Оборудование для производства шлакоблоков

Содержание

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы.

    Оборудование для производства стеновых блоков. Цены

    Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.

  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент Количество Цена за 1кг Сумма
Цемент М400 190 0,04$ 7,60$
Шлак 600 0,01$ 6,00$
Песок 450 0,03$ 1,35$
Вода 100 0,004$ 0,4$
Итого: 15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Скачать 3D-модели и чертежи станка для шлакоблоков

Читайте также:

Станок для производства лего-кирпича своими руками

Шлакоблок – строительный материал для возведения стен. Его изготавливают из смеси золы, шлака, кирпичной, бетонной крошки (зачастую еще и цементной), песка, керамзита и многих других материалов. Связывает все эти компоненты цемент, а само сырье замешивается на воде. Этот раствор заливают в специальные формы и при помощи вибропресса получают готовые шлакоблоки. На выходе получается бетонный камень в форме параллелепипеда, с наполнителем и тремя полостями внутри. Можно приобрести экологический тип шлакоблока, в качестве наполнителя для которого используется хвоя или опилки.

Виды шлакоблока

  • Полнотелые или с пустотами. Оба вида используют в строительстве. Но, для закладки фундамента, колонны или несущий стены будет использован полнотелый шлакоблок. Все дело в их прочности и надежности. А пустотелые шлакоблоки значительно легче и строят из них перегородки и стены.
  • Декоративный облицовочный шлакоблок совсем недавно вышел на рынок потребления. От обычного шлакоблока декоративный отличаются наличием одной или двух искусно отделанных сторон. Этот слой шлакоблока выполняет не только декоративную функцию, но и защищает здание от сырости.
  • Фундаментный шлакоблок или как его еще называют «стеновой искусственный камень» обладает высокой прочностью, не крошится и не дает усадок со временем. При закладке фундамента из такого материала используется специальная железобетонная лента, шириной не менее 1,5 см.
  • Колотый или рваный шлакоблок используют в качестве облицовки зданий.
  • Цветные шлакоблоки выполняют функцию обычных. Их чаще всего используют для возведения заборов и декоративных столбов. Свой цвет такой шлакоблок обретает при изготовлении. В сырье добавляется молотый кирпич, известняк или любой краситель.

Преимущества использования

Здание, построенное с использованием шлакоблоков, очень хорошо удерживает тепло. Размер одного такого блока значительно больше одного кирпича – что позволит сэкономить на рабочей силе и растворе. Да и себестоимость этого материала хорошо порадует вас.

Недостатки использования

Основной недостаток шлакоблока – его непрочность. Стены из этого материала достаточно хрупки. Для соединения одного блока с другим, следует использовать не очень много раствора, в меру, тогда повысится прочность.

Заработок на производстве пенобетонных блоков

Так что стоит нанимать на строительство бригаду, с опытом работы со шлакоблоком.


Шлакоблок. Шлакоблоки. Производство шлакоблоков своими руками

Описание материала

Стеновые блоки выпускаются, как в виде полнотелых, так и пустотелых камней. Для их производства применяются технологии вибропрессования, литья или другие способы. В качестве исходного материала используют легкие и тяжелые бетоны.

Основными покупателями продукции являются не только частные застройщики, но также солидные строительные фирмы.

Организация производства

Организовать выпуск стеновых блоков может практически каждый. Для того, чтобы освоить технологию производства, не требуется проходить специальное обучение. Достаточно лишь внимательно изучить инструкцию, прилагаемую к технологическому оборудованию, и составить подробный бизнес-план производства стеновых блоков .

Помещение

Для выпуска стеновых блоков потребуется помещение небольших размеров – на начальном этапе подойдет даже простой гараж. В весенне-летний период оборудование можно разместить на улице под навесами.

Исходные материалы для производства стеновых блоков

В производстве блоков используют мелкий песок, цемент, воду и различные добавки. В роли наполнителей выступают щебень, кирпичный бой, керамзит, угольный шлак и другие доступные материалы. В последнее время шлак используют довольно редко, так как блоки, изготовленные на его основе, отличаются невысокой прочностью и слабой морозоустойчивостью.

В основном на производство 1 блока требуются:

  • цемент – до 2,5 кг;
  • наполнитель – 15 кг;
  • вода – около 3 литров.

Этапы производства стеновых блоков

Технология производства стеновых блоков состоит из нескольких циклов:

  • изготовление смеси из исходных компонентов;
  • формовка;
  • виброобработка смеси, в процессе которой, происходит равномерное заполнение формы раствором;
  • демонтаж формы.

Наибольшим спросом на данное время пользуются блоки с двумя или тремя пустотами, так как они имеют небольшой вес и стоят дешевле, чем полнотелые образцы. Поэтому более выгодно наладить выпуск именно такой продукции.

Оборудование

На сегодняшний день, приобретение оборудования для производства блоков, не является проблемой. Его выпуском занимается ряд компаний, которые предлагают полный комплект различных технологических агрегатов с подробным описанием всего процесса производства.

Например, существую вибропрессы, в конструкции которых применяется рычажная система снятия форм.

Производство шлакоблоков как бизнес: особенности технологии, оборудование

Они отличаются небольшими габаритами (550х440х1550) и весят не более 35 кг. Производительность таких аппаратов составляет до 40 блоков в час.

Средняя стоимость подобного оборудования доходит до 14.000 рублей. Также существует возможность приобрести у фирмы-изготовителя чертежи пресса и собрать его самостоятельно. Вибропрессы поставляются в разобранном виде, поэтому их перевозка не вызовет затруднений, для этого подойдет даже легковой автомобиль с прицепом. Кроме этого для производства блоков также потребуется смеситель бетона, цена которого около 15.000 рублей.

Бюджет бизнес-плана производства стеновых блоков

При разумной организации производства выпуск стеновых блоков может приносить весьма солидную прибыль. Поэтому для его воплощения потребуется грамотный бизнес-план производства стеновых блоков , в котором одним из пунктов является организация рекламы продукции.

Основной упор в реализации идеи делается на продаже блоков частным застройщикам, которые занимаются возведением загородных домов и коттеджей.

Размер стартовых инвестиций в данный проект составляет порядка 45.000 рублей. При ежемесячном доходе в 30.000 рублей окупить начальные вложения можно достаточно быстро.

Идеи для бизнеса -> Производство, строительство, сельское хозяйство

Мини-производство шлакоблоков в домашних условиях

О преимуществах применения шлакоблоков в строительстве сегодня знают все. Чем же так хорош шлакоблок? Основное достоинство — это, конечно, его низкая себестоимость. Среди других преимуществ можно отметить неплохие конструкционные и теплоизоляционные свойства. Словом, шлакоблок — это превосходный строительный материал, который пользуется постоянным спросом на рынке строительных материалов.

И все-таки сейчас для нас самое важное это именно низкая цена изготовления шлакоблока и крайне простая технология его производства. Для того, чтобы открыть собственное небольшое производство шлакоблоков не требуется никаких сложных приспособлений и инструментов. Все, что вам потребуется — это изготовить подходящие формы под отливку шлакоблоков. Причем вы можете делать шлакоблоки не только стандартных размеров, но и изготавливать шлакоблоки под ваши конкретные нужды – широкие, узкие, длинные, короткие, абсолютно любых размеров!

Основными составляющими шлакоблоков являются цемент, вода и различные наполнители (шлак, песок, щебень, дробленый кирпич, керамзит и даже опилки). Себестоимость изготовления шлакоблока получается очень низкой именно за счет применения наполнителей, а наиболее дорогой составляющей шлакоблока является, конечно же, цемент. Наполнитель, как правило, приобретается буквально за копейки, либо вообще используются строительные отходы (например, битый кирпич) и то, что имеется, что называется, «под рукой».

Как открыть собственное мини — производство шлакоблоков

Итак, что же требуется для изготовления шлакоблоков своими руками? Для мини — производства небольшого количества шлакоблоков ориентированного прежде всего под личные нужды потребуется всего лишь подходящая емкость для замешивания раствора и формы под отливку шлакоблоков требуемого размера. Количество форм для отливки шлакоблоков напрямую зависит от объемов вашего производства. Посчитайте, сколько вы будете делать шлакоблоков в день, если 20 — то потребуется 20 форм, если 100 — то, соответственно, 100. Это обусловленно тем, что готовые шлакоблоки будут сушиться прямо в формах.

Формы для шлакоблоков обычно деревянные либо металлические, в виде открытого ящика из дна и боковых стенок. Для экономии дерева или металла можно сделать форму с несколькими ячейками-отделениями, таким образом в одну форму сразу будет заливаться от 4 до 6 блоков. При изготовлении таким способом, раствор нужно делать пожиже, чтобы масса получалась более однородной и хорошо заполняла формы. Размер стандартного шлакоблока 400 х 200 х 200 мм, но вы можете сделать их любыми под ваши конкретные размеры.

Для экономии раствора и снижения веса шлакоблока в форму с залитым блоком вставляются пуансоны — болванки (как правило, они имеют цилиндрическую форму), заполняющие часть внутреннего объема шлакоблока, которые извлекаются после просушки блока. В качестве пуансонов при домашнем мини — производстве шлакоблоков можно использовать даже пустые стеклянные бутылки — вставляем их горлышком вниз, лишний раствор снимаем и разравниваем поверхность. Через 6 – 8 часов пуансоны вытаскиваются, а в блоке остаются полости. Количество пуансонов может быть от 2 до 3, все зависит от размеров шлакоблока.

Сушатся шлакоблоки примерно сутки прямо в форме, затем их следует аккуратно вытащить и складировать штабелями. Время полного набора прочности шлакоблока около 28 дней.

Описанная технология отлично подойдет для организации мини — производства шлакоблоков так называемым «кустарым способом» в домашних условиях.

Для более серьезного производства шлакоблоков потребуется приобретение или изготовление некоторого стартового оборудования. Базовый комплект включает бетономешалку и вибростол. Эти две нехитрые вещи позволят вам намного увеличить производительность.

Вибростол позволяет значительно сократить время изготовления шлакоблока и уменьшить количество используемых форм для заливки. Сами формы лучше всего делать из металла. Для удобства приварите к ней ручки, а к дну 2 – 3 трубы диаметром 50 – 80 мм – для создания внутренних полостей.

Использование вибростола позволяет заливать более густой раствор. После закладки раствора форма отправляется на вибростол, где блок утрамбовывается в течении 30-40 мин. Далее форма переворачивается и легким постукиванием извлекается шлакоблок (он не должен развалится, добиваемся нужной густоты опытным путем). Помните, его нельзя беспокоить около суток пока он окончательно не затвердел. Поэтому необходимо заранее предусмотреть ровную, чистую площадку для складирования и окончательной просушки.

Вибростол можно сделать самому. Для этого потребуется лист металла примерно 800х800х5 мм, электродвигатель (2-3 кВт) и пружины. К листу привариваем по углам 4 пружины , а по центру крепим электродвигатель, на вал одеваем шкив со смещенным центром.

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Устанавливаем на прочное основание и закрепляем. Помните, силовой кабель должен быть надежно подключен и заизолирован! Металлический лист стола следует надежно заземлить.

Раствор для производства шлакоблоков.

Цемент можно применять любой марки от 200 до 600.

Примеры смесей для шлакоблоков на основе цемента ПЦМ-400
(вес указан в кг, вода в литрах).

Тяжелый и плотный шлакоблок:
1. Цемент 240, песок 1950, вода 90 – 130.
2. Цемент 200, песок 920, щебень 980, вода 90 – 130.
3. Цемент 230, битый кирпич (фракция 5 – 20 мм) 990, песок 540, вода 90 – 130.

Более легкие и чуть менее прочные:
1. Цемент 250, керамзит 720, вода 100 – 140.
2. Цемент 200, зола (угольный или сланцевый шлак) 960, вода 90 – 130.
3. Цемент 260, опилки (древесные) 150, песок 1100, вода 100 – 140.

Можно компоновать различные материалы. Рекомендуемое соотношение цемента 1 к 8 или 1 к 9, но если вы желаете повысить прочность блока, добавьте чуть больше цемента. Но даже и при таком содержании цемента шлакоблоки получаются очень прочными.

И не забывайте, что цемент набирает свою окончательную прочность 28 дней!

Сергей Панкратов
09/2011

Поделитесь этой страничкой с друзьями! Спасибо!

Еще идеи? Смотрите раздел

Готовые бизнес-планы, полезные документы

Быстрый поиск идей здесь:

Производственная линия по изготовлению шлакоблока

Этапы изготовления шлакоблока

Линия по производству шлакоблока предусматривает поэтапную технологию изготовления данной продукции, выглядящую следующим образом:

1. Изготовление жесткой бетонной смеси посредством смешения отсева цемента и воды в бетономешалке или специальном смесителе. В то время как ручное замешивание бетона при помощи лопат выполняется только в случае крайней необходимости, так как требует значительных физических усилий и не всегда обеспечивает приготовление жесткой бетонной смеси необходимого качества. В случае изготовления бетонной смеси вручную можно использовать для замеса любую подходящую по размерам ровную площадку или необходимых размеров емкость. Следует учитывать тот факт, что производство бетона в помещении или на площадке можно выполнять только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +10.

2. После приготовления жесткой бетонной смеси следуют такие процедуры как: загрузка, уплотнение и последующее удаление готовой продукции из формы. В данное время для изготовления шлакоблоков применяются самые распространенные и наиболее часто используемые специальные формы габаритами 390х190х188мм, которые могут быть как с пустообразователем внутри формы, так и без него. После загрузки подготовленной жесткой бетонной смеси в формы следует процедура уплотнения смеси посредством прижима или вибрации. После чего ужатую и уплотненную до формы шлакоблока бетонную смесь извлекают из формы и оставляют на поддоне или просто на полу. Линия по производству шлакоблока предусматривает в обязательном порядке тот факт, что перед загрузкой в специальную форму бетонная смесь будет изготавливаться в виде жесткого раствора.

Обусловливается это требование тем фактом, что жесткая бетонная смесь не позволяет изготовленному блоку рассыпаться на составляющие после процедуры вибропрессования. Помимо этого, слишком жидкий раствор после процедуры вибропрессования не способен держать форму готового изделия, в результате чего во время высыхания шлакоблок просто «плывет». В большинстве случаев для изготовления шлакоблока хватает не более 30 секунд вибропрессования.

3. Условия полного затвердевания и набора прочности изготовленного шлакоблока, как правило, не представляют какой-либо сложности и являются доступными для любого исполнителя. Так, например, данные условия не предусматривают обязательного наличия у исполнителя каких-либо специальных приспособлений или сушильных сооружений.

Производство пеноблока в домашних условиях: выгодно ли это?

Обусловливается это тем фактом, что требуемый для складирования необходимый уровень прочности шлакоблоков достигается в условиях естественной температуры.

Процесс набора прочности изделий, изготовленных без ввода в бетонную смесь каких-либо специальных добавок длится от 1,5 до 4 суток. В то время, как в случае предварительного ввода в исходное сырье таких специальных добавок как: фулерон, релаксон и прочее, срок полного набора прочности готовой продукции, значительно сокращается. Полный набор прочности шлакоблоков достигается по прошествии не менее 30 суток при условии уровня температуры воздуха не менее +200С и максимальном уровне влажности.

Условия изготовления

Обязательность данного условия обусловливается тем, что в обратном случае процесс набора прочности готового изделия трансформируется в обычное «пересыхание», тем самым приводя в результате к значительной потере технических характеристик шлакоблока. В случае сушки готовой продукции при температуре от +200C до 250C полный набор прочности будет достигаться за промежуток времени не более 25 часов.

Помимо этого, для улучшения прочностных характеристик шлакоблока рекомендуется наладить их дополнительную обработку паром с обязательным использованием во время выполнения данной процедуры стеллажей для подблочных пластин. В качестве основных преимуществ использования стеллажей можно упомянуть не только значительное улучшение качества изготавливаемой продукции и сокращение процедуры полного набора прочности, но и значительную экономию занимаемой производственной площади. Это обусловливает тот факт, что в случае применения специальных стеллажей линия по производству шлакоблока может располагаться всего на 40м2 площади.

Завершающий этап производства шлакоблока

На завершающем этапе готовые блоки складируются в специальных помещениях, предназначенных для их дальнейшего хранения, а также окончательного набора прочности. В соответствии с существующим Госстандартом помещения для хранения готовой продукции должны составлять не менее 50% производственных площадей. По завершении срока полного набора прочности шлакоблоки считаются полностью готовыми для возведения сооружений или отправки непосредственному заказчику. В данной статье все расчеты основываются на том, что для изготовления шлакоблоков будет использоваться сухой исходный материал, но учитывая тот факт, что данное явления встречается не часто, перед изготовлением бетонной смеси от исполнителя потребуется пересмотр и тщательная корректировка ее состава.

В данное время шлакоблок представляет собой один самых популярных и широковостребованных строительных материалов, основным преимуществом которого является высокий уровень теплоизоляции. В качестве исходного материала для производства данного строительного материала используется жесткий бетон с вводом в его состав таких добавок как:

  • опилки;
  • песок;
  • шлак и прочее.

Для производства данного материала линия по производству шлакоблока должна в обязательном порядке иметь в своем составе такое устройство как вибростанок. Основным предназначением данного оборудования является механическое уплотнение сухой смеси из бетона посредством вибрирования снизу помещенной в специальную форму бетонной смеси, получающей при этом гидравлическое действие сверху. Помимо этого, линия по производству шлакоблока оснащается бетоносмесителем, а также конвейером для транспортировки готовой продукции и специальной установкой для подачи бетонной смеси в вибропресс.

Другие похожие статьи на Производственная линия по изготовлению шлакоблока

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *