Оборудование для производства гофрокартона

Картонные коробки — известны с XIX века, используется при переезде и упаковке продукции. Картон это доступный и полезный материал. Создание гофрокартона значительно усилило возможности перевозки и защиты груза. Вместо неудобных и тяжелых ящиков, непрактичных мешков и целлофановых пакетов появилась гофрокоробки. Появление картона улучшило и упростило упаковку товаров. На смену громоздкой деревянной и железной таре пришли легкие и простые картонные коробки.

Содержание

Преимущества картонных коробок

  • Картон самый популярный и безопасный эко материал, который идеально подходит для транспортировки и сохранения грузов, товаров и вещей. Он легко утилизируется и не оказывает загрязняющего влияния на природу, что очень важно в наше время.
  • На картонных упаковочных коробках можно нанести изображение логотипа, что позволяет улучшить узнаваемость бренда, не прибегая к дорогой рекламе.
  • Еще одной значительной особенностью коробок из картона является то, что их можно складывать — это сэкономит большой объем на вашем складе.
  • Прочность коробок из гофрокартона позволяет выдерживать значительные нагрузки. Главное правильно подобрать соответствующую марку.

    Производство коробок из картона

    В этом деле вам помогут наши специалисты.

  • Незначительный вес гофроупаковки снижает транспортные и грузопогрузочные издержки.

Хотите купить?

Для того чтобы приобрести картонные коробки от производителя, позвоните по номеру 8 (495) 532-81-71 или напишите на электронную почту zakaz@ronbel.ru Чтобы купить коробки из картона дешево, достаточно проконсультироваться с нашими специалистами. Они помогут сделать правильный выбор и просчитают цену гофротары в зависимости от количества.

Оплата юридическими лицами происходит стандартно по безналичному расчету, после выставления счета. Физическим лицам тоже выставляется счет. Его можно оплатить в любом частном или государственном банке РФ. Заказанные гофрокороба будут отгружены после того, как увидим деньги на счете.

Картонные коробки на заказ

Фабрика “Ронбел” производственная компания с большим опытом в сфере гофротары. Мы делаем большую, маленькую, среднюю, стандартную и нестандартную упаковку. Для производства используем только высококачественное сырье. Мы можем изготовить картонные коробки из марки Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27, П31, П32, П33, П34, П35. От неё зависит прочность гофроупаковки. Чем она выше, тем крепче картонная тара. На выбор есть бурый или белый цвет.

Оборудование фабрики позволяет производить картонную упаковку на заказ по индивидуальным размерам и конструкции. Произведенная продукция имеет необходимые сертификаты качества. Наши менеджеры прилагают большие усилия, чтобы вы остались довольны сотрудничеством с нами. Самыми важными характеристиками, который обладает товар, является его качество и цена. Мы на 100% ориентируемся на эти две составляющие. Являясь производителем, мы можем отвечать за качество продукции и предлагать минимальные цены на упаковку из гофрокартона.

Область применения гофрокоробок

Картонные короб использует в большинстве сфер торговли и промышленности:

  • упаковка различных товаров, вещей, продуктов, грузов и т.д.;
  • архивация документов;
  • емкость для переезда;
  • для защиты любой поверхности при ремонте;
  • тара для хранения;
  • продвижение бренда.

Большой ассортимент

Четырехклапанная коробка — это простая и получившая самое большое распространение гофротара.
Благодаря своей конструкции она не требует дорогостоящего оборудования для производства и поэтому получается значительно дешевле остальных видов тары. В нашей фирме вы сможете подобрать упаковку из трехслойного и пятислойного картона бурого или белого цвета разного объема Мы можем предложить короба из картона рассчитанные специально под паллеты. Их можно укладывать на поддон по 1, 2, 3, 4, 6 и 8 штук.

Мы предлагаем:

  • Гофролотки любой сложности;
  • Четырехклапанные короба;
  • Архивные гофрокоробки;
  • Обувные;
  • Гофроящики для овощей и курицы;
  • Витринные лотки;
  • Банановые коробки;
  • Гофрокоб без верхних клапанов;
  • Разделительные решетки;
  • Короб крышка — дно;
  • Коробка для пиццы;
  • Почтовые;
  • Кондитерский лоток.

Если вы не сможете подобрать подходящую для вас упаковку, то обратитесь к нашим менеджерам.

Основными составляющими гофрокартона являются два вида материалов:

  • картон для плоских слоев гофрокартона (лайнер);
  • бумага для гофрирования (флютинг).

В европейских странах эти материалы объединяют термином containerboards — картон для производства контейнеров (ящиков), что обусловлено основной областью применения гофрированного картона — производством транспортной тары.

Картон для плоских слоев гофрокартона (лайнер).
Лайнер (от англ. liner — прямой, ровный, гладкий) — это обобщенное название картона для плоских слоев гофрированного картона. В нормативной документации термин «лайнер» отсутствует.
По классификации FEFCO (European Federation of Corrugated Board Manufacturers — Европейская ассоциации производителей гофрированного картона) лайнеры подразделяются на крафт- и тест-лайнеры.
Крафт-лайнер (от немецкого kraft — сила) — это картон, состоящий не менее чем на 80% из волокон целлюлозы. Оставшиеся 20% — любая смесь из первичных волокон (целлюлозы разных способов варки, полуцеллюлозы, древесной массы, макулатуры, соломы, тростника, льна, конопли и т.д.). Т.е. композиция картона многокомпонентна, однако, чтобы называться крафт-лайнером, процент вторичных волокон в нем должен быть минимальным.
В международной практике крафт-лайнер, на 100% состоящий из крафт-целлюлозы (полученной сульфатным способом), также называют топ-лайнером.
Крафт-лайнер — это многослойный материал. Количество слоев колеблется от двух до восьми в зависимости от возможностей картоноделательной машины. Чаще всего производят двухслойный крафт-лайнер — базовый коричневый слой состоит из вторичного волокна, а наружный слой, в основном, из длинноволокнистых первичных волокон.

Оборудование

Крафт-лайнер, как правило, используют для производства изделий и тары с повышенными требованиями к механическим показателям.
Тест-лайнер также многослойный материал. Он изготавливается, в основном, из тех же компонентов, что и крафт-лайнер, но в другом соотношении. Обычно наружный слой подвергают специальной обработке: поверхностной проклейке, кашированию; всевозможные добавки придают тест-лайнеру специальные водоотталкивающие, морозостойкие, антикоррозионные и прочие свойства.
Производство картона для плоских слоев гофрокартона регулирует ГОСТ 7420-89. В соответствии с данным ГОСТом различаются лайнеры следующих марок: К-0 высшей и первой категории качества, К-1, К-2, К-3, К-4 первой категории качества.
По международным стандартам приняты следующие обозначения лайнера:

  • К (kraft) — лайнер, состоящий из целлюлозных волокон;
  • Т2 (test 2) — лайнер, состоящий из частично переработанных волокон;
  • Т (test 3) — лайнер, волокнистая композиция которого полностью состоит из вторичных волокон;
  • С (chip) — лайнер на основе макулатуры;
  • BW (fully bleached white) — крафт-лайнер из беленой целлюлозы;
  • WT (white top) — лайнер из вторичных волокон с верхним мелованным слоем;
  • MK (mottled kraft) — крафт-лайнер белого цвета с вкраплениями;
  • OY (oyster) — крапчатый тест-лайнер.

Для лайнеров нормируемыми являются показатели: сопротивление продавливанию, сжатие на коротком расстоянии (SCT), разрушающее усилие при сжатии кольца (RST), излом в поперечном направлении.
Выделяются лайнеры естественного «коричневого» цвета (brown) с использованием в композиции только первичных полуфабрикатов — сульфатной небеленой целлюлозы и полуцеллюлозы (kraftliner) либо с использованием вторичного макулатурного сырья (recycled или testliner). Причем в последнем случае применяют преимущественно макулатуру из отработанной картонной тары, имеющую собственное условное обозначение — ОСС (old corrugated containers).
Покровный слой лайнера может иметь пестрый «мраморный» (облачный) вид (mottled top liner), который достигается за счет применения беленой целлюлозы и уменьшения массы 1 м2 наружного слоя до 40 г и ниже. При этом формирование покровного слоя осуществляется из массы более высокой концентрации, что вызывает определенную флокуляцию волокон. В итоге достигается эффект «пестрой окраски».
Также производят лайнер с белым покровным слоем (white top liner) и небольшое количество мелованного лайнера (coated white top liner). В качестве полуфабриката для покровного слоя применяются беленая хвойная или лиственная целлюлозы либо их смесь.
Лайнеры как наружные слои гофрокартона способствуют сохранению его формы. Именно от качества лайнера в значительной степени зависят свойства гофрированного картона, в том числе — прочность его в условиях эксплуатации и внешний вид упаковок из него. Наилучшая упаковка получается при использовании специально разработанного для этой цели сорта крафтлайнера, состоящего из двух слоев, как правило, чистой сульфатной целлюлозы или из сортированной вторичной сульфатной массы.
Используется также и тестлайнер, показатели прочности и жесткости которого слабее из-за значительной доли вторичной массы в его нижнем слое. Специальные сорта крафтлайнера используются для того, чтобы придать особые свойства гофрокартону и упаковке из него. Внешний вид улучшают беленые, разноцветные и с облачной поверхностью картоны. Лучшая влагостойкость достигается использованием лайнеров с различными покрытиями или ламинированных лайнеров.

Бумага для гофрирования (флютинг).
Понятие «флютинг» также, как и «лайнер», не фигурирует в нормативных документах на производство гофрокартона. Официальное название флютинга согласно ГОСТ 7377-85 — «бумага для гофрирования, предназначенная для изготовления гофрированного слоя гофрированного картона».
В зарубежных странах флютингом называют бумагу для гофрирования, произведенную из полуцеллюлозы (Semichemical fluting, SF). В основном, это масса, полученная путем неглубокой химической обработки хвойной древесины. Бумага для гофрирования, почти на 100% состоящая из вторичного сырья (макулатуры), называется веленштофф (Wellenstoff, WS). Рекуперационные волокна в среднем проходят трехступенчатую переработку, поэтому в волокнистой композиции веленштоффа все равно присутствует некоторый процент первичного волокна, что обеспечивает жесткость флютинга.
Шренц (Schrenz) это бумага для гофрирования, а также материал для тест-лайнера самого низшего сорта с низкими техническими характеристиками, к которым выдвигают не столь жесткие требования.
Флютинг отличается грубостью поверхности на ощупь и менее эстетичен на вид, т.к. он предназначен для изготовления внутреннего слоя гофрокартона. Чаще всего состав по волокну флютинга аналогичен материалам, которые используются для изготовления тест-лайнера (Waste based fluting, WBF). Однако, при производстве гофрокартона и тары из него флютинг играет, пожалуй, самую важную роль — гофр принимает на себя основную нагрузку, и именно от технических характеристик бумаги для гофрирования зависят амортизационные свойства гофрокартона и тары из него.
Бумага для гофрирования, обычно, представляет собой однослойный материал. В соответствии с ГОСТ 7377-85 флютинг подразделяется на следующие марки: Б-0, Б-1, Б-2 и Б-3 — клееные (К) и неклееные (НК). Бумага для гофрирования марки Б-2 массой 80 г/кв. м предназначена для изготовления микрогофра.
Поскольку бумага для гофрирования используется для изготовления внутреннего слоя гофрированного картона, ее физико-механические показатели должны обеспечивать стабильное качество при возникающих статических и динамических нагрузках (при складировании, штабелировании, хранении и т.д.) и, главное, обеспечивать сохранность гофра. Флютинг служит для поддержания определенного расстояния между поверхностными картонами и создает, таким образом, в гофрокартоне большой, с точки зрения сопротивления материалов, момент замедления.
На отечественном рынке представлены следующие марки бумаги для гофрирования: Бумага для гофрирования марки «Б-0», «Б-1», «Б-2», «Б-3».

Общая информация о COMPACK

«Сompack» доступен в автоматическом режиме.

Станок подходит для средних и небольших предприятий, которые нуждаются в упаковке при небольшом ежедневном производстве продукции.

Станок позволяет в один прием выполнить:

• поперечные резы и рилевку гофрокартона;
• продольные резы и рилевку гофрокартона.

Управление станком осуществляется с помощью панели управления или же компьютера. В программном обеспечении хранятся основные наиболее часто используемые коробки. При выборе новых моделей и видов коробки, их можно архивировать и хранить в виде списка.

Программное обеспечение позволяет кроить коробку по краю гофрокартона ( обрез картона в дальнейшем можно использовать для производства маленьких коробок ) и по центру. Также можно кроить последовательно несколько коробок . Конструкция загрузочного стола позволяет работать с листовым картоном и с картоном сложенным «гармошкой». Для российских и белорусских клиентов предлагается загрузочный стол для работы с листовым картоном ( так как картон сложенный «гармошкой» используют только в Зап. Европе).

Преимущества

  • Режущие и рилевочные дисковые ножи изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали и не требуют дополнительного затачивания;
  • Высокая точность резательно-рилевочных ножей как при продольной, так и при поперечной обработке картона;
  • Отсутствие необходимости в специальном техническом обслуживании;
  • Простота и надежность в эксплуатации;
 

Технические характеристики Оборудованием для производства упаковки из картона COMPACK

Максимальная ширина / длина заготовки, мм 2500 / не ограничено
Минимальная ширина / длина заготовки, мм 300 / 420
Толщина гофрокартона, мм 2,5 – 7
Средняя производительность, шт/мин 3 — 7 (в зависимости от вида и размеров коробки)
Режим работы автоматический и полуавтоматический
Габариты станка, мм 3515 х 860 х 1450
Вес, кг 1800
Картон листовой и сложенный «гармошкой»
 

Опции, описания

Конфигурация станка:

1 х Поперечный резательно-рилевочный дисковый нож

Автоматический дисковый агрегат для выполнения поперечной резки, рилевки или же резки-рилевки.

7 х Продольных резательных дисковых ножей

5 х Продольных рилевочных дисковых ножей

Пневматический дисковый нож, предназначен для продольной резки и рилевки картона.
Диски перенастраиваются автоматически.
Позиция контроля ( Эл.

Оборудование для производства бумажной, картонной упаковки, гофро-тары

пульт управления, PLC и программное обеспечение )

Модем
Полуавтоматический стол для подачи листового картона, станина для Z.образного картона (опция)

Параметры гофрированного картона:

Толщина картона от 2 до 7 мм, можно использовать разные типы картона.

Размеры картона:
Мин / Max. Длина 420мм — бесконечна ( неограниченна).
Мин / Max. Ширина 200 – 2500 мм.

При такой конфигурации станка, можно изготавливать не только одну картонную коробку, но одновременно две параллельные коробки (см. рисунок) и коробки сложного вида.

Коробка № 1 ( две параллельные коробки )

Коробка № 2

Схема станка

Виды коробок, которые будут заложены в программе станка

Оборудование

Главная / Оборудование

ИНВЕСТИЦИИ В ГОФРОПРОИЗВОДСТВО 

Производство гофрокартона и гофротары – прибыльный бизнес, если подойти к нему грамотно: выбрать поставщиков, оценить объемы производства и вид продукции, а главное – четко определить клиента, на привлечение которого будут направлены Ваши усилия. 

1. Почему гофропроизводство эффективно? 

Практические все товары сегодня упаковываются в гофрокартон. Мебель, телевизоры, алкогольная продукция, кондитерские изделия – почти все секторы рынка.  Заменителей гофрокартону пока нет, и, как говорят специалисты, пока не предвидится. Учитывая, что гофротара – товар одноразового использования, на рынке каждый месяц будет требоваться новая упаковка.

Увеличение потребления гофрокартона и гофротары в России в последнее время связано с ростом пищевой промышленности, на долю которой приходится около 70% всей упаковки. Косметическая и фармацевтическая продукция упаковывается в высококачественный микрогофрокартон. В качестве наиболее перспективных клиентов можно выделить производителей винно-водочной, кондитерской продукции, электроники и производителей потребительских товаров. Их потребность в гофротаре в ближайшее время оценивается очень высоко.

2. Как организовать свое гофропроизводство?

Главные вопросы, на которые нужно знать ответ, касаются ассортимента продукции и объемов производства, которые требуются для обслуживания рынка. При планировании будущий рост, к сожалению, часто недооценивается. В результате, выбирая небольшую производственную площадь, вы автоматически усложняете возможность дальнейшего расширения. 
Как правило, объемы гофропроизводства исчисляют в квадратных метрах. Чтобы сделать правильные расчеты, нужно точно оценить рынок, проанализировать все его плюсы и минусы, кто и на каких условиях будет поставлять сырье, каким будет оборудование – возможности, производители, определить каналы сбыта готовой продукции.

Обязательно проконсультируйтесь со специалистами. Читайте отраслевую литературу, периодические издания («Гофроиндустрия», «PakkoGraff»), профильные интернет-порталы (www.unipack.ru),  посещайте профильные выставки «РОСУПАК», «Упаковка и картон». В нашей компании работает консультационный отдел. В любое время вы можете получить здесь всю необходимую информацию.

 3. Как выбрать гофрооборудование?

На сегодняшний день на рынке оборудования активны три направления: рынок азиатского оборудования, европейского оборудования и оборудование бывшее в эксплуатации. У каждого из них есть свои преимущества.

Оборудование китайского и тайваньского производства более доступно по цене, но проигрывает в вопросах качества и надежности. Европейское оборудование имеет модульную структуру и адаптируется под особенности каждого производства, имеет отличные показатели мощности и качества, но чуть дороже по цене. Оборудование б/у не требует больших капиталовложений, но присутствует доля затрат на демонтаж и повторный монтаж. Одним словом, чем выше стоимость, тем меньше проблем при эксплуатации.
Ваше решение в любом случаем будет правильным, если вы взвесите все плюсы и минусы.

 4. Как наладить процесс гофропроизводства?

 Производственный цикл изготовления гофротары условно делится на два этапа: производство гофрокартона и производство самой тары

Производство гофрокартона

Гофрокартон изготовляется на линии по производству гофрокартона, которую еще называют гофроагрегатом. Исходным сырьем является картон для плоских слоев и бумага для гофрирования (устанавливается в рулонах). Она может быть разных видов. Результат процесса — листы гофрокартона, нарезанные на заданную длину. Ширина этих листов задается размерами ширины рулонов исходного сырья и продольной резкой гофроагрегата.

          

Гофроагрегаты выпускаются различной рабочей ширины, которая определяется максимальной шириной рулонов исходного сырья. Они могут быть 1050, 1260, 1400, 1800, 2100, 2500 мм и более.

Картонная упаковка

Гофроагрегаты также делятся на паровые и электрические. Электрические гофроагрегаты как правило низкопроизводительные (15 м/мин) и не широкие (1050 или 1260 мм), тогда как паровые достигают по скорости 400 м/мин и по ширине до 3500 мм.

Преимущества электрических гофроагрегатов в небольшой стоимости, компактности и коротком сроке окупаемости, недостатки – невысокая производительность, низкое качество гофрокартона и высокое энергопотрбеление.
В отличие от электрических, паровые гофроагрегаты более производительные, требуют меньше затрат энергии и производят картон высокого качества. При этом для их исталляции необходимы большие площади и крупные инвестиции.

ЗАО «Упакмашсервис» поставляет все виды гофроагрегатов. Бывшие в употреблении электрические гофроагрегаты Ярославского производствабудут интересны тем, кто хотел бы открыть новое дело в сфере мелкого и среднего бизнеса. Малогабаритные, быстроокупаемые (при 3-х сменной работе – 2,5 мес.), они надежны и просты в эксплуатации.
Паровые гофроагрегаты известной фирмы BP Agnati представляет ЗАО «Упакмашсервис». Это пример действительно высококачественного, производительного и надежного оборудования.

Производство гофротары

Гофротара бывает черырехклапанной (самый простой пример — коробки под вино, водку, консервы и т.п.) и сложной высечки (лотки, коробки под фрукты, пиццу и т.д.). Также тара выпускается с печатью и без неё. С развитием рынка безликие ящики из гофрокартона остаются в прошлом.

При производстве упаковки из гофрокартона используют линии для производства гофротары. Они включают операции печати, высечки, фальцесклейки в разных комбинациях.  Линии используются, как правило, на предприятиях, выпускающих большое количество видов продукции и с большим объемом производства. 
Все большую популярность приобретают коробки с печатью, так как запечатывание коробок не только украшает упаковку, но и несет определенную степень защиты. Одним из способов «разукрасить» тару является флексопечать. Печать можнопроизводить как на печатных машинах флексографской печати, так и в печатных секциях в составе линии по изготовлению гофрокоробов.

Основными в процессе производства гофротары являются машины для высечки коробов. Они делятся на две категории:
   — сложная высечка (ротация и плоская);
   — слоттеры (высечка 4-х клапанной тары).

Для сборки коробок из отпечатанных и высеченных заготовок применяют фальцевально-склеивающие машины. Они могут быть полуавтоматическми и автоматическими; также фальцевально-склеивающие секции могут входить в состав линии для изготовления гофрокоробов. Основная классификация данных машин проводится по количеству точек склейки. Простейшая продукция (четырехклапанный ящик) требует одной точки склейки, сложная продукция требует до шести точек склейки и специальных фальцевальных устройств.

Необходимым в процессе производства гофротары является вспомогательное оборудование, которое применяется для выполнения операций по обвязке готовой продукции, прессовке отходов производства и т.д.

У нас Вы можете в любое, удобное для Вас время, получить консультацию по организации своего гофропроизводства, открытию бизнеса и эффективному вложению средств.

Сделайте правильный выбор! Будьте успешны!

Процесс изготовления картона при помощи оборудования

Картон и сырье для его производства

Исходным материалом для производства картона, плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования является макулатура марки МС–6, состоящая из обрезков или старого гофрокартона, макулатура марки МС–7, состоящая из смешанного картона и целлюлозы. Кроме того, для производства гофрокартона допускается использование в композиции и других видов макулатуры из расчета их содержания не более 15% от общей массы. Процентное содержание напрямую зависит от предъявляемых к изготавливаемому гофрокартону качественных характеристик, из расчета, что с потоком подготовки макулатуры всегда можно установить поток подготовки небеленой или беленной хвойной целлюлозы количеством, не превышающим 30% (а то и меньше).

Данное значение подаваемой на покровный стол целлюлозы обеспечивает значительное улучшение качества изготавливаемого картона по цвету и по уровню прочности, также с возможностью дополнительного ввода в массу клея и сернокислого алюминия. Количество добавляемых в состав примесей напрямую зависит от множества критериев, в частности, – качества используемой при производстве воды, ее температуры, необходимой степени проклейки, наличии на оборудование для производства картона поверхностной проклейки и т.д.

Приблизительные нормы расхода материала составляют:

  • глинозем – 1,2 кг/т;
  • клей 4,5 кг/т;
  • нейтральный крахмал – 4кг/т.

Очистка и роспуск целлюлозы или макулатуры осуществляется на специальном оборудовании для подготовки массы, после чего она подается на оборудование для производства картона.

Стадия роспуска макулатуры

Для роспуска макулатуры используется специальный агрегат-гидроразбиватель, осуществляющий данную процедуру при концентрации массы 10–14% с последующей ее перекачкой посредством насоса через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне составляет не более 3,5%, после чего она подается на вихревой очиститель высокой концентрации, осуществляющий очистку массы от крупных инородных включений с последующей передачей на гидроразбиватель–турбосепаратор, также осуществляющий сортировку тройного действия на сортировку и дороспуск. На данном технологическом этапе оборудование для производства картона осуществляет очистку массы от пленок, скотча и прочих инородных включений, после чего отходы сортирующего гидроразбивателя подаются на вторую степень сортировки, предусматривающую вибрационную сортировку.

По прохождению сортирующего гидроразбивателя масса подается во второй малый бассейн с последующим перекачиванием посредством насоса на дороспуск на специальную пульсационную мельницу, с последующей подачей на дополнительную сортировку, осуществляемую на напорной сортировке, оснащенной ситом с отверстиями диаметром 0,3–0,35мм. Полученные в результате функционирования напорной сортировки отходы подаются на вибрационную сортировку с последующей подачей отсортированной массы в специальный композиционный бассейн, где в ее состав вводятся канифольный клей и крахмал.

Далее из композиционного бассейна масса подается на две последовательно установленные дисковые мельницы, осуществляющие окончательный размол массы и ее подачу в машинный бассейн, с последующей подачей через специальный бак постоянного уровня на смесительный насос. Там разбавляется концентрации 0,6–0,8% и подачу на систему вихревых очистителей, в свою очередь осуществляющих очистку массы от мелких включений не волокнистого происхождения.

Оборудование для производства картона

Масса с дополнительно введенным в состав глиноземом подается в напорный ящик картоноделательного агрегата через специальный узлоуловитель, осуществляющий очистку массы от мелких волокнистых включений посредством сита с отверстиями диаметром 2,2мма. После чего на картоноделательном агрегата осуществляется формирование картонного листа, его обезвоживание и сушка. Современное оборудование для производства картона обеспечивает изготовление 2х, 3х и 5-ти слойного гофрокартона, а также микрогофрокартона.

Данное оборудование оснащается полуавтоматическим агрегатом марки ФК–5, обеспечивающим склейку и подбивку, а также станком, осуществляющим производство решеток из гофрокартона, ролевым прессом марки РП–1400 или РП–1800, а также релевочно–резательным агрегатом.

Производство гофрокартона и упаковки: бизнес-план

Кроме того, оборудование для производства картона оснащается флексографским, печатным и кашировальным агрегатом.

Предназначенный для склейки и подбивки полуавтоматический агрегат ФК–5 обеспечивает качественное склеивание гофроящиков за минимально короткий промежуток времени. В качестве склеивающего вещества используется стандартный и эффективный клей ПВА. Ролевой пресс конструкционно оснащается двумя расположенными друг над другом стальными валами, верхний из которых оснащается изготовленной из полипропилена износоустойчивой рубашкой, имеющей также специальную направленность волокон.

Оборудование для производства бумаги и картона, видео-обзор

Другие похожие статьи на Процесс изготовления картона при помощи оборудования

Главная→Автоматическая линия по производству гофрокартона→ЛГК-10.00.000, ЛГК-20.00.000

Автоматическая линия по производству трёхслойного гофрированного картона ЛГК -10.00.000 и ЛГК-20.00.000

Ярославский завод «Стройтехника» выпускает профессиональные высокопроизводительные линии для производства гофрокартона.

BOXMAT — автоматический станок для производства картонных коробок. ZEMAT

Новые установки отличаются высокой степенью производительности, при этом затраты на их производство снижены, а объём товара, выпускаемого линиями для производства гофрокартона, увеличен. Отечественная линия для производства гофрокартона – это современная усовершенствованная, модернизированная и высокопроизводительная установка – гофровал. При изготовлении гофровала используются современные технологии, высококачественная  сталь с надёжным покрытием и увеличенным сроком службы, что позволяет работать с максимальной призводительностью и получать гофрокарон высокого качества.

Автоматическая линия по производству трёхслойного гофрированного картона (гофровал) предназначена для:

  • производства трёхслойного гофрированного картона в листах типа "Т" (гофр типа "С") по ГОСТ 7376-89
  • производства двухслойного гофрированного картона в рулонах типа "Д" по ГОСТ 7376-89
  • укладки листов в стопку
  • продольного рилевания
  • продольного и поперечного раскроя

Гофровалы должны устанавливаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным атмосферным давлением.

Технические характеристики

Наименование показателя Единицы измерения Значение
ЛГК-10.00.000 ЛГК-20.00.000
Производительность (не более) м²/час 600 1200
Скорость подачи (не более) м/мин 10 20
Размеры раскроя заготовок:
по ширине мм 60—1000 60—1000
по длине мм 300—3000 300—3000
Диапазон рилевания мм 90—1000 90—1000
Температура сушки (не более) °С 120 180
Установленная мощность кВт 70 113
Условия эксплуатации
класс помещения П — Па П — Па
категория производства В В
Габаритные размеры:
Длина (не более) мм 21000 21000
Ширина (не более) мм 1800 1800
Высота (не более) мм 2100 2100
Численность основных работающих чел 3 3
Масса не более кг 9200 10000

Скачать прайс-лист на всю продукцию

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *