Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта — это комплексное решение для изготовления листового пенопласта (пенополистирола). Оборудование для пенопласта могут называть "Линия по производству пенопласта" из-за своей конструкции, где все производство пенопласта идет по конвейеру.

Наше оборудование для пенопласта производит 50 м³ в смену. При производстве пенопласта плотность пенополистирольных плит может составлять от 11 кг/м³ до 35 кг/м³ с толщиной листа после резки от 20 мм, с регулируемым шагом 10 мм. Сырье, которое применяется в оборудовании для производства пенопласта — вспенивающийся полистирол ПСВ, международное обозначение EPS.

Для того, чтобы начать производство пенопласта с оборудованием, которое мы предлагаем, достаточно площади помещения от 100 м² до 150 м²

Рекомендации при монтаже (скачать)

Содержание

Оборудование для производства пенопласта

Технология производства пенопласта

Оборудование по производству пенопласта работает по конвейеру и делится на следующие этапы производства:

  • 1. Первый этап — вспенивание (многократное или однократное).

    Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) и образуются шарики (гранулы).

    Бизнес-идея – Производство пенопласта

    При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличивают свой размер (надуваются). Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности. Например, для пенопласта весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт до 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды. Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 — 24 часа в бункере вылеживания.

  • 2. Второй этап — вылеживание.

    После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. Гранулы в бункере, должны находиться 12 — 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

  • 3. Третий этап — формовка.

    После бункера вылеживания, гранулы засыпаются в блок-форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой и образуют монолитный блок.

  • 4. Четвертый этап — резка.

    После того, как блок пенопласта достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем, как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным или мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.

Производство пенопласта — безотходное, потому что весь некондиционный материал, который остается, дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту. Перед формованием его в блоки пенопласта в количестве 5-10% от свежего сырья.

Схема химических процессов в производстве пенополистирола

Купить оборудование для производства пенопласта по +380(68) 399-24-51

Оборудование для пенопласта находится на складе в г. Киев (Украина)

Технология производства пенопласта (пенополистирола)

Обзор технологии изготовление пенопласта, требуемого для этого оборудования и поэтапное описание производственного процесса.

Для производства пенопласта необходимо следующее оборудование:

  • Парогенератор
  • Вспениватель (предвспениватель)
  • Сушильная установка
  • Бункер вылеживания
  • Компрессор
  • Блок формы для спекания
  • Станок горизонтальной резки

Оборудование можно приобрести в составе одной технологической линии или купить каждую установку отдельно.

Также потребуется:

  • Сырье: полистирол вспенивающийся
  • Насыщенный пар, температурой 110-140 С
  • Подключение к электрической сети, напряжением 380 В
  • Холодная вода

Этапы производства пенопласта

1. Подготовка исходного сырья

Сырье для пенопласта: пеностирол вспенивающийся является продуктом химической промышленности. От его качества и срока хранения зависят характеристики полученного пенопласта. Чем старше сырье и чем дольше оно хранилось, тем труднее вспенить гранулы.

Плотность полученного пенопласта напрямую зависит от размера исходных гранул полистирола: чем они меньше, тем большей плотности будет пенопласт. И, наоборот, из гранул большего размера можно получить менее плотный пенопласт.

Для производства пенопласта, используемого в строительстве, в состав сырья добавляется также антипирен, вещество, препятствующее горению.

Процесс производства пенопласта начинается с получения водяного пара, давлением от 0,7 до 6 атмосфер и температурой от 110 до 170 С. Для его производства используется парогенератор. В зависимости от наличия энергетических ресурсов, парогенератор может быть электрическим, дизельным или газовым. Для получения максимального объема пара используется паронакопитель.

2. Вспенивание гранул

В предвспениватель загружается необходимое для определенной марки пенопласта количество исходного сырья, а затем подается пар.

Под воздействием пара исходные гранулы полистирола вспениваются, увеличиваясь в объеме в 20-50 раз. В среднем для получения одного кубического метра вспененного сырья необходимо 15 кг исходного полистирола.

Процесс вспенивания длится 5-7 минут. После вспенивания гранулы поступают в сушильную установку, где из них удаляются излишки влаги, впитанные при обработке паром.

3. Сушка гранул

В сушильной установке гранулы обрабатываются потоками теплого воздуха, освобождаясь от излишков воды и сохраняя при этом свой объем.

Линия производства пенопласта в Украине

Потоки теплого воздуха подаются снизу, постоянно перемешивая гранулы.

При этом влажные гранулы опускаются вниз, а сухие, напротив, поднимаются вверх и с помощью системы пневмотранспорта перемещаются в бункеры вылеживания.

Как правило, процесс сушки длится от 5 до 10 минут.

4. Вылеживание или стабилизация гранул

В бункерах вылеживания происходит окончательная стабилизация гранул. Продолжительность этого процесса зависит от объема гранул и температуры окружающей среды. Количество бункеров вылеживания зависит от производительности установки, а их высота и объем определяются высотой потолков в помещении.

При этом полистирол различных марок должен храниться в отдельных бункерах. Как правило,  длительность  вылеживания может составлять от 4 до 12 часов. Затем стабилизированные гранулы подвергаются спеканию.

5. Выпекание пенополистирола

Через специальное загрузочное отверстие блок форма полностью заполняется готовыми гранулами, подача которых производится с помощью потоков воздуха, генерируемых компрессором.

Процесс спекания осуществляется с помощью пара, подаваемого из паронакопителя. Качество спекания напрямую зависит от температуры и давления пара, а также времени его подачи.

Затем пенопласт охлаждается с помощью установки вакуумирования и принимает заданную форму. Весь процесс в зависимости от выпекаемой марки, длится от 5 до 12 минут.

6. Резка пенопласта

После его завершения дверца установки открывается и блок выталкивается пневмотолкателем на приемный стол. Готовые блоки укладываются вертикально и выдерживаются несколько часов или дней. В это время они отдают излишки влаги и проходят процесс стабилизации.

Затем с помощью станка горизонтальной резки блоки пенопласта нарезаются на плиты нужной толщины. На них могут делаться пазы и выступы. Полученные при этом обрезки подлежат вторичной переработке.

Готовые плиты упаковываются и реализуются.

Станок для изготовления пенопласта

Пенопласт (он же полистирол) представляет собой на 100%в экологически чистый и безопасный для человека материал, применяемый как для производства одноразовой посуды и упаковки для хранения пищевых продуктов, так и для выполнения строительных работ.

Как в бытовом, так и промышленном строительстве пенопласт используется в качестве утеплительного материала, обеспечивающего значительную экономию тепловой энергии, затрачиваемой на отопление строений.

Технические характеристики пенопласта

Станок для производства пенопласта обеспечивает изготовление продукции с такими техническими характеристиками:

  1. Водо– и морозостойкость, обеспечивающие материалу стабильность технических характеристик, как при эксплуатации, так и в рабочем ресурсе в регионах с суровым и влажным климатом.

    Линия производства пенопласта в России

    Это делает данный материал оптимальным для утепления таких подземных частей сооружений как: стены подвалов, цокольные этажи, и даже фундаменты;

  2. Механическая прочность пенопласта;
  3. Пожарная безопасность пенопласта соответствует 1 степени огнестойкости, что подразумевает нулевое распространение огня с пределом огнестойкости в 2,5 часа. Ведь в случае горения пенопласт распадается на воду и углекислый газ, тем самым препятствуя дальнейшему распространению огня;
  4. Небольшой вес и простота обработки посредством ножа или ручной пилы;
  5. Возможность пенопласта склеиваться с различными видами строительных материалов;
  6. Простота механического крепления пенопласта.

Все вышеприведенные характеристики в совокупности делают пенопласт оптимальным для использования в качестве утеплительного материала, как в бытовом, так и в промышленном строительстве.

Станок для производства пенопласта

Впервые станок для производства пенопласта беспрессовым методом был создан немецкой фирмой «BASF» в 1951 году, после чего за сравнительно небольшой промежуток времени он получил широкое распространение практически во всех экономически и промышленно развитых государствах мира. Обусловливается это простотой устройства станка для производства пенопласта беспрессовым методом, предусматривающим изготовления материала методом вспенивания отдельных гранул, что имеет целый ряд преимуществ, в отличие от метода вспенивания большого блока, так как обеспечивает изготовление продукции практически любой конфигурации. Т.к. это физически недостижимо в случае изготовления из большого блока. Ведь в силу низкого уровня теплопроводности пенопласта отдельные гранулы возможно вспенить более чем в 10 раз быстрее, в то время как при вспенивании большого блока поверхностные слои материала нагреваются более длительное время, чем внутренние, что провоцирует разрыв стенок ячеек поверхностных слоев материала, тем самым нарушает его структурную целостность.

Этапы производства пенопласта

Станок для производства пенопласта предусматривает следующую поэтапность изготовления данного материала:

  1. Первичное или предварительное вспенивание гранул;
  2. Сушка вспененных гранул при необходимости;
  3. Выдержка вспененных гранул;
  4. Вторичное вспенивание (формование) или спекание готовой продукции;
  5. Охлаждение готовой продукции или блоков;
  6. Резка готовой продукции или блоков на плиты требуемых размеров.

Основная отличительная особенность технологии производства пенопласта беспрессовым методом заключается в двухстадийной процедуре вспенивания исходного материала, предусматривающей образование при первичном вспенивании в гранулах пенопласта равномерно распределенных ячеек, заполненных парами изопентана, которые выглядят в форме многогранника.

Видео станка для изготовления пенопласта:

 

Другие похожие статьи на Станок для изготовления пенопласта

Особенностью данного направления является относительно невысокий порог вхождения (до 300 000 рублей за комплект оборудования производительностью 20 кубов в смену) и высокий спрос на строительном рынке.

Пенопласт (пенополистирол) — плотный материал белого цвета, состоящий ячеек полистирола заполненных воздухом, который применяется в качестве:

  • утеплителя при различных строительных работах,
  • упаковочного материала при транспортировке,
  • материала для декораций,
  • теплоизоляционного материала для труб,
  • прочее.

Производство пенопласта является безвредным и практически не требует наличия специальных знаний у работников, а так же получения специальных разрешений.

Основные этапами производства является:

  1. Нагревание исходного сырья (полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ)
  2. Охлаждение получившегося материала (12-24 часа).
  3. Закладка материала в пресс-формы
  4. Повторное нагревание
  5. Охлаждение и расформка (разрезание под требуемые размеры)

Минимальный набор оборудования для производства пенопласта:

  • Вспениватель (предвспениватель)
  • Бункер вылеживания
  • Пресс–формы
  • Стол для резки

Комплект оборудования производительностью 20 куб. метров за смену обойдется в 250-300 тысяч рублей. Линия производительностью 80 куб. метров будет, стоит 1,4-1,6 млн. руб.

Ознакомитесь с техническими характеристиками и ценами на оборудование для производства пенопласта Пена-20ЗГ16 и Пена — 20 (информация актуальна на апрель 2015 года).

Требования к помещению для организации производства 

Основными требованиями к помещению для размещения оборудования является:

  • Высота потолков 4,5 -5 метров
  • Наличие электрического напряжение 380 Вт.
  • Наличие водоснабжения
  • Достаточность площади (для размещения комплекта оборудования производительностью 20 куб. метров в смену достаточно площади в 100 кв.м.)

Экономика производства пенопласта

(Расчеты сделаны исходя из производительности 20 куб.

Оборудование для производства пенопласта в Украине

метров в смену)

Капитальные расходы 450 000 рублей в т.ч.

  • Стоимость комплекта оборудования – 300 000 рублей
  • Подготовка и ремонт помещения – 100 000 рублей
  • Прочие расходы: 50 000 рублей.

Общие расходы: 104 300 рублей в т.ч.

  • Зарплата: 61 000 рублей (1 предприниматель 25 000 рублей, 2 работника по 18 000 рублей) Социальные отчисления: 18 300 рублей
  • Аренда: 20 000 рублей
  • Прочие расходы: 5 000 рублей

Расчет выручки и себестоимости

  • Рыночная стоимость 1-го кубометра пенопласта – 1 100 р.
  • Себестоимость изготовления 1-го кубометра (Сырье, электричество, пар) – 650 р.
  • Количество смен в месяц- 22
  • Выручка: 20 куб. м. в смену * 22 смены * 1 100 рублей = 484 000 р.
  • Себестоимость: 20 куб.м. * 22 смены * 650 руб. = 286 000 рублей.

Расчет прибыльности 

484 000 рублей – 286 000 рублей — 104 300 = 93 700 рублей

  • Чистая прибыль в месяц: 93 700 рублей;
  • Чистая рентабельность: 20 %;
  • Окупаемость инвестиций: 4,5 месяца.

В связи с выше изложенным (простая технология производства пенопласта, невысокий стоимостной порог входа в бизнес), а так же широкого спектра применения (как следствие большого рынка сбыта) производство пенополистирола является идеальным способом начать предпринимательскую деятельность, особенно в условиях кризиса и санкций.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым



Используя накопленный опыт в области производства пенополистирола, мы будем рады скомплектовать для Вас линию, отвечающую Вашим требованиям.

Предложения с ценами, условиями поставки комплексной линии оборудования для производства пенопласта (пенополистирола) вы можете скачать прайс 1,20 МБ

* * *

Упрощенная технологическая схема производства плит из пенополистирола

Технология производства пенопласта полистирольного и оборудование для производства пенопласта полистирольного. ОБЗОР оборудования для производства пенополистирола.

1.Предвспениватель. 2.Бункер промежуточной выдержки вспененных гранул. 3.Бункер вторичного сырья. 4.Вентилятор системы пневмотранспорта. 5.Мельница-дробилка вторичного сырья. 6.Дозатор-смеситель. 7.Блок-форма. 8.Гидростанция с постом управления. 9.Резательный стол. 10.Склад готовой продукции.

* * *

Оборудование для производства пенопласта

1. Предвспениватель

Предвспениватель предназначен для вспенивания полистирола путем нагрева его паром. (Это можно, кстати, делать и воздухом, раньше делали в ваннах с горячей водой!). Представляет собой цилиндрическую емкость с мешалкой. Пар подается твблизи днища. Вспенивающий агент увеличивает первоначальный объем частиц примерно в 50 раз, оставаясь в замкнутых ячейках. При промежуточном хранении вспенивающий агент выходит из гранул, а на его место проникает воздух. Существуют два типа предвспенивателей: циклического (периодического) и непрерывного вспенивания. У каждого есть свои плюсы и минусы.

1.1. Сушилка

Хороший эффект дает применение сушилок. С помощью вентилятора, подающего подогретый воздух, создается "кипящий слой". Целесообразно эксплуатировать в комплекте с предвспенивателем непрерывного типа ввиду его большей производительности. Помогает значительно сократить время выдержки вспененных гранул перед вторым вспениванием или формованием.

2 и 3. Бункер

В бункере вспененные гранулы выдерживаются от двух до двенадцати часов в зависимости от требований технологического цикла. Выдерживание рекомендуется в связи с тем, что после охлаждения предварительного вспенивания гранулы очень чувствительны к давлению, и необходимо время, чтобы они приобрели прочность. Это происходит в результате диффузии воздуха в гранулы до полного выравнивания пониженного давления, образующегося в результате охлаждения и конденсации вспенивающего агента.

7. Блок-форма

После выдержки в бункере, при производстве пенопласта вспененные гранулы засыпаются в форму и подвергаются термической обработке при помощи насыщенного пара. Гранулы ПСВ еще раз увеличиваются в объеме. Так как это вторичное вспенивание происходит в замкнутом объёме, то происходит заполнение свободных зазоров между сферическими частицами с взаимной их деформацией в многогранники. После охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры. Разнятся формы по степени автоматизации и герметичности. Самые дешевые — самые простые, работают в ручном режиме. Чем качественнее исполнение, чем выше степень автоматизации, тем выше цена, которая может достигать существенных размеров.

7.1. Вакуумирование

Установка вакуумирования может входить в комплект технологического оборудования для производства пенополистирола. Установка вакуумирования предназначена для создания вакуума, интенсификации процесса охлаждения отформованного пенополистирольного блока и в итоге для увеличения производительности. Этот узел может быть реализован в виде простого вакуумного насоса, либо более серьезной установки.

9. Оборудование для резки пенопласта

Готовые блоки из пенополистирола режутся нагретой нихромовой струной. Здесь цены так же меняются в зависимости от качества исполнения и степени автоматизации. Бывают простейшие "наклонные горки", где блок под собственной тяжестью сползает вниз через нагретые струны. А бывают станки которые работают с компьютерами и способны вырезать трехмерные объекты: буквы, скорлупу для трубопроводов, рельеф и т.д.

Парогенератор

Парогенератор предназначен для локального производства пара при отсутствии источника промышленного пара.

Обзор оборудования для самостоятельного производства пенополистирола

Мощность парогенератора подбирается в зависимости от объемов производства (кг/час). Для более эффективного использования дополняется паронакопителем (ресивером)

Паронакопитель (ресивер)

Ресивер необходим, если нет возможности использовать промышленный пар ипредназначен для накопления пара перед тепловым ударом в блок-форме. Так же его использование позволяет получить более сухой пар. На крупных заводах котельного оборудования Вам с удовольствием сделают ресивер по всем Вашим требованиям. Будет он стоить больших денег. Поэтому очень многие в работе используют распространенные воздушные ресиверы. Это гораздо дешевле и доступнее. Так же ресиверы можно использовать как накопитель в системе

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *