Оборудование для клееного бруса цена

Перед тем, как перейти к описанию оборудования, которое мы используем, мы хотим ознакомить Вас со структурой нашего завода. Все производство, условно, можно разделить на 4 группы:

  1. Производство сухих пиломатериалов
  2. Производство клееной продукции
  3. Производство окон, дверей, лестниц
  4. Производство конструктивных элементов

Производство сухих материалов

В данную группу входят лесопильный и сушильные цеха. В лесопильном цехе происходит распиловка круглого леса и заготовка пиломатериалов (брусьев, досок и брусков), которые понадобятся для дальшейшего производства. Сушильный цех представляет собой сушильные камеры (общим объемом до 900м3) с системой периодической влаго- и термообработки. В этих камерах мы производим сушку пиломатериалов для дальнейшего использования их в производстве.

Производство клееной продукции

В эту группу входит цех склейки. В этом цехе производится такая клееная продукция как: клееный брус, погонаж, трехслойный оконный брус различных сечений и щиты. В производстве клееной продукции мы используем пиломатериалы, которые произвели сами в лесопильном и сушильном цехах.

Производство окон, дверей, лестниц

Эта группа состоит из двух цехов: цех по изготовлению евроокон и цех по изготовлению филенчатых дверей и лестниц. В этих цехах используется материал, который был изготовлен в цехе склейки. В результате мы получаем деревянные окна, двери и лестницы, за качество которых нам не приходится краснеть.

Производство конструктивных элементов

Производство конструктивных элементов состоит из: цеха по изготовлению элементов из стенового бруса и клееного подоконного щита, и цеха по изготовлению длиномерных балок перекрытий.

Производство фахверка

В этих цехах выпускаются клееные элементы, которые используются при сборке дома. В качестве исходного материала используются клееные изделия, кторые были изготовлены в цехе склейки.

Если разложить схему нашего производства на цехи, то получим следующую картину:

  1. Лесопильный цех
  2. Сушильный цех
  3. Цех склейки
  4. Цех изготовления окон
  5. Цех изготовления филенчатых дверей и лестниц
  6. Цех изготовления элементов их клееного бруса и клееного подоконного щита
  7. Цех изготовления длинномерных балок перекрытий

Хотим обратить Ваше внимание, что вся клееная продукция, выпускаемая на нашем предприятии, изготавливается из пиломатериалов, которые мы сами же и производим. В каждом цеху существует своя система контроля качества, таким образом предприятие в целом имеет многоступенчатую систему контроля качества, благодаря которой, мы можем гарантировать высокое качество нашей продукции.

С исходным материалом и выпускаемой продукцией каждого из цехов Вы ознакомились выше. Теперь можно перейти к оборудованию.

Оборудование

Распил круглого леса

  1. Станок брусующий ARCTANT CLS-652D-CATERPILLAR
  2. Ленточная пила HTZ — 1200

Сушка доски 

  1. Сушилки SK-100
  2. Сушилки SK-200

Линии сращивания 

  1. Линии сращивания GreCon
  2. Линии для торцового сращивания JL 150-9

Пресса для склеивания бруса

  1. Пресс гидравлический HSKG
  2. Пресс пневмогидравлический TRD 54501

Профилирование бруса

  1. Станок 4-х сторонний строгальный LMC-840
  2. Станок 4-х сторонний строгальный LMC-723 C

Зарезка чашек

  1. Станок для фрезерование чашек HP 200S
  2. Станок для нанесения пропитки Scorpion 30
  3. Универсальный автоматический обрабатывающий центр Schmidler S6 plus 

Производственная линия по изготовлению клееного бруса

Клееный брус представляет собой прекрасный, эстетически привлекательный строительный материал с высокими физическими характеристиками, являющийся результатом закономерного развития технологий и оборудования для переработки древесины методом удаления из нее природных дефектов. Перспективы данного материала в будущем основаны на истории развития с периодами застоя и последующих стремительных взлетов популярности клееного бруса в мировой промышленности.

Именно тогда древесина была незаслуженно вытеснена с рынка строительных материалов более модными аналогами: железобетоном, сталью, алюминием и пластиком. Но в отличие от них, свойства клееного бруса создаются, прежде всего, исключительными физическими характеристиками самой древесины. Клееный брус представляет собой экологически чистый, легкий строительный материал, имеющий высокий уровень теплоизоляции и прочности. Помимо этого древесина прекрасно гасит шум и вибрацию, а также обладает устойчивостью к воздействию агрессивных веществ и в частности соли и химических веществ. Кроме этого древесина легко обрабатывается.

Экономические преимущества клееного бруса

Древесина является одним из самых дешевых строительных материалов, так как при идентичных затратах на производство обеспечивает изготовление деревянных заготовок более чем:

  • в 3 раза больше, чем цемента;
  • в 2,4 раза больше кирпича;
  • в 17 раз больше показателей металла.

Помимо этого, деревянные балки предусматривают легкий демонтаж и беспроблемную установку каких-либо других дополнительных элементов.

Изготовленные из древесины клееные конструкции характеризуются большой величиной пролетов без установки, дополнительных опорных элементов, а также легкостью подгонки и установки при минимальном уровне трудоемкости. Деревянные конструкции предусматривают наличие минимального фундамента, а еще обеспечивают оптимальное сочетание цены – себестоимости, минимальные сроки возведения строений и в частности виадуков, навесов, мостов, деревянных домов и даже целых поселений. К тому же линия для производства клееного бруса, работающая в автоматическом режиме, окупит производство уже через полгода после покупки.

В настоящий момент клееный брус нашел широкое применение в области строительства, начиная с возведения частных домов и заканчивая возведением огромных сооружений в виде бассейнов, аквапарков, развлекательных центров и складских комплексов.

Клееный брус: оборудование для производства

В большинстве случаев исходным материалом для производства клееного бруса служат хвойные породы деревьев сосна и ель, а в некоторых случаях – кедр и лиственница.

Этапы производства клееного бруса

Процедура производства клееного бруса определяется преимуществами данного материала и включает в себя следующие технологические этапы:

1. На первом этапе бревна подлежат распилке на доски заданного размера и высушиванию в соответствии со строгими правилами. Сушат не бревна, а конкретно распиленные доски, так как их просушить значительно проще и эффективнее, чем огромное бревно, что также определяет более низкий процент влажности в материале.

2. Второй этап предусматривает тщательную проверку после сушки материала на наличие изъянов, которые в случае обнаружения на доске в обязательном порядке удаляются. После чего кондиционная доска подлежит обработке антипиренами и антисептиками.

3. На третьем этапе доски остругивают и после этого из хорошо высушенных и отсортированных ламелей посредством специальных прессов осуществляют склеивание брусьев. Количество ламелей может варьироваться от 2 до 5 штук, что дает возможность для регулирования толщины изготавливаемого бруса. Процедура склеивания досок выполняется специальными прочными и водостойкими клеями, соответствующими всем международным стандартам. Это же относится и к процедуре склеивания. Процедура склеивания брусьев предусматривает соблюдение важного правила относительно того, что направление древесных колец в обязательном порядке задается в противоположные стороны. Объясняется это тем, что в данном случае готовый брус будет значительно прочнее и не подвержен деформации в процессе изменения уровня влажности.

Оборудование для производства клееного бруса

Помимо этого данное изделие будет обладать более высоким уровнем звукоизоляции. В силу того, что клееный брус представляет собой строительный материал нового поколения, вполне логично предположить, что для его производства требуется специализированная линия для производства клееного бруса, имеющая в своем составе следующее оборудование:

Лесопильный станок, предназначенный для раскроя древесного массива, и разделяющийся по способу подачи материала на станки позиционного и приходного типа.

Многопильный станок, осуществляющий распил крупного древесного массива на доски посредством дисковых пил. Однако метод распила бревна дисковыми пилами имеет ряд существенных недостатков. И в частности, если для обработки на данном станке предлагается крупногабаритный брус, это требует использования распилочных дисков большей толщины, что провоцирует увеличение толщины пропила и, соответственно, потерю древесины. Технический прогресс не стоит на месте, и в данное время эта проблема уже решена посредством использования в производстве двухвальных многопильных станков.

Влагомер предназначен для проверки уровня влажности древесины и отсортировки чрезмерно сухих или слишком влажный бревен

Вакуумное устройство или, в альтернативном варианте, откидное устройство обеспечивает разборку штабелей

Четырехсторонний станок продольного фрезерования предназначен для осуществления качественной обработки сторон доски, и тем самым обнаружения присутствующих дефектов. Данный станок осуществляет профильную обработку всех сторон бруса для получения половой вагонки, досок, реек, плинтусов и других фасонных изделий.

Линия оптимизации предназначена для удаления в автоматическом режиме всех указанных оператором пороков древесины. Инновационные линии оптимизации или сращивания в современном производстве обладают высоким уровнем автоматизации, обеспечивающей производителю клееных брусьев значительную экономию средств. По завершению процедуры удаления пороков древесины линия сращивания осуществляет фрезеровальные работы по нанесению мини шипа на торцы заготовки, после чего наносит на них специальный клей и прессует.

Клеенаносящий и строгальный станок. В большинстве случаев линия для производства клееного бруса располагает эти два станка рядом друг с другом, что позволяет значительно ускорить производственный процесс. Клеенаносящий станок обеспечивает нанесение клея на две стороны брусьев и склеивание щитов. Данное оборудование состоит из следующих элементов:

  • 2 конвейера подачи заготовки
  • 2 конвейера отвода заготовки
  • клеенаносящий вал
  • прижимной вал
  • пресс и сопутствующие устройства

В данное время существуют 2 модификации прессов: гидравлическая система и ее аналог LUST.

Инновационные клеевые агрегаты обеспечивают ежечасную прессовку изделий несмотря на то, какую систему выбрал производитель клееных брусьев, основной его задачей является необходимость добиться прочного схватывания клея, соединяющего все элементы изделия, немаловажную роль в выполнении чего играет и ручной инструмент.

Производство клееного бруса, видео-обзор

Другие похожие статьи на Производственная линия по изготовлению клееного бруса

Обзор оборудования для производства клееного бруса

Оборудование для производства клееного бруса.

В наше время клееный брус часто применяется при строительстве. Его используют в разных отраслях строительства: от строительства частных домов до строительства таких огромных зданий, как аквапарки, бассейны, складские комплексы, развлекательные центры. Чаще всего их (брусья) изготавливают из ели либо сосны, реже используют лиственницу и кедр. Процесс производства клееного бруса поясняется достоинствами этого материала.

Технология производства состоит из нескольких стадий:

• 1 стадия

Сначала брёвна распиливают на доски точного размера и высушивают, следуя строгим правилам. Сушат именно доски, а не бревна, так как тонкую доску просушить легче, чем огромное бревно, отсюда, и процент влажности будет ниже!

• 2 стадия

После сушки, материал проходит тщательную проверку на наявность дефектов, а те места в доске, где они есть, удаляют. Затем доски, без изъянов, обрабатывают антисептиками и антипиренами.

• 3 стадия

В начале 3 стадии доски острагивают, а затем из ламели – хорошо высушенных и отсортированных досок – на спецпрессах происходит склеивание брусьев. Кстати, досок может быть и 2, и 3, и 5 штук. Это даёт возможность регулировать толщину брусьев. При склеивании пользуются специальными прочными и водостойкими клеями. Склеивание проходит по международным стандартам. При склеивании брусьев также соблюдают важное правило: направление «древесных колец» обязательно задаётся в противоположные стороны – это нужно для того, чтобы брус был прочнее, при смене влажности не менял свою форму, а также, чтобы улучшить звукоизоляцию.

Так как клееный брус – это материал нового поколения, то, очевидно, что для его производства требуется спецоборудование.

1) Лесопильный станок

В производстве раскройку пиломатериалов производят с помощью специальных лесопильных станков. Лесопильные станки по способу подачи материала можно разделить на 2 типа: станки позиционного и станки проходного типа.

2) Многопильный станок

Многопильный станок нужен, в основном, как раз-таки для распила огромного бруса на доски дисковыми пилами. К сожалению, этот способ имеет ряд недостатков. К примеру, если для обработки на таком станке предлагается брус с большим диаметром, то нужно использовать пилы большей толщины, а это, в свою очередь, ведёт к увеличению толщины пропила и, соответственно, к потере древесины. Современная техника не стоит на месте: проблема решена. В производстве стали пользоваться двухвальными многопильными станками.

3) Вакуумное или откидное устройство (для разборки штабеля)

4) Влагомер

Производит проверку и отбраковывает чрезмерно влажные или очень сухие заготовки.

5) Четырёхсторонний станок продольного фрезерования

Выполняет качественную добротную обработку сторон ламели, тем самым вскрывает дефекты. Предназначается для профильной обработки брусьев со всех сторон с целью получения так называемой половой вагонки, а также плинтусов, досок, реек и других фасонных изделий в производстве.

6) Линия оптимизации

Предназначена для удаления пороков дерева, заранее промаркированных оператором. Это происходит в автоматическом режиме. Линии оптимизации или сращивания, которые используются в современном производстве, имеют достаточную автоматизацию. Данная особенность помогает производителю экономить средства. После удаления пороков линия сращивания выполняет фрезеровальные работы с минишипом на торцах заготовки. Затем она наносит на заготовки клей и прессует их.

7) Клеенаносящий станок и строгальным станком

Чаще всего эти два станка находятся рядом с целью ускорения работы. Итак, клеенаносящий станок предназначен для нанесения клеевых материалов с двух сторон на брусья, как раз-таки для склеивания щитов. Клеенаносящий станок состоит из следующих частей:

o Два конвейера отвода заготовки

o Два конвейера подачи заготовки

o Клеенаносящий вал

o Прижимной вал

8) Прессовые устройства

Существует две системы прессов. Это гидравлическая система и система LUST. Самые современные клеевые устройства делают возможным осуществлять прессовку ежечасно. Но какую бы систему производитель не выбрал, цель у него будет одна: добиться того, чтобы клей схватился. Также важную роль занимает ручной инструмент.

Хотим сказать ещё несколько слов о технологии производства. Вышеописанное нами представляет собой схему общей принципиальной технологической обработки натурального дерева (древесины). Это и есть весь путь: от бревна к готовой продукции – в нашем случае, клееным брусьям. Дорогие читатели, вы увидели и переработку круглого, свежеспиленного дерева, и запрессовку ламелей.

И в завершении статьи хотим рассказать вам о достоинствах и недостатках клееных брусьев. Современные технологии производства данного материала позволяют использовать его почти во всех значимых отраслях деревянного строительства.

Бизнес: мини производство клееного бруса

Широко применяется брус из-за несомненного преимущества его перед монолитом дерева. Преимуществ у клееного бруса много, но мы вам расскажем о самых значимых из них.

 Отменное качество поверхности. Это преимущество можно объяснить тем, что при обработке из пиломатериала вырезаются все изъяны и сучки, и ещё, брусья тщательно подбирают по уникальности, по цвету и так далее.

 Клееный брус хранит свои геометрические размеры, форму на протяжении всего срока службы несмотря ни на что.

 Изделие обладает прочностью, так, брусья на шестьдесят процентов прочнее, чем древесина.

 Деревянный дом, построенный именно из клееных брусьев, а не из монолитных брёвен, обладает значительными теплотехническими характеристиками.

 По выше объяснённым нами причинам поверхность, сделанная из клееных брусьев, очень ровная. Стена, выполненная из данного изделия, смотрится монолитом. Декоративная отделка, как наружная, так и внутренняя ей практически не нужна.

Итак, обширное применение клееных брусьев в строительстве – это вариант, который подойдёт практически каждому. Отдельная тема – это бизнес по изготовлению такого материала, как клееный брус. Таковой бизнес является перспективным. Им занимаются многие, кто не побоялся его организовать, предприниматели довольно успешно!

Добавить комментарии

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *