Оборудование для гипсокартона

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Сумма первоначальных затрат составит 10,29 млн руб. Производительность станков – 200 листов в день. Соответственно, при 26 рабочих днях в месяц можно изготовить 5,2 тыс. ГКЛ. При цене 1 листа (2,5 м х 1,2 м) 350 руб. за месяц реально заработать 1,82 млн руб. (при условии продажи всей изготовленной за отчетный период продукции). Размер ежемесячных затрат – 1,15 млн руб. Чистая прибыль – 670 тыс. руб. Выходит, бизнес на гипсокартоне может окупиться за 15,3 мес.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

10,29 млн руб.

Ежемесячные расходы

1,15 млн руб.

Производительность в месяц

4,4 тыс. ГКЛ

Месячный доход

1,82 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

670 тыс. руб.

Срок окупаемости

15-16 мес.

На успешность бизнеса повлияют экономические условия в регионе, где будет вестись деятельность. Крупнейшими регионами по изготовлению гипсокартонных листов являются Московская и Самарская области, Краснодарский и Пермский края. Здесь изготавливают более 55% всего гипсокартона в России. Нужно хорошо изучить свой регион либо выбрать тот, в котором конкуренция будет не выше средней. Тогда удастся быстро найти покупателей, постоянных клиентов, а дело окупится примерно за 1.5 года.

Наш бизнес план поможет разобраться, как открыть небольшой завод по производству гипсокартона. Величина начальных затрат для этого дела достаточно велика, поэтому подходить к изготовлению ГКЛ, не имея чёткого плана, крайне рискованно.

Ассортимент, эксплуатационные характеристики и сферы применения

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Открытие завода по изготовлению гипсокартона в России

Гипсокартон, который предлагает строительный рынок, можно разделить на 4 разновидности:

  • обычный (сохраняет эксплуатационные характеристики уровне влажности, не превышающем 70%);
  • влагостойкий (способен в течении 10-и часов сохранять эксплуатационные характеристики, если уровень влажности не превышает 85%);
  • огнестойкий (содержит стекловолокно, поэтому не разрушается при повышенных температурах);
  • влагоогнестойкий (сочетает в себе положительные качества влагостойкого и огнестойкого).

Основные потребители: частные лица, розничная торговая сеть стройматериалов, строительные организации.

Сферы применения:

  • монтаж подвесных потолочных конструкций;
  • монтаж колонн, арок и перегородок, при эксплуатации которых не планируются несущие нагрузки;
  • создание ниш и других углублений, различных полок,;
  • отделка и выравнивание стен;
  • отделка полостей, которые используют для коммуникаций;
  • изготовление мебели;
  • изготовление декораций в театрах.

Помещение и оборудование

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Открытие цеха для мини-производства гипсокартона

Площадь помещения для производства не может быть меньше, чем 600 м2. Важно, чтобы была возможность поддерживать температуру на уровне 15оС. Кроме того, помещение должно быть оснащено системой подачи воды, канализацией, электроэнергией и газом. Газ можно заменить твердым топливом.

Изготовление этого материала полностью автоматизировано, цена линии по производству гипсокартона примерно 5 миллионов рублей. Ее производительность – до 200 тысяч м2 материала в год. Линия состоит из:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Китайская линия оборудования для получения гипса и гипсокартона

  • устройства для приготовления гипсовой смеси;
  • машины, подающей картон непрерывно;
  • формирователя, осуществляющего формовку гипса и его соединение с картоном;
  • конвейера ленточного типа с формователями профиля и толщины листа;
  • конвейера рольгангового типа с гильотиной (для разделения на листы);
  • конвейера, перемещающего материал до конвейера консольного типа;
  • раздатчика консольного типа (раскладывает листы на конвейер сушильного устройства);
  • конвейера сушильного устройства – медленно продвигает материал до того, как он полностью высохнет;
  • дополнительного конвейера рольгангового типа со станком для финальной обрезки листов и их передачи на участок упаковки, штабелирования и складирования;
  • автоматической системы управления.

Технологический процесс

Для производства гипсокартона нужно спецоборудование, хотя технология производства не сложна. Листы гипсокартона отличны по назначению, они делятся на стеновой, потолочный, влагостойкий гипсокартон, может быть дополнительная пропитка для пожаробезопасности.

Стандартные листы выпускаются размером 1200 × 2500 мм, стеновой лист (для монтажа гипсокартонных перегородок) иногда производят в размере 1200 × 3000 мм.

Толщина стеновых и влагостойких листов — 12-14 мм, потолочных – 6-8 мм (их толщина зависит от производителя, также от этого меняется цена производства профиля для гипсокартона).

Гипсокартон с большей толщиной практически не выпускается — саморезы, используемые для крепления, будут хуже справляться в случае увеличения толщины и веса.

Стандарт требует, чтобы лицевая сторона была гладкая, на обратной стороне допускает складки картона.

Начало процесса изготовления гипсокартона — изготовление слоя гипса. Хотя гипс имеет природные качества, как у превосходного строительного материала, в него все же добавляют компоненты, для расширения свойств.

Технология изготовления гипсокартона предусматривает производственный процесс в виде выпуска непрерывных больших полос. Такое становится возможным благодаря технологичным линиям, позволяющим не только изготовить непрерывные полосы, но и обеспечить необходимое сечение гипсокартона.

В конвейере на специальный формирователь листов попадают нижние и верхние листы картона, края которых смазываются клеем автоматически, прежде чем попасть на слой гипсовой смеси, специально подготовленный.

Края нижнего слоя завальцовываются, и таким образом получается полотно гипсокартона. Тот же формирователь задает параметры полотна. На конвейере при движении гипсового слоя обеспечивается высыхание гипсовой смеси до идеальной для резки плотности.

Следующий этап в технологии изготовления гипсокартона — процесс разрезания листов рольганговым конвейером. Перед данным процессом листы картона должны высохнуть, лента поэтому двигалась медленно. А на этапе разрезания движение ускоряется.

Устройство, по принципу работы схожее с гильотиной, режет листы гипсокартона.

Далее листы попадают на процесс раздачи, при этом замедляют ход. Процесс раздачи осуществляется консольными конвейерами, распределяющими по сушилкам готовые листы. Требуется около часа для полной сушки одного полотна, а потому лента движется с минимальной скоростью.

Полотна после сушилки попадают на другой рольганговый конвейер: здесь происходит окончательная, чистовая обрезка листов. Заключающие этапы — штабелирование и упаковка — выполняются вручную.

Как видим, производство гипсокартона требует задействования множества разного рода конвейеров. Необходимую процедуру по тестированию прочности гипса проводят, обычно выбрав для этого 3 продольных и поперечных листа. Проводят тестирование эксперты по качеству.

Результаты тестирования при этом должны давать превосходный результат, несмотря на расхождение принятых в стране-производителе оборудования нормативов. Только так конвейеры подойдут для успешной работы.

Оборудование и стоимость

Станки для производства гипсокартона работают в комплексе, как мини-заводы. Для выпуска гипсокартонных листов малому бизнесу больше всех подходят мини-заводы ГКЛ-0,2. Их производительность — до 200 листов в день, это около 200 000 м2 за год.

Станок для профиля гипсокартона — центральный объект системы изготовления деталей каркасов для конструкций из гипсокартона. Современное оборудование позволяет производить разные профили, давая перспективное направление в развитии бизнеса.

Цена оборудования для производства гипсокартона стартует от 170 000 долларов. Для производства применяется целая автоматизированная линия, состоящая из множества конвейеров, а также из замешивающих машин, дозирующих и подающих клей, гипс, картон и прочие компоненты гипсокартона.

Учитывая доставку, подключение, наладку оборудования — добавляйте сюда еще примерно треть от стоимости (и это как минимум).

Более мощные установки, позволяющие производить по 500-600 листов в сутки, обойдутся уже в полумиллионные инвестиции и выше.

Машина, формирующая лист гипсокартона, включает в себя разные конвейеры, установки, режущие край и делающие кромки, сушилки, упаковочные машины. И это не полный перечень требуемого оборудования. Системы, контролирующие температуру, влажность формирующего листа, отмеряющие фиксированные значения подачи сырья, резки плит и прочие дополняют список.

По сути, оборудование для производства профиля гипсокартона довольно простое, им легко управлять, благодаря чему повышается возможность организации собственного цеха.

Все зависит от финансовых возможностей: можно приобрести станок для производства профилей гипсокартона и автомобильный гараж оборудовать под цех, а можно купить поточную линию за 130 000-140 000 долларов.

Оборудование для производства гипсокартона, даже мини-производств, впечатляет своим разнообразием и количеством. Это:

  • смеситель крахмала и воды;
  • дозатор сухих добавок;
  • станция смешивания;
  • формирователь;
  • теплообменник;
  • машина подачи картона (разматыватель);
  • транспортер;
  • камера сушильная;
  • конвейеры — ленточный, рольганговый и ускоренной подачи;
  • гильотина;
  • печь;
  • конвейер сушилки (6 ярусов);
  • консольный конвейер;
  • конвейеры перехода и обратного хода;
  • конвейер приема листов;
  • транспортер поперечный;
  • дисковая машина обрезки торцов;
  • стеллаж готовых листов.

Более удачное решение — взять б/у оборудование (хотя бы часть) — оно стоит примерно в полтора раза дешевле.

Благодаря облицовочному картону поверхность материала получается гладкой, приготовленный слой специального гипса — довольно прочным. Столь повсеместное применение гипсокартон получил именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов.

Сырье для изготовления

Несмотря на кажущуюся простоту в названии, в гипсокартоне есть множество компонентов:

  • гипс. Он бывает природным или искусственным, из химических отходов (фосфогипс либо борогипс);
  • картон (наносится с двух сторон);
  • стекловолокно (используется как наполнитель для огнестойкости);
  • силиконовые гранулы (как наполнитель используется для влагостойкости);
  • химическое мыло (добавляется в качестве вспенивателя);
  • лигносульфонаты (сырьевая добавка, действующая, как водопонизитель);
  • модифицированный крахмал;
  • вода;
  • пенообразователь.

Помимо перечисленных основных компонентов, участвуют в производстве гипсокартона также катализаторы, каустическая сода, казеин, целлюлоза, поваренная соль и иные вещества. Из таких материалов готовится раствор для заливки гипсокартона — шлам.

У каждого производителя состав шлама, а также производственный процесс свои, и нюансы технологии являются коммерческой тайной.

Технология производства (видео)

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *