Оборудование для производства пеллетов

Производство топливных гранул из опилок – выгодный способ переработки отходов. На деревообрабатывающих предприятиях каждый день образуются тонны опила и стружки, которые могут стать источником дохода. В этой статье мы перечислим оборудование для изготовления пеллет из опилок и укажем примерную цену готовой производственной линии.

Технология производства пеллет из опилок

Для того, чтобы мелкие древесные частицы успешно спрессовались в гранулу, необходимо соблюсти несколько условий:

  1. Опил нужно качественно измельчать – до однородной фракции длиной до 3 мм.

  2. Сырье должно иметь степень влажности от 12 до 14%. Опилки с содержанием влаги более 15% мало пригодны для получения гранулы. Для удаления лишней влаги сырье сушат в барабанной установке.

  3. Прессование должно проходить при высокой температуре и давлении. Это необходимо для выделения лигинина – естественного связывающего вещества, которое содержится в древесине. Наилучшие условия создает промышленный гранулятор.

  4. После выхода из прессовочной камеры раскаленные гранулы требуют принудительного охлаждения.

Топливные гранулы высокого качества имеют лоснящуюся гладкую поверхность с минимумом трещин, их трудно раскрошить или сломать. Такие пеллеты лучше переносят транспортировку до конечного потребителя.

 

Гранулирование опилок и стружки имеет ряд преимуществ:

  • Это материал с мелкой фракцией, поэтому в технологической линии не требуется рубительная машина для измельчения крупных кусков древесины. Это экономит средства заводчику.

  • Стружка и опил, получаемые при производстве погонажных изделий, клееного бруса и других изделий, проходящих через сушильные камеры, имеют уровень влажности 12-14 %, поэтому на линии не требуется дорогостоящий сушильный комплекс.

  • Обычно такой материал содержит меньше чужеродных примесей (песок, земля, кора), поэтому готовые гранулы отличаются низкой зольностью, а значит, они выше качеством.

Видео: производство пеллет из опилок на оборудовании ALB Group

    

Промышленное оборудование для изготовления пеллет из опилок

Рассмотрим линию гранулирования опилок ЛГ-500 от компании АЛБ Групп с производительностью 500 кг в час.

Измельчение

Начальный этап производства – дробление сырья. Для этого используется дробилка роторная пневматическая или молотковая дробилка для древесины. Роторная дробилка (ДРП) отличается удобной пневматической системой забора и выгрузки материала, для ее работы не требуется подключать транспортеры. Молотковая дробилка опережает роторную по производительности, поскольку ее мощность расходуется только на измельчение, тогда как ДРП расходует часть мощности на работу пневмосистемы.

Дробилка ДРП измельчает опилки ножами-билами, закрепленными на роторе. В камере установлено сито с отверстиями, через которые проходят частицы нужного размера. Они подаются через пневмошланг напрямую в циклон и затем в бункер-ворошитель.

Дробилка ДРП 18,5 – 141 000 руб

Аспирация

 

Циклон необходим для того, чтобы воздух в помещении не наполнялся древесной пылью. Эти микрочастицы образуются во время измельчения. Циклон БЦР отделяет древесную муку от потока воздуха. Устройство устанавливается над бункером на стальной раме.

Циклон БЦР -675 – 29 000 руб

Рама циклона – 12 000 руб

 

Оперативное накопление

 

После очистки воздуха поток сырья попадает в бункер-ворошитель. Это цилиндрическая камера с перемешивающим механизмом на дне, его работа препятствует слеживанию массы. Бункер равномерно подает измельченные опилки в приемный бункер гранулятора.

Бункер –ворошитель БВ-1 – 205 000 руб

 

Гранулирование

Гранулятор – основа пеллетного производства. Попадая в приемный бункер гранулятора, сырье при помощи шнекового податчика перемещается в смеситель, где происходит поверхностное увлажнение водой. Затем опилки поступают в рабочую камеру, где они зажимаются между пресс-вальцами и поверхностью вращающейся кольцевой матрицы. Под давлением гранулы проходят через отверстия матрицы и обламываются снаружи статичным ножом.

Гранулятор ОГМ 0.8 и 1.5 – простое и надежное оборудование для производства пеллет из опилок, которое обеспечивает качественное прессование. Аппарат подключается к пульту управления. Аналогичный контроллер устанавливается для всей остальной линии.

Пресс-гранулятор ОГМ-0,8М-55 – 1 550 000 руб

Пульт управления ОГМ с комплектующими Schneider Electric – 125 000 руб.

Пульт управления ПУ-ЛГ-500 (Schneider Electric) — 135 000 руб

Охлаждение

 

Как уже говорилось, для получения качественного продукта необходимо охлаждать гранулы. Для этого они из гранулятора поступают на ленточный скребковый конвейер, который доставляет их к колонне охлаждения. Внутри колонны продукт охлаждается при помощи воздушных потоков, отсеивается мелкая фракция, которая затем повторно отправляется на гранулирование. Охлажденные гранулы подаются транспортером на узел фасовки.

 

Конвейер КЛС-300-6 — 119 000 руб

Конвейер КЛС-300-4 — 101 000 руб

Колонна охлаждения РКО-700 – 193 000 руб.

Фасовка

 

Популярное решение для фасовки топливных пеллет – биг-бэги. Они закрепляется на раме, а внизу установлены платформенные весы, контролирующие заполнение мешка.

 

Рама для биг-бэга – 25 000 руб

Весы платворменные – 66 000 руб

 

При сложении стоимости всего оборудования для производства пеллет из опилок цена линии на 500 кг / час составляет 2 701 000 рублей.

Обратитесь в АЛБ Групп в контактной форме сайта и получите прайс-лист и коммерческое предложение на линии производства топливных пеллет из опилок и стружки.

 

Когда может понадобиться дополнительное оборудование?

 

Часто на предприятиях присутствуют отходы разного типа. К стружке и опилкам может добавиться горбыль, баланс древесины, тонкомер, некондиционные изделия. Такие материалы нужно предварительно измельчать до фракции длиной до 3,5 см. С этой задачей справляются барабанные и дисковые рубительные машины.

Перед организацией производства следует проанализировать, все ли отходы на предприятии однородны, и стоит ли ориентироваться только на опил. Если крупных отходов бывает много, то есть смысл приобрести рубильную машину.

 

Если вы работаете с древесиной влажностью выше 15%, то для полноценного производства пеллет потребуется сушильный комплекс. Обычно он состоит из сушильного барабана АВМ и топочного блока или теплогенератора. Такие комплексы значительно повышают стоимость всей линии – до 2 раз.

 

Пеллетное оборудование от в АЛБ Групп

 

В АЛБ Групп вы можете купить оборудование для производства пеллет из опилок европейского уровня по российским ценам. Мы организуем линии любой сложности: от базового комплекса по грануляции опилок влажностью 8-12% до крупного пеллетного завода, работающего с разными типами сырья. Также мы поставляем отдельные агрегаты – дробилки, грануляторы, транспортеры и др.

Производство пеллетов из опилок как бизнес

Почему стоит заказать пеллетное оборудование у нас?

  1. По средним российским расценкам мы предлагаем европейский уровень техники. За те же цены, что у наших конкурентов, вы получаете совсем другой сервис и отменное качество. Оцените работу нашего оборудования в разделе видео!

  2. Мы ведем собственное производство, поэтому вы всегда вовремя получите нужные запасные части. Этот момент важен, чтобы производство не простаивало, а качество пеллет было постоянным.

  3. Мы гарантируем стабильную производительность оборудования на вашем типе сырья. Выводим комплекс на тот объем производства, который необходим Заказчику.

  4. В АЛБ Групп вы получаете консультации и поддержку от опытных инженеров, которые знают нюансы гранулирования различного сырья. Наши монтажники и наладчики успешно выполняли проекты в России и за рубежом.

 

Задайте вопросы об оборудовании прямо сейчас в форме обратной связи или по телефону +7 (831) 211-94-85. Мы быстро предоставим Вам нужную информацию!

← Список статей

Главная \ Интересные статьи \ Изготовление пеллет

Изготовление пеллет

Пеллеты производят из натуральной древесины без применения химических добавок, получая экологически чистое топливо.

Обзор линии для производства пеллет

Другими словами, пеллеты — это те же дрова, но формируемые в удобную для транспортировки, а также хранения форму, облегчающую их использование. В качестве «клея» используется естественный природный компонент, содержащийся в древесине — лигнин, под воздействием определенной температуры надежно склеивающий древесные частицы.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для изготовления пеллет служат как деловая древесина, так и отходы деревообработки: опилки, кора, щепа т.п. В зависимости от «задействованного» сырья, пеллеты различаются по цвету и характеристикам. Так, отходы лесозаготовки содержат кору с включениями песка, снижающего качество конечного продукта. Цвет таких пеллет определяют как «капучино» или «кофейный». Оттенок пеллет также зависит от температуры гранулирования: если она высока, т.е. пеллеты подгорают, он тоже может быть «кофейным». Также следует помнить о торрефакации (способе изготовления чёрных пеллет). Таким образом, судить о качестве пеллет «на глаз» по цвету можно только предварительно и приблизительно.

Сырье, полученное в результате вторичной переработки древесины (мебельное производство, изготовление оконных рам и т.п.), чище, поэтому пеллеты имеют бело-желтый цвет. Здесь кроется подвох: возможное наличие примесей от ДСП и других искусственных составляющих, применяемых при изготовлении мебели. В последнем случае об экологической составляющей топлива говорить уже не приходится. Одним из косвенных признаков наличия химических примесей является красная окалина на колосниках котла.

Опыт показывает, что вполне надежным способом проверки качества пеллет является их пробное сжигание. Приходится констатировать тот факт, что никакие сертификаты не являются основанием для того, чтобы утверждать, что Вам предлагают качественный товар. 

Производство пеллет

Производственный процесс предельно прост. Сырье (опилки, стружка, кора и т.п.) поступает в дробилку, измельчаясь до кондиции муки. Полученная масса поступает в специальную сушилку, откуда направляется в пресс-гранулятор. Здесь древесная мука сжимается (прессуется) в пеллеты. Главный секрет — качественное сырье и исправная техника.

На производство тонны пеллет обычно уходит около 5 кубометров сырья. Помышляя заняться этим «прибыльным» бизнесом, решите сразу, где Вы возьмете столько древесных отходов. Только представьте, что производство 10 тонн пеллет за одну смену потребует 50 кубов чистых опилок. Некоторые специалисты подчеркивают, что пеллетное производство экономически эффективно и не убыточно при объемах не менее 300-500 тонн в месяц. 

Готовые пеллеты охлаждают, упаковывают в пластиковые или бумажные мешки по 15-25 кг либо доставляют потребителю россыпью (на вес). Кстати, доставка это дополнительная «головная боль» производителя пеллет, ведь перевозка продукции автотранспортом на 1 км увеличивает стоимость тонны примерно на 1 рубль.

Качество и стандарты

В Российской Федерации пока не существует жестких стандартов на пеллеты, поэтому производители ориентированы на западные. Единый европейский стандарт только находится в стадии разработки, а существующие западные стандарты зачастую включают в себя еще и стандарты на производство, хранение и транспортировку пеллет.

Если Вы намерены реализовывать топливо за границей (95% продукции отечественных компаний идут именно туда), то логично получить сертификат международных лабораторий Incolab и SGS. Тем не менее, для внутреннего рынка можно получить сертификат в любом отечественном НИИ.

Оставить комментарий

 

Станки для изготовления пеллет своими руками

Оборудование для утилизации опила и производства пеллет.
Пеллетайзер серии GRAN – новое слово в технологии производства пеллет(древесных гранул)!

Распродажа! Скидка 10% на оборудование и на расходные материалы до 20.10.2018г

Цены можно посмотреть во вкладке«Оборудование«.

Внимание! Пеллетайзеры GRAN предназначены изначально для производства пеллет из опила! На рынке сейчас много оборудования, предназначенного только для комбикормов, для опила оно не подходит! Хотя продавцы Вас будут уверять в обратном.

Наше оборудование делает пеллеты из опила, торфа, из отходов агрокультур, соломы, древесного угля, макулатуры, картона, МДФ, комбикорма, листвы, технического углерода и т.д

У многих деревообрабатывающих предприятий, независимо от того крупные они или нет, существует проблема утилизации отходов. Это серьезная проблема, т.к. они постоянно накапливаются, захламляются территорию, а экологи не дремлют.

Пеллетайзер Gran – вот решение Ваших проблем! Кроме того, что Вы избавитесь от Вашего мусора, так вы еще и обеспечите себе дополнительный доход, и неплохой. Представьте себе, что Вы купили«пылесос», который убирает Ваш мусор, но при этом из него выходят живые деньги, т.к. продать пеллеты можно в любой момент. Спрос на пеллеты, несмотря на кризис, не падает, а наоборот постоянно растет, и продать пеллеты не проблема. Так что теперь даже самое мелкое деревообрабатывающее производство может обеспечить себе дополнительный доход от продажи пеллет.

Во многих регионах страны крупные заводы по производству пеллет скупают(или берут бесплатно) опилки у других предприятий. Теперь незачем отдавать свои опилки, пора зарабатывать самим!

Пеллетайзер – это выгодное приобретение для любых деревообрабатывающих предприятий: от крупных до самых мелких. Это обусловлено невысокой стоимостью, небольшим размером и весом, мобильностью, низкой себестоимостью пеллет, а также простотой использования нашего оборудования.

Не секрет, что большие заводы по производству пеллет испытывают определенные трудности, ведь кроме того, что строительство завода требует огромных затрат на оборудование, здание, всевозможные разрешения и согласования, так еще и себестоимость продукции на этих заводах высока(и это без учета первоначальных капиталовложений на покупку оборудования, земли, здания, а также согласований), поэтому-то интернет и пестрит объявлениями о продаже таких заводов. Только кому они нужны? При использовании пеллетайзера себестоимость продукции гораздо ниже, и к тому же не требует никаких серьезных капиталовложений, кроме покупки самого пеллетайзера. При этом цена пеллетайзера смешна, по сравнению с ценой того же оборудования для крупных заводов, которое стоит 3-30 млн. руб., к тому же это оборудование надо где-то  разместить. Пеллетайзер же легко помещается в любом подсобном помещении.

У Вас нет своего деревообрабатывающего предприятия? Вы хотите открыть свой бизнес и при этом не прогореть?! Около 30% наших клиентов это люди у которых никогда не было своего деревообрабатывающего предприятия. Они просто купили пеллетайзер, а дальше либо используют какие-то свои помещения, либо сняли какое-то помещение, куда свозят опил и где производят пеллеты, либо по договоренности ставят пеллетайзер прямо на территории деревообрабатывающих предприятий и платят либо за аренду и электричество, либо только за электричество(это уже как Вы договоритесь), и прямо там производят пеллеты. При этом хорошо и тем и другим, т.к. у одних территория освобождается от мусора, а другие просто этот мусор превращают в деньги. Подумайте, сколько в Вашем регионе деревообрабатывающих предприятий, не знающих куда деть опил, который скапливается у них на территории.

Большинство неудач при открытии любого бизнеса связаны с отсутствием продаж. Пеллеты это один из немногих товаров, который продается круглый год!!! Наши пеллетайзеры окупаются в течении 2-3 месяцев!!! Поэтому войдя в этот бизнес Вы однозначно не прогорите. Вы видели, что даже в поездах проводники сейчас чай греют на пеллетах?! Кроме того, что пеллеты можно продавать как топливные гранулы, их же можно продавать и как древесный наполнитель для кошачьих туалетов. Древесный наполнитель сейчас является хорошо продаваемым товаром и активно вытесняет другие наполнители. Если вы зайдете в любой зоомагазин, где торгуют птицами и всякими зверьками, то обратите внимание что и у тех и у других в клетках насыпан древесный наполнитель, т.к. он является экологически чистым, удобным и универсальным.

Производство древесных гранул — это основное, но не единственное использование пеллетайзеров GRAN. У нас есть клиенты которые на наших пеллетайзерах изготавливают пеллеты из торфа, из отходов агрокультур, древесного угля, макулатуры, картона, МДФ, комбикорма, технического углерода и т.д. А еще наши станки используют совсем в других направлениях, т.к. пеллетировать можно любой органический материал. У нас есть клиенты которые делают комбикорма(причем совершенно из разных материалов), а есть несколько клиентов которые делают рыболовную прикормку в виде гранул. Большинство мужчин у нас рыбаки, поэтому думаю в рыболовных магазинах они видели такую. Кстати прикормки в виде гранул являются наиболее эффективными, т.к. долго растворяются в воде и уже готовы к использованию(по поводу таких прикормок можно посмотреть информацию в интернете). Так вот, посмотрите сколько стоит пакет с древесным наполнителем для кошачьих туалетов или пакет с рыболовной прикормкой, а также посмотрите их вес. А теперь пересчитайте на тонну. Сколько получилось? Наши клиенты на нашем оборудовании зарабатывают очень хорошие деньги! Присоединяйтесь!

Кроме электрических существуют и дизельные пеллетайзеры, которые обеспечивают полную автономность и мобильность производства.

Пеллетайзеры(грануляторы) различаются производительностью и размерами. На странице«Оборудование» можно ознакомиться с техническими характеристиками разных моделей пеллетайзеров.

Кроме проблемы опилок у тех же деревообрабатывающих предприятий остро стоит проблема горбыля, обрезков и т.д. Мы поможем решить Вам и эту проблему. Дробилки GRAN позволяют переработать любые древесные отходы(горбыль, обрезки и т.д.) в опил. Опил, получаемый на выходе из дробилки, является готовым сырьем для производства пеллет.

Зарабатывайте с нами! Мы всегда поможем и по организации производства, и по организации сбыта пеллет!

Важное дополнение!

Мы уже давно занимаемся продажей нашего оборудования, и к нам звонят и едут со всех концов России, а также Беллорусии и Украины. Хотим Вас предостеречь! Сейчас в интернете появляется все больше недобросовестных продавцов подобного оборудования. Это заключение мы сделали исключительно из общения с клиентами. Некоторые у кого-то там купили и у них сразу что-то  сломалось(у некоторых не выдерживает давления и просто пополам разваливается), у некоторых работало, но когда истек срок службы расходников, оказалось, что у продавца который продал им оборудование расходников(матрица+ролик) в наличии не бывает и т.д. Итог один: люди купившие у таких продавцов выкинули деньги на ветер. Поэтому при принятии решения у кого купить оценивайте следующие факторы:

1.Производительность. Многие клиенты когда выбирают подобное оборудование смотрят на два показателя: цена и производительность. И многие продавцы этим пользуются, обещают за минимальные деньги максимальную производительность. Возьмем случай из практики. Одному клиенту пообещали, что купленное им оборудование с двигателем мощностью 7 КВт будет производить 300 кг/ч, и естественно что цена была в два раза дешевле чем у нас(если сравнивать производительность).

Оборудование для производства пеллет из опилок

Но законов физики никто не отменял, и не может оборудование с такой мощностью двигателя производить 300 кг/ч, это просто не реально. Продавец либо специально завысил производительность(чтобы его цена казалась ниже), либо вообще в этом оборудовании не разбирается. У нас для всего оборудования указана реальная производительность(проверенная практикой)! Самый простой способ проверить производительность которую Вам обещают — это сравнить мощность двигателя и производительность нашего оборудования с тем которое Вам предлагают, понять какая реальная производительность у того оборудования, и только после этого сравнивать цены.

2.Наличие. Многие продавцы обещают привезти Вам на заказ подобное оборудование, при этом обещая гарантии. Подумайте, каким образом они будут осуществлять гарантию, если они везут Вам один аппарат за Ваши деньги и у них на складе ничего нет(в том числе и расходников)? Второй вариант: некоторые пишут что у них все на складе, но доставка до Вас в течении 30-60 дней. Эта та же самая доставка на заказ, поверьте. Нет у них ничего на складе. В итоге Вы платите, и эти 30-60 дней плавно перетекают в полгода. Мы доставляем наше оборудование транспортными компаниями по всей стране, и в самые дальние концы доставка занимает максимум 5 дней. Третий вариант: Вы звоните и Вам говорят, что да у нас все есть, но только сейчас все закончилось, но контейнер уже едет, и Вам нужно оплатить оборудование, а то Вам ничего не останется, т.к. половину того что едет уже оплатили. Поверьте, это опять та же самая доставка на заказ. У нас же все в наличии. К нам Вы можете приехать хоть сегодня, все посмотреть, оплатить и забрать оборудование. К тому же у нас всегда есть расходники.

3.Тех-поддержка. Под тех-поддержкой мы понимаем как наличие расходников на складе, так и консультации клиентов при работе на нашем оборудовании. Мы всегда консультируем наших клиентов по работе оборудования, и можем помочь при возникновении тех или иных проблем, так как прекрасно знаем как работает наше оборудование. Кроме того, к каждому пеллетайзеру GRAN в комплекте всегда идут понятная инструкция по эксплуатации и гарантийный талон. Те же кто привозит Вам откуда-то одну штуку на заказ не дадут Вам никаких документов. А если Вы им позвоните, то и по телефону объяснить что-то  они Вам не смогут, т.к. сами в этом ничего не понимают.

Поэтому к вопросу приобретения оборудования подходите очень основательно. Лучше всего не полениться и доехать до фирмы-продавца и убедиться что это серьезная фирма, у которой на складе действительно все есть(в том числе и расходники), и в которой действительно могут показать и объяснить весь процесс работы. Лучше потратить деньги на билеты, чем Вы зря потратите деньги на оборудование. Нам часто звонят люди и рассказывают в какое положение они попали купив оборудование у недобросовестных продавцов. Ведь они вложили свои деньги, а бизнеса не получилось, т.к. оборудование не работает. Будьте внимательны!

Оборудование для производства топливных пеллет из опилок

Производство пеллет

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *