Материал для валенок

Московская область

Шатурский муниципальный район

село Дмитровский Погост

МОУ Коробовская СОШ

с углубленным изучением отдельных предметов

Исследовательская работа

Тема:

«Не дать исчезнуть ремеслу.

Секреты валяния обуви».

Выполнила: Соколова Елена

ученица 10 класса

МОУ Коробовской СОШ

с углубленным изучением

отдельных предметов

С. Дмитровский Погост

Шатурского муниципального района

Московской области

Руководитель:

Баранова Татьяна Александровна

руководитель школьного музея

2010 год.

План:

1. Введение. Что заставило меня обратиться к данной теме исследования? Обоснование целей и задач работы.

2. Что мы знаем о нашей, исконно русской обуви.

а) Когда и где появились валенки?

б) Как назывались валенки раньше?

в) Валенки – вещь полезная!

г) Достоинство русских валенок.

3. Секреты ремесла валяния.

4. Что открыла нового для себя и для тех, кто захочет познакомиться поближе с технологией древнего ремесла.

5. Валенки для фронта.

6. Заключение. Выводы по исследуемой теме.

Тема: Не дать исчезнуть ремеслу.

Секреты валяния обуви.

Пусть не знаю я тонкостей сельской жизни,

Пусть меня городская судьба вела,

Только всех нас деревня произвела

Из которой все корни моей Отчизны!

Это значит,…а что это правда значит?

Значит, как там ни ручайся, ни крути,

Но для нас нет важней на земле задачи,

Чем деревню вернуть, возродить, спасти!

(Э.Асадов)

  1. Введение. Что заставило меня обратиться к данной теме исследования? Обоснование целей и задач работы.

Моё родное село Дмитровский Погост – это малый осколок прекрасного подмосковного края, в котором отразилась вся история Руси и России. Изучая историю села, убеждаешься, что нам есть, чем гордиться, а предки – способный, трудолюбивый и мудрый народ. Им совершено столько великих открытий!

И всё – таки вместе с чувством гордости за своё родное село, где – то в глубине души возникает чувство обиды за свой край родной, а в мыслях появляется много вопросов: почему в селе жизнь умирает, заглохло строительство, зарастают травой поля, закрываются фермы, совхозы. Молодежь уезжает из родного села…

За последнее время много сказано слов о возрождение российских деревень, но ничего не сделано для этого. Поэтому разрушение деревень идёт еще более стремительно. Искореняется самобытный уклад сельской жизни, её духовность и святость. Всё оказывается бесперспективным. В настоящее время в близлежащих деревнях проживают в основном пенсионеры. Летом приезжают дачники. Деревня не растет, не развивается.

Трудно надеяться на то, что потомки живших здесь крестьян возвратятся к могилам своих предков и возвратят свою малую родину. Но, я считаю, долг сегодня живущих здесь – сохранить для внуков и правнуков нашу землю, имена деревень, обычаи и традиции, занятия и ремёсла сельских людей – бондаря, кружевницу, вышивальщицу, резьбу по дереву, плетение корзины и многие другие, которые являлись смыслом жизни наших предков!

Наверное, почти каждый из нас помнит, как когда-то, в детстве, он носил зимой валенки, в которых было тепло и уютно. Валенки – один из символов России, доказывающий талантливость русского народа и богатую самобытную культуру нашей страны. А что же мы знаем о нашей, исконно русской обуви, валенках? Очень интересно узнать, как обычный клок шерсти превращается в валенок в результате упорного труда, проследить этот процесс у народных умельцев от начала до конца, открыть секреты изготовления валенок;

  • хотелось бы найти адреса сельских умельцев валяния валенок

  • выяснить корни мастерства валяльщика, которые уходят в века, узнать, как валенки спасли русского человека во время невзгод

  • сделать всё возможное, чтобы записать все, что можно об этом ремесле и не дать исчезнуть и умереть ремеслу навсегда

2. Что мы знаем о нашей, исконно русской обуви?

а) Когда и где появились валенки?

В словаре В.Даля читаем:"Валенки — род башмаков или сапог, свалянных из шерсти". Для нас эта обувь настолько знакома и привычна, что не нуждается в описании. В представлении же иностранных гостей валенки еще недавно считались неофициальным символом нашей страны, одним из необходимых атрибутов образа русского человека.

Какова же история этих чудных башмаков – валенок?

Известно, что первые изделия из шерсти были обнаружены на Алтае, их возраст насчитывает около 2500 лет. Древнейшими изделиями из валяной шерсти считаются ковры. А само валяние, как способ обработки шерсти, было в широком использовании у степных кочевых народов. Жители Азии изготавливали из свалянной шерсти подушки, стельки, утеплители под верхнюю одежду и даже обтягивали ею стены своих домов.
Однако первое упоминание о «войлочных сапогах» мы находим в древнейшем произведении русской литературы «Слове о полку Игореве».

Родиной настоящих валенок принято считать город Мышкин Ярославской губернии, умельцы которого в XVIII веке стали первыми валять валенки целиком, с голенищем. Всего в двух городах России – Мышкине и Москве находятся музеи русских валенок. Из Ярославской области валенки стали распространяться очень быстро по всей территории России. Позже, в каждой деревне появилась своя «мастерская» по изготовлению валенок, а в городах даже строили фабрики и заводы.

Валенки очень просты: имеют единую форму, в изделии отсутствуют какие либо швы, что всегда до крайности удивляло иностранце. Скорее всего, благодаря этой особенности и появилась поговорка «прост — как валенки». Но это выражение никак нельзя отнести к самому процессу изготовления валенок, который требует усилий и определенных знаний и умений.

б) Как назывались валенки раньше?

В разных регионах России валенки называли по-разному: в Нижнем Новгороде – «чесанками» и «катанками», в Тверской области – «валенцами», в Сибири – «пимами». Название зависело от шерсти: валенки из козьей шерсти именовали «волнушечками» и «выходками», а из овечьей – «катанками».
Испокон веков валенки были весьма дорогим удовольствием. Хорошо, если в доме была одна пара валенок на всех – тогда их носили по старшинству. А семью, в которой валяную обувь носили все домочадцы, считали зажиточной.

История и география валенок А.Левинтов

Валенки были замечательным подарком, и переходили от поколения к поколению.

в) Валенки – вещь полезная!

Много лет назад, без валенок наши предки не мыслили святочные и масленичные гуляния, ярмарки, во время которых всегда стояла настоящая русская зима и трескучий мороз! Тогда и была сложена знаменитая русская народная песня «Валенки».

Валенки, да, валенки, ой,
Да не подшиты, стареньки.
Нельзя валенки носить,
Не в чем к миленькой сходить…

Валяную обувь носили и представители власти: Петр I, например, изгонял похмелье тем, что надевал валенки на босые ноги и съедал тарелку кислых щей. Екатерина II и Анна Иоанновна носили изготовленные специально для них валенки даже с роскошными бальными платьями. Спасали валенки и нашу армию во времена отечественных войн. Во многом помогли они путешественникам, осваивавшим северные территории.

г) Достоинство русских валенок.

Деревня очень радовалась, когда появились валенки!

Раньше и зимой, и летом ходила в лаптях, которых хватало на четыре-пять дней носки, а потом они протирались до дыр. Валенки пришлись деревенским людям и по ноге, и по нраву. Девушки, когда гадали в крещенский вечерок на суженого, на ряженого, бросали за ворота не туфельку, не башмачок, а валенок.

Русские зимы самые холодные, самые суровые, поэтому лишиться валенок, означало погибнуть. Их берегли, подшивали. Однако удивительно то, что и у немцев во вторую зиму войны на Восточном фронте были валенки, одежда и обувь из войлока. Для солдата, отправляющегося на службу, вообще ничего дороже валенок не было — теплая и прочная обувь не только берегла от холода, но и в бою могла защитить ноги от мелких осколков. Прошло немало времени, пока валяное производство освоили в деревнях. Уж очень прибыльным оказался этот промысел — для каждого дома валенок скатать. Технология валяния передавалась из поколения в поколение, потому у каждого умельца был свой секрет и валенки получались особые. 

3.Секреты ремесла валяния.

Различают валенки ручной валки и машинной. Раньше у нас в России было много фабрик по изготовлению валенок. Сейчас многие из них закрыты. А вот процесс ручного изготовления валенок мы наблюдали у Брянской Анны Ивановны, проживающей в деревне Харлампеево. Это в нескольких километрах от нашего села. Деревня эта славилась мастерами своего дела: Хоменко К.И. , Ромадина З.П. , семья Королёвых, Букиных, Минаевых. Анна Ивановна рассказала нам все секреты этого чудесного ремесла. Заранее нужно приготовить шерсть. Шерсть ни в коем случае не должна быть вешникой (весенней), иначе валенок не получится. Прежде, чем изготовить валенки шерсть нужно обязательно сбить. Битая шерсть представляет собой большие листы слоёной шерсти. Её раскладывают на столе. Обязательное условие — длина стола должна равняться длине валенка. Мастер знает, что для мужских валенок надо взять 2 кг шерсти, для женских 1.5кг, в для детских 600-700 г. Самое главное умение, которому нужно еще научиться – это уметь «закладывать валенок», т.е. заложить начало: сравнять рубелем шерсть и укатать её на столе, обозначить пятку, носок будущего валенка. Основу для валенка наматывают на специальную скалку и катают по столу, почти как тесто. После нескольких часов усиленного катания основа валенка превращается в войлок. Стоит заметить, что на начальном цикле мастер работает с помощью тряпки, которая со стола не убирается и постоянно в ходу.

Затем заготовку застирывают в бане тёплой водой из котла, проверяют толщину валенка, добавляют кипятка. Далее катают с помощью дротиков – четырёхгранных веретён – прокатывают всё – нос, подошву, пятку, голенище. В этот момент добавляют кислоту или медный купорос. Мастера помнят и такой секрет, услышанный от дедов: если положить много кислоты или купороса – валенки будут греть хуже.

Поэтому обязательно соблюдается норма кислоты. Потом снова катают с помощью деревянного рубеля. И только тогда насаживают на колодку, состоящую из четырех частей: из передника, задника, валенка и самой ноги (голенища).

После этого мастер ровняет длину валенок и кладет в устье печки сушить. Валенки почти готовы! Если это белые валенки, а с ними работы больше, то их останется натереть пемзой или мелом. Бывает так, что хочется иметь валеночки идеально белые, а шерсть желтоватого цвета. Вот и приходиться усердно тереть, добиваясь белизны.

У черных валенок обжигают ворс, чтобы валенки не лохматились.

В беседе с валяльщиками я узнала, что валять не трудно, гораздо тяжелее закладывать валенки. Под руководством мастера можно быстро приобрести нужные навыки. Жительница Харлампеево Родина Нина 3 года ходила по чужим баням, училась. Нужда заставляла научиться мастерству! Детей было много. Приходилось валять валенки и для семьи и на продажу. На вопрос – почему мало мастеров осталось в деревне?- жители отвечают, что у пожилых людей силы уже не те – для закладки требуется приличная физическая сила. Постепенно овцы сводятся в деревне. Всё меньше остаётся тех, кто держит скотину на селе. А самое главное – бить шерсть стало негде; закрыли предприятия в Клепиках и Воскресенске. Значит, нужно искать, где есть фетровый завод. А ведь только там можно сбить шерсть. Из небитой шерсти валенок не сделать.

4. Что открыла нового для себя и для тех, кто захочет познакомиться поближе с технологией древнего ремесла.

  • Долгое время секрет производства валенка заключался в секрете конструкции колодки. Секрет был разгадан, и новая обувь хлынула в народ

  • Широко известен лечебный эффект валяной обуви, которая хорошо согревает суставы

  • Настоящий цвет валенок – белый, серый, черный, коричневый. Окраска в другие цвета только ухудшает свойства войлока

  • Готовые валенки шлифуют пемзой. Во – первых ради эстетичности. Во- вторых для сухости: с гладкого войлока легче скатывается снег, а значит, он дольше не промокает

5. Валенки для фронта.

Много заботы о воинах Советской армии проявили трудящиеся Московской области. За годы войны рабочие, служащие, колхозники послали в действующую армию много тысяч различных подарков, 1200 тысяч теплых вещей, в том числе 50 тысяч пар валенок и 21 тысячу полушубков.

Весьма быстро развертывалось производство для удовлетворения потребностей фронта изделиями текстильной и легкой промышленности. Текстильная и легкая промышленность области выпускала для фронта шинельное сукно и шинели, брючные и гимнастерочные ткани, плащ – палатки, шапки — ушанки, валенки.

Только в нашем районе читаем в газете «Московский большевик»-

Опубликовано сообщение, что колхозники сельхозартели «Аврора»

Кривандинского района с весны текущего года внесли в Фонд обороны свыше 200 тысяч рублей. Они отослали бойцам несколько десятков теплых полушубков и валенок. В колхозе начался сбор средств на постройку танка «Аврора».

1942год 14 ноября.

СССР не предполагал, что война на собственной территории приведет к бедственному состоянию дел в армии с зимней амуницией и теплыми вещами. Одной из главных задач в тылу, в зимнее время, была обеспечить нашу армию теплыми вещами. Люди отправляли на фронт вязаные рукавицы и носки, валенки и полушубки, все, что было в доме или делалось дома. Известно, что был план по отправке на фронт валенок, собранных с населения. Люди порой отдавали последнее, понимая, что именно от них зависит жизнь и здоровье их защитников. Рабочие столицы и Подмосковья ежедневно перевыполняли производственные задания, работали за себя и за ушедшего на фронт товарища! Ряды рабочих пополняли тысячи жен и матерей фронтовиков, их сестры и младшие братья. На старом черно-белом снимке военной поры – огромная гора валенок на вокзале. В годы Великой Отечественной войны валенки тоннами доставляли с фронта на фабрики, чинили и снова раздавали солдатам. Но вот что удивляет! Во вторую зиму войны у немцев на Восточном фронте стали появляться валенки, и другая одежда из войлока. И все-таки мы были «вооружены» валенками гораздо лучше, чем немцы и их союзники, и это было заметным фактором нашей победы!

6. Заключение. Выводы по исследуемой теме.

  1. Самое важное в любом ремесле – это любовь к своему делу! Может, потому так хорошо и уютно носить валенки , что они сохраняют тепло рук своих создателей. Как и прежде, ремесло валяния передается от мастера к мастеру из поколения в поколение.

  2. Валяльщик всегда был почитаемым мастером на Руси. Корни его чудного мастерства уходят в века. Множество раз спасали русского человека валенки, например, во времена Великой Отечественной войны!

  3. «Прост как валенок», «Ваньку валяет», «Не мытьём так катаньем» — навсегда вошли эти присказки в наш язык. И никому не надо объяснять, что они значат: и простоваты валенки, как русский мужичок, но и прочны, основательны и надёжны, как он, не подведут в трудную минуту!

  4. В деревне старики даже летом валенок не снимают. Часто можно слышать от пожилых людей, что если ребенок, хотя бы до десяти лет проходил в валеночках, он уже никогда ничем не заболеет. Ученые Российской академии медицинских наук установили, что войлочной обувь расширяет сосуды и улучшать кровообращение. Овечья шерсть обладает лечебными свойствами — ускоряют заживление ран и переломов. Эх! Валенки….. затерявшиеся далеко на антресолях, потрёпанные молью и временем нелепые старые валенки. Этослово «валенок» вызывает у нас улыбку, приятные воспоминания о детстве, сразу навевает сугубо русское: зима, мороз, снег, как говориться без шубы и валенок и зима без конца!

Валенки – это лицо нашей культуры, веселое, смеющееся, теплое, уютное, приветливое и очень простое.

Валенки, валенки!
Эх, неподшиты, стаpеньки!
Валенки, валенки…

Литература:

  1. Битва под Москвой (пролог к великой победе)2005 год.

  2. Битва за Москву 1975 год.

  3. Интернет сайт г. Мышкина http://www.myshkin.ru/frameset.htm

  4. Произведение русской литературы «Слово о полку Игореве»

  5. Словарь В.Даля

  6. Русский праздничный народный костюм: Знакомство детей с русской национальной культурой, фольклором, традициями и обычаями. 2001 год

Похожие страницы:

  1. Дар

    Рассказ >> Литература и русский язык

    … образцов починенной обуви, но … дух не хотел исчезнуть; я не в … искусства, ремесла, накопившего множество … потому недописанные (се… секрет, о т… о … Не хочу валять дурака". "Ну, если вы называете общественный долг валянием … желание недать этому замкнуться …

Хочу больше похожих работ…

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАЛЕНОК

У такого заработка на валенках всегда будет спрос

Кроме того, с точки зрения моды валенки так же уже перестали быть атрибутом устоев прошлого – напротив, над красотой валенок корпят многие современные модельеры и дизайнеры, превращая их, порой, в настоящие произведения искусства. В последнее время, среди российского населения активно пользуются спросом белые и цветные валенки с обилием аксессуаров, вышивки и аппликаций. А так же новые модификации форм: валенки-босоножки, полусапожки, ботфорты и многое другое, что обеспечивает успех многим производителям этой популярной обуви. Это обуславливает перспективность малого бизнеса по изготовлению валенок.

Собственное производство валенок – процесс не очень дорогостоящий, но довольно длительный. Например, чтобы изготовить одну пару традиционных валенок вам потребуется от 0,5 до 5 килограммов шерсти и не менее двух суток времени. Даже в наши дни автоматизированного производства, процесс валяния на 70 процентов зависит от ручного труда.

Выбор сырья

Сырьем для изготовления валенок может быть шерсть любых животных, но чаще всего для этого используют овечью, козью, верблюжью и собачью шерсть – она обладает лучшей валкоспособностью, т.е. способностью ее волокон при определенных механических воздействиях и температуре переплетаться между собой и уплотняться. Хорошая валкоспособность обеспечивает класс конечного изделия: лучший внешний вид, форму, равномерность его структуры, мягкость и гладкость.

Для производства дешевых валенок может пригодиться овечья шерсть грубошерстных пород – волокна этой шерсти имеют разную длину и структуру. Изделия из этого сырья не будут отличаться прочностью, гладкостью и шелковистостью.

Процесс валяния шерсти и изготовления валенок

Процесс валяния начинается с очистки шерсти от мусора, тщательной промывки. После удаления примесей и излишнего жира шерсть разделяется на отдельные ворсинки – расчесывается. В ручном производстве это делается при помощи проволочных щеток – чесалок.

При автоматизированном производстве используется чесальная машина, она облегчает работу не только в расчесывании сырья, но и удаляет оставшиеся после чистки растительные примеси и укладывает ворсинки в одном направлении. Шерсть выходит из машины в виде однородной по толщине и плотности рыхлой массы, что во многом облегчает выработку качественного полотна.

Затем шерстяное полотнище наматывается на специальную скалку и с силой раскатывается на ровной поверхности в течение нескольких часов. Эти действия обеспечивают сцепление ворсинок друг с другом и их уплотнение.

Образовавшийся шерстяной пласт накладывается на специальные валики или заготовки из плотной ткани или полиэтилена. В промышленном производстве автоматизированный процесс формирования валенок приносит мало пользы. Ничто не может заменить глаза и руки человека на этом этапе. Заготовка тщательно загибается в форму методом поглаживания и, при помощи воды, вручную сращиваются швы. В таком состоянии этот полуфабрикат валенка напоминает носок.
При механической работе по формировке в изделии могут возникнуть различные повреждения: потертости и утоньшения шерстяного пласта — обычно этому подвержены подошва и нижняя часть голенища. Поэтому следующий этап в изготовлении валенка будет состоять в наращивании поврежденных участков кусками оставшегося шерстяного материала.

Сформированные изделия вновь скатывают в сверток и валяют с обеих сторон. Для этого используют как ручные скалки, так и катальные машины, которые значительно облегчают и ускоряют завершающий процесс валяния, потому что работают при высокой температуре.

На Выльгортской сапоговаляльной фабрике мечтают изготавливать шитую валяную обувь

Если в ручной работе после обкатки необходимо подвергнуть двухчасовой тепловой обработке, то автоматизированный процесс полностью исключает эту необходимость, за счет того, что автоматизированная обкатка происходит при высокой температуре.

Далее валенки подвергаются окраске, стирке, окончательной формировке при помощи колодок и сушке при 80-100оС в течение не менее 7 часов. Здесь красильные и стиральные машины значительно ускорят и удешевят процесс. Зато шлифовка изделия и украшение опять потребует человеческих рук.

Как показывает опыт, автоматизация процесса изготовления валенок значительно ускоряется, а в некоторых случаях и удешевляется за счет экономичности использования машинами расходных материалов по обработке и окраске шерсти. Автоматизация может значительно ускорить процесс некоторых этапов изготовления валенок.

При выборе чесальных машин нужно руководствоваться производительностью, размерами и способностью обрабатывать различные виды шерсти, так же стоит обратить внимание на дополнительные функции, которые значительно облегчают производство – скатка обработанной шерсти в рулон или клубок. При выборе красильных аппаратов, лучше отдать предпочтение тем, которые производят окраску под высоким давлением, стиральные машины лучше выбирать традиционные барабанные с функцией сушки.

Чесальная машина средней производительности может обойтись вам в 150 тысяч рублей, красильный аппарат еще в 70-100 тысяч, стиральная машина обойдется в 20 – 25 тысяч.
Если вы твердо решили зарабатывать деньги на производстве валенок – безусловно, вам стоит потратиться на приобретение специализированной техники, потому что это вложение в будущем принесет вашему бизнесу неплохие дивиденды.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАЛЕНОК

Валенки – традиционная обувь русского народа. Первое упоминание промышленного производства валенок в России приходится на начало 19 века. До этого валенки могли позволить себе только зажиточные люди. В последние несколько десятков лет валенки были вытеснены более легкой, влагоустойчивой и износостойкой обувью. Но в современном обществе значительно возросла популярность валенок из-за его национального колорита.

Валенки с новой силой ворвались на олимп моды. Запестрили буйством расцветок и вышивок. Сейчас этот вид обуви считается модным атрибутом зимнего гардероба.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАЛЕНОК

Есть предположение, что войлок пришел к нам от тюркских народов. Его применяли для утепления жилищ, для пошива одежды, изготовления обуви и ковров. Впервые упоминание о войлоке в России встречается в 10 веке.

Современный войлок изготавливается из овечьей шерсти, но также в производстве войлока используется шерсть других животных: коз, верблюдов и даже собак. Для выделки валенок предпочтение отдается войлоку из овечьей шерсти монгольской породы, состриженной осенью.

Шерсть осенней стрижки обладает легкостью и меньшим количеством пуховых волокон. Шерсть весенней стрижки имеет удлиненные волокна и сильную опушку.

На валкоспособность сырья и качество выходного войлока оказывают влияние: порода овец, цвет шерсти, ее извитость, длина и упругость.

Сырье проходит первоначальную подготовку перед производственным процессом. Предварительно смешиваются два вида остриженной шерсти: зимней (весенней стрижки) и летней (осенней стрижки) в необходимых пропорциях. Для изготовления валенок годится качественная шерсть, которая после 80% усадки придаст валенкам прочность и долговечность. Влажность такой шерсти не должна превышать 17%, содержание жира не более 1%, минеральных примесей – 0,5%.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЕНОК

Не смотря на далеко шагнувший прогресс, процесс изготовления валенок требует применения физической силы, громоздкого оборудования и много терпения.

1 этап -Мытье шерсти

Предварительно шерсть подвергается трепанию для удаления мусора и разбивки на более мелкие клочки. Затем в специальных поддонах шерсть моют, выполаскивая в специальных растворах. По окончанию мытья сырье тщательно промывают и подсушивают в течение 40 минут.

2 этап — Рыхление и чесание

Чистые комки шерсти разрыхляются, перемешиваются с шерстью другого цвета до однородной консистенции. Далее в чесальном цехе шерсть расчесывается на колючих валиках и наматывается на специальные катушки.

3 этап — Формирование валенка

Полученные рулоны шерсти разрезаются на части, примерно соответствующие будущему размеру валенка. И начинается процесс формирования головки валенка – носок, пятка и подошва. Это ручной труд. Валенок проходит катание, сжимание и прессовку для уплотнения и придания формы. После окончания этого процесса по определенным меркам на столе происходит вытягивание валенка. Прообраз будущего валенка получается огромных размеров. Выходной продукт на этом этапе производства должен иметь строгую однородность

4 этап — Валяние и придание формы

Теперь подготовленные формы валенок проходят процесс валяния в «молотовой машине». В большом деревянном барабане заготовки сваливаются под воздействием воды и высокой температуры. Размер заготовки валенка уменьшается в несколько раз, проходя три периода с разной водой по 5, 10 и 30 минут. Раз от раза горячие моченые валенки вытягиваются на рычажно-растяжных станках («крокодилах»). Далее валенки одеваются на тяжелые металлические колодки и обстукиваются, получая окончательную форму и смягчаясь.

5 этап — Сушка

На металлических колодках валенки поступают в сушильную камеру и при температуре 90-100ºС подвергаются термической обработке в течение 6 часов.

6 этап — Придание товарного вида

На этом заключительном этапе:

· валенок очищается от пыли и лишнего ворса;

· обрезается по длине голенище;

· определяется размер;

· подбирается пара;

· происходит обрезинивание подошвы;

· добавляется соответствующая декорация;

· ставится клеймо.

Вот и готова пара валенок. Теперь валенки можно купить любого цвета и с самой разнообразной декорацией.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАЛЕНОК

Подвергая обработанную шерсть трудоемкому процессу валяния, вымачивания, сушки и придавая нужную форму, в итоге получаем валенки. Даже при полностью механизированном процессе производства на получение одной пары валенок уходит 3 дня. Не смотря на то, что изготовление валенок требует ручного процесса, требуется специальное оборудование для валяния валенок.

Трепальная машина – выполняет функцию трепания и очистки шерсти от мусора. Процесс происходит на двух трепальных барабанах непрерывного действия с колковыми планками.

Моечная машина – в комплект машины входят до 5 ванн с моющими конусами. Конструкция очень громоздкая и требующая постоянного контроля за концентрацией моющего средства и чистотой конусов.

Чесальная машина – предназначена для чесания грубой и полугрубой шерсти. Под фотоэлектрическим контролем волокна шерсти интенсивно перемешиваются. Проходя через огромный барабан с гребнями, шерсть превращается в тонкий ковер как паутинка. За один час такая машина может подготовить шерстяной рулон для производства трех пар детских, двух женских и одной пары мужских валенок.

Раскладчик прочеса – специальная машина, подготавливает шерсть для следующей рабочей процедуры, раскладывает волокна шерсти на определенную толщину и ширину пласта. Процесс работы раскладчика напоминает раскатывание теста скалкой.

Станок для валяния («Молотова машина») – станок состоит из двух пар решетчатых рам с рейками, которые поочередно проходят в прорезы друг с другом для вкладывания обрабатываемой шерсти. Благодаря этому валенки всегда находятся в плотном кольце. Чтобы вложит и вынуть валенок верхние рамы приподнимаются и принимают почти вертикальное положение из наклонного.

Рычажно-растяжные станки («крокодилы») – станок получил сове прозвище за удивительное сходство с этим земноводным. Валенок одевается на «морду», а «челюсти» начинают свою работу. Это позволяет растягивать подошву валенка в пределах 16-31 сантиметра. Расправка в основном происходит по ширине голенища и незначительно по головке.

Сушильная камера – используется для сварки пластов, насаженных на металлические колодки валенок. Вес колодки колеблется от 2,5 до 10 кг.

Пройдя все этапы производства, валенок приобретает товарный вид, находит себе пару, декорируется и готов ко встрече со своим владельцем.

Процесс производства валенок тяжелый, требует выносливости и терпения. Поэтому при выборе валенок, как идеи для бизнеса, стоит быть готовым к этому трудоемкому делу.

Рекомендуемые страницы:


Воспользуйтесь поиском по сайту:

Вопреки расхожей ошибке обывателей, валенки не шьются и не прессуются. Процесс производства валенка в нескольких словах можно описать как придание комку шерсти такой формы и плотности, чтобы было тепло и удобно носить на ногах в самый лютый мороз.

По сути, рождение валенка начинается еще тогда, когда кудрявые овечки бродят по лугам и отращивают на своих боках теплую шубу, затем их стригут и вот эта шерсть и превратится в зимнюю обувку для наших ног. В зависимости от времени года, когда шерсть была сострижена, она подразделяется на "осеннюю" и "весеннюю" и имеет абсолютно разные характеристики. "Весенняя" шерсть (та, которую овцы отрастили за зиму), в отличие от "осенней" — более длинная, в ней много пуховых волокон. Но нам для производства, для валкоспособности, нужна и та и другая. Различается шерсть и в зависимости от породы овец: грубая, полугрубая, тонкая. В отличие от всех остальных фабрик, использующих грубую шерсть, мы применяем в своем производстве только полугрубую, поэтому наши валенки получаются значительно мягче. После того, как шерсть сострижена, она должна быть тщательно вымыта и очищена от мусора, чтобы не было в ней репьев и органических примесей, которые отрицательно влияют на качество и обладают неприятными "ароматами". Очистка производится на фабриках по первичной обработке шерсти. Такую уже подготовленную, вымытую шерсть закупает наша фабрика. Поступает она на склад в больших кипах, и по внешнему виду еще очень напоминает недавно состриженную овечью "прическу".

Со склада шерсть подается в приготовительный цех, взвешивается, и согласно рецепту составляется определенная пропорция из "осенней" и "весенней" шерсти. От рецепта и точности его исполнения будет зависеть цвет и мягкость конечного изделия, и вообще, получатся ли в итоге валенки. Далее шерсть поступает в машины, которые ее очищают, рыхлят, треплют и перемешивают. Путем этих операций мы получаем однородную массу, которая должна сутки вылежаться, а затем по пневмотранспорту подается в чесально-основальный цех.

На чесальных станках шерсть прочесывается и превращается в пушистое причесанное шерстяное облако. Им оборачивают несколько раз матерчатый чехол, таким образом получается "ватная" заготовка голенища — конус.

Ватный конус уплотняется между сильно разогретыми паром плитами специальных машин. Горячие плиты хлопают друг по другу, как будто какое-то мифическое чудовище пережевывает в пасти наше шерстяное облако. От этого оно теряет свою воздушность — свойлачивается.

Далее вручную формируют подошвенную, носочную и пяточную части валенка — эта операция называется заростка головки. Чтобы ее проделать, нужно обладать немалым опытом и ловкостью рук. Более всего процесс напоминает то, как дети из листа бумаги складывают кораблики или самолетики. Войлочную заготовку требуется свернуть так, чтобы в будущем из нее получилась головка валенка, причем нужного размера и толщины. После того, как головка "сложена", ее тоже уплотняют между горячих плит. Полученная в результате заготовка, называемая основой, более всего похожа на войлочный носок гигантского "гулливеровского" размера.

Чтобы этот "носок" превратился в маленький плотный валеночек, он должен пройти огонь, воду и… деревянные барабаны. Основы, увлажненные и свернутые в рулон, помещаются между деревянными барабанами, которые начинают вращаться и сильно их сжимать — это первый этап уплотнения.

Затем будущие валенки попадают в воду — их крутят в баке гигантской "стиральной машины". Постепенно заготовки становятся меньше размером и все более плотными.

Чтобы придать валенку окончательную плотность, его еще несколько раз "стирают" в молотовых машинах. Там в горячей воде определенной температуры, подвергаясь ударным механическим воздействиям, происходит окончательное уплотнение и усадка.

На других фабриках, да и в деревнях для лучшего сваливания используют серную кислоту. Мы совсем отказались от ее применения — наши технологии это позволяют.

Научно-практическая работа "От валенок до пинеток"

Зато изделие получается экологически чистое, шерсть сохраняет все свои первозданные ценнейшие свойства, да и окружающей среде не наносится вред.

Пройдя несколько этапов стирки в молотовой машине, наш "гулливеровский носок" становится более похож на лилипутский бесформенный мокрый сапожок — превращение для тех, кто видит это впервые, почти мистическое. Он уменьшается более чем в 10 раз.

Легендарный русский валенок почти готов. Осталось только придать ему форму и высушить.

Для того чтобы он приобрел надлежащую форму, столь удобную в носке, его насаживают на механическую колодку. Работают насадчиками обычно люди недюжинной силы. Правда, без помощи машины, им все равно было бы не так просто вставить в этот маленький мокрый сморщенный комок шерсти колодку нужного размера, ведь валенок при насадке очень сильно расправляется. А колодки, которые мы используем — металлические, вес каждой — от 2,5 до 10 килограмм, так что сила нужна хотя бы для того, чтобы их поднимать.

Насаженные на колодки валенки по конвейеру поступают в сушильную камеру. Вот тут нашему валенку придется познакомиться с "огнем". Температура там под 100 градусов, становится ясно, почему на фабрике, в отличие от кустарного производства, невозможно использовать деревянные колодки — они в сушилке просто вспыхнут.

Посушившись несколько часов, валенки, как румяные пирожки, по конвейеру выезжают из сушильной камеры — горяченькие и почти готовые. Еще один добрый молодец должен снять их с колодки и отправить в цех подборки.

В подборке главная задача каждого валенка — найти себе пару. Ведь, как мы уже знаем, они не шьются по лекалам, а формируются вручную, и затем, по законам природы шерсти, уплотняются. А потому каждый валенок в своем роде неповторим. Он может получиться чуть полнее, чуть "курносее", чуть выше, чем остальные. Пред подборщицей лежит целая груда таких "одиночек", и ее задача составить из них идеальные пары. Сделать оба валеночка одинаковыми по высоте не сложно — сверху их голенища обрезают на специальном станке. Затем валенки подчищают, чтобы не были лохматыми, измеряют по внутренней длине стопы — определяют точный размер и маркируют.

Таким образом, самая простая разновидность — "валенки обыкновенные" — готовы к употреблению. Если же данная пара планируется другого вида, то она поступает в цех горячей вулканизации для приобретения резиновой подошвы, либо в цех отделки, чтобы обзавестись затейливой вышивкой, симпатичными помпончиками или меховой оторочкой.

Резиновая подошва на нашей фабрике к валенкам не приклеивается, а приваривается под воздействием высокой температуры прессовым методом. Поэтому она так прочно держится на готовом изделии.

В отделочной мастерской рукодельницы вручную вышивают на валенках различные узоры, фигурно обрезают голенища, продевают шнурки, пришивают мех. Благодаря замыслу дизайнера и умению швеи, готовые изделия приобретают нарядный и стильный вид.

Для превращения клока шерсти в пару исконно русской обуви, нужно 5 дней упорной работы, 45 технологических переходов. Рабочие 20 специальностей трудятся над ее созданием, чтобы мы могли согреться в зимнюю стужу натуральными экологически чистыми шерстяными валенками.

Внешний вид валенок

В сильные морозы одним из самых лучших видов обуви с давних пор являются валенки. О морозостойкости валенок ходят легенды, а первые образцы появились еще 1500 лет назад.

Валенки как рабочая обувь

Сегодня вы узнаете из чего делают валенки и почему они способны согревать ваши ноги в самые лютые морозы.

Валенки это тёплые войлочные сапоги из свалянной овечьей шерсти. Чаще всего делаются твёрдыми, но бывают и мягкими, чтобы одевать под другую обувь.

Войлок обладает уникально низкой теплопроводностью и достаточно хорошо пропускает воздух.

Процесс изготовления валенок

Процесс изготовления валенок достаточно длительный и требует определенных навыков. В ручном производстве сырьем для выделки валенок, как правило, служит овечья шерсть летнина, или клочьё, снимаемая с овец летом.

Вначале шерсть освобождают от примесей травинок, колючек. Затем разбивают, превращая в мягкую и пушистую массу.

Чем больше в валенках летнины, тем они мягче.

Из разрыхленной шерсти лепят будущую модель, тщательно следя за тем, чтобы стенки валенка получились одинаковой толщины.

Так возникает бесшовная сформованная модель будущего валенка. Теперь ее накручивают на скалку, имеющую вид четырехгранной палки, и долго раскатывают. Отсюда и второе название обуви катанки или катанцы.

Процесс катания чередуют с вымачиванием для большего уплотнения и усадки. Лишь после такой процедуры войлочный сапог надевают на разборную деревянную колодку и выправляют деревянной колотушкой. Затем поверхность валенка трут пемзой и ставят в печь для просушки. Для окончательной отделки высушенный валенок еще раз натирают пемзой или деревянным бруском.

Цех по производству валенок

Для замедления снашивания валенки подшивают кожаной или резиновой подошвой или носят с галошами. В местностях с суровой зимой валенки дополнительно подшивают войлоком, используя голенища от старых валенок. Также выпускаются обрезиненные валенки.

Традиционно валенки бывают коричневого, чёрного, серого и белого цветов, но в последние годы выпускаются валенки самых разных цветов.

История валенок

Прообразом валенок были традиционные войлочные сапоги кочевников Евразии («пимы»), история которых насчитывает более 1,5 тысячи лет.

На территорию Руси валенки стали проникать в период Золотой Орды через тюркские и монгольские племена, обувь которых называлась «пима». В России валенки приобрели широкое распространение только в первой половине 19 века, когда их начали изготовлять промышленным способом. До этого они были достаточно дороги и их могли себе позволить довольно зажиточные люди.

Валенки стали менее популярны в последние десятилетия, заменяясь более лёгкой и влагостойкой обувью, т.к. валенки ассоциируются с традиционным деревенским стилем одежды.

Введение

Испокон веков они — неотъемлемая часть русского костюма, русского образа жизни, русской зимы и даже русского характера. "Прост как валенок", "Ваньку валяет", "Не мытьём так катаньем" — навсегда вошли эти присказки в наш язык. И никому не надо объяснять, что они значат: и простоваты валенки, как русский мужичок, но и прочны, основательны и надёжны, как он, не подведут в трудную минуту! Валенки — удобная и целебная обувь. В валенках не страшны самые лютые морозы. Чистая овечья шерсть, свалянная тёплыми руками мастера, даёт человеку силу и душевный покой.

Эта уникальная — без начала, без конца, без шва, без рубца — обувь была в почёте на Руси у всякого чина и сословия.

Валяльщик — в былые времена почитаемый на Руси мастер, и корни его мастерства уходят в века. Валенки не раз спасали русского человека во времена невзгод, чему свидетельствуют фотографии с фронтов Великой Отечественной Войны. Без валенок было бы невозможно освоение северных регионов, совершение экспедиций на Северный и Южный полюсы.

Сегодня валенки возвращают к себе любовь горожан, а для дизайнеров и модельеров — это актуальный объект творчества.

Валенки (они же валенцы, валеники, волнушечки, выходки, сапоги валяные, пимы) — обувь для русского народа не такая уж древняя, как многие считают: всего три века с хвостиком. Обувь из шерстяного войлока появилась в Сибири в середине XVIII столетия, а в Европейской части России — в начале XIX века. Поскольку российский климат мягкостью никогда не отличался, пра-валенки очень быстро прижились среди разных сословий.

Однако войлок в качестве материала для производства теплой обуви был известен на Руси намного раньше. Знаменитый историк Карамзин упоминает его среди тканей, которыми пользовались еще во времена князя Святослава (конец Х века). Очевидно, сказывалось соседство и постоянные контакты с тюркскими народами, для которых валяние из шерсти было обычным и чуть ли не единственным занятием. Тюркские граждане использовали войлок как строительный материал. Обтягивали им свои жилища, покрывали полы.

Первая русская обувь из войлока вероятнее всего была сшитой или скроенной и имела хотя бы один шов. Настоящие же валенки тем и хороши, что "катались" целиком, на специальной колодке. При этом их неоднократно распаривали и выбивали. Поэтому естественно, что валенки в современном понимании этого слова появились много позже, чем материал, из которого их делали.

Производство валенок очень трудоемко. Так что распространенное "прост как валенок" справедливо только по отношению к их форме. Сначала нужно свалять шерсть. Удивительно, но за несколько веков технология валяния ничуть не изменилась. Все тот же кипяток, удушливые пары, необходимость "сбивать" шерсть в единую массу сначала на столе, а потом и на колодке нужного размера.

Простые валенки "катали" (отсюда второе название "катанки") из овечьей шерсти естественных цветов — черной, серой, белой. Для более фасонистых моделей использовали мягкую козью шерсть.

Войлок мало намокает, но все же нуждается в защите от влаги, и поэтому валенки носили с галошами. Изначально галоши были кожаными, затем — резиновыми. А крестьяне, дабы уберечь дорогие валенки, пользовались лаптями.

Валенки превратились в истинно народную обувь. Помимо незаменимости в студеные зимы, валенки оказались на редкость практичной обувью. Мягкие и теплые, они не деформируют ногу и никогда не садятся. Их до сих пор носят в деревнях и демонстрируют в коллекциях как российских, так и западных модельеров.

Ценные свойства валяной обуви объясняются особой структурой ее стенок, которые состоят из компактной массы перепутанных и сцепленных друг с другом волокон шерсти. Малая теплопроводность вещества шерсти — кератина, наличие воздушных включений внутри волокон шерсти и пространства, занимаемого воздухом между волокнами шерсти в стенках валяной обуви, обусловливают способность последней служить надежной защитой ног от переохлаждения и перегрева.

Производство валяной обуви

В основе производства валяной обуви, так же как и других валяных изделий, лежит использование способности шерсти свойлачиваться и сваливаться при механических воздействиях в кислой среде в присутствии влаги и при повышенной температуре. При этом извитые волокна шерсти тесно переплетаются, образуя сплошную войлокообразную массу, которая в процессе валки уплотняется, уменьшается в размерах и объеме.

Производство валяной обуви складывается из следующих основных процессов: подготовки сырья, составления смеси шерсти, ее расщипывания и чесания, изготовления основы валяной обуви, валки основы, крашения, сушки и отделки.

Технологическая схема производства валяной обуви на механизированных валяльно-войлочных предприятиях приводится на рис. 1.

Сырье для производства валяной обуви

Сырьем для изготовления валяльно-войлочных изделий служит шерсть овец, крупного рогатого скота, коз и других животных.

Качество валяльно-войлочных изделий зависит от тонины, извитости, длины, крепости и упругости исходной шерсти. Важнейшим технологическим свойством шерсти является ее валкоспособносгь, т. е. способность в большей или меньшей степени уплотняться при свойлачивании и валке. Объективных количественных показателей валкоспособности шерсти нет; на валяльно-войлочных предприятиях валкоспособность шерсти оценивают по десятибальной системе.

Для изготовления грубошерстной валяной обуви используют натуральную овечью грубую шерсть с добавлением заводской овечьей и коровьей шерсти, отходов мехового и овчинно-шубного производства, регенерированной шерсти и обратов производства.

Овечьей грубой шерстью называют неоднородную шерсть, состоящую из смеси волокон разного типа. Ее получают от овец всех грубошерстных пород, а также от некоторых, преимущественно первого поколения, помесей от скрещивания грубошерстных овец с баранами тонкорунных и полутонкорунных пород. Ее содержание в смеске может быть 47— 80%.

Валкоспособность грубой шерсти, помимо породы овец, в большой степени обусловливается временем их стрижки. По времени стрижки все виды грубой шерсти подразделяются на поярковую, весеннюю и осеннюю. Поярковая шерсть состригается с ягнят; эта шерсть более мягкая и извитая, чем шерсть осенних и весенних стрижек с этих же животных. Осенняя шерсть отличается меньшей загрязненностью и длиной волокна по сравнению с весенней, содержит меньше пуха, обладает высокой валкоспособностью и поэтому является наиболее ценным сырьем для производства грубошерстной валяной обуви. Каждая партия натуральной овечьей шерсти, поступающая на валяльно-войлочшые предприятия, в обязательном порядке должна сопровождаться ветеринарным свидетельством о незараженности овец.

Заводскую шерсть получают в качестве побочного продукта при переработке кожевенного сырья на кожевенных заводах. Для изготовления валяной обуви используют зольную и намазную шерсть. Зольную шерсть удаляют с крупного кожевенного сырья после его обработки в зольниках растворами извести с добавлением сернистого натрия. Намазную шерсть получают при обезволашивании мелкого кожевенного сырья намазыванием мездряной стороны густым раствором извести и сернистого натрия. Из зольной шерсти наилучшей является коровья. Она обладает высокой валкоспособностью, придает валяльно-войлочным изделиям плотность и прочность. Из намазной шерсти лучшей считается овечья хребтовая: она, в отличие от овечьей боковой шерсти, относительно мало повреждена сернистым натрием и по качеству незначительно уступает натуральной овечьей шерсти. Содержание заводской шерсти в смеске — 10—21%.

Овечью шерсть в виде отходов мехового и овчинно-шубного производства получают при стрижке шкур и их расчесывании в процессе выделки овчин, а также путем варки в растворе серной кислоты мелкого лоскута, непригодного к использованию в качестве меха.

Регенерированную, или восстановленную, шерсть получают при разработке, т. е. расщипывании лоскута новых и бывших в употреблении шерстяных тканей и войлока; в регенерированной шерсти волокно короче, чем в натуральной, обладает меньшей крепостью и меньшей способностью сволачиваться. Содержание восстановленной шерсти в смеске — 7—13%.

Обраты представляют собой внутрипроизводственные отходы, полученные на различных стадиях изготовления валяльно-войлочных изделий (6—12%). Наряду с обратами своего производства в валяльно-войлочной промышленности используют также отходы шерстопрядильных предприятий (8— 20%).

Фетровую валяную обувь изготовляют из натуральной овечьей полугрубой шерсти (отличающейся от грубой шерсти значительно меньшим содержанием остевых волокон) с добавлением отходов козьего пуха (козьей шерсти, освобожденной от ости), очесов шерстопрядильных фабрик и обратов производства, а также в ряде случаев штапельного вискозного волокна. Содержание полугрубой шерсти в смеске составляет 42—56%, козьего пуха — до 14%.

Подготовка сырья

Поступающая на валяльно-войлочные предприятия шерсть неоднородна по длине и толщине и имеет различный цвет волокон. Кроме того, в шерсти содержатся засоряющие примеси. Наиболее вредной примесью в натуральной шерсти является репей: при попадании последнего в валяную обувь и последующем выкрашивании из нее на стенках обуви образуются глубокие впадины и сквозные отверстия.

Для правильного использования сырья и обеспечения необходимого качества валяной обуви шерсть, поступающую на валяльно-войлочные предприятия, подвергают специальной подготовке; она заключается в разборке шерсти по цветам, отделении посторонних примесей и загрязнений, разрыхлении шерсти и т. д.

Разбирают и сортируют главным образом натуральную овечью шерсть; заводская шерсть обычно поступает на валяльно-войлочные предприятия в рассортированном виде. Шерсть, засоренную репьем, обрабатывают на репье-очистительных машинах. Удаление пыли из шерстяного лоскута достигается обработкой на пылевыколачивающих машинах. Очищенная от загрязнений и разрыхленная шерсть поступает на составление смеси.

Составаение смеси, расщипывание и чесание шерсти

Валяную обувь вырабатывают из смесей, составленных из различных видов шерсти. Применение одного какого-либо вида шерсти для изготовления валяной обуви нецелесообразно по техническим и экономическим соображениям. Лишь правильный подбор компонентов смеси обусловливает хороший внешний вид валяной обуви, ее плотность, прочность, малую теплопроводность и другие необходимые свойства. При составлении смеси учитываются: вид обуви и требования, предъявляемые к ее качеству, особенности каждого вида шерсти (длина волокна, упругость, крепость, способность к свойлачиванию и т. д.). Состав смеси для изготовления валяной обуви устанавливается действующими техническими условиями на эту обувь.

Процесс составления смеси шерсти состоит в образовании более или менее однородной по волокнистому составу массы путем последовательного наслоения (настилки) одного вида шерсти на другой и дальнейшего перемешивания всех слоев. При настилке слоев чередуют шерсть с различной длиной волокна, крепостью и валкоспособностью: на слой длинноволокнистой шерсти настилают слой коротковолокнистой, а на слой валкоспособной шерсти — слой менее валкоспособной. После настила вручную 30—40 слоев шерсть отбирают в вертикальном направлении сверху вниз, перемешивают и перекидывают на новое место, пока волокнистая масса не станет однородной. На крупных валяльно-войлочных предприятиях настилка слоев шерсти, отбор смеси по вертикали и перемешивание шерсти осуществляются при помощи соответствующих механизированных установок.

Полученную смесь перед поступлением в дальнейшую обработку замасливают. Шерсть замасливают для предохранения волокна от разрыва, уменьшения потерь волокна и его повреждения при последующем расщипывании и расчесывании, а так же для того, чтобы облегчить выполнение этих операций. Для замасливания смеси используют эмульсии, содержащие минеральное масло, мыло, соду и воду, в последнее время стали применять эмульсии, в которые входят эмульгирующая паста, триэтаноламин, минеральное масло и др.

Приготовленная смесь шерсти поступает на щипальные машины, в которых одновременно с разделением шерсти на более мелкие клочки происходит дальнейшее перемешивание шерсти и удаление посторонних примесей. Разрыхление смеси на щипальных машинах способствует меньшему повреждению шерстяных волокон при последующем чесании.

Страницы: следующая →

123Смотреть все

Похожие страницы:

  1. Производствовалянойобуви (1)

    Лабораторная работа >> Культура и искусство

    … переохлаждения и перегрева. Производствовалянойобуви. В основе производствавалянойобуви, так же как и других валяных изделий, лежит использование …

  2. Производство товаров народного потребления (2)

    Реферат >> Промышленность, производство

    … в европейской части страны.

    Зима идет! Зиме дорогу! — производство валенок

    Наиболее значитель­ным производствомобуви отличаются Центральный (Москва), Северо-Западный … районы, которые обеспечивают 3/4 об­щероссийского выпуска. Производствовалянойобуви (4,1 млн пар в 1995 г.) ориентировано на …

  3. Не дать исчезнуть ремеслу. Секреты валянияобуви

    Реферат >> Культура и искусство

    … носить,Не в чем к миленькой сходить… Валянуюобувь носили и представители власти: Петр I, например … осколков. Прошло немало времени, пока валяноепроизводство освоили в деревнях. Уж очень прибыльным …

  4. Товароведение непродовольственных товаров (4)

    Реферат >> Культура и искусство

    … качеству кожаной обуви 524 РЕЗИНОВАЯ ОБУВЬ 526 ВАЛЯНАЯОБУВЬ 529 ПУШНО- … культурно-бытового назначения, но и в производстве одежды, обуви и других товаров. 1.1. Общие … пластмассы. Используют их для производства электроустановочных из­делий, столовой посуды, …

  5. Классификация обуви. Хранение обуви

    Контрольная работа >> Культура и искусство

    … и вшивание ранта, выполняются ручным способом. Обувь химического производстваобувь, заготовка которой изготовляется в виде … и характеристика ассортимента резиновой и валянойобуви По целевому назначению резиновая обувь делится: бытовую, спортивную …

Хочу больше похожих работ…

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *