Бизнес на дереве

Юридическая справка о компании

Предприятие по лесопереработке занимается переработкой и обработкой древесины для строительных нужд, производства мебели и прочих бытовых потребностей. Юридическая форма: ООО, так как планируется сотрудничество с крупными производителями мебели и изделий из дерева.

Расположение: пригород муниципального центра.

Помещение для работы: железные ангары, установленные на арендованном участке земли. Площадь земельных участков – 606,0 кв. м. Планируются к открытию цеха: первичной обработки, вторичной и консервирования (сушки).

Предприятие создано в целях удовлетворения общественных потребностей в результатах его деятельности и получения прибыли. Для достижения этих целей оно осуществляет в соответствии с уставом следующие виды деятельности:

  • Деревообработка, в том числе изготовление мебели, строительных изделий.
  • Продажа и изготовление бруса, оцилиндрованного бревна, досок на заказ.
  • Сушка и хранение пиломатериалов.

Уставный фонд предприятия составляет 428 тысяч рублей, увеличение или уменьшение уставного фонда предприятия осуществляется в случаях и порядке, предусмотренных Федеральным законом «О государственных и муниципальных унитарных предприятиях».

Источниками формирования имущества предприятия являются:

  • Имущество, переданное предприятию по решению собственника.
  • Заемные средства.
  • Амортизационные отчисления.
  • Капитальные вложения и дотации из бюджета.
  • Иные источники, не противоречащие законодательству РФ.

Основную долю покупателей составляют юридические лица 90% и 10% физические лица. Предприятие стремится быть конкурентоспособным на рынке деревообрабатывающей промышленности. В то же время существует такая проблема, как общий спад платежеспособности населения. Упала покупательская способность у населения, поэтому существует некоторая трудность сбыта продукции и получения заказов на производство. Основные рынки сбыта расположены в соседних регионах.

Расходы на проект

Бизнес-план деревообрабатывающего предприятия с расчетами, представленный ниже, поможет спланировать расходы и подготовить первоначальный капитал. Смета бизнес-проекта состоит из следующих пунктов:

Статья инвестиции Сумма, руб.
Регистрация юридического лица (ООО) 15 000
Аренда производственного помещения с участком земли 45 000
Приобретение станков 250 000
Создание специализированного интернет-магазина и группы в социальных сетях, их раскрутка 100 000
Печатная реклама 25 000
Непредвиденные расходы 20 000
ИТОГО 455 000

Смета значительно увеличится, если в проекте предусмотрено изготовление оцилиндрованного бревна и других видов пиломатериалов. Необходимы дополнительные инструменты и оборудование. Также смета зависит от вида сушильной камеры. Самый недорогой и эффективный вариант: конденсорная или инфракрасная камеры. Приобретать дешевый деревообрабатывающий универсальный станок не рекомендуется, так как работа требует точности, и от качества будет зависеть приток новых клиентов.

Также к смете добавляется статья расходов на содержание проекта финансово первый месяц, пока не появятся несколько клиентов и ежемесячные расходы нельзя будет оплачивать из прибыли.

Подбираем кадры

Для начального запуска деревообрабатывающего производства достаточно небольшого штата из следующих сотрудников:

  1. Мастер бригады плотников (1 чел.).
  2. Плотники (4 чел.).
  3. Бухгалтер.
  4. Подсобные работники (2 чел.)
  5. Управляющий.

Если у предпринимателя имеются навыки в бухгалтерской работе, то эту должность можно совместить с руководящей. В остальных случаях бухгалтер нанимается как совместитель на полставки или находится на аутсорсе. Ежемесячные затраты на оплату труда сотрудникам и выплаты в различные государственные фонды представлены в таблице:

Штатная должность Единицы в штате Зарплата, руб. Общее, руб.
Мастер 1 45 000 45 000
Плотники 4 25 000 100 000
Бухгалтер 1 25 000 25 000
Подсобник 2 8 700 17 400
Всего 7 187 400
Отчисления в различные фонды 82 000
Всего 230 400

В месяц на заработные платы сотрудникам нужно выделять 230 400 руб. Но можно предложить сотрудникам первое время оплату по факту. То есть некий процент от каждой изготовленной и проданной партии. В среднем, в месяц планируется изготовить и продать пиломатериала на сумму 500-600 тыс. руб. Из этой стоимости в конце каждого месяца 5% в зависимости от количества выполненных изделий начисляется сотрудникам. Для этого ведется табель учета, где записывается количество пиломатериала, выработанного за смену.

Динамика затрат на производство продукции

Анализ изменения планируемых затрат на производство продукции представлен в таблице:

Элементы трат Сумма, тыс. руб. Изменение (+, -)
2017 2018 2019 2020 2021 2018 к 2017 2019 к 2018 2020 к 2019 2021 к 2017
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Материальные нужды компании 783 564 855 1568 2195,2 -219 +291 +713 1412,2
Финансирование оплаты труда 230 223 357 851 1191,4 -7 +134 +494 +961,4
Отчисления на социальные нужды 82 81 133 312 436,8 -1 +52 +179 +354,8
Амортизация основных средств 109 110 47 46 64,4 +1 -63 -1 -44,6
Прочие инвестиции 230 59 19 60 84 -171 -40 +41 -146
Полная цена 1434 1037 1411 2837 3971,8 -397 +374 +1426 +2537,8

По данным таблицы можно сделать вывод, что материальные затраты с каждым годом будут увеличиваться. Так, в 2019 году они составят 855 тыс. руб., в 2020 году – 1 568 тыс. руб., а в 2021 году – 2 195,2 тыс. руб. Это зависит от повышения объема производства продукции. Затраты на заработную плату также увеличиваются с каждым годом. Это связано с ростом числа сотрудников в штате, что приведет к повышению отчислений во внебюджетные фонды.

Рост затрат обусловлен ростом, в первую очередь, переменных затрат, так как они напрямую зависят от роста объема производства. Для снижения себестоимости необходимо принять меры по усилению контроля за более эффективным использованием ресурсов предприятия. Резервы сокращения себестоимости кроются в сокращении материальных, трудовых и других затрат на производство. Для сокращения материальных затрат можно использовать возможность замены одних видов материалов другими, внедрение элементов нормативного учета, позволяющих выявить причины отклонения, нарушения в технологии изготовления, низкий уровень квалификации рабочих. Также можно оптимизировать работу по поискам поставщиков более дешевого, но качественного сырья.

Сокращению себестоимости способствует более эффективное использование трудовых ресурсов. Повышение производительности может быть достигнуто за счет контроля за квалификацией рабочих, переподготовкой кадров. Необходимо стимулировать труд, создать систему поощрений за качественную и быструю работу, чтобы вызвать у работников заинтересованность в результатах своей деятельности.

Анализ экономических показателей

Экономический анализ позволит повысить эффективность работы компании среди крупных конкурентов. При помощи анализа будет разработана стратегия дальнейшего развития и управленческая стратегия.

Планируемые показатели деятельности предприятия за 2017-2020 гг.

Наименование показателя Величина показателя Темп роста цепной, %
2017 2018 2019 2020 2018 к 2017 2019 к 2018 2020 к 2019
Выручка от продажи всего, тыс. руб. 811 1041 1527 3307 128,36 146,69 216,56
Затраты всего, тыс. руб. 1434 1037 1411 2837 72,32 136,07 201,63
В том числе материальные 783 564 855 1568 72,03 151,6 183,39
На оплату труда 230 223 357 851 96,96 160,09 238,37
Отчисления 82 81 133 312 98,78 164,2 234,58
Амортизация 109 110 47 46 100,9 42,73 97,87
Прочие 230 59 19 60 25,65 32,2 315,79
Затраты на 1 руб. продукции, руб. 1,76 0,99 0,92 0,86 56,25 92,93 93,48
Среднесписочная численность работников, чел. 39 32 29 26 82,05 90,63 89,66
В том числе рабочих, чел. 27 20 146 15 74,07 80,0 93,75
Среднегодовая выработка, руб. 5 790 000 6 325 000 9 526 500 12 719 000 15 633 000 16 200 000 24 158 000
В том числе одного рабочего 30,0 52,05 95,44 220,46 173,5 183,36 230,99
Фондовооруженность, тыс. руб. 121,07 121,15 78,93 50,07 100,0 65,15 63,44
Фондоотдача 0,17 0,27 0,67 2,54 158,8 248,1 379,1
Фондоемкость 5,88 3,71 1,49 0,39 63,1 40,16 26,17

Указанные данные в таблице свидетельствуют о росте выручки в 2017-2020 годах. В 2018 году доходность увеличится на 230 тыс. руб. (на 28,36%), в 2019 году по сравнению с 2018 г. – на 486 тыс. руб. (на 146,69%). В 2020 году произойдет наибольший рост выручки от продаж. По сравнению с 2019 годом она увеличивается на 1 780 тыс. руб. (на 116,56%). Положительные изменения планируются в связи с тем, что предприятие непрерывно будет наращивать объем произведенной продукции. Затраты соответственно также увеличиваются, но темпы их роста гораздо меньше, что позволит предприятию улучшить свое финансовое положение.

Новые перспективы для бизнеса в деревообработке

  • Бизнес: Агробизнес; инвестиции от 20 000 руб.;
  • Сфера бизнеса: производство

Деревообрабатывающий бизнес

Лесопромышленный и деревообрабатывающий бизнес является одним из наиболее прибыльных как в части оборачиваемости вложенных средств, так и в части роста прибыльности при укрупнении производства.

Лесоматериалы являются возобновляемым сырьём, спрос на изделия из древесины неуклонно растёт и рынок постоянно увеличивается, да и лесных ресурсов в России вроде бы хватает…

Предвидя ваши возражения, уважаемые господа предприниматели, соглашаюсь с ними:

  • да, не возобновляем мы лес уже 25 лет, а добраться до качественного кругляка не можем – нет дорог, возить же из-за границы дорого – цены растут не по дням, а по часам;
  • да, войти в уже сложившийся лесопромышленный рынок очень трудно, нужны большие административные и финансовые возможности;
  • да, потребности этого самого рынка неуклонно растут, но и конкуренция очень жёсткая.

И всё же есть и открытые двери и гигантская свободная ниша в лесоторговле и деревообработке. Первыми вошли в неё фины, а за ними немцы, голландцы, французы, раскрутив производство термомодифицированной древесины (ТМД).

Сущность технологии: удаление терморазложением некоторых влаголюбивых химических веществ из древесины и – получаем гидрофобную древесину с новыми цветовыми свойствами.

Появились крупнейшие фирмы с гигантскими оборотами, такие как Platho (Голландия), Mohlbeck (Австрия), Finnforest и Stora Enso Timber (Финляндия), Thermoholz ( Германия). Ёмкость только Российского рынка оценивается специалистами в 100-125 тыс. кубометров в год.

Проявились и недостатки ТМД: цветовая гамма быстро выцветает при солнечном освещении, для получения высококачественной продукции нужны и исходные породы высокого качества (бук, ясень, дуб, тропическая древесина), производство энергозатратно, а отсюда и цены получились немалые.

Да и разлагать уже имеющиеся в древесине природные химические компоненты, чтобы обеспечить гидрофобность, надо ли? Ведь плотность и прочность при этом падает, огне-и биостойкость остаются прежними, то есть и горит ТМД так же, как исходная древесина, и гниёт и плесневеет.

Тогда то и снял Евросоюз запрет на осуществление химической модификации древесины и вплотную приступил к её исследованию и производству.

Объявлено пока что только о производстве химически модифицированной древесины (ХМД) «Accoya» в Голландии путём ацетилирования и «Kebony» в Норвегии путём фурфулирования исходной древесины. Там уже построены и уникальные мосты и многоэтажные дома (фото в интернете), поскольку по удельной прочности древесина превышает многие марки сталей.

Европейцы, американцы и японцы поняли, что устранить недостатки, а так же придать новые полезные свойства такому старому и всем вроде бы всем знакомому материалу как древесина, можно просто вводя в массив древесины определённые вещества-модификаторы, которые реагируя при благоприятных условиях с природными компонентами древесины, позволяют получать новый биокомпозит с заранее задаваемыми эксплуатационными свойствами. Японцы даже собираются использовать модифицированную древесину в космосе.

Кстати интересно: сами поняли или у нас подсмотрели? Ведь модификация древесины активно разрабатывалась, ГОСТировалась и применялась в Советском Союзе: «Дестам» для производства подшипников, «Лигнамон» для паркета и мебели (до сих пор производит Словакия).

Ну да, как говориться — «новое – это старое, только всеми забытое». Ведь было же на просторах Союза производство своей ТМД (Минск), ацетилированной модифицированной древесины (Пермь), фурфулированной (Барнаул), а главное — все эти разработки привели к созданию новой технологии, которая, вобрав в себя весь опыт, наконец-то может действительно создавать из любой исходной древесины новую модифицированную древесину свойства которой задаются при её производстве, согласно требованиям заказчика.

Это механохимическое модифицирование древесины, при котором недорогой основной модификатор-синергист, вводимый на межклеточный уровень древесного вещества, несёт в себе, при этом многократно усиливая их свойства, незначительное количество сецифических функциональных добавок, которые и придают новому материалу нужные свойства.

Химическая реакция между модификатором и природными древесными компонентами происходит в массиве древесины под действием давления, температуры и механических усилий. Предварительное название нового биокомпозита – механохимически модифицированная древесина (МХМД).

Именно МХМД является той самой дверцей, которая позволяет найти пока (немцы уже дали ей название ХСГ или Holz Super Gut — супердревесина) что незанятое пространство рынка изделий деревообработки. Объясню – каким образом.

Сырье

При производстве МХМД может использоваться любое древесное сырьё: массив древесины любой породы, горелый лес, топляк, тонкомер, отходы деревообработки, даже солому. При использовании массива (бревно, брус, доска) в качестве исходной древесины экономически более выгодно использовать быстрорастущие «неделовые» породы древесины: осину, тополь, иву, ольху, осокорь, берёзу и т. д.

То есть всё то, что пока современным лесозаготовителям в вашей местности не нужно, потому что не востребовано, и они задёшево отдадут это добро вам. Если поверить специалистам, то такого добра только в европейской части России более 16 миллионов кубометров!

Запасы топляковой древесины в той же европейской части России (по данным ЦНИИлесосплава) только на действующих лесосплавных реках превышает 9,0 млн. кубометров! Стоимость одного поднятого куба топляка от 500 рублей. Вот это ресурсы!

Нужно ещё учесть, что очистка рек – дело архинужное для России – здесь и родная администрация может профинансировать, а народ спасибо скажет. А предприниматель имеет не просто первосортный лесной сортамент, но ещё и проморёный, который с помощью технологии МХМД можно в чистое золото превратить за рубежом, где он особенно востребован.

Конечно, специалист в вопросах топляковой древесины возразит мне, что отличного сортамента из всего поднятого топляка будет процентов 50%, а остальное – подпорченная и гнилая древесина, корни, коряги… Для технологии МХМД и это – сырьё.

Нужно переработать его в опилки и сделать ДСП опять же по технологии МХМД, без применения дорогостоящих смол. По моим подсчётам себестоимость квадратного метра такого ДСП на деревообрабатывающем производстве перерабатывающем всего 160 тонн своих отходов – около 100 рублей.

Вспомогательное сырьё – водный раствор модификатора. Текущий расход воды на техпроцесс незначителен для малого производителя (200-300 кубов МХМД в месяц) и его можно не учитывать при расчёте себестоимости. Более важно по какой цене приобретать основной модификатор.

В моём случае – это карбамид (лучше марки А, он же пищевой) и цены на него колеблются от 11 тысяч рублей за тонну в ООО «Салаватнефтеоргсинтез» и до 38 рублей за килограмм в соседнем магазине. Так что – сколько он вам встанет в себестоимости МХМД (а нужно иногда до 200 кг на куб) – работа вашего снабженца. Доля функциональных добавок к основному модификатору незначительна. Они хотя и дороги, но на тонну раствора нужно несколько килограмм.

Оборудование

Сразу оговорюсь – оборудование по технологии ТМД использовать можно только для сушки и термообработки МХМД, пропитку же придётся делать диффузионно в ваннах или приобретать для неё специальный автоклав.

Сам техпроцесс механохимического модифицирования древесины заключается в пропитке исходной древесины (поэтому лучше применять сырую свежесрубленную) водным раствором модификатора, сушке пропитанной древесины, её термообработке и уплотнении (если заказчик потребует МХМД малой плотности – вопрос тоже решаем).

Все эти процессы можно совместить в одном автоклаве типа АВТРМ (такие раньше на заводах силикатного кирпича употреблялись) или специально заказанном (тогда уж лучше «Scholz» Германия).

Специально оборудование пока никто ещё не выпускает, взялась за проектирование и последующее производство одна нижегородская фирма, пожелаем им скорой удачи!

Поэтому цену на оборудование МХМД назвать пока затруднительно. Для примера: специально заказанный для выпуска МХМД на Российском предприятии автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5 (диаметр 2,8м, длина 10м), позволяющий выпускать до 450 кубов в месяц, стоил 8,5млн. рублей.

Опять же для примера — привожу перечень оборудования для фирмы Х, выпускающей в месяц 250 м3 непрессованного погонажа и 100 м3 прессованных изделий (паркетная доска с плотностью 1100 кг/м3 ):

Стоимость оборудования (тыс. руб):

  • Погрузочное и транспортное оборудование (автопогрузчик, кран-балка) — 500
  • Автоклав (химнасос, ёмкость модификатора, вакуумнасос с ресивером, система нагрева штабеля, КИП) — 8500
  • Система аспирации — 300
  • Термокамера (2шт.) — 500
  • Пресс обогреваемый гидравлический с комплектом пресс-форм — 2500
  • Круглопильный торцовочный станок (ТСК-01)-120
  • Четырёхсторонний четырёхшпиндельный станок (С25-5А)-250
  • Четырёхсторонний семишпиндельный станок (Beaver 723 UP) — 1650
  • Фрезерный двухсторонний шипорезный станок (Beaver 8025) — 800
  • Оборудование для переработки отходов МХМД (пресс гидравлический, термокамера, пресс-формы) — 2300
  • Заточное оборудование — 500
  • Линия упаковки (УМ) — 400

Итого: 18 320 000 рублей.

Производство изделий из МХМД

Легко говорить по этому поводу, если речь идёт о раскрученном массовом производстве какой-то давно выпускаемой продукции. Есть статистика и много экономических расчётов. Наш разговор касается нового перспективного производства, «зелёные ростки которого впервые улыбнулись солнцу».

Поэтому опять сошлюсь на расчёты перспективного предприятия Х, выпускающего массивную паркетную доску и облицовочные плиты из отходов собственного производства.

Затраты электроэнергии на модификацию одного куба МХМД составляют 200-220 кВт, на мехобработку – традиционно для обработки твёрдых пород древесины. Предполагается ежемесячная поставка обрезной доски в количестве 450м3 по цене 5 тыс.руб. за куб и карбамида по цене 11 тыс.руб. за тонну. Предприятие работает круглые сутки, средняя численность работающих 35 человек.

Расчётная себестоимость кубического метра непрессованной доски МХМД для предприятия Х составляет 11,25 тыс.руб. , а прессованной – 22,5 тыс.руб.. Расчёт произведён из условия, что предприятие имеет один автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5, специально переоборудованный под техпроцесс МХМД.

Свойства выпускаемой продукции

Если я вас ещё не утомил, то давайте вспомним, что основное преимущество МХМД заключено в том, что свойства продукции задаются в процессе производства в соответствии с пожеланиями заказчика или потребителя.

Отмечу некоторые индивидуальные свойства МХМД:

  • её можно гнуть в самых неожиданных плоскостях;
  • получать изображения типа интарсии или голографии, рельефные изображения с прямыми и острыми углами и высотой рельефа 10 мм прессованием;
  • изменять произвольно текстуру и цвет исходной древесины;
  • увеличивать плотность более 2000 кг/м3 , что влечёт за собой прямопропорциональное увеличение прочности, твёрдости и истираемости;
  • производить прессованные срощенные по технологии армирования силовой решёткой щиты теоретически неограниченных размеров, не применяя при этом прессового оборудования.

А сколько свойств этого материала 21 века мы ещё не открыли, сколько технологических возможностей ещё не выявили, сколько новых видов изделий из него ещё будет придумано?

Отвечу сразу господам скептикам: да, изделия из МХМД серийно пока не выпускаются (ну разве что корпуса барометров ОАО «Утёс»), но то, что вы видите на фото, сделано и снято автором статьи и вы можете с его согласия всё это потрогать и пощупать.

Рынок изделий из МХМД

В общем-то он традиционен:

  • стройиндустрия: деревянные элементы помещений, покрытия, перекрытия и сами дома;
  • судо-, вагоно- и машиностроение;
  • мебельная промышленность;
  • ограждения и загоны для с/х животных;
  • бытовые изделия: инструменты, кухонные принадлежности, декоративные элементы, ритуальные принадлежности, и прочее;
  • тара и упаковка;
  • сувенирные изделия и бижутерия;
  • спортивные изделия и инвентарь;
  • музыкальные инструменты;
  • сваи для дамб, шахт и градирен;
  • опоры и шпалеры для садов, ландшафтные сооружения;
  • строительная опалубка;
  • и прочие новые изделия…

Выбирайте любой вид изделий и смело можете его предлагать тому потребителю, нужды которого вы уже знаете и знаете как «позарез» ему нужно это изделие. Нужные ему эксплуатационные качества обеспечит технология МХМД.

Продукция из МХМД создает уникальное предложение на рынке: качество материала на уровне лучших пород твердой древесины при цене ниже, чем пиломатериалы из твердых пород древесины, уже имеющиеся на рынке. Плюс новые эксплутационные свойства и новые технологические возможности.

Экологи и администрация вами не нахвалятся – продукция и производство экологически чисты, а лесоповал в районе применения такой технологии должен быть девственно чист – всё, что там было – потенциальное сырьё для МХМД. А это означает благоприятственное продвижение в рынок.

Производство изделий из МХМД основано на применении экологически чистого сырья и материалов, оно безотходно и может перерабатывать отходы других деревообрабатывающих производств, даже такие, как отходы, возникающие при механической обработке на производстве листов ДСП. Оно легко встраивается в технологический цикл любого деревообрабатывающего предприятия и резко повышает его конкурентноспособность.

Из-за объективных причин – новизна продукта и технологии – первопроходцам конечно придётся позиционировать этот товар на рынке и нести определённые расходы как по сертификации, так и по рекламе. Но ведь и везёт – новичкам, именно они впоследствии станут законодателями на этом стремительно расширяющемся рынке. Удачи вам!

Подробнее с разработками по МХМД можно ознакомиться в интернете, набрав в поисковике фразу «механохимически модифицированная древесина».

Задать вопросы автору можно по e-mail.

За последние 10 лет увеличились объемы международной торговли продуктами деревообрабатывающей промышленности. Это легко объясняется экологичностью, универсальностью и энергоемкостью материалов из древесины. Мировым трендом выступает активное внедрение инновационных технологий на уровне организации предприятия, производства и сбыта. Инновации в деревообработке несут прогрессивный характер и укрепляют взаимосвязи с другими отраслями.

Особенности инноваций в деревообрабатывающей промышленности

Несмотря на то что деревообрабатывающая промышленность вносит весомый вклад в экономику, большинство ее отраслей отстают в техническом и инновационном развитии. Это связано, прежде всего, с тем, что обработка древесины в России отличается преимущественно дискретным типом производства.

Предприятия работают с оборудованием универсального назначения, производят типовые изделия и предпочитают работать с массовыми заказами однотипной продукции.

Отслеживать тенденции роста или упадка эффективности дискретных производств сложно, но базовыми критериями являются производительность и экономическая успешность. Задача инновационных проектов модернизации как раз и заключается в повышении этих характеристик. Инновационный подход к развитию деревообрабатывающих предприятий двигается в нескольких направлениях:

  1. Повышает производительность труда одновременно с его эффективностью.
  2. Оптимизирует базовые процессы производства и обработки дерева, повышая эффективность предприятия и снижая затраты сырья.
  3. Рационально выстраивает эффективную структуру организации и управления.

Задачи, которые решаются путем инноваций в деревообрабатывающей отрасли:

  • экономное использование сырья (рациональное);
  • снижение энергоемкости производства;
  • увеличение рабочих мощностей;
  • ускорение базовых производственных процессов.

Мировые инновации на рынке деревообработки

Одним из наиболее перспективных инновационных проектов в области деревообработки сегодня считается биорефайнинг. Эта технология подразумевает комплексную переработку древесины, в результате которой получаются новые виды эффективного биотоплива. Одной из первых компаний, взявшей на вооружение инновационную технологию, стала UPM.

UPM используют технологию биорефайнинга как в комплексе целлюлозно-бумажном, так и в деревообрабатывающем, древесина при этом используется на 98%. Компания производит биологическое топливо для автомобилей и химические материалы (биопластики). На базе запатентованной технологии Biofore, UPM предложила концепцию автомобиля будущего, при создании которого используются биологические материалы из древесины, а конструкция концепт-кара позволяет использовать в качестве топлива биологические вещества.

Российские ЛПК не отстают от зарубежных и также применяют технологию биорефайнинга. Так, производственная группа «Илим» продвигает проект «Лиственница», сутью которого является синтез нанотехнологий, биорефайнинга и IT для создания новых продуктов из древесных пород, в которых содержится высокое количество лигнина. Он обеспечивает прочность инновационным строительным материалам из дерева.

Инновационным продуктом являются и древесные пеллеты — прессованные топливные гранулы из дерева, биологическое и безопасное топливо. Пеллеты используются как для обеспечения небольших энергоустановок, (печи, котельные), так и для работы крупнейших электростанций мира.

Как фермер из Германии с одной бензопилой организовал прибыльный бизнес

Фермер Генри Эдлер из Германии имел в своем распоряжении площади для сельского хозяйства. Он спокойно выращивал овощи и в жаркие дни прятался в тени деревьев которые росли вдоль его земляных угодий. Однажды посмотрев на деревья он понял что через несколько лет имеющаяся на его площадях ценная древесина станет переспелой. А это значит что ее ценность в качестве древесины будет снижена.

Но вот лесопилки у Генри не было, да и деревья были разных пород, осина, рябина, береза, бук. Иначе можно сказать что изготавливать пиломатериалы совсем не получится. Фермер задумался. Все что имелось у господина Эдлера это обычная бензопила, и хорошая смекалка. Генри решил взять «быка за рога» и нарезать из березы декоративный спил, а затем покрыть его лаком. Весь процесс занял не более трех дней. Из березы длиной двенадцать метров он получил 400 деревянных спилов. При этом он изготовил как прямой спил так и косой.

Перед Генри встал вопрос реализации товара. И тут его опять выручила смекалка. Сегодня очень большое количество людей заботятся об интерьере дома, все хотят чтобы их жилище выглядело уютно, при этом использование натуральных продуктов очень ценится. Но вот в магазине продавать такой товар можно совсем в малом количестве. Что же придумать?

Главной «фишкой» стало то, что реализация стала производиться через интернет магазин, и люди со всего мира могут приобрести изделия с фермы Генри. А фермеру можно просто заниматься своим любимым делом. Чаще изделия покупают в больших объемах как полуфабрикат малые предприниматели. Они затем изготавливают различные декоративные изделия.

Что можно делать из дерева — идеи домашнего бизнеса из дерева

В вопросе о том, что можно делать из дерева, сразу возникает множество мыслей и вариантов. Именно поэтому древесину, как основное сырье, часто используют в качестве базиса для идеи домашнего бизнеса.

А все потому, что такое дело обладает рядом неоспоримых преимуществ:

  • Экологически-чистый и нетоксичный материал;
  • Живая энергетика изделий;
  • Быстрое освоение материала (даже не имея специальных знаний и опыта пробел можно быстро восполнить практическим навыком);
  • Доступность сырья и его относительная дешевизна;
  • Заинтересованность потенциальных покупателей в деревянных изделиях;
  • Можно использовать для производства практически любого изделия;
  • Не требуется специального пространства (подойдет любое помещение в доме).

Минусов у идеи по работе с деревом немного, но они есть, в частности это:

  • Работа с острым инвентарем и высокий риск травматизма;
  • Большой процент отходов;
  • Обязательно получение разрешения от органов пожарного надзора.

Реализация проекта по изготовлению продукции из дерева обладает следующими особенностями:

  1. Объем затрат зависит от направления бизнеса:
    • Если будет выбрано станочное производство, то затраты составят от 100 тыс.;
    • Ручная резка дерева повлечет издержки от 10-15 тыс. и выше;
  2. «Деревянный» бизнес подойдет тем, кто:
    • Имеет хороший вкус и фантазию;
    • Обладает творческим потенциалом;
    • Не боится браться за новое и постоянно развиваться;
    • Предпочитает физический труд;
  3. Предприниматель может рассчитывать на чистый доход от 100 тыс. рублей в месяц.

Перспективные идеи бизнеса с использованием дерева

Изготовление этнических сувениров

В каждом городе и регионе ежедневно бывают сотни туристов, желающие увезти с собой памятную вещь, которая бы отождествляла традиции и самобытность проживающих там народов. Именно поэтому, бизнес идея по изготовлению деревянных этнических сувениров рентабельна и перспективна.

В качестве направления деятельности можно выбрать следующие альтернативы:

  • Изготовление образцов животных-эндемиков (которые обитают лишь на конкретной территории России);
  • Создание магнитов;
  • Картины из местных пород деревьев;
  • Деревянная посуда или предметы быта с символикой коренных народов.

Плюсы идеи:

  1. Минимальные затраты на сырье (от 1 тыс. рублей);
  2. Хороший спрос;
  3. Быстрая окупаемость (цена одного изделия обычно в 4-5 раз превышает его себестоимость).

Минусы:

  1. Необходимо ознакомиться с историей города, местных жителей и существующими устоями;
  2. Сбыт лучше осуществлять около достопримечательностей города или на вокзалах, а для этого необходимо заранее согласовать продажу с администрацией, дирекцией.

Видео: идея бизнеса из дерева

Развивающие игры для детей

Дерево – наиболее подходящий и самый безопасный материал для изготовления игрушек.

Направлений производства детских игрушек из дерева просто неимоверное количество, например:

  1. Развивающие бизиборды;
  2. Кубики;
  3. Мини-кухня;
  4. Домик для кукол;
  5. Ксилофоны;
  6. Мозаики, пазлы, пирамидки;
  7. Дудочки;
  8. Автомобили, паровозы, железная дорога;
  9. Каталки, толокары.

Ознакомившись с имеющимися на рынке предложениями деревянных игрушек становится понятно, что большая часть из них импортируется из Китая (хотя древесину эта страна закупает в России). Этот факт обуславливает дополнительные наценки, которых можно избежать, сумев организовать производство на родине.

Особенности бизнеса:

  • Можно реализовывать частным клиентам или наладить сотрудничество с сетями детских магазинов;
  • Для изготовления первой партии понадобится небольшой объем сырья (около 10 тыс. рублей);
  • Необходимо продумать интересный концепт изделия и обязательно добавить к нему красок;
  • В работе лучше избегать применение клеевых растворов;
  • Можно специализироваться лишь на одном виде игрушек или производить изделия только для конкретной возрастной категории детей;
  • На сегодняшнем рынке присутствуют около 5 крупных производителей деревянных игрушек.

Плюсы идеи:

  1. Изделия очень прочные и могут спокойно перенести любую транспортировку;
  2. Большое разнообразие вариантов изделий;
  3. Ввиду натуральности и экологичности материала, игрушки из дерева стоят дороже.

Минусы:

  1. Игрушки тяжелее, чем аналогичные изделия из пластмассы, что может повлиять на транспортные издержки;
  2. Дерево не подходит для изготовления «водных» игрушек.

Отделочные материалы

Бытует фраза, что ремонт – дело вечное, он никогда не заканчивается, а лишь приостанавливается. Сейчас очень много разнообразных отделочных материалов для создания интерьеров квартир и домов, а наибольшей популярностью пользуются те, что выполнены из дерева.

Предприниматель может заработать приличное состояние, направив производство на изготовление следующих материалов:

  • Кухонные фасады (многие считают дерево непрактичным материалом для кухонных фасадов, однако покрыв его защитным средством материал становится изюминкой интерьера);
  • Межкомнатные и входные двери;
  • Лестницы (выполнение лестничных конструкций оплачивается очень высоко – от 20-40 тыс. за заказ);
  • Напольные покрытия.

Особенности бизнеса:

  1. Обязательно потребуются навык работы со специальными слесарными инструментами;
  2. Процесс сопровождается тщательными расчетами;
  3. Хороший спрос обусловлен популярностью воплощения в доме эко-стиля;
  4. Потребуются существенные затраты на покупку материалов;
  5. Первоначальные издержки производства от 50-80 тыс. рублей;
  6. Окупаемость – около полугода.

Предметы интерьера

Отличной идеей домашнего бизнеса из дерева может стать производство предметов интерьера, поскольку проект имеет следующие преимущества:

  • Интерьерные мелочи часто покупаются стихийно;
  • Всегда приковывают любопытные взгляды прохожих;
  • Производство можно организовать из сырья, находящегося в свободном доступе (ветки, спилы и прочее).

Ассортимент предложения могут составлять следующие вещи:

  1. Полки;
  2. Статуэтки;
  3. Рамки;
  4. Корзины;
  5. Изголовья кроватей;
  6. Панно;
  7. Ключницы;
  8. Столики-подставки;
  9. Часы;
  10. Вешалки для одежды и многое другое.

Особенности идеи:

  • Подходит тем, кто имеет безграничную фантазию;
  • Каждая вещь должна быть индивидуальна;
  • Затраты на старт производства могут составить от 1-10 тыс. и выше;
  • Быстрая окупаемость, поскольку с одной реализованной вещи можно зарабатывать суммы в 5-10 раз превышающие ее себестоимость.

Дачная и садовая мебель

Многие владельцы загородных домов предпочитают экологически-чистые материалы и часто отдают предпочтение дереву.

Предприниматель, решивший создать бизнес с использованием дерева, может ориентировать производство по двум направлениям:

  1. Изготовление дачной, садовой мебели:
    • Подвесные качели;
    • Беседки;
    • Ротанговая мебель (наиболее дорогая);
    • Садовые статуэтки;
    • Столы для рассады;
    • Стулья, скамьи для пикника;
    • Складные шезлонги;
    • Шкафы для хранения садовых принадлежностей;
  2. Изготовление расходного дачного материала и инвентаря:
    • Черенки для лопат;
    • Ящики для рассады;
    • Этажерки для цветов.

Особенности бизнеса:

  1. Можно использовать как цельную древесину, так и пиломатериал;
  2. Лучше ориентироваться на частные индивидуальные заказы, но не стоит забывать и о других источниках сбыта:
    • Перекупщики;
    • Строительные магазины;
    • Хозяйственный магазин;
    • Магазин садового инвентаря и принадлежностей;
  3. Доход в месяц – от 100 тыс. рублей;
  4. Издержки на организацию бизнеса покрываются за 1-3 месяца;
  5. Товары должны быть доступны клиентам со средним достатком;
  6. Изделия должны отвечать условиям качества и быть разнообразны;
  7. Предпринимателю стоит подумать над дизайном изделий (это позволит выделиться из массы аналогичных предложений).

Оборудование детских уличных площадок

В последние годы государство стало активно обустраивать и развивать детские придомовые площадки. Стоит заметить, что на рынке очень мало предпринимателей, реализующих указанную продукцию, хотя спрос на нее имеется по всей России.

Особенности направления:

  1. Один игровой комплект приносит прибыль в 20-50 тыс. рублей;
  2. На покупку оборудования и сырья уйдет около 200 тыс. рублей;
  3. Необходимо специальное образование и практический опыт.

Плюсы идеи:

  • Быстрая окупаемость;
  • Небольшая конкуренция;
  • Крупные объемы заказов.

Минусы:

  • Обязательно соблюдение правил и технологии изготовления (поскольку речь идет о детях);
  • Потребуется оборудование;
  • Необходим штат сотрудников;
  • Обеспечение государственных или муниципальных нужд осуществляется на основе тендерных конкурсов.

Вам также может понравиться

Об авторе admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *