Оборудование для производства пеллет

Содержание

Производственная технология изготовления топливных гранул

Пеллеты представляют собой получаемые из торфа, а также древесных и сельскохозяйственных отходов биологического происхождения топливные гранулы цилиндрической формы.

Технологические этапы производства пеллет

Технология производства пеллет предусматривает несколько производственных этапов, на первом из которых небольшие древесные отходы в виде опилок и стружек посредством транспортера доставляются и ссыпаются на специальный оснащенный подвижным полом склад. Возвратно-поступательные движения клиновидной формы стокеров подвижного пола осуществляются посредством гидравлического привода, в результате чего древесные опилки с постоянной скоростью подаются к цепному, скребковому транспортеру.

Основным предназначением скребкового транспортера является подача древесных стружек и опилок в специальное устройство–смеситель и сушильный барабан. Присутствующий в производственной линии еще один транспортер топлива обеспечивает частичный отбор опилок с последующей их подачей в топливный бункер теплогенератора.

Из топливного бункера опилки посредством шнека подаются в камеру сгорания теплогенератора. Посредством создаваемого дымососом разряжения образуется перемещение холодного атмосферного воздуха и сырья передаваемого на сушку. Продукты горения смешиваются с холодным воздухом, с автоматической регулировкой пропорций смешивания для поддержания необходимой температуры теплоносителя. После чего теплоноситель перемешивается с влажным сырьем и поступает в барабанную сушилку.

Из барабана сушилки сырье захватывается специальными лопастями и подается наверх, при этом проходя через поток теплоносителя к выходу, за которым установлен специальный улавливатель камней, попадающий в сырье из отвалов, в результате отсутствия процесса сортировки входящего сырья. По завершению процедуры просушки опилки подаются в огромных размеров циклон посредством метода разряжения, создаваемого дымососом, где под воздействием центробежной силы осаждаются и перемещаются вниз, в то время как отработавший теплоноситель выбрасывается специальный дымоход.

Оборудование для производства пеллет

Технология производства пеллет также предусматривает, что опилки из циклона посредством шлюзового затвора подаются в распределитель потока и после этого в молотковую дробилку, тогда как часть сухого сырья попадает обратно в бункер теплогенератора. Заключительное дробление сырья до состояния муки осуществляется в дробилке, после чего она посредством специального пневмотранспортера подается в циклоны. Первый из циклонов осуществляет начальное отделение древесной муки от воздуха, а второй – заключительное. После этого древесная мука из обоих циклонов подается на шнековый транспортер, затем в наклонный шнековый транспортер, а уже после этого в бункер гранулятора, оснащенного специальным устройством, предотвращающим слеживание сырья.

При помощи шнекового питателя из бункера мука подается в специальный смеситель, в который также от парогенератора подается вода или пар. Основным предназначением смесителя является обеспечение процесса кондиционирования продукта, то есть доведения уровня влажности в сырье до значений, необходимых для осуществления процесса гранулирования. По завершению процесса увлажнения мука из смесителя через специальный отделитель ферромагнитных примесей поступает в пресс–гранулятор.

Гранулирование смеси

Процесс гранулирования смеси осуществляется методом затягивания смеси между прессующими вальцами и вращающейся матрицей, оснащенной радиальными отверстиями. Обрезание пеллет, выдавленных посредством высокого давления из отверстий матрицы, осуществляется неподвижным ножом, после чего они подаются вниз и через специальный рукав кожуха выводятся из пресса.

Затем пеллеты, имеющие после выхода из пресса высокую температуру, при помощи нории подаются в специальную охладительную колонку, где через слой пеллет посредством вентилятора циклона высасывается воздух, одновременно охлаждающий пеллеты и отсасывающий часть негранулированной муки обратно в циклон. Трансформация физико-химических свойств обеспечивается в процессе охлаждения пеллет и, соответственно, уменьшения уровня влажности. В результате готовые пеллеты приобретают необходимый уровень влажности, твердости и температуры.

Такая технология производства пеллет позволяет создать гораздо более качественный материал по сравнению с тем, что использовался 7–10 лет назад.

По мере наполнения охладительной колонки готовые пеллеты подаются на сортировку, где и осуществляется отделение кондиционного продукта от негранулированной крошки.

Производство пеллет

Затем пеллеты отводятся через специальную выгрузную горловину на норию готовой продукции, а негранулированные крошки отсасываются обратно в циклон и вместе с древесной мукой отправляются на вторичное прессование. Таким образом технология производства пеллет является практически безотходной.

Доставка пеллет в бункер готовой продукции осуществляется при помощи нории. Бункер готовой продукции оснащается в нижней части специальными электронными весами, стойками с крючками, предназначенными для вывешивания мешков типа «Биг-Бэг» и специальным пылеотсосом, препятствующим попаданию древесной пыли в мешок с готовой продукцией. Для транспортировки мешков с готовой продукцией на склад используют специальные погрузчики или в альтернативном варианте гидравлические тележки.

Преимущества и недостатки топливных пеллет

Пеллеты представляют собой экологически чистое топливо природного происхождения с уровнем содержания золы не более 3%. В качестве исходного материала для производства топливных гранул в большинстве случаев используют отходы деревообрабатывающих производств и сельскохозяйственной промышленности. Ранее данные виды отходов просто вывозились на полигоны захоронения, где впоследствии гнили и по прошествии некоторого количества времени воспламенялись или в лучшем случае начинали тлеть.

Топливные гранулы не содержат в своем составе пыли и спор, менее подвержены самовозгоранию и не вызывают аллергических реакций у людей во время горения. Основным отличием топливных гранул от древесины является более высокий уровень сухости, так как уровень влажности пеллет, в отличие от древесины, составляет всего 8–11% против 30–50% у сухих дров. Кроме этого, уровень плотности топливных гранул более чем в два раза выше, чем у древесины. В результате чего данные качества обеспечивают топливным гранулам более высокий уровень теплопроводности в отличие от дров или щепы, так как в процессе сгорания одной тонны топливных гранул выделяется более 3,5 тысяч киловатт/часов тепла, что более чем в 1,5 раза больше, чем могут обеспечить традиционные дрова.

Помимо всего прочего в качестве преимущества топливных гранул можно считать высокую и постоянную насыпную плотность, обеспечивающую максимально удобную транспортировку данного материала на большие расстояния. Небольшие размеры, правильная форма и однородность консистенции топливных гранул обеспечивают удобство пересыпания данного материала через специальные рукава, тем самым предоставляя возможность полной автоматизации процессов погрузки–разгрузки и сжигания данного вида топлива.

Другие похожие статьи на Производственная технология изготовления топливных гранул

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода


Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты.

Как прессовать пеллет

Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

  1. Камера рециркуляционного горения.
  2. Микропроцессорное управление.
  3. Самоочищающаяся система.
  4. Пульт управления регулировки температуры.
  5. Камера из высококачественной стали.
  6. Гранульная горелка.
  7. Дополнительная система очистки.
  8. Электроподжиг топливных гранул.
  9. Место для установки горелки с обратной стороны.
  10. Система пожарной безопасности.
  11. Бокс для пепла.
  12. Автоматическая подача гранул.
  13. Климатконтроль.
  14. Контроллер давления.
  15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

ОФИЦИАЛЬНЫЙ САЙТ

Зола от пеллет как удобрение

Современная наука позволила вывести очень много урожайных сортов. Овощи и фрукты вырастают крупными и вкусными. Единственное «но» — это плодородность почвы. Именно от ее показателей зависит то, как быстро вырастут и какими будут ваши плоды. Обедненные, лишенные полезных микроэлементов почвы, особенно при неблагоприятных климатических условиях, не смогут раскрыть все возможности новых сортов.

Отзывы Зола от пеллет как удобрение

Диана Фролова:
Помимо урожайности, повышаются вкусовые и полезные свойства продуктов, а также их размер и форма (что может быть важно для тех, кто занимается выращиванием сельскохозяйственной продукции на продажу). Улучшаются практически все показатели.

Лейла Денисова:
Для того, чтобы повысить плодородность земли биогумусом (и другими аналогичными удобрениями) требуется около 75 кг на 1 сотку, что экономически невыгодно.

Для сравнения чтобы повысить плодородность почвы до того же уровня с помощью биоудобрения AGROMAX, требуется всего 10 гр. на 1 сотку. Как видите, разница существенная. Отзывы Зола от пеллет как удобрениеИспользуйте инновационную разработку российских аграриев Agromax удобрение, чтобы ускорить и повысить урожайность в 2 раза даже на самых обедненных почвах или в условиях сурового климата. Товар продается на рынке не первый год, поэтому получено уже множество отзывов от реальных покупателей, подтверждающих его высокую эффективность, безопасность для здоровья человека, простоту использования и комплексное действие.

Диана Денисова:
Я могу с полной ответственностью заявить, что лично наблюдал качественный прирост повышения урожайности при использовании Агромакс удобрения. Этот продукт заслуживает внимания, потому что максимально сбалансированный по признаку присутствия в нем необходимого числа микроэлементов.Клубника выросла на радость детям — крупная, сладкая, ароматная. Кусты малины плодоносили до конца лета. От всей нашей семьи огромная благодарность разработчикам.

ОФИЦИАЛЬНЫЙ САЙТ

Биоудобрение AgroMax купить в Норильске

До 30% прибавки урожайности. Антистрессант, крио и термопротектор, прилипатель. Природный стимулятор иммунитета и роста растений с фунгицидной активностью. Стимулятор роста растений. 2,498 результатов в Товары. Местонахождение . 80% мин фульвокислот био стимуляторов роста растений. Humate (Tianjin) International Limited. Зачастую в статьях садово-огородной тематики можно встретить фразу: Обработайте семена любым стимулятором роста. Но на самом ли деле все препараты одинаково эффективны и полезны?. Из Китая без посредника продаем стимулятор роста растений. Продажа регуляторов роста растений и хелатных удобрений на природной основе от отечественного производителя. Не так давно дачники стали использовать для выращивания растений стимуляторы и регуляторы роста более активно. Сегодня мы с вами выясним, что это за вещества. Любому человеку, который занимается сельским хозяйством, хочется получать богатый урожай. И если раньше приходилось долго ждать, вносить большое количество удобрений. Откройте 201 лучший выбор Растений, Стимуляторов Роста на Aliexpress.com. Кроме того, для вас подготовлены различные выбранные бренды Растений, Стимуляторов Роста. Сок алоэ: органический стимулятор роста для растений. Видео прислала подписчица группы Светлана Никифорова (Бондарева). Каждому растению для развития и роста требуются питательные вещества. Сейчас стимулировать рост растений могут практически все садоводы и огородники. Для этого существуют специальные препараты, ускоряющие прорастание, укоренение, плодообразование. Как самостоятельно приготовить стимуляторы роста растений. Однако совсем рядом с нами находятся естественные стимуляторы роста, которые отлично подойдут для подготовки семян. Стимулятор роста действует на растение комплексно . Применяя стимуляторы роста, необходимо проводить работу в перчатках, так как некоторые препараты ядовиты. Стимулятор – 1 л на 10 га.Прирост урожая до 30% при затратах 99 га. Нафтилуксусная, индолилбутиловая кислота. Бензиламинопурин. Ауксины, хелаты на заказ. Саженцы с доставкой по России! Товар сертифицирован!

Изготовление пеллет своими руками

Нет пересорта! Заказывайте. Стимуляторы роста и удобрения Plagron. Онлайн заказ, доставка по РФ.
Рабочий раствор готовят из расчета 1 пакетик на 10 л простой воды. Его используют затем поочередно для замачивания любого семени, удобрения почвы и опрыскивания от вредоносных бактерий. Инструкция по применению прилагается. В ней самым подробным образом изложено, когда и в каком количестве применять приготовленный раствор. Препарат абсолютно безвреден для человека, не вызывает побочных эффектов, аллергии, не имеет противопоказаний.
Биоудобрение AgroMax купить в Норильске Зола от пеллет как удобрение Биоудобрение AgroMax купить в Хабаровске, Зола древесная как удобрение для цветов, Биоудобрение в Астрахане Биоудобрение AgroMax купить в Норильске.
Биоудобрение в Тараз

Биоудобрение AgroMax купить в Хабаровске

Поэтому золу от древесных пеллет можно смело использовать в качестве удобрения и средства для раскисления почв вместо извести. С одним замечанием. В золе нет азота. Здравствуйте! У меня пеллетный котёл. После его чистки остаётся много сгоревших пеллет. Это не зола — они выглядят как . и читателей, можно ли использовать эти отработанные пеллеты и применять их как удобрение на огороде и как. Немцы создали комбайн, который сразу производит пеллеты из соломы. В течение лета можно чередовать подкормки органическими удобрениями с пеплом. Для этого на ведро воды берут до 1,5 стакана золы, хорошо размешивают и быстро. Оставшаяся часть золы легко удаляется из зольника и может быть использована в качестве отличного удобрения. Принято считать, древесные пеллеты отлично подходят для котлов из-за низкой зольности, однако это применимо только к. Расчетное количество золы составляет сотую часть от массы ствольной части древесины. При сжигании коры зольность увеличивается в несколько раз. Если пеллеты будут состоять наполовину из древесины. Древесная зола как удобрение для комнатных растений или традиционных огородных может храниться длительное время. У меня зола от пеллет (топливные гранулы). Пеплом посыпают листья капусты и редиса. Применяется древесная зола как удобрение для всех огородных насаждений, цветов и плодовых деревьев. Виды пеллет. Пеллеты — это топливные гранулы, изготовленные из отходов производства. Зола пеллет из лузги — скорее благо, чем зло: экологически чистая, она является прекрасным удобрением в земледелии. Большую пользу приносят удобрения, которые можно приготовить из натурального сырья. Среди них зола, или пепел, получаемый от сжигания древесного материала. Пеллеты недостаточно греют? Есть выход. Угольная семечка. Высокая теплоотдача. Пеллеты, древесные гранулы, не дорого от производителя.

Зола древесная как удобрение для цветов

http://uslugi.96.lt/forum/thread72413-1.html

http://www.windor.com.ua/forum/thread21811-1.html

Технология производства и применение пеллет

Как сделать пеллеты в домашних условиях

  • Капитальные вложения:6 900 000 рублей,
  • Среднемесячная выручка:1 680 000 рублей,
  • Чистая прибыль:223 240 рублей,
  • Окупаемость:31 месяц!

Организация производственного процесса

Цель написания бизнес-плана: Определения целесобразности  организации производства пеллет.  

Оборудование 

Цех про производству топливных пеллет будет оснащен  оборудованием от фирмы "Станкомашторг".

Линия представляет собой  мини-завод: начиная от измельчения сырья, заканчивая упаковкой.

Стоимость конкретно этой линии составляет 5 700 000 рублей.  

Можно выбрать более дешевую линию (особенно если некоторые станки будут подержанными). Если вы хотите начать с небольших объемов (например, для насыщения узкого рынка сбыта), то рекомендуем изучить наши обзоры мини-станков для производства топливных пеллет, которые рассчитаны на относительно невысокую производительность. Стоимость такого небольшого оборудования составляет 300 000 — 400 000 рублей.

Помещение

Для размещения цеха необходимо, чтобы помещение соответствовало следующим требованиям:

  • Площадь не менее 150 кв.м. (цех + склад)
  • высота потолков 10 метров
  • наличие 380 Квт
  • удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и готовой продукции)

Численность персонала

При 3-х сменной работе цеха численность работников составляет 14 человек. Директор и кладовщик работают на 5 дневной рабочей недели, а рабочие (4 человека в смену) посменно.

Должность

количество

оклад

Итого

Директор

30 000

Кладовщик

20 000

Старший смены

20 000

60 000

Рабочие

16 000

144 000

ИТОГО

 

254 000

Рынки сбыта топливных пеллет

Большая часть производимых пеллет в России поставляется в Европу (в 2009 году, по оценке Research.Techart, экспорт составил 618.5 тыс тонн или 96.6 млн долл.

или порядка 85 % всех произведенных пеллет), но в связи с постоянным ростом цен на газ, мазут, солярку, а так же высокой стоимостью подключения к газовой сети (разращение для подключения к газовой трубе для физических лиц стоит от 100 т.р., а для небольшого предприятия от 1 млн. руб.) в России постепенно начинает формироваться спрос на топливные пеллеты.

По мнению экспертов к 2020 г. внутреннее потребление достигнет 300 тысяч тонн (против 150 тонн а 2011 году).

Сбыт продукции можно осуществлять по следующим каналам:

  • Реализация через оптовые фирмы занимающиеся экспортом за границу
  • Реализация через собственный интернет магазин
  • Реализация через крупные строительные и хозяйственные супермаркеты

Особенности

  • Бизнес по изготовлению пеллет наиболее подходит для деревообрабатывающих предприятий, у которых в процессе основного производства остаются древесные отходы. При таком варианте, себестоимость будет минимальна, в расходах только электричество.
  • Если вы планируете, открыть цех как самостоятельный вид деятельности, то необходимо продумать, где будете закупать сырье. Данный вид дельности необходимо организовывать в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, чтобы транспортные расходы были минимальны.

Финансовая модель проекта 

Капитальные расходы

Оборудование

ЦЕНА руб.

Линия по производству пеллет

5 700 000

Расходы по доставке линии

200 000

Монтаж производственной линии

500 000

Оборотные средства (закуп сырья, прочие)

500 000

Итого

6 900 000

Расчет выручки

При трехсменной работе цеха, максимальная выработка (за вычетом времени на технический перерыв и перерыв обед), за месяц (30 смены) составляет 420 тонн готовой продукции.

Оптовая цена за 1 тонну пеллет начинается от 4 000 рублей. Исходя из цены 4 000 рублей за 1 тонну и месячной выработке 420 тонн выручка цеха составляет 1 680 000 рублей.

Наименование продукции

Дневная выработка, тн.

Стоимость, за 1 тонну

Выработка за смену, в руб.

Месячная выработка/30 смен

пеллеты (8 мм)

56 000

1 680 000

ИТОГО

   

56 000

1 680 000

Себестоимость 

Сырьем для изготовления пеллет является древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки

Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 4,5 — 6 м3 древесных отходов естественной влажности (расход зависит от качества древесины и влажности). Для расчета прямых производственных затрат взяли расход древесины 5,5 м3 для на 1 тонну готовой продукции.

Помимо древесных отходов в себестоимость включается электроэнергия, расход составляет 113 Квт/час или 2 712 Квт за сутки.

Наименование затрат

Дневной расход

Стоимость, за ед.

Выработка за смену, в руб.

Месячная выработка/30 смен

Сырье для производства пеллет, м3 /(1 тн пелет — 5,5 м3 сырья)

23 100

693 000

Электроэнергия, Квт/час

2 712

3,5

9 492

284 760

Итого себестоимость

   

32 592

977 760

Общие расходы (за месяц)

Расходы

479 000

Зарплата

254 000

Аренда

50 000

Транспортные расходы

100 000

Коммунальные расходы

10 000

Налоги

5 000

Бухгалтерия (аутсортинг)

10 000

прочие

50 000

Расчет прибыльности

Выручка

1 680 000

Себестоимость

977 760

Валовая прибыль

702 240

Расходы

479 000

Чистая прибыль

223 240

Рентабельность

13,29%

Расчет окупаемости

Чистая прибыль, руб.

223 240

Капитальные вложения, руб.

6 900 000

Окупаемость, мес.

30,91

Согласно бизнеса плана срок окупаемости  производства топливных пеллет составляет 31 месяц. Если цех будет организован при деревообрабатывающем предприятии и будет осуществлять переработку только собственных отходов, то окупаемость составит 5 месяцев!!!

Регистрация

Для данной деятельности наиболее подходящей организационной формой является Индивидуальный предприниматель.

Форма налогообложения

Оптимальной формой налогообложения цеха по производству пеллет является упрощенная система налогообложения (доходы минус расходы). Налоговая декларация сдается, 1 раз в год (в апреле).

На данной системе налогообложения оплачиваются следующие налоги:

  • налог с прибыли (15 %),
  • единый социальный налог (32%)
  • подоходный налог (13%).



Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *