конфигурации и требуемых размеров.

Смолы

При изготовлении СПМ используются связующие смолы, на основе которых после соответствующей химико-технологической обработки образуется полимерная матрица, определяющая физико-химические свойства и эксплуатационные качества стеклопластика.

От химико-технологических свойств матрицы и ее термостойкости зависит способ формообразования стеклопластикового изделия и методика утилизации отходов, образующихся в процессе его производства.

От поведения связующих смол по отношению к нагреву зависит термопластичность СПМ, заключающаяся в способности стеклопластикового изделия изменять свою форму нагреве и сохранять ее после охлаждения.

Связующие смолы, используемые в производстве стеклопластика, в зависимости от термостойких и термопластичных свойств, подразделяют на два типа: термореактивные и термопластичные.

Термореактивные

Это смолы на полиэфирной, эпоксидной, карбамидной или феноло-формальдегидной основе, состоящие из макромолекул, соединенных ковалентными пространственными связями. Образующаяся при синтезировании пластика структура необратима.

Стеклопластики на термореактивных связующих, называемые реактопластами, являются неплавкими веществами, твердеющими при нагреве.

С практической точки зрения твердение реактопластов при нагревании означает, что стеклопластики на термореактивных связующих допускают только однократную переработку для формообразования изделий. Соответственно, технологические, производственные или бытовые отходы СПМ практически не способны к рециклированию.

Термопластичные

Смолы на полиэтиленовой, полистирольной, полиамидной и др. основе, отличающиеся линейной молекулярной структурой. Пластики на термопластичных связующих смолах, называемые термопластами, размягчаются при нагревании и восстанавливаются при охлаждении, сохраняя способность к последующей повторной переработке.

Возможность восстановления термопластами своих физических качеств создают условия для многократной их переработки, что позволяет возвращать в технологический цикл производственные отходы и утилизировать изделия, утратившие свою потребительскую ценность.

Особенности производства

Процессы формования изделий из СПМ весьма специфичны и зависят от множества обстоятельств, из которых определяющими являются следующие факторы:

  • вид стекловолокнистого наполнителя ( стеклонить, жгут или ровница, лента, ткань или маты);
  • тип связующей смолы – термореактивная или термопластичная.

Связующую смолу подбирают с учетом:

  • габаритов стеклопластикового изделия и его конфигурации;
  • требований к физико-механическим и техническим характеристикам изделия;
  • температурно-силовых условий эксплуатации.

Сравнительно долгое время при изготовлении стеклопластиковых изделий для нужд машиностроения, авиапрома, приборостроения и др. отраслей применялись термореактивные полимерные матрицы.

У большинства термопластичных смол низкая адгезия к стекловолокнам, что не позволяло реализовать прочностные свойства стекловолоконных наполнителей при использовании традиционных технологий изготовления пластмассовых изделий.

Такими технологиями являются литье под давлением и экструзия. Лишь с внедрением современных разработок в последние годы отмечается расширение сферы применения термопластичных связующих с соответствующей заменой термореактивных матриц.

Технологии изготовления

Как мы уже упоминали, в настоящее время существует два вида изделий из СПМ:

  1. Изделия из термопластичных смол.
  2. Изделия из термореактивных стеклопластиков.

Формование изделий из СПМ на термопластичной полимерной основе производится по следующим технологиям:

  • штамповка или прямое прессование на гидропрессе;
  • прокатка;
  • литье под давлением;
  • экструзия.

По сравнению с производством стеклопластиковых изделий на основе термореактивных смол, для продукции, изготовленной из термостойких термопластов, отмечают следующие достоинства:

  • более высокую стойкость к локальным повреждениям ударного типа;
  • пониженное дымообразование, малую токсичность при возгораниях;
  • хорошую ремонтопригодность благодаря свариваемости материалов;
  • малое время формообразования;
  • возможность переделки отбракованных изделий;
  • высокий показатель коэффициента использования материалов – до 95%.

Отличительной особенностью изготовления изделий из СПМ на основе термореактивных смол является предварительная укладка стекловолокнистого наполнителя (ровинг, стекломаты и т.п.) по форме конструкции и последующей заливке связующим компонентом.

Тем самым одновременно создаются и сам стеклопластиковый материал, и изделие требуемой конфигурации и размеров.

Наиболее распространенными способами изготовления стеклополимерной продукции на основе термореактивных смол являются:

  1. Контактное формование, заключающееся в нанесении на шаблон, выполненный по форме изделия, заготовок стекловолокнистого наполнителя и последующей пропитки связующими составами. Такая методика изготовления реализуется различными технологиями, отличающимися по способам нанесения армирующего стекловолокна и подачи термореактивного связующего.
  2. Метод намотки, используемый для изготовления тел вращения.

Рассмотрим подробнее эти технологии применительно к различным категориям изделий.

Контактное формование изделий из СПМ

Наиболее востребованными технологиями для изготовления стеклопластиковых изделий по методу контактного формования считаются:

  1. Ручное формование.
  2. Метод напыления.
  3. Вакуумная формовка.

Ручной способ

Используется в единичном и мелкосерийном производстве.

На рис. ниже показана условная схема ручного формования стеклопластикового изделия.

Связующей смолой (на схеме показана зеленым цветом) заливается слой уложенного в форме стеклоармирующего материала.

Жестким прикаточным валиком выполняется операция прикатки еще не отвердевшего стеклопластика, называемого ламинатом.

Цель прикатки – удаление пузырьков воздуха из полимерной массы.

Чем меньше воздуха остается в объеме ламината, тем прочнее и жестче будет изделие.

Отверждение СПМ протекает при обычной температуре окружающей среды (на уровне комнатной температуры).

После отверждения ламината готовое изделие извлекается из формы для механической обработки – обрезки облоя, высверливания отверстий и т.п.

Метод напыления

Стекловолокно в виде рубленного ровинга и связующая смола аэрозольным факелом наносятся (напыляются) на подготовленную поверхность формы-шаблона изделия.

Применение специализированного оборудования для напыления обеспечивает точную дозацию рубленных стекловолокон, связующей смолы и отвердителя, исключая образование отходов, присущее технологии ручного формования СПМ.

Использование методики напыления оправдано при изготовлении крупногабаритных конструкций типа корпусов лодок, кабин автотранспорта, отделочных панелей.

За счет отсутствия отходов стекловолоконного сырья и связующих смол обеспечивается экономное расходование материалов.

Вакуумная формовка

Этот метод называется также вакуумной инфузией, в процессе которой для интенсификации пропитки армирующих стеклонитей используется вакуумный прижим.

Вакуумным прижимом называют прижимное усилие, возникающее из-за разницы величин давления окружающей среды и пониженного давления на форме-шаблоне, находящейся в вакуумированном состоянии.

Процесс вакуумной формовки состоит из нескольких технологических операций:

  • укладки исходного компонента, когда армирующий стекловолокнистый материал в сухом состоянии укладывается по форме шаблона на оснастке;
  • покрытия силиконовым вакуумным мешком зоны формования с обеспечением ее герметичности;
  • подачи вовнутрь вакуумного мешка термореактивного связующего;
  • создания разрежения внутри вакуумного мешка при помощи вакуумного насоса;
  • формообразования изделия, когда под воздействием перепада давления силиконовый лист вакуумного мешка втягивается в зону формования и прижимает стекловолокна, пропитанные смолой к поверхности шаблона, выполняя функции пуансона по аналогии с прессованием;
  • принудительной подачи воздуха в вакуумный мешок;
  • извлечения готового изделия и его механических доработок.

При вакуумной формовке практически полностью удаляются пузырьки воздуха из полимерной массы, что существенно улучшает технико-эксплуатационные характеристики полученного стеклопластика и самого изделия.

Вакуумную формовку используют в среднесерийном и крупносерийном производстве изделий сложной конфигурации в различных областях машиностроения.

Формование изделий из СПМ методом намотки

Технология намотки используется при изготовлении в промышленных объемах стеклопластиковых изделий, имеющих форму тела вращения.

Основной тип конструкций:

  • трубы для химической, нефтяной и газовой промышленности;
  • трубы и емкости для нужд коммунального хозяйства;
  • цистерны для химреагентов и ГСМ.

Метод намотки также востребован при формовании корпусов, фюзеляжей и обтекателей самолетной и ракетной техники.

Сама по себе методика намотки несложная – пропитанные связующими реагентами стеклонити или стеклоленты наматываются на вращающуюся стальную или стеклопластиковую оправку.

Однако оборудование для производства стеклопластика является необычайно сложным по конструкции из-за необходимости постоянного контроля за ориентацией наматываемого жгута и регулировки содержания наполнителя и связующего в полимерной матрице.

Оборудование для изготовления изделий из термореактивных СПМ

К основному технологическому оборудованию и вспомогательным техническим средствам, задействованным при изготовлении стеклопластиковых изделий на основе термореактивных связующих, предъявляются два основных требования:

  • обеспечение равномерной подачи стекловолокнистого наполнителя или качественной укладки армирующих стекловолокон на поверхность шаблона-матрицы;
  • обеспечение полноценной пропитки наполнителя связующим термореактивным составом.

Для каждой методики изготовления изделий из СПМ предлагаются различные модели технологического оборудования от ведущих производителей в сфере производства композитных полимеров.

Рассмотрим наиболее распространенные предложения по оборудованию для напыления, вакуумной формовки и намотки стеклопластиков.

Для напыления

Признанным лидером в производстве аппаратуры для изготовления изделий из СПМ является компания GlasCraft (Германия), которую в 2008 году приобрела компания Graco (США).

Стоимость комплекта аппаратуры, оснащенной пистолетом-распылителем рубленого ровинга и распылителем компонентов связующего состава, составляет 13 000 долл. США.

Среди других ведущих производителей техники для напыления стеклопластика отмечают другую американскую компанию — MVP ( Magnum Venus Products), успешно конкурирующую с Graco.

Из отечественных производителей качественную аппаратуру для напыления производят в цехах компании «СКБ-077».

Для вакуумной формовки

Приоритеты среди производителей систем вакуумной формовки те же, что и для напыления – американские Graco и MVP. Стоимость их оборудования колеблется в пределах 12- 15 тыс. долл. США.

Однако для большинства российских предпринимателей, решивших заняться изготовлением стеклопластиковых изделий, вопрос комплектования мастерской или цеха вакуумной формовки решается путем приобретения разрозненных элементов от российских, белорусских и украинских производителей, включая китайский контрафакт, и сборки на их основе полноценной вакуумной установки.

По разным оценкам в этом случае приходится затратить не более 250-400 тыс.руб.

Для примера, система для вакуумной формовки с вакуумным насосом Value и резервуаром, пригодная для изготовления стеклопластиковых изделий, предлагаемая на сайте, стоит 14750 руб.

Остается только прикупить силиконовые вакуумные мешки и оснастить предметный столик для размещения шаблона.

Для намотки

Изготовление стеклопластиковых труб или емкостей методом намотки осуществляется на заводах по изготовлению стеклопластика, оснащенными технологическими линиями, включающими следующее оборудование:

  • намоточные станки;
  • станки пропитки и подачи сырья;
  • системы поддержки и центровки трубной оснастки;
  • систем регулировки скорости вращения.

Комплектация оборудования завода по изготовлению изделий намоткой стеклопластика осуществляется в соответствии с техническим проектом.

Стоимость оборудования для одной линии может составлять до нескольких миллионов рублей.

Измельчители для стеклопластика

В связи с широким распространением изделий из стеклопластиковых материалов остро встали вопросы утилизации технологических отходов и потерявших свою потребительскую ценность изделий.

Вследствие того, что пространственная молекулярная структура стеклопластиков-реактопластов препятствует их расплавлению или растворению, переработка отходов СПМ традиционными методами, идентичными с рециклингом полиэтиленов или полистиролов, невозможна.

В настоящее время наиболее популярной методикой утилизации стеклопластиковых отходов является использование измельченных СПМ в качестве добавок в исходное основное сырье при изготовлении неответственных изделий.

Для отдельных категорий стеклопластиковой продукции допускается добавлять измельченные отходы в объеме до 10-20% в состав исходного стекловолоконного компонента.

В зависимости от размеров полимерных отходов используются различные измельчители и дробилки:

  • для малогабаритных кусков СПМ – молотковые и зубчатые дробилки;
  • для крупногабаритных частей – валковые дробилки;
  • вибрационные мельницы – для всех категорий отходов.

Дробление стеклопластиковых отходов сопровождается интенсивным образованием пыли, в которой содержатся мелкие частицы стекловолокон и смол.

Их вдыхание вызывает воспаления слизистой носа и вызывает проблемы со здоровьем.

В работах, связанных с изготовлением изделий из листового и рулонного стеклопластика или их переработке, необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ Р 53237-2008 «Стекловолокно. Общие требования безопасности при производстве и переработке».

На примере технологий производства стеклопластиковых изделий наглядно продемонстрировано, какие позитивные результаты может приносить применение вторичных ресурсов типа стеклобоя, превращающихся по воле технологов в недорогое качественное сырье для изготовления стеклопластика.

Состав и ГОСТ

Неметаллическая арматура выпускается с середины 20 века.

Она привлекает строителей тем, что при монтаже исключается операция сварки – армирующие элементы соединяются между собой хомутами.

Часто в производство идет материал после переработки, что удешевляет продукцию.

Основой для изготовления продукта является стеклоровинг. Его получают из алюмоборсиликатного стекла путем расплавления и вытягивания в нити.

Ровинг – это пучок нитей, пропитанных замасливателем.

В качестве дополнительных расходных материалов используются:

  • эпоксидная смола;
  • специальная сплеточная нить для обмотки арматуры;
  • этиловый спирт, ацетон;
  • дициандиамид.

В России существует нормативная база по выпуску такой арматуры.

В документе изложены требования к материалу, в дополнениях – правила испытаний; все нормы по изготовлению композитной полимерной арматуры регламентирует ГОСТ 31938-2012.

Нормативные акты содержат методики испытаний по определению эксплуатационных свойств:

  • 32486-2013 – долговечность;
  • 32487-2013 – стойкость к агрессивным средам;
  • 32492-2013 – механические характеристики (предельные нагрузки на сжатие-растяжение, изгиб), прочность адгезии с бетоном.

Сравнение металлической и композитной

В таблице приведена сравнительная характеристика стекловолоконной и стальной арматуры:

Показатели Вид арматуры
Стеклопластиковая Стальная класса А III
Прочность на растяжение, МПа 800-1300 390-490
Упругость, МПа 55000 (упругий) 210000 (упруго-пластичный)
Удлинение, % 2,2 25
Плотность (уд. вес), кг/м3 1900 7850
Вес при равнопрочной замене, кг 4 АКС – 0,015 6 А ІІІ – 0,222
16 АКС – 0,33 20 А ІІІ – 2,470
Срок эксплуатации ≥ 80 лет По ГОСТ

Полимерная продукция дешевле стальной. В отличие от последней, она:

  • не корродирует в морской воде;
  • не боится воздействия кислот;
  • не проводит электрический ток и тепло.

Оборудование

Многие арматурные заводы освоили выпуск продукта из композитных материалов.

Они производят стержни по ГОСТ и по собственным ТУ.

Изделия отличаются толщиной стволов.

Серьезные предприятия предупреждают об этом покупателей и дают достоверную информацию о товаре.

Заводы на территории РФ

  1. НЗКТ, Нижний Новгород. Выпускает стеклопластиковую (и базальтовую) арматуру диаметром 3-36 мм. Изготовление ведется на собственном оборудовании. Продает производственные линии по изготовлению арматуры и сетки. Месячная производительность предприятия составляет 1 млн. м. Продукция использовалась при строительстве линий метро в Москве. Ориентировочная цена 1 м: 6,3 руб. (4-22 мм); 158 руб. (24-40 мм).
  2. ВЗКМ, Воронеж. Продукция соответствует ГОСТ Р 31938-2012. Сырье – стекловолокно «Advantex». Диапазон размеров: 4-10 мм с шагом 1 мм; 10, 12, 14 мм. Товар отпускается в бухтах по 50 и 100 м. Производительность – 800 000 м в месяц. Ориентировочные цены 1 метра: 0,9 руб. (4-8 мм); 26-46 руб. (10-14 мм).
  3. «Завод АлЮр», Калуга. Стоимость 1 погонного метра: 7-10 руб. (4-6 мм); 14-30 руб. (8-12 мм).

По желанию заказчика предприятие выпускает пруток нестандартного диаметра.

Линии производства стеклопластика

Технологический цикл производства осуществляется на специализированных линиях.

Стандартный комплект оборудования для выпуска композитной арматуры:

  • шпулярник, на котором устанавливают бобины со стеклоровингом;
  • устройство натяжное включает узел нагрева сырья и ванну для пропитки;
  • обмотчик предназначен для формирования и обмотки (навивки) стержня;
  • станок для распределения песчаной посыпки;
  • туннельная печь служит для прогрева пучка нитей после пропитки эпоксидной смолой;
  • ванна для водяного охлаждения жгута после печи;
  • прижимное устройство с приводом, автоматический резак.

Длина помещения для монтажа линии должна составлять не менее 22 метров. Каждый из станков по ширине занимает около метра. Средняя пусковая мощность – 12 кВт, рабочая – 4 кВт.

Технология предъявляет два требования к оснащению цеха:

  1. К печи подводится принудительная вытяжка.
  2. В цехе нужно установить приточную (принудительную или естественную) вентиляцию.

На рынке представлено оборудование разных компаний, рассчитанное на различную производительность и объемы продукции из стекловолокна, следовательно, разное по цене.

Несколько примеров недорогих маломощных линий для небольших цехов

Наименование предприятия Производительность линий, м/смену Мощность оборудования, кВт Примечания
ООО «ПРО-инжиниринг», Новосибирск 5000-8000 9-17
Компания «ИНЕО», Москва 6000-9000 3,5 Использует комплектующие с заводов Италии и Германии.
УралАрмаПром, Екатеринбург ~ 12000 5-11 Выпускает арматуру малых диаметров (6-8 мм). Получает пневматику CAMOZZ из Италии; электронику DELTA electronics, LSis, KIPPRIBOR из Кореи; подшипники NSK из Японии.

Ориентировочная цена

Комплект агрегатов обойдется малому предприятию в 1,5-1,8 млн. руб., линия средней производительности – свыше 3 млн.

Так, «Машспецстрой» продает линии и станки для производства композитной арматуры из стекловолокна, рассчитанные на выпуск 8 м/мин прута диаметром 12 мм, по цене $43 тыс.

«Ивановский механический завод» предлагает две модификации линий:

  • одноручьевая на 10 м/мин по цене $29 тыс.;
  • двухручьевая на 20 м/мин по цене $35 тыс.

На агрегатах можно изготавливать арматуру двух типов: безреберную и навитую. Габариты, стоимость и потребляемая энергия линии для изготовления первого типа меньше.

Характеристики агрегатов

Приведем два образца недорогих линий.

  1. «ТЛКА-2» компании «Арматура-Сила». Длина технологической цепочки – до 18 м, длина стержня – до 12 м, ширина – 2 м. Линию производительностью 5-10 км/смену обслуживают 2-3 человека. Стоимость 1,2 млн. руб. (с автоматическим скрутчиком в две нити – 1,75 млн.). Производит арматуру диаметром 4-20 мм. Суммарная мощность станков 12-14 кВт.
  2. ПЛПСА-20 ООО «ПластОснова». Линия двухручьевая длиной 16 м предназначена для изготовления арматуры диаметром 4-16 мм. Производитель рекомендует монтаж в помещении длиной 22, высотой 2,5 м и с температурой воздуха не ниже 16⁰С. Стоимость составляет 1 млн. руб.

Технология изготовления

Краткий техпроцесс подготовки стеклоровинга:

  • подготовка исходного сырья — для придания материалу тягучести его расплавляют;
  • вытяжка нитей толщиной до 20 мкм;
  • нанесение на нити промасливателя;
  • формирование пучков из множества нитей, т.е. собственно, стеклоровинга.

Ровинг – это основа будущей арматуры.

От него зависят ее прочностные и другие технические характеристики.

Поэтому для изготовления композитной арматуры очень важно использовать качественное сырье.

Для снижения стоимости изделий допустимо добавлять стекло, полученное в результате рециклинга.

Процесс подогрева и разделения нитей осуществляется на агрегатах линии.

Оборудование настраивается на изделия определенной длины и диаметра.

  1. Заправленные в шпулярник нити поступают на устройство натяжения, выполняющее несколько функций. Станок равномерно распределяет возникшие в нитях внутренние напряжения и располагает их в форме пучка.
  2. Связки с нанесенным масляным составом обсушивают и прогревают нагретым воздухом.
  3. Подготовленные связки нитей опускают в ванны, заполненные нагретым связующим.
  4. Калибровочный механизм формирует стержень заданного диаметра. В случае изготовления арматурных прутков с ребрами, на основу навиваются сплеточные нити.
  5. Заготовки поступают в туннельную печь. Предварительно по поверхности изделий без навивки распределяется песок мелкой фракции.

Для выхода готового продукта остается только охладить стержни проточной водой, нарезать или смотать в бухты.

Необходимое оборудование для производства арматуры

Центральный элемент системы изготовления стеклопластиковой арматуры – это специально разработанная для этих целей линия, или конвейер. Её составляющие включают:

  • стеллажи для ровинга;
  • узел пропитки стеклонити смолой;
  • печь;
  • обмотчик;
  • бункер для финишного покрытия;
  • магнезитовую печь;
  • блок воздушного охлаждения;
  • тянущий механизм;
  • автомат резки;
  • лоток для выхода готовой продукции;
  • блок управления.

Технологическая цепочка проекта

Несмотря на быстрый темп развития отрасли, далеко не каждый поставщик может предложить оборудование, подходящее для нужд малого бизнеса. Обычно количество доступных вариантов сильно ограничивается начальными финансовыми возможностями предпринимателя.

Некоторые производители предлагают технику стоимостью от 1 до 1,7 млн рублей – этот ценовой диапазон наиболее оптимален для начинающих индивидуальных предпринимателей, так как объёмы подобного производства будут соответствовать показателям малого предприятия. В этом случае скорость изготовления стеклопластиковой арматуры будет примерно 2–4 м/мин. Оборудование, чья производительность составляет 6–12 м/мин, обойдётся в два-три раза дороже.

При отсутствии средств на покупку нового оборудования стоит задуматься об аренде или приобретении подержанного аппарата. Хорошее соотношение цены и качества предлагают и за рубежом, например, в Китае, и на российском внутреннем рынке.

Даже при организации домашнего бизнеса нужно помнить о правилах безопасности. По этой причине любое выбранное для производства стеклопластиковой арматуры помещение должно соответствовать общепринятым нормам во избежание несчастных случаев и проблем с функционированием производственной линии. К основным требованиям относятся:

Помещение для производства стеклопластиковой арматуры должно соответствовать всем требованиям для нормальной работы

  • отдалённость от жилых домов положение;
  • высота и длина помещения – не менее 2,5 и 22 м соответственно;
  • хорошая вентиляция;
  • техническое оснащение: подвод воды, электроэнергии и канализации;
  • перепад высот – не более 5 см;
  • обогрев до 16–18 °C.

Кроме того, на начальном этапе производства понадобится источник энергии мощностью 12 кВт. Затем, после отладки производственного процесса, этот показатель допустимо снизить до 4 кВт. Что касается вентиляции, то наиболее приемлемым будет принудительное проветривание помещения. Туннельной печи требуется отдельная вытяжка, которую можно подключить к общей системе.

К ширине помещения не предъявляется отдельных требований, так как конвейер гораздо более протяжённый в длину, нежели в ширину. Для снижения расходов в случае аренды можно остановить свой выбор на недвижимости за чертой города – даже при одновременном увеличении расходов на транспорт это значительно уменьшит ежемесячные траты на поддержание бизнеса.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Залог изготовления качественной продукции – это чёткое следование разработанной технологии. Стеклопластиковая арматура производится в несколько этапов.

Обработка ровинга

Сырье для производства стеклопластиковой арматуры

Стеклоровинг – основа композитной арматуры, который получают путём расплава алюмоборосиликатного стекла. Материал вытягивается в нить сечением в 10–20 микрон, затем нити пропитываются замасливателем и сплетаются в пучки. Изначально основной материал располагается на специальных стеллажах, которые равномерно подают его дальше по линии.

Собранные в плотный пучок нити сушатся и подогреваются горячим воздухом, а затем нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну, полностью погружаясь в эпоксидную смолу. Узел пропитки – это механизм с четырьмя желобами, по которым протягиваются нити различных диаметров (от 12 до 18 мм).

Придание нужной формы и обмотка

После обработки ровинг попадает в формообразующую фильеру, которая определяет диаметр будущего стройматериала, а затем – на обмотку жгутом, которая подгоняет толщину стержней до определённого параметра и обеспечивает прочность при контакте с бетонной основой.

Те изделия, что получились нужной толщины, остаются в виде готовой продукции, а те, что тоньше, дополнительно обсыпаются песком. Обмотчик, как и узел пропитки, состоит из четырёх ручьёв и работает от двух ременных электродвигателей. Благодаря круговой траектории вращения, намоточное устройство позволяет получить изделия правильной цилиндрической формы.

Обмоточный ровинг

Печь для арматуры

Сформированные изделия попадают в магнезитовую туннельную печь длиной в 8 м, чтобы произошли остаточные химические реакции (полимеризация смол).

Магнезитовая печь для стеклопластиковой арматуры

Завершающий этап

Готовые, но ещё раскалённые изделия отправляются в ванну, наполненную проточной водой, для охлаждения до комнатной температуры. Последний шаг – это автомат резки, делящий материал на пруты по заданным параметрам. Поскольку даже на самых простых станках используется дисковая пила с алмазным напылением, срез получается точным и ровным.

Преимущества стеклопластиковой арматуры

Конвейерная линия изготовления композитной арматуры полностью автоматизирована и управляется программным блоком. Перед началом производства арматуры все необходимые параметры будущих изделий задаются инженером-оператором.

Композитная арматура успела получить множество положительных отзывов со стороны специалистов в строительной сфере. По самым скромным оценкам, её производство в малых масштабах способно окупиться уже через полтора года при условии полного сбыта товара. Стеклопластиковый материал надёжен, устойчив к внешним разрушительным факторам, легко транспортируется и намного превосходит металл по всем техническим и экономическим аспектам.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *