Класс вязки перчаток

Технология производства ХБ перчаток

Технология изготовления рабочих хлопчатобумажных (ХБ) перчаток с ПВХ покрытием. Данная статья является дополнением бизнес-плана производства хб перчаток.

1. Вязка ХБ перчатки

Процесс изготовления заготовки осуществляется на специальных вязальных перчаточных автоматах. Существенным критерием разделения вязального оборудования является уровень класса вязки (от 7 до 15).

Чем выше уровень, тем плотнее перчатка и тем дольше она прослужит. Выражаясь бытовым языком, перчатки с классом вязки 7 это «одноразовые» перчатки, т.к. они, несмотря на наличие ПВХ покрытия быстро растягиваются и рвутся. Чем выше класс вязки, тем ниже производительность автомата.

Таблица класса вязкости ХБ перчаток

7,5 120 пар в час
10 80 пар в час
13 60 пар в час

Один оператор может одновременно управлять до 30 вязальных станков (таких как вязальный автомат AURORA-7C-12-1).

2. Обметывание

Обметывание краев с прокладыванием резинки под швом осуществляется в полуавтоматическом режиме. Оператор заводит край манжеты под иглу и осуществляет обметывание. Затем производится обрезание ниток.

Для управления обметывательным станком достаточно одного оператора. В среднем за сутки один человек может обметать до 4 500 пар.

3. Нанесение ПВХ покрытия на трикотажную перчатку

Существуют механические (около 4800 пар в сутки) и полуавтоматические станки (около 19200 пар в сутки). Процесс нанесения покрытия состоит из следующих этапов:

  1. Натягивание перчаток на перчатницы (металлические трафареты рук).
  2. Перемещение перчаток под трафаретную матрицу.
  3. Опускание трафарета на перчатки.
  4. Нанесение покрытия (пластизоль) на трафарет.
  5. Перемещение в сушку (сушка осуществляется в течение 7-12 секунд).
  6. Стягивание готовых перчаток с перчатниц.

Если для производства используется механический станок, то оператор сам натягивает перчатки, перемещает под матрицу, управляет нанесением плстизоли (покрытия), отправляет в сушку и снимает готовую продукцию.

Если используется полуавтоматический станок, то один рабочий (оптимально для этой процедуры два человека) одевает перчатки на перчатницы, которые идут по конвейеру, а другой работник снимает готовые перчатки с покрытием. Нанесения покрытия, сушка и перемещение осуществляется в автоматическом режиме.

4.

Что такое класс вязки рабочей перчатки?

Упаковка продукции

Упаковка заключается в перетягивании «банковской» резинкой перчаток по 10 пар и складывание их в коробку по 200 пар. В цехах с невысоким объемом производства этот процесс осуществляется вручную. Для объемных производств используется упаковочная машина и вакуумная прессовальная машина (для уменьшения занимаемого места на складе).

Полезное / Статьи / ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОЧИХ ПЕРЧАТОК

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОЧИХ ПЕРЧАТОК

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАБОЧИХ ПЕРЧАТОК

В первую очередь важны характеристики пряжи и качество вязки материала из нее.

Классы вязки перчаток трикотажных и сферы применения

Пряжа — это бесконечное волокно, из которого вяжут перчатки, и которое в свою очередь скручено из нескольких ниток, разных или одинаковых по толщине и составу.

КЛАСС ВЯЗКИ:
7 (7,5) класс — обычная плотность вязки. Как правило, это самые толстые, тяжелые и грубые перчатки. Такие перчатки лучше всего защищают руки от механических повреждений.
10 класс — повышенная плотность вязки, при этом используется более тонкая пряжа, чем для 7 класса вязки. Такие перчатки хорошо защищают от различных производственных загрязнений, а также сохраняют высокую чувствительность рук. Чаще всего используются для проведения более тонких работ (ремонтные мастерские, сборочные цеха, лаборатории и т.п.)
13 класс — очень высокая плотность вязки. Перчатки тонкие и очень прочные, рекомендованы для высокоточных работ.

КОЛИЧЕСТВО НИТЕЙ, из которых скручена пряжа. Влияет на плотность и прочность связанного из них изделия. До сих пор определениями качества рабочих перчаток являются термины “трёхнитка”, “четырехнитка”, “пятинитка”. Но раньше вся пряжа изготавливалась из одинаковых нитей №20 плотностью 50 текс, и соответственно пряжа из 3 нитей имела плотность 150 текс, из 4 нитей — 200 текс, из 5 — 250 текс. Сейчас перчатки вяжут из импортной пряжи, для производства которой используются нити 50, 100 и 150 текс. В итоге современная трехнитка может иметь плотность, равную как и “традиционной трехнитке” — 150 текс, так и “традиционной четырехнитке” — 200 текс, если для ее производства использовали две нити по 50 и одну на 100 текс.
Кроме этих характеристик, качество перчаток могут определять: анатомическая форма; плотное облегание руки и отсутствие сковывания движений; наличие плотных длинных манжет, защищающих запястье; эластичность; бесшовное исполнение; способность материала пропускать воздух, предотвращая запотевание рук.

ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ПЕРЧАТКИ: Трех-, четырех- и пятинитки, 7 и 10 класса вязки. Обычно с оверлоком — эластичным обметанным краем перчатки, с длинной или короткой манжетой запястья. Х/б перчатки оптимальны для работы с сухими предметами, они умерено прочные, эластичные, легко стираются. Для придания перчаткам дополнительной прочности в пряжу добавляют нейлоновые нити.
Чистые 100% х/б перчатки используются на стеклодувных производствах и цехах, где производится горячая обработка стекла: хлопок не плавится и не оставляет следов на горячем стекле.
— Перчатки с ПВХ-напылением — на ладонную часть и пальцы перчаток нанесено покрытие из ПВХ , улучшающее сцепление перчатки с предметами, а также увеличивающее ее прочность и долговечность. Перчатки с рисунком особенно рекомендованы для работы с различными инструментами. Рисунок “Точка” рекомендован для легких и средних условий работы — ремонтных, нетяжелых погрузочно-разгрузочных, рисунки “Волна” и “Протектор” — для более тяжелых работ.
— Перчатки с латексным покрытием — вся ладонная часть и пальцы перчатки покрыты сплошным тонким слоем из ПВХ или синтетического каучука, устойчивого к проколам и истиранию, маслобензостойкого и устойчивого ко многим кислотам и растворителям. Такое покрытие значительно повышает сцепление, увеличивает прочность и долговечность перчатки, а также препятствует ее промоканию. Из минусов — рука в такой перчатке почти не дышит и поэтому потеет. Перчатки с одинарным или двойным латексным покрытием рекомендованы для работы с гладкими и шероховатыми поверхностями, и особенно востребованы в тяжелой промышленности.

Не все трикотажные перчатки можно использовать для работы!

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *