Оборудование для производства мебели

Содержание

Корпусная мебель: высокий спрос и изобилие предложений

Спрос на корпусную мебель в настоящее время очень велик. В целом, он всегда является довольно высоким, но в настоящее время рост интереса объясняется оживлением рынка строительства нового жилья.

При покупке новой квартиры или ремонте старой приобретение новой корпусной мебели практически неизбежно. Это основа любого интерьера.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей, установленных и скреплённых горизонтально и вертикально. К такой разновидности относятся:

  • шкафы;
  • буфеты;
  • гарнитуры;
  • зоны хранения;
  • стеллажи, «стенки», полки, тумбочки;
  • обеденные и письменные столы.

В то же время в современных условиях нельзя пожаловаться на недостаток предложения. Активно продают свою мебель как маленькие мастерские, так и огромные корпорации. Бизнес по производству мебели существует в условиях высокой конкуренции — это основная причина закрытия большинства начинающих предприятий. Поэтому, прежде чем пытаться реализоваться в данной области, стоит составить бизнес-план, проанализировать расходы и учесть все плюсы и минусы.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей.

Из каких материалов производят корпусную мебель

Как начать мебельный бизнес с нуля? Для начала необходимо выяснить, из чего производят современную корпусную мебель. Самый распространённый материал — это древесно-стружечные плиты (ДСП) или древесные панели средней плотности (МДФ). Мебель из цельного массива встречается реже: она стоит существенно дороже, потому спрос на неё ниже.

Мебель из ДСП стоит значительно дешевле, так как производится, по сути, из клееной древесной стружки. Современные методы декорирования позволяют придать ей более дорогой и солидный вид, сохраняя при этом низкую стоимость.

Если вы планируете начать производство корпусной мебели из ДСП вам обязательно необходим надёжный поставщик материалов, который будет в нужные сроки в требуемом объёме обеспечивать вас заготовками для работы. С производителем ДСП лучше заключить на контракт на поставку, а не закупать материалы по требованию самостоятельно.

Что касается сопутствующей фурнитуры и других материалов, то на их поставку также необходимо заключить контракты с надёжными контрагентами, чтобы избежать ситуации, когда нельзя в нужные сроки выполнить заказ из-за отсутствия комплектующих.

Какое оборудование потребуется для собственного мебельного производства

Теперь рассмотрим, какое оборудование для производства мебели необходимо начинающему предприятию. В первую очередь это разного вида станки для мебельного производства:

  1. Форматно-раскроечный. С помощью этого станка из ДСП-заготовок создают модули нужного размера и формы. Они позволяют без сколов резать панели горизонтально и вертикально, а также под углом с точным соблюдением необходимых размеров. Такие станки разделяются на разновидности в зависимости от технологии подачи заготовки: ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные.

    Для небольших производств подойдут ручные — они позволяют обслуживать необходимый объём и в то же время стоят дешевле. При укрупнении предприятия и переходе на массовое производство разумно заменить их на полуавтоматы или автоматы. Цена на такие станки начинается от 200 тысяч рублей.

  2. Кромкооблицовочный. Название этого станка напрямую говорит о его функции — обработка краев изделия. Возможно несколько вариантов обработки срезов: наклеивание декоративной плёнки, меламиновой кромочной ленты, установка шпона или деревянных реек. За новую такую машину придётся потратить не менее 600 тысяч рублей, за бывшую в употреблении — около 300 тысяч.
  3. Сверлильно-присадочный. Требуется для установки петель и крепёжных отверстий. Стоимость такого станка начинается от 300 тысяч рублей.

Помимо станков современный мебельный цех должен быть оснащён:

  1. Шлифовальной машиной — для полировки заготовок или готовых изделий. От 2 тысяч рублей, но для производственных целей лучше рассмотреть варианты от 10 тысяч рублей.
  2. Шуруповерты. Их должно быть несколько, так как они требуются каждому сотруднику. На приобретение шуруповёртов придётся затратить от 30 до 50 тысяч рублей.
  3. Перфоратор. От 10 до 20 тысяч рублей.
  4. Ножи, свёрла и другие режущие инструменты, около 20 тысяч рублей.

Таким образом, только на оборудование для изготовления мебели и сопутствующие инструменты придётся затратить минимум 1 200 000 — 1 500 000 рублей. Сэкономить возможно несколькими путями. Например, приобрести подержанное оборудование или для начала взять его в лизинг.

Покупая станки, новые или подержанные, внимательно отнеситесь ко всем сопутствующим гарантиям. Хорошим знаком будет наличие гарантийного обслуживания. Предварительно изучите отзывы покупателей. От качества станков и другого оборудования зависит скорость и комфорт работы, а следовательно — количество и качество изделий.

Кого нанять в штат

Основу мебельного предприятия составят рабочие, преимущественно столяры, чьей задачей является непосредственно изготовление образцов и изделий на заказ. Количество работников зависит от объёма производства, для маленькой мастерской достаточно 2-4 человек.

Менеджер по продажам необходим для поиска каналов реализации изделий, взаимодействия с клиентами и сбора заказов. Этот специалист договаривается с магазинами мебели, ищет клиентов в реальности или через интернет. Может выполнять функции маркетолога и работать над стратегий продаж компании. Менеджер по закупкам выполняет обратную работу — ищет поставщиков, обеспечивает своевременную поставку комплектующих для производства.

Очень хорошо, если есть возможность принять в штат (хотя на половину ставки) дизайнера мебели и интерьеров, который будет разрабатывать эскизы образцов и рекомендовать разнообразные решения для клиентов.

Когда предприятие собирает мебель по меркам заказчика, необходим сотрудник, принимающий заказы и при необходимости выезжающий на место и снимающий мерки (например, для изготовления шкафов, «стенок», кухонных гарнитуров и стеллажей). Эту функцию может взять на себя дизайнер или менеджер по продажам.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству корпусной мебели

Насколько прибыльным будет такой бизнес? Мебель всегда пользуется спросом, но начинающим предприятиям очень тяжело одерживать верх над конкурентами. Поэтому, прежде чем вкладывать средства и силы в организацию собственного мебельного предприятия, внимательно оцените все плюсы и минусы это бизнеса.

Сильные стороны: высокий спрос и самореализация

  1. Корпусная мебель всегда пользуется спросом, поэтому производитель качественных изделий всегда сможет зарабатывать.
  2. Относительно небольшие вложения в предприятие. Конечно, первоначальный капитал для мебельного предприятия нельзя назвать минимальным. Но, во-первых, он значительно ниже капитала, необходимого для большинства других отраслей. Во-вторых, вложения можно существенно сократить, купив подержанное оборудование или оформив его в лизинг.
  3. Возможность самореализации в качестве бизнесмена или мастера, производящего востребованную и качественную продукцию.

Мебель всегда пользуется спросом, но начинающим предприятиям очень тяжело одерживать верх над конкурентами.

Недостатки

Главным недостатком бизнеса по производству корпусной мебели является очень высокая конкуренция. Такой деятельностью занимаются маленькие частные мастерские и огромные заводы. Начинающим предприятиям сложно конкурировать, многие закрываются через год-полтора работы, потерпев убытки.

Что даёт производителям мебели преимущество на рынке

Почему одни мастерские успешно работают на рынке корпусной мебели годами, а другие закрываются, проработав 12-16 месяцев? Причины могут самыми разнообразными, но есть несколько характеристик, которые объединяют успешные компании:

  1. Добросовестная работа с качественными материалами. Приобретая такую мебель, покупатели рассчитывают, что она прослужит им не менее 10-15 лет и сохранит при этом «товарный» вид. Гарантировать это при работе с ДСП довольно сложно, поэтому на рынке удерживаются те компании, которые сочетают максимальное качество с доступными ценами.
  2. Максимальное внимание к пожеланиям клиентов, точное соблюдение размеров, вариативность цветов и фактур.
  3. Изготовление мебели разных ценовых категорий — для большего охвата потенциальных покупателей.
  4. Активные рекламные кампании, направленные на привлечение новых клиентов и программы лояльности для постоянных.

Бизнес по производству корпусной мебели требует первоначального капитала в размере от 1,2 миллиона рублей и набора специфических знаний. Для небольшого предприятия требуется 4-6 сотрудников. Конкуренция в этой сфере весьма высока и объясняется устойчивым спросом среди самых разных категорий клиентов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Материалы для производства мебели

В зависимости от функционального назначения материалы подразделяются на конструкционные, для мягких элементов, облицовочные, отделочные, клеи, фурнитуру и крепежные изделия, зеркала, стекло.

Конструкционные материалы могут быть древесными, металлическими, пластмассовыми, текстильными и др.

Древесные материалы – это пиломатериалы (доски, бруски), плиты (древесностружечные, древесноволокнистые, столярные), шпон, клееная фанера, гнутоклееные детали, мебельные щиты, древесные слоистые пластики, детали спрессованные из измельченной древесины, столярные заготовки и др.

Металлические материалы в производстве мебели применяют в виде труб, прутов и угловой стали, погонажных элементов из алюминиевых сплавов (для несущего каркаса), пружин, толевых и обойных гвоздей, шурупов, болтов и фурнитуры (ручек, петель, ключевин и др.).

Материалы из пластмасс находят все более широкое применение в производстве мебели. С помощью полимерных материалов мебели придают плавные формы, легкость и эстетическую выразительность. Мебель с применением полимерных материалов достаточно прочная, устойчивая к коррозии, загниванию, истиранию, не растрескивается.

Материалы для мягких элементов мебели -пружины, обивочные, настилочные, пористые материалы для гибких и эластичных оснований.

Пружины используют для изготовления отдельных элементов мягкой мебели, а иногда и сеток для металлических кроватей. Они должны обладать высокой прочностью и упругостью, хорошо сопротивляться сжатию, растяжению и кручению. Изготовляют их из высокоуглеродистой стальной проволоки второго класса, диаметром 2 — 2,2 мм.

Обивочные материалы. Текстильные и кожеподобные материалы применяют при изготовлении жесткой и мягкой мебели для обивки сидений, спинок, валиков, подушек, локотников и т.д.

Мебельные ткани делят на покровные и облицовочные. Ткани покровные применяют для обтяжки внутренних элементов (покрытие пружин или настилочного слоя). Они должны иметь высокую прочность на разрыв и малое удлинение при растяжении. Для обтяжки внутренних элементов используют грубые технические ткани полотняного переплетения из льноджутокенафной и хлопчатобумажной пряжи — мешочную ткань, бязь суровую, полотно суровое и миткаль суровый.

При выборе тканей для обивки мягкой мебели учитывают их пылеемкость, возможность очистки и цену. Наиболее пылеемкими являются ворсовые ткани.

Настилочные материалы придают соответствующую форму, мягкость, эластичность и упругость отдельным элементам мебели для сидения и лежания. Для обеспечения равномерного мягкого настила эти материалы укладывают на гибкое, эластичное или жесткое основание, которое закрывают вначале покровной, а затем обивочной тканью. В качестве настилочных материалов применяют волокнистые материалы растительного и животного происхождения, гуммированные и полимерные материалы.

Отделочные материалы — это материалы, применяемые для отделки поверхностей мебели с целью придания ей соответствующего внешнего вида и предохранения от загрязнений, влаги, тепла, света и механических повреждений.

Отделочные материалы подразделяют на две группы — материалы для подготовки поверхности к нанесению покрытия и материалы для окончательной отделки поверхности. В зависимости от особенностей древесины и мебели отделочные материалы делят на два вида — для непрозрачной и прозрачной отделки. К ним относятся различные лакокрасочные, листовые и пленочные материалы. Они влияют на внешний вид, эксплуатационные, эстетические и другие свойства мебели.

Материалы для подготовки поверхности древесины к отделке. К ним относятся мастики и грунты, порозаполнители, отбеливающие вещества, красители и др.

Материалы для окончательной отделки. Лаки — жидкие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях. Для мебели применяются в основном нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые лаки.

Полирующие составы придают поверхности покрытия зеркальный блеск. К ним относятся шеллачная, коллоксилинонитроцеллюлозная и идитоловая политуры и полировочная паста.

Политура — жидкая смесь пленкообразующего вещества с растворителем и разбавителем. Полировочная паста состоит из окиси алюминия, вазелинового и касторового масла и уайт-спирита.

Пленочные, рулонные и другие материалы, получаемые мебельными предприятиями в готовом виде, применяют с лаками для прозрачной отделки мебели. Применение пленок для отделки мебели заменяет длительные процессы отделки — лакирование и полирование. Для получения гладкой и глянцевой поверхности при горячем прессовании применяют металлические листы с полированной поверхностью, между которыми помещают деталь с пленкой. За одну операцию получают лицевое покрытие, не требующее обработки.

Покрытия на основе этих материалов имеют высокие сопротивления истиранию, царапанию, ударам, а также водо- и химическую стойкость. При использовании пленок древесина не набухает, как при применении растворителей. Недостатки этих материалов: низкая теплостойкость и трудность приклеивания к древесине.

Пленочные материалы для прозрачной отделки в зависимости от вида смолы бывают термопластичные и термореактивные.

Термопластичные пленки получают из поливинилхлорида и различных сополимеров винилхлорида с винилацетатом, сложными эфирами малеиновой кислоты и полиэтилена.

Применяют и самоприклеивающиеся пленки, которые содержат адгезивное вещество в самой композиции или сочетаются с клеящими пленками на основе поливинилхлоридной и эпоксидной смол. Более ши­рокое распространение получили самоприклеивающиеся пленки на основе поливинилхлорида и его полимеров с метилакрилатом и винилацетатом, поливинилацетатом и полиметилметакрилатом в качестве адгезивов.

Материалы для непрозрачной отделка мебели применяют при изготовлении кухонной, детской и другой мебели. К ним относятся краски, кроющие бумаги, текстурная бумага, слоистые пластики, декоративная фанера, различные пленки, порошкообразные термопласты и др.

Краски — суспензии тонкоизмельченных пигментов и наполнителей в пленкообразующих веществах. По виду пленкообразователей они бывают клеевыми, масляными, эмалевыми и др.

Кроющие бумаги бывают цветные и белые. Когда бумага не пропитана смолой, ее применяют с покровной мочевиномеламиновой пленкой Пропитанная смолой бумага при горячем прессовании без давления образует покрытие, которое подвергают дальнейшей обработке.

Текстурная бумага и шпон имеют рисунок, имитирующий ценные породы древесины (красное и лимонное дерево, чинару, карельскую березу, карагач и др.). Ее наклеивают на отделываемую поверхность мебели, а затем лакируют или полируют. При применении текстурной бумаги и шпона удешевляется производство, мебель приобретает красивый внешний вид, повышаются ее эксплуатационные свойства, снижается себестоимость. Однако ремонт мебели с такой отделкой усложняется, необходимо соблюдать особую осторожность при ее транспортировании. Кроме бумаги применяют декоративную фанеру.

Для непрозрачной отделки мебели применяют наполненные пленки, слоистые пластики, а также ткани.

Слоистые пластики с бумажным наполнителем применяют наиболее широко. Эти пластики используют в производстве кухонной мебели (для рабочих поверхностей) для предприятий общественного питания. Такая мебель характеризуется высокими санитарно-гигиеническими свойствами.

Клеящие вещества применяют для получения неразъемных конструкций, соединения отдельных деталей и элементов, фанерования, склеивания стекла, металлов, пластических масс в различных сочетаниях.

Клеевые соединения увеличивают массу конструкции, нагрузка равномерно распределяется по всей поверхности склеивания. В мебельном производстве используют клеи растительного и животного происхождения, смоляные жидкосмешиваемые и пленочные, нитроцеллюлозные, фенольнобакелитовые. Применяют также глифталевые, полиэфирные, эпоксидные, перхлорвиниловые, поливинилацетатные и другие клеи, которые имеют высокую адгезию ко многим материалам, дают прочные и грибостойкие швы, устойчи­вые к действию воды, щелочей, кислот, растворителей и других агентов.

Фурнитура и прочие материалы.К ним относятся мелкие изделия для соединений отдельных деталей и элементов мебели и приспособления для удобства пользования ею.

Фурнитуру делят на лицевую и нелицевую. Более высокие требования предъявляют к внешнему виду лицевой фурнитуры: ручек, накладок, ключевин и др. Нелицевую фурнитуру: петли, угольники, стяжки, замки, полкодержатели, наконечники — изготовляют из древесины, стекла, металлов цветных и черных, пластических масс и других материалов, которые нередко комбинируют. Металлическую лицевую фурнитуру для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии оксидируют, никелируют, хромируют и т. д. Деревянную фурнитуру изготовляют из твердолиственных пород, лакируют и окрашивают в цвета близкие цвету мебели.

Фурнитура имеет различные размеры, форму и конструкцию. Например, петли бывают шарнирные прямые, шарнирные боковые, угловые, рояльные, полушарнирные и др.

В зависимости от назначения мебельная фурнитура может быть крепежной и лицевой.

Крепежная фурнитура — это стяжки, петли, кронштейны шарнирные, полкодержатели, замки и др. (защелки, задвижки, направляющие планки для раздвижных дверок, держатели сте­кол и зеркал, остановы, подвески, колпачки для закрытия гаек, кнопки для ножек, болты, глухари, шурупы).

Лицевая фурнитура включает ручки, футорки и ключевины.

Ручки мебельные бывают нескольких типов: ручки-скобы подвижные и неподвижные, ручки-подвески, ручки-раковины, ручки-кнопки (тяги). Изготовляются из металла, пластмассы, стекла.

Футорки и ключевины предохраняют от повреждений отверстия под ключ. Ключевины прикрепляют к элементам мебели шурупами, а футорки вставляют на клею в отверстие для ключа. Ключевины изготовляют металлическими и пластмассовыми, а футорки — преимущественно пластмассо­выми.

Зеркала и стекло. Зеркала, применяемые в мебели, вырабатывают из полированного стекла толщиной 4,5—8 мм прямоугольными и фигурными.

Зеркала могут быть с пологим широким фацетом шириной 15—25 мм, с крутым фацетом шириной 5—10 мм и без фацета с полированными кромками и фасками шириной 1—1,5 мм.

Для вставки в дверки мебели, изготовления полок, передвижных дверок используется полированное, неполированное, узорчатое, цветное стекло.

Сырье и материалы, используемые для производства мебели

В мебельном производстве используют большое количество разнообразных материалов, различных по технологическому назначению и природе.

По технологическому назначению различают материалы конструкционные, отделочные, облицовочные, настилочные, обивочные, клеящие, лицевую и крепежную фурнитуру .

По природе материалы делят на: древесные, полимерные, металлические, текстильные и комбинированные .

В общем перечне всех материалов, используемых в мебельной промышленности, одно из первых мест занимают древесные материалы и их полуфабрикаты (пиломатериалы, древесно-плитные материалы, клееная фанера и т.д.). Основным сырьем для их получения является древесина.

Древесина подразделяется на хвойные и лиственные породы. В свою очередь лиственные породы делятся на кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. К хвойным породам относятся сосна, лиственница, кедр, тисс, ель, пихта; к лиственным кольцесосудистым — дуб, ясень, карагач, ильм, амурский бархат; к лиственным рассеянно-сосудистым — береза, бук, клен, орех, граб, ива, тополь. Для изготовления мебели также используют экзотические породы древесины, которые ввозят из зарубежных стран с тропическим климатом. Это — красное дерево (разновидности — махагони, макаре, амарант, мовинга), лимонное, полисандр, макассар, черное, розовое, атласное и т.д. Древесина как природный материал, обладает совокупностью физических, химических и биологических свойств, которые в свою очередь обусловливают ее высокую декоративность и пригодность к технологической обработке. К основным физическим свойствам древесины относятся цвет, блеск, текстура, объемная масса, твердость, прочность.

Цвет древесина может иметь различный: от белого (осина, ель, липа) до черного (черное дерево) с различными оттенками.

Блеск придает древесине красивый внешний вид. Наибольшим блеском обладает древесина дуба, бука, клена, карагача, амурского бархата, красного, лимонного и сатинового. Блеск древесины может быть усилен лакированием и полированием.

Текстура — это рисунок, образуемый волокнами древесины, при определенном разрезе ствола дерева. Красивой и выразительной текстурой отличаются такие породы как дуб, карагач, бук, карельская береза, ясень, орех, красное и лимонное дерево и др.

По объемной массе все породы разделяются на следующие группы: особо тяжелые (кизил, самшит, черное и железное дерево), тяжелые (дуб, бук, ясень, клен, береза), легкие (сосна, кедр, осина) и особо легкие (пихта, бальза). Величину показателя данного свойства обязательно учитывают при производстве мебели. Так, мебель легкой древесины используется для изготовления дверок шкафов, крышек столов, с последующей облицовкой шпоном из твердой декоративной древесины. Тяжелая древесина, обладающая повышенной механической устойчивостью, применяется для изготовления стульев и кресел.

Твердость учитывают при технологической обработке древесины и изготовлении изделий, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию и ударам. Различают очень твердые породы (самшит, граб, тисс, железное дерево), твердые (лиственница, береза, бук, дуб, ясень, карагач, орех, клен) и мягкие (ель, сосна, кедр, пихта, тополь, липа, осина). Твердые породы древесины, как правило, легче и лучше подвергаются чистовой обработке поверхности, обладают повышенным сопротивлением к истиранию и способностью более прочно удерживать гвозди, шурупы и другие виды крепления.

Прочность древесины характеризуется пределом прочности при растяжении, сжатии, изгибе и скалывании. Прочностные характеристики древесины учитывают при проектировании отдельных конструкционных узлов мебели, что в конечном итоге влияет на долговечность мебельных изделий.

Химические свойства древесины — это отношение ее к воде, кислотам, щелочам и другим химическим реагентам. Древесина лиственных пород по сравнению с хвойной характеризуется меньшей химической стойкостью. Малая химическая стойкость обусловливает возможность изменения цвета древесины и снижение ее прочностных характеристик, что влияет на ухудшение внешнего вида и уменьшение срока службы готовых мебельных изделий .

Биологические свойства древесины характеризуются ее стойкостью против грибов и насекомых. По биостойкости все породы древесины подразделяются на малостойкие (береза, бук, клен, липа), среднестойкие (сосна, кедр) и наиболее стойкие (дуб, карагач, лиственница). Для предохранения древесины от биологического разрушения, ее защищают от повышенной влажности и обрабатывают антисептиками.

Конструкционные материалы для изготовления каркаса мебели.

Пиломатериалы — это доски и бруски, получаемые путем распиловки круглого леса вдоль волокон. Пиломатериал, у которого отношение ширины к толщине больше двух, относится к доскам, меньше двух — к брускам. Пиломатериалы, соответствующие по размерам и качеству будущим деталям мебели, но имеющие припуски на сушку, строгание, называют черновыми мебельными заготовками (ЧМЗ). При раскрое ЧМЗ по возможности удаляют пороки древесины (смоляные кармашки, червоточины, сучки, прорость, трещины), которые могут повлиять на качество готовых изделий. Из ЧМЗ путем столярной обработки изготавливают ножки у столов, стульев, локотники у кресел, царги для кроватей и т.д.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) применяются для изготовления всех видов мебели, за исключением стульев и кресел. Эти плиты по объему их использования в производстве мебели являются преобладающими. Выход при раскрое на детали составляет до 95 %. Получают ДСП методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (феноло-формальдегидная смола в количестве 12 — 15 %). Применяют в основном ДСП марки П-А, шлифованные, с мелкоструктурной поверхностью, повышенной водостойкости и класса эмиссии Е1 и Е2. Мебель, изготовленная из ДСП, имеет относительно низкую стоимость. Тем не менее, основными ее недостатками являются значительный вес, возможность разбухания, рыхлость кромок и повышенная токсичность.

Древесно-волокнистые плиты средней плотности для фасадных деталей мебели изготавливают двух марок ТСН-30 и ТСН-40. Зарубежный аналог данного плитного материала имеет аббревиатуру МДФ. Основу этих плит составляют измельченные волокна неценных пород древесины, обработанные при высоком давлении и температуре смесью феноло-формальдегидной смолы и парафина. Плиты средней плотности имеют мелкодисперсную структуру по всей толщине и одинаково высокие физико-механические свойства во всех направлениях, более прочные кромки по сравнению с кромками ДСП, хорошую формоустойчивость и водостойкость, менее токсичны, легко подвергаются, в том числе и кромки, механической обработке и различным видам отделки (окраска, ламинирование, облицОвка тонкими декоративными пленками).

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) получают из волокон неценных пород древесины, бумаги и других отходов путем прессования и термической обработки. В производстве мебели применяют твердые ДВП толщиной 2,5 — 12 мм с отделанной и неотделанной лицевой поверхностью. Отделка ДВП может быть разнообразной: гладкая, с рустованной поверхностью в полоску или клетку, с декоративным лакокрасочным печатным рисунком, одноцветная, с глянцевой или матовой поверхностью и т.д. ДВП используют для изготовления задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков и полуящиков, свободнолежащих полок, заглушин и оснований мебели для сидения и лежания.

Клееную фанеру изготавливают склеиванием нечетного количества от 3 до 13 листов лущеного шпона с перпендикулярным расположением волокон в смежных листах. Наружный (внешний) слой шпона называют рубашкой, который определяет название фанеры — березовая, сосновая, буковая, дубовая и т.д. В производстве мебели применяется фанера клееная марок ФК и ФСФ, толщиной 3—19 мм, шлифованная с одной или с двух сторон, водостойкая, класса эмиссии Е1 и Е2. Из клееной фанеры изготавливают корпуса ящиков, задние стенки корпусной мебели, внутренние перегородки, основания мебели для сидения и лежания .

Столярные плиты выпускают в виде реечных щитов, собранных из несклеенных (HP) или склеенных (CP) между собой реек древесины, а также реек из склеенных в блок досок (БР). Щит оклеивают с одной или двух сторон строганным шпоном. По виду обработки поверхностей рубашек плиты бывают шлифованными или нешлифованными. Их используют в производстве боковых стенок, дверок в корпусной мебели, крышек столов.

Мебельные щиты представляют собой рамки, заполненные древесной

стружкой или бумажно-сотовым заполнителем. Рамки с двух сторон облицовывают клееной фанерой или строганным шпоном с подслоем. Применяют различные щиты для изготовления дверок, внутренних стенок, крышек и других деталей в корпусной мебели. Конструкционная особенность мебельных щитов позволяет изготавливать из них фасадные детали мебели профильного рисунка.

Отделочные и облицовочные материалы.

Для придания красивого внешнего вида мебели, улучшения ее гигиенических свойств, продления срока службы и предохранения от воздействия окружающей среды на мебельные деревянные изделия наносят защитно-декоративные покрытия.

Выбор отделочных и облицовочных материалов защитно-декоративного покрытия зависит от назначения и ценности мебели, условий ее эксплуатации, а также цвета, текстуры, пористости и твердости деревянной подложки. Отделка может быть прозрачной и непрозрачной. Прозрачную отделку применяют для мебели, изготовленной из древесины с красивой текстурой и цветом, которые необходимо сохранить и подчеркнуть. Непрозрачной отделкой закрывают невыразительную текстуру древесины или поверхность древесно-плитного материала. Также непрозрачная отделка служит для получения покрытий с высокими защитными свойствами. В зависимости от вида пленкообразующего вещества, прозрачности, степени блеска и наличия дефектов отделки бывают 1, 2 и 3 категории. К 1 категории относят покрытия гладкие или рельефные, равномерные, однотонные или с печатным рисунком, без видимых невооруженным глазом дефектов; ко 2 — покрытия различной степени блеска, имеющие незначительные дефекты (небольшая шагрень, штрихи, риски, проколы, пузыри); к 3 — покрытия с видимыми и заметными на ощупь дефектами, но не влияющие на эксплуатационные свойства мебели.

Материалы для подготовки поверхности древесины или древесно- плитного материала к отделке :

— мастики, грунты и шпатлевки применяют для выравнивания отделываемой поверхности, придания ей равномерной плотности, твердости и повышения адгезии с последующими покрытиями;

— порозаполнители используют при прозрачной отделке мебели для предотвращения проседания лаковой пленки и впитывания лака в древесину;

— отбеливающие вещества применяют для удаления с поверхности смолы, грязных пятен, осветления и выравнивания цвета древесины;

— красители и протравы изменяют или усиливают натуральный цвет древесины. С помощью красителей имитируют ценные породы древесины.

Материалы для прозрачной отделки. Мебельные лаки — это жидкие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, которые в зависимости от рода основного пленкообразующего материала делятся на нитроцеллюлозные (НЦ), полиэфирные (ПЭ), полиуритановые (УР), полиакриловые (АК), меламиновые (МЛ) и т.д.

По степени блеска лаковые покрытия мебели подразделяются на высокоглянцевые (ВГ), глянцевые (Г), полуглянцевые (ПГ), полуматовые (ПМ) и матовые (М). При отделке поверхности мебели из массива древесины или натурального шпона лаками поры древесины могут быть открытыми или закрытыми.

Нитроцеллюлозные лаки (марок НЦ-218, НЦ-243, ДОН), вследствие своей высокой технологичности широко применяются для отделки мебели с различной степенью блеска. Изделия характеризуются хорошими декоративными свойствами, легко поддаются ремонту. Однако нитроцеллюлозные покрытия имеют ограниченные эксплуатационные свойства: невысокие тепло- и морозостойкость, химическую стойкость, водостойкость, под действием света со временем желтеют.

Меламиновые лакокрасочные материалы (марки МЛ-2111) по своим технологическим свойствам близки к нитроцеллюлозным лакам, но по сравнению с последними образуют более морозо- и теплостойкие покрытия повышенной поверхностной твердости с матовой степенью блеска.

Из всех используемых мебельных лаков, полиэфирные (марки ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М) наиболее пригодны для получения красивых толстослойных, т.е. высокоглянцевых покрытий, которые характеризуются повышенной твердостью, высокой тепло-, морозо- и светостойкостью, химической устойчивостью. Лаковая пленка на мебельной поверхности почти не проседает, и со временем долго сохраняет блеск, не тускнеет. К недостаткам этих покрытий можно отнести слабую устойчивость к ударным нагрузкам и сложность ремонта.

Полиуретановые лаки (марки УР-2124М) в первую очередь используют для отделки древесины хвойных пород. При отделке этими лаками можно получить матовую открытопористую поверхность древесины с высокими декоративными и защитными свойствами. По прочности на истирание и атмосферостойкости покрытия на их основе превосходят даже полиэфирные.

Высокая реакционная способность полиакриловых лаков (марки «Фотон-1», «Фотон-1М») позволяет решать проблемы пигментирования сложных лакокрасочных материалов, в результате чего образуются покрытия, изменяющие цвет древесины. Качество этих лаков обусловливает их использование для отделки подложек темных тонов.

Для создания на поверхности мебели гладкого, ровного, с зеркальным блеском высокоглянцевого покрытия применяют различные полирующие составы. К ним относятся широкий ассортимент полировочных паст и политур (политура НЦ-314, паста №290).

Материалы для непрозрачной отделки. Строганный и лущеный шпон — это листовой древесный материал, предназначенный для облицовки мебеди, каркас которой изготовлен, как правило, из древесно-плитных материалов. Шпоны вырабатывают из ценных пород древесины с красивым текстурным рисунком и повышенным блеском (дуб, карельская береза, красное дерево, орех и т.д.). Мебель, фанерованная натуральным шпоном по качеству внешнего вида не отличается от мебели из массива древесины, но при этом стоимость ее значительно ниже .

Декоративные пленки (синтетические шпоны) делятся на две группы. К первой группе относятся пленки на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами (карбамидные, меламино-формальдегидные и полиэфирные смолы). Ко второй — пленки на основе термопластичных полимеров (поливинилхлорид и его модификации). Поверхность декоративных пленок отличается разнообразием цветовых решений и печатных рисунков (текстурных и фантазийных), она может быть гладкой или рельефной. Покрытия мебели из синтетического шпона отделываются нитроцеллюлозными, акриловыми лаками и лаками кислотного отверждения и в зависимости от степени блеска бывают высокоглянцевыми, полуглянцевыми и матовыми. Применение декоративных пленок удешевляет производство мебели, придает ей красивый внешний вид, но при этом ремонт мебели с такой отделкой усложняется и требуется особая осторожность при ее транспортировании.

Бумажно-слоистые пластики — это многослойный с толщиной от 0,4 до 1,2 мм материал для облицовывания плоских рабочих поверхностей, кромок плитных деталей и профильно-погонажных изделий мебели. Их выпускают с гладкой, структурной, одноцветной, многоцветной, высокоглянцевой, полуглянцевой, матовой и полуматовой поверхностью. Высокая стойкость поверхности пластика к истиранию, загрязнениям, теплу, свету обусловливает их применение в изготовлении кухонной, детской и офисной мебели.

Эмали создают гладкие, глянцевые и матовые покрытия на поверхности мебели. Эмали бывают масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, меламиновые (марки НЦ-25, НЦ-257М, ПЭ-276, MJI-2157). Эмалевые покрытия стойки к действию моющих веществ, обладают хорошей водо-, тепло-, свето- и морозостойкостью, высокой твердостью. Используют эмали в качестве декоративно-защитного покрытия в производстве в основном кухонной и частично детской мебели.

Таким образом, в мебельном производстве используют большое количество разнообразных материалов, различных по технологическому назначению и природе. По технологическому назначению различают материалы конструкционные, отделочные, облицовочные, настилочные, обивочные, клеящие, лицевую и крепежную фурнитуру. По природе материалы делят на: древесные, полимерные, металлические, текстильные и комбинированные. В общем перечне всех материалов, используемых в мебельной промышленности, одно из первых мест занимают древесные материалы и их полуфабрикаты (пиломатериалы, древесно-плитные материалы, клееная фанера и т.д.). Основным сырьем для их получения является древесина.

Производство мебели – один из немногих видов бизнеса, который стабильно пользуется спросом. Особенно это касается мебели кухонной, которую по статистике каждая семья обновляет в своем доме не реже, чем раз в 5-10 лет.

Такая тенденция способствует тому, что на рынке России появляется все больше предприятий, специализирующихся на изготовлении кухонь под заказ. Спрос на такую мебель не падает даже в периоды кризиса! Современное оборудование и правильный подход к ведению бизнеса обещают предпринимателям высокий доход.

Хотите детальнее проанализировать, является ли такой вид деятельности прибыльным, и каковы шансы в нем преуспеть?

Далее поговорим об этом, а также узнаем, как начать и организовать собственное производство кухни на заказ.

Перспективы бизнеса по производству кухонь на заказ в России

Согласно статистическим данным, производство конкретно кухонной мебели в России занимает около 20% сегмента всей мебельной индустрии страны.

Такое процентное соотношение обусловлено тем, что кухня с давних времен считается главной комнатой в доме или квартире. На ее обустройство принято тратить больше сил и средств, нежели на другую жилплощадь.

На сегодня в стране сосредоточено большое количество предприятий, которые специализируются на изготовлении мебели, в том числе, и кухонной. Но отдельную нишу в этой области занимают небольшие компании, которые изготовляют исключительно кухни на заказ. К слову, и пользуются такие небольшие предприятия гораздо большей популярностью.

В чем причина такой тенденции?

Дело в том, что большие предприятия, которые партиями изготавливают корпусную мебель, заинтересованы сугубо в массовом серийном производстве. Они гарантируют качество продукции, но в то же время не могут выполнить индивидуальные пожелания потребителей. Причина простая – им не рентабельно вносить коррективы в производственный процесс.

Чтобы как-то менять дизайнерское решение мебели, крупным предприятиям необходимо менять и оборудование, а это слишком затратно. К тому же каждый раз менять станки для удовлетворения пожеланий каждого покупателя слишком сложно. Ввиду этого подобные компании занимаются поставкой мебели преимущественно в новостройки или общежития.

А вот небольшие предприятия, которые работают исключительно по индивидуальному заказу, могут подстраиваться под каждого клиента. Они изготавливают кухни разных размеров с уникальным дизайном, благодаря чему и привлекают внимание потребителей.

Как правило, в штате каждого такого предприятия есть дизайнер, который поможет сориентировать потенциального покупателя в вопросе дизайнерского решения. Непосредственно команда компании нацелена на развитие и создании безупречной репутации, поэтому работает всегда слаженно и «на совесть».

Производство кухонь на заказ – это очень актуальный на сегодняшний день бизнес, который может обеспечить своему владельцу стабильно высокий доход.

а) Плюсы и минусы бизнеса на производстве кухонь

К преимуществам бизнеса по производству кухонь на заказ стоит отнести:

  • Высокий спрос на продукцию с индивидуальным дизайном.
  • Стабильность спроса на кухни независимо от сезона и ситуации в стране.
  • Довольно низкий объем необходимого стартового капитала.
  • Отсутствие надобности в большом производственном помещении и дорогостоящем оборудовании.
  • Высокая рентабельность бизнеса.

Несмотря на большое количество преимуществ, бизнес по производству кухонь на заказ таит в себе и немало рисков для начинающего предпринимателя. Они одновременно являются и недостатками такого производства.

К ним относятся два основных фактора:

  1. Большая конкуренция на рынке производства мебели. К сожалению, большое количество предприятий, появившихся в последние годы, составляют слишком сильную конкуренцию для молодых компаний.
  2. Необходимость очень высокой точности процессов создания мебели. Технология производства кухонь на заказ предполагает создание мебели с высокой точностью присадки, для чего нужно нанимать в свою команду только квалифицированный персонал.

Обезопасить себя от неудач в бизнесе по производству кухонь возможно только в случае, если вы серьезно отнесётесь к созданию проекта и гарантируете своим потенциальным потребителям высокое качество продукции. В таком случае вы быстро заработаете хорошую репутацию и сможете выполнять большое количество заказов.

Производство кухонь на заказ предполагает изготовление корпусной мебели с большим количеством отсеков, шкафчиков и столов:

б) Целевая аудитория бизнеса

Основными потребителями изготавливаемой продукции являются семейные пары, которые намерены сменить жильё или же сделать в нем ремонт.

Как правило, именно жители города, где изготавливаются кухни, становятся целевой аудиторией предприятия. Это объясняется тем, что транспортировка кухонь – дело затратное и сложное. Куда рациональнее продавать их местным жителям региона, где планируется открытие производства.

Что касается ценового сегмента, то возможно производство кухонь как для людей со средним, так и с высоким уровнем доходов. Зачастую именно большие предприятия занимаются созданием бюджетной мебели. По этой причине маленькие компании могут позволить себе производство кухонь на заказ и среднего, и премиум сегмента.

Организация бизнеса по производству кухни на заказ: 3 основных способа

Организовать бизнес по изготовлению кухонной мебели можно по-разному. Все зависит от того, какой стартовый капитал имеется для создания бизнеса, а также кто будет вашим основным потребителем.

Итак, существует 3 варианта организовать бизнес по производству кухонь:

  1. Полный цикл производства – от принятия заказа до установки готовой кухни заказчику.

    Такой вариант организации дела предполагает, что вы создадите масштабное производство, где будете сами принимать заказы, создавать мебель «с нуля» и устанавливать ее непосредственно в помещении.

    Производство мебельных фасадов: план для запуска бизнеса

    Этот способ требует больших капиталовложений, грамотного подхода к делу и большого количества оборудования.

  2. Частичный цикл производства – вы покупаете готовое сырье и собираете мебельные щиты при помощи раскроечного оборудования.

    При организации частичного производства вам не придется тратиться на дорогостоящее оборудование и аренду большого производственного помещения. Но в таком случае вы становитесь зависимым от поставщиков сырья, и теряете возможность создавать мебель по уникальному дизайну.

  3. Краткий цикл производства – все детали мебели создают на заводе, а ваша задача состоит только в принятии заказа и сборке готового комплекта кухни.

    Этот вариант создания мебельного производства является наименее затратным и максимально простым. Однако в такой ситуации качество продаваемых мебельных комплектов зависит уже не от вас, а от завода-производителя мебели.

Для начинающего предпринимателя наименее рискованным является безусловно краткий цикл производства. Однако он имеет немало недостатков и вряд ли позволит вам быстро развиваться. Этот вариант хорош для тех, кто очень хочет начать бизнес, но имеет ограниченный стартовый капитал.

Если же говорить о производстве кухни на заказ, то наиболее подходящим вариантом является частичный цикл изготовления. Вы будете закупать всё оборудование для создания непосредственно мебели, а вот фурнитуру и стекла будете заказывать у поставщиков.

Таким образом вы сможете сэкономить средства на покупке оборудования для изготовления стекол, но при этом будете создавать уникальные наборы кухонной мебели, что позволит значительно расширить целевую аудиторию.

Этапы производства кухни на заказ: от звонка заказчика до сборки готовой конструкции

Производство кухни на заказ предполагает не только изготовление самих мебельных конструкций, но и создание дизайнерского решения, проработку эскиза, согласование стоимости, собственно производство и установку комплекта.

Пошагово данный процесс выглядит следующим образом:

  1. Получение заказа от покупателя.

    На первом этапе заказчик обращается в компанию, где получает консультацию относительно условий выполнения заказов, дизайнерских решений и стоимости работ. Если все пункты устраивают потребителя, к работе приступает дизайнер предприятия.

  2. Оформление заказа.

    Приехав на место, дизайнер консультирует заказчика относительно стилистического решения, делает замеры. На их основе он составляет эскиз, после чего с технологом компании просчитывает стоимость заказа и получает от заказчика 30% в качестве предоплаты за работу.

    Для создания эскизов зачастую используют такие программы:

    • Cutting,
    • PRO 100,
    • Базис-Мебельщик,
    • KitchenDraw.
  3. Создание карт раскроя и раскрой материалов на заготовки.

    Параллельно с созданием эскизов подготавливаются карты раскроя – чертежи, которые используются на предприятии для правильного и точного распила древесины. Согласно картам раскроя, работники мебельного производства распиливают дерево, ДВП или МДФ, формируя заготовки будущей кухни.

  4. Фрезерование заготовок.

    После изготовления заготовок будущей кухни на их фасадную сторону при помощи фрезерных станков наносится декор. Когда рисунок или рельеф будут нанесены, элементы будут обклеены шпоном или пленкой ПВХ.

  5. Облицовка изделия, снятие свесов и подготовка отверстий.

    На завершающем этапе изготовления кухни на заказ осуществляется облицовка краев изделия кромочным материалом, снятие свесов клея и формирование отверстий для крепежных материалов и фурнитуры.

  6. Сборка кухонной мебели.

    По завершению всех предыдущих этапов выполняется модульная сборка мебели. Небольшие элементы (как полки в тумбочках), собираются непосредственно на производстве. Сама же корпусная мебель собирается в квартире у заказчика. В последнюю очередь устанавливаются стеклянные изделия.

С чего начать бизнес по производству кухни на заказ?

Каждый из видов бизнеса для начинающего предпринимателя начинается с регистрации предпринимательской деятельности. Для того, чтобы начать производить кухни на заказ, также потребуется государственная регистрация.

Зарегистрировать себя в качестве предпринимателя в России можно двумя путями: первый предполагает регистрацию ИП, второй – ООО.

Так как речь идет о небольшом частном производстве кухонной мебели, рациональнее будет зарегистрировать ИП (индивидуальный предприниматель). Такой способ регистрации требует меньше вложений, он осуществляется проще и для ведения такого бизнеса его будет достаточно.

Чтобы подать документы на регистрацию, уточните адрес Налоговой службы в вашем городе и обратитесь туда с заявлением.

Вам понадобится принести такие документы:

  • Заполненное заявление на регистрацию – форма № Р21001.
  • Копию российского паспорта.
  • Квитанцию об уплате госпошлины – сегодня пошлины стоит 800 руб.

После подачи заявления в течение 3-х дней вы сможете получить лист записи ЕГРИП о регистрации вас в качестве ИП (при условии, что все документы были предоставлены в полном объеме, а заявление заполнено верно).

Узнать больше о госрегистрации в ФНС России можно на официальном сайте: https://www.nalog.ru

Во время заполнения заявления не забудьте указать выбранную вами систему налогообложения, чтобы автоматически не «попасть» на общую систему (ОСНО).

Для данной деятельности советуем выбрать вам упрощенную систему налогообложения (УСН) по типу «Доходы минус расходы».

Также понадобится указать коды ОКВЭД по выбранной деятельности.

Вам подойдут следующие из них:

31.02 – «Производство кухонной мебели».

47.59.1 – «Торговля розничная мебелью в специализированных магазинах».

47.91.2 – «Торговля розничная, осуществляемая непосредственно при помощи информационно-коммуникационной сети Интернет».

Что касается дополнительных разрешений и лицензий, то они для осуществления производства кухни на заказ не нужны. Но подтверждать качество своей продукции перед потребителями будет необходимо.

Поэтому важно следить за тем, чтобы ваша мебель соответствовала основным ГОСТам:

ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»

ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»

ГОСТ Р 50051-92 «Мебель. Стулья. Определение устойчивости»

ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»

ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»

ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения»

ГОСТ 30255-95 «Мебель, древесные и полимерные материалы»

После государственной регистрации бизнеса вам предстоит организовать производство на заказ, что будет включать в себя:

  • Аренду и подготовку производственного помещения.
  • Выбор и закупку сырья.
  • Приобретение оборудования.
  • Найм персонала.
  • Создание маркетинговой компании.

Проанализируем каждый из этих пунктов более детально.

№1. Помещение для производства кухни на заказ: основные требования

Чтобы начать производство мебели на заказ, первым делом необходимо найти и арендовать помещение, где будут располагаться производственные мощности.

Учитывая, что предприятие будет производить мебель «с нуля», а дополнительную фурнитуру и стекла нужно будет покупать у других поставщиков, для открытия бизнеса понадобится помещение площадью до 200 м².

Желательно, чтобы эти квадратные метры находились в промышленном районе города, так как обработка древесины и изготовление мебели – очень шумное производство. К тому же, арендная плата на окраинах города в разы меньше.

На площади размером 200 м² необходимо выделить несколько помещений:

  1. Офис для встреч с заказчиками.
  2. Производственный цех.
  3. Склад сырья и заготовок.
  4. Комнату для персонала.
  5. Санузел.

Также стоит помнить, что к производственным помещениям по изготовлению мебели выдвигаются некоторые требования, без выполнения которых невозможно будет наладить работу и обеспечить выполнения качественных кухонь.

Итак, в помещении необходимо:

  • Предусмотреть несколько входов – это необходимо для разделения пересечения входов в производственный цех и офис предприятия.
  • Обеспечить исправное водо-, электроснабжение, отопление, вентиляцию.
  • Позаботиться о соблюдении всех норм противопожарной безопасности, ведь речь идет о работе с легко воспламеняемыми материалами.
  • Следить за влажностью воздуха, не допускать распространение сырости – это обезопасит ваше сырье и готовую продукцию от разрушения.

Обратите внимание также на месторасположение помещения с точки зрения транспортной развязки. Важно, чтобы крупногабаритный транспорт мог с легкостью доставить вам сырье, а потом перевести готовое изделие заказчику. Помня об этом, арендуйте площади только на первом этаже.

№2. Какое сырье понадобится для работы с кухнями на заказ?

До начала производства мебели вам, помимо аренды помещения, понадобится заняться еще одним важным делом – поиском качественных материалов и добросовестных поставщиков. Старайтесь выбирать в качестве последних только проверенные компании, которые уже много лет работают на рынке.

Не покупайте слишком дешевую продукцию, так как это может негативно отразиться на качестве производимых кухонь.

В качестве основного сырья вам понадобятся:

  • Обработанные панели: наиболее дорогостоящий вариант – из массива дерева, более бюджетные варианты – МДФ, ДСП или ДВП.
  • Столешницы.
  • Меламиновая кромка.
  • МДФ с меламиновым покрытием.
  • Крепежные элементы: винты, стяжки, уголки.
  • Фурнитура для мебели: петли, ручки, мойки и светильники.

Также дополнительно под каждый заказ понадобится заказывать стекла для шкафчиков. Производителей таких элементов желательно найти заранее и ознакомиться с ассортиментом их продукции.

№3. Оборудование для производства кухонь на заказ: перечень обязательных элементов

Чтобы производить качественную мебель, потребуется большое количество оборудования. Список включает в себя и станки, и ручной инструмент.

Ознакомимся с обязательными наименованиями для собственного производства и подсчитаем итоговую стоимость оборудования:

Наименование оборудования
Стоимость (руб.) Пример
Итого
200 тыс. рублей
Станки Фрезерный 30 000
Раскроечный 80 000
Облицовочный 40 000
Перфоратор
15 000
Электродрель
10 000
Шлифовальная машинка
10 000
Шуруповерт
5 000
Набор ручного инструмента (отвертки, ножи, уголки)
10 000

В зависимости от региона приобретения и страны-производителя стоимость оборудования может отличаться. Средняя стоимость полного комплекта необходимого оснащения составляет порядка 200 тыс. руб.

№4. Персонал: кадры для организации мебельного производства

Если вы хотите начать собственный бизнес на производстве кухонной мебели, не помешает иметь специальное образование в этой области. Но не страшно, если такого у вас нет.

Главное, чтобы сотрудников на предприятии имели все нужные для работы навыки, а также минимальный опыт в работе со станками и специальным инструментом.

Напомним, что изготовление кухни требует высокой точности в работе. От квалификации сотрудников будет зависеть и успех предприятия, и размер будущей прибыли от ведения бизнеса.

Для открытия производства в штат компании понадобится нанять:

  1. Руководителя предприятия, который будет следить за принятием заказов, работой производственного цеха, ведением налоговой отчетности и т.д.
  2. Бухгалтера, ведущего учет доходов и расходов, а также налоговый учет.
  3. Двух мастеров – специалистов цеха, которые будут изготавливать и собирать мебель.
  4. Дизайнера-технолога, занимающегося консультированием клиентов, разработкой эскизов и определением стоимости заказов.
  5. Менеджера по продажам, который сможет консультировать потенциальных заказчиков.
  6. Водителя – для доставки сырья и мебельных комплектов.
  7. Уборщицу – для поддержания чистоты в помещениях.

Общие траты на оплату труда для формирования следующего штата составят:

Должность Количество сотрудников Величина оклада в месяц (руб.) Сумма (руб.)
Итого: 155 000 рублей/месяц
Руководитель 1 25 000 25 000
Бухгалтер 1 15 000 15 000
Специалист цеха 2 25 000 50 000
Дизайнер-технолог 1 20 000 20 000
Менеджер по продажам 1 20 000 20 000
Водитель 1 20 000 20 000
Уборщица (неполный рабочий день) 1 5 000 5 000

№5. Реклама мебельного производства кухонь – способы продвижения бизнеса

Развивать дело и увеличивать продажи невозможно без грамотно продуманного маркетингового плана предприятия. Особенно это важно в мебельной отрасли, где конкуренция между небольшими компаниями очень высока.

Чтобы повысить популярность своего мебельного предприятия, используйте следующие методы:

  1. Арендуйте рекламный щит на окраине города или неподалеку от собственного производственного цеха.

    Как свидетельствует статистика, рекламные щиты способны значительно увеличивать количество потенциальных заказчиков. Актуально также размещение рекламы на щитах вблизи строительных супермаркетов.

  2. Закажите и распространяйте буклеты, флаеры, визитки и портфолио из собственных работ.

    При приобретении мебели на заказ большинство потребителей в первую очередь обращают внимание на внешний вид производимой продукции. Поэтому, имея уже подготовленные фотоматериалы, вы сможете быстрее привлечь заказчиков.

    Раздавать листовки можно в местах скопления людей, мебельных и строительных супермаркетах.

  3. Создайте сайт, и организуйте продвижение вашего предприятия в социальных сетях.

    Такие мебельные изделия, как кухни на заказ, чаще всего реализуются через интернет-магазины. Наличие красочного веб-сайта обязательно. На сайте необходимо представить предыдущие заказы, отзывы ваших заказчиков, варианты выполнения заказов, сроки, стоимость и т.д.

    Также будет не лишним рассказать о средствах ухода за мебелью, видах дизайна интерьера.

    Пример такого сайта представлен ниже:

Разумеется, чтобы привлечь как можно больше заказчиков к своему предприятию, рациональнее использовать одновременно все способы продвижения бизнеса.

Производство кухонь. Чем выгоден бизнес?

С чего начать? Этапы производства кухонь.

Подсчет размера капитальных инвестиций в организацию производства кухонь на заказ

Для того, чтобы подсчитать, сколько же потребуется начинающему предпринимателю вложить в открытие собственного мебельного производства, необходимо проанализировать каждую статью расходов.

Статья расходов
Сумма (руб.)
Итого: 613 300 рублей
Регистрация ИП Уплата госпошлины 800
Создание печати и открытие счета в банке 1 500
Подготовка помещения Аренда площади (за 1 месяц) 50 000
Ремонт помещения 20 000
Приобретение оборудования 200 000
Обустройство офиса и комнаты для персонала 50 000
Закупка сырья Материалы для изготовления мебели 9 000
Фурнитура 4 000
Реклама Создание сайта 35 000
Продвижение в соц. сетях 10 000
Аренда рекламного щита 20 000
Печать буклетов 10 000
Ежемесячные расходы Оплата труда 155 000
Коммунальные услуги 8 000
Социальные отчисления 40 000

Общая величина стартовых инвестиций в данный вид бизнеса составляет около 600 тыс. руб. Эта величина может быть как выше, так и ниже – все зависит от того, каких размеров предприятие вы планируете и в каком регионе намереваетесь запустить бизнес.

Реализация одного мебельного комплекта происходит по цене от 25 до 35 тыс. руб., а его себестоимость – от 15 тыс. руб. Выходит, что в среднем прибыль от каждой проданной кухни на заказ ожидается на уровне 10-15 тыс. руб.

Если производить в месяц до 20 кухонных комплектов, можно окупить все вложенные средства уже в течение первых 6 месяцев. Для этого нужно правильно организовать бизнес, гарантировать своим покупателям безупречное качество и как следует продумать пути продвижения производства.

Итак, производство кухни на заказ – далеко не новая бизнес идея, но по-прежнему актуальная. Большие компании выпускают преимущественно «стандартные» комплекты. За счет этого у небольших предприятий появляется возможность получать высокий доход в области изготовления кухонь с необычным дизайном.

Что касается объема инвестиций, этот вид бизнеса состоит в числе тех, которые не нуждаются в больших вложениях. Это является еще одним плюсом проекта.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Особенности организации и развития производства мебели из массива

Планируя открытие бизнеса по производству мебели из массива, следует обратить внимание на несколько общих нюансов:

  1. Мебель из массива – товар высшей ценовой категории. Но дорогая себестоимость продукции не окупится только понятием «натуральности» — должна быть оригинальность, идея, интересный дизайн и высокое качество на всех этапах технологического процесса от закупки сырья до упаковки и правильного хранения готового изделия;
  2. Основной покупатель такой мебели – люди с достатком выше среднего уровня. Оцените потребительский сегмент в вашем регионе – оправдает ли он ваши надежды?
  3. Мебель из массива отличается прочностью и долговечностью, поэтому заменять ее по причине эксплуатационного износа будут не скоро. А вот из-за смены дизайна интерьера – да. Поэтому предприятие с серийным производственным циклом должно быть готово к постоянному развитию ассортимента, отслеживанию новых идей и трендов моды, чтобы предугадать желания покупателя;
  4. Оптимальный вариант малого предприятия по производству мебели из массива – работа под конкретные заказы.
  5. Чтобы производство не простаивало, нужно иметь разветвленную дилерскую сеть. На первоначальном этапе не обязательно открывать собственные салоны-магазины. Вполне достаточно будет выпуска рекламного каталога с ассортиментом продукции и договоренностей со строительными фирмами, магазинами и т.д. Не помешает обзавестись и собственным Интернет-ресурсом с рекламой изделий, фотографиями производства и контактами – сегодня множество потребителей ищут мебель через всемирную паутину.
  6. Спрос на мебель из массива характеризуется сезонностью: с мая по август продажи падают (июль-август и январь считаются «низким сезоном», во время которого производство может простаивать); с сентября по апрель – возрастают. Пик активности приходится на ноябрь-декабрь.

Организационные вопросы по открытию бизнеса

Правовая форма, документы и стандарты

Выбор формы ведения бизнеса зависит от планируемых объемов производства. На начальном этапе можно ограничиться и частным предпринимательством, особенно, если изготавливать мебель на заказ в небольших объемах. Но если планируется массовое производство — без юридической фирмы не обойтись. Для легкости взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками (юридическими лицами, госучреждениями) проще всего выбрать ООО на общей системе налогообложения.

На производство мебели из массива лицензия не требуется, но чтобы продукция получила сертификат качества, требуется соблюдение следующих норм и стандартов:

  • ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
  • ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
  • ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».

Выбор ОКВЭД зависит от того, что именно планируется выпускать, и каким образом продукция будет продаваться (опт, розница).

Возможно, пригодятся следующие коды деятельности:

  • 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
  • 36.13 Производство кухонной мебели;
  • 36.14 Производство прочей мебели
  • 51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;
  • 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
  • 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
  • 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
  • 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет;

Сырье для производства мебели из массива: дерево дереву рознь

Для изготовления мебели из массива можно использовать:

  • готовые мебельные щиты (ГОСТ 13715-78),
  • обрезную цельную доску (доска обрезная ГОСТ 8486-86).

Наиболее популярные сорта древесины: сосна, береза, бук, граб, ольха, лиственница.

Фурнитура может быть как отечественного, так и импортного производства (по желанию заказчика). Наибольшим «доверием» покупателей пользуются ручки и крепежные элементы из нержавейки, бронзы, стали с покрытием хрома.

Особое внимание обратите на лакокрасочные изделия – они подбираются в зависимости от вида и свойств древесины, и должны соответствовать ГОСТу 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия».

Требования к производственному помещению для изготовления мебели из массива

Размеры помещения зависят от производственных мощностей, но в любом случае следует рассчитывать на такие разделения:

  • сушилка – место, где щиты или доска будут «дозревать» для запуска в производство;
  • цех, где будут расположены деревообрабатывающие станки;
  • помещение для сборки;
  • помещение для лакокрасочных работ;
  • склад готовой продукции.

Основное требование к мини-заводу по производству мебели из древесины – возможность отопления и контроль уровня влажности во всех помещениях. Остальные требования стандартны: наличие 3-х фазной сети, подъездных путей и платформы для разгрузки сырья и материалов, вентиляции, воды.

Технология производства мебели из массива

Существует два варианта производственного цикла:

  • короткий – сырьем для производства мебели становятся уже готовые щиты, которые шлифуются, распиливаются под определенные детали и обрабатываются лаком;
  • полный – сырьем выступают доски, которые сначала преобразуют в щиты, а затем изготавливают детали для мебели.

Первый путь – оптимален для малых производств с небольшими объемами. Второй – выгоден на крупных и средних предприятиях.

Полный технологический процесс производства мебели из массива выглядит так:

1. Все начинается с идеи производства мебели, определенного вида и дизайна, которую воплощают в рабочий эскиз. Например, для данного производственного процесса изготовления мебели из древесины, идеей стала кровать с вместительными напольными нишами и округлыми углами.

2. На основании дизайнерского эскиза конструкторы и технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

3. Для производства была выбрана доска сосны. Мягкая древесина хвойных деревьев легко поддается обработке, устойчива к грибку и плесени, оказывает положительное влияние на здоровье. На производство сосна поступает в виде досок, с показателями естественной влажности 40-60%.

4. Доска должна быть хорошо просушена, поэтому её отправляют в сушильную камеру – помещение, где с помощью вентиляторов нагнетается горячий воздух прямо на стеллажи с сырьем. Сушится доска 10-12 дней, пока её влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

5. Подготовленная доска отправляется на роспуск мебельного щита. Многопильная машина удаляет кору и разрезает доску по заданным размерам на заготовки.

6. Из получившихся ламелей в производство пойдут только центральные части, без коры (остатки используются для отопления сушильной камеры, чтобы снизить затраты на отопление и электроэнергию).

7. При помощи станка для поперечной резки, вырезаются сучки, смоляные карманы, участки с искривленными волокнами и прочие дефекты.

Внутри древесного монолита присутствует сильное напряжение дерева, именно из-за него изделия из цельной древесины часто коробятся и трескаются. Распиливание дерева компенсирует это напряжение, поэтому мебель из массива более прочная и долговечная, чем цельная доска.

8. Чтобы получить ламели для мебели, бруски необходимо срастить по длине. Для этого заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам.

9. Вращающаяся пила вырезает в зафиксированных заготовках соединение «шип-паз». Затем ламели переворачивают и вырезают соединение для стыковки с обратной стороны. «Шип-паз» похож на гребень, что создает дополнительную площадь для склеивания заготовок в единый щит.

10. Ламели укладывают на стыковочную машину, которая оборудована специальными компрессионными роликами, направляющими заготовки так, чтобы шипы вошли в пазы.

11. При достижении запрограммированной длины, ламели обрезаются и отправляются на пресс. Шип с пазом смыкается, образуя прочное соединение.

12. Ламели шлифуются с двух сторон, склеиваются между собой на веерном прессе с учетом направляющих волокон и годовых колец для предотвращения коробления и растрескивания будущего изделия. В прессе щит удерживается 40-50 минут – время, необходимое для застывания клея.

13. На ленточно-делительном станке щит формируется в нужные размеры, после чего – ламель простругивается на рейсмусовом станке с каждой стороны.

14. На калибровально-шлифовочной машине щит приобретает заданную толщину, распиливаясь на листы определенных размеров.

15. Так как при производстве используется мягкая древесина, чтобы придать изделию прочности, необходимо защитить массив, «укутав» все детали отделкой из шпона. Отдельно подготавливается шпон из дерева твердых пород: подрезается, сортируется вручную по оттенку и структуре дерева.

16. Отсортированные полосы сшиваются зигзагообразно термоплавкой нитью, которая придает месту соединения дополнительную прочность.

17. Способ приклеивания шпона к мебельному щиту зависит от того, какой формы деталь необходимо облицевать:

  • плоские плиты облицовывают на прессе — шпон прижимается к щиту, на который нанесена клеевая основа, в течение 3 минут под давлением в 2 атм;
  • сложные радиусные детали, которые изготавливаются отдельно – на мембранно-вакуумном прессе.

18. Облицованные детали отправляют в сверлильно-присадочный станок, в программу которого заносится развертка крепежных отверстий для будущей стыковки деталей мебели.

19. Изготовление отдельных частей мебели происходит на автоматизированных станках по заданным параметрам. Сверловочная группа делает все необходимые разрезы и вырезы. Здесь же на распилы наносится кромка из шпона.

20. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия, где проверяется:

  • точность стыковки деталей,
  • наличие всех отверстий,
  • комплектация,
  • соответствие размеров.

После проверки – изделие разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.

21. Все детали шлифуются 3 раза (используются абразивы разной зернистости). От качества шлифовки зависит не только гладкость изделия, а равномерное покрытие лаком и краской.

22. Покраска осуществляется в помещении с водяной завесой, которая отводит взвесь морилки и лака.

Процесс происходит в несколько этапов:

  • тонировка морилкой,
  • сушка,
  • нанесение 3-х слоев полиуретанового лака (с просушкой каждого слоя не менее 2 ч),
  • покраска (в зависимости от дизайна модели).

23. После полного высыхания лака (не менее 16 ч), изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Бизнес план производства мебели из массива

1. Планирование

Планируется открытие мини-завода по производству мебели из массива.

2. Сырье

Сырье будет закупаться в леспромхозах и у посредников. На первоначальном этапе не планируется закупка оборудования для распиловки заготовок в виде кругляка, поэтому под сырьем подразумеваются распиленные и высушенные доски.

Материалы, необходимые для производства:

  • дуб, прошедший начальную обработку (распиловка, просушка) – 8500 руб./1м3;
  • фурнитура – по желанию заказчика, от 50 до 340 руб.;
  • лакокрасочные материалы – 170 руб./литр (расход 150 гр./1м2).

3. Реализация

Реализация готовой продукции будет осуществляться через дилеров и собственный склад-магазин. Для магазина будет выделено 50 м2 производственного помещения и оборудовано под выставочный салон.

4. Производственный цех

Производственный цех планируется взять в аренду. Площадь – 200 м2, арендная плата – 50 000 руб./мес.

5. Готовая продукция

Готовая продукция (шкафы) планируется отпускаться по 10800 руб./м. п. (цена будет варьироваться в зависимости от сложности изготовления различной мебели и вида фурнитуры).

6. Штат и зарплата

Сотрудники:

  • директор,
  • бухгалтер,
  • конструктор-дизайнер,
  • технолог,
  • столяры-станочники (6 чел.),
  • резчик,
  • подсобные рабочие (2 чел.).

Фонд заработной платы – 93 840 руб./мес.

7. Объемы продукции на выходе

Планируемый объем выпуска: 360 п. м. /год.

8. Привлечение инвестиций

Для запуска производства планируется привлечение инвестиций (банковский кредит) на сумму 1 707 000 руб.

Из которых 837 200 руб. пойдут на покупку необходимого оборудования, остаток – на закупку сырья, материалов, аренду и прочие аспекты хозяйственной деятельности предприятия.

9. Затраты и себестоимость

Расчет затрат и себестоимости мебели из массива (для примера – шкаф из дуба)

Себестоимость 1 м.п. мебели = (Постоянные расходы/Годовой выпуск продукции) + Переменные затраты.

Постоянные затраты

К постоянным затратам (расчет на год) относятся:

  • аренда помещения – 600 000 руб.,
  • коммунальные услуги – 81 600 руб.,
  • амортизация – 166 600 руб,
  • зарплата – 1 126 080 руб,
  • налоги по зарплате (37,5%) – 422 280 руб.,
  • затраты на рекламу – 81 600 руб.

Всего: 2 478 160 руб.

Непредвиденные расходы (резервный фонд -2% от суммы постоянных затрат) – 49563,20 руб.

Итого постоянных затрат – 2 527 723,2 руб.

Переменные затраты

Переменные затраты (расчет на единицу продукции):

  • сырье – 0,143 м3 * 8500 руб = 1215,50 руб,
  • лакокрасочные материалы – (7,3 м3 * 150 г.) = 1,095 л * 170 руб/литр = 186,15 руб,
  • фурнитура – (2 ручки, 4 скобы, винты, шурупы) = 170 руб.

Итого: 1 571,65 руб.

Расчет себестоимости продукции на первый год работы: 2 527 723,2/360 + 1 571,65 = 8 593,10 руб.

10. Точка безубыточности

Расчет точки безубыточности = Постоянные расходы / (Прибыль за 1 продукции – Переменные расходы на 1 продукции) = 2 527 723,2/ (10 800-1 571,65) = 273,91 м. п.

Безубыточность предприятия будет обеспечена при реализации 273,91 м. п. на первом году производства.

11. Финансовые результаты — прогноз

Прогнозируемые финансовые результаты на первый год работы:

  • Выручка = (10800 руб * 360 м. п.) = 3 888 000 руб,
  • Себестоимость = (8593,1* 360 м. п.) = 3 093 516 руб,
  • Прибыль от реализации = (3 888 000 — 3 093 516) = 794 484 руб,
  • Уплаты кредита (% за год) = 256 065,90 руб,
  • Налог на прибыль = (794 484 — 256 065,90) = 107 683,62 руб,
  • Чистая прибыль = (794 484 — 256 065,90 – 107 683,62) = 430734,48 руб

12. Расчет рентабельности и окупаемости

Рентабельность продукции = (Прибыль от реализации/Себестоимость) * 100% = (794 484 руб /3 093 516 руб.) * 100% = 26%.

Норма прибыли = (Чистая прибыль/Инвестиции) * 100% = (430734,48 руб./1 707 000) * 100% = 25%

Срок окупаемости проекта – 3 года, 9 месяцев.

Мебель из натурального дерева никогда не потеряет своей актуальности. Спрос на деревянную мебель из года в год показывает стабильный рост, несмотря на то, что появляется много мебели из альтернативных материалов (стекло, пластик, металл). Главные тому причины – высокая экологичность, отсутствие токсичных примесей, более того, дерево несет в себе положительную энергетику и тепло.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству мебели из древесины

Организационно-правовой формой предприятия по производству мебели из дерева может быть как обычное индивидуальное предпринимательство, так и общество с ограниченной ответственностью. Для малых цехов, на начальном этапе вполне подойдет обычное ИП, так как регистрация данной деятельности (как и закрытие) в разы легче и дешевле открытия юридического лица (ООО). Но, индивидуальные предприниматели не могут создавать свои филиалы, с ними не так охотно работают крупные фирмы, да и рисков потери личного имущества у предпринимателей больше (в случае судебных исков), чем у юридических лиц (которые рискуют только имуществом ООО).

Поэтому, с укрупнением бизнеса регистрация ООО сулит массу преимуществ. В качестве системы налогообложения самым оптимальным является упрощенная система налогообложения – УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли. Применение УСН освобождает предприятие от уплаты налога на прибыль, налога на имущество и НДС. Переход на данный спец. режим осуществляется непосредственно в момент регистрации бизнеса на основании уведомления.

Какой ОКВЭД для бизнеса по производству мебели из дерева

При регистрации предпринимательства в заявлении необходимо указать код ОКВЭД. Для производства и реализации деревянной мебели подойдут следующие коды:

  • 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
  • 36.13 Производство кухонной мебели;
  • 36.14 Производство прочей мебели
  • 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
  • 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
  • 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
  • 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Если вы открываете индивидуальное предпринимательство, то в заявлении следует указывать все ОКВЭДы, по которым вы планируете работать (можете хоть 30, лишним не будет). Если же вы регистрируете ООО, то можете указать всего один код, так как в уставе ООО будет прописано, что Общество может заниматься любым видом деятельности, не противоречащим законодательству. Что же касается лицензии. Обязательное лицензирование и сертификация производимой мебели законом не установлена. Но, некоторые предприятия добровольно оформляют сертификаты качества своей продукции (для повышения сбыта). В таком случае требуется соблюдение таких норм и стандартов как:

  • ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 28793-90. Мебель. Столы. Определение устойчивости
  • ГОСТ 28777-90. Мебель. Методы испытаний детских кроватей
  • ГОСТ Р 50051-92. Мебель. Стулья. Определение устойчивости
  • ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
  • ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».
  • ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
  • ГОСТ 30255-95. Мебель, древесные и полимерные материалы.

Технология производства и изготовления мебели из дерева

Полный цикл производства мебели из дерева включает следующие этапы: Этап 1. Подготовка рабочего эскиза. На данном этапе технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

Этап 2. Подготовка древесины к производству. На данном этапе происходит выбор типа древесины, а также просушивание массива дерева в течение 10 дней, пока его влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

Этап 3. Роспуск мебельного щита с помощью многопильной машины. На данном этапе удаляется кора и доска разрезается на заданные размеры.

Этап 4. На станке для поперечной резки удаляются сучки, смоляные карманы, кривые участки и другие дефекты.

Этап 5. Сращивание брусков по длине – подготовка ламелей. Деревянные заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам. По достижении запрограммированной длинны ламели обрезаются и отправляются на пресс.

Этап 6. Склеивание ламелей. Ламели подвергаются двусторонней шлифовке и склеиваются на веерном прессе с учетом направляющих волокон. Время для склеивания составляет 40-50 минут.

Этап 7. Формирование щита нужного размера с помощью ленточно-делительного станка.

Этап 8. Простругивание ламеля с двух сторон на рейсмусовом станке.

Этап 9. Распиливание мебельного щита по нужной толщине с помощью калибровально-шлифовочной машины.

Этап 10. Для создания дополнительной прочности массив из дерева отделывают шпоном.

Этап 11. Развертка крепежных отверстий на сверлильно-присадочном станке. Производство отдельных частей мебели осуществляется на автоматизированных станках по заданным параметрам. Такие станки делают все необходимые разрезы, вырезы и кромку из шпона.

Этап 12. Готовые изделия подвергаются контрольной проверке на предмет дефектов и брака.

Этап 13. Все детали шлифуются 3 раза для придания идеальной гладкости изделия.

Этап 14. Покрытие лаком и покраска мебели в соответствии с заданным дизайном.

Этап 15. Высыхание изделия.

Этап 16. Упаковка изделия и отправка на склад готовой продукции. Помимо полного цикла, существует и короткий производственный цикл. Это когда сырьем для производства изделий из дерева служат уже готовые просушенные щиты, которые шлифуются, распиливаются на определенные детали, собираются и покрываются лаком.

Персонал В обязательный штат даже небольшого предприятия по производству мебели из дерева входят:

  • конструктор-дизайнер;
  • технолог;
  • столяры-станочники (от 4 чел.);
  • резчики;
  • подсобные рабочие (от 2 чел.);
  • менеджер по продажам.

Также предприятию потребуются бухгалтер, уборщица, кадровик и юрист. Впрочем, большинство малых предприятий в целях разумной экономии привлекают данных работников на правах аутсорсинга. Устраивать таких сотрудников на полный рабочий, при небольших объемах производства не выгодно. Выводы Организация производства мебели из дерева полного цикла – весьма сложное дело. Руководителю проекта приходится решать такие важные вопросы как: подбор квалифицированных кадров, мотивация персонала, подбор качественной древесины и лакокрасочных материалов, покупка дорогостоящего оборудования и инструмента, изучение и внедрение столярных технологий, регулярное переобучение производственного персонала, управление продажами, процессами, людьми и многое другое. Именно по этой причине, многих неопытных новичков на этом поприще ждет неминуемый крах. По мнению некоторых игроков рынка, лучшим способом изучить отрасль с минимальным риском – организовать дело в несколько «усеченном виде». Например, вы можете заниматься только дизайном мебели, а производственные процессы поручить опытному ремесленнику. Ключевой же задачей организации бизнеса будет поиск ответственного и грамотного партнера.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *